JP2003200442A - 発泡成形体の製造方法及び製造装置 - Google Patents
発泡成形体の製造方法及び製造装置Info
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- JP2003200442A JP2003200442A JP2002002824A JP2002002824A JP2003200442A JP 2003200442 A JP2003200442 A JP 2003200442A JP 2002002824 A JP2002002824 A JP 2002002824A JP 2002002824 A JP2002002824 A JP 2002002824A JP 2003200442 A JP2003200442 A JP 2003200442A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 自動車のシート用パッドなどの発泡体の減圧
発泡成形において、製品形状以外の余剰部分の発生を防
止して、後工程での削除工数を削減する。 【解決手段】 密閉されたキャビティ１２を形成する金
型１４と、該金型に設けられキャビティ内の気体を吸引
するための排気口３６を含む吸引部３７と、吸引部３７
からキャビティ内の気体を吸引して減圧するエジェクタ
ポンプ１８と、吸引部３７を大気開放する大気開放配管
４４とを備える製造装置１０を用いて、キャビティ１２
内に発泡原料を注入し、エジェクタポンプ１８によりキ
ャビティ内を減圧しながら発泡原料を発泡させ、発泡体
Ｆがキャビティ内の所定の高さまで充填されたときに、
エジェクタポンプ１８から大気開放配管４４に切り替え
て吸引部３７を一旦大気開放してから密閉して発泡体Ｆ
の充填を完了させる。
発泡成形において、製品形状以外の余剰部分の発生を防
止して、後工程での削除工数を削減する。 【解決手段】 密閉されたキャビティ１２を形成する金
型１４と、該金型に設けられキャビティ内の気体を吸引
するための排気口３６を含む吸引部３７と、吸引部３７
からキャビティ内の気体を吸引して減圧するエジェクタ
ポンプ１８と、吸引部３７を大気開放する大気開放配管
４４とを備える製造装置１０を用いて、キャビティ１２
内に発泡原料を注入し、エジェクタポンプ１８によりキ
ャビティ内を減圧しながら発泡原料を発泡させ、発泡体
Ｆがキャビティ内の所定の高さまで充填されたときに、
エジェクタポンプ１８から大気開放配管４４に切り替え
て吸引部３７を一旦大気開放してから密閉して発泡体Ｆ
の充填を完了させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡原料を減圧下
で発泡成形する発泡成形体の製造方法及び製造装置に関
するものであり、特に自動車などのシート用パッドの製
造に好適な方法及び装置に関するものである。
で発泡成形する発泡成形体の製造方法及び製造装置に関
するものであり、特に自動車などのシート用パッドの製
造に好適な方法及び装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車などのシート用パッドに
は、弾力性に富む軟質ポリウレタンフォームなどの合成
樹脂発泡成形体が用いられている。かかるシート用パッ
ドにおいては、近年の自動車の軽量化・低コスト化の要
請に伴い、低密度で軽量なものが求められている。そこ
で、発泡成形体の低密度化・軽量化を図るため、また、
特に複雑な形状品について成形性を確保するために、発
泡原料を減圧下で発泡硬化させる減圧発泡成形方法が種
々提案されている（特開２０００−２６３５６３号公
報、特開平１０−２０２６７６号公報、特開平９−９９
４４５号公報など）。
は、弾力性に富む軟質ポリウレタンフォームなどの合成
樹脂発泡成形体が用いられている。かかるシート用パッ
ドにおいては、近年の自動車の軽量化・低コスト化の要
請に伴い、低密度で軽量なものが求められている。そこ
で、発泡成形体の低密度化・軽量化を図るため、また、
特に複雑な形状品について成形性を確保するために、発
