CN208410711U - 一种半球形吸塑模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种半球形吸塑模具，包括模具体；所述模具体设有模腔；所述模腔与设有的真空发生装置联通。本实用新型利用真空吸塑解决了平面政区图案及码点到球形的成形技术。有效地解决了图案及码点成形后位置精准问题，变形问题，读码误差问题。本方法有效解决了球皮与塑胶球胆贴合问题，效率高，表面平整。由于两者为融合状态，在各种温度变化时，保证同收缩，同时膨胀，不起皱，不起泡。

Description

一种半球形吸塑模具

技术领域

本实用新型涉及模具与加工工艺，更具体地说是指一种半球形吸塑模具。

背景技术

现有市场上各种尺寸的地球仪，一般分由球皮与球胆组成。球皮为可受热后可拉伸材料，如PVC、PET等。

目前的球皮为热压成型，图案易变形，固定点易移位，从而导致误差大。球胆一般为塑胶.而球胆与球皮基本为手工贴合，两者之间用胶水固定，缺点是：效率低，废口多，球胆与球皮贴合不牢，高低温后球皮易起泡。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种半球形吸塑模具。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种半球形吸塑模具，包括模具体；所述模具体设有模腔；所述模腔与设有的真空发生装置联通。

其进一步技术方案为：所述模具体设置模腔的端面设有若干个固定柱。

其进一步技术方案为：所述模具体设置模腔的端面设有环向槽；所述环向槽设有与真空发生装置联通的气孔。

其进一步技术方案为：所述模具体一侧设有冷却机构；所述冷却机构设有喷嘴；所述喷嘴与设有的气源联通。

一种球体的成型方法，包括以下步骤：

1)将裁切好的塑料片材固定于真空吸塑模具上；

2)调整加热装置与真空吸塑模具之间的距离，并对塑料片材加热；

3)塑料片材加热至软化状态，此时，真空吸塑模具的模腔通上真空，并将软化的塑料片吸附于模腔内壁上；

4)软化的塑料片冷却后形成半球形料材，从模腔抽出，并利用剪切刀对半球形料材的塑料片修剪；

5)半球形料材放入注塑装置的注塑模具中，调整注塑参数，向模具注塑，以使塑胶球胆与半球形料材融为一体，进而形成成品半球体结构；

6)两个成品半球体结构互相粘合，以形成球体结构。

其进一步技术方案为：所述加热装置为面加热装置，以使塑料片受热均匀。

其进一步技术方案为：所述加热装置设有距离传感器，以控制加热装置与塑料片材之间的距离；所述加热装置与塑料片材之间的距离为0.1—20mm。

其进一步技术方案为：所述塑料片材的加热温度为70—90℃。

其进一步技术方案为：所述塑料片材外侧设有印刷层。

其进一步技术方案为：所述塑料片材的材质为PVC或PET。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本实用新型利用真空吸塑解决了平面政区图案及码点到球形的成形技术。有效地解决了图案及码点成形后位置精准问题，变形问题，读码误差问题。本方法有效解决了球皮与塑胶球胆贴合问题，效率高，表面平整。由于两者为融合状态，在各种温度变化时，保证同收缩，同时膨胀，不起皱，不起泡。

