JP2015104787A - ブローチカッタ - Google Patents

Abstract

【課題】ワークとの径方向への相対的な位置ずれを効果的に防止して、その寿命を延ばすことができるブローチカッタを提供すること。【解決手段】ブローチカッタ１は、複数の切刃段の周方向Ｃに並ぶ複数の切刃によって、周方向Ｃに並ぶ複数の内歯８２をワーク８の加工穴８１に形成する。複数の切刃段は、複数の切刃の切削位置を、ワーク８の加工穴８１の径方向Ｒに段階的に深くして切削するよう構成されている。複数の切刃段のうちの少なくとも２段以上に形成された混合切刃段３，４は、複数の内歯８２における歯本体部８２１よりも奥側に位置して、歯本体部８２１の周方向Ｃの幅よりも狭い周方向Ｃの幅の逃げ部８２２と、複数の内歯８２における内周側歯先部８２３とを同時に切削する形状を有している。【選択図】図４

Description

本発明は、ワークの加工穴に複数の内歯を切削するためのブローチカッタに関する。

内歯を切削するためのブローチカッタは、周方向に並ぶ複数の切刃を有する切刃段が、軸方向に複数並ぶ状態で形成されている。ブローチカッタは、荒切削をする複数の切刃段と、仕上げ切削をする複数の切刃段とが、切削方向に順次並ぶ状態で形成されている。そして、荒切削において、切刃がワークの加工穴の径方向に順次切り込んで内歯の途中形状が形成され、仕上げ切削において、切刃が内歯の途中形状の周方向に順次切り込んで内歯が形成される。

例えば、特許文献１の内歯歯車加工用ブローチにおいては、ワークから複数の内歯を切削する４種類の切刃を用いる。そして、４種類の切刃のうちの第１切刃が内歯の歯本体部を切削する。また、４種類の切刃のうちの第２切刃が、歯本体部に案内される状態で、歯本体部よりも内周側に位置する一対の段部を切削する。また、４種類の切刃のうちの第３切刃が、歯本体部に案内される状態で、一対の段部の間に形成された小径部を切削する。さらに、４種類の切刃のうちの第４切刃が、歯本体部の幅を広げるように、この歯本体部をさらに切削する。特許文献１においては、第２切刃及び第３切刃が歯本体部を案内する形状を有することにより、ブローチとワークとの径方向への相対的な位置ずれを防止し、歯底面（歯本体部の外周側面）と小径面（小径部の内周側面）との同心度を良好にしている。

また、特許文献１の背景技術に示される従来のブローチにおいては、内歯の一対の内周部をワークに切削する第１切刃と、内歯の一対の外周部をワークに切削する第２切刃とを、ブローチの軸方向に１段ずつ交互に形成している。そして、第１切刃と第２切刃とが同時にワークを切削する。

特開２００８−２２１４１８号公報

しかしながら、特許文献１においては、切刃の摩耗を減らすために、ワークへの切刃の切込量を少なくする工夫はなされていない。
特許文献１においては、歯本体部、一対の段部、小径部及び一対の外周部の各切削が、４種類の切刃によって別々に行われる。そのため、ブローチの全長を維持しつつ、４種類の切刃を別々に独立して配置するためには、各切刃の数を減らす必要がある。その結果、各切刃の１刃当たりの切込量が増え、各切刃が摩耗しやすくなる。

また、特許文献１の背景技術に示される従来のブローチにおいては、第１切刃と第２切刃とがブローチの軸方向に１段ずつ交互に形成されている。そのため、ブローチの全長を維持しつつ、第１切刃及び第２切刃を別々に独立して配置するためには、各切刃の数を減らす必要がある。その結果、切刃の１刃当たりの切込量が増え、各切刃が摩耗しやすくなる。さらに、切削の対象とするワークの軸方向長さ（幅）が小さい場合には、ブローチとワークとの径方向への相対的な位置ずれを防止することが困難である。

本発明は、かかる背景に鑑みてなされたもので、ワークとの径方向への相対的な位置ずれを効果的に防止して、その寿命を延ばすことができるブローチカッタを提供しようとして得られたものである。

