JP2000326346A - 発泡成形装置及び発泡成形方法 - Google Patents
発泡成形装置及び発泡成形方法Info
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- JP2000326346A JP2000326346A JP11136061A JP13606199A JP2000326346A JP 2000326346 A JP2000326346 A JP 2000326346A JP 11136061 A JP11136061 A JP 11136061A JP 13606199 A JP13606199 A JP 13606199A JP 2000326346 A JP2000326346 A JP 2000326346A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 少ない発泡原料で品質の良い発泡成形をする
ことができる発泡成形装置を提供することを課題とす
る。 【解決手段】 成形用型１ａ内に供給された原料ｍを発
泡させてウレタンＵを成形する発泡成形装置１は、成形
用型１ａ内の空気を吸引する真空ポンプ７を有する空気
吸引手段を備えることである。
ことができる発泡成形装置を提供することを課題とす
る。 【解決手段】 成形用型１ａ内に供給された原料ｍを発
泡させてウレタンＵを成形する発泡成形装置１は、成形
用型１ａ内の空気を吸引する真空ポンプ７を有する空気
吸引手段を備えることである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車のシートや
家具のシート等のパッドとして使用されるウレタン等を
所定形状に成形する発泡成形装置及び発泡成形方法に関
する。
家具のシート等のパッドとして使用されるウレタン等を
所定形状に成形する発泡成形装置及び発泡成形方法に関
する。
【０００２】
【従来の技術】従来、例えば自動車のシートのパッドと
して使用されるウレタンは、図２に示すような成形ライ
ンＭＬで製造される。図２に示すように、成形ラインＭ
Ｌは、ウレタンを発泡成形するための原料（一般にポリ
オールとイソシアネートとを適切な割合で混合したも
の）を、台車Ｖ上に載置された下型に供給したうえ上型
と下型を型締めした状態の成形用型１ａ内で発泡させる
ことによりウレタンを成形する原料供給発泡ゾーン１０
と、原料供給発泡ゾーン１０からの成形用型１ａを約６
０度の温度で加熱しながら搬送し、ウレタンの品質を安
定させるキュアーゾーン１１と、キュアーゾーン１１か
ら搬出された成形用型１ａを脱型してウレタンを取り出
す脱型ゾーン１２と、脱型ゾーン１２でウレタンが取り
出された後の成形用型１内にスチールワイヤ等のインサ
ート部材を取り付けるインサート部材取付ゾーン１３
と、インサート部材取付ゾーン１３でインサート部材が
取り付けられた成形用型１ａに離型剤を塗布する離型剤
塗布ゾーン１４とを備えている。
して使用されるウレタンは、図２に示すような成形ライ
ンＭＬで製造される。図２に示すように、成形ラインＭ
Ｌは、ウレタンを発泡成形するための原料（一般にポリ
オールとイソシアネートとを適切な割合で混合したも
の）を、台車Ｖ上に載置された下型に供給したうえ上型
と下型を型締めした状態の成形用型１ａ内で発泡させる
ことによりウレタンを成形する原料供給発泡ゾーン１０
と、原料供給発泡ゾーン１０からの成形用型１ａを約６
０度の温度で加熱しながら搬送し、ウレタンの品質を安
定させるキュアーゾーン１１と、キュアーゾーン１１か
ら搬出された成形用型１ａを脱型してウレタンを取り出
す脱型ゾーン１２と、脱型ゾーン１２でウレタンが取り
出された後の成形用型１内にスチールワイヤ等のインサ
ート部材を取り付けるインサート部材取付ゾーン１３
と、インサート部材取付ゾーン１３でインサート部材が
取り付けられた成形用型１ａに離型剤を塗布する離型剤
塗布ゾーン１４とを備えている。
【０００３】図３から図７は、上記成形ラインＭＬの原
料供給発泡ゾーン１０における発泡成形行程を示したも
のである。図３は、離型剤塗布ゾーン１４から搬送され
た下型２に対して、ロボットによりハンドリングされる
注入機を備えた原料供給装置１５から原料ｍを供給する
ことを示したものである。図４は、下型２に原料ｍが供
給された状態で、上型３と下型２とが型締めされた成形
用型１ａの状態を示したものである。また、図５は、成
形用型１ａ内で原料ｍが発泡している状態を示したもの
である。尚、図６は、原料ｍの発泡過程で、成形用型１
ａ内の空気が、下型２と上型３の間に設けられた僅かな
隙間であるパーティングラインＰＬから大気中に排出さ
れる状況を図示したものである。即ち、原料ｍの発泡過
