JPH1020214A - 内視鏡 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】内視鏡観察を行いながら補修作業を効率良く的
確に行える内視鏡を提供すること。 【解決手段】硬性ヘッド部２の先端面には、観察光学系
５や補修部を照らす照明光学系６が配設され、硬性ヘッ
ド部２の先端面からは補修部の補修作業を行う補修作業
手段を構成するマイクロ溶接具７と、このマイクロ溶接
具７を補修部に配置させる湾曲機能を有する補修用マニ
ピュレータ８とが設けられている。硬性ヘッド部２内に
は補修部の大きさを計測するための計測手段であるマイ
クロ光スキャナ９及び補修作業時の硬性ヘッド部２の動
きを検知して補修作業時における硬性ヘッド部２の姿勢
を常時検知する姿勢検知手段となる回転角速度を検出す
るマイクロジャイロ１０と設けられている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、管路内や管路内を
挿通させて目的部位の補修を行う内視鏡に関する。

【０００２】

【従来の技術】近年、体腔内に細長な挿入部を挿入する
ことにより、体腔内の臓器を観察したり、必要に応じ、
処置具チャンネル内に挿入した処置具を用いて、各種治
療処置のできる内視鏡が広く用いられている。

【０００３】また、ボイラー・ガスタービンエンジン・
化学プラント等の配管・自動車エンジンの内部の傷や腐
蝕等の観察や検査等に、工業用内視鏡が広く利用されて
いる。

【０００４】そして、前記工業用内視鏡を配管内に挿通
して傷や腐食などの欠陥部位を発見して補修する方法と
して、配管外部より欠陥部位に補修部材を当ててガス溶
接やアーク溶接で補修する方法がある。

【０００５】また、特開平６−６３７８７号公報には内
視鏡の先端部に湾曲制御可能なマニピュレータを設け、
このマニピュレータの先端に配設した溶接手段を用い
て、配管内部の欠陥部位を内視鏡の撮像手段で観察しな
がら、マニピュレータを欠陥部位に配置して、溶接手段
によって補修するようにした溶接用内視鏡装置が示され
ている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、特開平
６−６３７８７号公報の溶接用内視鏡装置では、図３９
に示すように内視鏡４００の湾曲部４０１の湾曲操作及
び内視鏡先端部４０２に配設したマニピュレータ４０３
の湾曲操作を、挿入部４０４内を通って手元側まで延出
されているそれぞれの操作ワイヤ４０１ａ、４０３ａを
牽引操作することによって湾曲動作させるようにしてい
た。このため、内視鏡先端部４０２を、管路内に挿通さ
せて奥深くの目的部位まで挿入して補修作業を行う場
合、複雑な形状の管路に挿入されることにより挿入部４
０４が複雑に曲がって、手元側で操作ワイヤ４０１ａ、
４０３ａを牽引操作しても、前記湾曲部４０１やマニピ
ュレータ４０３に操作力がスムーズに伝達されずに、マ
ニピュレータ４０３の先端に設けられている溶接手段の
先端部４０５を補修箇所に正確に配置させることが難し
かった。

【０００７】また、溶接手段の先端部４０５を補修箇所
に当てて補修作業を行うため、内視鏡４００の湾曲部４
０１を保持状態にしたつもりでいても、操作ワイヤ４０
１ａ、４０３ａの弛みなどの発生によって誤動作する
と、補修箇所で無い部分に溶接手段が当接して管路にダ
メージを与えるおそれがあった。

【０００８】さらに、欠陥部位の補修作業を行うとき
に、欠陥部位の状態により補修方法を決めるが、この作
業を行うためには１つの内視鏡では困難であり、まず１
つの内視鏡で欠陥部位の大きさを計測した後、補修作業
用の別の内視鏡を挿入して欠陥部位の補修作業を行って
いた。しかし、計測した欠陥部位に補修作業用の内視鏡
を位置決めする必要があり、この作業を効率的に行えな
いという問題があった。

【０００９】本発明は、上記事情に鑑みてなされたもの
であり、内視鏡観察を行いながら補修作業を効率良く的
確に行える内視鏡を提供することを目的にしている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明の内視鏡は、先端
側に設けた硬性ヘッド部と、この硬性ヘッド部に連設す
る湾曲部とを備えた可撓性の挿入部を有する内視鏡であ
って、前記硬性ヘッド部に補修作業手段を設けると共
に、補修部の大きさを計測する計測手段及びこの硬性ヘ
ッド部の姿勢を検知する姿勢検知手段を設けている。

【００１１】この構成によれば、硬性ヘッド部に設けた
計測手段によって補修部の大きさを予め計測して補修作
業手段による補修作業を行えると共に、姿勢検知手段で
硬性ヘッドの姿勢を確認しながら補修作業が行えるの
で、補修作業を的確に速やかに行える。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下、図面を参照して本発明の実
施の形態を説明する。図１ないし図１３は本発明の一実
施形態に係り、図１は内視鏡の概略構成を示す説明図、
図２は硬性ヘッド部の構成を説明する図、図３は基板の
概略構成を示す図、図４はマイクロ光スキャナとマイク
ロジャイロとを基板に配設した状態を示す説明図、図５
はマイクロ光スキャナの構成を説明する図、図６は補修
用マニピュレータの構成を説明する図、図７はマイクロ
溶接具の構成を説明する図、図８は湾曲部の概略構成を
示す説明図、図９は湾曲用形状記憶合金の構成を説明す
る図、図１０は各湾曲部の構成を説明する断面図、図１
１は湾曲用形状記憶合金の湾曲部への配設方法を示す説
明図、図１２は内視鏡の使用例を示す図、図１３は湾曲
部の作用例を示す説明図である。

【００１３】図１に示すように内視鏡１は細長な挿入部
を有し、この挿入部は先端側から順に硬性ヘッド部２、
可撓性を有するチューブ部材からなる湾曲部３及び可撓
管部４を連接して構成されている。

【００１４】前記湾曲部３は、複雑な湾曲動作に対応す
るように例えば、前記硬性ヘッド部２に連設した第１の
湾曲部３ａ、この第１の湾曲部３ａに連設した第２の湾
曲部３ｂ、この第２の湾曲部３ｂに一端部が連設して他
端部が可撓管部４に連設する第３の湾曲部３ｃとで構成
されている。

【００１５】前記硬性ヘッド部２の先端面には、観察を
行うときの視覚機能となる観察光学系５や図示しない補
修部を照らす照明機能となる照明光学系６が配設され、
硬性ヘッド部２の先端面からは補修部の補修作業を行う
補修作業手段を構成するマイクロ溶接具７と、このマイ
クロ溶接具７を補修部に配置させる後述する湾曲機能を
有する補修用マニピュレータ８とが設けられている。

