JPH10201149A - ランデルコア型回転電機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ポールコアの各爪部間に永久磁石を挿入する
回転子の製造工程を簡略化でき、ポールコアの各爪部に
永久磁石を挿入する場合に簡単に永久磁石を回転軸方向
に固定することができるランデルコア型回転電機を提供
すること。 【解決手段】 ロータ１は、それぞれが８個の爪部１
８、２０を有する一対のランデル型ポールコア２２、２
４と、隣接する爪部１８、２０間に挿入されて永久磁石
２６を収納する１６個の収納部２８と、ポールコア２
２、２４のそれぞれの端面に取り付け固定されるととも
に各収納部２８から延びた軸方向連結部３６、３８が接
合される２枚の端板３０、３２と、回転軸となるシャフ
ト３４とを含んで構成される。各収納部２８は、軸方向
連結部３６、３８を介して端板３０、３２に取り付け固
定されており、永久磁石２６が収納された各収納部２８
が遠心方向および回転軸方向に拘束される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ランデル型ポール
コアを用いた回転子を有するランデルコア型回転電機に
関する。

【０００２】

【従来の技術】車両用交流発電機は、それぞれが複数の
爪部を有するランデル型ポールコアを用いた回転子を備
えており、この回転子を高速に回転させることにより発
電を行っている。特に最近では、車両の電気負荷の増加
に伴い、車両用交流発電機の高出力化が要求されてお
り、ポールコアの各爪部間に漏洩磁束を減じる方向に着
磁された永久磁石を挿入する手法が知られている。

【０００３】例えば、特開平７−１２３６６４号公報に
開示された回転電機の回転子は、樹脂により蛇行周回し
て冠状に形成された保持器に１６個の永久磁石を挟み込
んで、これをポールコアの各爪部間に形成されたつば部
を利用して、あるいは保持器の回転方向の断面を台形形
状にして係止している。特開平７−３１２８５４号公報
に開示された自動車用オルタネータの回転子は、ポール
コアの各爪部間に挿入した永久磁石の外側を保護カバー
で覆い、この保護カバーを爪部に溶接することにより、
遠心力による永久磁石の破壊や飛散およびポールコアの
爪部の広がりを防止することができる。特開平５−２０
７７１６号公報に開示された車両用交流発電機の回転子
は、２つの非磁性体リングで永久磁石を挟み込み、その
外側をポールコアの各爪部の内周面で押さえることによ
り、永久磁石を拘束している。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した特
開平７−１２３６６４号公報に開示された回転子は、永
久磁石の外周面の形状、あるいは永久磁石を覆った樹脂
の外周面の形状をポールコアの各爪部裏側の形状に合わ
せて対向させることにより永久磁石を回転方向に拘束し
ているため、ポールコア爪部の内周面および側面を精度
よく製造する必要がある。このため、鍛造のみでは充分
な精度が確保できずに切削加工が必要になるため、行程
の簡略化を妨げるという問題がある。

【０００５】また、上述した特開平７−３１２８５４号
公報に開示された回転子は、保護カバーと爪部との間の
接合に充分な溶接強度を持たせるためには、各爪部の形
状精度を確保しなければならず、製造行程の簡略化が難
しかった。また、上述した特開平５−２０７７１６号公
報に開示された回転子についても同様であり、外側の非
磁性体リングの外周面形状とポールコア爪部の裏側およ
び側面の形状を合わせる必要があり、やはり製造工程の
簡略化が難しかった。

【０００６】また、上述した各公報に開示された回転子
における永久磁石の回転軸方向の拘束は、保持器を蛇行
周回した冠状に形成したり、永久磁石に回転方向の溝を
形成してこの溝に非磁性体リングを通すことにより、あ
るいは保護カバーに永久磁石を接着やネジ止めにより固
定して行っており、いずれも製造や加工に手間がかかる
ことになるため、簡単に永久磁石を回転軸方向に固定で
きる方法があれば便利である。

