JPH10204205A

JPH10204205A - 発泡成形品の真空破壊方法及びその真空破壊装置

Info

Publication number: JPH10204205A
Application number: JP9024299A
Authority: JP
Inventors: Norishige Kobayashi; 則重小林
Original assignee: Inoue MTP KK; Inoac Corp
Current assignee: Inoac Corp
Priority date: 1997-01-22
Filing date: 1997-01-22
Publication date: 1998-08-04

Abstract

(57)【要約】【課題】真空破壊の動作時間を短くしてガス抜き効果
高め、更に、騒音防止にも威力を発揮する発泡成形品の
真空破壊方法を提供する。【解決手段】脱型時のコールドキュアタイプの発泡成
形品ａを連通セル化させる発泡成形品の真空破壊方法に
おいて、成形を終えた発泡成形品ａを真空箱１内へ搬入
し、次いで、該真空箱１内を減圧状態にした後、該真空
箱１へ加圧エアを供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、脱型時のコールド
キュアタイプの発泡成形品を真空クラッシング処理して
連通セル化させる発泡成形品の真空破壊方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】発泡成形品、例えば軟質ウレタン発泡成
形品などには、ホットタイプと違って、外部加熱を原則
として要しないコールドキュアタイプ（または常温キュ
アタイプ）のＨＲ（High Resiliense）品が存在する。
このＨＲシートクッションやシートバック等のＨＲ製品
では、成形後、製品の独立気泡内に入り込んでいるウレ
タン等の発泡ガスを製品から抜き取る操作が加えられ
る。ガスを抜き取らずに製品が常温で冷えると、製品が
不均等に縮み、製品の寸法不良，外観不良を引き起こす
からである。製品ａから発泡ガスを抜き取る方法には、
従来、ローラ８で機械的に押し潰すローラ式ガス抜き
法（図３）や、ゴムシート９，９間に製品ａを挟み込
みシート間を真空にして製品ａを圧縮しガスを抜き取る
ゴムシート真空ガス抜き法（図４）、或いは、真空箱
に製品を入れ、真空，真空破壊を繰り返してガスを抜く
真空破壊方法等があった。ここで、上記真空破壊方法は
真空破壊をより早く完了することがより高い効果を決定
づけることから、大気圧を使用する従来法は大型の弁
（真空破壊弁）を用いて真空破壊を実施してきた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来の真空
破壊法は、大気を急速に吸引するため、真空破壊時に大
きい音を発し、加えて、工場内の大気を一時的に負圧に
してしまうため、工場の窓ガラスや扉を振動させ、更に
大きな騒音を誘発させる問題があった。また、真空破壊
をより早く完了すべく真空破壊弁が大型化してきている
が、これが却ってその動作時間を長くし、ガス抜き効果
を下げてしまうといった不具合もあった。

【０００４】本発明は上記問題点を解決するもので、真
空破壊の動作時間を短くしてガス抜き効果高め、更に、
騒音防止にも威力を発揮する発泡成形品の真空破壊方法
及びその真空破壊装置を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成すべく、
請求項１に記載の本発明の要旨は、脱型時のコールドキ
ュアタイプの発泡成形品を連通セル化させる発泡成形品
の真空破壊方法において、成形を終えた発泡成形品を真
空箱内へ搬入し、次いで、該真空箱内を減圧状態にした
後、該真空箱へ加圧エアを供給することを特徴とする発
泡成形品の真空破壊方法にある。請求項２記載の発明に
係る発泡成形品の真空破壊方法は、加圧エアを保有する
レシーバタンクが請求項１の真空箱に真空破壊弁を介し
て連結され、該真空破壊弁を閉にして真空箱を減圧状態
にした後、真空破壊弁を開にして真空箱へ加圧エアを供
給するようにしたことを特徴とする。請求項３に記載の
本発明の要旨は、脱型時のコールドキュアタイプの発泡
成形品を連通セル化させる発泡成形品の真空破壊装置に
おいて、成形を終えた発泡成形品をその中へ搬入し得る
真空箱と、加圧エアを保有して、前記真空箱に真空破壊
弁を介して連結されるレシーバタンクと、を具備するこ
とを特徴とする発泡成形品の真空破壊装置にある。

【０００６】請求項１の発明のごとく、真空箱内を減圧
状態にした後、該真空箱へ加圧エアを供給すると、加圧
エアと真空箱内の圧力落差が従来に増して大きくなるの
で、ガス抜き（クラッシング）効果は高まり、また、真
空破壊の動作時間を短縮できる。請求項２，３の発明の
ごとく、真空箱を減圧状態にした後、真空破壊弁を開に
してレシーバタンク内の加圧エアを真空箱へ供給できる
ようにすると、周辺の大気を取り込まず、また、加圧エ
アの動きが真空箱，レシーバタンクといった密閉容器内
で行われるので、作業者等への騒音の伝わりは小さくな
る。