【００１６】また、硬性ヘッド部２内には補修部の大き
さを計測するための計測手段であるマイクロ光スキャナ
９及び補修作業時の硬性ヘッド部２の動きを検知して補
修作業時における硬性ヘッド部２の姿勢を常時検知する
姿勢検知手段となる回転角速度を検出するマイクロジャ
イロ１０と設けられている。

【００１７】図２ないし図４を参照して硬性ヘッド部２
の構成を説明する。図２に示すように硬性ヘッド部２に
配設される観察光学系５を構成するイメージガイド５ａ
及び照明光学系６を構成するライトガイド６ａは、前記
硬性ヘッド部２の湾曲部３側を構成する第２の固定部剤
１２を挿通して、先端側を構成する第１の固定部材１１
の所定位置にそれぞれ固定されるようになっている。そ
して、前記第１の固定部材１１と第２の固定部材１２と
の間には前記マイクロ光スキャナ９やマイクロジャイロ
１０などを固定した基板１３が配設されるようになって
いる。

【００１８】また、前記第１の固定部材１１にはマイク
ロ溶接具７としてレーザ溶接部７ａと溶加材供給部７ｂ
とを先端部にそれぞれ設けた補修用マニピュレータ８、
８が配設されるようになっている。

【００１９】前記マイクロ溶接具７としてレーザ溶接部
７ａと溶加材供給部７ｂとをマニピュレータ８の先端部
に設けたことによって、硬性ヘッド部２の内部にはレー
ザ溶接部７ａにレーザ光を供給するレーザファイバ１４
及び溶加材供給部７ｂに溶加材やシールド用ガスを供給
する溶加材用チューブ１５、シールドガス用チューブ１
６が挿通している。

【００２０】さらに、前記補修用マニピュレータ８には
この補修用マニピュレータ８を所望の方向に湾曲動作さ
せるための湾曲機構部材として後述する形状記憶合金
（以下ＳＭＡと略記する）１７が複数配設されている。
このＳＭＡ１７の一端部は前記基板１３に接続されて、
前記マイクロ光スキャナ９、マイクロジャイロ１０を制
御する制御装置（不図示）に電気的に接続されるように
なっている。

【００２１】図３に示すように前記基板１３は、シリコ
ン基板１８と配線や電極部を設けたポリイミド膜１９と
の複合部材であり、前記ポリイミド膜１９には前記マイ
クロ光スキャナ９やマイクロジャイロ１０がそれぞれ接
続されるスキャナ用電極部２０及びジャイロ用電極部２
１や、スキャナ駆動用の回路を構成するスキャナ駆動回
路２２及びジャイロ駆動用の回路を構成するジャイロ駆
動回路２３などが設けられている。

【００２２】前記基板１３のスキャナ用電極部２０及び
ジャイロ用電極部２１やスキャナ駆動回路２２及びジャ
イロ駆動回路２３にマイクロ光スキャナ９及びマイクロ
ジャイロ１０を接続固定することによって、図４（ａ）
に示すように基板１３上にマイクロ光スキャナ９及びマ
イクロジャイロ１０が配置されるようになっている。

【００２３】図４（ｂ）に示すように基板１３上にマイ
クロジャイロ１０ａ、１０ｂを設けたことによって、マ
イクロジャイロ１０ａで図中矢印ＡＡ′で示す基板１３
垂直方向の角速度が検出され、マイクロジャイロ１０ｂ
で図中矢印ＢＢ′で示す基板１３水平方向の角速度が検
出される。このことによって、硬性ヘッド部２が観察光
学系５の視野方向に対して上下方向または左右方向に動
いたとき、マイクロジャイロ１０によって角速度が検出
され、この検出値を湾曲部３の湾曲動作にフィードバッ
クして姿勢保持を行う。

【００２４】なお、図４（ｃ）に示すように基板１３上
にマイクロジャイロ１０ｃを追加して３つ設けることに
よって、基板１３の垂直方向、水平方向の角速度に加え
て、基板１３が長手方向軸に対して回転したときの角速
度を検出するようにしても良い。このことにより、初め
に認識した画像の重力方向から硬性ヘッド部がどのくら
い回転したかをマイクロジャイロ１０ｃが検出するの
で、観察光学系５によって画像化した画像の重力方向の
検出を容易に行える。

【００２５】図５に示すようにマイクロ光スキャナ９
は、スキャナ基板９１上に圧電振動体９２を備え、この
圧電振動体９２に対して可動部９３を細長い針状部材９
４で連結して、前記圧電振動体９２の振動によって可動
部９３が動くようになっている。

【００２６】前記可動部９３の表面には薄膜状に形成さ
れた半導体レーザである面発光レーザ９５が貼り付けら
れる一方、前記スキャナ基板９１の表面には光の強度を
検知する受光素子９６及び対象物までの距離を計測する
ための距離用受光素子９７を設けられている。

【００２７】前記スキャナ基板９１の前面にはカバー９
８が配設されるようになっており、このカバー９８には
前記受光素子９６に対応する位置に形成した開口９８ａ
と前記距離用受光素子９７に対応する位置に形成したピ
ンホール９８ｂとが設けられている。

【００２８】なお、前記距離用受光素子９７としてはフ
ォトダイオードー（以下ＰＤと略記する）やポジション
センシング装置（以下ＰＳＤと略記する）があり、距離
用受光素子９７がＰＤの場合、ピンホール９８ｂに入射
する光の角度が変わることによって距離用受光素子９７
に入る光の強さが変わることから、入射する光の変化量
によって対象物までの距離わかるようになっている。即
ち、予め標準距離となる光の強度を測定しておくことに
より、この値を基準にした位置関係が容易に計測され、
対象物までの距離とＰＤへの入射する光の変化量を測定
すればキズの大きさの計測が可能になる。

【００２９】一方、前記距離用受光素子９７がＰＳＤの
場合は、光の入射した位置がわかることから、前記ピン
ホール９８ｂとＰＳＤの光の入射位置との関係から入射
角が計測される。このとき、圧電振動体９２を制御して
可動部９３を動作させているので、前記圧電振動体９２
の周波数と可動部９３の振れ角の関係を予め計測してお
くことで、対象物までの距離が測定でき、距離がわかれ
ばキズの大きさの計測が可能になる。

【００３０】図６及び図７を参照して補修作業手段につ
いて説明する。図６に示すように補修用マニピュレータ
８は、管状の可撓性を有する第１のチューブ８１に、こ
の第１のチューブ８１に外嵌する管状の可撓性を有する
第２のチューブ８２を連接して構成されている。

【００３１】前記第１のチューブ８１の肉部には例えば
６つのワイヤ挿通孔８１ａが設けられ、前記第２のチュ
ーブ８２の内部には前記第１のチューブ８１に設けたワ
イヤ挿通孔８１ａに対応する例えばテフロンやシリコン
部材で形成したガイドチューブ８３が設けられている。