【０００７】本発明は、このような点に鑑みて創作され
たものであり、その目的はポールコアの各爪部間に永久
磁石を挿入する回転子の製造工程を簡略化することが可
能なランデルコア型回転電機を提供することにある。ま
た、本発明の他の目的はポールコアの各爪部に永久磁石
を挿入する場合に簡単に永久磁石を回転軸方向に固定す
ることができるランデルコア型回転電機を提供すること
にある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明のランデルコア型
回転電機の回転子は、ポールコアの各爪部間に挿入され
た永久磁石を第１の保持部材に収納し、この第１の保持
部材から回転軸方向に延びた軸方向連結部を、一対のポ
ールコアのそれぞれに固定された第２、第３の保持部材
に取り付け固定している。したがって、永久磁石を収納
した第１の保持部材の拘束は、第２、第３の保持部材に
取り付け固定された軸方向連結部によって行われてお
り、ポールコアの爪部を利用していないため、ポールコ
ア爪部の精度がそれほど要求されず、製造が容易であっ
て、工程の簡略化を図ることができる。

【０００９】また、上述した軸方向連結部は、第１の保
持部材に直接取り付ける場合の他、回転方向に隣接する
２個以上の第１の保持部材を回転方向連結部によって連
結し、この回転方向連結部に取り付けるようにしてもよ
い。この場合には、第１の保持部材の複数個を同時に組
み付けることが可能となり、組み付け工程の簡略化が可
能となる。

【００１０】また、上述した軸方向連結部の第２、第３
の保持部材への取り付けは、かしめによる変形や溶接等
の機械的な接合によって行うことができる。回転子の組
み付け時にこの機械的な接合を行う場合には、複雑な構
造を有する永久磁石の保持機構を組み付け前に予め完成
させておかなくてもよいため、部品形状の簡略化を図る
ことができる。

【００１１】また、上述した第２、第３の保持部材とし
ては、ポールコア端面あるいは爪部の肩部に取り付けら
れたリング状部材を用いる場合の他、回転子に取り付け
られた冷却ファンを用いる場合、界磁コイルの巻枠を用
いる場合、この巻枠とポールコアの間に挟み込んで使用
する場合などが考えられる。冷却ファンや巻枠を用いる
場合には部品点数の低減が可能になり、巻枠とポールコ
アとの間に第２、第３の保持部材を挟み込む場合にはこ
れら２つの保持部材間の軸方向距離が接近するため、第
１の保持部材の振動等を最小限に抑えることができる。

【００１２】ところで、上述した第１の保持部材は永久
磁石の遠心方向と回転軸方向の両方の移動を拘束するこ
とができるが、この第１の保持部材によって永久磁石の
回転軸方向の移動のみを拘束するようにしてもよい。こ
の場合には、別に遠心方向の移動を拘束する手段が必要
になるが、永久磁石あるいは永久磁石の収納部材を軸方
向に拘束するために永久磁石の保持構造の形状を特別に
工夫するといったことが不要であり、設計の自由度を増
すことができる。

【００１３】

【発明の実施の形態】本発明を適用した回転電機の一種
である車両用交流発電機（以後、「オルタネータ」と称
する）は、回転子であるロータの各爪部間に永久磁石が
挿入されており、この永久磁石の収納部とポールコア端
面に設けられた保持部材とを、回転軸方向に延びた連結
部によって連結したことに特徴がある。以下、本発明を
適用した一の実施形態のオルタネータについて、図面を
参照しながら具体的に説明する。

【００１４】〔第１の実施形態〕図１は、本発明を適用
した一実施形態のオルタネータの部分的な構成を示す断
面図であり、ランデル型のロータとこれに組み合わされ
るステータを抜き出して示したものである。同図に示す
ロータ１は、同期発電機であるオルタネータの回転子で
あって、絶縁処理された銅線を巻枠であるボビン１０に
円筒状かつ同心状に巻き回したフィールドコイル１２
と、それぞれが中心のコア部１４、１６に連続する外周
部において回転軸方向に折れ曲がった８極の爪部１８、
２０を有する一対のポールコア２２、２４と、隣接する
爪部１８、２０間に挿入される１６個の永久磁石２６
と、各永久磁石２６を収納して保持する第１の保持部材
としての１６個の収納部２８と、ポールコア２２、２４
のそれぞれの回転軸方向の端面に取り付け固定された第
２、第３の保持部材としての２枚の端板３０、３２と、
回転軸となるシャフト３４とを含んで構成されている。
永久磁石２６としては、例えばフェライト磁石、樹脂磁
石、希土類磁石等が用いられる。

【００１５】また、図１において、ロータ１の外側に配
置されたステータ２は、オルタネータの固定子であっ
て、絶縁処理された３相のステータコイル９０がステー
タコア９２に巻き回されている。