泡原料を減圧下で発泡硬化させる減圧発泡成形方法が種
々提案されている（特開２０００−２６３５６３号公
報、特開平１０−２０２６７６号公報、特開平９−９９
４４５号公報など）。
【０００３】図２は、従来の減圧発泡成形に使用する金
型１００の一例を示したものである。この金型１００で
は、上型１０１に排気口１０２が設けられ、該排気口１
０２を外側から覆うようにチャンバー形成部材１０３が
取り付けられ、その内側にチャンバー１０４が形成され
ている。チャンバー１０４は不図示の真空ポンプに接続
されており、真空ポンプを動作させてチャンバー１０４
内の空気を強制的に排出することで、排気口１０２から
キャビティ１０５内の空気を吸引し、これにより、キャ
ビティ１０５内が減圧されるようになっている。
型１００の一例を示したものである。この金型１００で
は、上型１０１に排気口１０２が設けられ、該排気口１
０２を外側から覆うようにチャンバー形成部材１０３が
取り付けられ、その内側にチャンバー１０４が形成され
ている。チャンバー１０４は不図示の真空ポンプに接続
されており、真空ポンプを動作させてチャンバー１０４
内の空気を強制的に排出することで、排気口１０２から
キャビティ１０５内の空気を吸引し、これにより、キャ
ビティ１０５内が減圧されるようになっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の金型１００
では、キャビティ１０５内に発泡体が充満した後もチャ
ンバー１０４内が負圧であるため、発泡してきた合成樹
脂が排気口１０２からチャンバー１０４内に侵入してし
まい、図３に示すように、本来の製品形状以外の余剰部
分１１０が形成されてしまう。この余剰部分１１０は後
工程で削除する必要があるため、余分な工数となる。
では、キャビティ１０５内に発泡体が充満した後もチャ
ンバー１０４内が負圧であるため、発泡してきた合成樹
脂が排気口１０２からチャンバー１０４内に侵入してし
まい、図３に示すように、本来の製品形状以外の余剰部
分１１０が形成されてしまう。この余剰部分１１０は後
工程で削除する必要があるため、余分な工数となる。
【０００５】このような余剰部分１１０は、上記のよう
に上型に排気口を設けた場合だけでなく、例えば、上型
と下型との合わせ面における微小隙間を介してキャビテ
ィ内の気体を吸引して減圧する場合にも、図４に示すよ
うに形成されてしまう。
に上型に排気口を設けた場合だけでなく、例えば、上型
と下型との合わせ面における微小隙間を介してキャビテ
ィ内の気体を吸引して減圧する場合にも、図４に示すよ
うに形成されてしまう。
【０００６】本発明は、このような点に鑑みてなされた
ものであり、発泡体の減圧成形において製品形状以外の
余剰部分の発生を防止して、後工程での削除工数を削減
することを目的とする。
ものであり、発泡体の減圧成形において製品形状以外の
余剰部分の発生を防止して、後工程での削除工数を削減
することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の発泡成形体の製
造方法は、密閉されたキャビティを形成する成形型と、
該成形型に設けられキャビティ内の気体を吸引するため
の排気口を含む吸引部と、前記吸引部からキャビティ内
の気体を吸引して減圧する減圧手段と、前記吸引部を大
気開放する大気開放経路と、前記吸引部に対する前記減
圧手段への接続と前記大気開放経路への接続と両接続の
閉鎖とを切り替える切替手段と、を備える製造装置を用
いて、キャビティ内で発泡原料を発泡成形する方法であ
って、前記キャビティ内に発泡原料を注入する工程と、
前記減圧手段によりキャビティ内を減圧しながら前記発
泡原料を発泡させる工程と、前記発泡原料の発泡体がキ
ャビティ内の所定の高さまで充填されたときに、前記切
替手段により前記減圧手段から前記大気開放経路に切り
替えて前記吸引部を一旦大気開放してから、前記両接続
を閉鎖して発泡体の充填を完了させる工程と、を含むも
のである。
造方法は、密閉されたキャビティを形成する成形型と、
該成形型に設けられキャビティ内の気体を吸引するため
