JPH10202422A - ブローチ - Google Patents
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- JPH10202422A JPH10202422A JP352497A JP352497A JPH10202422A JP H10202422 A JPH10202422 A JP H10202422A JP 352497 A JP352497 A JP 352497A JP 352497 A JP352497 A JP 352497A JP H10202422 A JPH10202422 A JP H10202422A
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- tooth
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 歯先面と歯面とを高い同心度精度で加工でき
るブローチを提供する。 【解決手段】 ワークに歯溝を加工する歯溝加工刃１３
を引張部１１と後方支持部１２との間の当該引張部１１
寄りに有する棒状の本体１０と、本体１０の引張部１１
と後方支持部１２との間の当該後方支持部１２寄りに組
み付けられ且つワークに歯面を加工する歯面加工刃２１
ａ，２１ｂを外周面に有すると共にワークに歯先面を加
工する歯先面加工刃２２を外周面に有する円筒型をなす
シェル刃２０とを備えてなり、ワークに歯面を加工する
シェル刃２０で歯先面を加工できるようにしたことによ
り、歯先面と歯面とを略同時に加工することができるよ
うにして、ワークに対する本体１０の芯ずれ等のような
悪影響をできるだけ小さくできるようにした。
るブローチを提供する。 【解決手段】 ワークに歯溝を加工する歯溝加工刃１３
を引張部１１と後方支持部１２との間の当該引張部１１
寄りに有する棒状の本体１０と、本体１０の引張部１１
と後方支持部１２との間の当該後方支持部１２寄りに組
み付けられ且つワークに歯面を加工する歯面加工刃２１
ａ，２１ｂを外周面に有すると共にワークに歯先面を加
工する歯先面加工刃２２を外周面に有する円筒型をなす
シェル刃２０とを備えてなり、ワークに歯面を加工する
シェル刃２０で歯先面を加工できるようにしたことによ
り、歯先面と歯面とを略同時に加工することができるよ
うにして、ワークに対する本体１０の芯ずれ等のような
悪影響をできるだけ小さくできるようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、ブローチに関し、
特に、ヘリカル内歯車やヘリカル内スプライン溝などを
加工する内面ブローチ削りの際に適用すると有効なもの
である。
特に、ヘリカル内歯車やヘリカル内スプライン溝などを
加工する内面ブローチ削りの際に適用すると有効なもの
である。
【０００２】
【従来の技術】ヘリカル内歯車やヘリカル内スプライン
溝などを加工する内面ブローチ削りの際に用いられる従
来のブローチの構造を図７，８に示す。
溝などを加工する内面ブローチ削りの際に用いられる従
来のブローチの構造を図７，８に示す。
【０００３】図７に示すように、棒状をなす本体５０の
一端には、引張部５１が形成されている。本体５０の他
端には、後方支持部５２が形成されている。本体５０の
引張部５１と後方支持部５２との間の引張部５１寄りに
は、外縁端に周方向に沿って複数の刃部を形成されて当
該本体５０と同軸をなす皿状の歯溝加工刃５３が当該本
体５０の軸心方向に沿って複数形成されている。前記後
方支持部５２寄りの上記歯溝形成刃５３同士の間には、
外縁端に丸刃状の刃部を形成されて当該本体５０と同軸
をなす皿状の歯先面加工刃５４が各々形成されている。
上記引張部５１寄りに位置する上記歯溝加工刃５３は、
上記後方支持部５２側に位置するものほど刃高が高くな
るように設定されている。
一端には、引張部５１が形成されている。本体５０の他
端には、後方支持部５２が形成されている。本体５０の
引張部５１と後方支持部５２との間の引張部５１寄りに
は、外縁端に周方向に沿って複数の刃部を形成されて当
該本体５０と同軸をなす皿状の歯溝加工刃５３が当該本
体５０の軸心方向に沿って複数形成されている。前記後
方支持部５２寄りの上記歯溝形成刃５３同士の間には、
外縁端に丸刃状の刃部を形成されて当該本体５０と同軸
をなす皿状の歯先面加工刃５４が各々形成されている。
上記引張部５１寄りに位置する上記歯溝加工刃５３は、
上記後方支持部５２側に位置するものほど刃高が高くな
るように設定されている。
【０００４】一方、本体５０の引張部５１と後方支持部
５２との間の後方支持部５２寄りには、図７，８に示す
ように、外縁端に所定の間隔で複数の刃部を形成されて
らせん状にねじれた歯面加工刃６１を有する円筒状のシ
ェル刃６０が同軸をなして嵌合している。