程で発生する炭酸ガスの容積が増えて発泡容積が大きく
なると、成形用型１ａ内の空気がパーティングラインＰ
Ｌから大気中に排出される。尚、上記パーティングライ
ンＰＬは、成形用型１ａ内の空気が成形用型１ａ外に排
出されることを可能とし、発泡状態の原料ｍが成形用型
１ａ外に出ることを阻止するような適切な隙間に加工さ
れている。また、図７は、成形用型１ａ内で原料ｍが十
分に発泡し、ウレタンＵが成形された状態を示したもの
である。
料供給発泡ゾーン１０における発泡成形行程を示したも
のである。図３は、離型剤塗布ゾーン１４から搬送され
た下型２に対して、ロボットによりハンドリングされる
注入機を備えた原料供給装置１５から原料ｍを供給する
ことを示したものである。図４は、下型２に原料ｍが供
給された状態で、上型３と下型２とが型締めされた成形
用型１ａの状態を示したものである。また、図５は、成
形用型１ａ内で原料ｍが発泡している状態を示したもの
である。尚、図６は、原料ｍの発泡過程で、成形用型１
ａ内の空気が、下型２と上型３の間に設けられた僅かな
隙間であるパーティングラインＰＬから大気中に排出さ
れる状況を図示したものである。即ち、原料ｍの発泡過
程で発生する炭酸ガスの容積が増えて発泡容積が大きく
なると、成形用型１ａ内の空気がパーティングラインＰ
Ｌから大気中に排出される。尚、上記パーティングライ
ンＰＬは、成形用型１ａ内の空気が成形用型１ａ外に排
出されることを可能とし、発泡状態の原料ｍが成形用型
１ａ外に出ることを阻止するような適切な隙間に加工さ
れている。また、図７は、成形用型１ａ内で原料ｍが十
分に発泡し、ウレタンＵが成形された状態を示したもの
である。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記成形ラインＭＬで
ウレタンＵを成形する場合、前述のように成形用型１ａ
内で原料ｍの発泡を利用して成形用型１ａ内の空気をパ
ーティングラインＰＬから成形用型１ａ外に排出させ、
図７に示すような形状のウレタンＵを成形する。しかし
ながら、この場合、上記発泡圧が低いと成形用型１ａ内
の空気が十分に成形用型１ａ外に排出されず、残留空気
により発泡の進行が妨げられるため、ウレタンＵに欠肉
等ができる。従って、従来の成形手段では、原料ｍの供
給量を少なくすることができず、むしろ、原料ｍの量を
多目にして原料ｍの発泡過程での発泡圧を高めることが
必要である。そのため、成形コストが高いという問題が
ある。
ウレタンＵを成形する場合、前述のように成形用型１ａ
内で原料ｍの発泡を利用して成形用型１ａ内の空気をパ
ーティングラインＰＬから成形用型１ａ外に排出させ、
図７に示すような形状のウレタンＵを成形する。しかし
ながら、この場合、上記発泡圧が低いと成形用型１ａ内
の空気が十分に成形用型１ａ外に排出されず、残留空気
により発泡の進行が妨げられるため、ウレタンＵに欠肉
等ができる。従って、従来の成形手段では、原料ｍの供
給量を少なくすることができず、むしろ、原料ｍの量を
多目にして原料ｍの発泡過程での発泡圧を高めることが
必要である。そのため、成形コストが高いという問題が
ある。
【０００５】そこで本発明は、少ない原料で品質の良い
発泡体を成形することが可能な発泡成形装置を提供する
ことを解決すべき課題とするものである。
発泡体を成形することが可能な発泡成形装置を提供する
ことを解決すべき課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記課題は、特許請求の
範囲に記載された発泡成形装置及び発泡成形方法によっ
て解決される。特許請求の範囲に記載された発泡成形装
置及び発泡成形方法によれば、成形用型内の空気が吸引
されて成形用型内が減圧されるため、発泡倍率の高い発
泡が行われる。従って、成形用型内の残留空気を排出さ
せるために原料の量をコントロールする必要がなく、本
来、予定された発泡体に対応した量の原料のみを供給す
ることで発泡成形が適正に行われる。即ち、従来よりも
少量かつ適正な量の原料で所要容積の発泡成形ができる
とともに、成形用型内の空気に起因する欠肉等の発生を
防止することができ、品質の良い発泡体が成形される。
範囲に記載された発泡成形装置及び発泡成形方法によっ
て解決される。特許請求の範囲に記載された発泡成形装
置及び発泡成形方法によれば、成形用型内の空気が吸引
されて成形用型内が減圧されるため、発泡倍率の高い発
泡が行われる。従って、成形用型内の残留空気を排出さ
せるために原料の量をコントロールする必要がなく、本
来、予定された発泡体に対応した量の原料のみを供給す
ることで発泡成形が適正に行われる。即ち、従来よりも
