JPH07205179A - ポリウレタン発泡成形体の製造方法及びその連通化装置 - Google Patents
ポリウレタン発泡成形体の製造方法及びその連通化装置Info
- Publication number
- JPH07205179A JPH07205179A JP6003170A JP317094A JPH07205179A JP H07205179 A JPH07205179 A JP H07205179A JP 6003170 A JP6003170 A JP 6003170A JP 317094 A JP317094 A JP 317094A JP H07205179 A JPH07205179 A JP H07205179A
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- Japan
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- foam molded
- polyurethane foam
- molded object
- molded article
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ポリウレタン発泡成形体の独立気泡の気泡膜を
破胞して内蔵する金属製備品及び合成樹脂製備品を連通
化する。 【構成】ポリウレタン発泡成形体を脱型後、該ポリウレ
タン発泡成形体の表面及び又は裏面を複数の加圧空気の
吹き込みノズルで直射して独立気泡の気泡膜を破胞して
連通化する。
破胞して内蔵する金属製備品及び合成樹脂製備品を連通
化する。 【構成】ポリウレタン発泡成形体を脱型後、該ポリウレ
タン発泡成形体の表面及び又は裏面を複数の加圧空気の
吹き込みノズルで直射して独立気泡の気泡膜を破胞して
連通化する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】車輌、家具等に用いられる発泡成
形体に関するものであり、発泡成形体単体及び金属製備
品、合成樹脂成型品等の内蔵された連続気泡構造からな
る発泡成形体の連通化方法に関する。
形体に関するものであり、発泡成形体単体及び金属製備
品、合成樹脂成型品等の内蔵された連続気泡構造からな
る発泡成形体の連通化方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】特開平３−１９８２８号の「クッション
成形品のクラッシング方法」がある。従来方法の欠点と
しては １）ロール方法においては金属製備品の変形又は内蔵部
品の割れ等の発生。 ２）発泡成形品の真空ポンプによる減圧方法においては
変形及び内蔵部品の割れを防止するために該発泡成形品
の表面及び裏面に同形状の受け台が必要である。
成形品のクラッシング方法」がある。従来方法の欠点と
しては １）ロール方法においては金属製備品の変形又は内蔵部
品の割れ等の発生。 ２）発泡成形品の真空ポンプによる減圧方法においては
変形及び内蔵部品の割れを防止するために該発泡成形品
の表面及び裏面に同形状の受け台が必要である。
【０００３】
１）成形された発泡成形体を受け台を使用せずに、 ２）収縮、変形破損させることなく、 ３）気泡膜を連続的に破胞して連通化させる。 ４）連通化工程を大幅に削減する。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に鋭意研究した結果、本発明に到達したもので、本発明
は金属製備品を内蔵したポリウレタン発泡成形体におい
て脱型後に該ポリウレタン発泡成形体の表面及び裏面に
加圧空気の吹き込みを行うことにより、ポリウレタン発
泡成形体の気泡膜を破胞し連通化を行うものであり、ポ
リウレタン発泡成形体を脱型後、複数の加圧空気の吹き
込み管を該ポリウレタン発泡成形体表面及び裏面に直射
して気泡膜を破胞し連通化を行うポリウレタン発泡成形
体の連通化装置である。
に鋭意研究した結果、本発明に到達したもので、本発明
は金属製備品を内蔵したポリウレタン発泡成形体におい
て脱型後に該ポリウレタン発泡成形体の表面及び裏面に
加圧空気の吹き込みを行うことにより、ポリウレタン発
泡成形体の気泡膜を破胞し連通化を行うものであり、ポ
リウレタン発泡成形体を脱型後、複数の加圧空気の吹き
込み管を該ポリウレタン発泡成形体表面及び裏面に直射
して気泡膜を破胞し連通化を行うポリウレタン発泡成形
体の連通化装置である。
【０００５】本発明を図面に基づいて説明する。図１は
合成樹脂発泡体の断面図である。合成樹脂発泡体の中で
低密度の軟質ポリウレタンは連続気泡体であるが、半硬
質ポリウレタン発泡成形体及び高弾性ポリウレタン発泡
成形体は脱型直後においては独立気泡で、放置しておく
