JP2003001650A - 減圧発泡成形型及び成形方法 - Google Patents
減圧発泡成形型及び成形方法Info
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- JP2003001650A JP2003001650A JP2001185592A JP2001185592A JP2003001650A JP 2003001650 A JP2003001650 A JP 2003001650A JP 2001185592 A JP2001185592 A JP 2001185592A JP 2001185592 A JP2001185592 A JP 2001185592A JP 2003001650 A JP2003001650 A JP 2003001650A
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/20—Opening, closing or clamping
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 自動車のシート用パッドなどの発泡成形体の
ための発泡成形型において、成形型の構造を簡略化し、
段替の短縮化を図る。 【解決手段】 発泡原料を減圧下で発泡成形する減圧発
泡成形型１０であって、上方に開口する下型１２と、該
下型１２の上面開口を開閉して下型１２との間にキャビ
ティ１８を形成する上型１４とを備えてなり、キャビテ
ィ１８内のガスを成形型１０外に抜くためのガス抜き口
２８を下型１２に設け、ガス抜き口２８に接続した真空
ポンプ３０によりキャビティ１８内のガスを吸引してキ
ャビティ１８内を減圧するよう構成した。
ための発泡成形型において、成形型の構造を簡略化し、
段替の短縮化を図る。 【解決手段】 発泡原料を減圧下で発泡成形する減圧発
泡成形型１０であって、上方に開口する下型１２と、該
下型１２の上面開口を開閉して下型１２との間にキャビ
ティ１８を形成する上型１４とを備えてなり、キャビテ
ィ１８内のガスを成形型１０外に抜くためのガス抜き口
２８を下型１２に設け、ガス抜き口２８に接続した真空
ポンプ３０によりキャビティ１８内のガスを吸引してキ
ャビティ１８内を減圧するよう構成した。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、発泡原料を減圧下
で発泡成形する減圧発泡成形型及び成形方法に関するも
のであり、特に自動車などのシート用パッドの製造に好
適な成形型に関するものである。
で発泡成形する減圧発泡成形型及び成形方法に関するも
のであり、特に自動車などのシート用パッドの製造に好
適な成形型に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、自動車などのシート用パッドに
は、弾力性に富む軟質ポリウレタンフォームなどの合成
樹脂発泡成形体が用いられている。かかるシート用パッ
ドにおいては、近年の自動車の軽量化・低コスト化の要
請に伴い、低密度で軽量なものが求められている。そこ
で、発泡成形体の低密度化・軽量化を図るために、発泡
原料を減圧下で発泡硬化させる減圧成形方法とそのため
の成形金型が種々提案されている（特開２０００−３２
６３４６号公報、特開２０００−２６３５６３号公報、
特開平１０−２０２６７６号公報、特開平９−９９４４
５号公報など）。
は、弾力性に富む軟質ポリウレタンフォームなどの合成
樹脂発泡成形体が用いられている。かかるシート用パッ
ドにおいては、近年の自動車の軽量化・低コスト化の要
請に伴い、低密度で軽量なものが求められている。そこ
で、発泡成形体の低密度化・軽量化を図るために、発泡
原料を減圧下で発泡硬化させる減圧成形方法とそのため
の成形金型が種々提案されている（特開２０００−３２
６３４６号公報、特開２０００−２６３５６３号公報、
特開平１０−２０２６７６号公報、特開平９−９９４４
５号公報など）。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】かかる従来の減圧成形
金型においては、いずれも、吸気手段が上型に接続され
ており、キャビティ空間内のガスを上型から吸引して減
圧するように構成されている。
金型においては、いずれも、吸気手段が上型に接続され
ており、キャビティ空間内のガスを上型から吸引して減
圧するように構成されている。
【０００４】しかしながら、上型は通常、下型の上面開
口を開閉するように動作するものであるため、上型に吸