少量かつ適正な量の原料で所要容積の発泡成形ができる
とともに、成形用型内の空気に起因する欠肉等の発生を
防止することができ、品質の良い発泡体が成形される。
【０００７】
【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態につい
て説明する。図１は、例えば、自動車のシートのパッド
として使用されるウレタンを成形するための発泡成形装
置１の断面図である。図１に示すように、下型２と上型
３から成る成形用型１ａにおいて、上型３に予めあけら
れた孔３ｈに、成形用型１ａ内の空気を吸引するための
二つの接続部材４が気密状に着脱自在に挿着される。ま
た、各接続部材４には、成形用型１ａ内の空気を抜く方
向にのみ開弁するチャッキ弁５が接続され、更に、各チ
ャッキ弁５は、管６を介して真空ポンプ７に接続され
る。また、上型３が閉じた状態で下型２と上型３が型締
めされた場合に、成形用型１ａ内と外気との間の直接的
な空気の流れを遮断するため、下型２のフランジ部２ａ
と上型３のフランジ部３ａの間に軟質のゴム材８が取り
付けられる。このゴム材８は予め下型２のフランジ部２
ａ、あるいは上型３のフランジ部３ａに貼着される。
尚、下型２と上型３を型締めする手段として、前記従来
の技術の欄で説明した台車Ｖに載置されたエアバッグ
（図示していない）を膨張させて下型２を上方向に押圧
する。あるいは、下型２と上型３をクランプする図示し
ていないクランプ装置が用いられる。以上のように構成
された発泡成形装置１は、前記従来の技術の欄で説明し
た成形ラインＭＬの原料供給発泡ゾーン１０に装備され
る。
て説明する。図１は、例えば、自動車のシートのパッド
として使用されるウレタンを成形するための発泡成形装
置１の断面図である。図１に示すように、下型２と上型
３から成る成形用型１ａにおいて、上型３に予めあけら
れた孔３ｈに、成形用型１ａ内の空気を吸引するための
二つの接続部材４が気密状に着脱自在に挿着される。ま
た、各接続部材４には、成形用型１ａ内の空気を抜く方
向にのみ開弁するチャッキ弁５が接続され、更に、各チ
ャッキ弁５は、管６を介して真空ポンプ７に接続され
る。また、上型３が閉じた状態で下型２と上型３が型締
めされた場合に、成形用型１ａ内と外気との間の直接的
な空気の流れを遮断するため、下型２のフランジ部２ａ
と上型３のフランジ部３ａの間に軟質のゴム材８が取り
付けられる。このゴム材８は予め下型２のフランジ部２
ａ、あるいは上型３のフランジ部３ａに貼着される。
尚、下型２と上型３を型締めする手段として、前記従来
の技術の欄で説明した台車Ｖに載置されたエアバッグ
（図示していない）を膨張させて下型２を上方向に押圧
する。あるいは、下型２と上型３をクランプする図示し
ていないクランプ装置が用いられる。以上のように構成
された発泡成形装置１は、前記従来の技術の欄で説明し
た成形ラインＭＬの原料供給発泡ゾーン１０に装備され
る。
【０００８】次に、発泡成形装置１の作用について説明
する。前記従来の技術の欄で説明した成形ラインＭＬの
離型剤塗布ゾーン１４において、下型２と上型３とに離
型剤が塗布された状態で、成形用型１ａが原料供給発泡
ゾーン１０に搬送されると、ロボットによりハンドリン
グされる注入機を備えた原料供給装置１５（図３参照）
により、ポリオールとイソシアネートとが適正な割合で
混合された原料ｍが下型２に供給される。上記のよう
に、原料供給発泡ゾーン１０において、下型２に原料ｍ
が供給されると、図１に示すように上型３が閉じられ、
上型３と下型２が前述のように型締めされる。また、上
記接続部材４が上型３の前記孔３ｈに挿着される。この
状態で下型２のフランジ部２ａと上型３のフランジ部３
ａとの間に取り付けられたゴム材８により成形用型１ａ
内と外気との間の直接的な空気の流れが遮断される。次
に、真空ポンプ７により成形用型１ａ内の空気を吸引
し、成形用型１ａ内を例えば０．８〜０．１気圧に減圧
する。尚、この減圧は、原料ｍの種類、特性等により適
宜、設定される。成形用型１ａ内の空気は、下型２と上
型３の間に設けられた僅かな隙間、即ちパーティングラ
インＰＬ（従来の技術の欄の説明を参照）と、接続部材
４と、チャッキ弁５と、管６とを介して真空ポンプ７に
より吸引され、大気中に排気される。
する。前記従来の技術の欄で説明した成形ラインＭＬの
離型剤塗布ゾーン１４において、下型２と上型３とに離
型剤が塗布された状態で、成形用型１ａが原料供給発泡
ゾーン１０に搬送されると、ロボットによりハンドリン
グされる注入機を備えた原料供給装置１５（図３参照）
により、ポリオールとイソシアネートとが適正な割合で
混合された原料ｍが下型２に供給される。上記のよう
に、原料供給発泡ゾーン１０において、下型２に原料ｍ