【００１６】図２は、ロータ１の外観斜視図である。ま
た、図３はポールコアの各爪部間に挿入された収納部の
固定方法の一例を示す図であり、ポールコアの外周面を
部分的に展開した状態が示されている。なお、ロータ１
の各ポールコア２２、２４の端面には冷却ファンが溶接
等によって取り付け固定されているが、図２および上述
した図１ではこれらの各冷却ファンを含まない状態が示
されている。

【００１７】図１〜図３に示すように、ポールコア２
２、２４の各爪部１８、２０の間に挿入された収納部２
８は、隣接する爪部１８、２０の間に形成された隙間を
埋めるような箱形形状を有しており、ロータ１の内径側
に形成された開口面が永久磁石２６の挿入口となってい
る。この挿入口を通して各収納部２８に永久磁石２６を
挿入しておいて、この状態でロータ１への組み付けが行
われる。各収納部２８は、非磁性体材料で形成されてお
り、例えばステンレスやアルミニウム等の金属材料ある
いはナイロンやＰＰＳ等の樹脂材料が用いられる。

【００１８】また、各収納部２８の回転軸方向の２つの
側面には、回転軸方向に延びた軸方向連結部３６、３８
が一体的に形成されており、一方の軸方向連結部３６が
一方の端板３０に直接機械的に接合され、他方の軸方向
連結部３８が他方の端板３２に直接機械的に接合されて
いる。

【００１９】これら各軸方向連結部３６、３８が接合さ
れる２枚の端板３０、３２は、ポールコア２２、２４の
それぞれに固定された円盤状のリング状部材であって、
その固定の方法としてはポールコア２２、２４の回転軸
方向の端面に直接溶接やネジ止め等で固定したり、他の
部材とポールコア２２、２４の端面との間に挟み込んで
固定する場合が考えられる。また、各端板３０、３２
は、必ずしも非磁性体材料である必要はなく、磁性体材
料で形成してもよい。例えば、鉄板等の金属材料や樹脂
材料が用いられる。

【００２０】図４は、各収納部に一体成形された軸方向
連結部とポールコア端面に固定された端板との機械的接
合方法の一例を示す図であり、一例として各収納部２８
から回転軸方向に延びた一方の軸方向連結部３６と端板
３０との接合部分のみが示されている。例えば、収納部
２８と端板３０の両方を金属材料で形成し、収納部２８
から延びた軸方向連結部３６に対応する端板３０に、軸
方向連結部３６の断面形状とほぼ同じ大きさの貫通孔を
形成しておく。そして、ロータ１を組み付ける際に、図
４に示すように軸方向連結部３６を端板３０の対応する
貫通孔に通した後、図３に示すように軸方向連結部３６
の先端をつぶして変形させることにより、軸方向連結部
３６を端板３０に機械的に接合する。他方の軸方向連結
部３８と他方の端板３２との機械的な接合も同様にして
行われ、各収納部２８が２枚の端板３０、３２によって
固定される。あるいは、図４に示した状態で軸方向連結
部３６の先端にナットを通して固定したり、先端をアル
ゴン溶接して固定してもよい。

【００２１】また、各収納部２８とこれから延びた軸方
向連結部３６、３８を樹脂材料で形成した場合には、図
４に示すように軸方向連結部３６を端板３０の対応する
貫通孔に通した後、軸方向連結部３６の先端を熱変形さ
せることにより、軸方向連結部３６を端板３０に機械的
に接合する。

【００２２】このように、ポールコア２２、２４の各爪
部１８、２０間に挿入された収納部２８には回転軸方向
に延びた軸方向連結部３６、３８が設けられており、こ
の軸方向連結部３６、３８をポールコア２２、２４の端
面に固定された端板３０、３２に機械的に接合すること
により、永久磁石２６が保持された各収納部２８を回転
軸方向および遠心方向に拘束している。すなわち、従来
であれば、ポールコア２２、２４の各爪部１８、２０間
の隙間に挟み込むことにより収納部２８を直接的に拘束
していたが、上述した本発明では、各爪部１８、２０で
各収納部２８を挟み込むのではなく、各端板３０、３２
に機械的に接合された軸方向連結部３６、３８を通して
間接的に各収納部２８を固定することにより、各収納部
２８の回転軸方向および遠心方向の拘束を行っている。
したがって、ポールコア２２、２４の加工精度や組み付
け精度等は、各収納部２８の固定には特に関係しないた
め、冷鍛加工によって製造したポールコア２２、２４を
用いることもできる。