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型一种半球形吸塑模具的立体结构图；

图2为本实用新型一种半球形吸塑模具的其他实施例中的立体结构图；

图3为本实用新型一种球体的成型方法的塑料片材的加热；

图4为本实用新型一种球体的成型方法的半球形料材的裁切；

图5为本实用新型一种球体的成型方法的半球形料材的注塑；

图6为本实用新型一种球体的成型方法的半球形结构；

图7为本实用新型一种球体的成型方法的球形结构。

具体实施方式

为了更充分理解本实用新型的技术内容，下面结合具体实施例对本实用新型的技术方案进一步介绍和说明，但不局限于此。

如图1至图7为本实用新型实施例的图纸。

一种半球形吸塑模具1，如图1—2所示，包括模具体10。模具体10设有模腔13，且模腔13与设有的真空发生装置联通。

模具体10设置模腔的端面设有若干个固定柱11。固定柱11用于固定吸塑的片材，防止在真空吸塑的过程中移位。

模具体10设置模腔的端面设有环向槽12。环向槽12设有与真空发生装置联通的气孔15。塑料片材软化后会紧贴模具体10端面，为了使模腔13在吸塑的过程中不漏气，气孔15通入真空，继而将软化的塑料片吸附在模腔13的端面，以使塑料片与模腔13的端面形成密封。

优选的，模腔13内均布有若干个与真空发生装置联通的气槽，以使凹腔13对软化后的塑料片的吸附力均匀。

于其他实施例中，模具体10一侧设有冷却机构16。冷却机构16设有喷嘴17，且喷嘴17与设有的气源联通。在吸塑完成后，喷嘴17对塑料片吹气，以加快塑料片的冷却。

一种球体的成型方法，如图3—7所示，包括以下步骤：

1)将裁切好的塑料片材Q1固定于真空吸塑模具1上；

2)调整加热装置2与真空吸塑模具1之间的距离，并对塑料片材Q1加热；

3)把塑料片材Q1加热至软化状态，此时，真空吸塑模具1的模腔通上真空，并将软化的塑料片Q1吸附于模腔内壁上；

4)软化的塑料片Q1冷却后形成半球形料材Q2，从模腔抽出，并利用剪切刀4对半球形料材Q2的塑料片修剪；

5)半球形料材Q2放入注塑装置的注塑模具3中，调整注塑参数，向模具注塑，以使塑胶球胆与半球形料材Q2融为一体，进而形成成品半球体结构Q3；

6)两个成品半球体结构Q3互相粘合，以形成球体结构Q4。

其中，加热装置2为面加热装置，以使塑料片受热均匀，以使模腔能均匀的将塑料片吸附在其内壁上。

真空吸塑模具1端面设有若干个固定柱，塑料片转角处设有与固定柱相匹配的固定孔，防止在吸附的过程中移位。

本实施例中，半球体为地球仪结构，塑料片材Q1外侧设有印刷层，可将图案、文字等印刷上去。

其中，塑料片材Q1的材质为PVC或PET。优选的，如果为PVC时，塑料片材Q1的加热温度为70—90℃，最佳的温度为82℃。

注塑模具3包括上模31及下模32。半球形料材Q2放入模腔后，上模31与下模32合上，以灌注热化的流体塑料。

于其他实施例中，加热装置2设有距离传感器，以控制与真空吸塑模具1之间的距离。为了更高效的加热，加热装置2与塑料片材Q1之间的距离最优为0.1—20mm，而此距离最好是通过距离传感器来控制。

综上所述，本实用新型利用真空吸塑解决了平面政区图案及码点到球形的成形技术。有效地解决了图案及码点成形后位置精准问题，变形问题，读码误差问题。本方法有效解决了球皮与塑胶球胆贴合问题，效率高，表面平整。由于两者为融合状态，在各种温度变化时，保证同收缩，同时膨胀，不起皱，不起泡。

上述仅以实施例来进一步说明本实用新型的技术内容，以便于读者更容易理解，但不代表本实用新型的实施方式仅限于此，任何依本实用新型所做的技术延伸或再创造，均受本实用新型的保护。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (1)

1.一种半球形吸塑模具，包括模具体；其特征在于，所述模具体设有模腔；所述模腔与设有的真空发生装置联通；

所述模具体设置模腔的端面设有若干个固定柱；

所述模具体设置模腔的端面设有环向槽；所述环向槽设有与真空发生装置联通的气孔；

所述模具体一侧设有冷却机构；所述冷却机构设有喷嘴；所述喷嘴与设有的气源联通；

所述模腔内均布有若干个与真空发生装置联通的气槽，以使凹腔的吸附力均匀。