JPH10200235A - プリント基板のインク除去装置 - Google Patents
プリント基板のインク除去装置Info
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- JPH10200235A JPH10200235A JP35751096A JP35751096A JPH10200235A JP H10200235 A JPH10200235 A JP H10200235A JP 35751096 A JP35751096 A JP 35751096A JP 35751096 A JP35751096 A JP 35751096A JP H10200235 A JPH10200235 A JP H10200235A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スルーホールのインク孔埋め工程などにおい
て、プリント基板の側面にはみ出された余分なインクを
機械的に確実に除去する。 【解決手段】 所定の搬送手段により搬送されてくるプ
リント基板Ｐの側面に当接するように配置されたインク
かき取り部材（ローラ）２と、このインクかき取りロー
ラ２をプリント基板Ｐの搬送方向Ａに対して逆方向に回
転駆動するモータ３と、インクかき取りローラ２の周面
に当接するスキージ部材４とを備え、スルーホールのイ
ンク孔埋め工程などにおいて、プリント基板Ｐの表面か
ら同基板の側面にはみ出されたインクＲを除去する。
て、プリント基板の側面にはみ出された余分なインクを
機械的に確実に除去する。 【解決手段】 所定の搬送手段により搬送されてくるプ
リント基板Ｐの側面に当接するように配置されたインク
かき取り部材（ローラ）２と、このインクかき取りロー
ラ２をプリント基板Ｐの搬送方向Ａに対して逆方向に回
転駆動するモータ３と、インクかき取りローラ２の周面
に当接するスキージ部材４とを備え、スルーホールのイ
ンク孔埋め工程などにおいて、プリント基板Ｐの表面か
ら同基板の側面にはみ出されたインクＲを除去する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はプリント基板のイン
ク除去装置に関し、さらに詳しく言えば、例えばスルー
ホールの孔埋め工程において、プリント基板の表面に塗
布されたインクを除去する際、その基板側面にはみ出さ
れたインクを除去し得るようにしたプリント基板のイン
ク除去装置に関するものである。
ク除去装置に関し、さらに詳しく言えば、例えばスルー
ホールの孔埋め工程において、プリント基板の表面に塗
布されたインクを除去する際、その基板側面にはみ出さ
れたインクを除去し得るようにしたプリント基板のイン
ク除去装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】スルーホール内にメッキを形成すること
により、絶縁基材の両面パターンを導通させるスルーホ
ールプリント基板においては、そのスルーホール内のメ
ッキをエッチング液に対して一時的に保護するために、
インクによる孔埋めが行なわれる。
により、絶縁基材の両面パターンを導通させるスルーホ
ールプリント基板においては、そのスルーホール内のメ
ッキをエッチング液に対して一時的に保護するために、
インクによる孔埋めが行なわれる。
【０００３】通常、このインク孔埋めはロールコート法
などにより行なわれるが、孔埋めに寄与しない余分なイ
ンクをプリント基板表面から除去する必要がある。その
ため、従来では図４に例示されているように、プリント
基板Ｐの搬送方向Ａに対してほぼ直交するように上下一
対のゴムスキージ１，１を設け、インクが塗布されたプ
リント基板Ｐをそれらの間を通すことにより、プリント
基板Ｐの表面から余分なインクを除去するようにしてい
る。
などにより行なわれるが、孔埋めに寄与しない余分なイ
ンクをプリント基板表面から除去する必要がある。その
ため、従来では図４に例示されているように、プリント
基板Ｐの搬送方向Ａに対してほぼ直交するように上下一
対のゴムスキージ１，１を設け、インクが塗布されたプ
リント基板Ｐをそれらの間を通すことにより、プリント
