JPH08336863A - 二重壁を有する成形体の製造方法 - Google Patents
二重壁を有する成形体の製造方法Info
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- JPH08336863A JPH08336863A JP7170316A JP17031695A JPH08336863A JP H08336863 A JPH08336863 A JP H08336863A JP 7170316 A JP7170316 A JP 7170316A JP 17031695 A JP17031695 A JP 17031695A JP H08336863 A JPH08336863 A JP H08336863A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、強度と保温性とを備えた二重壁を
有する成形体を能率よく製造する方法を提案することを
目的とする。 【構成】 上下に一定間隔をおいてクランプされた２枚
の熱可塑性樹脂シートを加熱軟化する工程と、シートを
成形型に載置して形締めを行った後、両シート間の内部
空間内に圧縮空気を供給してキャビティー面に密着させ
る成形工程と、成形を行った後、内部空間内にポリウレ
タン樹脂等の原料樹脂を射出する工程とを備えることを
特徴とする二重壁を有する成形体の製造方法。
有する成形体を能率よく製造する方法を提案することを
目的とする。 【構成】 上下に一定間隔をおいてクランプされた２枚
の熱可塑性樹脂シートを加熱軟化する工程と、シートを
成形型に載置して形締めを行った後、両シート間の内部
空間内に圧縮空気を供給してキャビティー面に密着させ
る成形工程と、成形を行った後、内部空間内にポリウレ
タン樹脂等の原料樹脂を射出する工程とを備えることを
特徴とする二重壁を有する成形体の製造方法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、内部にポリウレタン樹
脂等が充填された二重壁を有する成形体の製造方法に関
するものである。
脂等が充填された二重壁を有する成形体の製造方法に関
するものである。
【０００２】
【従来の技術】薄い熱可塑性樹脂フィルムを成形型に載
置して真空成形を行った後、原料樹脂を注入して成形品
を製造する方法は、いわゆるＲＩＭ（Reaction Injectio
n Molding）成形として、特開昭５６−３３９３１号や
特開平５−４２５６１号公報等で知られている。それら
は原料樹脂の自己接着力によって真空成形された熱可塑
性樹脂フィルムと一体とされた表面に模様を有する樹脂
成形品に関するものであって、０.２ｍｍ程度の厚さの
熱可塑性樹脂フィルムが、離型剤としての役割り、成形
品の表面の着色や模様の付与のために用いられている。
また、５ｍｍ程度の厚さの熱可塑性樹脂シート材料で二
重壁を有する中空成形体を製造する方法は、特開平６−
１１４９１９号公報に記載されて公知である。
置して真空成形を行った後、原料樹脂を注入して成形品
を製造する方法は、いわゆるＲＩＭ（Reaction Injectio
n Molding）成形として、特開昭５６−３３９３１号や
特開平５−４２５６１号公報等で知られている。それら
は原料樹脂の自己接着力によって真空成形された熱可塑
性樹脂フィルムと一体とされた表面に模様を有する樹脂
成形品に関するものであって、０.２ｍｍ程度の厚さの
熱可塑性樹脂フィルムが、離型剤としての役割り、成形
品の表面の着色や模様の付与のために用いられている。
また、５ｍｍ程度の厚さの熱可塑性樹脂シート材料で二
重壁を有する中空成形体を製造する方法は、特開平６−
１１４９１９号公報に記載されて公知である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前者のＲＩ
Ｍ成形は離型剤を不要とすること或いは意匠性を与える
ための方法であって、樹脂成型品の強度を向上させる機
能を持たせるには不向きである。後者の中空成形体を製
造方法は、前者の薄いフィルムと異なる厚いシートを用
いて大形の成形体を製造するものであるから、成形体と
しての強度を有するとしても保温機能がなく、保温性を
考慮したものではない。しかして、強度と保温性とを備
えた樹脂成形品は従来の何れの方法によっても成形する
ことができなかったことから、それらの不都合を解決す
る成形方法の実現が期待されていた。
Ｍ成形は離型剤を不要とすること或いは意匠性を与える
ための方法であって、樹脂成型品の強度を向上させる機
能を持たせるには不向きである。後者の中空成形体を製
造方法は、前者の薄いフィルムと異なる厚いシートを用
いて大形の成形体を製造するものであるから、成形体と
