CN203573822U - 一种椭圆形防爆电容器 - Google Patents

Abstract

一种椭圆形防爆电容器，包括壳体和设于壳体内部的防爆装置；防爆装置包括两个相对设置的防爆板、固定连接于两防爆板之间的具有切口的保险片以及相对地固定连接在两防爆板外侧的两个支架；两支架分别通过点焊与对应的壳体内壁固定连接。通过采用点焊的方式，将防爆装置固定在壳体上，点焊连接不会由于周围环境温度的升高而结合力下降，因此，当电容器内部元件发生击穿或损坏时，壳体内部温度升高，压强增大，壳体向外扩张时，防爆装置的保险片被拉断，不会出现防爆装置与壳体内壁之间先脱落的现象；还有，点焊操作时不会产生焊渣，不会影响电容器内部质量；另外，点焊操作无污染，保护了周围环境，不会伤害操作人员的身体健康。

Description

一种椭圆形防爆电容器

技术领域

本实用新型涉及电容器技术领域，特别是一种椭圆形防爆电容器。

背景技术

防爆型电容器是指具有防爆装置的电容器，采用防爆装置的目的是为了当电容器内部元件发生击穿或损坏时，防爆装置动作形成开路状态及时防爆，保证产品从电路中断开，从而保证整体产品使用的安全性和可靠性。

椭圆形防爆电容器，作为一种被广泛应用的防爆型电容器，当其壳体内部电容器元件发生击穿，导致壳体内部压强增大时，壳体壁向外扩张，连接在对应壳体内壁上的防爆装置受到水平方向拉力的作用，防爆装置的保险片切口处为薄弱点且应力较为集中，当压强增大到一定程度时，保险片被拉断，电容器内部三相短路，达到安全保护的目的。

现有的椭圆形防爆电容器，一般都是采用焊锡将防爆装置的两端焊接在壳体内壁上，然而，在使用中发现通过焊锡固定防爆装置的椭圆形防爆电容器存在以下问题：1.在该现有技术中，当电容器内部元件发生击穿损坏时，电容器内部温度会急速升高，温度的升高会使得焊锡的结合力下降，从而导致防爆装置与壳体内壁之间的焊接固定不牢靠，存在防爆装置的保险片切口处未被拉断，而防爆装置的两端先从壳体内壁脱落的风险，起不到保护的效果，最终造成电容器封口破裂，内部燃烧的严重现象；2.在该现有技术中，操作人员在焊锡手工焊接时，容易产生锡渣，导致锡渣落入电容器产品内部，质量控制难度较大；3.在该现有技术中，众所周知，焊锡焊接时会产生大量有毒气体，既污染环境，又会对操作人员身体造成伤害，现有技术中通常采用配备大功率的抽风机以及操作人员佩戴防毒面具来克服，生产成本大大增加，而且加大了操作人员的焊接难度。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术的椭圆形防爆电容器通过焊锡焊接固定防爆装置时，存在防爆装置的保险片切口处未被拉断，而防爆装置先从壳体内壁脱落的风险，起不到安全保护效果、焊锡焊接时产生的锡渣掉落到电容器内部造成质量控制难度大以及焊锡焊接产生大量有毒气体，污染环境、对操作人员健康造成损害的问题，提供一种防爆装置与壳体内壁固定可靠，防爆装置固定时不会产生杂质掉落至电容器内部，以及防爆装置固定时不会产生有毒气体的椭圆形防爆电容器。

为解决上述技术问题，本实用新型是一种椭圆形防爆电容器，包括壳体和设于所述壳体内部的防爆装置；所述防爆装置包括两个相对设置的防爆板、固定连接于两所述防爆板之间的具有切口的保险片以及相对地固定连接在两所述防爆板外侧的两个支架；两所述支架分别通过点焊与对应的所述壳体内壁固定连接。

所述支架包括与所述防爆板平行的平行部以及垂直连接于所述平行部的竖直部，所述平行部与对应的防爆板固定连接，所述竖直部通过所述点焊与对应的所述壳体内壁固定连接。

所述平行部通过铆钉固定在所述防爆板上。

所述支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架与所述第二支架通过插接结构连接；所述第一支架与对应的所述防爆板固定连接；所述第二支架通过所述点焊与所述壳体对应的所述内壁固定连接。