基板Ｐの表面から余分なインクを除去するようにしてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】これによれば、プリン
ト基板Ｐの表面から余分なインクは除去されるものの、
その一部が図中Ｒで示すようにプリント基板Ｐの側面に
はみ出してしまう。これを放置しておくと、例えば乾燥
工程で不定形状で固まり、その後に予定されている各工
程での基板の位置決めや研磨時などに悪影響をおよぼ
す。
ト基板Ｐの表面から余分なインクは除去されるものの、
その一部が図中Ｒで示すようにプリント基板Ｐの側面に
はみ出してしまう。これを放置しておくと、例えば乾燥
工程で不定形状で固まり、その後に予定されている各工
程での基板の位置決めや研磨時などに悪影響をおよぼ
す。
【０００５】このため、従来では基板側面にはみ出した
インクＲを加熱硬化させた後、人手により削り落とす
か、もしくはインク孔埋め前にマスキングテープで基板
側面を覆い、インク孔埋め後にそのマスキングテープを
剥がすようにしている。
インクＲを加熱硬化させた後、人手により削り落とす
か、もしくはインク孔埋め前にマスキングテープで基板
側面を覆い、インク孔埋め後にそのマスキングテープを
剥がすようにしている。
【０００６】しかしながら、前者の削り取りによると、
かなりの労力を必要とするばかりでなく、その削り滓が
基板に再付着してしまうという問題があった。また、こ
の削り取りを加工機により行なうにしても、基板自体を
も除去する程度に削り取らないと、はみ出しインクが確
実に取れないため、製品寸法が小さくなるという欠点が
あった。
かなりの労力を必要とするばかりでなく、その削り滓が
基板に再付着してしまうという問題があった。また、こ
の削り取りを加工機により行なうにしても、基板自体を
も除去する程度に削り取らないと、はみ出しインクが確
実に取れないため、製品寸法が小さくなるという欠点が
あった。
【０００７】後者のマスキングテープによる場合には、
削り滓が生じたり、製品寸法が小さくなるということは
ないが、そのテープを正確に張るための調整時間が長
く、また、使用済みテープが廃棄物として生ずるという
別の問題が提起されることになる。
削り滓が生じたり、製品寸法が小さくなるということは
ないが、そのテープを正確に張るための調整時間が長
く、また、使用済みテープが廃棄物として生ずるという
別の問題が提起されることになる。
【０００８】本発明は、このような課題を解決するため
になされたもので、その目的は、スルーホールのインク
孔埋め工程などにおいて、プリント基板の側面にはみ出
された余分なインクを機械的に確実に除去することがで
きるようにしたプリント基板のインク除去装置を提供す
ることにある。
になされたもので、その目的は、スルーホールのインク
孔埋め工程などにおいて、プリント基板の側面にはみ出
された余分なインクを機械的に確実に除去することがで
きるようにしたプリント基板のインク除去装置を提供す
ることにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は、スルーホールのインク孔埋め工程などに
おいて、プリント基板の表面から同基板の側面にはみ出
されたインクを除去するプリント基板のインク除去装置
であって、所定の搬送手段により搬送されてくる上記プ
リント基板の側面に当接するように配置されたインクか
き取り部材と、同インクかき取り部材を上記プリント基
板の搬送方向に対して逆方向に回転駆動するモータと、
上記インクかき取り部材の周面に当接するスキージ部材
とを備えていることを特徴としている。
め、本発明は、スルーホールのインク孔埋め工程などに
おいて、プリント基板の表面から同基板の側面にはみ出
されたインクを除去するプリント基板のインク除去装置
であって、所定の搬送手段により搬送されてくる上記プ
リント基板の側面に当接するように配置されたインクか
き取り部材と、同インクかき取り部材を上記プリント基
板の搬送方向に対して逆方向に回転駆動するモータと、
上記インクかき取り部材の周面に当接するスキージ部材
とを備えていることを特徴としている。
【００１０】この構成によれば、プリント基板の搬送方
向に対して逆回転するインクかき取り部材により、基板
側面からインクが回収されるとともに、インクかき取り