しての強度を有するとしても保温機能がなく、保温性を
考慮したものではない。しかして、強度と保温性とを備
えた樹脂成形品は従来の何れの方法によっても成形する
ことができなかったことから、それらの不都合を解決す
る成形方法の実現が期待されていた。
【０００４】よって、この発明は、強度と保温性とを備
えた二重壁を有する成形体を能率よく製造する方法を提
案することを目的とする。
えた二重壁を有する成形体を能率よく製造する方法を提
案することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に請求項１に記載した発明は、上下に一定間隔をおいて
クランプされた２枚の熱可塑性樹脂シートを加熱軟化す
る工程と、前記シートを成形型に載置して形締めを行っ
た後、両シート間の内部空間内に圧縮空気を供給してキ
ャビティー面に密着させる成形工程と、該成形を行った
後、前記内部空間内にポリウレタン樹脂等の原料樹脂を
射出する工程とを備えることを特徴とする。
に請求項１に記載した発明は、上下に一定間隔をおいて
クランプされた２枚の熱可塑性樹脂シートを加熱軟化す
る工程と、前記シートを成形型に載置して形締めを行っ
た後、両シート間の内部空間内に圧縮空気を供給してキ
ャビティー面に密着させる成形工程と、該成形を行った
後、前記内部空間内にポリウレタン樹脂等の原料樹脂を
射出する工程とを備えることを特徴とする。
【０００６】同様の目的を達成するために請求項２に記
載した発明は、上下に一定間隔をおいてクランプされた
２枚の熱可塑性樹脂シートを加熱軟化する工程と、前記
シートを成形型に載置して形締めを行った後、両シート
の表面の成形型側から真空吸引を施して熱可塑性樹脂シ
ートをキャビティー面に密着させる成形工程と、該成形
を行った後、前記シート間の内部空間内にポリウレタン
樹脂等の原料樹脂を射出する工程とを備えることを特徴
とする。
載した発明は、上下に一定間隔をおいてクランプされた
２枚の熱可塑性樹脂シートを加熱軟化する工程と、前記
シートを成形型に載置して形締めを行った後、両シート
の表面の成形型側から真空吸引を施して熱可塑性樹脂シ
ートをキャビティー面に密着させる成形工程と、該成形
を行った後、前記シート間の内部空間内にポリウレタン
樹脂等の原料樹脂を射出する工程とを備えることを特徴
とする。
【０００７】また、請求項３に記載した発明は、上下に
一定間隔をおいてクランプされた２枚の熱可塑性樹脂シ
ートを加熱軟化する工程と、前記シートを成形型に載置
して形締めを行った後、両シート間の内部空間内に圧縮
空気を供給し、同時に成形型側から真空吸引を施して熱
可塑性樹脂シートをキャビティー面に密着させる成形工
程と、該成形を行った後、前記内部空間内にポリウレタ
ン樹脂等の原料樹脂を射出する工程とを備えることを特
徴とする。
一定間隔をおいてクランプされた２枚の熱可塑性樹脂シ
ートを加熱軟化する工程と、前記シートを成形型に載置
して形締めを行った後、両シート間の内部空間内に圧縮
空気を供給し、同時に成形型側から真空吸引を施して熱
可塑性樹脂シートをキャビティー面に密着させる成形工
程と、該成形を行った後、前記内部空間内にポリウレタ
ン樹脂等の原料樹脂を射出する工程とを備えることを特
徴とする。
【０００８】
【作用】このように構成された製造方法によれば、２枚
の熱可塑性樹脂シートを上下に一定間隔をおいてクラン
プし、該シートをその外側から加熱軟化させた後、成形
型に載置して形締めを行う。ついで、両シート間の内部
空間内に圧縮空気を供給し（請求項１）、若しくは両シ
ートの表面の成形型側から真空吸引を施し（請求項
２）、又は両シート間の内部空間内に圧縮空気を供給
し、同時に成形型側から真空吸引を施す（請求項３）こ
とにより熱可塑性樹脂シートをキャビティー面に密着さ
せて予備成形を行う。その状態で冷却後、前記空間内に
ポリウレタン樹脂等の発泡性の原料樹脂を射出して成形
を行い、成形後に成形型を開いて、成形品を取り出す。
の熱可塑性樹脂シートを上下に一定間隔をおいてクラン
プし、該シートをその外側から加熱軟化させた後、成形
型に載置して形締めを行う。ついで、両シート間の内部
空間内に圧縮空気を供給し（請求項１）、若しくは両シ
ートの表面の成形型側から真空吸引を施し（請求項
２）、又は両シート間の内部空間内に圧縮空気を供給
し、同時に成形型側から真空吸引を施す（請求項３）こ
とにより熱可塑性樹脂シートをキャビティー面に密着さ
せて予備成形を行う。その状態で冷却後、前記空間内に
ポリウレタン樹脂等の発泡性の原料樹脂を射出して成形
を行い、成形後に成形型を開いて、成形品を取り出す。
【０００９】予備成形は前記３態様の中の何れかによる
ものとするが、圧空若しくは真空圧空形式の場合には、
