JP2011056628A - ブローチ - Google Patents
ブローチ Download PDFInfo
- Publication number
- JP2011056628A JP2011056628A JP2009209955A JP2009209955A JP2011056628A JP 2011056628 A JP2011056628 A JP 2011056628A JP 2009209955 A JP2009209955 A JP 2009209955A JP 2009209955 A JP2009209955 A JP 2009209955A JP 2011056628 A JP2011056628 A JP 2011056628A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting
- broach
- blade
- foam
- relief
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Abstract
【課題】後部切れ刃群において歯部側面の刃先側に所定のフォームランドを残しながら逃がし溝幅、深さが漸増していくフォーム逃がしを施行したブローチを提供する。
【解決手段】ブローチ１０は、前つかみ部１１、前方案内部１２、ブローチ本体１６に多数のスプライン刃１３を配列した切刃部２０、後方案内部１４および後つかみ部１５等で構成されており、切刃部２０は、前部切刃群２１と、後部切刃群２２と。を有する。後部切刃群２２は、第１の刃先２０ａの刃径に２Ｂ（Ｂはフォームランド）を加えた刃径に形成されている。
【選択図】図１
【解決手段】ブローチ１０は、前つかみ部１１、前方案内部１２、ブローチ本体１６に多数のスプライン刃１３を配列した切刃部２０、後方案内部１４および後つかみ部１５等で構成されており、切刃部２０は、前部切刃群２１と、後部切刃群２２と。を有する。後部切刃群２２は、第１の刃先２０ａの刃径に２Ｂ（Ｂはフォームランド）を加えた刃径に形成されている。
【選択図】図１
Description
本発明は内径穴加工用ブローチに関し、さらに詳細には後部切れ刃群において歯部側面の刃先側に所定のフォームランドを残しながら逃がし溝幅及び逃がし溝深さが漸増していくフォーム逃がしを施行したブローチに関する。
従来、この種の内径穴加工用ブローチにおいては、スプライン歯形の歯底が加工物の下穴内径に近似する小径を有する歯底と、該歯底より凹設した逃がし溝とから構成され、これにより切れ刃が加工物中心でなく加工内面である閉塞された加工内壁を通過する際にも切削部位に切削油剤を供給することができ、切削油剤の供給量を軽減あるいは最少量にすることができる（例えば、特許文献１参照。）。
一方、後部切れ刃群において、歯部側面及び歯底部に切削油を供給する切削油溝を形成し、かつ歯部側面の刃先側にはワーク案内部を備え、切削時においては加工物を案内する。これにより切れ刃が加工物を切削している間、加工部位に切削油剤を供給し続けることが可能なスプラインブローチがある（例えば、特許文献２参照。）。
一方、後部切れ刃群において、歯部側面及び歯底部に切削油を供給する切削油溝を形成し、かつ歯部側面の刃先側にはワーク案内部を備え、切削時においては加工物を案内する。これにより切れ刃が加工物を切削している間、加工部位に切削油剤を供給し続けることが可能なスプラインブローチがある（例えば、特許文献２参照。）。
しかしながら、特許文献１に記載されているものは、逃がし溝の数をブローチの歯数の
２／３未満としていることから、加工部位に切削油を供給できない個所が生じる問題がある。
また、特許文献２に記載されているものは、後部切れ刃群に施行される切削油溝の幅ｔにより歯部を所定の高さＨ（フォームランド幅）が大きくなったり、小さくなったりして該歯部の所定の高さＨにバラツキが発生するため大きい刃や小さい刃が形成されて、加工物の案内性に変動が発生し該加工物の軸心がブレルという問題があった。
本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、後部切れ刃群において歯部側面の刃先側にフォームランド幅を一定量にして逃がし溝幅、逃がし溝深さが漸増していくフォーム逃がしを施行して加工物の軸心のブレを抑制したブローチを提供することを目的とする。
２／３未満としていることから、加工部位に切削油を供給できない個所が生じる問題がある。
また、特許文献２に記載されているものは、後部切れ刃群に施行される切削油溝の幅ｔにより歯部を所定の高さＨ（フォームランド幅）が大きくなったり、小さくなったりして該歯部の所定の高さＨにバラツキが発生するため大きい刃や小さい刃が形成されて、加工物の案内性に変動が発生し該加工物の軸心がブレルという問題があった。
本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、後部切れ刃群において歯部側面の刃先側にフォームランド幅を一定量にして逃がし溝幅、逃がし溝深さが漸増していくフォーム逃がしを施行して加工物の軸心のブレを抑制したブローチを提供することを目的とする。
上記の課題を解決するための請求項１記載の発明は、外周面に複数の歯部を有する多数の切刃を配列して構成された切刃部を備えるブローチにおいて、前記切刃部は軸方向前方部に設けられた前部切刃群と、軸方向後方部に設けられた後部切刃群とから構成され、前記後部切刃群は、フォームランド幅を一定量にして逃がし溝幅及び逃がし溝深さが漸増していくフォーム逃がしを施行したことを特徴とする。
