JP3501586B2 - ポリウレタン系弾性繊維の処理方法 - Google Patents
ポリウレタン系弾性繊維の処理方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はポリウレタン系弾性
繊維の処理方法に関する。ポリウレタン系弾性繊維は、
ポリエステル系繊維やポリアミド系繊維等、他の合成繊
維に比べて、繊維−繊維間の粘着性が強い。そのため、
ポリウレタン系弾性繊維を紡糸し、パッケージに巻き取
った後、該パッケージから引き出して加工工程に供する
際、パッケージから安定して解舒するのが難しい。本発
明は、ポリウレタン系弾性繊維に優れた解舒性を付与す
ることができ、同時に優れた制電性を付与し、また加工
工程におけるガイド類へのスカムの付着及び蓄積を低減
することができるポリウレタン系弾性繊維の処理方法に
関するものである。
繊維の処理方法に関する。ポリウレタン系弾性繊維は、
ポリエステル系繊維やポリアミド系繊維等、他の合成繊
維に比べて、繊維−繊維間の粘着性が強い。そのため、
ポリウレタン系弾性繊維を紡糸し、パッケージに巻き取
った後、該パッケージから引き出して加工工程に供する
際、パッケージから安定して解舒するのが難しい。本発
明は、ポリウレタン系弾性繊維に優れた解舒性を付与す
ることができ、同時に優れた制電性を付与し、また加工
工程におけるガイド類へのスカムの付着及び蓄積を低減
することができるポリウレタン系弾性繊維の処理方法に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、ポリウレタン系弾性繊維の処理方
法として、ポリウレタン系弾性繊維を、ポリジメチルシ
ロキサン及び鉱物油に高級脂肪酸金属塩の固状微粒子を
分散させた処理剤で処理する方法（特公昭３７−４５８
６）、アルキルホスフェートの金属塩及び親水性活性剤
を配合した処理剤で処理する方法（特公昭４１−２１９
５６）等が提案されている。ところが、これらの従来法
には、パッケージからポリウレタン系弾性繊維を安定し
て解舒する効果がある程度認められるものの、制電性が
悪く、また加工工程におけるガイド類へのスカムの付着
及び蓄積が多いという欠点がある。制電性が悪いと、或
はまた加工工程におけるガイド類へのスカムの付着及び
蓄積が多いと、各種の工程障害、例えば糸切れが多発す
る。一方、ポリエーテルエステル系弾性繊維の処理方法
としては、ポリエーテルエステル系弾性繊維を、ポリジ
メチルシロキサン及び鉱物油に常温で液状のイソアルキ
ルホスフェートカリウム塩を配合した処理剤で処理する
方法（特開平４−１４６２７６）、ポリジメチルシロキ
サンジオールにアルキルホスフェート系アニオン界面活
性剤及びアルキルスルホネート系アニオン界面活性剤を
配合した処理剤で処理する方法（特開平４−３５２８７
８）等が知られている。ところが、これらポリエーテル
エステル系弾性繊維の処理方法をポリウレタン系弾性繊
維に適用しても、充分な解舒性を付与することができ
ず、加えて制電性が悪く或は加工工程におけるガイド類
へのスカムの付着及び蓄積が多いという欠点がある。
法として、ポリウレタン系弾性繊維を、ポリジメチルシ
ロキサン及び鉱物油に高級脂肪酸金属塩の固状微粒子を
分散させた処理剤で処理する方法（特公昭３７−４５８
６）、アルキルホスフェートの金属塩及び親水性活性剤
を配合した処理剤で処理する方法（特公昭４１−２１９
５６）等が提案されている。ところが、これらの従来法
には、パッケージからポリウレタン系弾性繊維を安定し
て解舒する効果がある程度認められるものの、制電性が
悪く、また加工工程におけるガイド類へのスカムの付着
及び蓄積が多いという欠点がある。制電性が悪いと、或
はまた加工工程におけるガイド類へのスカムの付着及び
蓄積が多いと、各種の工程障害、例えば糸切れが多発す
る。一方、ポリエーテルエステル系弾性繊維の処理方法
としては、ポリエーテルエステル系弾性繊維を、ポリジ
メチルシロキサン及び鉱物油に常温で液状のイソアルキ
ルホスフェートカリウム塩を配合した処理剤で処理する
方法（特開平４−１４６２７６）、ポリジメチルシロキ
サンジオールにアルキルホスフェート系アニオン界面活
性剤及びアルキルスルホネート系アニオン界面活性剤を
配合した処理剤で処理する方法（特開平４−３５２８７
８）等が知られている。ところが、これらポリエーテル
エステル系弾性繊維の処理方法をポリウレタン系弾性繊
維に適用しても、充分な解舒性を付与することができ
ず、加えて制電性が悪く或は加工工程におけるガイド類
へのスカムの付着及び蓄積が多いという欠点がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来法では、ポリウレタン系弾性繊維への
充分な解舒性及び制電性の付与並びに加工工程における
ガイド類へのスカムの付着及び蓄積の軽減を同時に達成
することができない点である。
する課題は、従来法では、ポリウレタン系弾性繊維への
充分な解舒性及び制電性の付与並びに加工工程における
ガイド類へのスカムの付着及び蓄積の軽減を同時に達成
することができない点である。
【０００４】
【課題を解決するための手段】しかして本発明者らは、
上記課題を解決するべく鋭意研究した結果、特定組成の
潤滑油成分に特定の有機リン酸エステル塩混合物を所定
割合で配合した処理用油剤を、紡糸後でパッケージに巻
き取るまでの間のポリウレタン系弾性繊維に所定の付着
量となるようニート給油することが正しく好適であるこ
とを見出した。
上記課題を解決するべく鋭意研究した結果、特定組成の
潤滑油成分に特定の有機リン酸エステル塩混合物を所定
割合で配合した処理用油剤を、紡糸後でパッケージに巻
き取るまでの間のポリウレタン系弾性繊維に所定の付着
量となるようニート給油することが正しく好適であるこ
とを見出した。
【０００５】すなわち本発明は、下記の潤滑油成分１０
０重量部当たり下記の有機リン酸エステル塩混合物を
０．２〜２５重量部の割合で配合した処理用油剤を、紡
糸後でパッケージに巻き取るまでの間のポリウレタン系
弾性繊維に０．５〜１０重量％の付着量となるようニー
ト給油することを特徴とするポリウレタン系弾性繊維の
処理方法に係る。
０重量部当たり下記の有機リン酸エステル塩混合物を
０．２〜２５重量部の割合で配合した処理用油剤を、紡
糸後でパッケージに巻き取るまでの間のポリウレタン系
弾性繊維に０．５〜１０重量％の付着量となるようニー
ト給油することを特徴とするポリウレタン系弾性繊維の
処理方法に係る。
【０００６】潤滑油成分：共に２５℃における粘度が２
×１０-6〜４０×１０-6ｍ2／ｓである鉱物油とポリジ
メチルシロキサンとから成り、該鉱物油／該ポリジメチ
ルシロキサン＝２５／７５〜８０／２０（重量％）の割
合から成る潤滑油成分
×１０-6〜４０×１０-6ｍ2／ｓである鉱物油とポリジ
メチルシロキサンとから成り、該鉱物油／該ポリジメチ
ルシロキサン＝２５／７５〜８０／２０（重量％）の割
合から成る潤滑油成分
【０００７】有機リン酸エステル塩混合物：下記の式１
で示される有機リン酸エステル塩の混合物であって、該
混合物中のアルカノールアミン塩とアルカリ金属塩との
割合が該アルカノールアミン塩／該アルカリ金属塩＝５
０／５０〜１／９９（モル比）である有機リン酸エステ
ル塩混合物
で示される有機リン酸エステル塩の混合物であって、該
混合物中のアルカノールアミン塩とアルカリ金属塩との
割合が該アルカノールアミン塩／該アルカリ金属塩＝５
０／５０〜１／９９（モル比）である有機リン酸エステ
ル塩混合物
【０００８】
【式１】
【０００９】（式１において、
Ｒ：炭素数８〜１８のアルキル基又は炭素数１４〜１８