の排気口を含む吸引部と、前記吸引部からキャビティ内
の気体を吸引して減圧する減圧手段と、前記吸引部を大
気開放する大気開放経路と、前記吸引部に対する前記減
圧手段への接続と前記大気開放経路への接続と両接続の
閉鎖とを切り替える切替手段と、を備える製造装置を用
いて、キャビティ内で発泡原料を発泡成形する方法であ
って、前記キャビティ内に発泡原料を注入する工程と、
前記減圧手段によりキャビティ内を減圧しながら前記発
泡原料を発泡させる工程と、前記発泡原料の発泡体がキ
ャビティ内の所定の高さまで充填されたときに、前記切
替手段により前記減圧手段から前記大気開放経路に切り
替えて前記吸引部を一旦大気開放してから、前記両接続
を閉鎖して発泡体の充填を完了させる工程と、を含むも
のである。
【０００８】本発明の発泡成形体の製造装置は、密閉さ
れたキャビティを形成する成形型と、該成形型に設けら
れキャビティ内の気体を吸引するための排気口を含む吸
引部と、前記吸引部からキャビティ内の気体を吸引して
減圧する減圧手段と、前記吸引部を大気開放する大気開
放経路と、前記吸引部に対する前記減圧手段への接続と
前記大気開放経路への接続と両接続の閉鎖とを切り替え
る切替手段と、を備え、前記減圧手段によりキャビティ
内を減圧しながら発泡原料を発泡させ、発泡体がキャビ
ティ内の所定の高さまで充填されたときに、前記切替手
段により前記減圧手段から前記大気開放経路に切り替え
て前記吸引部を一旦大気開放してから、前記両接続を閉
鎖して発泡体の充填を完了させるものである。
れたキャビティを形成する成形型と、該成形型に設けら
れキャビティ内の気体を吸引するための排気口を含む吸
引部と、前記吸引部からキャビティ内の気体を吸引して
減圧する減圧手段と、前記吸引部を大気開放する大気開
放経路と、前記吸引部に対する前記減圧手段への接続と
前記大気開放経路への接続と両接続の閉鎖とを切り替え
る切替手段と、を備え、前記減圧手段によりキャビティ
内を減圧しながら発泡原料を発泡させ、発泡体がキャビ
ティ内の所定の高さまで充填されたときに、前記切替手
段により前記減圧手段から前記大気開放経路に切り替え
て前記吸引部を一旦大気開放してから、前記両接続を閉
鎖して発泡体の充填を完了させるものである。
【０００９】本発明によれば、減圧手段によりキャビテ
ィ内を減圧しながら発泡原料を発泡させ、その発泡体が
所定の高さまで充填されたときに、大気開放経路に切り
替えて吸引部を一旦大気開放してから、両者への接続を
閉鎖して吸引部を密閉するようにしている。このように
密閉することで吸引部内がキャビティ内と同圧になるた
め、未硬化の発泡体が吸引部に侵入することを防止する
ことができ、製品形状以外の余剰部分の発生をなくすこ
とができる。
ィ内を減圧しながら発泡原料を発泡させ、その発泡体が
所定の高さまで充填されたときに、大気開放経路に切り
替えて吸引部を一旦大気開放してから、両者への接続を
閉鎖して吸引部を密閉するようにしている。このように
密閉することで吸引部内がキャビティ内と同圧になるた
め、未硬化の発泡体が吸引部に侵入することを防止する
ことができ、製品形状以外の余剰部分の発生をなくすこ
とができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態につい
て図面を参照して説明する。本実施形態では、軟質ポリ
ウレタンフォームよりなる自動車用シートパッドを成形
するための方法及び装置について説明する。
て図面を参照して説明する。本実施形態では、軟質ポリ
ウレタンフォームよりなる自動車用シートパッドを成形
するための方法及び装置について説明する。
【００１１】図１は、本実施形態にかかるシートパッド
の製造装置１０の図である。この製造装置１０は、密閉
されたキャビティ１２を形成する金型１４と、圧縮気体
を供給するコンプレッサ１６と、真空ポンプであるエジ
ェクタポンプ１８と、電磁弁２０，２２と、チャッキ弁
２４，２６と、センサ２８とを備えてなる。
の製造装置１０の図である。この製造装置１０は、密閉
されたキャビティ１２を形成する金型１４と、圧縮気体