所述第一支架包括平行于所述防爆板的平行部和垂直连接于所述平行部的竖直部。

所述插接结构包括所述竖直部以及成型于所述第二支架上，适于与所述竖直部形成插接配合的插槽。

所述第二支架还成型有防止所述第一支架的竖直部沿插入方向的反方向从所述插槽脱出的压紧机构。

所述压紧机构包括成型于所述插槽入口位置处、与所述壳体内壁贴合并可朝向所述壳体内掰出的压紧条。

所述压紧条为两个，且相对设置。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

1、本实用新型提供一种椭圆形防爆电容器，所述防爆装置包括两个相对设置的防爆板、固定连接于两所述防爆板的保险片以及相对地固定连接在两所述防爆板外侧的两个支架，两所述支架分别通过点焊与对应的所述壳体内壁固定连接，本实用新型通过采用点焊的方式，将所述防爆装置固定在所述壳体上，点焊连接不会由于周围环境温度的升高而结合力下降，因此，当电容器内部元件发生击穿或损坏时，壳体内部温度升高，压强增大，壳体向外扩张时，防爆装置的保险片被拉断，不会出现防爆装置与壳体内壁之间先脱落的现象；还有，点焊操作时不会产生焊渣，不会影响电容器内部质量；另外，点焊操作无污染，保护了周围环境，不会伤害操作人员的身体健康。

2、本实用新型提供一种椭圆形防爆电容器，其支架包括第一支架和第二支架，所述第一支架与所述第二支架通过插接结构连接；所述第一支架与对应的所述防爆板固定连接；所述第二支架通过所述点焊与所述壳体对应的所述内壁固定连接；防爆装置装配时，先将第二支架通过点焊方式固定在壳体内壁上，然后将防爆装置通过第一支架与第二支架的插接配合固定，该种方式提高了防爆装置的装配效率。

3、在本实用新型中，所述第二支架还成型有防止所述第一支架的竖直部沿插入方向的反方向从所述插槽脱出的压紧机构，通过压紧机构的设置防止了防爆装置在工作中受到振动而从第二支架的插槽中脱出的情况，提高了防爆装置的工作可靠性，提高了电容器的安全性能。

4、在本实用新型中，压紧机构包括位于所述插槽上方、与所述壳体内壁贴合并可朝所述壳体内掰出的压紧条，在所述第一支架的竖直部插入到所述第二支架的插槽后，将所述插槽上方的压紧条朝壳体内方向掰出，被掰出的压紧条压在所述第一支架的平行部的上方或者防爆板的上方，从而防止防爆装置在工作中出现振动或从插槽中脱出。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型的实施例1的示意图；

图2是与图1相反视角示意图；

图3是本实用新型的实施例1的支架的结构示意图；

图4是本实用新型的实施例2的压紧条未打开状态示意图；

图5是本实用新型的实施例2的压紧条打开后状态示意图；

图6是本实用新型的实施例2的第一支架和第二支架装配示意图。

图中附图标记表示为：1-壳体、21-防爆板、22-保险片、221-切口、23-支架、231-第一支架、231a-平行部、231b-竖直部、232-第二支架、232a-插槽、232b-压紧条。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

实施例1

如图1所示，本实施例提供一种椭圆形防爆电容器，包括壳体1和设于所述壳体1内部的防爆装置。所述防爆装置包括两个相对设置的防爆板21、固定连接于两所述防爆板21之间的具有切口221的保险片22以及相对地固定连接在两所述防爆板21外侧的两个支架23，在本实施例中，所述保险片22的切口221可以呈“V”形，但不限于“V”形。两所述支架23分别通过点焊与对应的所述壳体1内壁固定连接。本实施例通过采用点焊的方式，将所述防爆装置固定在所述壳体1上，点焊连接不会由于周围环境温度的升高而结合力下降，因此，当电容器内部元件发生击穿或损坏时，壳体内部温度升高，压强增大，所述壳体1向外扩张时，防爆装置的所述保险片22从其所述切口221处被拉断，不会出现防爆装置与壳体内壁之间先脱落的现象；还有，点焊操作时不会产生焊渣，不会影响电容器内部质量；另外，点焊操作无污染，保护了周围环境，不会伤害操作人员的身体健康。

具体地，在本实施例中，如图1-3所示，所述支架23包括与所述防爆板21平行的平行部231a以及垂直连接于所述平行部231a的竖直部231b，所述平行部231a固定在对应的防爆板21上，所述竖直部231b通过所述点焊与对应的所述壳体1内壁固定连接。

