CN102700814B - 一种负压封口装置及其使用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种负压封口装置及其使用方法，负压封口装置包括负压扩口结构和负压缩口结构，负压缩口结构中的负压值大于负压扩口结构中的负压值，负压扩口结构包括四边形吸风口结构1和开袋负压接口2。负压缩口结构包括表面设有负压接口8的上封板9和截面呈左右对称“”形的半封闭结构10，上封板9与半封闭结构10紧密结合形成一个封闭的负压吸风口结构12。使用方法包括步骤：(1)放包工序；(2)扩口工序；(3)缩口工序；(4)密封工序。本发明具有结构简单、工作效率高、封口质量好等优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种封口装置及其使用方法，特别涉及一种负压封口装置及其使用方法，属于包装体封装的技术领域。
背景技术
现有的负压封口装置有多种，其一，利用负压吸取包装物中的气体，导致包装物开口缩小，再由封口机构将缩小的开口密封；其二，利用高速气流流经包装物的开口，从而带出包装物中部分气体，同时还可以混入制定的特种填充气体，再由封口机构将一层封胶压粘在开口上，将开口密封，申请号是201120065612.0的专利文件中就公开了上述的方案。第一种方案的封口装置工作效率低，封口质量难以保证，而第二种方案的封口装置结构复杂，同时也存在封口包装体内有压力，封口质量不高的问题。
发明内容
本发明负压封口装置及其使用方法解决了普通负压封口机结构复杂，工作效率低，封口质量不高的技术问题。
本发明负压封口装置包括负压扩口结构和负压缩口结构，负压缩口结构中的负压值大于负压扩口结构中的负压值，负压扩口结构包括四边形吸风口结构1和开袋负压接口2，四边形吸风口结构1是由内侧壁上开有若干吸风孔3的前侧吸风板4、后侧吸风板5、左侧吸风板6和右侧吸风板7组成的封闭中空连通结构，开袋负压接口2设置在四边形吸风结构1上。负压缩口结构包括表面设有负压接口8的上封板9和截面呈左右对称“
”形的半封闭结构10，半封闭结构10“
”形侧壁的沟脊线上设有若干小孔11，上封板9与半封闭结构10紧密结合形成一个封闭的负压吸风口结构12。
包装体的开口进入四边形吸风口结构1，开口的四边被吸风孔3吸附在四边形吸风口结构1的内侧四壁上，负压缩口结构上封板9的相对面进入开口，开口的四边被小孔11吸向所述相对面的四壁，形成左右对称“
”形的缩紧开口，所述相对面退出开口，密封机构将所述左右对称“
”形的缩紧开口密封。
上述前侧吸风板4、后侧吸风板5、左侧吸风板6和右侧吸风板7优选方形中空管，四边形吸风口结构1的尺寸可以根据实际需要扩大或缩小。
本发明负压封口装置的使用方法包括步骤：(1)将包装体开口置于负压扩口结构的四边形吸风口结构中；(2)启动控制负压扩口结构负压的装置，负压扩口结构中负压上升，包装体开口扩张；(3)将负压缩口结构的工作端置于包装体开口内；(4)关闭控制负压扩口结构负压的装置，启动控制负压缩口结构负压的装置，负压扩口结构中负压下降，负压缩口结构中负压上升，包装体开口缩紧；(5)负压缩口结构工作端退出包装体开口，密封机构将缩紧的包装体开口密封，关闭控制负压缩口结构负压的装置；(6)将封口包装体移出负压扩口结构的四边形吸风口结构；(7)循环重复上述步骤(1)至步骤(6)。
本发明负压封口装置及其使用方法具有结构简单、工作效率高、封口质量好等优点。
附图说明
图1是本实用新型负压扩口结构的结构示意图。
图2是本实用新型负压缩口结构的结构示意图。
图3是本实用新型负压封口装置实施例一的结构示意图。
图4是本实用新型负压封口装置实施例二的结构示意图。
图1～4中，1是四边形吸风口结构，2是开袋负压接口，3是吸风孔，4是前侧吸风板，5是后侧吸风板，6是左侧吸风板，7是右侧吸风板，8是负压接口，9是上封板，10是半封闭结构，11是小孔，12是负压吸风口结构，13是左侧导向板，14是右侧导向板，15是左侧安装固定板，16是右侧安装固定板。
具体实施方式
以下结合附图，对本发明作进一步说明。