気手段を接続すると、成形型を含む発泡成形装置の構造
が複雑になってしまい、また、段替にも時間がかかると
いう問題がある。
口を開閉するように動作するものであるため、上型に吸
気手段を接続すると、成形型を含む発泡成形装置の構造
が複雑になってしまい、また、段替にも時間がかかると
いう問題がある。
【０００５】本発明は、かかる点に鑑みてなされたもの
であり、構造が簡略化され、段替の短縮化を図ることが
できる減圧発泡成形型及び成型方法を提供することを目
的とする。
であり、構造が簡略化され、段替の短縮化を図ることが
できる減圧発泡成形型及び成型方法を提供することを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明の減圧成形金型
は、発泡原料を減圧下で発泡成形する減圧発泡成形型で
あって、上方に開口する下型と、該下型の上面開口を開
閉して下型との間にキャビティを形成する上型とを備え
てなり、前記キャビティ内のガスを成形型外に抜くため
のガス抜き口を前記下型に設け、該ガス抜き口に接続し
た吸気手段により前記キャビティ内のガスを吸引してキ
ャビティ内を減圧するよう構成したものである。
は、発泡原料を減圧下で発泡成形する減圧発泡成形型で
あって、上方に開口する下型と、該下型の上面開口を開
閉して下型との間にキャビティを形成する上型とを備え
てなり、前記キャビティ内のガスを成形型外に抜くため
のガス抜き口を前記下型に設け、該ガス抜き口に接続し
た吸気手段により前記キャビティ内のガスを吸引してキ
ャビティ内を減圧するよう構成したものである。
【０００７】このように成形型の下型からキャビティ内
のガスを吸引して減圧するようにしたので、上型から吸
引していた従来に比べて、成形型を含めた発泡成形装置
の構造が簡略化され、段替の短縮を図ることも可能とな
る。
のガスを吸引して減圧するようにしたので、上型から吸
引していた従来に比べて、成形型を含めた発泡成形装置
の構造が簡略化され、段替の短縮を図ることも可能とな
る。
【０００８】本発明の減圧成形型においては、前記下型
が、前記上型との間に気密空間を形成する枠部と、該枠
部の内側に配されて前記上型との間に前記キャビティを
形成するキャビティ形成部とからなり、前記キャビティ
形成部と前記枠部との間に排気経路が確保されるととも
に、前記枠部に前記ガス抜き口が設けられており、前記
キャビティ内のガスが、前記キャビティ形成部と前記上
型との合わせ面から前記排気経路を通って前記ガス抜き
口から成形型外に排出されるよう構成されていることが
好適である。
が、前記上型との間に気密空間を形成する枠部と、該枠
部の内側に配されて前記上型との間に前記キャビティを
形成するキャビティ形成部とからなり、前記キャビティ
形成部と前記枠部との間に排気経路が確保されるととも
に、前記枠部に前記ガス抜き口が設けられており、前記
キャビティ内のガスが、前記キャビティ形成部と前記上
型との合わせ面から前記排気経路を通って前記ガス抜き
口から成形型外に排出されるよう構成されていることが
好適である。
【０００９】この場合、キャビティ形成部と枠部とは一
体に設けることもできるが、両者を別体として、キャビ
ティ形成部を枠部に着脱自在に設けることが好ましい。
これにより、段替に際し、下型については、吸気手段が
接続された枠部はそのままでキャビティ形成部のみを交
換すればよく、対応しやすい。
体に設けることもできるが、両者を別体として、キャビ
ティ形成部を枠部に着脱自在に設けることが好ましい。
これにより、段替に際し、下型については、吸気手段が
接続された枠部はそのままでキャビティ形成部のみを交
換すればよく、対応しやすい。
【００１０】本発明の発泡成形体の成形方法は、上記減
圧発泡成形型を用いて、前記キャビティ内に発泡原料を
供給し、前記吸気手段を動作させて前記キャビティ内の
ガスを前記ガス抜き口から吸引してキャビティ内を減圧
し、前記発泡原料を発泡、成形するものであり、低コス
トかつ軽量化された発泡成形体を製造することができ
る。
圧発泡成形型を用いて、前記キャビティ内に発泡原料を
供給し、前記吸気手段を動作させて前記キャビティ内の
ガスを前記ガス抜き口から吸引してキャビティ内を減圧
し、前記発泡原料を発泡、成形するものであり、低コス
トかつ軽量化された発泡成形体を製造することができ
る。
【００１１】本発明の発泡成形体の成形方法において
は、前記キャビティの内側に通気性シートを取り付け、
該通気性シートを介してキャビティ内のガスを吸引して