のアルケニル基 Ａ：炭素数２又は３のアルキレン基 ｎ：１〜１０の整数 ｑ，ｒ：１又は２であって、ｑ＋ｒ＝３を満足する整数 Ｍ：同時に同一又は異なる、アルカノールアミン又はア
ルカリ金属）
のアルケニル基 Ａ：炭素数２又は３のアルキレン基 ｎ：１〜１０の整数 ｑ，ｒ：１又は２であって、ｑ＋ｒ＝３を満足する整数 Ｍ：同時に同一又は異なる、アルカノールアミン又はア
ルカリ金属）
【００１０】本発明において、潤滑油成分の一成分とし
て用いる鉱物油は、２５℃における粘度が２×１０-6〜
４０×１０-6ｍ2／ｓのものであるが、５×１０-6〜２
０×１０-6ｍ2／ｓのものが好ましい。かかる鉱物油と
しては流動パラフィンオイルが有利に使用できる。
て用いる鉱物油は、２５℃における粘度が２×１０-6〜
４０×１０-6ｍ2／ｓのものであるが、５×１０-6〜２
０×１０-6ｍ2／ｓのものが好ましい。かかる鉱物油と
しては流動パラフィンオイルが有利に使用できる。
【００１１】また本発明において、潤滑油成分の他の一
成分として用いるポリジメチルシロキサンは、２５℃に
おける粘度が２×１０-6〜４０×１０-6ｍ2／ｓのもの
であるが、５×１０-6〜２０×１０-6ｍ2／ｓのものが
好ましい。
成分として用いるポリジメチルシロキサンは、２５℃に
おける粘度が２×１０-6〜４０×１０-6ｍ2／ｓのもの
であるが、５×１０-6〜２０×１０-6ｍ2／ｓのものが
好ましい。
【００１２】潤滑油成分を構成する鉱物油とポリジメチ
ルシロキサンとの割合は、鉱物油／ポリジメチルシロキ
サン＝２５／７５〜８０／２０（重量％）とするが、３
５／６５〜６５／３５（重量％）とするのが好ましい。
ルシロキサンとの割合は、鉱物油／ポリジメチルシロキ
サン＝２５／７５〜８０／２０（重量％）とするが、３
５／６５〜６５／３５（重量％）とするのが好ましい。
【００１３】式１で示される有機リン酸エステル塩に
は、（ポリ）オキシアルキレングリコールアルキルエー
テルリン酸エステル塩及び（ポリ）オキシアルキレング
リコールアルケニルエーテルリン酸エステル塩が包含さ
れる。具体的には、式１において、１）ｑ＝１である場
合の、モノ（ポリ）オキシアルキレングリコールアルキ
ルエーテルリン酸エステル塩、モノ（ポリ）オキシアル
キレングリコールアルケニルエーテルリン酸エステル
塩、２）ｑ＝２である場合の、ジ（ポリ）オキシアルキ
レングリコールアルキルエーテルリン酸エステル塩、ジ
（ポリ）オキシアルキレングリコールアルケニルエーテ
ルリン酸エステル塩が包含される。
は、（ポリ）オキシアルキレングリコールアルキルエー
テルリン酸エステル塩及び（ポリ）オキシアルキレング
リコールアルケニルエーテルリン酸エステル塩が包含さ
れる。具体的には、式１において、１）ｑ＝１である場
合の、モノ（ポリ）オキシアルキレングリコールアルキ
ルエーテルリン酸エステル塩、モノ（ポリ）オキシアル
キレングリコールアルケニルエーテルリン酸エステル
塩、２）ｑ＝２である場合の、ジ（ポリ）オキシアルキ
レングリコールアルキルエーテルリン酸エステル塩、ジ
（ポリ）オキシアルキレングリコールアルケニルエーテ
ルリン酸エステル塩が包含される。
【００１４】式１において、Ｒは、いずれも炭素数８〜
１８の、直鎖１級アルキル基、側鎖を有する１級アルキ
ル基、直鎖２級アルキル基等のアルキル基又は炭素数１
４〜１８のアルケニル基であるが、これらのうちでは炭
素数１２〜１８の直鎖２級アルキル基が好ましい。
１８の、直鎖１級アルキル基、側鎖を有する１級アルキ
ル基、直鎖２級アルキル基等のアルキル基又は炭素数１
４〜１８のアルケニル基であるが、これらのうちでは炭
素数１２〜１８の直鎖２級アルキル基が好ましい。
【００１５】式１において、ｎでくくられたＡＯは炭素
数２又は３のアルコキシ単位であり、したがって（Ａ
Ｏ)nには、エトキシ単位の繰り返し、プロポキシ単位の
繰り返し、エトキシ単位とプロポキシ単位との繰り返し
があるが、エトキシ単位とプロポキシ単位との繰り返し
である場合には双方の単位がランダム状又はブロック状
に結合したものがある。かかるアルコキシ単位の繰り返
し数ｎは、１〜１０とするが、２〜８とするのが好まし
い。またアルコキシ単位の繰り返しとしてはエトキシ単
位を５０モル％以上含むものが好ましく、エトキシ単位
１００モル％のものが更に好ましい。
数２又は３のアルコキシ単位であり、したがって（Ａ
Ｏ)nには、エトキシ単位の繰り返し、プロポキシ単位の
繰り返し、エトキシ単位とプロポキシ単位との繰り返し
があるが、エトキシ単位とプロポキシ単位との繰り返し
である場合には双方の単位がランダム状又はブロック状
に結合したものがある。かかるアルコキシ単位の繰り返
し数ｎは、１〜１０とするが、２〜８とするのが好まし
い。またアルコキシ単位の繰り返しとしてはエトキシ単
位を５０モル％以上含むものが好ましく、エトキシ単位
１００モル％のものが更に好ましい。
【００１６】式１において、塩基Ｍは、同時に同一又は
異なる、アルカノールアミン又はアルカリ金属である。
かかるアルカノールアミンとしては、１）モノエタノー
ルアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミ
ン、トリイソプロパノールアミン等の、アルカノール基
の炭素数が２又は３のモノ〜トリアルカノールアミン、
２）メチルジエタノ−ルアミン、ブチルジエタノ−ルア
ミン、ジブチルエタノ−ルアミン、ブチルモノエタノ−
ルアミン、オクチルジエタノールアミン、ラウリルジエ
タノールアミン等の、Ｎ−アルキル置換アルカノールア
ミンがあるが、これらのうちではＮ−アルキル置換エタ
ノールアミンが好ましく、Ｎ−ブチル置換エタノールア
ミンが更に好ましい。またアルカリ金属としては、ナト
リウム、カリウム、リチウムがあるが、カリウムが好ま
しい。
異なる、アルカノールアミン又はアルカリ金属である。
かかるアルカノールアミンとしては、１）モノエタノー
ルアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミ
ン、トリイソプロパノールアミン等の、アルカノール基
の炭素数が２又は３のモノ〜トリアルカノールアミン、
２）メチルジエタノ−ルアミン、ブチルジエタノ−ルア
ミン、ジブチルエタノ−ルアミン、ブチルモノエタノ−
ルアミン、オクチルジエタノールアミン、ラウリルジエ
タノールアミン等の、Ｎ−アルキル置換アルカノールア
ミンがあるが、これらのうちではＮ−アルキル置換エタ
ノールアミンが好ましく、Ｎ−ブチル置換エタノールア
ミンが更に好ましい。またアルカリ金属としては、ナト
リウム、カリウム、リチウムがあるが、カリウムが好ま
しい。
【００１７】本発明で用いる有機リン酸エステル塩混合
物は、以上説明したような式１で示される有機リン酸エ
ステル塩の混合物である。かかる混合物としては、１）
有機リン酸エステルアルカノールアミン塩と有機リン酸
エステルアルカリ金属塩との混合物、２）有機リン酸エ
ステルアルカノールアミン・アルカリ金属塩と有機リン
酸エステルアルカリ金属塩との混合物、３）有機リン酸
エステルアルカノールアミン塩と有機リン酸エステルア
ルカノールアミン・アルカリ金属塩と有機リン酸エステ
ルアルカリ金属塩との混合物がある。
物は、以上説明したような式１で示される有機リン酸エ
ステル塩の混合物である。かかる混合物としては、１）
有機リン酸エステルアルカノールアミン塩と有機リン酸
エステルアルカリ金属塩との混合物、２）有機リン酸エ
ステルアルカノールアミン・アルカリ金属塩と有機リン
酸エステルアルカリ金属塩との混合物、３）有機リン酸
エステルアルカノールアミン塩と有機リン酸エステルア
ルカノールアミン・アルカリ金属塩と有機リン酸エステ
ルアルカリ金属塩との混合物がある。
【００１８】本発明では、上記のような混合物であっ