如图1所示，负压扩口结构的示意图，四边形吸风口结构1是由内侧壁上开有若干吸风孔3的前侧吸风板4、后侧吸风板5、左侧吸风板6和右侧吸风板7组成的封闭中空连通结构，吸风孔3的个数根据吸风板的长度适当设置。开袋负压接口2设置在后侧吸风板5的外侧面上，开袋负压接口2的口径是32mm。前侧吸风板4、后侧吸风板5、左侧吸风板6和右侧吸风板7是方形中空管。后侧吸风板5的窄边面向上，宽边面向侧，呈条状的左侧导向板13和右侧导向板14对应固定设置在左侧吸风板6和右侧吸风板7上，左侧导向板13和右侧导向板14的一端与后侧吸风板5开有若干吸风孔的内侧宽边面上部固定连接。后侧吸风板5的内侧宽边面、左侧导向板13和右侧导向板14形成一个导向结构。左侧导向板13和右侧导向板14超出左侧吸风板6和右侧吸风板7部分焊接在前侧吸风板4上，这个部分的长度是15mm。左侧安装固定板15和右侧安装固定板16分别设置在前侧吸风板4和后侧吸风板5的最左端和最右端，左侧安装固定板15的两端分别固定在前侧吸风板4与后侧吸风板5的内侧面上，右侧安装固定板16的两端分别固定在前侧吸风板4与后侧吸风板5的内侧面上，安装固定板上各设置一个中心距15mm的长形安装孔。
如图2所示，负压缩口结构的示意图，上封板9上设置有负压接口8，截面呈左右对称“
”形的半封闭结构10位于上封板9的下方，半封闭结构10“
”形侧壁的沟脊线上设有若干小孔11，小孔11的数量根据半封闭结构10的高度适当设置，满足能够克服吸风孔3的负压，使包装体开口向负压缩口结构工作端外壁四面吸附即可。上封板9与半封闭结构10紧密结合形成一个封闭的负压吸风口结构12。负压吸风口结构12的工作端能够与上述四边形吸风口结构1对应配合使用。
本方案通过引入负压扩口结构和负压缩口结构，简化了负压封口机的结构，解决了普通负压封口机结构复杂，易出故障的技术问题。同时包装体经过负压扩口结构扩张开口，然后由负压缩口结构制造出封口的口型，这样保证了封口的质量，解决了普通负压封口机封口漏气等质量问题。
如图3所示，负压封口装置实施例一的示意图，包装体的开口(图中未示出)沿B方向向上运动或A方向向下运动进入四边形吸风口结构1，随后被吸风孔3吸附于结构的四周内壁上，负压吸风口结构12沿A方向向下运动进入包装体开口，小孔11将包装体开口吸向左右对称“”形的半封闭结构10的四周外壁上，包装体开口形成一个左右对称“
”形的缩紧形状，此时负压吸风口结构12向上退出包装体开口，最后密封机构将上述左右对称“”形的缩紧开口密封。
如图4所示，负压封口装置实施例二的示意图，图中，负压扩口结构包括两个四边形吸风口结构1，负压缩口结构包括两个与上述两个四边形吸风口结构1对应配合的负压吸风口结构12；后侧吸风板5的外侧面两端分别设置有两个开袋负压接口2。以上数量不限于两个，可以根据实际需要增加。本实施例相对实施例一的区别在于，可以同时加工两个包装体。由于上述扩展结构，本实施例可以扩展为同时加工两个以上的包装体。本实施例的其它工作过程同实施例一的工作过程。
本方案通过引入两个以上四边形吸风口结构1和负压吸风口结构12，大大提高了封口机单位时间加工包装体开口的数量，从而解决了普通负压封口机效率不高的技术问题。
本发明负压封口装置的使用方法包括步骤：
(1)将包装体开口置于负压扩口结构的四边形吸风口结构中。待封口的包装体从四边形吸风口结构1的下方向上或上方向下送入四周均布吸风孔3的内侧四壁空间。
(2)启动控制负压扩口结构负压的装置，负压扩口结构中负压上升，包装体开口扩张。包装体的开口在吸风孔3的负压下被吸附在四边形吸风口结构1的内侧四壁上，开口的尺寸达到最大。
(3)将负压缩口结构的工作端置于包装体开口内。负压缩口结构上封板9的相对面，带有小孔11的端面，向下运动进入开口。
(4)关闭控制负压扩口结构负压的装置，启动控制负压缩口结构负压的装置，负压扩口结构中负压下降，负压缩口结构中负压上升，包装体开口缩紧。由于负压缩口结构中的负压值大于负压扩口结构中的负压值，包装体开口的四边被小孔11吸向上述相对面的四壁，形成左右对称“
”形的缩紧开口。
(5)负压缩口结构工作端退出包装体开口，密封机构将缩紧的包装体开口密封，关闭控制负压缩口结构负压的装置。上述相对面向上退出包装体开口，最后，密封机构将上述左右对称“
”形的缩紧开口密封。
(6)将封口包装体移出负压扩口结构的四边形吸风口结构。
(7)循环重复上述步骤(1)至步骤(6)。
为了实现步骤(4)负压缩口结构中的负压值大于负压扩口结构中的负压值，本发明采用了一种程控阀门系统，当负压缩口结构的工作端，即带有小孔11的一端进入包装体开口时，关闭控制负压扩口结构负压的阀门，负压扩口结构中的负压消失；同时开启控制负压缩口结构负压的阀门，负压缩口结构中负压出现，包装体开口被吸向负压缩口结构工作端的外壁四周。上述阀门的开启和关闭由智能程序控制完成，从而提高了封口机的工作效率。