部材に付着したインクがスキージ部材によりかき落とさ
れる。したがって、インクが基板側面に再付着すること
はない。この場合、インクかき取り部材としてはローラ
が用いられるが、キャタピラやチェーンなどであっても
よい。
向に対して逆回転するインクかき取り部材により、基板
側面からインクが回収されるとともに、インクかき取り
部材に付着したインクがスキージ部材によりかき落とさ
れる。したがって、インクが基板側面に再付着すること
はない。この場合、インクかき取り部材としてはローラ
が用いられるが、キャタピラやチェーンなどであっても
よい。
【００１１】この場合、インクかき取り部材は固定され
た位置に設けられてもよいが、プリント基板の側面に対
して接触、離反させる往復駆動手段をさらに備えている
ことが好ましく、これによれば、幅寸法の異なるプリン
ト基板にも対処することができる。
た位置に設けられてもよいが、プリント基板の側面に対
して接触、離反させる往復駆動手段をさらに備えている
ことが好ましく、これによれば、幅寸法の異なるプリン
ト基板にも対処することができる。
【００１２】基板側面への接触を良好とするには、イン
クかき取り部材の少なくとも表面はゴムなどの弾性体か
らなることが好ましく、インクの回収（付着）量を高め
るにはスポンジ状の多孔質弾性体であることが特に好ま
しい。また、インクかき取り部材の摩耗を防止するに
は、インクかき取り部材を金属、木もしくは合成樹脂な
どの硬質部材としてもよく、好ましくは金属、特には表
面をめっき処理またはフッ素加工した金属が摩耗を防止
する上で好適である。
クかき取り部材の少なくとも表面はゴムなどの弾性体か
らなることが好ましく、インクの回収（付着）量を高め
るにはスポンジ状の多孔質弾性体であることが特に好ま
しい。また、インクかき取り部材の摩耗を防止するに
は、インクかき取り部材を金属、木もしくは合成樹脂な
どの硬質部材としてもよく、好ましくは金属、特には表
面をめっき処理またはフッ素加工した金属が摩耗を防止
する上で好適である。
【００１３】また、インクかき取り部材はその軸線がプ
リント基板に対して直交するように配向されていてもよ
いが、好ましくはその軸線上部がプリント基板の搬送方
向上流側に向けて斜め方向に傾斜されているよく、これ
によれば、基板側面にはみ出しているインクの量が多い
場合でも、そのインクを基板表面側に押し戻すことな
く、確実に取り去ることができる。なお、本発明はスク
リーン印刷時に基板の縁からはみ出したレジストインク
の除去にも適用可能である。
リント基板に対して直交するように配向されていてもよ
いが、好ましくはその軸線上部がプリント基板の搬送方
向上流側に向けて斜め方向に傾斜されているよく、これ
によれば、基板側面にはみ出しているインクの量が多い
場合でも、そのインクを基板表面側に押し戻すことな
く、確実に取り去ることができる。なお、本発明はスク
リーン印刷時に基板の縁からはみ出したレジストインク
の除去にも適用可能である。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、本発明の技術的思想をより
よく理解するうえで、図面に示されているその好適な実
施の形態について説明する。
よく理解するうえで、図面に示されているその好適な実
施の形態について説明する。
【００１５】図１は本発明による一実施例の概略的な斜
視図であり、図２には同実施例をプリント基板Ｐの搬送
方向Ａの下流側から見た正面図が示されている。図１に
示されているように、この実施例においては、従来と同
様にプリント基板Ｐの搬送方向Ａに対してほぼ直交する
ように配置された上下一対のゴムスキージ１，１を備え
ている。
視図であり、図２には同実施例をプリント基板Ｐの搬送
方向Ａの下流側から見た正面図が示されている。図１に
示されているように、この実施例においては、従来と同
様にプリント基板Ｐの搬送方向Ａに対してほぼ直交する
ように配置された上下一対のゴムスキージ１，１を備え
ている。
【００１６】なお、作図の都合上、図２にはこのゴムス
キージ１，１は示されていない。また、プリント基板Ｐ
はそのスルーホールのインク孔埋め後、水平状態として
ローラコンベアなどの搬送手段によりゴムスキージ１，
１間を通されるが、その搬送手段についても図面上省略