を供給するコンプレッサ１６と、真空ポンプであるエジ
ェクタポンプ１８と、電磁弁２０，２２と、チャッキ弁
２４，２６と、センサ２８とを備えてなる。
【００１２】金型１４は、水平に配された上方に開口す
る下型３０と、下型３０の上面開口を開閉する上型３２
とからなり、両者３０，３２を型締めすることにより、
合わせ面（パーティングライン）部３４の内側に密閉さ
れたキャビティ１２が形成される。詳細には、下型３０
は、シートパッドの表面及び側面を成形する型であり、
それに対応した凹部を有する。一方、上型３２は、シー
トパッドの裏面側を成形する型であり、上記凹部を閉じ
ることにより、下型３０との間にシートパッド形状に対
応する発泡空間であるキャビティ１２を形成する。
る下型３０と、下型３０の上面開口を開閉する上型３２
とからなり、両者３０，３２を型締めすることにより、
合わせ面（パーティングライン）部３４の内側に密閉さ
れたキャビティ１２が形成される。詳細には、下型３０
は、シートパッドの表面及び側面を成形する型であり、
それに対応した凹部を有する。一方、上型３２は、シー
トパッドの裏面側を成形する型であり、上記凹部を閉じ
ることにより、下型３０との間にシートパッド形状に対
応する発泡空間であるキャビティ１２を形成する。
【００１３】上型３２には、キャビティ１２内のガスを
排気するための排気口３６が貫通して設けられている。
排気口３６は、この実施形態では上型３２における最高
位置に１つ設けられている。なお、排気口は、複数設け
てもよく、その場合、複数の排気口から引き出された複
数の配管を合流して１本にまとめてから、後述する減圧
側と大気側の配管に分岐させることが好ましい。また、
上記合わせ面３４を排気口として利用することもでき
る。
排気するための排気口３６が貫通して設けられている。
排気口３６は、この実施形態では上型３２における最高
位置に１つ設けられている。なお、排気口は、複数設け
てもよく、その場合、複数の排気口から引き出された複
数の配管を合流して１本にまとめてから、後述する減圧
側と大気側の配管に分岐させることが好ましい。また、
上記合わせ面３４を排気口として利用することもでき
る。
【００１４】排気口３６には配管３８がそのまま接続さ
れており、これら排気口３６と配管３８とでキャビティ
１２内の気体を吸引するための吸引部３７が構成されて
いる。なお、吸引部３７としては、図２に示すように、
排気口を外側から覆うようにチャンバー形成部材を取り
付けて、その内側に形成されるチャンバーと排気口とに
より構成することもできる。
れており、これら排気口３６と配管３８とでキャビティ
１２内の気体を吸引するための吸引部３７が構成されて
いる。なお、吸引部３７としては、図２に示すように、
排気口を外側から覆うようにチャンバー形成部材を取り
付けて、その内側に形成されるチャンバーと排気口とに
より構成することもできる。
【００１５】上記配管３８は、分岐部４０で減圧配管４
２と大気開放配管４４とに分岐されている。減圧配管４
２は、分岐部４０から順に、チャッキ弁２４、電磁弁２
０、エジェクタポンプ１８を経てコンプレッサ１６に至
る配管である。大気開放配管４４は、分岐部４０から順
に、チャッキ弁２６、電磁弁２２を経て大気に開放され
た配管である。
２と大気開放配管４４とに分岐されている。減圧配管４
２は、分岐部４０から順に、チャッキ弁２４、電磁弁２
０、エジェクタポンプ１８を経てコンプレッサ１６に至
る配管である。大気開放配管４４は、分岐部４０から順
に、チャッキ弁２６、電磁弁２２を経て大気に開放され
た配管である。
【００１６】エジェクタポンプ１８は、その１次側４６
がコンプレッサ１６に接続され、２次側４８が吸引部３
７に接続されている。そして、コンプレッサ１６を動作
させることにより、１次側４６から圧縮空気が供給さ
れ、これが絞り部５０で流路を絞られてから拡散室５２
で拡散され、ディフューザ５４を通って排気されること
により、２次側４８に接続された配管から気体を吸引す
るようになっている。
がコンプレッサ１６に接続され、２次側４８が吸引部３
７に接続されている。そして、コンプレッサ１６を動作