【００３２】前記第１のチューブ８１の６つのワイヤ挿
通孔８１ａには加熱状態に応じて長さが伸縮する３本の
第１の形状記憶合金ワイヤ（以下第１ＳＭＡワイヤ）１
７ａが先端面で折り返されて同図（ｂ）に示すように２
つのワイヤ挿通孔８１ａ、８１ａを一組にして３本挿通
されている。前記第１ＳＭＡワイヤ１７ａは、前記ワイ
ヤ挿通孔８１ａに対応するガイドチューブ８３の透孔を
通って手元側に延出して第１ＳＭＡワイヤ１７ａのそれ
ぞれの端部をステンレスや真鍮で形成したパイプ状のカ
シメ部材８４ａに固定している。なお、このカシメ部材
８４ａの外形寸法は、前記ガイドチューブ８３の透孔の
内径寸法よりも大きく形成されている。

【００３３】また、前記第２のチューブ８２には加熱状
態に応じて長さが伸縮する第２の形状記憶合金ワイヤ
（以下第２ＳＭＡワイヤ）１７ｂが、同図（ｃ）に示す
ように前記第２のチューブ８２の内周面側と外周面側と
を通るように先端側で折り返して３本配設されており、
この第２ＳＭＡワイヤ１７ｂのそれぞれの端部をカシメ
部材８４ｂに固定している。

【００３４】前記カシメ部材８４ａ、８４ｂには第１Ｓ
ＭＡワイヤ１７ａ及び第２ＳＭＡワイヤ１７ｂに電流を
供給するリード線８５がそれぞれ接続されている。

【００３５】同図（ｄ）に示すように前記第２のチュー
ブ８２の後方には固定部材８６が配設されている。この
固定部材８６は、前記第１のチューブ８１と同様に６つ
のリード線挿通孔８６ａが設けられており、前記第１Ｓ
ＭＡワイヤ１７ａの端部のカシメ部材８４に接続される
リード線８５が配設されている。また、前記固定部材８
６と第２のチューブ８２との間に前記第２ＳＭＡワイヤ
１７ｂが配置される一方、前記第２のチューブ８２とこ
の第２のチューブ８２を覆う熱収縮チューブ８７との間
にカシメ部材８４ｂがそれぞれ配置されている。

【００３６】このことによって、前記第１のチューブ８
１がマニピュレータ第１湾曲部を構成し、前記第２のチ
ューブ８２がマニピュレータ第２湾曲部を構成する。な
お、前記第１のチューブ８１と第２のチューブ８２との
接続部分の外周に、熱収縮チューブ８７を締め付けて、
第１のチューブ８１と第２のチューブ８２とを一体的に
連結固定している。

【００３７】図７に示すようにマイクロ溶接具７は、前
記補修用マニピュレータ８の先端に取り付けられるもの
であり、本実施形態の２つの補修用マニピュレータ８の
先端にはレーザ溶接部７ａと溶加材供給部７ｂとがそれ
ぞれ設けられている。

【００３８】前記レーザ溶接部７ａは、手元側から補修
用マニピュレータ８の内部を挿通して先端に導かれたレ
ーザファイバ７１と、このレーザファイバ７１の先端に
配設された光学部７２とで構成されている。

【００３９】一方、溶加材供給部７ｂは、補修箇所を溶
接するための溶加材７３を送り出すアクチュエータとな
る例えば圧電素子７４を搭載する一方、シールドガスと
して例えばアルゴンガスを供給するガス供給チューブ７
５を挿通している。

【００４０】このことにより、前記リード線８５で前記
第１ＳＭＡワイヤ１７ａ及び第２ＳＭＡワイヤ１７ｂを
加熱することによって、ＳＭＡワイヤ１７ａ、１７ｂの
温度を適宜変化させて、補修用マニピュレータ８に設け
たマイクロ溶接具７を補修部に対峙させることができる
ようになっている。

【００４１】図８ないし図１１を参照して湾曲部３の構
成を説明する。図８に示すように本実施形態の湾曲部３
は、３本の柔軟なチューブで第１の湾曲部３ａ、第２の
湾曲部３ｂ及び第３の湾曲部３ｃと各湾曲部同士を連結
する連結部材３１とで構成されている。

【００４２】前記湾曲部３を構成する各湾曲部を形成す
るチューブには、長手方向に延びる複数の貫通孔３２が
形成されており、この貫通孔３２には湾曲部用の形状記
憶合金（以下湾曲用ＳＭＡと略記する）３３が配設され
るようになっている。

【００４３】図９に示すように貫通孔３２に配設される
湾曲用ＳＭＡ３３の外周面には加熱用ヒータ３４が螺旋
状に巻回されており、この加熱用ヒータ３４を介して前
記湾曲用ＳＭＡ３３を間接的に加熱することによって、
湾曲用ＳＭＡ３３の温度を変化させて伸縮、或いは、屈
曲する。なお、符号３５は加熱用ヒータ３４に電流を供
給するための配線である。

【００４４】図１０に示すように前記第１の湾曲部３
ａ、第２の湾曲部３ｂ及び第３の湾曲部３ｃを構成する
チューブにそれぞれ形成される貫通孔３２の数は先端側
の第１の湾曲部３ａから順に３つ、６つ、９つと設けら
れており、各湾曲部３ａ、３ｂ、３ｃの所定の貫通孔３
２に３本の湾曲用ＳＭＡ３３を配設している。

【００４５】具体的には、前記第１の湾曲部３ａには同
図（ａ）に示すように３つの貫通孔３２ａ、３２ｂ、３
２ｃが形成されており、各貫通孔３２ａ、３２ｂ、３２
ｃに湾曲用ＳＭＡ３３を挿通している。また、前記第２
の湾曲部３ｂには同図（ｂ）に示すように６つの貫通孔
３２ａないし３２ｆが形成され、前記貫通孔３２ｄ、３
２ｅ、３２ｆに湾曲用ＳＭＡ３３を挿通している。さら
に、前記第３の湾曲部３ｃには同図（ｃ）に示すように
９つの貫通孔３２ａないし３２ｉが形成され、前記貫通
孔３２ｇ、３２ｈ、３２ｉに湾曲用ＳＭＡ３３を挿通し
ている。

【００４６】そして、前記第２湾曲部３ｂに形成されて
いる貫通孔３２ａ、３２ｂ、３２ｃ及び前記第３湾曲部
３ｃに形成されている貫通孔３２ａ、３２ｂ、３２ｃ
に、前記第１の湾曲部３ａに設けられた湾曲用ＳＭＡ３
３を加熱する加熱用ヒータ３４の配線３５を挿通してい
る。また、前記第３湾曲部３ｃに形成されている貫通孔
３２ｄ、３２ｅ、３２ｆに、前記第２の湾曲部３ｂに設
けられている湾曲用ＳＭＡ３３を加熱する加熱用ヒータ
３４の配線３５を挿通している。