て、有機リン酸エステル塩であるアルカノールアミン塩
とアルカリ金属塩とが、アルカノールアミン塩／アルカ
リ金属塩＝５０／５０〜１／９９（モル比）の割合とな
る混合物、好ましくは４０／６０〜２０／８０（モル
比）の割合となる混合物を用いる。双方の有機リン酸エ
ステル塩の割合を上記のように設定することが肝要であ
り、双方の有機リン酸エステル塩の割合が上記の範囲を
外れると、詳しくは後述する実施例と比較例とで対比す
るように、所期の効果が得られない。
て、有機リン酸エステル塩であるアルカノールアミン塩
とアルカリ金属塩とが、アルカノールアミン塩／アルカ
リ金属塩＝５０／５０〜１／９９（モル比）の割合とな
る混合物、好ましくは４０／６０〜２０／８０（モル
比）の割合となる混合物を用いる。双方の有機リン酸エ
ステル塩の割合を上記のように設定することが肝要であ
り、双方の有機リン酸エステル塩の割合が上記の範囲を
外れると、詳しくは後述する実施例と比較例とで対比す
るように、所期の効果が得られない。
【００１９】式１で示される有機リン酸エステル塩は、
公知の方法で製造することができる。これには例えば、
高級アルコールのアルキレンオキサイド付加物に無水リ
ン酸を反応させて相当する酸性リン酸エステルを得た
後、この酸性リン酸エステルをアルカノールアミンと水
酸化アルカリとを所望の割合で用いて中和することによ
り得ることができる。この場合、通常は有機リン酸モノ
エステル塩と有機リン酸ジエステル塩との混合物が得ら
れるが、かかる混合物のうちでは有機リン酸モノエステ
ル塩／有機リン酸ジエステル塩＝３０／７０〜７０／３
０（モル比）のものが有利に使用できる。
公知の方法で製造することができる。これには例えば、
高級アルコールのアルキレンオキサイド付加物に無水リ
ン酸を反応させて相当する酸性リン酸エステルを得た
後、この酸性リン酸エステルをアルカノールアミンと水
酸化アルカリとを所望の割合で用いて中和することによ
り得ることができる。この場合、通常は有機リン酸モノ
エステル塩と有機リン酸ジエステル塩との混合物が得ら
れるが、かかる混合物のうちでは有機リン酸モノエステ
ル塩／有機リン酸ジエステル塩＝３０／７０〜７０／３
０（モル比）のものが有利に使用できる。
【００２０】本発明における処理用油剤は、前記した潤
滑油成分に前記した有機リン酸エステル塩混合物を配合
して成るものである。この場合、配合割合は、該潤滑油
成分１００重量部当たり、該有機リン酸エステル塩混合
物を０．２〜２５重量部とするが、０．５〜５重量部と
するのが好ましい。
滑油成分に前記した有機リン酸エステル塩混合物を配合
して成るものである。この場合、配合割合は、該潤滑油
成分１００重量部当たり、該有機リン酸エステル塩混合
物を０．２〜２５重量部とするが、０．５〜５重量部と
するのが好ましい。
【００２１】本発明における処理用油剤は、前記した潤
滑油成分に前記した有機リン酸エステル塩混合物を所定
割合で配合したものであるが、該有機リン酸エステル塩
混合物に加えて更に特定のポリエーテル変性シリコンを
所定割合で配合したものがより好ましい。かかるポリエ
ーテル変性シリコンは、分子中に重合体ブロックとして
ポリジアルキルシロキサンブロックとポリオキシアルキ
レンエーテルブロックとを有するポリエーテル変性シリ
コンであって、その数平均分子量が１０００〜１０００
００、好ましくは２０００〜３００００であり且つ分子
中にポリオキシアルキレンエーテルブロックを２０〜８
０重量％、好ましくは２５〜６０重量％の割合で有する
ポリエーテル変性シリコンである。
滑油成分に前記した有機リン酸エステル塩混合物を所定
割合で配合したものであるが、該有機リン酸エステル塩
混合物に加えて更に特定のポリエーテル変性シリコンを
所定割合で配合したものがより好ましい。かかるポリエ
ーテル変性シリコンは、分子中に重合体ブロックとして
ポリジアルキルシロキサンブロックとポリオキシアルキ
レンエーテルブロックとを有するポリエーテル変性シリ
コンであって、その数平均分子量が１０００〜１０００
００、好ましくは２０００〜３００００であり且つ分子
中にポリオキシアルキレンエーテルブロックを２０〜８
０重量％、好ましくは２５〜６０重量％の割合で有する
ポリエーテル変性シリコンである。
【００２２】上記ポリエーテル変性シリコンにおいて、
本発明はそれを構成するポリジアルキルシロキサンブロ
ックを特に制限するものではないが、これには例えば、
１）繰り返し単位としてのジアルキルシロキサン単位が
ジメチルシロキサン単位のみであるポリジメチルシロキ
サンブロック、２）繰り返し単位としてのジメチルシロ
キサン単位の一部がジエチルシロキサン単位、ジプロピ
ルシロキサン単位、エチル・メチルシロキサン単位、メ
チル・プロピルシロキサン単位等で置換された部分置換
ポリジメチルシロキサンブロック等が挙げられるが、な
かでもポリジメチルシロキサンブロックが好ましい。
本発明はそれを構成するポリジアルキルシロキサンブロ
ックを特に制限するものではないが、これには例えば、
１）繰り返し単位としてのジアルキルシロキサン単位が
ジメチルシロキサン単位のみであるポリジメチルシロキ
サンブロック、２）繰り返し単位としてのジメチルシロ
キサン単位の一部がジエチルシロキサン単位、ジプロピ
ルシロキサン単位、エチル・メチルシロキサン単位、メ
チル・プロピルシロキサン単位等で置換された部分置換
ポリジメチルシロキサンブロック等が挙げられるが、な
かでもポリジメチルシロキサンブロックが好ましい。
【００２３】また上記ポリエーテル変性シリコンにおい
て、本発明はそれを構成するポリオキシアルキレンエー
テルブロックを特に制限するものではないが、繰り返し
単位であるオキシアルキレン単位としてオキシエチレン
単位を２０モル％以上の割合で有するものが好ましく、
５０〜８０モル％の割合で有するものがより好ましい。
かかる好ましいポリオキシアルキレンエーテルブロック
としては、１）繰り返し単位であるオキシアルキレン単
位としてオキシエチレン単位のみを有するポリオキシエ
チレンエーテルブロック、２）繰り返し単位であるオキ
シアルキレン単位としてオキシエチレン単位とポリオキ
シプロピレン単位とを有し且つオキシエチレン単位を５
０〜８０モル％の割合で有するポリオキシエチレン・ポ
リオキシプロピレンエーテルブロック等が挙げられる。
て、本発明はそれを構成するポリオキシアルキレンエー
テルブロックを特に制限するものではないが、繰り返し
単位であるオキシアルキレン単位としてオキシエチレン
単位を２０モル％以上の割合で有するものが好ましく、
５０〜８０モル％の割合で有するものがより好ましい。
かかる好ましいポリオキシアルキレンエーテルブロック
としては、１）繰り返し単位であるオキシアルキレン単
位としてオキシエチレン単位のみを有するポリオキシエ
チレンエーテルブロック、２）繰り返し単位であるオキ
シアルキレン単位としてオキシエチレン単位とポリオキ
シプロピレン単位とを有し且つオキシエチレン単位を５
０〜８０モル％の割合で有するポリオキシエチレン・ポ
リオキシプロピレンエーテルブロック等が挙げられる。
【００２４】本発明において、ポリエーテル変性シリコ
ンを配合する場合、その配合割合は潤滑油成分１００重
量部当たりポリエーテル変性シリコンを１〜１０重量部
の割合で配合するが、２〜８重量部の割合で配合するの
が好ましい。
ンを配合する場合、その配合割合は潤滑油成分１００重
量部当たりポリエーテル変性シリコンを１〜１０重量部
の割合で配合するが、２〜８重量部の割合で配合するの
が好ましい。
【００２５】本発明では、前記した処理用油剤を、紡糸
後でパッケージに巻き取るまでの間のポリウレタン系弾
性繊維にニート給油する。ここでニート給油とは処理用