本発明の一態様は、軸方向に並んで形成された複数の切刃段によってワークの加工穴を順次切削し、上記各切刃段の周方向に並ぶ複数の切刃によって、周方向に並ぶ複数の内歯を上記加工穴に形成するためのブローチカッタであって、
上記複数の切刃段は、上記複数の切刃の切削位置を、上記ワークの加工穴の径方向に段階的に深くして切削するよう構成されており、
上記複数の切刃段のうちの少なくとも２段以上に形成された混合切刃段は、上記複数の内歯における歯本体部から上記径方向の外周側に延びる逃げ部の形成部位と、上記複数の内歯における内周側歯先部の形成部位とを同時に切削する形状を有していることを特徴とするブローチカッタにある。

本発明の他の態様は、軸方向に並んで形成された複数の切刃段によってワークの加工穴を順次切削し、上記各切刃段の周方向に並ぶ複数の切刃によって、周方向に並ぶ複数の内歯を上記加工穴に形成するためのブローチカッタであって、
上記複数の切刃段は、上記複数の切刃の切削位置を、上記ワークの加工穴の径方向に段階的に深くして切削するよう構成されており、
上記複数の切刃段のうちの少なくとも２段以上に形成された混合切刃段は、上記複数の内歯における歯本体部の形成部位と、上記複数の内歯における内周側歯先部の形成部位とを同時に切削する形状を有していることを特徴とするブローチカッタにある。

上記一態様のブローチカッタは、複数の切刃段のうちの少なくとも２段以上に、内歯における逃げ部の形成部位と、内歯における内周側歯先部の形成部位とを同時に切削する混合切刃を有している。ここで、形成部位とは、ワークにおける部位のことをいう。そして、ワークにおける内周側歯先部の形成部位が混合切刃によって切削される時には、これと同時に、ワークにおける逃げ部の形成部位が混合切刃によって切削される。これにより、内周側歯先部の形成部位が混合切刃によって切削される時の、ブローチカッタとワークとの径方向への相対的な位置ずれは、混合切刃が、逃げ部の形成部位を切削していることによって防止することができる。こうして、各混合切刃段自体によって、ブローチカッタとワークとの径方向への相対的な位置ずれを防止することができる。そして、切削後のワークにおいて、逃げ部の外周側面と内周側歯先部の内周側面との同心度を良好に維持することができる。

また、逃げ部の形成部位を切削する複数の第１切刃段の機能と、内周側歯先部の形成部位を切削する複数の第２切刃段の機能とを、複数の混合切刃段に持たせることができる。これにより、複数の切刃の切込量を同じにする条件下においては、第１切刃段と第２切刃段とが別々に形成されたブローチカッタの軸方向長さに比べて、半分の軸方向長さのブローチカッタによって複数の混合切刃段を形成することができる。また、第１切刃段と第２切刃段とが別々に形成されたブローチカッタの軸方向長さを維持する場合には、混合切刃段が形成されたブローチカッタにおいては、混合切刃段の形成ピッチを半分にして、混合切刃段の段数を２倍に増やすことができる。そして、混合切刃段における混合切刃がワークの加工穴を切削する切込量を半分にすることができる。

そのため、切込量を小さくすることに応じて、ブローチカッタに生じる摩耗を少なくすることができる。また、混合切刃段の形成ピッチを小さくするとともに混合切刃段の段数を増やすことにより、ワークに対して同時に切削をする混合切刃段の段数が多くなる。このことにより、ブローチカッタとワークとの径方向への相対的な位置ずれを、より効果的に防止することができる。
特に、軸方向長さ（幅）が小さいワークを切削する場合においても、２段以上の混合切刃段がワークの加工穴に同時に接触することになる。そのため、形成ピッチが小さい混合切刃段によって、ブローチカッタとワークとの径方向への相対的な位置ずれの防止、言い換えれば、ワークに対するブローチカッタの径方向の案内を効果的に行うことができる。