させることにより、１次側４６から圧縮空気が供給さ
れ、これが絞り部５０で流路を絞られてから拡散室５２
で拡散され、ディフューザ５４を通って排気されること
により、２次側４８に接続された配管から気体を吸引す
るようになっている。
【００１７】センサ２８は、キャビティ１２内に充填さ
れる発泡体Ｆの高さを検知するものであり、この実施形
態では、上型３２における排気口３６の近傍に設置され
て、キャビティ１２内に発泡体Ｆがほぼ充満された時
点、即ち排気口３６の周辺近傍を除くキャビティ１２内
のその他の部分が充填された時点を検知する。
れる発泡体Ｆの高さを検知するものであり、この実施形
態では、上型３２における排気口３６の近傍に設置され
て、キャビティ１２内に発泡体Ｆがほぼ充満された時
点、即ち排気口３６の周辺近傍を除くキャビティ１２内
のその他の部分が充填された時点を検知する。
【００１８】電磁弁２０，２２は、センサ２８に接続さ
れており、センサ２８からの信号に基づいて配管４２，
４４を開閉するよう構成されている。また、減圧配管４
２の電磁弁２０とチャッキ弁２４は連動しており、電磁
弁２０を閉じたときにチャッキ弁２４も閉じ、電磁弁２
０を開いたときにチャッキ弁２４も開くように制御され
ている。同様に、大気開放配管４４についても、電磁弁
２２を閉じたときにチャッキ弁２６も閉じ、電磁弁２２
を開いたときにチャッキ弁２６も開くように制御されて
いる。
れており、センサ２８からの信号に基づいて配管４２，
４４を開閉するよう構成されている。また、減圧配管４
２の電磁弁２０とチャッキ弁２４は連動しており、電磁
弁２０を閉じたときにチャッキ弁２４も閉じ、電磁弁２
０を開いたときにチャッキ弁２４も開くように制御され
ている。同様に、大気開放配管４４についても、電磁弁
２２を閉じたときにチャッキ弁２６も閉じ、電磁弁２２
を開いたときにチャッキ弁２６も開くように制御されて
いる。
【００１９】以上の製造装置１０を用いたシートパッド
の製造方法について説明する。
の製造方法について説明する。
【００２０】まず、上型３２を開けた状態で、不図示の
注入装置により下型３０に発泡原料であるウレタン原液
を所定量注入し、上型３２を閉じて型締めする。なお、
金型１４にウレタン原液の注入口を設けておき、型締め
した状態で該注入口からキャビティ内にウレタン原液を
注入するようにしてもよい。
注入装置により下型３０に発泡原料であるウレタン原液
を所定量注入し、上型３２を閉じて型締めする。なお、
金型１４にウレタン原液の注入口を設けておき、型締め
した状態で該注入口からキャビティ内にウレタン原液を
注入するようにしてもよい。
【００２１】次いで、電磁弁２０を開き、電磁弁２２を
閉じた状態でコンプレッサ１６を動作させることによ
り、圧縮空気を減圧配管４２のエジェクタポンプ１８に
供給するようにし、これによりキャビティ１２内を大気
圧よりも低い圧力に減圧しながら、上記で注入したウレ
タン原液をキャビティ１２内で発泡させる。
閉じた状態でコンプレッサ１６を動作させることによ
り、圧縮空気を減圧配管４２のエジェクタポンプ１８に
供給するようにし、これによりキャビティ１２内を大気
圧よりも低い圧力に減圧しながら、上記で注入したウレ
タン原液をキャビティ１２内で発泡させる。
【００２２】その後、ウレタン原液による発泡体Ｆがキ
ャビティ１２内にほぼ充満したことをセンサ２８が検知
すると、電磁弁２０と２２が切り替わり、即ち電磁弁２
０が閉じて電磁弁２２が開くことにより、減圧が停止さ
れ、吸引部３７は大気開放されることで大気圧となる。
そして、その後瞬時に両電磁弁２０，２２を閉じ、吸引
部３７を減圧配管４２及び大気開放配管４４に対し遮断
することで密閉する。
ャビティ１２内にほぼ充満したことをセンサ２８が検知
すると、電磁弁２０と２２が切り替わり、即ち電磁弁２
０が閉じて電磁弁２２が開くことにより、減圧が停止さ
れ、吸引部３７は大気開放されることで大気圧となる。
そして、その後瞬時に両電磁弁２０，２２を閉じ、吸引
部３７を減圧配管４２及び大気開放配管４４に対し遮断
することで密閉する。