５２との間の後方支持部５２寄りには、図７，８に示す
ように、外縁端に所定の間隔で複数の刃部を形成されて
らせん状にねじれた歯面加工刃６１を有する円筒状のシ
ェル刃６０が同軸をなして嵌合している。
【０００５】図７に示すように、本体５０の後方支持部
５２と上記シェル刃６０との間には、ロックナット６３
が螺合しており、当該ロックナット６３は、歯面加工精
度を向上させるように本体５０とシェル刃６０との間に
わずかな隙間を形成させながら当該シェル刃６０を本体
５０に組み付けることができるようになっている。
５２と上記シェル刃６０との間には、ロックナット６３
が螺合しており、当該ロックナット６３は、歯面加工精
度を向上させるように本体５０とシェル刃６０との間に
わずかな隙間を形成させながら当該シェル刃６０を本体
５０に組み付けることができるようになっている。
【０００６】このようなブローチを用いてワークに内面
ブローチ削りを施すと、図９に示すように、ワーク１０
０に対して、前記歯溝加工刃５３が歯溝１０１を切削加
工すると共に、前記歯先面加工刃５４が段部１０２およ
び歯先面（小径面）１０３を切削加工した後、前記歯面
加工刃６１が歯面１０４を切削仕上加工し、ワーク１０
０にヘリカル内歯車やヘリカル内スプライン溝などを形
成することができる。
ブローチ削りを施すと、図９に示すように、ワーク１０
０に対して、前記歯溝加工刃５３が歯溝１０１を切削加
工すると共に、前記歯先面加工刃５４が段部１０２およ
び歯先面（小径面）１０３を切削加工した後、前記歯面
加工刃６１が歯面１０４を切削仕上加工し、ワーク１０
０にヘリカル内歯車やヘリカル内スプライン溝などを形
成することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】前述したようなブロー
チでは、ワーク歯面加工精度を向上させるために、本体
５０とシェル刃６０との間にわずかな隙間を形成させる
ようにして当該シェル刃６０を本体５０に組み付けてい
ることから、ワーク１００に加工を施している際に、本
体５０に対してシェル刃６０がガタつきや芯ずれ等を起
こしてしまい、歯先面１０３と歯面１０４とを高い同心
度精度でワーク１００に加工することが難しかった。
チでは、ワーク歯面加工精度を向上させるために、本体
５０とシェル刃６０との間にわずかな隙間を形成させる
ようにして当該シェル刃６０を本体５０に組み付けてい
ることから、ワーク１００に加工を施している際に、本
体５０に対してシェル刃６０がガタつきや芯ずれ等を起
こしてしまい、歯先面１０３と歯面１０４とを高い同心
度精度でワーク１００に加工することが難しかった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】前述した課題を解決する
ための、本発明によるブローチは、ワークに歯溝を加工
する歯溝加工刃を引張部と後方支持部との間の当該引張
部寄りに有する棒状の本体と、前記本体の前記引張部と
前記後方支持部との間の当該後方支持部寄りに組み付け
られ、前記ワークに歯面を加工する歯面加工刃を外周面
に有すると共に、上記ワークに歯先面を加工する歯先面
加工刃を外周面に有する円筒型をなすシェル刃とを備え
てなることを特徴とする。
ための、本発明によるブローチは、ワークに歯溝を加工
する歯溝加工刃を引張部と後方支持部との間の当該引張
部寄りに有する棒状の本体と、前記本体の前記引張部と
前記後方支持部との間の当該後方支持部寄りに組み付け
られ、前記ワークに歯面を加工する歯面加工刃を外周面
に有すると共に、上記ワークに歯先面を加工する歯先面
加工刃を外周面に有する円筒型をなすシェル刃とを備え
てなることを特徴とする。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明によるブローチの実施の形
態を図１，２を用いて説明する。なお、図１は、その全
体概略構造を表す側面図、図２は、図１のシェル刃の拡
大側面図である。
態を図１，２を用いて説明する。なお、図１は、その全
体概略構造を表す側面図、図２は、図１のシェル刃の拡
大側面図である。
【００１０】図１に示すように、棒状をなす本体１０の
一端には、引張部１１が形成されている。本体１０の他
端には、後方支持部１２が形成されている。本体１０の
引張部１１と後方支持部１２との間の引張部１１寄りに
は、外縁端に周方向に沿って複数の刃部を形成されて当
該本体１０と同軸をなす皿状の歯溝加工刃１３が当該本
体１０の軸心方向に沿って複数形成されている。前記後
方支持部１２寄りの上記歯溝形成刃１３同士の間には、
外縁端に周方向に沿って複数の刃部を形成されて当該本
体１０と同軸をなす皿状の段部加工刃１４が各々形成さ
れている。上記引張部１１寄りに位置する上記歯溝加工
刃１３は、上記後方支持部１２側に位置するものほど刃
高が高くなるように設定されている。