また、上記一態様のブローチカッタにおいては、複数の切刃段のうちのいずれかが、ワークにおける、歯本体部の形成部位を切削する時に、ワークにおける、内周側歯先部の形成部位を同時に切削することがなくなる、もしくは少なくなる。そのため、歯本体部の形成部位の切削において、他の部位を切削することによる影響が生じることを低減でき、歯本体部を切削する精度を良好にすることができる。

なお、複数の混合切刃段の形成段数及び各混合切刃の切込量は、任意に決定することができる。
それ故、上記一態様のブローチカッタによれば、ワークとの径方向への相対的な位置ずれを効果的に防止して、その寿命を延ばすことができる。

上記他の態様のブローチカッタにおいても、混合切刃段の構成によって、上記一態様のブローチカッタと同様に、ブローチカッタとワークとの径方向への相対的な位置ずれを防止することができる。
また、上記他の態様のブローチカッタにおいては、混合切刃段によって、ワークにおける、内周側歯先部の形成部位が、ワークにおける、歯本体部の形成部位と同時に切削される。そのため、内周側歯先部の形成部位が切削される時には、ブローチカッタは歯本体部による広い接触面積でワークに接触することができる。これにより、上記他の態様のブローチカッタにおいては、ブローチカッタとワークとの径方向及び周方向への相対的な位置ずれを、より効果的に防止することができ、その寿命を延ばすことができる。

実施例１にかかる、ブローチカッタを示す説明図。 実施例１にかかる、ブローチカッタの各切刃段における切刃が、ワークの加工穴を段階的に深く切削して、内歯を形成する状態を示す説明図。 実施例１にかかる、ブローチカッタにおいて、前期混合切刃段と後期混合切刃段とが軸方向に並んで形成された状態を示す説明図。 実施例１にかかる、（ａ）ワークの加工穴に対して切削加工する前期混合切刃、（ｂ）ワークの加工穴に対して切削加工する後期混合切刃を示す説明図。 実施例１にかかる、（ａ）前期混合切刃によって径方向に段階的に切削加工されるワークの加工穴の状態、（ｂ）後期混合切刃によって径方向に段階的に切削加工されるワークの加工穴の状態を示す説明図。 実施例２にかかる、（ａ）ワークの加工穴に対して切削加工する前期混合切刃、（ｂ）ワークの加工穴に対して切削加工する後期混合切刃を示す説明図。 実施例２にかかる、（ａ）前期混合切刃によって径方向に段階的に切削加工されるワークの加工穴の状態、（ｂ）後期混合切刃によって径方向に段階的に切削加工されるワークの加工穴の状態を示す説明図。

上述したブローチカッタにおける好ましい実施の形態につき説明する。
上記一態様のブローチカッタにおいては、上記複数の切刃の切削位置を段階的に深くして上記歯本体部を切削するための複数の歯本体部切刃段と、上記複数の切刃の切削位置を段階的に深くして、上記逃げ部の形成部位及び上記内周側歯先部の形成部位を上記複数の混合切刃によって同時に切削するための複数の混合切刃段とが、切削方向の上流側から順次並んでいてもよい。

また、上記混合切刃段は、上記内周側歯先部における周方向の中央部分を除く両側部分の形成部位を上記逃げ部の形成部位と同時に切削するための複数の前期混合切刃段と、上記中央部分の形成部位を上記逃げ部の形成部位と同時に切削するための複数の後期混合切刃段とによって構成されていてもよい。
この場合には、内周側歯先部の切削をする際の複数の混合切刃の切込量を適切にすることができる。

上記他の態様のブローチカッタにおいては、上記混合切刃段は、上記複数の内歯における歯本体部の径方向の中心位置よりも外周側の形成部位を、上記複数の内歯における内周側歯先部の形成部位と同時に切削する形状を有していてもよい。
複数の切刃段において、ワークにおける、歯本体部の形成部位の切削は、ワークにおける、内周側歯先部の形成部位の切削よりも先に行われる。また、内周側歯先部の形成部位の切削は、歯本体部の形成部位の切削がある程度進んだ段階でしか行うことができない。そのため、混合切刃段は、歯本体部の径方向の中心位置よりも外周側の形成部位と、内周側歯先部の形成部位とを同時に切削する形状とすることが好ましい。