【００２３】図５および図６は、上述したロータ１の変
形例を示す図であり、図５には断面構造が、図６には斜
視形状がそれぞれ示されている。これらの図に示すロー
タ１Ａは、ポールコア２２、２４のそれぞれの肩部に、
第２、第３の保持部材であるリング状部材としてのリン
グ４０、４２が取り付け固定されている。これら２つの
リング４０、４２は、ポールコア２２、２４の各爪部１
８、２０の間に挿入された各収納部２８の軸方向連結部
３６、３８を機械的に接合させるためのものであり、図
１等に示した端板３０、３２に対応している。

【００２４】このように、各収納部２８から延びた軸方
向連結部３６、３８を機械的に接合するリング４０、４
２をポールコア２２、２４の各爪部１８、２０の肩部に
固定することにより、ポールコア２２、２４の軸方向端
面とリング４０、４２の軸方向端面をほぼ同一面とする
ことができ、リング４０、４２を設けたことによるポー
ルコア２２、２４端面の凹凸をなくすことができる。し
たがって、ポールコア２２、２４の軸方向端面に冷却フ
ァンを直接取り付けることができ、しかも従来の冷却フ
ァンの形状を変更することなくそのまま使用することが
できる。

【００２５】図７は、各収納部から延びた軸方向連結部
周りの構造を変更したロータの変形例を示す図であり、
ポールコアの外周面を部分的に展開した状態が示されて
いる。また、図８は図７に示した収納部の１つを抜き出
してその形状を詳細に示した外観斜視図である。これら
の図に示す各収納部４４は、永久磁石２６を収納して保
持する構造については図１等に示した収納部２８と同様
に、ロータの内径側に開口面を有する箱形形状を有して
いる。また、各収納部４４の回転軸方向の両方の側面に
は、一体的に形成された軸方向連結部４６、４８が形成
されている。各軸方向連結部４６、４８の先端は端板３
０、３２と平行に折り曲げられており、この折り曲げら
れた部分には、図８に示すように、リベット５０を通す
ための貫通孔が形成されている。

【００２６】図７に示すように、隣接する２つの収納部
４４から延びた２つの軸方向連結部４６同士、あるいは
軸方向連結部４８同士を、それぞれの先端に設けられた
貫通孔を合わせた状態で組み付けて、これにリベット５
０を通してその先端を変形させることにより、各軸方向
連結部４６、４８と端板３０、３２との機械的な接合が
行われる。２つの軸方向連結部４６あるいは４８に１本
のリベット５０を使用するため、図３に示す構造に比べ
ると、接合箇所を半分に減らすことができ、工程の簡略
化が可能となる。

【００２７】図９は、各収納部周りの構造を変更したロ
ータの変形例を示す図であり、ポールコアの外周面を部
分的に展開した状態が示されている。同図に示す各収納
部５２は、ポールコア２２、２４の各爪部１８、２０の
先端近傍に設けられた回転方向連結部５４によって相互
に連結されている。回転方向連結部５４のそれぞれに
は、回転軸方向に延びた軸方向連結部５６、５８が一体
的に形成されており、これら各軸方向連結部５６、５８
の先端がポールコア２２、２４の端面に取り付け固定さ
れた端板３０、３２に直接機械的に接合されている。

【００２８】このように、各爪部１８、２０の間に挿入
される各収納部５２の隣接するもの同士を回転方向転結
部５４によって互いに連結し、この回転方向連結部５４
を軸方向連結部５６、５８を介して端板３０、３２に機
械的に接合して固定する。このため、図２に示すように
爪部１８、２０間に個別に１６個の磁石保持器２６を挿
入する場合に比べると、組付けの手間を低減でき、工程
の簡略化が可能となる。なお、回転方向連結部５４によ
って相互に連結する収納部５２の個数は、１６個全てで
ある必要はなく、製造や組付けの容易さを考慮して適宜
設定することができる。また、軸方向連結部５６、５８
は、必ずしも全ての回転方向連結部５４に対応させて形
成する必要はなく、所定の間隔を開けて形成するように
してもよい。さらに、回転方向連結部５４と収納部５２
は一体に形成してもよい。