一端には、引張部１１が形成されている。本体１０の他
端には、後方支持部１２が形成されている。本体１０の
引張部１１と後方支持部１２との間の引張部１１寄りに
は、外縁端に周方向に沿って複数の刃部を形成されて当
該本体１０と同軸をなす皿状の歯溝加工刃１３が当該本
体１０の軸心方向に沿って複数形成されている。前記後
方支持部１２寄りの上記歯溝形成刃１３同士の間には、
外縁端に周方向に沿って複数の刃部を形成されて当該本
体１０と同軸をなす皿状の段部加工刃１４が各々形成さ
れている。上記引張部１１寄りに位置する上記歯溝加工
刃１３は、上記後方支持部１２側に位置するものほど刃
高が高くなるように設定されている。
【００１１】一方、本体１０の引張部１１と後方支持部
１２との間の後方支持部１２寄りには、図１，２に示す
ように、外縁端に所定の間隔で複数の刃部を形成されて
らせん状にねじれた歯面加工刃２１ａ，２１ｂと外縁端
に丸刃状の刃部を形成されてらせん状にねじれた歯先面
（小径面）加工刃２２とを外周面に有する円筒状のシェ
ル刃２０が嵌合している。
１２との間の後方支持部１２寄りには、図１，２に示す
ように、外縁端に所定の間隔で複数の刃部を形成されて
らせん状にねじれた歯面加工刃２１ａ，２１ｂと外縁端
に丸刃状の刃部を形成されてらせん状にねじれた歯先面
（小径面）加工刃２２とを外周面に有する円筒状のシェ
ル刃２０が嵌合している。
【００１２】図１に示すように、本体１０の後方支持部
１２と上記シェル刃２０との間には、ロックナット２３
が螺合しており、当該ロックナット２３は、歯面加工精
度を向上させるように本体１０とシェル刃２０との間に
わずかな所定の隙間を形成させながら当該シェル刃２０
を本体１０に組み付けることができるようになってい
る。
１２と上記シェル刃２０との間には、ロックナット２３
が螺合しており、当該ロックナット２３は、歯面加工精
度を向上させるように本体１０とシェル刃２０との間に
わずかな所定の隙間を形成させながら当該シェル刃２０
を本体１０に組み付けることができるようになってい
る。
【００１３】このようなブローチを用いてワークに内面
ブローチ削りを施すと、図３に示すように、ワーク１０
０に対して、前記歯溝加工刃１３が歯溝１０１を切削加
工すると共に、前記段部加工刃１４が段部１０２を切削
加工した後、前記歯面加工刃２１ａ，２１ｂが歯面１０
４を切削仕上加工すると共に、前記歯先面加工刃２２が
歯先面（小径面）１０３を切削仕上加工することによ
り、ワーク１００にヘリカル内歯車やヘリカル内スプラ
イン溝などが形成される。
ブローチ削りを施すと、図３に示すように、ワーク１０
０に対して、前記歯溝加工刃１３が歯溝１０１を切削加
工すると共に、前記段部加工刃１４が段部１０２を切削
加工した後、前記歯面加工刃２１ａ，２１ｂが歯面１０
４を切削仕上加工すると共に、前記歯先面加工刃２２が
歯先面（小径面）１０３を切削仕上加工することによ
り、ワーク１００にヘリカル内歯車やヘリカル内スプラ
イン溝などが形成される。
【００１４】つまり、歯面１０４を仕上加工するシェル
刃２０で歯先面１０３を仕上加工できるようにしたので
ある。
刃２０で歯先面１０３を仕上加工できるようにしたので
ある。
【００１５】このため、図４に示すように、シェル刃２
０の歯面加工刃２１ａ，２１ｂで当該シェル刃２０をワ
ーク１００に噛ませながら当該シェル刃２０の歯先面加
工刃２２で歯先面１０３がワーク１００に仕上加工でき
るようになる。
０の歯面加工刃２１ａ，２１ｂで当該シェル刃２０をワ
ーク１００に噛ませながら当該シェル刃２０の歯先面加
工刃２２で歯先面１０３がワーク１００に仕上加工でき
るようになる。
【００１６】したがって、ワーク１００の加工中にシェ
ル刃２０が本体１０に対してわずかながらもガタついた
り芯ずれを起こしてしまっても、歯先面１０３と歯面１
０４とを高い同心度精度でワーク１００に形成すること
ができる。
ル刃２０が本体１０に対してわずかながらもガタついた
り芯ずれを起こしてしまっても、歯先面１０３と歯面１
０４とを高い同心度精度でワーク１００に形成すること
ができる。
【００１７】また、歯先面１０３と歯面１０４とを略同
時に仕上加工することができるので、ワーク１００に対
する本体１０の芯ずれ等のような仕上加工にかかる悪影
響を小さくすることができ、同心度精度をさらに高める
ことができる。
時に仕上加工することができるので、ワーク１００に対
する本体１０の芯ずれ等のような仕上加工にかかる悪影
響を小さくすることができ、同心度精度をさらに高める
ことができる。
【００１８】ここで、前記歯面１０４と前記歯先面１０
３との同心度を求めたところ、従来技術で説明したブロ
ーチを用いた場合には０．０６０であるのに対し、本実
施の形態に基づいたブローチを用いた場合には０．０１
０であった。このことから、本実施の形態に基づいたブ
ローチによればワーク１００を高い同心度精度で加工で