以下に、ブローチカッタにかかる実施例につき、図面を参照して説明する。
（実施例１）
本例のブローチカッタ１は、図１、図２に示すように、軸方向Ｌに並んで形成された複数の切刃段２，３，４によってワーク８の加工穴８１を順次切削する。ブローチカッタ１は、各切刃段２，３，４の周方向Ｃに並ぶ複数の切刃２１，３１，４１によって、周方向Ｃに並ぶ複数の内歯８２を加工穴８１に形成するために用いられる。複数の切刃段２，３，４は、複数の切刃２１，３１，４１の切削位置を、ワーク８の加工穴８１の径方向Ｒに段階的に深くして切削するよう構成されている。
複数の切刃段２，３，４のうちの少なくとも２段以上に形成された混合切刃段３，４は、複数の内歯８２における歯本体部８２１から径方向Ｒの外周側Ｒ１に延びる逃げ部８２２の形成部位と、複数の内歯８２における内周側歯先部８２３の形成部位とを同時に切削する形状を有している。ここで、形成部位とは、ワーク８における部位のことをいう。

以下に、本例のブローチカッタ１について、図１〜図５を参照して詳説する。
図１に示すように、本例のブローチカッタ１は、ブローチ加工機に取り付けられ、円盤状のワーク８の中心に形成された加工穴８１としての丸穴に、引抜き加工を行うために使用される。ワーク８の加工穴８１に引抜き加工を行うときには、ブローチカッタ１における複数の切刃段２，３，４が、ワーク８の加工穴８１を通過する。
ブローチカッタ１の両端部には、ブローチカッタ１をブローチ加工機に取り付けるためのシャンク部１１が形成されている。ブローチカッタ１の切削方向（引抜き方向）Ｓの上流側に位置するシャンク部１１の下流側に隣接する位置には、ワーク８の加工穴８１の中心をブローチカッタ１の中心に案内するための案内部１２が形成されている。なお、以下の記載において、上流側とは切削方向Ｓの上流側のことを示し、下流側とは切削方向Ｓの下流側のことを示す。

図１、図２に示すように、ブローチカッタ１における、案内部１２の下流側に隣接する位置には、複数の切刃２１によって、ワーク８における、複数の内歯８２の歯本体部８２１の形成部位を切削するための複数の歯本体部切刃段２が形成されている。複数の切刃２１は、ワーク８の加工穴８１を径方向Ｒに段階的に深く切削するよう構成されている。
ここで、図１においては、ブローチカッタ１において、複数の歯本体部切刃段２が軸方向Ｌに並んで形成された部分をＬ１で示し、複数の前期混合切刃段３が軸方向Ｌに並んで形成された部分をＬ２で示し、複数の後期混合切刃段４が軸方向Ｌに並んで形成された部分をＬ３で示す。また、図２においては、各切刃段２，３，４における切刃２１，３１，４１が、ワーク８の加工穴８１を段階的に深く切削して、内歯８２を形成する状態を示す。

また、図２に示すように、内歯８２の歯本体部８２１は、周方向Ｃの両側に位置する歯面を有する。逃げ部８２２は、歯本体部８２１から径方向Ｒの外周側Ｒ１に形成されており、歯本体部８２１の周方向Ｃの幅よりも狭い周方向Ｃの幅を有している。
図３には、ブローチカッタ１において、前期混合切刃段３と後期混合切刃段４とが軸方向Ｌに並んで形成された状態を示す。同図に示すように、複数の前期混合切刃段３は、複数の歯本体部切刃段２の下流側に隣接して形成されており、複数の後期混合切刃段４は、複数の前期混合切刃段３の下流側に隣接して形成されている。