と経時的に収縮して商品価値を減少する。
合成樹脂発泡体の断面図である。合成樹脂発泡体の中で
低密度の軟質ポリウレタンは連続気泡体であるが、半硬
質ポリウレタン発泡成形体及び高弾性ポリウレタン発泡
成形体は脱型直後においては独立気泡で、放置しておく
と経時的に収縮して商品価値を減少する。
【０００６】図２は従来のポリウレタン発泡成形体の独
立気泡の気泡膜の破胞し連通化する装置の断面図であ
る。作業台７の上に真空ポンプ吸引口を設けた発泡体受
け台３を載置し、発泡成形体１を添置し、該発泡成形体
上に空気漏性のない被覆シート５をおいて真空ポンプ
（図示せず）で吸引する。従来の真空ポンプ吸引方式の
欠点は発泡成形体の形状によっては発泡成形体の表面及
び裏面にも受け台が必要ということである。部分的に真
空吸引の度合によって成形体の変形及び内蔵する金属備
品等の変化、破損が生ずることである。
立気泡の気泡膜の破胞し連通化する装置の断面図であ
る。作業台７の上に真空ポンプ吸引口を設けた発泡体受
け台３を載置し、発泡成形体１を添置し、該発泡成形体
上に空気漏性のない被覆シート５をおいて真空ポンプ
（図示せず）で吸引する。従来の真空ポンプ吸引方式の
欠点は発泡成形体の形状によっては発泡成形体の表面及
び裏面にも受け台が必要ということである。部分的に真
空吸引の度合によって成形体の変形及び内蔵する金属備
品等の変化、破損が生ずることである。
【０００７】図３、図４及び図５は本発明の加圧空気の
吹き込みノズル６の形状を示す概略正面図である。本発
明は従来の空気吸引による気泡膜の連通化でなく、加圧
空気の吹き込みによる強制的連通化である。尚加圧空気
の吹き込みノズルは圧搾機（コンプレッサー）と直結し
ている。図３は加圧空気の吹き込みノズル数は４本、図
４は５本、図５は６本である。加圧空気の吹き込みノズ
ルの直径は１ｍｍ以上から可能であるが４〜６ｍｍが望
ましい。加圧空気の吹き込みノズルの直径が３ｍｍ以下
だと局部的に強い圧力で連通化するが、局部破損が起こ
りそれとは別に全面的にするには無数のノズルが必要に
なる。又７ｍｍ以上の直径のノズルにおいては圧力損失
の関係上ノズル数を少なくする必要があり、連通化の効
率が悪くなる。供給圧力は０．５〜２．０ｋｇ／ｃｍ2
が望ましい。
吹き込みノズル６の形状を示す概略正面図である。本発
明は従来の空気吸引による気泡膜の連通化でなく、加圧
空気の吹き込みによる強制的連通化である。尚加圧空気
の吹き込みノズルは圧搾機（コンプレッサー）と直結し
ている。図３は加圧空気の吹き込みノズル数は４本、図
４は５本、図５は６本である。加圧空気の吹き込みノズ
ルの直径は１ｍｍ以上から可能であるが４〜６ｍｍが望
ましい。加圧空気の吹き込みノズルの直径が３ｍｍ以下
だと局部的に強い圧力で連通化するが、局部破損が起こ
りそれとは別に全面的にするには無数のノズルが必要に
なる。又７ｍｍ以上の直径のノズルにおいては圧力損失
の関係上ノズル数を少なくする必要があり、連通化の効
率が悪くなる。供給圧力は０．５〜２．０ｋｇ／ｃｍ2
が望ましい。
【０００８】加圧空気の吹き込みノズルの直径とノズル
の本数を例示する。 ノズル直径 ノズル本数 ３ｍｍφ １０本〜１６本 ４ 〃 ７本〜 ９本 ５ 〃 ５本〜 ６本 ６ 〃 ４本 ７ 〃 ３本
の本数を例示する。 ノズル直径 ノズル本数 ３ｍｍφ １０本〜１６本 ４ 〃 ７本〜 ９本 ５ 〃 ５本〜 ６本 ６ 〃 ４本 ７ 〃 ３本
【０００９】加圧空気の吹き込みノズルの間隔は１０〜
１５ｃｍが望ましい。該加圧空気の吹き込みノズルは図
３〜図５以外のものも含まれるのは勿論のことである。
１５ｃｍが望ましい。該加圧空気の吹き込みノズルは図
３〜図５以外のものも含まれるのは勿論のことである。
【００１０】図６は本発明の加圧空気の吹き込みノズル
６とポリウレタン発泡成形体１の関係を示す概略断面図
である。ポリウレタン発泡成形体の製造方法としては、
配合によって異なるが、発泡成形体の脱型後０．５分間
以上放置する。脱型直後では発泡成形体の表面及び裏面
の強度は弱く、加圧空気の吹き込みノズルの直射で破れ
る。空気は矢印の如く動き発泡成形体を通り抜ける。８
分以上経過すると収縮して気泡膜の破胞による連通化は
むずかしくなる。
６とポリウレタン発泡成形体１の関係を示す概略断面図
である。ポリウレタン発泡成形体の製造方法としては、
配合によって異なるが、発泡成形体の脱型後０．５分間
以上放置する。脱型直後では発泡成形体の表面及び裏面
の強度は弱く、加圧空気の吹き込みノズルの直射で破れ
る。空気は矢印の如く動き発泡成形体を通り抜ける。８
分以上経過すると収縮して気泡膜の破胞による連通化は
むずかしくなる。
【００１１】本発明と従来の方法の厚みと硬さの比較を
表１に示す。
表１に示す。