【００２９】図１０は、端板３０、３２の取り付け位置
および形状を変形したロータの変形例を示す図であり、
部分的な断面形状が示されている。同図に示すロータ１
Ｂは、フィールドコイル（界磁コイル）１２が巻かれた
ボビン１０とポールコア２２、２４の間に挟み込まれた
端板６０、６２を含んで構成されている。一方の端板６
０は、ポールコア２２の各爪部１８の間に部分的に露出
するような８個の段差部６０Ａを有し、この段差部６０
Ａに各収納部２８から延びた軸方向連結部３６が機械的
に接合される。同様に、他方の端板６２は、ポールコア
２４の各爪部２０の間に部分的に露出するような８個の
段差部６２Ａを有し、この段差部６２Ａに各収納部２８
から延びた軸方向連結部３８が機械的に接合される。機
械的な接合は、上述した各種の方法を用いることがで
き、端板６０、６２の材質を考慮して適切な方法を選択
すればよい。なお、一般には各端板６０、６２は複雑な
形状に加工しやすい樹脂材料が用いられるが、金属材料
を用いることもできる。

【００３０】このように、各ポールコア２２、２４とボ
ビン１０との間に挟み込んだ端板６０、６２を用いた場
合には、端板６０、６２をポールコア２２、２４に固定
するために溶接等の特別な工程が不要となるため、工程
の簡略化が可能となる。また、図１０に示すように、端
板６０、６２間の間隔をポールコア２２、２４の端面間
の間隔よりも狭くすることが容易であるため、すなわち
各軸方向連結部３６、３８を短くすることができるた
め、ロータ１Ｂの回転時に生じる各収納部２８の振動等
を低減できる利点もある。

【００３１】〔第２の実施形態〕上述した実施形態のロ
ータ１等は、ポールコア２２、２４の各端面に端板３０
等を取り付け固定して、各収納部２８から延びた軸方向
連結部３６等を機械的に接合したが、ロータ１等を構成
する他の部品に上述した端板３０等の機能を持たせるよ
うにしてもよい。

【００３２】図１１は、ポールコア２２、２４の軸方向
の端面に取り付けた冷却ファン６４、６６に端板３０等
の機能を持たせた変形例を示す図である。例えば、冷却
ファン６４、６６のそれぞれは、鉄板をプレス加工によ
って部分的に切り起こすことによって形成されており、
切り起こされずに残った部分が各ポールコア２２、２４
の端面に溶接等によって取り付け固定される。

【００３３】図１〜図４に示した収納部２８を用いる場
合を例にとって説明すると、冷却ファン６４、６６の切
り起こされずに残った部分が図１等に示す端板３０、３
２として機能し、冷却ファン６４、６６の切り起こされ
ずに残った部分に各収納部２８から延びた軸方向連結部
３６、３８が機械的に接合される。また、図７に示した
各収納部４４や図９に示した各収納部５２を用いる場合
も同様であり、冷却ファン６４、６６の切り起こされず
に残った部分に、軸方向連結部４６等の接合が行われ
る。

【００３４】このように、ポールコア２２、２４の端面
に取り付ける冷却ファン６４、６６に、各収納部２８か
ら延びた軸方向連結部３６等が接合される端板３０、３
２やリング４０、４２等の機能を持たせることにより、
端板３０等を省略することができ、部品点数の削減が可
能となる。なお、上述した例では、鉄板を切り起こして
冷却ファン６４、６６を形成する場合を説明したが、樹
脂材料を用いて型成形によって形成するようにしてもよ
い。

【００３５】図１２は、図１等に示したボビン１０の形
状を部分的に変形して上述した端板３０等の機能を持た
せた変形例を示す図である。図１２に示すボビン７０
は、一方の端面にポールコア２２の各爪部１８間に部分
的に露出した８個の段差部７０Ａを有するとともに、他
方の端面にポールコア２４の各爪部２０間に部分的に露
出した８個の段差部７０Ｂを有している。各段差部７０
Ａ、７０Ｂに各収納部２８から延びた軸方向連結部３
６、３８のそれぞれが機械的に接合される。機械的な接
合は、上述した各種の方法を用いることができ、ボビン
７０の材質を考慮して適切な方法を選択すればよい。こ
のように、ボビン７０の形状を工夫して端板３０等の代
わりに用いた場合には、別に端板３０等を備える必要が
ないため、部品点数の削減が可能となる。また、図１２
に示すように、各段差部７０Ａ、７０Ｂ間の間隔をポー
ルコア２２、２４の端面間の間隔よりも狭くすることが
容易であるため、収納部２８から延びた軸方向連結部３
６、３８を短くすることができ、回転時に生じる各収納
部２８の振動等を低減できる利点もある。