図４（ａ）には、ワーク８の加工穴８１に対して切削加工する前期混合切刃３１を示し、図４（ｂ）には、ワーク８の加工穴８１に対して切削加工する後期混合切刃４１を示す。同図に示すように、複数の混合切刃段３，４は、内周側歯先部８２３における周方向Ｃの中央部分８２４を除く両側部分８２５の形成部位を、逃げ部８２２の形成部位と同時に切削するための複数の前期混合切刃段３と、中央部分８２４の形成部位を逃げ部８２２の形成部位と同時に切削するための複数の後期混合切刃段４とによって構成されている。

図５（ａ）には、前期混合切刃３１によって径方向Ｒに段階的に切削加工されるワーク８の加工穴８１の状態を示し、図５（ｂ）には、後期混合切刃４１によって径方向Ｒに段階的に切削加工されるワーク８の加工穴８１の状態を示す。同図に示すように、複数の前期混合切刃段３及び複数の後期混合切刃段４は、複数の各混合切刃３１，４１の径方向Ｒへの切削位置を段階的に深くし、この各混合切刃３１，４１によって、逃げ部８２２の形成部位及び内周側歯先部８２３の形成部位を同時に切削する。
前期混合切刃段３における複数の前期混合切刃３１と、後期混合切刃段４における複数の後期混合切刃４１とに分担して、内歯８２における内周側歯先部８２３を切削することにより、内周側歯先部８２３を切削する切込量を適切にすることができる。

図４（ａ）に示すように、前期混合切刃段３における複数の前期混合切刃３１は、内周側歯先部８２３における両側部分８２５の形成部位を切削するための一対の内周側切刃部分３１１と、逃げ部８２２の形成部位を切削するための外周側切刃部分３１２とを有している。一対の内周側切刃部分３１１の左右両側に位置する先端角部３１１Ａと、外周側切刃部分３１２の一対の先端角部３１２Ａとには、各先端角部３１１Ａ，３１２Ａの磨耗を低減させるための曲面形状が形成されている。

図４（ｂ）に示すように、後期混合切刃段４における複数の後期混合切刃４１は、内周側歯先部８２３における中央部分８２４の形成部位を切削するための一対の内周側切刃部分４１１と、逃げ部８２２の形成部位を切削するための外周側切刃部分４１２とを有している。外周側切刃部分４１２の一対の先端角部４１２Ａには、各先端角部４１１Ａ，４１２Ａの磨耗を低減させるための曲面形状が形成されている。
また、後期混合切刃段４における複数の後期混合切刃４１の内周側切刃部分４１１は、内周側歯先部８２３における中央部分８２４の形成部位の全体を切削しない。そして、この中央部分８２４は、後期混合切刃段４における複数の後期混合切刃４１の内周側切刃部分４１１による切削後において、内周側歯先部８２３における両側部分８２５から突出する状態に残される。

図２に示すように、複数の歯本体部切刃段２、複数の前期混合切刃段３及び複数の後期混合切刃段４は、ワーク８の加工穴８１の径方向Ｒに順次切り込んで内歯８２の途中形状を切削する荒切削用の切刃段である。
図１に示すように、複数の後期混合切刃段４の下流側に隣接する位置には、仕上げ切削用の切刃段として、ワーク８の加工穴８１の内歯８２の途中形状の周方向Ｃに段階的に深く切り込む複数のシェル切刃段５が形成されている。複数のシェル切刃段５は、ブローチカッタ１の軸方向Ｌに複数並んで形成されており、周方向Ｃに並ぶ複数の切刃５１を有している。図２に示すように、複数のシェル切刃段５における複数の切刃５１によって、内歯８２における歯本体部８２１の一対の歯面の形状が形成される。なお、シェル切刃段５の下流側に隣接する位置には、ワーク８の加工穴８１の中心をブローチカッタ１の中心に案内するための別の案内部が形成されていてもよい。

本例のブローチカッタ１は、インボリュート曲線に沿った歯本体部８２１を有するインボリュートスプライン形状の内歯８２を、周方向Ｃに複数形成するものである。また、ブローチカッタ１によって切削する内歯８２は、歯本体部８２１がワーク８の軸方向Ｌに対して捩れたヘリカル状のものである。ブローチカッタ１は、ヘリカルギヤとしての内歯８２車を形成する。