されている。
キージ１，１は示されていない。また、プリント基板Ｐ
はそのスルーホールのインク孔埋め後、水平状態として
ローラコンベアなどの搬送手段によりゴムスキージ１，
１間を通されるが、その搬送手段についても図面上省略
されている。
【００１７】この実施例によると、ゴムスキージ１，１
よりもプリント基板Ｐの搬送方向Ａの下流側にインクか
き取り部材として配置される左右一対のインクかき取り
ローラ２，２と、このインクかき取りローラ２，２を回
転駆動するモータ３，３とを備えている。すなわち、イ
ンクかき取りローラ２，２はモータ３，３の駆動軸３
ａ，３ａに対して同軸的に取り付けられ、その軸線Ｘ−
Ｘを垂直としてプリント基板Ｐの搬送経路の両側位置に
おいて、同基板Ｐの側面に接触するように配置される。
よりもプリント基板Ｐの搬送方向Ａの下流側にインクか
き取り部材として配置される左右一対のインクかき取り
ローラ２，２と、このインクかき取りローラ２，２を回
転駆動するモータ３，３とを備えている。すなわち、イ
ンクかき取りローラ２，２はモータ３，３の駆動軸３
ａ，３ａに対して同軸的に取り付けられ、その軸線Ｘ−
Ｘを垂直としてプリント基板Ｐの搬送経路の両側位置に
おいて、同基板Ｐの側面に接触するように配置される。
【００１８】この場合、各インクかき取りローラ２，２
の回転方向はプリント基板Ｐの搬送方向Ａに対して逆方
向とされる。図１において、プリント基板Ｐの搬送方向
Ａが左方向であるため、図面上手前側に位置する一方の
インクかき取りローラ２は時計方向回転、これに対して
他方のインクかき取りローラ２は反時計方向回転とされ
る。
の回転方向はプリント基板Ｐの搬送方向Ａに対して逆方
向とされる。図１において、プリント基板Ｐの搬送方向
Ａが左方向であるため、図面上手前側に位置する一方の
インクかき取りローラ２は時計方向回転、これに対して
他方のインクかき取りローラ２は反時計方向回転とされ
る。
【００１９】このインクかき取りローラ２，２に関連し
て、その周面に接触するスキージ部材４，４が設けられ
ている。なお、このスキージ部材４，４は図示しない適
当な支持アームなどを介してインクかき取りローラ２，
２の周面に接触するように保持されている。
て、その周面に接触するスキージ部材４，４が設けられ
ている。なお、このスキージ部材４，４は図示しない適
当な支持アームなどを介してインクかき取りローラ２，
２の周面に接触するように保持されている。
【００２０】各インクかき取りローラ２は単純な円筒
形、図２に示されているような鼓形、もしくはＶ字溝形
のいずれであってもよいが、少なくともその表面はゴム
などの弾性体、とりわけスポンジ状の多孔質弾性体であ
ることが好ましい。なお、インクかき取りローラ２は金
属製ローラであってもよいが、その場合には、表面がめ
っき処理もしくはフッ素加工されていることが好まし
い。すなわち、弾性体であるとインク除去性能に優れ、
金属の場合には摩耗防止に優れている。
形、図２に示されているような鼓形、もしくはＶ字溝形
のいずれであってもよいが、少なくともその表面はゴム
などの弾性体、とりわけスポンジ状の多孔質弾性体であ
ることが好ましい。なお、インクかき取りローラ２は金
属製ローラであってもよいが、その場合には、表面がめ
っき処理もしくはフッ素加工されていることが好まし
い。すなわち、弾性体であるとインク除去性能に優れ、
金属の場合には摩耗防止に優れている。
【００２１】これに対して、各スキージ部材４はインク
かき取りローラ２の周面形状に合致する形状（雄雌関
係）とされるが、インクかき取りローラ２がゴムもしく
はスポンジなどの弾性体である場合には、スキージ部材
４のかき取り面を斜めとし、そのかき取り面をインクか
き取りローラ２の上方よりも下方に強く当接させるよう
にするとよい。
かき取りローラ２の周面形状に合致する形状（雄雌関
係）とされるが、インクかき取りローラ２がゴムもしく
はスポンジなどの弾性体である場合には、スキージ部材
４のかき取り面を斜めとし、そのかき取り面をインクか
き取りローラ２の上方よりも下方に強く当接させるよう
にするとよい。
【００２２】また、スキージ部材４自体をインクかき取
りローラ２の軸線Ｘ−Ｘに対して所定角度（好ましくは