【００２３】そして、このようにして吸引部３７を密閉
した状態で発泡体Ｆをキャビティ１２内に最終的に充満
させ、キュアーさせてから脱型することにより、低密度
で軽量化されたシートパッドが得られる。
した状態で発泡体Ｆをキャビティ１２内に最終的に充満
させ、キュアーさせてから脱型することにより、低密度
で軽量化されたシートパッドが得られる。
【００２４】以上説明した本実施形態であると、吸引部
３７を介してキャビティ１２内を減圧しながらウレタン
原液を発泡させ、その発泡体Ｆがキャビティ１２内にほ
ぼ充満された時点で、吸引部３７を一旦大気開放してか
ら瞬時に密閉するようにしている。そのため、吸引部３
７内がキャビティ１２内と同圧になり、更にキャビティ
１２内から吸引部３７にガスが流れ込んで圧力上昇する
ことで、発泡してきたポリウレタンは吸引部３７に侵入
できなくなる。このように吸引部３７により金型１０の
外側にエア溜まりを設けてポリウレタンの侵入を防止す
るようにしたので、シートパッドの欠肉を防止しなが
ら、製品形状以外の余剰部分の発生を抑制することがで
きる。
３７を介してキャビティ１２内を減圧しながらウレタン
原液を発泡させ、その発泡体Ｆがキャビティ１２内にほ
ぼ充満された時点で、吸引部３７を一旦大気開放してか
ら瞬時に密閉するようにしている。そのため、吸引部３
７内がキャビティ１２内と同圧になり、更にキャビティ
１２内から吸引部３７にガスが流れ込んで圧力上昇する
ことで、発泡してきたポリウレタンは吸引部３７に侵入
できなくなる。このように吸引部３７により金型１０の
外側にエア溜まりを設けてポリウレタンの侵入を防止す
るようにしたので、シートパッドの欠肉を防止しなが
ら、製品形状以外の余剰部分の発生を抑制することがで
きる。
【００２５】
【発明の効果】本発明によれば、キャビティ内を減圧し
ながら発泡原料を発泡させ、その発泡体が所定の高さま
で充填された時点で吸引部を一旦大気開放してから密閉
するようにしたので、製品の軽量化・低密度化が図られ
る減圧発泡成形において、製品形状以外の余剰部分の発
生をなくすことができ、そのため、後工程での削除工数
が削減され、材料費の低減にもつながる。
ながら発泡原料を発泡させ、その発泡体が所定の高さま
で充填された時点で吸引部を一旦大気開放してから密閉
するようにしたので、製品の軽量化・低密度化が図られ
る減圧発泡成形において、製品形状以外の余剰部分の発
生をなくすことができ、そのため、後工程での削除工数
が削減され、材料費の低減にもつながる。
【図１】本発明の一実施形態にかかる発泡成形体の製造
装置を示す図である。
装置を示す図である。
【図２】従来の減圧発泡成形金型の断面図である。
【図３】従来技術により製造されたシートパッドの側面
図である。
図である。
【図４】従来技術により製造された他のシートパッドの
平面図である。
平面図である。
１０……製造装置
１２……キャビティ
１４……金型
１８……エジェクタポンプ
３６……排気口
３７……吸引部
４２……減圧配管
４４……大気開放配管
フロントページの続き
(72)発明者 浦野 勉
大阪府大阪市西区江戸堀１丁目17番18号
東洋ゴム工業株式会社内
Ｆターム(参考） 4F204 AA42 AG20 AH26 AP19 EA01
EB01 EF01 EF27 EF30 EK09
EK10
Claims (2)
- 【請求項１】密閉されたキャビティを形成する成形型
と、該成形型に設けられキャビティ内の気体を吸引する
ための排気口を含む吸引部と、前記吸引部からキャビテ
ィ内の気体を吸引して減圧する減圧手段と、前記吸引部
を大気開放する大気開放経路と、前記吸引部に対する前
記減圧手段への接続と前記大気開放経路への接続と両接
続の閉鎖とを切り替える切替手段と、を備える製造装置
を用いて、キャビティ内で発泡原料を発泡成形する方法
であって、 前記キャビティ内に発泡原料を注入する工程と、 前記減圧手段によりキャビティ内を減圧しながら前記発
泡原料を発泡させる工程と、 前記発泡原料の発泡体がキャビティ内の所定の高さまで
充填されたときに、前記切替手段により前記減圧手段か