油剤を溶剤で希釈することなくそのまま給油することを
意味する。かかるニート給油の方法としては、ローラー
オイリング法、ガイドオイリング法、スプレーオイリン
グ法等、公知の方法が適用できる。ニート給油による処
理用油剤の付着量は、ポリウレタン系弾性繊維に対し
０．５〜１０重量％とするが、２〜７重量％とするのが
好ましい。
後でパッケージに巻き取るまでの間のポリウレタン系弾
性繊維にニート給油する。ここでニート給油とは処理用
油剤を溶剤で希釈することなくそのまま給油することを
意味する。かかるニート給油の方法としては、ローラー
オイリング法、ガイドオイリング法、スプレーオイリン
グ法等、公知の方法が適用できる。ニート給油による処
理用油剤の付着量は、ポリウレタン系弾性繊維に対し
０．５〜１０重量％とするが、２〜７重量％とするのが
好ましい。
【００２６】本発明において処理対象となるポリウレタ
ン系弾性繊維には、１）ポリオールとジイソシアネート
とを無溶剤で反応させて末端にイソシアネートを含有す
るプレポリマーを作製した後、これを極性溶剤中にてジ
アミンにより鎖伸長反応させて紡糸可能な粘度のドープ
とし、このドープを乾式紡糸することによって製造され
るポリウレタン系弾性繊維、２）上記のドープを湿式紡
糸することによって製造されるポリウレタン系弾性繊
維、３）ポリオール、ジイソシアネート及びハードセグ
メントとなる低分子ジオールを溶融重合し、得られた重
合体を溶融紡糸することによって製造されるポリウレタ
ン系弾性繊維等がある。
ン系弾性繊維には、１）ポリオールとジイソシアネート
とを無溶剤で反応させて末端にイソシアネートを含有す
るプレポリマーを作製した後、これを極性溶剤中にてジ
アミンにより鎖伸長反応させて紡糸可能な粘度のドープ
とし、このドープを乾式紡糸することによって製造され
るポリウレタン系弾性繊維、２）上記のドープを湿式紡
糸することによって製造されるポリウレタン系弾性繊
維、３）ポリオール、ジイソシアネート及びハードセグ
メントとなる低分子ジオールを溶融重合し、得られた重
合体を溶融紡糸することによって製造されるポリウレタ
ン系弾性繊維等がある。
【００２７】
【発明の実施の形態】本発明の実施形態としては、次の
１）〜１２）が好適例として挙げられる。 １）下記の潤滑油成分１００重量部当たり下記の有機リ
ン酸エステル塩混合物（Ｐ−１）を１重量部の割合で配
合した処理用油剤を、紡糸後でパッケージに巻き取るま
での間のポリウレタン糸弾性繊維に５重量％の付着量と
なるようニート給油する方法。 潤滑油成分：２５℃における粘度が２×１０-6ｍ2／ｓ
の鉱物油（Ｍ−１）６０重量部と２５℃における粘度が
１０×１０-6ｍ2／ｓのポリジメチルシロキサン（Ｓ−
１）４０重量部とから成る潤滑油成分 有機リン酸エステル塩混合物（Ｐ−１）：ポリオキシエ
チレン（３モル）ｓｅｃ−トリデシルエーテル３モルと
五酸化リン１モルとから得られる酸性リン酸エステル
を、ジブチルエタノールアミンと水酸化カリウムとで完
全中和した、ジブチルエタノールアミン塩／カリウム塩
＝３０／７０（モル比）の割合で有する有機リン酸エス
テル塩混合物（Ｐ−１）
１）〜１２）が好適例として挙げられる。 １）下記の潤滑油成分１００重量部当たり下記の有機リ
ン酸エステル塩混合物（Ｐ−１）を１重量部の割合で配
合した処理用油剤を、紡糸後でパッケージに巻き取るま
での間のポリウレタン糸弾性繊維に５重量％の付着量と
なるようニート給油する方法。 潤滑油成分：２５℃における粘度が２×１０-6ｍ2／ｓ
の鉱物油（Ｍ−１）６０重量部と２５℃における粘度が
１０×１０-6ｍ2／ｓのポリジメチルシロキサン（Ｓ−
１）４０重量部とから成る潤滑油成分 有機リン酸エステル塩混合物（Ｐ−１）：ポリオキシエ
チレン（３モル）ｓｅｃ−トリデシルエーテル３モルと
五酸化リン１モルとから得られる酸性リン酸エステル
を、ジブチルエタノールアミンと水酸化カリウムとで完
全中和した、ジブチルエタノールアミン塩／カリウム塩
＝３０／７０（モル比）の割合で有する有機リン酸エス
テル塩混合物（Ｐ−１）
【００２８】２）前記１）における有機リン酸エステル
塩混合物（Ｐ−１）１重量部に代えて、下記の有機リン
酸エステル塩混合物（Ｐ−２）を５重量部の割合で配合
した処理用油剤を、前記１）のようにニート給油する方
法。 有機リン酸エステル塩混合物（Ｐ−２）：ポリオキシエ
チレン（７モル）ｓｅｃ−トリデシルエーテル３モルと
五酸化リン１モルとから得られる酸性リン酸エステル
を、ブチルモノエタノールアミンと水酸化カリウムとで
完全中和した、ブチルモノエタノールアミン塩／カリウ
ム塩＝３５／６５（モル比）の割合で有する有機リン酸
エステル塩混合物（Ｐ−２）
塩混合物（Ｐ−１）１重量部に代えて、下記の有機リン
酸エステル塩混合物（Ｐ−２）を５重量部の割合で配合
した処理用油剤を、前記１）のようにニート給油する方
法。 有機リン酸エステル塩混合物（Ｐ−２）：ポリオキシエ
チレン（７モル）ｓｅｃ−トリデシルエーテル３モルと
五酸化リン１モルとから得られる酸性リン酸エステル
を、ブチルモノエタノールアミンと水酸化カリウムとで
完全中和した、ブチルモノエタノールアミン塩／カリウ
ム塩＝３５／６５（モル比）の割合で有する有機リン酸
エステル塩混合物（Ｐ−２）
【００２９】３）前記１）における有機リン酸エステル
塩混合物（Ｐ−１）１重量部に代えて、下記の有機リン
酸エステル塩混合物（Ｐ−３）を３重量部の割合で配合
した処理用油剤を、前記１）のようにニート給油する方
法。 有機リン酸エステル塩混合物（Ｐ−３）：ポリオキシエ
チレン（５モル）ｓｅｃ−ヘプタデシルエーテル３モル
と五酸化リン１モルとから得られる酸性リン酸エステル
を、ブチルジエタノールアミンと水酸化カリウムとで完
全中和した、ブチルジエタノールアミン塩／カリウム塩
＝２５／７５（モル比）の割合で有する有機リン酸エス
テル塩混合物（Ｐ−３）
塩混合物（Ｐ−１）１重量部に代えて、下記の有機リン
酸エステル塩混合物（Ｐ−３）を３重量部の割合で配合
した処理用油剤を、前記１）のようにニート給油する方
法。 有機リン酸エステル塩混合物（Ｐ−３）：ポリオキシエ
チレン（５モル）ｓｅｃ−ヘプタデシルエーテル３モル
と五酸化リン１モルとから得られる酸性リン酸エステル
を、ブチルジエタノールアミンと水酸化カリウムとで完
全中和した、ブチルジエタノールアミン塩／カリウム塩
＝２５／７５（モル比）の割合で有する有機リン酸エス
テル塩混合物（Ｐ−３）
【００３０】４）前記１）における有機リン酸エステル
塩混合物（Ｐ−１）１重量部に代えて、下記の有機リン
酸エステル塩混合物（Ｐ−４）を１０重量部の割合で配
合した処理用油剤を、前記１）のようにニート給油する
方法。 有機リン酸エステル塩混合物（Ｐ−４）：ポリオキシエ
チレン（５モル）ポリオキシプロピレン（５モル）ｎ−
デシルエーテル３モルと五酸化リン１モルとから得られ
る酸性リン酸エステルを、ブチルモノエタノールアミン
と水酸化カリウムとで完全中和した、ブチルモノエタノ
ールアミン塩／カリウム塩＝３０／７０（モル比）の割
合で有する有機リン酸エステル塩混合物（Ｐ−４）
塩混合物（Ｐ−１）１重量部に代えて、下記の有機リン
酸エステル塩混合物（Ｐ−４）を１０重量部の割合で配
合した処理用油剤を、前記１）のようにニート給油する
方法。 有機リン酸エステル塩混合物（Ｐ−４）：ポリオキシエ
チレン（５モル）ポリオキシプロピレン（５モル）ｎ−
デシルエーテル３モルと五酸化リン１モルとから得られ
る酸性リン酸エステルを、ブチルモノエタノールアミン
と水酸化カリウムとで完全中和した、ブチルモノエタノ
ールアミン塩／カリウム塩＝３０／７０（モル比）の割
合で有する有機リン酸エステル塩混合物（Ｐ−４）
【００３１】５）前記１）における有機リン酸エステル