が供給されると、図１に示すように上型３が閉じられ、
上型３と下型２が前述のように型締めされる。また、上
記接続部材４が上型３の前記孔３ｈに挿着される。この
状態で下型２のフランジ部２ａと上型３のフランジ部３
ａとの間に取り付けられたゴム材８により成形用型１ａ
内と外気との間の直接的な空気の流れが遮断される。次
に、真空ポンプ７により成形用型１ａ内の空気を吸引
し、成形用型１ａ内を例えば０．８〜０．１気圧に減圧
する。尚、この減圧は、原料ｍの種類、特性等により適
宜、設定される。成形用型１ａ内の空気は、下型２と上
型３の間に設けられた僅かな隙間、即ちパーティングラ
インＰＬ（従来の技術の欄の説明を参照）と、接続部材
４と、チャッキ弁５と、管６とを介して真空ポンプ７に
より吸引され、大気中に排気される。
【０００９】成形用型１ａ内で原料ｍの発泡が進むとと
もに減圧も進行するため、残留空気に妨げられずに発泡
が円滑に進行し、ウレタンＵが成形される。尚、上記真
空ポンプ７は、ウレタンＵが成形用型１ａ内に充満する
まで運転を継続するか、発泡途中まで運転し、そのあ
と、ウレタンＵが成形用型１ａ内に充満するまで発泡圧
で残留空気を排出させるかは、適宜、制御できるように
する。
もに減圧も進行するため、残留空気に妨げられずに発泡
が円滑に進行し、ウレタンＵが成形される。尚、上記真
空ポンプ７は、ウレタンＵが成形用型１ａ内に充満する
まで運転を継続するか、発泡途中まで運転し、そのあ
と、ウレタンＵが成形用型１ａ内に充満するまで発泡圧
で残留空気を排出させるかは、適宜、制御できるように
する。
【００１０】上記のように成形用型１ａ内が減圧された
状態で原料ｍが発泡し、ウレタンＵが成形された状態
で、成形用型１ａは前記成形ラインＭＬのキュアゾーン
１１を通過するため、ウレタンＵの成形品質が安定され
る。そのあと、キュアーゾーン１１から搬出された成形
用型１ａは脱型ゾーン１２で脱型され、ウレタンＵが取
り出される。このウレタンＵは、前述のように自動車の
シートのパッドとして使用される。
状態で原料ｍが発泡し、ウレタンＵが成形された状態
で、成形用型１ａは前記成形ラインＭＬのキュアゾーン
１１を通過するため、ウレタンＵの成形品質が安定され
る。そのあと、キュアーゾーン１１から搬出された成形
用型１ａは脱型ゾーン１２で脱型され、ウレタンＵが取
り出される。このウレタンＵは、前述のように自動車の
シートのパッドとして使用される。
【００１１】以上のような発泡成形装置１において、成
形用型１ａ内が減圧されると、原料ｍの発泡時に発生す
る炭酸ガスの体積が大きくなり、発泡倍率が高くなるた
め、従来の発泡圧による成形用型１ａ内の空気排出手段
のように原料ｍを多目にする必要が無く、むしろ、少な
い原料ｍで所要容積のウレタンＵを成形することができ
る。また、従来の成形ラインＭＬの一部を改造するだけ
で発泡成形装置１を構成することができる。
形用型１ａ内が減圧されると、原料ｍの発泡時に発生す
る炭酸ガスの体積が大きくなり、発泡倍率が高くなるた
め、従来の発泡圧による成形用型１ａ内の空気排出手段
のように原料ｍを多目にする必要が無く、むしろ、少な
い原料ｍで所要容積のウレタンＵを成形することができ
る。また、従来の成形ラインＭＬの一部を改造するだけ
で発泡成形装置１を構成することができる。
【００１２】尚、上記実施の形態では発泡体としてウレ
タンＵについて説明したが、ウレタンＵに限らず、他の
発泡体も成形することができる。また、実施の形態では
真空ポンプ７を用いているが、真空ポンプ７に限らず、
成形用型１ａ内の空気を吸引し、成形用型１ａ内を強制
的に減圧できる構成であればよい。
タンＵについて説明したが、ウレタンＵに限らず、他の
発泡体も成形することができる。また、実施の形態では
真空ポンプ７を用いているが、真空ポンプ７に限らず、
成形用型１ａ内の空気を吸引し、成形用型１ａ内を強制
的に減圧できる構成であればよい。
【００１３】
【発明の効果】本発明によれば、少ない原料で品質の良
い発泡体を成形することができるという効果がある。
い発泡体を成形することができるという効果がある。
【図１】発泡成形装置の構成を示した断面図である。
【図２】成形ラインの構成を示した系統図である。
【図３】従来の発泡成形行程説明図である。
【図４】従来の発泡成形行程説明図である。
【図５】従来の発泡成形行程説明図である。
【図６】従来の発泡成形行程説明図である。
【図７】従来の発泡成形行程説明図である。