为了实现负压缩口结构中的负压值大于负压扩口结构中的负压值，本发明可以采用本领域中一切可以使用的现有技术手段。
本方案的密封机构可以采用本领域公知的任何一种方案，具体采用哪一种可以根据具体情况决定。
本发明负压封口装置及其使用方法不限于以上实施例的方案，本领域技术人员根据本方案，利用行业内公知常识和惯用手段替换形成的方案也在本方案的范围内。
Claims (10)
1.一种负压封口装置，包括负压扩口结构和负压缩口结构，所述负压缩口结构中的负压值大于所述负压扩口结构中的负压值，其中：
所述负压扩口结构包括四边形吸风口结构(1)和开袋负压接口(2)，四边形吸风口结构(1)是由内侧壁上开有若干吸风孔(3)的前侧吸风板(4)、后侧吸风板(5)、左侧吸风板(6)和右侧吸风板(7)组成的封闭中空连通结构，开袋负压接口(2)设置在四边形吸风结构(1)上；
所述负压缩口结构包括表面设有负压接口(8)的上封板(9)和截面呈左右对称“
”形的半封闭结构(10)，半封闭结构(10)“
”形侧壁的沟脊线上设有若干小孔(11)，上封板(9)与半封闭结构(10)紧密结合形成一个封闭的负压吸风口结构(12)；
包装体的开口进入四边形吸风口结构(1)，开口的四边被吸风孔(3)吸附在四边形吸风口结构(1)的内侧四壁上，负压缩口结构上封板(9)的相对面进入开口，开口的四边被小孔(11)吸向所述相对面的四壁，形成左右对称“
”形的缩紧开口，所述相对面退出开口，密封机构将所述左右对称“
”形的缩紧开口密封。
2.根据权利要求1所述的负压封口装置，其特征在于，前侧吸风板(4)、后侧吸风板(5)、左侧吸风板(6)和右侧吸风板(7)是方形中空管。
3.根据权利要求1或2所述的负压封口装置，其特征在于，所述负压扩口结构有两个或两个以上四边形吸风口结构(1)，所述负压缩口结构有两个或两个以上与四边形吸风口结构(1)对应配合的负压吸风口结构(12)。
4.根据权利要求3所述的负压封口装置，其特征在于，开袋负压接口(2)设置在后侧吸风板(5)的外侧面上，开袋负压接口(2)的口径是32mm。
5.根据权利要求4所述的负压封口装置，其特征在于，所述负压扩口结构有两个或两个以上开袋负压接口(2)。
6.根据权利要求5所述的负压封口装置，其特征在于，所述负压扩口结构还包括条状的左侧导向板(13)和右侧导向板(14)，后侧吸风板(5)的窄边面向上，宽边面向侧，左侧导向板(13)和右侧导向板(14)的一端与后侧吸风板(5)开有若干吸风孔的内侧宽边面固定连接，左侧导向板(13)和右侧导向板(14)对应固定设置在左侧吸风板(6)和右侧吸风板(7)上，后侧吸风板(5)的内侧宽边面、左侧导向板(13)和右侧导向板(14)形成一个导向结构。
7.根据权利要求6所述的负压封口装置，其特征在于，左侧导向板(13)和右侧导向板(14)超出左侧吸风板(6)和右侧吸风板(7)的部分固定连接在前侧吸风板(4)上。
8.根据权利要求6所述的负压封口装置，其特征在于，所述负压扩口结构还包括表面设有安装孔的左侧安装固定板(15)和右侧安装固定板(16)，左侧安装固定板(15)和右侧安装固定板(16)分别设置在前侧吸风板(4)和后侧吸风板(5)的最左端和最右端，左侧安装固定板(15)的两端分别固定在前侧吸风板(4)与后侧吸风板(5)的内侧面上，右侧安装固定板(16)的两端分别固定在前侧吸风板(4)与后侧吸风板(5)的内侧面上。
9.根据权利要求1所述负压封口装置的使用方法，包括步骤：
(1)将包装体开口置于负压扩口结构的四边形吸风口结构中；
(2)启动控制负压扩口结构负压的装置，负压扩口结构中负压上升，包装体开口扩张；
(3)将负压缩口结构的工作端置于包装体开口内；
(4)关闭控制负压扩口结构负压的装置，启动控制负压缩口结构负压的装置，负压扩口结构中负压下降，负压缩口结构中负压上升，包装体开口缩紧；
(5)负压缩口结构工作端退出包装体开口，密封机构将缩紧的包装体开口密封，关闭控制负压缩口结构负压的装置；
(6)将封口包装体移出负压扩口结构的四边形吸风口结构；
(7)循环重复上述步骤(1)至步骤(6)。
10.根据权利要求9所述的使用方法，其特征在于，采用一种程控阀门系统控制所述负压扩口结构和负压缩口结构中的负压，所述程控阀门系统根据监控系统发出的指令依次完成步骤(2)至步骤(5)中升压和降压工序。
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