塩混合物（Ｐ−１）１重量部に代えて、下記の有機リン
酸エステル塩混合物（Ｐ−５）を１０重量部の割合で配
合した処理用油剤を、前記１）のようにニート給油する
方法。 有機リン酸エステル塩混合物（Ｐ−５）：ポリオキシエ
チレン（４モル）ポリオキシプロピレン（１モル）ｎ−
オクタデセニルエーテル３モルと五酸化リン１モルとか
ら得られる酸性リン酸エステルを、ジブチルエタノール
アミンと水酸化カリウムとで完全中和した、ジブチルエ
タノールアミン塩／カリウム塩＝３０／７０（モル比）
の割合で有する有機リン酸エステル塩混合物（Ｐ−５）
塩混合物（Ｐ−１）１重量部に代えて、下記の有機リン
酸エステル塩混合物（Ｐ−５）を１０重量部の割合で配
合した処理用油剤を、前記１）のようにニート給油する
方法。 有機リン酸エステル塩混合物（Ｐ−５）：ポリオキシエ
チレン（４モル）ポリオキシプロピレン（１モル）ｎ−
オクタデセニルエーテル３モルと五酸化リン１モルとか
ら得られる酸性リン酸エステルを、ジブチルエタノール
アミンと水酸化カリウムとで完全中和した、ジブチルエ
タノールアミン塩／カリウム塩＝３０／７０（モル比）
の割合で有する有機リン酸エステル塩混合物（Ｐ−５）
【００３２】６）下記の潤滑油成分１００重量部当たり
前記１）における有機リン酸エステル塩混合物（Ｐ−
１）を１重量部の割合で配合した処理用油剤を、前記
１）のようにニート給油する方法。 潤滑油成分：２５℃における粘度が５×１０-6ｍ2／ｓ
の鉱物油（Ｍ−２）４０重量部と２５℃における粘度が
５×１０-6ｍ2／ｓのポリジメチルシロキサン（Ｓ−
２）６０重量部とから成る潤滑油成分
前記１）における有機リン酸エステル塩混合物（Ｐ−
１）を１重量部の割合で配合した処理用油剤を、前記
１）のようにニート給油する方法。 潤滑油成分：２５℃における粘度が５×１０-6ｍ2／ｓ
の鉱物油（Ｍ−２）４０重量部と２５℃における粘度が
５×１０-6ｍ2／ｓのポリジメチルシロキサン（Ｓ−
２）６０重量部とから成る潤滑油成分
【００３３】７）下記の潤滑油成分１００重量部当たり
前記４）における有機リン酸エステル塩混合物（Ｐ−
４）を３重量部の割合で配合した処理用油剤を、前記
１）のようにニート給油する方法。 潤滑油成分：２５℃における粘度が５×１０-6ｍ2／ｓ
の鉱物油（Ｍ−２）４０重量部と２５℃における粘度が
１０×１０-6ｍ2／ｓのポリジメチルシロキサン（Ｓ−
１）６０重量部とから成る潤滑油成分
前記４）における有機リン酸エステル塩混合物（Ｐ−
４）を３重量部の割合で配合した処理用油剤を、前記
１）のようにニート給油する方法。 潤滑油成分：２５℃における粘度が５×１０-6ｍ2／ｓ
の鉱物油（Ｍ−２）４０重量部と２５℃における粘度が
１０×１０-6ｍ2／ｓのポリジメチルシロキサン（Ｓ−
１）６０重量部とから成る潤滑油成分
【００３４】８）下記の潤滑油成分１００重量部当たり
前記５）における有機リン酸エステル塩混合物（Ｐ−
５）を３重量部の割合で配合した処理用油剤を、前記
１）のようにニート給油する方法。 潤滑油成分：２５℃における粘度が２×１０-6ｍ2／ｓ
の鉱物油（Ｍ−１）４０重量部と２５℃における粘度が
５×１０-6ｍ2／ｓのポリジメチルシロキサン（Ｓ−
２）６０重量部とから成る潤滑油成分
前記５）における有機リン酸エステル塩混合物（Ｐ−
５）を３重量部の割合で配合した処理用油剤を、前記
１）のようにニート給油する方法。 潤滑油成分：２５℃における粘度が２×１０-6ｍ2／ｓ
の鉱物油（Ｍ−１）４０重量部と２５℃における粘度が
５×１０-6ｍ2／ｓのポリジメチルシロキサン（Ｓ−
２）６０重量部とから成る潤滑油成分
【００３５】９）下記の潤滑油成分１００重量部当たり
前記５）における有機リン酸エステル塩混合物（Ｐ−
５）を０．３重量部の割合で配合した処理用油剤を、前
記１）のようにニート給油する方法。 潤滑油成分：２５℃における粘度が２×１０-6ｍ2／ｓ
の鉱物油（Ｍ−１）４０重量部と２５℃における粘度が
１０×１０-6ｍ2／ｓのポリジメチルシロキサン（Ｓ−
１）６０重量部とから成る潤滑油成分
前記５）における有機リン酸エステル塩混合物（Ｐ−
５）を０．３重量部の割合で配合した処理用油剤を、前
記１）のようにニート給油する方法。 潤滑油成分：２５℃における粘度が２×１０-6ｍ2／ｓ
の鉱物油（Ｍ−１）４０重量部と２５℃における粘度が
１０×１０-6ｍ2／ｓのポリジメチルシロキサン（Ｓ−
１）６０重量部とから成る潤滑油成分
【００３６】１０）前記１）における潤滑油成分１００
重量部当たり前記１）における有機リン酸エステル塩混
合物（Ｐ−１）を１重量部及び下記のポリエーテル変性
シリコン（ＰＳ−１）を４重量部の割合で配合した処理
用油剤を、紡糸後でパッケージに巻き取るまでの間のポ
リウレタン糸弾性繊維に５重量％の付着量となるようニ
ート給油する方法。 ポリエーテル変性シリコン（ＰＳ−１）：分子中に重合
体ブロックとしてポリジメチルシロキサンブロックとポ
リオキシエチレンエーテルブロックとを有するポリエー
テル変性シリコン（ＰＳ−１）であって、その数平均分
子量が５５００であり且つ分子中にポリオキシエチレン
エーテルブロックを２７重量％の割合で有するポリエー
テル変性シリコン（ＰＳ−１）
重量部当たり前記１）における有機リン酸エステル塩混
合物（Ｐ−１）を１重量部及び下記のポリエーテル変性
シリコン（ＰＳ−１）を４重量部の割合で配合した処理
用油剤を、紡糸後でパッケージに巻き取るまでの間のポ
リウレタン糸弾性繊維に５重量％の付着量となるようニ
ート給油する方法。 ポリエーテル変性シリコン（ＰＳ−１）：分子中に重合
体ブロックとしてポリジメチルシロキサンブロックとポ
リオキシエチレンエーテルブロックとを有するポリエー
テル変性シリコン（ＰＳ−１）であって、その数平均分
子量が５５００であり且つ分子中にポリオキシエチレン
エーテルブロックを２７重量％の割合で有するポリエー
テル変性シリコン（ＰＳ−１）
【００３７】１１）前記１）における潤滑油成分１００
重量部当たり前記１）における有機リン酸エステル塩混
合物（Ｐ−１）を１重量部及び下記のポリエーテル変性
シリコン（ＰＳ−２）を５重量部の割合で配合した処理
用油剤を、紡糸後でパッケージに巻き取るまでの間のポ
リウレタン糸弾性繊維に４重量％の付着量となるようニ
ート給油する方法。 ポリエーテル変性シリコン（ＰＳ−２）：分子中に重合
体ブロックとしてポリジメチルシロキサンブロックとオ
キシアルキレン単位の６０モル％がオキシエチレン単位
であるポリオキシアルキレンエーテルブロックとを有す
るポリエーテル変性シリコン（ＰＳ−２）であって、そ
の数平均分子量が１３５００であり且つ分子中にポリオ
キシアルキレンエーテルブロックを３０重量％の割合で
有するポリエーテル変性シリコン（ＰＳ−２）
重量部当たり前記１）における有機リン酸エステル塩混
合物（Ｐ−１）を１重量部及び下記のポリエーテル変性
シリコン（ＰＳ−２）を５重量部の割合で配合した処理
用油剤を、紡糸後でパッケージに巻き取るまでの間のポ
リウレタン糸弾性繊維に４重量％の付着量となるようニ
ート給油する方法。 ポリエーテル変性シリコン（ＰＳ−２）：分子中に重合
体ブロックとしてポリジメチルシロキサンブロックとオ
キシアルキレン単位の６０モル％がオキシエチレン単位
であるポリオキシアルキレンエーテルブロックとを有す
るポリエーテル変性シリコン（ＰＳ−２）であって、そ
の数平均分子量が１３５００であり且つ分子中にポリオ
キシアルキレンエーテルブロックを３０重量％の割合で
有するポリエーテル変性シリコン（ＰＳ−２）
【００３８】１２）前記１）における潤滑油成分１００
重量部当たり前記１）における有機リン酸エステル塩混
合物（Ｐ−１）を１重量部及び下記のポリエーテル変性