需要说明的是，所述平行部231a与对应的所述防爆板21固定连接方式有很多，在本实施例中，所述平行部231a与对应的所述防爆板21通过铆钉固定。

实施例2

本实施例提供一种椭圆形防爆电容器，如图4-6所示，在本实施例中，所述支架23包括第一支架231和第二支架232，所述第一支架231与所述第二支架232通过插接结构连接。所述第一支架231与对应的所述防爆板21固定连接；所述第二支架232通过所述点焊与所述壳体1对应的所述内壁固定连接。所述第二支架232通过所述点焊固定在所述壳体1对应的内壁上，成一体结构；所述防爆装置在装配时，将所述防爆装置两端的所述第一支架插入到所述第二支架中形成插接配合，从而完成所述防爆装置的装配。在批量生产时，通过该种方式大大提高了所述防爆装置的装配效率。

在本实施例中，所述第一支架231与实施例1中的所述支架23结构相同，如图3所示，所述第一支架231包括平行于所述防爆板21的平行部231a以及垂直连接于所述平行部231a的竖直部231b。所述竖直部231b与所述壳体1的内壁平行。

在本实施例中，如图6所示，所述插接结构包括所述竖直部231b以及成型于所述第二支架232上，适于与所述竖直部231b形成插接配合的插槽232a。

另外，在本实施例中，所述第二支架232还成型有防止所述第一支架231的竖直部231b沿插入方向的反方向从所述插槽232a脱出的压紧机构。通过所述压紧机构的设置防止了防爆装置在工作中受到振动从所述第二支架232的所述插槽232a中脱出的情况，提高了防爆装置的工作可靠性，提高了电容器的安全性能。

具体地，所述压紧机构包括位于所述插槽232a上方、与所述壳体1内壁贴合并可朝所述壳体1内掰出的压紧条232b。

在本实施例中，所述压紧条232b为两个，且相对设置。

本实施例的防爆电容器的装配主要分为三个阶段，第一阶段：将所述第二支架232通过点焊固定在所述壳体1的内壁上，使所述第二支架232与所述壳体1成为一体；第二阶段：将所述第一支架231（其平行部232a已经通过铆钉连接固定在所述防爆板21上）的竖直部232b插入到所述第二支架232的所述插槽232a中，如图4所示；第三阶段：将与所述壳体1内壁紧贴的所述压紧条232b朝向所述壳体1内方向掰出，从而使所述压紧条232b压在所述第一支架231上，如图5所示。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种椭圆形防爆电容器，包括壳体（1）和设于所述壳体（1）内部的防爆装置；

其特征在于，所述防爆装置包括两个相对设置的防爆板（21）、固定连接于两所述防爆板（21）之间的具有切口（221）的保险片（22）以及相对地固定连接在两所述防爆板（21）外侧的两个支架（23）；两所述支架（23）分别通过点焊与对应的所述壳体（1）内壁固定连接。

2.根据权利要求1所述的椭圆形防爆电容器，其特征在于：所述支架（23）包括与所述防爆板（21）平行的平行部（231a）以及垂直连接于所述平行部（231a）的竖直部（231b），所述平行部（231a）与对应的防爆板（21）固定连接，所述竖直部（231b）通过所述点焊与对应的所述壳体（1）内壁固定连接。

3.根据权利要求2所述的椭圆形防爆电容器，其特征在于：所述平行部（231a）通过铆钉固定在所述防爆板（21）上。

4.根据权利要求1所述的椭圆形防爆电容器，其特征在于：所述支架（23）包括第一支架（231）和第二支架（232），所述第一支架（231）与所述第二支架（232）通过插接结构连接；所述第一支架（231）与对应的所述防爆板（21）固定连接；所述第二支架（232）通过所述点焊与所述壳体（1）对应的所述内壁固定连接。

5.根据权利要求4所述的椭圆形防爆电容器，其特征在于：所述第一支架（231）包括平行于所述防爆板（21）的平行部（231a）和垂直连接于所述平行部（231a）的竖直部（231b）。

6.根据权利要求5所述的椭圆形防爆电容器，其特征在于：所述插接结构包括所述竖直部（231b）以及成型于所述第二支架（232）上，适于与所述竖直部（231b）形成插接配合的插槽（232a）。

7.根据权利要求6所述的椭圆形防爆电容器，其特征在于：所述第二支架（232）还成型有防止所述第一支架（231）的竖直部（231b）沿插入方向的反方向从所述插槽（232a）脱出的压紧机构。

8.根据权利要求7所述的椭圆形防爆电容器，其特征在于：所述压紧机构包括成型于所述插槽（232a）入口位置处、与所述壳体（1）内壁贴合并可朝向所述壳体（1）内掰出的压紧条（232b）。

9.根据权利要求8所述的椭圆形防爆电容器，其特征在于：所述压紧条（232b）为两个，且相对设置。

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