【００４７】このため、各湾曲部３ａ、３ｂ、３ｃに設
けられている湾曲用ＳＭＡ３３の加熱状態を適宜調節す
ることによって、各湾曲部３ａ、３ｂ、３ｃの湾曲状態
及び湾曲部３全体の湾曲状態を所望の湾曲状態にするこ
とができるようになっている。

【００４８】なお、前記湾曲用ＳＭＡ３３の端部は、図
１１に示すように各湾曲部３ａ、３ｂ、３ｃの端部に配
設される支持部材３６によって固定保持されている。

【００４９】また、本実施形態においては湾曲用ＳＭＡ
３３を、加熱用ヒータ３４によって間接的に加熱するよ
うにしているが、前記湾曲用ＳＭＡ３３に直接電流を流
してジュール熱によって加熱して湾曲駆動させるように
しても良い。

【００５０】上述のように構成した内視鏡１の作用を説
明する。内視鏡１を例えば図１２に示す発電施設や航空
機エンジンのタービン部４１に挿通させて補修作業を行
うものとする。

【００５１】まず、照明光学系６によって照らされた管
路（不図示）を観察光学系５で観察しながら、内視鏡１
を押し込んでいく。途中、管路内部に図１３（ａ）に示
すような段差部４２があった場合には、第２、３湾曲部
３ｂ、３ｃに配設されている湾曲用ＳＭＡ３３を適宜加
熱して上方向に湾曲させた状態にして同図（ｂ）に示す
ように段差部４２に近づけていく。そして、前記第２湾
曲部３ｂが下方向に湾曲するように湾曲用ＳＭＡ３３を
調節して同図（ｃ）に示すように内視鏡１の硬性ヘッド
部２が段差部４２を乗り越えさせる。この後、内視鏡１
を押し込んでタービン部４１まで挿通していく。

【００５２】次に、タービン４１ａ、４１ｂの間に内視
鏡１の硬性ヘッド部２を配置し、観察光学系５でタービ
ン４１ｂの状態を観察する。このとき、タービン４１ｂ
に微小キズを発見したなら、マイクロ光スキャナ９の圧
電振動体９２を動作させる。すると、針状部材９４を介
して連結されている可動部９３が２次元的に動作して、
面発光レーザ９５からレーザ光が出射されて平面的走査
が行われる。

【００５３】前記面発光レーザ９５から出射したレーザ
光が対象部位に当たると、反射光が受光素子９６に入射
して光の強度が検知される。タービン４１にキズのある
場合と無い場合とでは反射光の強度が異なるので、この
ことからキズの位置がわかると共に、反射光がピンホー
ル９８ｂを通過して距離用受光素子９７に入射すること
から距離がわかる。

【００５４】次いで、計測した結果からこの傷の大きさ
に見合った補修作業の方法を選択する。補修のために溶
接作業を行う必要がある場合には、まず内視鏡１の湾曲
部３の湾曲状態を適宜制御して位置決めを行う。次に、
マイクロジャイロ１０によって硬性ヘッド部２の姿勢が
検知される。このとき、このマイクロジャイロ１０の検
知結果により湾曲部３ａ、３ｂ、３ｃに配設されている
湾曲用ＳＭＡ３３を制御して姿勢の保持が行な割れると
共に、補修用マニピュレータ９を湾曲動作させて補修場
所にマイクロ溶接具７の先端部を正確に配置させて溶加
材７３を供給しながら溶接作業を行う。

【００５５】なお、軽度なキズの場合には、マイクロ溶
接具７により溶加材７３を使わずに、タービン４１の周
辺部を溶融して微小キズの修復を行う。また、キズの発
生している場所やキズの大きさによっては補修作業を行
わない場合もある。

【００５６】このように、内視鏡の硬性ヘッド部に計測
手段と姿勢検知手段とを設けたことにより、硬性ヘッド
部の位置及びキズの大きさを確認しながら正確且つ確実
に補修作業を行うことができる。このことにより、マニ
ピュレータの先端部に配設したマイクロ溶接具によって
確実に補修作業を行えるので作業性が大幅に向上する。

【００５７】また、補修作業を行うとき、キズの大きさ
の計測と、補修作業とを内視鏡の抜き差しをすること無
く行うことができる。このことにより、作業時間が大幅
に短縮される。

【００５８】さらに、複雑な形状をした管路内に内視鏡
を挿通して、補修用マニピュレータの先端部に配設した
マイクロ溶接具を補修箇所に配置する際、湾曲部及び補
修用マニピュレータに配設されている湾曲用ＳＭＡ及び
第１、第２ＳＭＡワイヤによって湾曲状態を直接的に制
御することができる。このことにより、硬性ヘッド部及
びマイクロ溶接具を正確に補修箇所に導ける。また、補
修作業時の硬性ヘッドの姿勢が安定的に保持されるの
で、補修作業を正確に行えると共に正確な計測が行え
る。

【００５９】また、観察光学系で観察しながら同時に計
測手段でキズの大きさの計測を行うことができる。この
ことにより、補修作業の信頼性が大幅に向上する。

【００６０】また、万一の事故などにより観察光学系が
機能を果たさなくなった場合でも計測手段で物体の認識
を行うことができる。

【００６１】また、補修作業時、操作を誤って、補修箇
所が視野外になって硬性ヘッドの位置がわからなくなっ
た場合でも、姿勢検知手段によって検知されている角速
度によって速やかに元の位置に戻すことができる。この
ことにより、補修箇所を見失うことが防止される。

【００６２】また、硬性ヘッドに姿勢検出手段としてジ
ャイロを設けているので、観察光学系とらえた映像をモ
ニタ上に表示したとき画像の重力方向が容易にわかる。

【００６３】なお、本実施形態においては湾曲部及び補
修用マニピュレータの湾曲動作を３箇所に配設した湾曲
用ＳＭＡ及び第１、第２ＳＭＡワイヤによって行ってい
るが３箇所以上であれば４箇所であっても５箇所であっ
てもよい。

【００６４】また、硬性ヘッド部の構成やマイクロ光ス
キャナの構成或いはマニピュレータの構成、マイクロ溶
接装置の構成、湾曲部の構成は上述の実施形態に限定さ
れるものではなく、以下に示すような構成であっても良
い。以下前記実施形態と同部材には同符号を付して説明
を省略する。