なお、ブローチカッタ１は、互いに平行な歯本体部８２１を有する角形スプライン形状の内歯８２を、周方向Ｃに複数形成するものとすることもできる。また、ブローチカッタ１における各切刃段２，３，４，５の複数の切刃２１，３１，４１，５１は、周方向Ｃの全周に等間隔に形成されていてもよい。また、各切刃段２，３，４，５の複数の切刃２１，３１，４１，５１は、周方向Ｃの全周に形成されていなくてもよく、例えば、周方向Ｃの２〜８箇所に形成されていてもよい。

次に、本例のブローチカッタ１の作用効果について説明する。
本例のブローチカッタ１においては、複数の歯本体部切刃段２の切削方向Ｓの下流側に、複数の前期混合切刃段３と複数の後期混合切刃段４とが、切削方向Ｓの上流側から順に形成されている。そして、内周側歯先部８２３における両側部分８２５の形成部位が、複数の前期混合切刃段３における各前期混合切刃３１の内周側切刃部分３１１によって切削される時には、これと同時に、逃げ部８２２の形成部位が、複数の前期混合切刃段３における各前期混合切刃３１の外周側切刃部分３１２によって切削される。

これにより、内周側歯先部８２３における両側部分８２５の形成部位が、各前期混合切刃３１の内周側切刃部分３１１によって切削される時の、ブローチカッタ１とワーク８との径方向Ｒへの相対的な位置ずれは、各前期混合切刃３１の外周側切刃部分３１１の形成部位が、逃げ部８２２を切削していることによって防止することができる。こうして、各前期混合切刃段３における複数の前期混合切刃３１自体によって、ブローチカッタ１とワーク８との径方向Ｒへの相対的な位置ずれを防止することができる。そして、切削後のワーク８において、逃げ部８２２の外周側面と内周側歯先部８２３における両側部分８２５の内周側面との同心度を良好に維持することができる。

また、内周側歯先部８２３における中央部分８２４の形成部位が、複数の後期混合切刃段４における各後期混合切刃４１の内周側切刃部分４１１によって切削される時には、これと同時に、逃げ部８２２の形成部位が、複数の後期混合切刃段４における各後期混合切刃４１の外周側切刃部分４１２によって切削される。これにより、内周側歯先部８２３における中央部分８２４の形成部位が、各後期混合切刃４１の内周側切刃部分４１１によって切削される時の、ブローチカッタ１とワーク８との径方向Ｒへの相対的な位置ずれは、各後期混合切刃４１の外周側切刃部分４１２の形成部位が、逃げ部８２２を切削していることによって防止することができる。こうして、各後期混合切刃段４における複数の後期混合切刃４１自体によって、ブローチカッタ１とワーク８との径方向Ｒへの相対的な位置ずれを防止することができる。そして、切削後のワーク８において、逃げ部８２２の外周側面と内周側歯先部８２３における中央部分８２４の内周側面との同心度を良好に維持することができる。

また、切削後のワーク８においては、歯本体部８２１、逃げ部８２２及び内周側歯先部８２３の全体の同心度が良好に維持される。これにより、ワーク８によって構成される歯車の噛み合い長さが変化せず、歯車に生ずる振動や騒音を低減することができる。また、歯面基準で回転する歯車の回転バランスが悪化することを防止することができる。さらに、内周側歯先部は、ブローチ加工後の後工程での加工基準として使用される場合が多く、この加工基準の精度を良好に維持することができる。

また、本例のブローチカッタ１においては、逃げ部８２２の形成部位を切削する複数の第１切刃段の機能と、内周側歯先部８２３の形成部位を切削する複数の第２切刃段の機能とを、各混合切刃段３，４に持たせることができる。これにより、複数の切刃の切込量を同じにする条件下においては、第１切刃段と第２切刃段とが別々に形成されたブローチカッタの軸方向Ｌの長さに比べて、半分の軸方向Ｌの長さのブローチカッタ１によって、各混合切刃段３，４を形成することができる。