１ 発泡成形装置 １ａ 成形用型 ２ 下型 ３ 上型 ４ 接続部材 ５ チャッキ弁 ６ 管 ７ 真空ポンプ ８ ゴム材 １５ 原料供給装置 ｍ 原料 Ｕ ウレタン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き Ｆターム(参考） 3B084 CB01 4F202 AA31 AA42 AG20 AH26 CA01 CB12 CC05 CP06 4F204 AA31 AA42 AG20 AH26 EA01 EB12 EK09
Claims (2)
- 【請求項１】 成形用型内に供給された原料を発泡させ
て成形する発泡成形装置であって、前記成形用型内の空
気を吸引して前記成形用型内を減圧する減圧手段を備え
た発泡成形装置。 - 【請求項２】 成形用型内に供給された原料を発泡させ
て成形する発泡成形方法であって、前記成形用型内に原
料を供給する工程と、前記成形用型内の空気を吸引して
前記成形用型内を減圧する工程と、減圧された前記成形
用型内で前記原料を発泡させ、成形する工程とを有する
発泡成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11136061A JP2000326346A (ja) | 1999-05-17 | 1999-05-17 | 発泡成形装置及び発泡成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11136061A JP2000326346A (ja) | 1999-05-17 | 1999-05-17 | 発泡成形装置及び発泡成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000326346A true JP2000326346A (ja) | 2000-11-28 |
Family
ID=15166298
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11136061A Pending JP2000326346A (ja) | 1999-05-17 | 1999-05-17 | 発泡成形装置及び発泡成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000326346A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10313788A1 (de) * | 2003-03-20 | 2004-10-07 | Schock Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus einer aushärtbaren Reaktionsmasse, nach dem Verfahren hergestelltes Formteil und zugehörige Gießform |
| DE102022108882A1 (de) | 2022-04-12 | 2023-10-12 | Schock Gmbh | Gießform zur Herstellung eines eine Vorder- und eine Rückseite aufweisenden Gießkörpers aus einer aushärtbaren Gießmasse |
-
1999
- 1999-05-17 JP JP11136061A patent/JP2000326346A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10313788A1 (de) * | 2003-03-20 | 2004-10-07 | Schock Gmbh | Verfahren zur Herstellung von Formteilen aus einer aushärtbaren Reaktionsmasse, nach dem Verfahren hergestelltes Formteil und zugehörige Gießform |
| DE102022108882A1 (de) | 2022-04-12 | 2023-10-12 | Schock Gmbh | Gießform zur Herstellung eines eine Vorder- und eine Rückseite aufweisenden Gießkörpers aus einer aushärtbaren Gießmasse |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A711 | Notification of change in applicant |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A712 Effective date: 20041018 |