【００６５】図１４を参照して硬性ヘッド部の他の構成
を説明する。図に示すように硬性ヘッド部２Ａは、湾曲
部３に連設される切り欠き部１０１ａを形成したヘッド
部本体１０１と、マイクロ溶接具７を設けた補修用マニ
ピュレータ８及びマイクロ光スキャナ９、マイクロジャ
イロ１０が固定された基板１３が着脱自在な固定部材本
体１０２と、前記切り欠き部１０１ａに配置されるヘッ
ド部カバー１０３とで構成されている。

【００６６】前記固定部材本体１０２にマイクロ光スキ
ャナ９やマイクロジャイロ１０等を固定した基板１３及
びマイクロ溶接具７を設けた補修用マニピュレータ８を
配設した後、レーザファイバ１４、溶加材用チューブ１
５及びシールドガス用チューブ１６などをヘッド部本体
１０１内に収納し、ヘッド部カバー１０３をヘッド部本
体１０１の切り欠き部１０１ａに取り付けることによ
り、このヘッド部カバー１０３、固定部材本体１０２及
びヘッド部本体１０１とが一体的に構成されて硬性ヘッ
ド部２Ａが形成される。その他の構成は前記第１実施形
態と同様であり、同部材には同符号を付して説明を省略
する。このことにより、硬性ヘッドの組立性が向上す
る。

【００６７】なお、、硬性ヘッド部２内でのマイクロ光
スキャナ９とマイクロジャイロ１０との配置位置関係
は、マイクロ光スキャナ９を内視鏡１の先端側方向に設
け、このマイクロ光スキャナ９の後方にマイクロジャイ
ロ１０を設けた構成になっている。このことにより、前
記マイクロ光スキャナ９で前記図１に示すよ硬性ヘッド
部２の先端側近傍の側面側の測定や、本図に示すような
硬性ヘッド部２Ａの先端面前方側の測定のどちらにも対
応する。

【００６８】図１５を参照してマイクロ光スキャナの配
置位置の他の構成を説明する。同図（ａ）に示すように
マイクロ光スキャナ９を例えば斜めに配置させて、観察
光学系５視野方向に向けて、走査範囲の中央と観察光学
系５の視野の略中央とを一致させてマイクロ光スキャナ
９による走査を行えるようにしている。このことによ
り、計測の作業性効率を向上させることができる。

【００６９】また、同図（ｂ）に示すようにマイクロ光
スキャナ９の受光素子９６をスキャナ部９６ａと受光素
子部９６ｂとに分離している。このことによって、周辺
の形状に合わせ構成にすることで小型化、細径化が図れ
る。

【００７０】図１６を参照して計測手段の他の構成を説
明する。計測手段を前記実施形態におけるマイクロ光ス
キャナ９の代わりに図に示すように内視鏡１の先端から
手元側に設けたファイバ１１０と、受光素子１１１と、
手元側に設けたレーザ装置１１２と、このレーザ装置１
１２から出射されるレーザ光を集光するレンズ１１３
と、前記レーザ装置１１２を前記ファイバ１１０の端面
に対して平行に且つ２次元的に走査させる走査手段１１
４とで構成している。

【００７１】この計測手段によれば、手元側のレーザ装
置１１２を走査手段である駆動装置１１４により２次元
的に動作させながらレーザ光をレンズ１１３に対して出
射する。すると、前記レンズ１１３で集光されたレーザ
光がファイバ１１０の端面から入射して先端側から対象
物に向かって出射する。そして、このレーザ光の反射光
を受光素子１１１で検出してキズの計測が行える。

【００７２】このことにより、内視鏡の挿入部内部に細
長なファイバを挿通するだけで計測手段が構成されるの
で、挿入部の細径化が可能である。前記ファイバの代わ
りに半導体レーザを設けても同様の作用及び効果が得ら
れる。

【００７３】なお、図１７に示すように内視鏡１２０の
側方に開口部１２１を設け、この内視鏡内部にファイバ
１２２と、マイクロ光スキャナ１２３とレンズ１２４と
を設けている。前記マイクロ光スキャナ１２３は、前記
図５の構成で面発光レーザ９５を取りはずして可動部９
３が鏡面となっているものであり、その端面に対してフ
ァイバ１２２からの出射光を出射して、反射した光を側
方のレンズ１２４で集光してキズ等の計測ができるよう
にしてもよい。

【００７４】図１８及び図１９を参照して補修用マニピ
ュレータの他の構成を説明する。図１８に示すように補
修用マニピュレータ８Ａは、２重に配したチューブ１３
１、１３２の間に温度変化に応じて屈曲形状を変化させ
る形状記憶合金板プレート（以下ＳＭＡプレートと略記
する）１３３を配設した管状部材１３４を、接続部材１
３５によって連結されて、２つの湾曲部を有する補修用
マニピュレータ８Ａを構成している。

【００７５】図１９に示すように前記ＳＭＡプレート１
３４にはこのＳＭＡプレート１３４を加熱させるための
薄膜ヒーター１３６が貼り付けられており、図示しない
手元側の制御装置で加熱温度を制御することで、図１８
の矢印Ｆ、Ｇに示すように湾曲動作させることができる
ようになっている。

【００７６】図２０を参照してマイクロ溶接装置の他の
構成を説明する。図に示すようにマイクロ溶接装置１４
０は、ＴＩＧ溶接装置であり、電気ケーブル１４１の先
端にタングステン電極１４２を機械的にカシメ部材１４
３によって接続して構成したものであり、電流を通すこ
とによってタングステン電極１４２が加熱される補修が
できるようになっている。

【００７７】図２１を参照してマイクロ溶接装置の別の
構成を説明する。図に示すように一方の補修用マニピュ
レータ８側に取り付けられている溶加材供給部７ｂの先
端からシールドガスが噴出されている。これに対して、
他方の補修用マニピュレータ８側に取り付けられている
レーザ溶接部７ａにはシールドガスを吸い込むための吸
引用孔１４５を設けている。

【００７８】このことにより、補修作業時に溶加材供給
部から噴出されるシールドガスを排気することができる
ので、密閉された空間で作業を行うとき、内圧が高くな
ることを防止して安全な作業が行える。

【００７９】図２２を参照してマイクロ溶接装置のまた
別の構成を説明する。図に示すように補修用マニピュレ
ータ８の先端部にトーチ１５０を設け、このトーチ１５
０に対して２つ管路１５１、１５２を合流させて接続し
ている。

【００８０】前記管路１５１には、溶解アセチレン容器
１５２がアセチレン用逆火防止器１５２ａ、アセチレン
調整器１５２ｂを介して接続されており、管路１５３に
は酸素容器１５４が酸素用逆火防止器１５４ａ、酸素圧
力調整器１５４ｂを介して接続されている。

【００８１】溶解アセチレン容器１５２及び酸素容器１
５４は高圧ガス容器に充填されており、各圧力調整器１
５２ｂ、１５４ｂにより減圧されてトーチ１５０に導か
れるようになっている。