また、第１切刃段と第２切刃段とが別々に形成されたブローチカッタの軸方向Ｌの長さを維持する場合には、各混合切刃段３，４が形成されたブローチカッタ１においては、各混合切刃段３，４の形成ピッチを半分にして、各混合切刃段３，４の段数を２倍に増やすことができる。そして、各混合切刃段３，４における各混合切刃３１，４１がワーク８の加工穴８１を切削する切込量を、半分にすることができる。

その結果、切込量を小さくすることに応じて、ブローチカッタ１に生じる摩耗を少なくすることができる。また、各混合切刃段３，４の形成ピッチを小さくするとともに各混合切刃段３，４の段数を増やすことにより、ワーク８に対して同時に切削をする各混合切刃段３，４の段数が多くなる。このことにより、ブローチカッタ１とワーク８との径方向Ｒへの相対的な位置ずれを、より効果的に防止することができる。

特に、軸方向Ｌの長さ（幅）が小さいワーク８を切削する場合においても、２段以上の混合切刃段３，４がワーク８の加工穴８１に同時に接触することになる。そのため、形成ピッチが小さい混合切刃段３，４によって、ブローチカッタ１とワーク８との径方向Ｒへの相対的な位置ずれの防止、言い換えれば、ワーク８に対するブローチカッタ１の径方向Ｒの案内を効果的に行うことができる。

また、本例のブローチカッタ１においては、歯本体部切刃段２が、ワーク８における、歯本体部８２１の形成部位を切削する時に、ワーク８における、内周側歯先部８２３の形成部位を同時に切削することがほとんどなくなる。そのため、歯本体部切刃段２による歯本体部８２１の形成部位の切削において、他の形成部位を切削することによる影響が生じることを低減でき、歯本体部８２１を切削する精度を良好にすることができる。

なお、複数の混合切刃段３，４の形成段数及び各混合切刃３１，４１の切込量は、任意に決定することができる。
それ故、本例のブローチカッタ１によれば、ワーク８との径方向Ｒへの相対的な位置ずれを効果的に防止して、その寿命を延ばすことができる。

（実施例２）
本例は、図６、図７に示すように、複数の歯本体部切刃段２のうちの少なくとも２段以上に形成された混合切刃段２Ａ，２Ｂが、複数の内歯８２における歯本体部８２１の形成部位と、複数の内歯８２における内周側歯先部８２３の形成部位とを同時に切削する形状を有している場合について示す。
本例の複数の混合切刃段２Ａ，２Ｂは、複数の内歯８２における歯本体部８２１の径方向Ｒの中心位置よりも外周側の形成部位と、複数の内歯８２における内周側歯先部８２３の形成部位とを同時に切削する。また、複数の混合切刃段２Ａ，２Ｂは、歯本体部切刃段２における後段側の部位に形成されている。

複数の混合切刃段２Ａ，２Ｂは、内周側歯先部８２３における周方向Ｃの中央部分８２４を除く両側部分８２５の形成部位を、歯本体部８２１の形成部位と同時に切削するための複数の前期混合切刃段２Ａと、中央部分８２４の形成部位を歯本体部８２１の形成部位と同時に切削するための複数の後期混合切刃段２Ｂとによって構成されている。ブローチカッタ１において、複数の後期混合切刃段２Ｂは、複数の前期混合切刃段２Ａの切削方向Ｓの下流側に隣接して形成されている。

図６（ａ）には、ワーク８の加工穴８１に対して切削加工する前期混合切刃２Ａを示し、図６（ｂ）には、ワーク８の加工穴８１に対して切削加工する後期混合切刃２Ｂを示す。図６（ａ）に示すように、前期混合切刃段２Ａにおける複数の前期混合切刃２１Ａは、内周側歯先部８２３における両側部分８２５の形成部位を切削するための一対の内周側切刃部分２１１Ａと、歯本体部８２１の形成部位を切削するための外周側切刃部分２１２Ａとを有している。図６（ｂ）に示すように、後期混合切刃段２Ｂにおける複数の後期混合切刃２１Ｂは、内周側歯先部８２３における中央部分８２４の形成部位を切削するための一対の内周側切刃部分２１１Ｂと、歯本体部８２１の形成部位を切削するための外周側切刃部分２１２Ｂとを有している。