もよい。これにより、キャビティ内に供給した発泡原料
の漏出を防止しながらガスを吸引することができる。か
かる通気性シートは、キャビティからのガスの排出部を
覆うようにキャビティの内側に取り付けられるものであ
り、発泡原料の通過を防止しながらガスの吸引を可能に
すべく、通気度（ＪＩＳ Ｌ １０９６：フラジール法）
＝０．０５〜３５０リットル／ｃｍ２／ｍｉｎの範囲の
スラブや粗毛布等を用いることが好適である。
は、前記キャビティの内側に通気性シートを取り付け、
該通気性シートを介してキャビティ内のガスを吸引して
もよい。これにより、キャビティ内に供給した発泡原料
の漏出を防止しながらガスを吸引することができる。か
かる通気性シートは、キャビティからのガスの排出部を
覆うようにキャビティの内側に取り付けられるものであ
り、発泡原料の通過を防止しながらガスの吸引を可能に
すべく、通気度（ＪＩＳ Ｌ １０９６：フラジール法）
＝０．０５〜３５０リットル／ｃｍ２／ｍｉｎの範囲の
スラブや粗毛布等を用いることが好適である。
【００１２】
【発明の実施の形態】図１〜３は、本発明の１実施形態
に係る減圧発泡成形金型１０を示したものであり、図１
は図３のＩ−Ｉ線断面図、図２は図３のＩＩ−ＩＩ線断
面図である。
に係る減圧発泡成形金型１０を示したものであり、図１
は図３のＩ−Ｉ線断面図、図２は図３のＩＩ−ＩＩ線断
面図である。
【００１３】この成形金型１０は、軟質ポリウレタンフ
ォームよりなる自動車用シートパッドを成形するための
金型であり、水平に配された上方に開口する下型１２
と、下型１２の上面開口を開閉する上型１４とからな
る。
ォームよりなる自動車用シートパッドを成形するための
金型であり、水平に配された上方に開口する下型１２
と、下型１２の上面開口を開閉する上型１４とからな
る。
【００１４】下型１２は、上型１４との間に気密空間を
形成する枠部１６と、枠部１６の内側に配されて上型１
４との間にキャビティ１８を形成するキャビティ形成部
２０とからなる。
形成する枠部１６と、枠部１６の内側に配されて上型１
４との間にキャビティ１８を形成するキャビティ形成部
２０とからなる。
【００１５】枠部１６は、上面が開口した矩形箱状をな
し、その上面の開口縁部に全周にわたって気密用のシー
ル材２２が配されており、このシール材２２により型締
め時に上型１４との間がシールされ、その内側の成形金
型１０内が気密されるようになっている。
し、その上面の開口縁部に全周にわたって気密用のシー
ル材２２が配されており、このシール材２２により型締
め時に上型１４との間がシールされ、その内側の成形金
型１０内が気密されるようになっている。
【００１６】キャビティ形成部２０は、型締め時に上型
１４との間でウレタンＵの発泡空間であるキャビティ１
８を形成するものであり、成形すべきシートパッドの形
状に応じた内面形状を持つ。キャビティ形成部２０は、
枠部１６内に着脱自在に嵌合するように構成されてい
る。詳細には、キャビティ形成部２０の外側面には左右
一対の壁状の脚部２４が設けられている。脚部２４は、
キャビティ形成部２０を枠部１６内の所定位置に支持す
るものであり、枠部１６の内側面に対応した形状を有し
て、キャビティ形成部２０を枠部１６の内側面に着脱自
在に嵌合させる。
１４との間でウレタンＵの発泡空間であるキャビティ１
８を形成するものであり、成形すべきシートパッドの形
状に応じた内面形状を持つ。キャビティ形成部２０は、
枠部１６内に着脱自在に嵌合するように構成されてい
る。詳細には、キャビティ形成部２０の外側面には左右
一対の壁状の脚部２４が設けられている。脚部２４は、
キャビティ形成部２０を枠部１６内の所定位置に支持す
るものであり、枠部１６の内側面に対応した形状を有し
て、キャビティ形成部２０を枠部１６の内側面に着脱自
在に嵌合させる。
【００１７】枠部１６の底面には、円形のガス抜き口２
８が設けられている。また、キャビティ形成部２０と枠
部１６との間には、上記脚部２４によって、キャビティ
１８内を排気するための排気経路となる空間部２６が確
保されている。この空間部２６は、キャビティ１８から
のガスの排出部となるキャビティ形成部２０と上型１４
との合わせ面（パーティングライン）ＰＬと、上記ガス
抜き口２８とを接続するものである。そして、ガス抜き
口２８には、吸気手段である真空ポンプ３０に接続され
た配管３２の接続部材３４がシール状態に嵌着されてお
り、これにより、真空ポンプ３０の動作で空間部２６か
らキャビティ１８内を排気できるよう構成されている。