【００８２】このように、マイクロ溶接装置をアセチレ
ンと酸素の量を調整して行えるようにしたことにより、
アセチレンと酸素の割合を調節することによって還元
炎、中性炎、酸化炎を選択してあらゆる金属の溶接を行
うことができる。

【００８３】図２３及び図２４を参照してマイクロ溶接
装置のさらに他の構成を説明する。図２３に示すように
補修用マニピュレータ８の一方の先端に電極部１５５を
設け、他方の補修用マニピュレータ８の先端に電極部を
兼ねる把持部１５６を設けている。なお、前記電極極１
５５と把持部１５６の図示しない手元側は電源に接続さ
れている。

【００８４】溶接作業を行う場合、図２３に示すように
把持部１５６により金属箔１５７を把持し、補修位置に
金属箔１５７を配置する。そして、図２４に示すように
金属箔１５７を、電極１５５と補修部材１５８とで挟持
する。

【００８５】この状態で、図２４に示すように前記把持
部１５６を補修位置の近傍に当接させて電源を入れる。
すると、図の破線に示すように電流が流れて、金属箔１
５７が溶融させて溶接を終了する。

【００８６】このことにより、狭い範囲での溶接を行う
ことができるので、微小キズの補修を容易に行うことが
できる。また、熱による影響を狭い範囲にすることがで
きる。

【００８７】図２５及び図２６を参照してマイクロ溶接
装置のさらに別の構成を説明する。図２５に示すように
マイクロ溶接装置１６０は、内視鏡１の先端部から突出
する１本の補修用マニピュレータ８と、その先端に設け
られた電子銃１６１と、内視鏡１の先端部から手元側ま
で導かれる管路１６２と、この管路１６２に接続された
真空ポンプ１６３とで構成されている。

【００８８】図２６に示すように電子銃１６１は、先端
部１６１ａの内部に陰極部１６４、陽極部１６５、電磁
コイル１６６を設けて構成されている。電子銃１６１
は、高真空中で陰極部１６４を過熱して放出されて、高
電圧で加速し、電磁コイル１６６で集束してエネルギを
放出するものである。

【００８９】内視鏡１を密閉された空間内の補修位置に
導き、補修用マニピュレータ８を操作して補修部に配置
する。この状態で、真空ポンプ１６３を動作させて、空
間内を高真空にし、電子銃１６１から電子ビームを発生
させる。

【００９０】このことにより、補修部に高エネルギを集
中させて溶接することができるため、溶接幅が狭く、且
つ深くすることができる。

【００９１】図２７ないし図２９を参照して溶接以外の
補修作業手段について説明する。図２７に示すように補
修用マニピュレータ８の先端部には補修作業手段として
砥石１７１と、この砥石１７１を回転駆動させる駆動部
としてモータ１７２とを有するマイクロ研削装置１７０
が配設されている。なお、モータとしてはＤＣモータが
用いられる。

【００９２】また、図２８に示すようにシールドガスの
噴射によってエアタービン１７３を回転させることによ
って砥石１７１を回転させるようにしても良い。

【００９３】このことにより、図２７に示すような鋭角
に切り込まれたクラックがある場合には、このマイクロ
研削装置１７０により応力集中が起こらないように丸く
削ることができるので、微小クラックに対して容易に補
修作業が行える。

【００９４】さらに、図２９に示すように補修用マニピ
ュレータ８の先端部に設けられている砥石１７１に対し
て柔軟なフレキシブルなシャフト１７５を連結する一
方、シャフト１７５の手元側をモータ１７６に連結して
いる。なお、前記シャフト１７５の外周部にはコイルシ
ース１７７が設けられており、このコイルシース１７７
は補修用マニピュレータ８および内視鏡１の内部を通っ
て手元側まで配置されている。

【００９５】このことにより、モータを駆動させること
によってモータの回転力がシャフトを介して砥石に伝達
されて、クラックなどの微小キズの補修が行える。

【００９６】このように、内視鏡の手元側に駆動部であ
るモータを設けているので、モータを大きくすることが
可能になり、砥石による研削力が増大すると共に、内視
鏡の細径化が可能になる。

【００９７】図３０ないし図３２を参照して湾曲部の他
の構成を説明する。◎）図３０に示すように湾曲部３Ａ
を構成する第１の湾曲部３ｄ、第２の湾曲部３ｅ、第３
の湾曲部３ｆはそれぞれ連結部材１８１によって連接さ
れている。前記第１の湾曲部３ｄ、第２の湾曲部３ｅ、
第３の湾曲部３ｆを形成するチューブにはそれぞれ細長
で長手方向に伸びる透孔１８２ａ、１８２ｂ、１８３ｃ
が設けられている。

【００９８】前記チューブに設けた透孔１８２ａ、１８
２ｂ、１８３ｃ内には流体として例えば水、空気が流さ
れるようになっており、前記流体を適宜、前記透孔１８
２ａ、１８２ｂ、１８３ｃに流し込んで、それぞれの透
孔１８２ａ、１８２ｂ、１８３ｃを長手方向に膨張させ
ることによって湾曲部３を所望の方向に湾曲駆動させる
ものである。

【００９９】前記湾曲部３ｄ、３ｅ、３ｆの湾曲駆動
は、手元側に設けた流体供給源１８３に接続されて、前
記透孔１８２ａ、１８２ｂ、１８３ｃ内に延びる後述す
る流体供給チューブによってそれぞれ独立して湾曲駆動
されるようになっている。

【０１００】図３１を参照して湾曲部の構成を具体的に
説明する。同図（ａ）に示すように湾曲部３を構成する
第１の湾曲部３ｄと第２の湾曲部３ｅとに形成されてい
る対向する透孔１８２ａ、１８２ｂ、１８３ｃには前記
第１の湾曲部３ｄに導かれる流体供給チューブ１８４ａ
を配設するための接続孔１８５ａを有するチューブ接続
部材１８５が配設されており、このチューブ接続部材１
８５の接続孔１８５ａに第１の湾曲部３ｄを湾曲駆動さ
せるための流体供給チューブ１８４ａがそれぞれ配設さ
れている。

【０１０１】また、同図（ｂ）に示すように湾曲部３を
構成する第２の湾曲部３ｅと第３湾曲部３ｆとに形成さ
れている対向する透孔１８２ａ、１８２ｂ、１８３ｃに
は前記第２の湾曲部３ｅに導かれる流体チューブ１８４
ｂを配設するための接続孔１８６ａと、前記第１の湾曲
部３ｄに至る流体供給チューブ１８４ａが配設される案
内孔１８６ｂとを有するチューブ接続部材１８６が配設
されており、このチューブ接続部材１８６の接続孔１８
６ａに第２の湾曲部３ｅを湾曲駆動させるための流体供
給チューブ１８４ｂがそれぞれ配設される一方、前記第
１の湾曲部３ｄを湾曲駆動させるための流体供給チュー
ブ１８４ａが案内孔１８６ｂを挿通して第１の湾曲部３
ｄに導かれている。