特にバスタブ等の深絞り形状の成形品に適する。かかる
シート成形とＲＩＭ成形とを有効に組み合わせた本発明
の製造方法は、熱可塑性樹脂シートの中に発泡性の樹脂
があんこ状に充填された構成の、表面が滑らかで硬度を
有すると共に、強度と保温性とを備えた成形体を同一ス
テーションで能率よく製造することができる。
ものとするが、圧空若しくは真空圧空形式の場合には、
特にバスタブ等の深絞り形状の成形品に適する。かかる
シート成形とＲＩＭ成形とを有効に組み合わせた本発明
の製造方法は、熱可塑性樹脂シートの中に発泡性の樹脂
があんこ状に充填された構成の、表面が滑らかで硬度を
有すると共に、強度と保温性とを備えた成形体を同一ス
テーションで能率よく製造することができる。
【００１０】
【実施例】以下に、本発明の一実施例を図面に基づいて
説明する。図１は本発明方法を実施する成形装置の一例
を示す概要断面図、図２は同成形時の状態を示す断面
図、図３はフイルムゲート方式の注入部とフレームとの
関係を示す平面図、図４は成形体の断面図、図５は同じ
く成形直後の成形体の一例を示す斜視図である。
説明する。図１は本発明方法を実施する成形装置の一例
を示す概要断面図、図２は同成形時の状態を示す断面
図、図３はフイルムゲート方式の注入部とフレームとの
関係を示す平面図、図４は成形体の断面図、図５は同じ
く成形直後の成形体の一例を示す斜視図である。
【００１１】図において、１は厚さ１〜２ｍｍ程度の塩
化ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂シートｓを上下に一定
間隔をおいて保持するためのフレームであり、該シート
ｓの周縁部に合わせて額縁形状とし、成形に際して分解
と組立てができるように構成する。図３に示すようにフ
レーム１の一辺をなす枠材２の側面３には、幅広で一文
字状の射出孔４と、圧縮空気の供給と排出を行うための
通孔５を透設する。該射出孔４の位置に、いわゆるフイ
ルムゲート方式でポリウレタン樹脂等の発泡性の原料樹
脂を射出する注入部６をボルト７で固定する。原料樹脂
の射出部は前記フイルムゲート方式に限らないが、この
方式によれば成形後の注入口跡が目立たないため、成形
品の側面部分を美麗に仕上げる場合に最適である。
化ビニル系樹脂等の熱可塑性樹脂シートｓを上下に一定
間隔をおいて保持するためのフレームであり、該シート
ｓの周縁部に合わせて額縁形状とし、成形に際して分解
と組立てができるように構成する。図３に示すようにフ
レーム１の一辺をなす枠材２の側面３には、幅広で一文
字状の射出孔４と、圧縮空気の供給と排出を行うための
通孔５を透設する。該射出孔４の位置に、いわゆるフイ
ルムゲート方式でポリウレタン樹脂等の発泡性の原料樹
脂を射出する注入部６をボルト７で固定する。原料樹脂
の射出部は前記フイルムゲート方式に限らないが、この
方式によれば成形後の注入口跡が目立たないため、成形
品の側面部分を美麗に仕上げる場合に最適である。
【００１２】成形型１０は一対の上型１１と下型１２と
からなり、両型１１、１２には、そのキャビティー面１
１ａ、１２ａに通ずる真空吸引のための吸引孔１３、１
４を設ける。また、原料樹脂と空気を通す箇所には、上
型１１と下型１２に切欠を設ける。前記フレーム１の通
孔５にはチューブ１５を取り付け、該チューブ１５を切
替弁１６を介して圧縮空気源に接続する。１７はフレー
ム１の上下に配した熱可塑性樹脂シートｓの周縁部を挟
着するためのシートクランプである。
からなり、両型１１、１２には、そのキャビティー面１
１ａ、１２ａに通ずる真空吸引のための吸引孔１３、１
４を設ける。また、原料樹脂と空気を通す箇所には、上
型１１と下型１２に切欠を設ける。前記フレーム１の通
孔５にはチューブ１５を取り付け、該チューブ１５を切
替弁１６を介して圧縮空気源に接続する。１７はフレー
ム１の上下に配した熱可塑性樹脂シートｓの周縁部を挟
着するためのシートクランプである。
【００１３】かかる構成になる製造方法の成形動作につ
いて説明する。まず、２枚の熱可塑性樹脂シートｓをフ
レーム１の上下に配置してシートクランプ１７によりク
ランプする。該シートｓをその外側からヒーター（図示
せず）で加熱して軟化させた後、成形型１０に載置して
から形締めを行う。ついで、両シートｓ間の内部空間ｉ
内にチューブ１５を通じて圧縮空気を供給し、軟化した
熱可塑性樹脂シートｓを外方に張り出させる。同時に、
上型１１と下型１２の吸引孔１３、１４から真空吸引を
施すことにより、該熱可塑性樹脂シートｓをキャビティ
ー面１１ａ、１２ａにそれぞれ密着させて予備成形を行
う。その状態で該シートｓが変形しない温度、具体的に
はシートｓの表面温度が約６０〜８０度になるまで冷却