図７（ａ）には、前期混合切刃２１Ａによって径方向Ｒに段階的に切削加工されるワーク８の加工穴８１の状態を示し、図７（ｂ）には、後期混合切刃２１Ｂによって径方向Ｒに段階的に切削加工されるワーク８の加工穴８１の状態を示す。同図に示すように、複数の前期混合切刃段２Ａ及び複数の後期混合切刃段２Ｂは、複数の各混合切刃２１Ａ，２１Ｂの径方向Ｒへの切削位置を段階的に深くし、各混合切刃２１Ａ，２１Ｂによって、歯本体部８２１の形成部位及び内周側歯先部８２３の形成部位を同時に切削する。

本例のブローチカッタ１においては、各混合切刃段２Ａ，２Ｂによって、ワーク８における、内周側歯先部８２３の形成部位が、ワーク８における、歯本体部８２１の形成部位と同時に切削される。そのため、内周側歯先部８２３の形成部位が切削される時には、ブローチカッタ１は歯本体部８２１による広い接触面積でワーク８に接触することができる。これにより、本例のブローチカッタ１においては、ブローチカッタ１とワーク８との径方向Ｒ及び周方向Ｃへの相対的な位置ずれを、より効果的に防止することができ、その寿命を延ばすことができる。
本例においても、その他の構成及び図示しない符号については実施例１と同様であり、実施例１と同様の作用効果を得ることができる。

１ ブローチカッタ
３，４ 混合切刃段
３１，４１ 混合切刃
３１１，４１１ 内周側切刃部分
３１２、４１２ 外周側切刃部分
８ ワーク
８１ 加工穴
８２ 内歯
８２１ 歯本体部
８２２ 逃げ部
８２３ 内周側歯先部
Ｓ 切削方向

Claims (4)

1. 軸方向に並んで形成された複数の切刃段によってワークの加工穴を順次切削し、上記各切刃段の周方向に並ぶ複数の切刃によって、周方向に並ぶ複数の内歯を上記加工穴に形成するためのブローチカッタであって、
   上記複数の切刃段は、上記複数の切刃の切削位置を、上記ワークの加工穴の径方向に段階的に深くして切削するよう構成されており、
   上記複数の切刃段のうちの少なくとも２段以上に形成された混合切刃段は、上記複数の内歯における歯本体部から上記径方向の外周側に延びる逃げ部の形成部位と、上記複数の内歯における内周側歯先部の形成部位とを同時に切削する形状を有していることを特徴とするブローチカッタ。
2. 上記混合切刃段は、上記内周側歯先部における周方向の中央部分を除く両側部分の形成部位を上記逃げ部の形成部位と同時に切削するための複数の前期混合切刃段と、上記中央部分の形成部位を上記逃げ部の形成部位と同時に切削するための複数の後期混合切刃段とによって構成されていることを特徴とする請求項１に記載のブローチカッタ。
3. 軸方向に並んで形成された複数の切刃段によってワークの加工穴を順次切削し、上記各切刃段の周方向に並ぶ複数の切刃によって、周方向に並ぶ複数の内歯を上記加工穴に形成するためのブローチカッタであって、
   上記複数の切刃段は、上記複数の切刃の切削位置を、上記ワークの加工穴の径方向に段階的に深くして切削するよう構成されており、
   上記複数の切刃段のうちの少なくとも２段以上に形成された混合切刃段は、上記複数の内歯における歯本体部の形成部位と、上記複数の内歯における内周側歯先部の形成部位とを同時に切削する形状を有していることを特徴とするブローチカッタ。
4. 上記混合切刃段は、上記複数の内歯における歯本体部の径方向の中心位置よりも外周側の形成部位を、上記複数の内歯における内周側歯先部の形成部位と同時に切削する形状を有していることを特徴とする請求項３に記載のブローチカッタ。

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