きることが確認できた。
３との同心度を求めたところ、従来技術で説明したブロ
ーチを用いた場合には０．０６０であるのに対し、本実
施の形態に基づいたブローチを用いた場合には０．０１
０であった。このことから、本実施の形態に基づいたブ
ローチによればワーク１００を高い同心度精度で加工で
きることが確認できた。
【００１９】なお、本実施の形態では、図２に示したよ
うに、歯面加工刃２１ａ，２１ｂと歯先面加工刃２２と
を交互に有するシェル刃２０を適用したが、例えば、図
５に示すように、歯先面（小径面）加工刃３５を外周面
に形成した円筒状のねじれ丸刃３４をさらに組み付けま
たは一体的に設けたシェル刃３０や、図６に示すよう
に、上記シェル刃３０から前記歯先面加工刃２２を除い
た形状をなすシェル刃４０などを用いるようにしてもよ
い。
うに、歯面加工刃２１ａ，２１ｂと歯先面加工刃２２と
を交互に有するシェル刃２０を適用したが、例えば、図
５に示すように、歯先面（小径面）加工刃３５を外周面
に形成した円筒状のねじれ丸刃３４をさらに組み付けま
たは一体的に設けたシェル刃３０や、図６に示すよう
に、上記シェル刃３０から前記歯先面加工刃２２を除い
た形状をなすシェル刃４０などを用いるようにしてもよ
い。
【００２０】
【発明の効果】本発明のブローチによれば、ワークの加
工中にシェル刃が本体に対してわずかながらもガタつい
たり芯ずれを起こしてしまっても、歯先面と歯面とを高
い同心度精度でワークに加工することができる。
工中にシェル刃が本体に対してわずかながらもガタつい
たり芯ずれを起こしてしまっても、歯先面と歯面とを高
い同心度精度でワークに加工することができる。
【図１】本発明によるブローチの実施の形態の全体概略
構造を表す側面図である。
構造を表す側面図である。
【図２】図１のシェル刃の拡大側面図である。
【図３】ワークの加工形状の説明図である。
【図４】シェル刃の作用説明図である。
【図５】本発明によるブローチの実施の形態のシェル刃
の他の例の側面図である。
の他の例の側面図である。
【図６】本発明によるブローチの実施の形態のシェル刃
のさらに他の例の側面図である。
のさらに他の例の側面図である。
【図７】従来のブローチの一例の全体概略構造を表す側
面図である。
面図である。
【図８】図８のシェル刃の拡大側面図である。
【図９】ワークの加工説明図である。
１０ 本体 １１ 引張部 １２ 後方支持部 １３ 歯溝加工刃 １４ 段部加工刃 ２０ シェル刃 ２１ａ，２１ｂ 歯面加工刃 ２２ 歯先面（小径面）加工刃 １００ ワーク １０１ 歯溝 １０２ 段部 １０３ 歯先面（小径面） １０４ 歯面
Claims (1)
- 【請求項１】 ワークに歯溝を加工する歯溝加工刃を引
張部と後方支持部との間の当該引張部寄りに有する棒状
の本体と、 前記本体の前記引張部と前記後方支持部との間の当該後
方支持部寄りに組み付けられ、前記ワークに歯面を加工
する歯面加工刃を外周面に有すると共に、上記ワークに
歯先面を加工する歯先面加工刃を外周面に有する円筒型
をなすシェル刃とを備えてなることを特徴とするブロー
チ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00352497A JP3377713B2 (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | ブローチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP00352497A JP3377713B2 (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | ブローチ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10202422A true JPH10202422A (ja) | 1998-08-04 |
| JP3377713B2 JP3377713B2 (ja) | 2003-02-17 |
Family
ID=11559774
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP00352497A Expired - Fee Related JP3377713B2 (ja) | 1997-01-13 | 1997-01-13 | ブローチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3377713B2 (ja) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002030605A1 (fr) * | 2000-10-10 | 2002-04-18 | Mmc Kobelco Tool Co., Ltd. | Broche helicoide |