４０度の範囲内）傾けてもよい。すなわち、スキージ部
材４の上部側をプリント基板Ｐの搬送方向Ａの上流側に
傾けることにより、かき取ったインクを集めやすくする
ことができる。
りローラ２の軸線Ｘ−Ｘに対して所定角度（好ましくは
４０度の範囲内）傾けてもよい。すなわち、スキージ部
材４の上部側をプリント基板Ｐの搬送方向Ａの上流側に
傾けることにより、かき取ったインクを集めやすくする
ことができる。
【００２３】さらには、スキージ部材４をインクかき取
りローラ２の軸線Ｘ−Ｘに対して平行とした状態もしく
は上記のようにその上部側を傾けた状態で、スキージ部
材４の反かき取り面側をプリント基板Ｐの搬送方向Ａの
上流側に傾けるようにしてもよい。
りローラ２の軸線Ｘ−Ｘに対して平行とした状態もしく
は上記のようにその上部側を傾けた状態で、スキージ部
材４の反かき取り面側をプリント基板Ｐの搬送方向Ａの
上流側に傾けるようにしてもよい。
【００２４】いずれの場合にも、その傾斜角度は４０度
の範囲内とされる。傾斜角度が４０度を超えるとインク
かき取りローラ２に対する当接力が弱まったり、スキー
ジ部材４自体が長大化するので好ましくない。なお、こ
の実施例では各インクかき取りローラ２に対して１つの
スキージ部材４が割り当てられているが、場合によって
はスキージ部材４を複数としてもよい。
の範囲内とされる。傾斜角度が４０度を超えるとインク
かき取りローラ２に対する当接力が弱まったり、スキー
ジ部材４自体が長大化するので好ましくない。なお、こ
の実施例では各インクかき取りローラ２に対して１つの
スキージ部材４が割り当てられているが、場合によって
はスキージ部材４を複数としてもよい。
【００２５】この実施例において、インクかき取りロー
ラ２の各モータ３は、エアシリンダ（往復駆動手段）５
に連結された移動台６上に搭載されている。この移動台
６の移動方向はプリント基板Ｐの搬送方向Ａに対して直
交方向とされ、これにより各インクかき取りローラ２は
プリント基板Ｐの側面に接触、離反可能とされる。な
お、エアシリンダ５に代えてソレノイドを用いてもよ
い。
ラ２の各モータ３は、エアシリンダ（往復駆動手段）５
に連結された移動台６上に搭載されている。この移動台
６の移動方向はプリント基板Ｐの搬送方向Ａに対して直
交方向とされ、これにより各インクかき取りローラ２は
プリント基板Ｐの側面に接触、離反可能とされる。な
お、エアシリンダ５に代えてソレノイドを用いてもよ
い。
【００２６】次に、この実施例の動作について説明す
る。まず、待機状態時には、各インクかき取りローラ２
はエアシリンダ５によりプリント基板Ｐの搬送経路から
離れた位置に引き戻されている。
る。まず、待機状態時には、各インクかき取りローラ２
はエアシリンダ５によりプリント基板Ｐの搬送経路から
離れた位置に引き戻されている。
【００２７】孔埋めインクが塗布されたプリント基板Ｐ
が図示しない搬送手段によりゴムスキージ１，１間を通
され、その表面からインクが除去されて到来すると、各
インクかき取りローラ２はモータ３によりその搬送方向
Ａと逆方向に回転されながら、エアシリンダ５によりプ
リント基板Ｐの側面に接触する作動位置まで移動（前
進）させられる。
が図示しない搬送手段によりゴムスキージ１，１間を通
され、その表面からインクが除去されて到来すると、各
インクかき取りローラ２はモータ３によりその搬送方向
Ａと逆方向に回転されながら、エアシリンダ５によりプ
リント基板Ｐの側面に接触する作動位置まで移動（前
進）させられる。
【００２８】これにより、プリント基板Ｐはその両側面
が各インクかき取りローラ２に接触しながらその間を通
過することになるが、ゴムスキージ１，１の通過時に同
基板Ｐの側面にはみ出された余分なインクＲは各インク
かき取りローラ２の逆方向回転によりかき取られる。
が各インクかき取りローラ２に接触しながらその間を通
過することになるが、ゴムスキージ１，１の通過時に同
基板Ｐの側面にはみ出された余分なインクＲは各インク
かき取りローラ２の逆方向回転によりかき取られる。
【００２９】そして、このかき取により各インクかき取
りローラ２に付着したインクは、同ローラ２に接触して
いるスキージ部材４によりその周面から書き落とされ
る。したがって、インクかき取りローラ２によってかき
