CN103341973A - 通用型聚氨酯软质泡沫的熔膜设备及加工方法 - Google Patents

Abstract

通用型聚氨酯软质泡沫的熔膜设备及加工方法 。现有的技术为单开门操作，工作效率低，并且所用的金属耐压容器上，无爆破压力监测点，不利于安全操作和进行最佳工艺设计。目前所用的容器普遍容积较小，无法满足特性要求，也影响了效率。 本发明的组成包括 : 双门（1） ， 所 述的 双门 与 容器（2） 连接，所述的 容器包括 U 型钢板 （9）、侧壁钢板（10）， 所述的 U 型钢板与 所述的 侧壁钢板通过焊接缝（7）连接， 所述的 容器上部的 U 型钢板 依次设置有注气口（4）、抽气口（3）， 所述的 侧壁钢板上设置有监测点（8），在 所述的 容器内壁与泡沫块（6）之间设置有隔离装置（5）。 本发明用于加工 网状泡沫 。

Description

通用型聚氨酯软质泡沫的熔膜设备及加工方法

技术领域：

本发明涉及一种通用型聚氨酯软质泡沫的熔膜设备及加工方法。

背景技术：

现有两种加工网状泡沫的技术：一种是将待处理的泡沫块装入一个具有韧性的密闭塑料袋中，然后装入一个耐压金属容器中，将装有泡沫块的密闭塑料袋抽真空处理，待容器封闭后，将氢气和氧气通入抽真空的塑料袋中，然后点火引爆，在爆破瞬间产生高温高压，使泡沫体中的残余壁膜烧熔掉，只留下骨架结构，形成一种新式泡沫----网状泡沫。

另一种方法是将待处理的泡沫块直接装入耐压金属容器，封闭容器后，直接先抽真空，再充氢气和氧气，然后点火引爆，制得网状泡沫。

前一种方法的缺点是：第一、如果塑料袋存在密闭问题，会较大程度的影响工作效率和产品质量，第二、塑料袋和泡沫块在抽真空的过程中会发生形变，这会产生很大的阻力，从而影响抽真空的效果，导致混合气体分布不均，爆破不均，从而造成局部壁膜残留，影响熔膜效果。

后一种方法的缺点是:在爆破时，由于力的相互作用和泡沫块表面爆破火焰的不均匀，经常会造成泡沫变形和表面烧焦，降低了成品率，增加了事故隐患。

以上两种方法均为单开门操作，工作效率低，并且所用的金属耐压容器上，无爆破压力监测点，不利于安全操作和进行最佳工艺设计。目前所用的容器普遍容积较小，无法满足特性要求，也影响了效率。还有就是从矩形耐压容器的制造方面来看，现有的制作方法都是用厚钢板焊接而成，焊接部位均在矩形容器的直角部位，这种工艺弊端很多：一是容器直角部位受力大，如有焊接缺陷，则安全隐患增多。二是直角部位焊接，矩形容器在焊接时扭曲变形较大，为减少变形必须间歇焊接，这样易造成焊接缺陷和工期加长，而容器一经变形，不易恢复，影响了容器上众多辅件的安装和加强筋板的焊接。

发明内容：

本发明的目的是提供一种通用型聚氨酯软质泡沫的熔膜设备及加工方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种通用型聚氨酯软质泡沫的熔膜设备，其组成包括: 双门，所述的双门与容器连接，所述的容器包括U型钢板、侧壁钢板，所述的U型钢板与所述的侧壁钢板通过焊接缝连接，所述的容器上部的U型钢板依次设置有注气口、抽气口，所述的侧壁钢板上设置有一组监测点，在所述的容器内壁与泡沫块之间具有隔离装置。

一种通用型聚氨酯软质泡沫的熔膜设备的加工方法，该方法包括如下步骤：打开一扇所述的双门，将泡沫块装入容器内，关门之后利用抽气系统通过抽气口对容器进行抽真空，抽真空结束后，利用注气系统通过注气口注入氢氧气，所述的氢氧气弥散在整个容器内，注气结束后，再注入惰性气，由于所述的隔离装置具有选择透过性，使所述的惰性气体不能通过所述的隔离装置，然后对所述的泡沫块进行点火爆破，待冷却后，打开两扇所述的双门，从一侧门取出泡沫块，从另一侧门推入下一块泡沫块，关上所述的双门，然后重复注气、点火爆破、推换泡沫块，从而进行循环加工。