【表１】 ２５％ＩＬＤ ： ＪＩＳＫ６４０１ 通気度 ： ダウ通気度試験機ＤＡ型
【００１２】
【作用】ポリウレタン樹脂発泡成形体を脱型後放置し、
少なくとも０．５分後、望ましくは２〜４分後に、発泡
成形体の表面及び裏面より空気を吹き込むと、発泡成形
体の独立気泡の気泡膜は破胞して連通化し、連続気泡に
なって収縮の恐れがなくなる。
少なくとも０．５分後、望ましくは２〜４分後に、発泡
成形体の表面及び裏面より空気を吹き込むと、発泡成形
体の独立気泡の気泡膜は破胞して連通化し、連続気泡に
なって収縮の恐れがなくなる。
【００１３】
【発明の効果】ポリウレタン発泡成形体を加圧空気の吹
き込みノズルで直射するため該ポリウレタン発泡成形体
に内蔵する金属製備品及び合成樹脂製資材の圧縮による
破損や変形がなくなった上に、ポリウレタン発泡成形体
の表面及び裏面の受け台の必要がなく、連続的に迅速に
連通化が可能となった。
き込みノズルで直射するため該ポリウレタン発泡成形体
に内蔵する金属製備品及び合成樹脂製資材の圧縮による
破損や変形がなくなった上に、ポリウレタン発泡成形体
の表面及び裏面の受け台の必要がなく、連続的に迅速に
連通化が可能となった。
【図１】図１はポリウレタン発泡成形体の断面図。
【図２】図２は従来の真空ポンプ方式のポリウレタン発
泡成形体の連通化方法の概略断面図。
泡成形体の連通化方法の概略断面図。
【図３】図３は本発明の４本の加圧空気の吹き込みノズ
ルの概略正面図。
ルの概略正面図。
【図４】図４は本発明の５本の加圧空気の吹き込みノズ
ルの概略正面図。
ルの概略正面図。
【図５】図５は本発明の６本の加圧空気の吹き込みノズ
ルの概略正面図。
ルの概略正面図。
【図６】図６は本発明の加圧空気の吹き込みノズルとポ
リウレタン発泡成形体の関係を示す概略断面図。
リウレタン発泡成形体の関係を示す概略断面図。
１ ポリウレタン樹脂発泡成形体 ２ 金属製ワイヤ ３ 発泡成形体受け台 ４ 真空ポンプ吸引口 ５ 発泡体被覆シート ６ 加圧空気の吹き込みノズル ７ 作業台 Ａ 加圧空気の吹き込み装置 Ｓ 真空ポンプ吸引 Ｔ 加圧空気
Claims (2)
- 【請求項１】金属製備品等を内蔵したポリウレタン発泡
成形体において脱型後に該ポリウレタン発泡成形体の表
面及び裏面に加圧空気の吹き込みを行うことにより、ポ
リウレタン発泡成形体の気泡膜を破胞し連通化を行うこ
とを特徴とするポリウレタン発泡成形体の製造方法。 - 【請求項２】ポリウレタン発泡成形体を脱型後、複数の
加圧空気の吹き込み管を該ポリウレタン発泡成形体表面
及び裏面に直射して気泡膜を破胞し連通化を行うことを
特徴とする請求項１記載のポリウレタン発泡成形体の製
造方法及びその連通化装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6003170A JPH07205179A (ja) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | ポリウレタン発泡成形体の製造方法及びその連通化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6003170A JPH07205179A (ja) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | ポリウレタン発泡成形体の製造方法及びその連通化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07205179A true JPH07205179A (ja) | 1995-08-08 |
Family
ID=11549912
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6003170A Pending JPH07205179A (ja) | 1994-01-17 | 1994-01-17 | ポリウレタン発泡成形体の製造方法及びその連通化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07205179A (ja) |
-
1994
- 1994-01-17 JP JP6003170A patent/JPH07205179A/ja active Pending
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040420 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040427 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20041005 |