取られたインクが再度プリント基板Ｐに付着することは
ない。このインクかき取りローラ２の間をプリント基板
Ｐが通過すると、エアシリンダ５が動作して各インクか
き取りローラ２は元の待機位置まで引き戻される。
りローラ２に付着したインクは、同ローラ２に接触して
いるスキージ部材４によりその周面から書き落とされ
る。したがって、インクかき取りローラ２によってかき
取られたインクが再度プリント基板Ｐに付着することは
ない。このインクかき取りローラ２の間をプリント基板
Ｐが通過すると、エアシリンダ５が動作して各インクか
き取りローラ２は元の待機位置まで引き戻される。
【００３０】なお、図３に示されているように、インク
かき取りローラ２をプリント基板Ｐに対して傾けるよう
にしてもよい。すなわち、インクかき取りローラ２の軸
線Ｘ−Ｘの上部をプリント基板Ｐの搬送方向Ａの上流側
に傾けることにより、基板Ｐの側面にはみ出しているイ
ンクＲの量が多い場合でも、そのインクＲを基板Ｐの表
面側に押し戻すことなく、確実に取り去ることができ
る。
かき取りローラ２をプリント基板Ｐに対して傾けるよう
にしてもよい。すなわち、インクかき取りローラ２の軸
線Ｘ−Ｘの上部をプリント基板Ｐの搬送方向Ａの上流側
に傾けることにより、基板Ｐの側面にはみ出しているイ
ンクＲの量が多い場合でも、そのインクＲを基板Ｐの表
面側に押し戻すことなく、確実に取り去ることができ
る。
【００３１】なお、上記実施例ではインクかき取りロー
ラ２を往復駆動手段としてのエアシリンダ５によって往
復動させるようにしているが、プリント基板Ｐの側面に
接触する位置に固定的に配置してもよい。また、スキー
ジ部材４をインクかき取りローラ２に対して逆回転また
は正回転するスキージローラとしてもよい。
ラ２を往復駆動手段としてのエアシリンダ５によって往
復動させるようにしているが、プリント基板Ｐの側面に
接触する位置に固定的に配置してもよい。また、スキー
ジ部材４をインクかき取りローラ２に対して逆回転また
は正回転するスキージローラとしてもよい。
【００３２】本発明は、上記実施例の孔埋めインクの除
去用だけでなく、例えばスクリーン印刷時にプリント基
板の縁からその側面にはみ出されたレジストインクの除
去にも適用でき、その場合には上記実施例のようにゴム
スキージ１を併用する必要はない。
去用だけでなく、例えばスクリーン印刷時にプリント基
板の縁からその側面にはみ出されたレジストインクの除
去にも適用でき、その場合には上記実施例のようにゴム
スキージ１を併用する必要はない。
【００３３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
スルーホールのインク孔埋め工程もしくはスクリーン印
刷工程などでプリント基板の縁からその側面にはみ出さ
れた余分なインクを自動的にきれいに除去することがで
きる。
スルーホールのインク孔埋め工程もしくはスクリーン印
刷工程などでプリント基板の縁からその側面にはみ出さ
れた余分なインクを自動的にきれいに除去することがで
きる。
【図１】本発明による一実施例の概略的な斜視図。
【図２】同実施例をプリント基板の搬送方向の下流側か
ら見た正面図。
ら見た正面図。
【図３】同実施例のインクかき取りローラをプリント基
板に対して傾けて配置した状態を示した模式図。
板に対して傾けて配置した状態を示した模式図。
【図４】従来例を示した斜視図。
Ｐ プリント基板 Ｒ 余分なインク １ ゴムスキージ ２ インクかき取りローラ ３ モータ ４ スキージ部材 ５ エアシリンダ ６ 移動台
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年２月２６日
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正内容】
【００１３】また、インクかき取り部材はその軸線がプ
リント基板に対して直交するように配向されていてもよ
いが、好ましくはその軸線上部がプリント基板の搬送方
向上流側に向けて斜め方向に傾斜されているとよく、こ
れによれば、基板側面にはみ出しているインクの量が多
い場合でも、そのインクを基板表面側に押し戻すことな
く、確実に取り去ることができる。なお、本発明はスク