本発明によれば、後部切れ刃群において歯部側面の刃先側にフォームランド幅を一定量にして逃がし溝幅及び逃がし溝深さが漸増していくフォーム逃がしを施行し、切削油の浸潤性を高め、加工物の軸心のブレが抑制した特徴を有するフォーム逃がし研削法を採用したブローチであり、これにより切削油溝、深さによりワークの案内部の長さが変化しないためスプラインブローチに対する加工物の軸心のブレが抑制される。
本発明によれば、後部切れ刃群において歯部側面の刃先側にフォームランド幅を一定量にして逃がし溝幅及び逃がし溝深さが漸増していくフォーム逃がしを施行し、切削油の浸潤性を高め、加工物の軸心のブレが抑制した特徴を有するフォーム逃がし研削法を採用したブローチであり、これにより切削油溝、深さによりワークの案内部の長さが変化しないためスプラインブローチに対する加工物の軸心のブレが抑制される。
本発明は、加工物の切削油溝の溝幅、溝深さによりフォームランド幅Ｂが変化しないためスプラインブローチに対する加工物の軸心のブレが抑制されるようにしたので長寿命、高精度の加工が可能なブローチを提供することができる。
本発明のブローチの実施の形態を挙げ、添付図面を参照して詳細に説明する。図１は本発明の実施の形態に係るブローチ１０の概略構造を示す全体図である。
図１に示すように、ブローチ１０は、前つかみ部１１、前方案内部１２、ブローチ本体１６に多数のスプライン刃１３を配列した切刃部２０、後方案内部１４および後つかみ部１５等で構成されており、切刃部２０は、前部切刃群２１と、後部切刃群２２により構成されている。
図１に示すように、ブローチ１０は、前つかみ部１１、前方案内部１２、ブローチ本体１６に多数のスプライン刃１３を配列した切刃部２０、後方案内部１４および後つかみ部１５等で構成されており、切刃部２０は、前部切刃群２１と、後部切刃群２２により構成されている。
さらに、切刃部２０の歯形は図２に示すように逃がし溝深さ１８が（加工物の下穴内径に近似する小径を有する）歯底２３より０．１ｍｍ以上に設けられている。
そして、ブローチ１０においてはその仕様が図３に示すようにフォームランド幅Ｂを０．６ｍｍ〜１．０ｍｍ、フォーム逃がし角αを１°〜３°、逃がし深さを径方向で０．１ｍｍ〜０．６ｍｍ（図２参照）を備える。ここで、ブローチ歯形＝フォームとすれば歯形が残る面の幅をフォームランドＢと設定をしている。
かかる仕様に形成したブローチ１０の歯溝の振れは、現行品（従来品）で切削初期３４（μ）、切削終期５４（μ）であったものが改良品（実施例）で切削初期１７（μ）、切削終期２３（μ）に変化し、歯溝の振れが従来品に比べて略半減にすることができた。
そして、ブローチ１０においてはその仕様が図３に示すようにフォームランド幅Ｂを０．６ｍｍ〜１．０ｍｍ、フォーム逃がし角αを１°〜３°、逃がし深さを径方向で０．１ｍｍ〜０．６ｍｍ（図２参照）を備える。ここで、ブローチ歯形＝フォームとすれば歯形が残る面の幅をフォームランドＢと設定をしている。
かかる仕様に形成したブローチ１０の歯溝の振れは、現行品（従来品）で切削初期３４（μ）、切削終期５４（μ）であったものが改良品（実施例）で切削初期１７（μ）、切削終期２３（μ）に変化し、歯溝の振れが従来品に比べて略半減にすることができた。
よって、図１に示すブローチ１０において切刃部２０は、図４に示すように歯部側面の刃先側に所定のフォームランド幅（Ｂ）を残しながら逃がし溝幅、逃がし溝深さが漸増していくフォーム逃がしを施行した後部切刃群２２と、フォーム逃がし未施行の前部切刃群２１と、を備え、かつ所定のフォームランドを残しながらフォーム逃がし角度αを一定としている。
さらに、前部切刃群２１はフォームランド及び谷径逃がしを施行していない形成されているが、後部切刃群２２は、第１の刃先２０ａの刃径に２Ｂ（Ｂはフォームランド）を加えた刃径に形成されている。
さらに、前部切刃群２１はフォームランド及び谷径逃がしを施行していない形成されているが、後部切刃群２２は、第１の刃先２０ａの刃径に２Ｂ（Ｂはフォームランド）を加えた刃径に形成されている。
１０ ブローチ １１ 前つかみ部
１２ 前方案内部 １３ スプライン刃
１４ 後方案内部 １５ 後ちかみ部
１６ ブローチ本体 １７ 逃がし溝
１８ 逃がし溝深さ １９ 加工物の下穴
２０ 切刃部 ２１ 前部切刃群
２２ 後部切刃群 ２３ 歯底
２４ フォームランド ２５ 逃がし溝幅
１２ 前方案内部 １３ スプライン刃
１４ 後方案内部 １５ 後ちかみ部
１６ ブローチ本体 １７ 逃がし溝
１８ 逃がし溝深さ １９ 加工物の下穴
２０ 切刃部 ２１ 前部切刃群
２２ 後部切刃群 ２３ 歯底
２４ フォームランド ２５ 逃がし溝幅
Claims (1)
- 外周面に複数の歯部を有する多数の切刃を配列して構成された切刃部を備えるブローチにおいて、前記切刃部は軸方向前方部に設けられた前部切刃群と、軸方向後方部に設けられた後部切刃群とから構成され、前記後部切刃群は、前記歯部の側面の刃先側にフォームランド幅を一定量にして逃がし溝幅及び逃がし溝深さが漸増していくフォーム逃がしを施行したことを特徴とするブローチ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009209955A JP2011056628A (ja) | 2009-09-11 | 2009-09-11 | ブローチ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2009209955A JP2011056628A (ja) | 2009-09-11 | 2009-09-11 | ブローチ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2011056628A true JP2011056628A (ja) | 2011-03-24 |