【０００７】

【実施形態】以下、本発明に係る発泡成形品の真空破壊
方法（以下、単に「真空破壊方法」という。）及びその
真空破壊装置の実施形態について詳述する。図１，図２
は本発明に係る真空破壊方法に用いる真空クラッシング
装置の一形態で、図１はその正面図、図２は図１の平面
図を示す。

【０００８】本発明の真空破壊方法の説明に先立ち、ま
ず、これに使用する真空破壊装置について述べる。図
中、符号１は中空の方形体からなる真空箱で、図１の右
方にある入口側には発泡成形品ａを真空箱１内に入れる
ための扉２が設けられ、左方の出口側にも発泡成形品を
取り出すための扉３が設けられている。両扉２，３はア
クチュエータたるエアシリンダ４，５により開閉自在に
作動するしかけになっている。

【０００９】符号６はコンベアで、扉２を開けて真空破
壊しようとする発泡成形品ａを真空箱１内へ搬入するた
めのものである（図２）。符号７もコンベアで、真空箱
１内で真空破壊を終えた発泡成形品ａを箱外へ搬出する
ためにある。発泡成形品ａの箱外への搬出を手助けすべ
く、真空箱１の内部にもコンベア８が設置されている
（図１）。

【００１０】真空箱１にはその上部に真空弁９が設けら
れ、該真空箱１は真空弁９を介して図示しないバキュー
ム装置へとつながる。バキューム装置を作動させること
によって、真空箱１内を減圧，真空状態にできる構成で
ある。一方、真空箱１の底部には、真空破壊弁１０を介
して加圧エアを保有するレシーバタンク１１が連結され
ている。真空箱１は加圧エアの圧力にも耐えるような圧
力容器構造にはなっていない。レシーバタンクの加圧エ
アで真空破壊するにあたっては、真空箱１内が正圧とな
らぬよう加圧エア圧とレシーバタンク１１の容積とを大
気圧換算して設定している。勿論、真空箱１を正圧で耐
える構造に設計製作することも可能である。斯る場合
は、より高い加圧エアで発泡成形品ａを圧縮できること
から、効果的なガス抜きが得られることとなる。符号１
２は加圧エア供給配管で、符号１３は弁を示す。弁１３
を開にすることで、加圧エア供給配管１２からレシーバ
タンク１１へ所定の加圧エアが送り込まれる。

【００１１】次に、上記真空クラッシング装置を使った
発泡成形品の真空破壊方法について説明する。コールド
法における脱型時の発泡成形品ａには、独立気泡が存在
している。該独立気泡部分を連通セル化させるべく、ま
ず、発泡成形品ａを搬入側コンベア６へ載せていく。そ
して、真空箱１に入り得る所定数の発泡成形品ａがたま
った時点で、アクチュエータ４，５を作動させ、扉２，
３を開放させる。次いで、コンベア６を動かし、真空箱
１内へ発泡成形品ａを搬入する。ここで、真空クラッシ
ング装置は、通常、バッチ式のため、真空箱１の大きさ
に合わせて発泡成形品ａをストックできるコンベア６が
設置される。

【００１２】その後、搬入側コンベア６上の製品が真空
箱１内に入り切った時点で、アクチュエータ４，５を作
動させ、真空箱１の両扉２，３を閉じる。扉２，３が閉
まったのを確認し、続いて、真空弁９を開放し、図示し
ないバキューム装置の稼動によって真空箱内を減圧，真
空にしていく（操作１）。真空度が進むにつれ、発泡成
形品ａ内にある独立気泡部分は気泡内のガス圧で膨れ上
がり、独立気泡の一部はセル膜を破り連通化していく。
そうして、真空度が設定値、或いは設定時間になったと
ころで、真空弁９を閉止する。

【００１３】しかる後、真空破壊弁１０を開放し、レシ
ーバタンク１１内に貯溜しておいた加圧エアを真空箱１
内へ吹込み、真空破壊を実施する（操作２）。真空状態
下にある真空箱１内と加圧状態下にあるレシーバタンク
１１内とは圧力落差が大きいことから、真空箱１内に置
かれた発泡成形品ａは真空状態から大気圧へと一気に進
む。そして、この過程で、独立気泡のセル膜をクラッシ
ュする真空破壊が遂行される。上述のごとく、圧力差の
大きいことが瞬時にして強力な真空破壊を生む。コール
ドキュアタイプの発泡成形品ａは、脱型時において独立
気泡の強度が弱く、また、セル膜も比較的薄いとされ
る。従って、操作１，２を数回繰り返すだけで、発泡成
形品ａの独立気泡部分がきれいに連通セル化していく。
尚、真空箱１の両扉２，３は、真空箱１内の圧力が高く
なりすぎた場合、開放し、安全弁としての役目も果たせ
る構造になっている。