【０１０２】図３２（ａ）、（ｂ）に示すように前記チ
ューブ接続部材１８５、１８６は、各透孔１８２ａ、１
８２ｂ、１８３ｃの形状と同形状に形成されており、接
続孔１８５ａや接続孔１８６ａ、案内孔１８６ｂを有す
る中実の蓋部側と、薄肉で略管状の凹部側とで構成され
ている。

【０１０３】前記接続孔１８５ａ、１８６ａ及び案内孔
１８６ｂに配設される流体供給チューブ１８４ａ、１８
４ｂは、供給流体である水や空気等が孔の隙間から漏れ
出ることが無いように例えば、シリコン等のシール部材
を隙間に充填している。

【０１０４】なお、第３湾曲部３ｆの手元側に設けられ
る接続部材には、第３湾曲部用の流体供給チューブを接
続するための接続孔と、前記第１の湾曲部３ｄに至るチ
ューブ１８４ａを挿通する第１の案内孔及び前記第２の
湾曲部３ｅに至るチューブ１８４ｂを挿通する第２の案
内孔とが形成されている。このため、この第３湾曲部３
ｆの各透孔１８２ａ、１８２ｂ、１８３ｃ内には２本の
流体供給チューブ１８４ａ、１８４ｂが挿通している。

【０１０５】ここで、図３３ないし図３７を参照して硬
質ヘッド部内の回路デバイスの発熱を抑える方法につい
て説明する。まず、図３３に示す回路デバイス冷却機構
を説明する。図に示すように形成したボックス１９１で
前記基板１３を覆い、このボックス１９１内にシールド
ガスを噴出させて発熱を抑えるようにしたものである。

【０１０６】このボックス１９１にはガス供給穴１９２
及びチューブ挿通孔１９３が設けられており、前記ガス
供給穴１９２から補修用マニピュレータ８の内部にシー
ルドガスを供給するチューブが取り付けられ、チューブ
挿通孔１９３にシールドガス用チューブ１６を装着させ
るものである。このため、シールドガス用チューブ１６
の先端から噴出したシールドガスがボックス１９１内に
充満して補修用マニピュレータ８に供給されるようにな
っている。

【０１０７】このことにより、溶接作業時、シールドガ
スを供給すると、ボックス内部にシールドガスが充満し
て基板の回路が冷却される。

【０１０８】次に、図３４に示す回路デバイス冷却機構
を説明する。図に示すように基板１３上に冷却流体を供
給する冷却チューブ１９５を設け、手元側に設けた冷却
流体源１９６からポンプ１９７によって冷却流体を供給
して発熱を抑えるようにしたものである。

【０１０９】このことによって、内視鏡使用時、使用に
応じてポンプ１９７を駆動させて、冷却流体を液体供給
源１９６か基板１３の冷却チューブ１９５に供給して基
板１３の温度上昇を防止しているなお、図３５、図３６
に示すように基板１３の内部に流路１９８を設け、そこ
にシールドガスを供給するためのシールドガス供給チュ
ーブ１６を接続するようにしても良い。このことによ
り、溶接作業を行うとき、効果的に基板が冷却される。
符号１９９は流路１９８を通ったシールドガスを補修用
マニピュレータ８に供給するための流路となる連絡チュ
ーブである。

【０１１０】次いで、図３７示す回路デバイス冷却機構
を説明する。図に示すように内視鏡１の硬性ヘッド部２
の外周部にフィン構造２００を設けて硬性ヘッド部内に
搭載されている回路デバイスで発生した熱を放熱しやす
くしている。

【０１１１】図３８で内視鏡の別の構成を説明する。図
に示す内視鏡２０１は補修作業手段をプローブ２０６で
構成するものであり、このプローブ２０６は前記内視鏡
２０１に対して着脱自在な構成になっている。

【０１１２】即ち、内視鏡２０１は、細長な挿入部２０
２を有し、先端側に湾曲部２０３として第１湾曲部２０
３ａ、第２湾曲部２０３ｂ、第３湾曲部２０３ｃを有し
ている。

【０１１３】前記第１の湾曲部２０３ａの先端に設けら
れた硬性ヘッド部２０４には、観察光学系５、照射光学
系６、対象物の大きさを計測をするマイクロ光スキャナ
（不図示）、硬性ヘッド部２０４の姿勢を検知するマイ
クロジャイロ（不図示）及び前記プローブ２０６が突出
する処置孔２０５ａが設けられている。

【０１１４】前記内視鏡内２０１には前記処置孔２０５
ａに連通するチューブ２０５が手元側まで配されてい
る。なお、前記プローブ２０６の先端部には複数の湾曲
部２０６ａ、２０６ｂが設けられている。その他の構成
は前記実施形態と同様であり、同部材には同符号を付し
て説明を省略する。

【０１１５】このことにより、内視鏡の手元側からプロ
ーブを先端側に送りこんで、硬性ヘッド部の先端面の処
置孔からプローブを突出させて補修作業を行うことがで
きるようになっているので、内視鏡の抜き差しを行うこ
となく、様々なプローブを取りかえて複数の作業が行え
る。

【０１１６】［付記］ （１） 先端側に設けた硬性ヘッド部と、この硬性ヘッ
ド部に連設する湾曲部とを備えた可撓性の挿入部を有す
る内視鏡において、前記硬性ヘッド部に補修作業手段を
設けると共に、補修部の大きさを計測する計測手段及び
この硬性ヘッド部の姿勢を検知する姿勢検知手段を設け
た内視鏡。

【０１１７】（２）前記補修作業手段は、先端部が湾曲
制御可能なマニピュレーターと、このマニピュレーター
の先端に設けられる溶接手段からなる付記１記載の内視
鏡。

【０１１８】（３）前記溶接手段は、熱を発する溶接部
と、溶加材を供給する溶加材供給部と、補修部にシール
ドガスを噴射するシールドガス供給部とからなる付記２
記載の内視鏡。