Family
ID=43944879
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2009209955A Pending JP2011056628A (ja) | 2009-09-11 | 2009-09-11 | ブローチ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2011056628A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102632364A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-08-15 | 天津市五金工具研究所 | 梅花扳手头部的成型方法 |
| WO2015080122A1 (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-04 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | ブローチカッタ |
-
2009
- 2009-09-11 JP JP2009209955A patent/JP2011056628A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102632364A (zh) * | 2011-12-13 | 2012-08-15 | 天津市五金工具研究所 | 梅花扳手头部的成型方法 |
| WO2015080122A1 (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-04 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | ブローチカッタ |
| JP2015104786A (ja) * | 2013-11-29 | 2015-06-08 | アイシン・エィ・ダブリュ株式会社 | ブローチカッタ |
| US10369645B2 (en) | 2013-11-29 | 2019-08-06 | Aisin Aw Co., Ltd. | Broaching cutter |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TWI583470B (zh) | Speed cutting tool for cutting | |
| JP2010064209A (ja) | 荒加工用ヘリカルブローチ | |
| CN106660151B (zh) | 切削丝锥 | |
| JP6164066B2 (ja) | ブローチカッタ | |
| JP2008194779A (ja) | ダイヤモンドリーマ | |
| JP2010125532A (ja) | リーマ | |
| JP2011056628A (ja) | ブローチ | |
| JP5825072B2 (ja) | 溝加工方法 | |
| JP5768969B2 (ja) | 突起型前案内部を有するブローチ工具 | |
| JP2009172736A (ja) | フレージングツールを有する歯車端面面取り加工工具 | |
| JP4911462B2 (ja) | 内歯歯車の加工用ブローチ | |
| JP2009136931A (ja) | ヘリカルブローチ | |
| JP4884799B2 (ja) | スプラインブローチ | |
| JP2009220261A (ja) | 内歯歯車加工用ヘリカルブローチ及びブローチ加工方法 | |
| JP2007050470A (ja) | 高精度ヘリカルブローチ | |
| JP6225671B2 (ja) | ブローチカッタ | |
| JP6561336B2 (ja) | ホブカッタ | |
| KR101381741B1 (ko) | 브로칭 공구 | |
| JP5783113B2 (ja) | ブローチ | |
| JP2007229839A (ja) | ブローチおよびブローチ加工方法 | |
| JP2007301699A (ja) | ホブおよびホブの切り刃の研削方法 | |
| JP2009262317A (ja) | エンドミルとその製造方法 | |
| JP2007210058A (ja) | シェービングカッター | |
| JP2017217714A (ja) | 切削工具 | |
| JP6928827B2 (ja) | スカイビングカッタ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20120907 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20131001 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20140225 |