させた後、射出成型機（図示せず）によって前記内部空
間ｉ内にポリウレタン樹脂等の発泡性の原料樹脂を射出
孔４から射出して成形を行う。この時、切替弁１６を大
気側に切り替え、内部の残留空気がチューブ１５から外
部の大気側に排出されるようにする。上記成形後に成形
型１０の上型１１と下型１２とを開き、図４、５に示す
ような成形品２０を取り出す。フレーム１を取り外した
後、成形品２０の不要部分２１（図４に示す）を別途の
トリミング装置で裁断ｃすることにより、目的の二重壁
を有する成形体を得る。
いて説明する。まず、２枚の熱可塑性樹脂シートｓをフ
レーム１の上下に配置してシートクランプ１７によりク
ランプする。該シートｓをその外側からヒーター（図示
せず）で加熱して軟化させた後、成形型１０に載置して
から形締めを行う。ついで、両シートｓ間の内部空間ｉ
内にチューブ１５を通じて圧縮空気を供給し、軟化した
熱可塑性樹脂シートｓを外方に張り出させる。同時に、
上型１１と下型１２の吸引孔１３、１４から真空吸引を
施すことにより、該熱可塑性樹脂シートｓをキャビティ
ー面１１ａ、１２ａにそれぞれ密着させて予備成形を行
う。その状態で該シートｓが変形しない温度、具体的に
はシートｓの表面温度が約６０〜８０度になるまで冷却
させた後、射出成型機（図示せず）によって前記内部空
間ｉ内にポリウレタン樹脂等の発泡性の原料樹脂を射出
孔４から射出して成形を行う。この時、切替弁１６を大
気側に切り替え、内部の残留空気がチューブ１５から外
部の大気側に排出されるようにする。上記成形後に成形
型１０の上型１１と下型１２とを開き、図４、５に示す
ような成形品２０を取り出す。フレーム１を取り外した
後、成形品２０の不要部分２１（図４に示す）を別途の
トリミング装置で裁断ｃすることにより、目的の二重壁
を有する成形体を得る。
【００１４】前記予備成形は真空圧空形式について述べ
たが、この形式と圧空形式の場合には、特にバスタブ等
の深絞り形状の成形品に適する。この他、真空形式でも
予備成形を施すことができるので、成形品の形態によっ
て適宜選択する。かかるシート成形とＲＩＭ成形とを有
効に組み合わせてなる本発明の製造方法は、熱可塑性樹
脂シートｓ中に発泡性の樹脂ｘがあんこ状に充填された
構成の、表面が滑らかで硬く、強度と保温性とを備えた
成形体を同一ステーションで能率よく製造することがで
きる。
たが、この形式と圧空形式の場合には、特にバスタブ等
の深絞り形状の成形品に適する。この他、真空形式でも
予備成形を施すことができるので、成形品の形態によっ
て適宜選択する。かかるシート成形とＲＩＭ成形とを有
効に組み合わせてなる本発明の製造方法は、熱可塑性樹
脂シートｓ中に発泡性の樹脂ｘがあんこ状に充填された
構成の、表面が滑らかで硬く、強度と保温性とを備えた
成形体を同一ステーションで能率よく製造することがで
きる。
【００１５】
【発明の効果】本発明は上述した構成・作用になるもの
で、熱可塑性樹脂シートによる強度と該シート間に充填
された樹脂による保温性とを兼備した二重壁を有する成
形体を同一ステーションで能率よく製造することができ
る効果をもつ。
で、熱可塑性樹脂シートによる強度と該シート間に充填
された樹脂による保温性とを兼備した二重壁を有する成
形体を同一ステーションで能率よく製造することができ
る効果をもつ。
【図１】本発明方法を実施する成形装置の一例を示す概
要断面図
要断面図
【図２】同成形時の状態を示す断面図
【図３】フイルムゲート方式の注入部とフレームとの関
係を示す平面図
係を示す平面図
【図４】成形体の断面図
【図５】同じく成形直後の成形体の一例を示す斜視図
ｃ→裁断 ｓ→熱可塑性樹脂シート ｉ→内部空間 ｘ
→発泡性の樹脂 １→フレーム ２→枠材 ３→側面 ４→射出孔 ５
→通孔 ６→注入部 ７→ボルト １０→成形型 １１→上型 １１ａ→キャ
ビティー面 １２→下型 １２ａ→キャビティー面 １３、１４→吸
引孔 １５→チューブ １６→切替弁 １７→シートクランプ
２０→成形品 ２１→不要部分
→発泡性の樹脂 １→フレーム ２→枠材 ３→側面 ４→射出孔 ５
→通孔 ６→注入部 ７→ボルト １０→成形型 １１→上型 １１ａ→キャ
ビティー面 １２→下型 １２ａ→キャビティー面 １３、１４→吸
引孔 １５→チューブ １６→切替弁 １７→シートクランプ
２０→成形品 ２１→不要部分
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ２９Ｋ 105:20 701:12 Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (3)
- 【請求項１】 上下に一定間隔をおいてクランプされた
２枚の熱可塑性樹脂シートを加熱軟化する工程と、前記