ら前記大気開放経路に切り替えて前記吸引部を一旦大気
開放してから、前記両接続を閉鎖して発泡体の充填を完
了させる工程と、 を含む発泡成形体の製造方法。 - 【請求項２】密閉されたキャビティを形成する成形型
と、該成形型に設けられキャビティ内の気体を吸引する
ための排気口を含む吸引部と、前記吸引部からキャビテ
ィ内の気体を吸引して減圧する減圧手段と、前記吸引部
を大気開放する大気開放経路と、前記吸引部に対する前
記減圧手段への接続と前記大気開放経路への接続と両接
続の閉鎖とを切り替える切替手段と、を備え、 前記減圧手段によりキャビティ内を減圧しながら発泡原
料を発泡させ、発泡体がキャビティ内の所定の高さまで
充填されたときに、前記切替手段により前記減圧手段か
ら前記大気開放経路に切り替えて前記吸引部を一旦大気
開放してから、前記両接続を閉鎖して発泡体の充填を完
了させることを特徴とする発泡成形体の製造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002002824A JP2003200442A (ja) | 2002-01-09 | 2002-01-09 | 発泡成形体の製造方法及び製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002002824A JP2003200442A (ja) | 2002-01-09 | 2002-01-09 | 発泡成形体の製造方法及び製造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003200442A true JP2003200442A (ja) | 2003-07-15 |
Family
ID=27642577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002002824A Withdrawn JP2003200442A (ja) | 2002-01-09 | 2002-01-09 | 発泡成形体の製造方法及び製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003200442A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004043665A1 (ja) * | 2002-11-11 | 2004-05-27 | Sunstar Giken Kabushiki Kaisha | 発泡成形方法及びその装置 |
| KR101729243B1 (ko) * | 2014-12-04 | 2017-05-02 | 에이테크솔루션(주) | 발포 금형용 가스 배출 장치 |
-
2002
- 2002-01-09 JP JP2002002824A patent/JP2003200442A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004043665A1 (ja) * | 2002-11-11 | 2004-05-27 | Sunstar Giken Kabushiki Kaisha | 発泡成形方法及びその装置 |
| JPWO2004043665A1 (ja) * | 2002-11-11 | 2006-03-09 | サンスター技研株式会社 | 発泡成形方法及びその装置 |
| JP4541298B2 (ja) * | 2002-11-11 | 2010-09-08 | サンスター技研株式会社 | 発泡成形方法及びその装置 |
| JP2010208338A (ja) * | 2002-11-11 | 2010-09-24 | Sunstar Engineering Inc | 発泡成形方法及びその装置 |
| KR101729243B1 (ko) * | 2014-12-04 | 2017-05-02 | 에이테크솔루션(주) | 발포 금형용 가스 배출 장치 |
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