【０１１９】（４）前記マニピュレーターは、形状記憶
合金を加熱制御して湾曲操作される付記２記載の内視
鏡。

【０１２０】（５）前記溶接手段は、熱源がレーザー光
線である付記３記載の内視鏡。

【０１２１】（６）前記溶接手段は、熱源がガス燃焼炎
である付記３記載の内視鏡。

【０１２２】（７）前記溶接手段は、熱源をアークとす
る付記３記載の内視鏡。

【０１２３】（８）前記溶接手段は、熱源をジュール熱
とするスポット溶接である付記３記載の内視鏡。

【０１２４】（９）前記溶接手段は、熱源を電子銃とす
る電子ビーム溶接である付記３記載の内視鏡。

【０１２５】（１０）前記補修作業手段が前記マニピュ
レーター先端に設けた研削手段である付記１の内視鏡。

【０１２６】（１１）前記研削手段は、砥石と、この砥
石を回転動作させる駆動手段とで構成される付記１０記
載の内視鏡。

【０１２７】（１２）前記砥石を回転動作させる駆動手
段がＤＣモーターである付記１１記載の内視鏡。

【０１２８】（１３）前記砥石を回転動作させる駆動手
段が、回転翼を有するタービンと、このタービンに供給
される流体源からなる付記１１記載の内視鏡。

【０１２９】（１４）前記計測手段は、光の射出部と、
前記射出部を広い範囲でスキャニングする駆動部と、光
の反射光の強さを測る計測部とからなる付記１記載の内
視鏡。

【０１３０】（１５）前記硬性ヘッド部の姿勢を検知す
る姿勢検知手段は、角速度を検出するジャイロである付
記１記載の内視鏡。

【０１３１】（１６）前記計測手段と前記姿勢検知手段
の駆動制御回路と基板とを前記硬性ヘッド部に設けた付
記１記載の内視鏡。

【０１３２】（１７）前記計測手段及び前記姿勢検知手
段の駆動制御回路を１つの基板上に設けた付記１記載の
内視鏡。

【０１３３】（１８）前記計測手段及び前記姿勢検知手
段の駆動制御回路を設けた基板が、シリコン基板である
付記１７または付記１８記載の内視鏡。

【０１３４】（１９）前記基板と前記基板上に配置され
ている計測手段及び姿勢検知手段及びそれぞれの駆動制
御回路を覆う箱体を備え、この箱体の内部にシールドガ
スが通過する流路を設けた付記３または付記１７記載の
内視鏡。

【０１３５】（２０）前記基板上または基板内部にシー
ルドガスを通す流路を設けた付記１７記載の内視鏡。

【０１３６】（２１）前記基板に、前記計測手段と前記
姿勢検知手段及びそれらの駆動制御回路を冷却するため
の冷却供給路を設けた付記１７記載の内視鏡。

【０１３７】（２２）前記硬性ヘッド部に対して、前記
補修作業手段と前記計測手段と前記姿勢検知手段とがそ
れぞれ独立して着脱可能である付記１記載の内視鏡。

【０１３８】（２３）前記硬性ヘッド部にフィン構造を
設けた付記１記載の内視鏡。

【０１３９】（２４）前記複数の湾曲部は、可撓性を有
するチューブと、このチューブ内に設けた形状記憶部材
と、この形状記憶部材を加熱する加熱手段と、この加熱
手段を制御する制御装置とで構成される付記１記載の内
視鏡。

【０１４０】（２５）前記湾曲部は、長手方向および径
方向に複数の透孔を有するチューブと、前記透孔に対し
て流体を供給する流体供給手段と、前記流体供給手段を
制御する流体制御手段とで構成される付記１記載の内視
鏡。

【０１４１】【発明の効果）以上説明したように本発明
によれば、内視鏡観察を行いながら補修作業を効率良く
的確に行える内視鏡を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１ないし図１３は本発明の一実施形態に係
り、図１は内視鏡の概略構成を示す説明図

【図２】硬性ヘッド部の構成を説明する図

【図３】基板の概略構成を示す図

【図４】マイクロ光スキャナとマイクロジャイロとを基
板に配設した状態を示す説明図

【図５】マイクロ光スキャナの構成を説明する図

【図６】補修用マニピュレータの構成を説明する図

【図７】マイクロ溶接具の構成を説明する図

【図８】湾曲部の概略構成を示す説明図

【図９】湾曲用形状記憶合金の構成を説明する図

【図１０】各湾曲部の構成を説明する断面図

【図１１】湾曲用形状記憶合金の湾曲部への配設方法を
示す説明図

【図１２】内視鏡の使用例を示す図

【図１３】湾曲部の作用例を示す説明図

【図１４】硬性ヘッド部の他の構成を示す説明図

【図１５】マイクロ光スキャナの配置位置の他の構成を
示す説明図

【図１６】計測手段の他の構成を示す説明図

【図１７】計測手段の別の構成を示す説明図

【図１８】補修用マニピュレータの他の構成を示す説明
図

【図１９】形状記憶合金プレートと薄膜ヒーターとの関
係を示す図

【図２０】マイクロ溶接装置の他の構成を示す図

【図２１】マイクロ溶接装置の別の構成を示す図

【図２２】マイクロ溶接装置のまた別の構成を示す図

【図２３】マイクロ溶接装置のさらに他の構成を示す図

【図２４】マイクロ溶接装置の作用を示す図

【図２５】マイクロ溶接装置のさらに別の構成を示す図

【図２６】電子銃の概略構成を示す説明図

【図２７】溶接以外の補修作業手段の１例を示す図

【図２８】回転駆動させる駆動部とエアタービンを説明
する図

【図２９】砥石を回転駆動させる駆動部の他の構成を示
す説明図

【図３０】湾曲部の他の構成を示す説明図

【図３１】湾曲部の構成を具体的に示す説明図

【図３２】チューブ接続部材の概略構成を説明する図

【図３３】硬質ヘッド部内の回路デバイス冷却機構の１
例を示す説明図

【図３４】硬質ヘッド部内の回路デバイス冷却機構の他
の例を示す説明図

【図３５】硬質ヘッド部内の回路デバイス冷却機構の応
用例を示す説明図

【図３６】図３５の回路デバイス冷却機構を硬質ヘッド
部内に配設した状態を示す図

【図３７】硬質ヘッド部内の回路デバイス冷却機構の別
の例を示す説明図

【図３８】補修作業手段が着脱自在な内視鏡の構成を示
す説明図

【図３９】従来の内視鏡の湾曲部の概略構成を説明する
図

【符号の説明】

１…内視鏡 ２…硬性ヘッド部 ３…湾曲部 ７…マイクロ溶接具 ８…補修用マニピュレータ ９…マイクロ光スキャナ １０…マイクロジャイロ

フロントページの続き (72)発明者 瀧澤 寛伸 東京都渋谷区幡ヶ谷２丁目43番２号 オリ ンパス光学工業株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端側に設けた硬性ヘッド部と、この硬
   性ヘッド部に連設する湾曲部とを備えた可撓性の挿入部
   を有する内視鏡において、 前記硬性ヘッド部に補修作業手段を設けると共に、補修
   部の大きさを計測する計測手段及びこの硬性ヘッド部の
   姿勢を検知する姿勢検知手段を設けたことを特徴とする
   内視鏡。