有益效果：

1.本发明的双门设计和单门相比，第一，能保证在泡沫块进行熔膜处理后，同时进行新旧泡沫块的进和出，并快速准确定位和关门，进行下一次的操作，提高了生产效率，第二，非常容易进行容器的内部检查和清洁。第三，在泡沫块的进和出的过程中，不会对膨胀后的泡沫块造成损害和变形，第四，容器是两头敞开的，四块厚焊接钢板的上下两块是U型结构，因此四块厚钢板焊接时是对缝焊接。焊缝是在侧平面上，整个容器只有四条焊缝，这样不仅容易焊接，而且速度快，焊接时不易发生扭曲变形，成功率高，焊缝不在应力最大的直角处，安全性得到了保证，还很容易进行探伤测试，以上优势是以往熔膜设备所没有的。

本发明的隔离装置存在于泡沫块和容器内壁之间，它的作用：首先，当熔膜设备的抽气系统开始抽真空时，隔离装置可使泡沫块整体都处于同一真空状态下，保证了泡沫块每个部位的真空度都均匀分布，这样在注气系统充填混合气体时，才能使该气体均匀分布到泡沫块的各个角落；其次，当充气结束后，泡沫块和容器内壁之间要充填惰性气体。这时隔离装置又可保证惰性气体只存在于泡沫体和容器内壁之间，而不会造成对泡沫体的丝毫渗透。根据隔离装置的以上作用，可总结出它的好处如下：（1）保证混合气体最大量的均匀分散于泡沫体中，这样就能做到爆破力大而均匀，泡沫壁膜烧熔得完全，效果令人满意；（2）由于惰性气体的存在，使得爆破冲击力平衡释放，及时熄灭表面灼烧，使泡沫块不产生任何形变和灼烧，从根本上保证了熔膜合格率。

本发明的熔膜设备还拥有安全监测装置，这套装置通过在容器和双门上科学设置的多个监测点，及时监测相关区域的瞬间爆破受力数据和时间，这为本发明顺利进行实际应用提供了两点非常重要的保证：第一是为容器的安全设计和应用提供了验证手段，第二是为熔膜工艺的设计和保证熔膜效果提供了基础的数据。

本发明能生产目前市场上所需的绝大多数各种尺寸和形状的网状泡沫制品，它的内部尺寸设计成2300mm*2300mm*1100mm,是目前最大的内部设计。只有采用本发明以上的所有设计方法，才能保证如此大尺寸泡沫块能被网化成均匀的网状泡沫。并且能进行设备的有效设计和制造以及安全保证。同时大尺寸的设计也提高了产量，降低了消耗。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。图中，1为双门，2为容器，3为抽气口，4为注气口，5为隔离装置，6为泡沫块，7为焊接缝，8为监测点,9为U型钢板，10为侧壁钢板。

具体实施方式：

实施例1：

一种通用型聚氨酯软质泡沫的熔膜设备，其组成包括: 双门，所述的双门与容器连接，所述的容器包括U型钢板、侧壁钢板，所述的U型钢板与所述的侧壁钢板通过焊接缝连接，所述的容器上部的U型钢板依次设置有注气口、抽气口，所述的侧壁钢板上设置有一组监测点，在所述的容器内壁与泡沫块之间设置有隔离装置。

实施例2：

上述的通用型聚氨酯软质泡沫的熔膜设备的加工方法，该方法包括如下步骤：打开一扇所述的双门，将泡沫块装入容器内，关门之后利用抽气系统通过抽气口对容器进行抽真空，抽真空结束后，利用注气系统通过注气口注入氢氧气，所述的氢氧气弥散在整个容器内，注气结束后，再注入惰性气，由于所述的隔离装置具有选择透过性，使所述的惰性气体不能通过所述的隔离装置，然后对所述的泡沫块进行点火爆破，待冷却后，打开两扇所述的双门，从一侧门取出泡沫块，从另一侧门推入下一块泡沫块，关上所述的双门，然后重复注气、点火爆破、推换泡沫块，从而进行循环加工。

Claims (2)

1.一种通用型聚氨酯软质泡沫的熔膜设备，其组成包括: 双门，其特征是:所述的双门与容器连接，所述的容器包括U型钢板、侧壁钢板，所述的U型钢板与所述的侧壁钢板连接，所述的容器上部的U型钢板依次设置有注气口、抽气口，所述的侧壁钢板上设置有一组监测点，在所述的容器内壁与泡沫块之间具有隔离装置。

2.一种通用型聚氨酯软质泡沫的熔膜加工方法，其特征是: 该方法包括如下步骤：打开一扇所述的双门，将泡沫块装入容器内，关门之后利用抽气系统通过抽气口对容器进行抽真空，抽真空结束后，利用注气系统通过注气口注入氢氧气，所述的氢氧气弥散在整个容器内，注气结束后，再注入惰性气，由于所述的隔离装置具有选择透过性，使所述的惰性气体不能通过所述的隔离装置，然后对所述的泡沫块进行点火爆破，待冷却后，打开两扇所述的双门，从一侧门取出泡沫块，从另一侧门推入下一块泡沫块，关上所述的双门，然后重复注气、点火爆破、推换泡沫块，从而进行循环加工。

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