なお、上記脚部２４は、図１，３に示すように、空間部
２６を仕切る仕切壁にもなっているため、図１，２に示
すように、脚部２４には、仕切られた空間部２６を連通
させて中央のガス抜き口２８からの排気を可能にするた
めに連通孔３６が設けられている。
８が設けられている。また、キャビティ形成部２０と枠
部１６との間には、上記脚部２４によって、キャビティ
１８内を排気するための排気経路となる空間部２６が確
保されている。この空間部２６は、キャビティ１８から
のガスの排出部となるキャビティ形成部２０と上型１４
との合わせ面（パーティングライン）ＰＬと、上記ガス
抜き口２８とを接続するものである。そして、ガス抜き
口２８には、吸気手段である真空ポンプ３０に接続され
た配管３２の接続部材３４がシール状態に嵌着されてお
り、これにより、真空ポンプ３０の動作で空間部２６か
らキャビティ１８内を排気できるよう構成されている。
なお、上記脚部２４は、図１，３に示すように、空間部
２６を仕切る仕切壁にもなっているため、図１，２に示
すように、脚部２４には、仕切られた空間部２６を連通
させて中央のガス抜き口２８からの排気を可能にするた
めに連通孔３６が設けられている。
【００１８】上型１４は、上面が開口しているキャビテ
ィ形成部２０の当該開口周縁部に嵌合して、キャビティ
形成部２０とともに上記キャビティ１８を形成するもの
であり、周縁部のフランジ部３８がヒンジ４０を介して
下型１２の枠部１６に取り付けられている。これによ
り、上型１４は、ヒンジ４０を中心に回動して、下型１
２の上面開口を開閉可能に構成されている。
ィ形成部２０の当該開口周縁部に嵌合して、キャビティ
形成部２０とともに上記キャビティ１８を形成するもの
であり、周縁部のフランジ部３８がヒンジ４０を介して
下型１２の枠部１６に取り付けられている。これによ
り、上型１４は、ヒンジ４０を中心に回動して、下型１
２の上面開口を開閉可能に構成されている。
【００１９】以上よりなる成型金型１０は、発泡成形装
置のサーキットコンベアラインに複数個が一定の間隔を
あけて配置されて、シートパッドの製造に供される。な
お、かかるサーキットコンベアラインでは、通常、金型
を台車に取り付けて、台車とともにラインを走行させる
が、本実施形態では、下型１２の上記枠部１６が台車を
兼ねており、コンベアラインにそのまま配置することが
できる。
置のサーキットコンベアラインに複数個が一定の間隔を
あけて配置されて、シートパッドの製造に供される。な
お、かかるサーキットコンベアラインでは、通常、金型
を台車に取り付けて、台車とともにラインを走行させる
が、本実施形態では、下型１２の上記枠部１６が台車を
兼ねており、コンベアラインにそのまま配置することが
できる。
【００２０】シートパッドの製造に際しては、まず、上
型１４を開けて、下型１２のキャビティ形成部２０内に
発泡ウレタン原液を注入する。次いで、上型１４を閉じ
て、シール材２２により金型１０内を気密状態に型締め
する。型締め直後、真空ポンプ３０を動作させて、下型
１２のガス抜き口２８から金型１０内のガスを吸引す
る。すると、キャビティ１８内のガスは、キャビティ形
成部２０と上型１４との合わせ面ＰＬから、排気経路で
ある空間部２６を通って、ガス抜き口２８から金型１０
外に排出される。その際、キャビティ１８内のガスは、
合わせ面ＰＬの全周から吸引される。これにより、キャ
ビティ１８内は減圧され、かかる減圧下でウレタンＵが
発泡成形される。
型１４を開けて、下型１２のキャビティ形成部２０内に
発泡ウレタン原液を注入する。次いで、上型１４を閉じ
て、シール材２２により金型１０内を気密状態に型締め
する。型締め直後、真空ポンプ３０を動作させて、下型
１２のガス抜き口２８から金型１０内のガスを吸引す
る。すると、キャビティ１８内のガスは、キャビティ形
成部２０と上型１４との合わせ面ＰＬから、排気経路で
ある空間部２６を通って、ガス抜き口２８から金型１０
外に排出される。その際、キャビティ１８内のガスは、
合わせ面ＰＬの全周から吸引される。これにより、キャ
ビティ１８内は減圧され、かかる減圧下でウレタンＵが
発泡成形される。
【００２１】なお、ウレタンＵを発泡成形される際のキ
ャビティ１８内の圧力としては、１００〜５００ｍｍＨ
ｇであることが好ましく、より好ましくは４００〜４５
０ｍｍＨｇである。
ャビティ１８内の圧力としては、１００〜５００ｍｍＨ
ｇであることが好ましく、より好ましくは４００〜４５
０ｍｍＨｇである。
【００２２】ウレタンＵがキャビティ１８内で発泡成形