リーン印刷時に基板の縁からはみ出したレジストインク
の除去にも適用可能である。
リント基板に対して直交するように配向されていてもよ
いが、好ましくはその軸線上部がプリント基板の搬送方
向上流側に向けて斜め方向に傾斜されているとよく、こ
れによれば、基板側面にはみ出しているインクの量が多
い場合でも、そのインクを基板表面側に押し戻すことな
く、確実に取り去ることができる。なお、本発明はスク
リーン印刷時に基板の縁からはみ出したレジストインク
の除去にも適用可能である。
Claims (5)
- 【請求項１】 スルーホールのインク孔埋め工程などに
おいて、プリント基板の表面から同基板の側面にはみ出
されたインクを除去するプリント基板のインク除去装置
であって、所定の搬送手段により搬送されてくる上記プ
リント基板の側面に当接するように配置されたインクか
き取り部材と、同インクかき取り部材を上記プリント基
板の搬送方向に対して逆方向に回転駆動するモータと、
上記インクかき取り部材の周面に当接するスキージ部材
とを備えていることを特徴とするプリント基板のインク
除去装置。 - 【請求項２】 上記インクかき取り部材を上記プリント
基板の側面に対して接触、離反させる往復駆動手段をさ
らに備えていることを特徴とする請求項１に記載のプリ
ント基板のインク除去装置。 - 【請求項３】 上記インクかき取り部材の少なくとも表
面は、ゴムなどの弾性体からなることを特徴とする請求
項１または２に記載のプリント基板のインク除去装置。 - 【請求項４】 上記インクかき取り部材の少なくとも表
面は、金属であることを特徴とする請求項１または２に
記載のプリント基板のインク除去装置。 - 【請求項５】 上記インクかき取り部材は、その軸線上
部が上記プリント基板の搬送方向上流側に向けて斜め方
向に傾斜されていることを特徴とする請求項１ないし４
のいずれか１項に記載のプリント基板のインク除去装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35751096A JP3387761B2 (ja) | 1996-12-28 | 1996-12-28 | プリント基板のインク除去装置 |
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| JP35751096A JP3387761B2 (ja) | 1996-12-28 | 1996-12-28 | プリント基板のインク除去装置 |
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| JPH10200235A true JPH10200235A (ja) | 1998-07-31 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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Cited By (1)
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| CN113967562A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-25 | 湖南宏森新材料科技有限责任公司 | 一种实木生态板用涂胶机 |
-
1996
- 1996-12-28 JP JP35751096A patent/JP3387761B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113967562A (zh) * | 2021-10-29 | 2022-01-25 | 湖南宏森新材料科技有限责任公司 | 一种实木生态板用涂胶机 |
| CN113967562B (zh) * | 2021-10-29 | 2023-05-12 | 湖南力铭木业科技股份有限公司 | 一种实木生态板用涂胶机 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3387761B2 (ja) | 2003-03-17 |
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