【００１４】真空破壊弁１０を開放し、しばらく経過し
て真空箱内がほぼ大気圧になったら、真空破壊弁１０を
閉じる。これで、真空箱１内に配設された発泡成形品に
係る独立気泡のセル膜について、第一回目の真空破壊が
終わる。次いで、真空破壊弁１０を閉じ状態にして真空
弁９をまた開にし、バキューム装置を働かせ真空箱１内
を減圧，真空にしていく。この間に、弁１３を開にして
エア供給配管１２から加圧エアをレシーバタンク１１へ
送り込む。そして、レシーバタンク１１が所定圧になっ
たところで弁１３を閉じ、スタンバイの状態とする。そ
の後、真空弁９を閉じ、続いて、真空破壊弁１０を開放
し、次なる真空破壊を遂行する。

【００１５】前記真空，真空破壊の操作は、条件にもよ
るが、通常は１〜４回ぐらい実施し、その後、真空箱１
の両扉２，３を開放して、製品６をコンベア８にて搬出
することになる。かくして、連通セル化した所望の発泡
成形品ａが、製品搬送コンベア９に載って取り出され
る。

【００１６】このように構成した真空破壊方法及びその
真空破壊装置は、従来のごとく、真空クラッシング装置
の周囲にある大気を使用する真空破壊でないので、騒音
が小さい。すなわち、レシーバタンク１１，真空箱１で
覆われた密閉容器中で加圧エアが移動するので、タンク
外への音洩れが小さくなる。そして、レシーバタンク１
１内の加圧エアのみが利用されるので、周囲の空気を真
空クラッシング装置内へ急激に取り込むために、工場内
の大気を一時的に負圧にし工場の窓ガラスや扉を振動さ
せるといった従来みられた不具合も解消する。

【００１７】更に、加圧エアを使用することによって、
該加圧エアと真空箱内の真空度との気圧落差が従来に増
して大きくなるので、真空破壊時間が短縮し、これがま
た、高いガス抜き（連通セル化）効果を生む。へッドレ
ストクッションでは、深い凹凸形状や硬い材料との複合
化などで真空クラッシングの必要性がますますアップし
てきているが、本発明に係る真空破壊時間の短縮による
そのスピードアップ技術が極めて有効となる。加えて、
真空破壊に加圧エアを使用するため、真空破壊弁１０を
小形化できるメリットもある。真空破壊弁１０の台数も
少なく済ませることも可能で、コスト低減にも結びつ
く。

【００１８】尚、本発明においては前記実施形態に示す
ものに限られず、目的，用途に応じて本発明の範囲で種
々変更できる。真空箱１，真空弁９，真空破壊弁１０，
レシーバタンク１１等の形状，大きさ，個数等は用途に
あわせて適宜選択される。

【００１９】

【発明の効果】以上のごとく、本発明の発泡成形品の真
空破壊方法及びその真空破壊装置は、ガス抜き効果を高
め、しかも、短時間処理を可能にして騒音も発しないな
ど極めて有益である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る発泡成形品の真空破壊方法に用い
る真空クラッシング装置の一部破断側面図である。

【図２】図１の平面図である。

【図３】従来技術の説明側面図である。

【図４】従来技術の説明側面図である。

【符号の説明】

１真空箱１０真空破壊弁１１レシーバタンクａ発泡成形品

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】脱型時のコールドキュアタイプの発泡成
形品を連通セル化させる発泡成形品の真空破壊方法にお
いて、成形を終えた発泡成形品を真空箱内へ搬入し、次いで、
該真空箱内を減圧状態にした後、該真空箱へ加圧エアを
供給することを特徴とする発泡成形品の真空破壊方法。
【請求項２】加圧エアを保有するレシーバタンクが前
記真空箱に真空破壊弁を介して連結され、該真空破壊弁
を閉にして真空箱を減圧状態にした後、真空破壊弁を開
にして真空箱へ加圧エアを供給するようにした請求項１
記載の発泡成形品の真空破壊方法。
【請求項３】脱型時のコールドキュアタイプの発泡成
形品を連通セル化させる発泡成形品の真空破壊装置にお
いて、成形を終えた発泡成形品をその中へ搬入し得る真
空箱（１）と、加圧エアを保有して、前記真空箱に真空
破壊弁を介して連結されるレシーバタンク（１１）と、
を具備することを特徴とする発泡成形品の真空破壊装
置。