シートを成形型に載置して形締めを行った後、両シート
間の内部空間内に圧縮空気を供給してキャビティー面に
密着させる成形工程と、該成形を行った後、前記内部空
間内にポリウレタン樹脂等の原料樹脂を射出する工程と
を備えることを特徴とする二重壁を有する成形体の製造
方法。 - 【請求項２】 上下に一定間隔をおいてクランプされた
２枚の熱可塑性樹脂シートを加熱軟化する工程と、前記
シートを成形型に載置して形締めを行った後、両シート
の表面の成形型側から真空吸引を施して熱可塑性樹脂シ
ートをキャビティー面に密着させる成形工程と、該成形
を行った後、前記シート間の内部空間内にポリウレタン
樹脂等の原料樹脂を射出する工程とを備えることを特徴
とする二重壁を有する成形体の製造方法。 - 【請求項３】 上下に一定間隔をおいてクランプされた
２枚の熱可塑性樹脂シートを加熱軟化する工程と、前記
シートを成形型に載置して形締めを行った後、両シート
間の内部空間内に圧縮空気を供給し、同時に成形型側か
ら真空吸引を施して熱可塑性樹脂シートをキャビティー
面に密着させる成形工程と、該成形を行った後、前記内
部空間内にポリウレタン樹脂等の原料樹脂を射出する工
程とを備えることを特徴とする二重壁を有する成形体の
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7170316A JP3025424B2 (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | 二重壁を有する成形体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7170316A JP3025424B2 (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | 二重壁を有する成形体の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08336863A true JPH08336863A (ja) | 1996-12-24 |
| JP3025424B2 JP3025424B2 (ja) | 2000-03-27 |
Family
ID=15902709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7170316A Expired - Fee Related JP3025424B2 (ja) | 1995-06-12 | 1995-06-12 | 二重壁を有する成形体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3025424B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101278623B1 (ko) * | 2011-06-03 | 2013-06-25 | 삼원폴리텍(주) | 입체 구조물 성형장치 및 그 방법 |
| US8507069B2 (en) | 2007-03-30 | 2013-08-13 | Meiwa Industry Co., Ltd. | Laminated plate |
| KR101386204B1 (ko) * | 2012-07-19 | 2014-04-17 | 영보화학 주식회사 | 두 개의 시트를 이용하여 내부에 중공부를 갖는 성형물을 제조하기 위한 성형 장치, 및 이를 이용한 성형방법 |
-
1995
- 1995-06-12 JP JP7170316A patent/JP3025424B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8507069B2 (en) | 2007-03-30 | 2013-08-13 | Meiwa Industry Co., Ltd. | Laminated plate |
| KR101278623B1 (ko) * | 2011-06-03 | 2013-06-25 | 삼원폴리텍(주) | 입체 구조물 성형장치 및 그 방법 |
| KR101386204B1 (ko) * | 2012-07-19 | 2014-04-17 | 영보화학 주식회사 | 두 개의 시트를 이용하여 내부에 중공부를 갖는 성형물을 제조하기 위한 성형 장치, 및 이를 이용한 성형방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3025424B2 (ja) | 2000-03-27 |
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