シリコン（ＰＳ−３）を２重量部の割合で配合した処理
用油剤を、紡糸後でパッケージに巻き取るまでの間のポ
リウレタン糸弾性繊維に３重量％の付着量となるようニ
ート給油する方法。 ポリエーテル変性シリコン（ＰＳ−３）：分子中に重合
体ブロックとしてポリジメチルシロキサンブロックとオ
キシアルキレン単位の７５モル％がオキシエチレン単位
であるポリオキシアルキレンエーテルブロックとを有す
るポリエーテル変性シリコン（ＰＳ−３）であって、そ
の数平均分子量が２２００であり且つ分子中にポリオキ
シアルキレンエーテルブロックを５５重量％の割合で有
するポリエーテル変性シリコン（ＰＳ−３）
重量部当たり前記１）における有機リン酸エステル塩混
合物（Ｐ−１）を１重量部及び下記のポリエーテル変性
シリコン（ＰＳ−３）を２重量部の割合で配合した処理
用油剤を、紡糸後でパッケージに巻き取るまでの間のポ
リウレタン糸弾性繊維に３重量％の付着量となるようニ
ート給油する方法。 ポリエーテル変性シリコン（ＰＳ−３）：分子中に重合
体ブロックとしてポリジメチルシロキサンブロックとオ
キシアルキレン単位の７５モル％がオキシエチレン単位
であるポリオキシアルキレンエーテルブロックとを有す
るポリエーテル変性シリコン（ＰＳ−３）であって、そ
の数平均分子量が２２００であり且つ分子中にポリオキ
シアルキレンエーテルブロックを５５重量％の割合で有
するポリエーテル変性シリコン（ＰＳ−３）
【００３９】以下、本発明の構成及び効果をより具体的
にするため、実施例等を挙げるが、本発明が該実施例に
限定されるというものではない。尚、以下の実施例等に
おいて、別に記載しない限り、部は重量部、％は重量％
である。
にするため、実施例等を挙げるが、本発明が該実施例に
限定されるというものではない。尚、以下の実施例等に
おいて、別に記載しない限り、部は重量部、％は重量％
である。
【００４０】
試験区分１（有機リン酸エステル塩混合物の調製）
・有機リン酸エステル塩Ｐ−１〜Ｐ−５及びＲ−１〜Ｒ
−５の合成 特公昭６０−４３４６８号公報に記載の方法にしたがっ
て、ポリオキシエチレン（３モル）ｓｅｃ−トリデシル
エーテル３モルと五酸化リン１モルとから酸性リン酸エ
ステルを得た後、この酸性リン酸エステルをジブチルエ
タノールアミンと水酸化カリウムとを用いて完全中和
し、有機リン酸エステル塩混合物Ｐ−１を得た。同様に
して、有機リン酸エステル塩混合物Ｐ−２〜Ｐ−５及び
Ｒ−１〜Ｒ−５を得た。これらの有機リン酸エステル塩
混合物の内容を表１にまとめて示した。
−５の合成 特公昭６０−４３４６８号公報に記載の方法にしたがっ
て、ポリオキシエチレン（３モル）ｓｅｃ−トリデシル
エーテル３モルと五酸化リン１モルとから酸性リン酸エ
ステルを得た後、この酸性リン酸エステルをジブチルエ
タノールアミンと水酸化カリウムとを用いて完全中和
し、有機リン酸エステル塩混合物Ｐ−１を得た。同様に
して、有機リン酸エステル塩混合物Ｐ−２〜Ｐ−５及び
Ｒ−１〜Ｒ−５を得た。これらの有機リン酸エステル塩
混合物の内容を表１にまとめて示した。
【００４１】
【表１】
【００４２】表１において、
Ｒ，ＡＯ，ｎ，Ｍ：前記した式１中の記号に相当
【００４３】試験区分２（処理用油剤の調製）
・処理用油剤Ｔ−１〜Ｔ−１２及びｔ−１〜ｔ−１３の
調製 試験区分１で得た有機リン酸エステル塩混合物Ｐ−１を
１部、鉱物油Ｍ−１を６０部及びポリジメチルシロキサ
ンＳ−１を４０部、以上を２０〜４０℃で均一になるま
で混合して処理用油剤Ｔ−１を調製した。同様にして、
処理用油剤Ｔ−２〜Ｔ−１２及びｔ−１〜ｔ−１３を調
製した。これらの処理用油剤の内容を表２及び表３にま
とめて示した。
調製 試験区分１で得た有機リン酸エステル塩混合物Ｐ−１を
１部、鉱物油Ｍ−１を６０部及びポリジメチルシロキサ
ンＳ−１を４０部、以上を２０〜４０℃で均一になるま
で混合して処理用油剤Ｔ−１を調製した。同様にして、
処理用油剤Ｔ−２〜Ｔ−１２及びｔ−１〜ｔ−１３を調
製した。これらの処理用油剤の内容を表２及び表３にま
とめて示した。
【００４４】
【表２】
【００４５】
【表３】
【００４６】表２及び表３において、
Ｓ−１：２５℃における粘度が１０×１０-6ｍ2／ｓで
あるポリジメチルシロキサン Ｓ−２：２５℃における粘度が５×１０-6ｍ2／ｓであ
るポリジメチルシロキサン ＳＲ−１：２５℃における粘度が１×１０-6ｍ2／ｓで
あるポリジメチルシロキサン ＳＲ−２：２５℃における粘度が５０×１０-6ｍ2／ｓ
であるポリジメチルシロキサン Ｍ−１：２５℃における粘度が１０×１０-6ｍ2／ｓで
ある鉱物油 Ｍ−２：２５℃における粘度が５×１０-6ｍ2／ｓであ
る鉱物油 ＭＲ−１：２５℃における粘度が１×１０-6ｍ2／ｓで
ある鉱物油 ＭＲ−２：２５℃における粘度が５０×１０-6ｍ2／ｓ
である鉱物油 ＰＳ−１：分子中に重合体ブロックとしてポリジメチル
シロキサンブロックとポリオキシエチレンエーテルブロ
ックとを有するポリエーテル変性シリコンであって、そ
の数平均分子量が５５００であり且つ分子中にポリオキ
シエチレンエーテルブロックを２７重量％の割合で有す
るポリエーテル変性シリコン ＰＳ−２：分子中に重合体ブロックとしてポリジメチル
シロキサンブロックとオキシアルキレン単位の６０モル
％がオキシエチレン単位であるポリオキシアルキレンエ
ーテルブロックとを有するポリエーテル変性シリコンで
あって、その数平均分子量が１３５００であり且つ分子
中にポリオキシアルキレンエーテルブロックを３０重量
％の割合で有するポリエーテル変性シリコン ＰＳ−３：分子中に重合体ブロックとしてポリジメチル
シロキサンブロックとオキシアルキレン単位の７５モル
％がオキシエチレン単位であるポリオキシアルキレンエ
ーテルブロックとを有するポリエーテル変性シリコンで
あって、その数平均分子量が２２００であり且つ分子中
にポリオキシアルキレンエーテルブロックを５５重量％
の割合で有するポリエーテル変性シリコン
あるポリジメチルシロキサン Ｓ−２：２５℃における粘度が５×１０-6ｍ2／ｓであ
るポリジメチルシロキサン ＳＲ−１：２５℃における粘度が１×１０-6ｍ2／ｓで
あるポリジメチルシロキサン ＳＲ−２：２５℃における粘度が５０×１０-6ｍ2／ｓ
であるポリジメチルシロキサン Ｍ−１：２５℃における粘度が１０×１０-6ｍ2／ｓで
ある鉱物油 Ｍ−２：２５℃における粘度が５×１０-6ｍ2／ｓであ
る鉱物油 ＭＲ−１：２５℃における粘度が１×１０-6ｍ2／ｓで
ある鉱物油 ＭＲ−２：２５℃における粘度が５０×１０-6ｍ2／ｓ
である鉱物油 ＰＳ−１：分子中に重合体ブロックとしてポリジメチル
シロキサンブロックとポリオキシエチレンエーテルブロ
ックとを有するポリエーテル変性シリコンであって、そ
の数平均分子量が５５００であり且つ分子中にポリオキ
シエチレンエーテルブロックを２７重量％の割合で有す
るポリエーテル変性シリコン ＰＳ−２：分子中に重合体ブロックとしてポリジメチル
シロキサンブロックとオキシアルキレン単位の６０モル
％がオキシエチレン単位であるポリオキシアルキレンエ
ーテルブロックとを有するポリエーテル変性シリコンで
あって、その数平均分子量が１３５００であり且つ分子
中にポリオキシアルキレンエーテルブロックを３０重量
％の割合で有するポリエーテル変性シリコン ＰＳ−３：分子中に重合体ブロックとしてポリジメチル
シロキサンブロックとオキシアルキレン単位の７５モル
％がオキシエチレン単位であるポリオキシアルキレンエ
ーテルブロックとを有するポリエーテル変性シリコンで
あって、その数平均分子量が２２００であり且つ分子中
にポリオキシアルキレンエーテルブロックを５５重量％
の割合で有するポリエーテル変性シリコン