された後、真空ポンプ３０を停止して、キャビティ１８
内でポリウレタンフォームをキュアーさせ、キュアー
後、脱型することにより、低密度で軽量化されたシート
パッドが得られる。
された後、真空ポンプ３０を停止して、キャビティ１８
内でポリウレタンフォームをキュアーさせ、キュアー
後、脱型することにより、低密度で軽量化されたシート
パッドが得られる。
【００２３】このように下型１２からキャビティ１８内
のガスを吸引して減圧するようにしたので、開閉動作す
る上型１４から吸引する場合に比べて、成形金型１０を
含めた発泡成形装置全体の構造が簡略化される。また、
段替に際し、下型１２については、真空ポンプ３０が接
続された枠部１６はそのままでキャビティ形成部２０の
みを交換すればよく、減圧のための機構を取り替える必
要がないため、段替時間を短縮することができる。
のガスを吸引して減圧するようにしたので、開閉動作す
る上型１４から吸引する場合に比べて、成形金型１０を
含めた発泡成形装置全体の構造が簡略化される。また、
段替に際し、下型１２については、真空ポンプ３０が接
続された枠部１６はそのままでキャビティ形成部２０の
みを交換すればよく、減圧のための機構を取り替える必
要がないため、段替時間を短縮することができる。
【００２４】図４は、成形金型１０の変更例を示したも
のであり、下型１２のキャビティ形成部２０における脚
部２４の形状が上記実施形態とは異なる。すなわち、こ
の例では、脚部２４に排気経路である空間部２６を連通
させるための連通孔３６を設ける代わりに、脚部２４の
寸法を短くして枠部１６の側壁との間に空隙４２を確保
し、この空隙４２により脚部２４で仕切られた空間部２
６を連通させている。
のであり、下型１２のキャビティ形成部２０における脚
部２４の形状が上記実施形態とは異なる。すなわち、こ
の例では、脚部２４に排気経路である空間部２６を連通
させるための連通孔３６を設ける代わりに、脚部２４の
寸法を短くして枠部１６の側壁との間に空隙４２を確保
し、この空隙４２により脚部２４で仕切られた空間部２
６を連通させている。
【００２５】この場合でも、下型１２のガス抜き口２８
から真空ポンプ３０で吸引することにより、キャビティ
形成部２０と上型１４との合わせ面ＰＬの全周からキャ
ビティ１８内のガスが吸引され、キャビティ１８内が減
圧される。
から真空ポンプ３０で吸引することにより、キャビティ
形成部２０と上型１４との合わせ面ＰＬの全周からキャ
ビティ１８内のガスが吸引され、キャビティ１８内が減
圧される。
【００２６】なお、以上の実施形態では、キャビティ形
成部２０と上型１４との合わせ面ＰＬからキャビティ１
８内の空気を排出するようにしているが、キャビティ１
８からのガスの排出部は、キャビティ形成部２０の側壁
に貫通孔を設けるなどして、合わせ面ＰＬ以外に設ける
こともできる。
成部２０と上型１４との合わせ面ＰＬからキャビティ１
８内の空気を排出するようにしているが、キャビティ１
８からのガスの排出部は、キャビティ形成部２０の側壁
に貫通孔を設けるなどして、合わせ面ＰＬ以外に設ける
こともできる。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、成形型の下型からキャ
ビティ内のガスを吸引して減圧するようにしたので、成
形型を含めた発泡成形装置の構造が簡略化され、段替の
短縮を図ることも可能となる。
ビティ内のガスを吸引して減圧するようにしたので、成
形型を含めた発泡成形装置の構造が簡略化され、段替の
短縮を図ることも可能となる。
【図１】本発明の一実施形態に係る成形金型の断面図
（図３のＩ−Ｉ断面）である。
（図３のＩ−Ｉ断面）である。
【図２】同成形金型の断面図（図３のＩＩ−ＩＩ断面）
である。
である。
【図３】同成形金型の斜視図である。
【図４】他の実施形態に係る成形金型の断面図である。
１０……成形金型
１２……下型
１４……上型
１６……枠部
１８……キャビティ
２０……キャビティ形成部
２６……空間部（排気経路）
２８……ガス抜き口
３０……真空ポンプ
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 佐々木 敬之
大阪府大阪市西区江戸堀１丁目17番18号
東洋ゴム工業株式会社内
Ｆターム(参考） 4F202 CA01 CB01 CC10 CP07
4F204 EA01 EB01 EF27 EF30 EK09
EK24
Claims (5)
- 【請求項１】発泡原料を減圧下で発泡成形する減圧発泡