【００３６】〔第３の実施形態〕上述した各実施形態の
ロータ１等は、ポールコア２２、２４の各爪部１８、２
０間に挿入された各収納部２８等を、軸方向連結部３
６、３８を通してポールコア２２、２４の端面に固定さ
れた端板３０等に接合することにより、回転軸方向およ
び遠心方向の両方に拘束していたが、軸方向のみの拘束
を行うようにしてもよい。

【００３７】図１３は、第３の実施形態のロータ１Ｃの
外観斜視図である。また、図１４は図１３に示すロータ
１Ｃに含まれる永久磁石周りの詳細構造を示す図であ
る。以下、上述した実施形態のロータ１等と異なる部分
に着目して説明を行うものとし、共通する構成について
は同一符号を付す。

【００３８】これらの図に示すロータ１Ｃは、ポールコ
ア２２、２４の各爪部１８、２０間に挿入される１６個
の永久磁石７２と、各永久磁石７２の回転軸方向への移
動を拘束する第１の保持部材としての軸方向保持部７
４、７６とを含んで構成されている。一方の軸方向保持
部７４は、一方のポールコア２２の端面に取り付け固定
された端板３０に機械的に接合されている。同様に、他
方の軸方向保持部７６は、他方のポールコア２４の端面
に取り付け固定された端板３２に機械的に接合されてい
る。なお、各軸方向保持部７４、７６を端板３０、３２
に機械的に接合するのではなく、予め端板３０、３２の
それぞれに各軸方向保持部７４、７６を一体形成するよ
うにしてもよい。

【００３９】このように、端板３０、３２に接合された
軸方向保持部７４、７６を備えることにより、永久磁石
７２の回転軸方向への移動を拘束することができる。し
たがって、従来からあるように、磁石保持器の形状を冠
状に形成したり、磁石保持器に回転方向の溝を形成する
といった必要がなく、永久磁石の保持機構の構造を単純
化することができる。

【００４０】但し、上述した軸方向保持部７４、７６を
用いただけでは、永久磁石７２を遠心方向に拘束できな
いため、遠心方向に拘束する何らかの手法と組み合わせ
る必要がある。例えば、図１４に示すように、ポールコ
アの各爪部の外周面につば部７８を形成し、これによっ
て永久磁石７２の遠心方向を押さえる。あるいは、永久
磁石７２の断面を台形形状に形成することにより、遠心
方向を押さえるようにしてもよい。また、図１３に示し
たロータ１Ｃは、第２、第３の保持部材として図１に示
した端板３０、３２を用いたが、図５に示したリング４
０、４２や図１０に示した端板６０、６２を用いたり、
図１１に示した冷却ファン６４、６６や図１２に示した
ボビン７０を用いてもよい。

【００４１】なお、本発明は上記実施形態に限定される
ものではなく、本発明の要旨の範囲内で種々の変形実施
が可能である。例えば、上述した図１〜図３には、平板
状の端板３０、３２を示したが、図１５に示すように、
端板３０、３２のそれぞれにポールコア２２の爪部１８
間あるいはポールコア２４の爪部２０間に向けて凸形状
となる段差部を設け、この段差部に各収納部２８から延
びた軸方向連結部３６、３８を機械的に接合するように
してもよい。各端板３０、３２の形状をこのように変形
した場合には、軸方向連結部３６、３８の長さが短くな
るため、各収納部２８の振動低減が可能となる。また、
端板３０等に形成された段差部によって、ポールコア２
２、２４に端板３０等を取り付け固定する際の位置決め
を行うことができる。

【００４２】また、上述した各実施形態では、ランデル
コア型回転電機の一例として車両に搭載されるオルタネ
ータを考えたが、当然ながら回転子にスリップリングを
有しないブラシレスタイプのオルタネータに適用するこ
とができるとともに、車両搭載以外の目的で使用される
発電機あるいはランデルコア型の回転子を有する電動機
に本発明を適用することができる。また、上述したラン
デルコア型といった場合には、ポールコアの各爪部が先
端に行くにしたがって幅が細くなる場合の他、同一幅の
爪部を有する場合も含むものとする。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明を適用した一実施形態のオルタネータの
部分的な構成を示す断面図である。