【００４７】試験区分３（ポリウレタン系弾性繊維への
処理用油剤の付与及びその評価） ・ポリウレタン系弾性繊維への処理用油剤の付与 分子量１０００のポリテトラメチレングリコ−ルとジフ
ェニルメタンジイソシアネ−トとから得たプレポリマ−
をジメチルホルムアミド溶液中にてエチレンジアミンに
より鎖伸長反応させ、濃度３０％の紡糸ドープを得た。
この紡糸ドープを紡糸口金から加熱ガス流中に乾式紡糸
し、乾式紡糸したポリウレタン系弾性繊維に試験区分２
で得た各処理用油剤をローラーオイリング法でニート給
油した。引き続いて、処理用油剤を付与したポリウレタ
ン系弾性繊維をパッケージに巻き取り、４０デニ−ルの
処理済みポリウレタン系弾性繊維を得た。
処理用油剤の付与及びその評価） ・ポリウレタン系弾性繊維への処理用油剤の付与 分子量１０００のポリテトラメチレングリコ−ルとジフ
ェニルメタンジイソシアネ−トとから得たプレポリマ−
をジメチルホルムアミド溶液中にてエチレンジアミンに
より鎖伸長反応させ、濃度３０％の紡糸ドープを得た。
この紡糸ドープを紡糸口金から加熱ガス流中に乾式紡糸
し、乾式紡糸したポリウレタン系弾性繊維に試験区分２
で得た各処理用油剤をローラーオイリング法でニート給
油した。引き続いて、処理用油剤を付与したポリウレタ
ン系弾性繊維をパッケージに巻き取り、４０デニ−ルの
処理済みポリウレタン系弾性繊維を得た。
【００４８】・解舒性の評価
第１駆動ローラとこれに常時当接するようその直上に軸
支した第１遊動ローラとで送り出し部を構成し、また第
２駆動ローラとこれに常時当接するようその直上に軸支
した第２遊動ローラとで巻き取り部を構成して、該送り
出し部に対し該巻き取り部を水平方向に２０cm離して設
置した。第１駆動ローラに処理済みポリウレタン系弾性
繊維のパッケージを装着し、該処理済みポリウレタン系
弾性繊維を第２駆動ローラに巻き取った。第１駆動ロー
ラからの処理済みポリウレタン系弾性繊維の送り出し速
度を５０ｍ／分で固定する一方、第２駆動ローラへの該
処理済みポリウレタン系弾性繊維の巻き取り速度を５０
ｍ／分より徐々に上げて、該処理済みポリウレタン系弾
性繊維をパッケージから強制解舒した。かかる強制解舒
時において、送り出し部と巻き取り部との間で処理済み
ポリウレタン系弾性繊維の踊りがなくなる時点での巻き
取り速度Ｖ（ｍ／分）を測定した。そして下記の式によ
り解舒性（％）を求め、次の基準で評価した。結果を表
４及び表５にまとめて示した。 解舒性（％）＝（Ｖ−５０）×２
支した第１遊動ローラとで送り出し部を構成し、また第
２駆動ローラとこれに常時当接するようその直上に軸支
した第２遊動ローラとで巻き取り部を構成して、該送り
出し部に対し該巻き取り部を水平方向に２０cm離して設
置した。第１駆動ローラに処理済みポリウレタン系弾性
繊維のパッケージを装着し、該処理済みポリウレタン系
弾性繊維を第２駆動ローラに巻き取った。第１駆動ロー
ラからの処理済みポリウレタン系弾性繊維の送り出し速
度を５０ｍ／分で固定する一方、第２駆動ローラへの該
処理済みポリウレタン系弾性繊維の巻き取り速度を５０
ｍ／分より徐々に上げて、該処理済みポリウレタン系弾
性繊維をパッケージから強制解舒した。かかる強制解舒
時において、送り出し部と巻き取り部との間で処理済み
ポリウレタン系弾性繊維の踊りがなくなる時点での巻き
取り速度Ｖ（ｍ／分）を測定した。そして下記の式によ
り解舒性（％）を求め、次の基準で評価した。結果を表
４及び表５にまとめて示した。 解舒性（％）＝（Ｖ−５０）×２
【００４９】◎：解舒性８０％未満（全く問題無く、安
定に解舒できる） ○：解舒性８１〜１００％（糸の引き出しにやや抵抗感
があるものの、糸切れの発生は無く、安定に解舒でき
る） △：解舒性１０１〜１２０％（糸の引き出しに抵抗感が
あり、若干の糸切れもあって、操業性にやや問題があ
る） ×：解舒性１２１％超（糸の引き出しに抵抗感が大き
く、糸切れが多発して、操業性に大きな問題がある）
定に解舒できる） ○：解舒性８１〜１００％（糸の引き出しにやや抵抗感
があるものの、糸切れの発生は無く、安定に解舒でき
る） △：解舒性１０１〜１２０％（糸の引き出しに抵抗感が
あり、若干の糸切れもあって、操業性にやや問題があ
る） ×：解舒性１２１％超（糸の引き出しに抵抗感が大き
く、糸切れが多発して、操業性に大きな問題がある）
【００５０】・スカムの評価
処理済みポリウレタン系弾性繊維を２４０本の枠立てに
より整経機にかけ、糸速２０ｍ／分で２万ｍ捲き取っ
た。この時、整経機上での各ガイド類に対するスカムの
付着及び蓄積状態を肉眼観察し、次の基準で評価した。
結果を表４及び表５にまとめて示した。 ◎：スカムの付着が殆どない ○：スカムがやや付着しているが、糸の安定走行に問題
はない ×：スカムの付着及び蓄積が多く、糸の安定走行に大き
な問題がある
より整経機にかけ、糸速２０ｍ／分で２万ｍ捲き取っ
た。この時、整経機上での各ガイド類に対するスカムの
付着及び蓄積状態を肉眼観察し、次の基準で評価した。
結果を表４及び表５にまとめて示した。 ◎：スカムの付着が殆どない ○：スカムがやや付着しているが、糸の安定走行に問題
はない ×：スカムの付着及び蓄積が多く、糸の安定走行に大き
な問題がある
【００５１】・制電性の評価
処理済みポリウレタン弾性繊維５ｇの電気抵抗値を、２
５℃×４０％ＲＨの雰囲気下で、電気抵抗測定器（東亜
電波工業社製のＳＭ−５Ｅ型）を用いて測定し、測定値
を次の基準で評価した。結果を表４及び表５にまとめて
示した。 ◎：電気抵抗値１．０×１０8Ω未満（全く問題無く、
安定に操業できる） ○：電気抵抗値１．０×１０8〜１．０×１０9Ω（整経
工程で若干の寄りつきがあるが、問題なく安定に操業で
きる） △：電気抵抗値１．１×１０9〜１．０×１０10Ω（整
経工程での寄りつき及び丸編み工程での風綿の付着があ
るものの、操業性には問題が無い） ×：電気抵抗値１．０×１０10Ω超（整経工程での寄り
つきが激しく、丸編み工程での風綿の付着も激しくて、
操業できない）
５℃×４０％ＲＨの雰囲気下で、電気抵抗測定器（東亜
電波工業社製のＳＭ−５Ｅ型）を用いて測定し、測定値
を次の基準で評価した。結果を表４及び表５にまとめて
示した。 ◎：電気抵抗値１．０×１０8Ω未満（全く問題無く、
安定に操業できる） ○：電気抵抗値１．０×１０8〜１．０×１０9Ω（整経
工程で若干の寄りつきがあるが、問題なく安定に操業で
きる） △：電気抵抗値１．１×１０9〜１．０×１０10Ω（整
経工程での寄りつき及び丸編み工程での風綿の付着があ
るものの、操業性には問題が無い） ×：電気抵抗値１．０×１０10Ω超（整経工程での寄り
つきが激しく、丸編み工程での風綿の付着も激しくて、
操業できない）
【００５２】
【表４】
【００５３】
【表５】
【００５４】
【発明の効果】既に明らかなように、以上説明した本発
明には、ポリウレタン系弾性繊維に優れた解舒性を付与
することができ、同時に優れた制電性を付与し、また加
工工程におけるガイド類へのスカムの付着及び蓄積を低
減することができるという効果がある。
明には、ポリウレタン系弾性繊維に優れた解舒性を付与
することができ、同時に優れた制電性を付与し、また加
工工程におけるガイド類へのスカムの付着及び蓄積を低
減することができるという効果がある。
Claims (6)
- 【請求項１】 下記の潤滑油成分１００重量部当たり下
記の有機リン酸エステル塩混合物を０．２〜２５重量部
の割合で配合した処理用油剤を、紡糸後でパッケージに
巻き取るまでの間のポリウレタン系弾性繊維に０．５〜
１０重量％の付着量となるようニート給油することを特
徴とするポリウレタン系弾性繊維の処理方法。 潤滑油成分：共に２５℃における粘度が２×１０-6〜４
０×１０-6ｍ2／ｓである鉱物油とポリジメチルシロキ