成形型であって、 上方に開口する下型と、該下型の上面開口を開閉して下
型との間にキャビティを形成する上型とを備えてなり、 前記キャビティ内のガスを成形型外に抜くためのガス抜
き口を前記下型に設け、該ガス抜き口に接続した吸気手
段により前記キャビティ内のガスを吸引してキャビティ
内を減圧するよう構成した減圧発泡成形型。 - 【請求項２】前記下型が、前記上型との間に気密空間を
形成する枠部と、該枠部の内側に配されて前記上型との
間に前記キャビティを形成するキャビティ形成部とから
なり、 前記キャビティ形成部と前記枠部との間に排気経路が確
保されるとともに、前記枠部に前記ガス抜き口が設けら
れており、 前記キャビティ内のガスが、前記キャビティ形成部と前
記上型との合わせ面から前記排気経路を通って前記ガス
抜き口から成形型外に排出されることを特徴とする請求
項１記載の減圧発泡成形型。 - 【請求項３】前記キャビティ形成部が前記枠部に着脱自
在に設けられたことを特徴とする請求項２記載の減圧発
泡成形型。 - 【請求項４】請求項１〜３のいずれかに記載の発泡成形
型を用いて、前記キャビティ内に発泡原料を供給し、前
記吸気手段を動作させて前記キャビティ内のガスを前記
ガス抜き口から吸引してキャビティ内を減圧し、前記発
泡原料を発泡、成形することを特徴とする発泡成形体の
成形方法。 - 【請求項５】前記キャビティの内側に通気性シートを取
り付け、該通気性シートを介してキャビティ内のガスを
吸引することを特徴とする請求項４記載の発泡成形体の
成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001185592A JP2003001650A (ja) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | 減圧発泡成形型及び成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001185592A JP2003001650A (ja) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | 減圧発泡成形型及び成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003001650A true JP2003001650A (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=19025145
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001185592A Withdrawn JP2003001650A (ja) | 2001-06-19 | 2001-06-19 | 減圧発泡成形型及び成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003001650A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007082909A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-04-05 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | シート用パッドおよびその製造方法 |
| JP2008143125A (ja) * | 2006-12-13 | 2008-06-26 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 熱可塑性樹脂製発泡成形体の製造方法 |
-
2001
- 2001-06-19 JP JP2001185592A patent/JP2003001650A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007082909A (ja) * | 2005-09-26 | 2007-04-05 | Toyo Tire & Rubber Co Ltd | シート用パッドおよびその製造方法 |
| JP2008143125A (ja) * | 2006-12-13 | 2008-06-26 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 熱可塑性樹脂製発泡成形体の製造方法 |
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