| JP2007098533A (ja) * | 2005-10-06 | 2007-04-19 | Mitsubishi Materials Kobe Tools Corp | ヘリカルブローチ |
| JP2008221418A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Nachi Fujikoshi Corp | 内歯歯車加工用ブローチ |
| CN103406587A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-11-27 | 恒锋工具股份有限公司 | 端面齿平面多键拉刀 |
| KR101334925B1 (ko) * | 2013-01-16 | 2013-11-29 | 한국기계연구원 | 노즐 가공 장치 및 이를 이용한 노즐 가공 방법 |
| WO2014125872A1 (ja) * | 2013-02-14 | 2014-08-21 | 三菱重工業株式会社 | ヘリカルブローチ |
| JP2014172098A (ja) * | 2013-03-05 | 2014-09-22 | Mitsubishi Materials Corp | ブローチ |
| JP2015104787A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | ブローチカッタ |
| CN114289798A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-08 | 陕西法士特齿轮有限责任公司 | 一种大螺旋角小直径花键螺旋拉刀 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2014193505A (ja) | 2013-03-29 | 2014-10-09 | Mitsubishi Materials Corp | ブローチ |
-
1997
- 1997-01-13 JP JP00352497A patent/JP3377713B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002030605A1 (fr) * | 2000-10-10 | 2002-04-18 | Mmc Kobelco Tool Co., Ltd. | Broche helicoide |
| JP2007098533A (ja) * | 2005-10-06 | 2007-04-19 | Mitsubishi Materials Kobe Tools Corp | ヘリカルブローチ |
| JP2008221418A (ja) * | 2007-03-14 | 2008-09-25 | Nachi Fujikoshi Corp | 内歯歯車加工用ブローチ |
| KR101334925B1 (ko) * | 2013-01-16 | 2013-11-29 | 한국기계연구원 | 노즐 가공 장치 및 이를 이용한 노즐 가공 방법 |
| WO2014125872A1 (ja) * | 2013-02-14 | 2014-08-21 | 三菱重工業株式会社 | ヘリカルブローチ |
| JP2014151430A (ja) * | 2013-02-14 | 2014-08-25 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | ヘリカルブローチ |
| US9902004B2 (en) | 2013-02-14 | 2018-02-27 | Mitsubishi Heavy Industries Machine Tool Co., Ltd. | Helical broach |
| JP2014172098A (ja) * | 2013-03-05 | 2014-09-22 | Mitsubishi Materials Corp | ブローチ |
| CN103406587A (zh) * | 2013-07-16 | 2013-11-27 | 恒锋工具股份有限公司 | 端面齿平面多键拉刀 |
| JP2015104787A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | ブローチカッタ |
| CN114289798A (zh) * | 2021-12-23 | 2022-04-08 | 陕西法士特齿轮有限责任公司 | 一种大螺旋角小直径花键螺旋拉刀 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3377713B2 (ja) | 2003-02-17 |
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