JP2008062501A - 真空成形方法及び成形型 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】シート周縁Saが保持されて加熱軟化した断熱用シートSを、浴槽裏面形状に対応する成形面3に吸引口13を開設した成形型2で押し上げた後、真空吸引して断熱用シートSを成形型2の成形面3に密着させ、その後に脱型して浴槽裏面被覆用断熱材6を得る真空成形方法であり、成形型2は、内部に吸引路10が設けられると共に外周側7aに成形面3の下側3aが形成された下方の基部7と、浴槽Bの開口縁部Bbを切除して外曲上縁部のない状態で上下反転されて外側に成形面3の上側3bが形成された上方の主部8とからなり、基部7に主部8を載設して下側3a及び上側3bの両成形面の境界部を連接させ、主部8に開設した吸引口13を基部7の吸引路10に連通させたこと。
【選択図】図1
Description
図1に示す如く、断熱用シートSの周縁をシート保持装置4のクランプ枠4aで保持しつつ、断熱用シートSを加熱状態の加熱装置5で真空成形可能な温度まで加熱して軟化させる。断熱用シートSとしては、厚みが10〜20mm程度のポリプロピレン(PP)やポリエチレン(PE)の発泡シートが用いられる。
次に、加熱装置5を後退させて非加熱状態にしたならば、速やかに成形型2を上昇させて、シート保持装置4のクランプ枠4aで保持されている加熱軟化状態の断熱用シートを成形型2で押し上げる(図2(A)の状態にする)と共に、開閉弁11を操作して成形型2の各吸引口13を吸引状態にすることで、真空吸引して断熱用シートSを成形型2の成形面3に密着させる(同図(B)の状態)。このとき、成形型2は、環状縁部7bの上面にシート周縁Saが水平又は略水平状態で密着しているので、シートSを環状縁部7b及び延長用成形面7dに万遍なく密着させて、所定形状の成形品14を得ることができる。
成形型2の成形面3に密着させた断熱用シートSの表面に冷風を吹付ける等して冷却して、断熱用シートSを冷却・硬化させ、その後に成形型2を降下させて成形型2の成形面3から脱型して成形品14を得る。成形型2を降下させるときに、開閉弁11を操作して各吸引口13から空気を吐出させて脱型を促進させることもある。シート保持装置4を操作して脱型した成形品14をクランプ枠4aから分離する。
脱型・分離した成形品14は、図2(B)に示す切断位置C1で環状方向に沿って切断されて所定高さ寸法H4になると共に、リブ・脚部位置C2で切断されて、図3に示す如く、リブ・脚部挿通用の開口部6aを形成した浴槽裏面被覆用断熱材6(図3参照)に加工される。更に、浴槽裏面被覆用断熱材6は、浴槽裏面上縁側リブBf用の切込み6bが所定箇所に形成される。
Claims (3)
- シート周縁が保持されて加熱軟化した断熱用シートを、浴槽裏面形状に対応する成形面に吸引口を開設した成形型で押し上げた後、真空吸引して断熱用シートを成形型の成形面に密着させ、その後に脱型して浴槽裏面被覆用断熱材を得る真空成形方法において、前記成形型は、内部に吸引路が設けられると共に外周側に成形面の下側が形成された下方の基部と、浴槽の開口縁部を切除して外曲上縁部のない状態で上下反転されて外側に成形面の上側が形成された上方の主部とからなり、基部に主部を載設して下側及び上側の両成形面の境界部を連接させ、主部に開設した前記吸引口を基部の吸引路に連通させたことを特徴とする真空成形方法。
- 前記成形型の下方の基部は、前記下側の成形面の外側に環状縁部が設けられ、これら下側の成形面及び環状縁部の両者が、両者の間に上向き開口した環状凹部を形成して延長成形面で連接され、前記成形型を押し上げたときに、環状縁部の上面に前記シート周縁を水平又は略水平状態で密着させるようにした請求項1記載の真空成形方法。
- 浴槽裏面形状に対応する成形面に吸引口を開設した真空成形用成形型において、前記成形型は、内部に吸引路が設けられると共に外周側に成形面の下側が形成された下方の基部と、浴槽の開口縁部を切除して外曲上縁部のない状態で上下反転されて外側に成形面の上側が形成された上方の主部とからなり、基部に主部を載設して下側及び上側の両成形面の境界部を連接させ、主部に開設した前記吸引口を基部の吸引路に連通させたことを特徴とする真空成形用成形型。
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