【図２】図１に示すロータの外観斜視図である。

【図３】ポールコアの爪部間に挿入された収納部の固定
方法の一例を示す図である。

【図４】収納部から延びた軸方向連結部と端板との接合
の一例を示す図である。

【図５】ロータの変形例を示す断面図である。

【図６】図５に示すロータの外観斜視図である。

【図７】各収納部から延びた軸方向連結部周りの構造を
変更したロータの変形例を示す図である。

【図８】図７に示した一つの収納部を抜き出してその形
状を詳細に示した外観斜視図である。

【図９】各収納部周りの構造を変更したロータの変形例
を示す図である。

【図１０】端板の取り付け位置および形状を変形したロ
ータの変形例を示す図である。

【図１１】冷却ファンを端板として用いた変形例を示す
図である。

【図１２】ボビンを端板として用いた変形例を示す図で
ある。

【図１３】他の実施形態のロータを示す外観斜視図であ
る。

【図１４】図１３に示すロータに含まれる永久磁石周り
の詳細構造を示す図である。

【図１５】図１に示した端板の形状を変更した変形例を
示す図である。

【符号の説明】

１ ロータ ２ ステータ １８、２０ 爪部 ２２、２４ ポールコア ２６ 永久磁石 ２８ 収納部 ３０、３２ 端板 ３６、３８ 軸方向連結部

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 それぞれに複数の爪部が形成された一対
   のポールコアと、漏洩磁束を防ぐ向きに前記爪部間に配
   置された複数の永久磁石とを含む回転子を有するランデ
   ルコア型回転電機において、 前記永久磁石のそれぞれを収納して保持する複数の第１
   の保持部材と、 前記一対のポールコアのそれぞれに固定されており、前
   記第１の保持部材から回転軸方向に延びた軸方向連結部
   を通して前記第１の保持部材が取り付け固定される第
   ２、第３の保持部材と、 を備えることを特徴とするランデルコア型回転電機。
2. 【請求項２】 請求項１において、 前記第１の保持部材を回転方向に２個以上連結する回転
   方向連結部を有しており、前記軸方向連結部による前記
   第１の保持部材の前記第２、第３の保持部材への取り付
   け固定は、前記回転方向連結部を介して行うことを特徴
   とするランデルコア型回転電機。
3. 【請求項３】 請求項１または２において、 前記第２、第３の保持部材に対する前記軸方向連結部の
   取り付け固定は、前記軸方向連結部を前記第２、第３の
   保持部材に直接機械的に接合することにより行うことを
   特徴とするランデルコア型回転電機。
4. 【請求項４】 それぞれに複数の爪部が形成された一対
   のポールコアと、漏洩磁束を防ぐ向きに前記爪部間に配
   置された複数の永久磁石とを含む回転子を有するランデ
   ルコア型回転電機において、 前記永久磁石から回転軸方向に延びており、前記永久磁
   石の回転軸方向の移動を拘束する第１の保持部材と、 前記一対のポールコアのそれぞれに固定されており、前
   記第１の保持部材が取り付け固定される第２、第３の固
   定部材と、 を備えることを特徴とするランデルコア型回転電機。
5. 【請求項５】 請求項１〜４のいずれかにおいて、 前記第２、第３の保持部材のそれぞれは、前記ポールコ
   アの回転軸方向の端面あるいは前記爪部の肩部に取り付
   けられたリング状部材であることを特徴とするランデル
   コア型回転電機。
6. 【請求項６】 請求項１〜４のいずれかにおいて、 前記ポールコアの回転軸方向の端面に取り付け固定され
   た冷却ファンを備えており、前記冷却ファンを前記第
   ２、第３の保持部材として用いることを特徴とするラン
   デルコア型回転電機。
7. 【請求項７】 請求項１〜４のいずれかにおいて、 前記回転子は前記ポールコアの爪部を対向させ形成され
   る内部空間に配置された界磁コイルと、前記界磁コイル
   が巻かれた巻枠とを備えており、前記巻枠を前記第２、
   第３の保持部材として用いることを特徴とするランデル
   コア型回転電機。
8. 【請求項８】 請求項１〜４のいずれかにおいて、 前記回転子は前記ポールコアの爪部を対向させ形成され
   る内部空間に配置された界磁コイルと、前記界磁コイル
   が巻かれた巻枠とを備えており、前記巻枠と前記ポール
   コアとの間に前記第２、第３の保持部材を挟み込んで固
   定することを特徴とするランデルコア型回転電機。