サンとから成り、該鉱物油／該ポリジメチルシロキサン
＝２５／７５〜８０／２０（重量％）の割合から成る潤
滑油成分 有機リン酸エステル塩混合物：下記の式１で示される有
機リン酸エステル塩の混合物であって、該混合物中のア
ルカノールアミン塩とアルカリ金属塩との割合が該アル
カノールアミン塩／該アルカリ金属塩＝５０／５０〜１
／９９（モル比）である有機リン酸エステル塩混合物 【式１】 （式１において、 Ｒ：炭素数８〜１８のアルキル基又は炭素数１４〜１８
のアルケニル基 Ａ：炭素数２又は３のアルキレン基 ｎ：１〜１０の整数 ｑ，ｒ：１又は２であって、ｑ＋ｒ＝３を満足する整数 Ｍ：同時に同一又は異なる、アルカノールアミン又はア
ルカリ金属） - 【請求項２】 有機リン酸エステル塩混合物が、混合物
中のアルカノールアミン塩とアルカリ金属塩との割合が
該アルカノールアミン塩／該アルカリ金属塩＝４０／６
０〜２０／８０（モル比）のものである請求項１記載の
ポリウレタン系弾性繊維の処理方法。 - 【請求項３】 アルカノールアミンがＮ−ブチル置換エ
タノールアミンであり、またアルカリ金属がカリウムで
ある請求項１又は２記載のポリウレタン系弾性繊維の処
理方法。 - 【請求項４】 式１で示される有機リン酸エステル塩
が、Ｒが炭素数１２〜１８の直鎖２級アルキル基であ
り、またＡがエチレン基であって、更にｎが２〜８の整
数である場合の有機リン酸エステル塩である請求項１、
２又は３記載のポリウレタン系弾性繊維の処理方法。 - 【請求項５】 処理用油剤が、潤滑油成分１００重量部
当たり更に下記のポリエーテル変性シリコンを１〜１０
重量部の割合で配合したものである請求項１、２、３又
は４記載のポリウレタン系弾性繊維の処理方法。 ポリエーテル変性シリコン：分子中に重合体ブロックと
してポリジアルキルシロキサンブロックとポリオキシア
ルキレンエーテルブロックとを有するポリエーテル変性
シリコンであって、その数平均分子量が１０００〜１０
００００であり且つ分子中に該ポリオキシアルキレンエ
ーテルブロックを２０〜８０重量％の割合で有するポリ
エーテル変性シリコン - 【請求項６】 ポリエーテル変性シリコンが、オキシア
ルキレン単位としてオキシエチレン単位を２０モル％以
上の割合で有するポリオキシアルキレンエーテルブロッ
クを有するものである請求項５記載のポリウレタン系弾
性繊維の処理方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP14820596A JP3501586B2 (ja) | 1995-05-31 | 1996-05-17 | ポリウレタン系弾性繊維の処理方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7-158537 | 1995-05-31 | ||
| JP15853795 | 1995-05-31 | ||
| JP14820596A JP3501586B2 (ja) | 1995-05-31 | 1996-05-17 | ポリウレタン系弾性繊維の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0949167A JPH0949167A (ja) | 1997-02-18 |
| JP3501586B2 true JP3501586B2 (ja) | 2004-03-02 |
Family
ID=26478493
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP14820596A Expired - Fee Related JP3501586B2 (ja) | 1995-05-31 | 1996-05-17 | ポリウレタン系弾性繊維の処理方法 |
Country Status (1)
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| JP (1) | JP3501586B2 (ja) |
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| DE19805104A1 (de) * | 1998-02-09 | 1999-08-12 | Bayer Ag | Beschichtungsmittel für Fasern |
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| US6207088B1 (en) | 1999-01-11 | 2001-03-27 | 3M Innovative Properties Company | Process of drawing fibers through the use of a spin finish composition having a hydrocarbon sufactant, a repellent fluorochemical, and a fluorochemical compatibilizer |
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| TW562889B (en) | 2000-07-31 | 2003-11-21 | Sanyo Chemical Ind Ltd | Lubricants for elastic fiber |
| WO2003038182A1 (fr) * | 2001-11-02 | 2003-05-08 | Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. | Agent de traitement pour fibres elastiques et fibres elastiques obtenues au moyen dudit agent |
| JP4805428B2 (ja) * | 2010-02-25 | 2011-11-02 | 松本油脂製薬株式会社 | ポリウレタン弾性繊維用処理剤およびポリウレタン弾性繊維 |
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| WO2016017403A1 (ja) * | 2014-07-31 | 2016-02-04 | 松本油脂製薬株式会社 | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 |
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| JP6328866B1 (ja) * | 2018-02-20 | 2018-05-23 | 竹本油脂株式会社 | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 |
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| JP7374656B2 (ja) * | 2019-08-21 | 2023-11-07 | 松本油脂製薬株式会社 | 弾性繊維用処理剤及び弾性繊維 |
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-
1996
- 1996-05-17 JP JP14820596A patent/JP3501586B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| JPH0949167A (ja) | 1997-02-18 |
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