JPH10195303A - 合成樹脂組成物 - Google Patents
合成樹脂組成物Info
- Publication number
- JPH10195303A JPH10195303A JP1201997A JP1201997A JPH10195303A JP H10195303 A JPH10195303 A JP H10195303A JP 1201997 A JP1201997 A JP 1201997A JP 1201997 A JP1201997 A JP 1201997A JP H10195303 A JPH10195303 A JP H10195303A
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- Japan
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- synthetic resin
- resin composition
- particles
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軽量化、作業性、強度等の物性の改善された
樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 炭酸カルシウムを核材とする花弁状多孔
質構造を有するリン酸カルシウム系化合物からなり、Ｃ
ａ／Ｐの原子比が３３．３以下であり、且つ特定の粒子
組成、粒子形状、粒子径、分散性、空隙率、比表面積を
有する充填剤を合成樹脂に配合してなる。
樹脂組成物を提供する。 【解決手段】 炭酸カルシウムを核材とする花弁状多孔
質構造を有するリン酸カルシウム系化合物からなり、Ｃ
ａ／Ｐの原子比が３３．３以下であり、且つ特定の粒子
組成、粒子形状、粒子径、分散性、空隙率、比表面積を
有する充填剤を合成樹脂に配合してなる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、合成樹脂組成物に
関し、更に詳しくは、軽量化と共に、合成樹脂組成物に
必要とされる、作業性や強度等の物性を向上することが
可能である合成樹脂用充填材を配合してなる合成樹脂組
成物に関するものである。
関し、更に詳しくは、軽量化と共に、合成樹脂組成物に
必要とされる、作業性や強度等の物性を向上することが
可能である合成樹脂用充填材を配合してなる合成樹脂組
成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂組成物としては、プラスチック
成型品、シーラント、塗料等が挙げられるが、例えばシ
ーラント製品は、建築物、自動車等の分野に広く使用さ
れている建築物においては、特に個人住宅では壁土を使
用する代わりにサイディングボードが用いられるように
なり、需要が急増している。また、自動車においては、
防水、シール等の目的と、走行中のタイヤから跳ね上げ
られる砂利等からボディーを保護する目的にも使用され
ている。また、プラスチック成型品は家庭用電化製品や
自動車の内装等に広く使用されている。近年、建築方法
の進歩や自動車の高性能化に伴い、合成樹脂製品の強
度、作業性等の物性のさらなる向上に加え、軽量化が強
く望まれている。自動車においては、１台あたりに使用
される合成樹脂部品の使用量が多いため、特に軽量化が
望まれている分野である。
成型品、シーラント、塗料等が挙げられるが、例えばシ
ーラント製品は、建築物、自動車等の分野に広く使用さ
れている建築物においては、特に個人住宅では壁土を使
用する代わりにサイディングボードが用いられるように
なり、需要が急増している。また、自動車においては、
防水、シール等の目的と、走行中のタイヤから跳ね上げ
られる砂利等からボディーを保護する目的にも使用され
ている。また、プラスチック成型品は家庭用電化製品や
自動車の内装等に広く使用されている。近年、建築方法
の進歩や自動車の高性能化に伴い、合成樹脂製品の強
度、作業性等の物性のさらなる向上に加え、軽量化が強
く望まれている。自動車においては、１台あたりに使用
される合成樹脂部品の使用量が多いため、特に軽量化が
望まれている分野である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】合成樹脂製品を軽量化
するために、添加剤をできるだけ少量添加し、強度や作
業性等の物性を維持、向上しようと添加剤の検討が多く
なされているが、良好な効果が得られていないのが現状
である。従来の合成樹脂用充填材としては、炭酸カルシ
ウム、シリカ、タルク、カオリンなどの無機粒子が挙げ
られ、これらを配合することにより、各種用途に適した
物性を付与できるものの、配合量の増加に伴い、必然的
に合成樹脂組成物の重量を重くするという問題があっ
た。一般的には、軽量化材として、ガラスバルーンや樹
脂バルーン等が挙げられるが、それらの軽量化材を使用
することにより、軽量化効果は顕著に観られるものの、
本来、合成樹脂組成物が必要とする、強度、接着性、作
業に適した粘性等の物性を損なうという問題と、高価な
ものであるためコスト的な問題がある。
するために、添加剤をできるだけ少量添加し、強度や作
業性等の物性を維持、向上しようと添加剤の検討が多く
なされているが、良好な効果が得られていないのが現状
である。従来の合成樹脂用充填材としては、炭酸カルシ
ウム、シリカ、タルク、カオリンなどの無機粒子が挙げ
られ、これらを配合することにより、各種用途に適した
物性を付与できるものの、配合量の増加に伴い、必然的
に合成樹脂組成物の重量を重くするという問題があっ
た。一般的には、軽量化材として、ガラスバルーンや樹
脂バルーン等が挙げられるが、それらの軽量化材を使用
することにより、軽量化効果は顕著に観られるものの、
本来、合成樹脂組成物が必要とする、強度、接着性、作
業に適した粘性等の物性を損なうという問題と、高価な
ものであるためコスト的な問題がある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者等は、上記課題
を解決するべく鋭意研究の結果、特定の粒子組成、粒子
形状、粒子径、分散性、空隙率、比表面積を有する合成
樹脂用充填材を配合してなる合成樹脂組成物が所期の目
的の機能を有していることを見いだし、本発明を完成し
た。
を解決するべく鋭意研究の結果、特定の粒子組成、粒子
形状、粒子径、分散性、空隙率、比表面積を有する合成
樹脂用充填材を配合してなる合成樹脂組成物が所期の目
的の機能を有していることを見いだし、本発明を完成し
た。
【０００５】本発明は、炭酸カルシウムを核材とする花
弁状多孔質構造を有するリン酸カルシウム系化合物から
なり、Ｃａ／Ｐの原子比が３３．３以下であり、且つ下
記の式（ａ）〜（ｇ）を満足する合成樹脂用充填材を５
重量％以上配合してなることを特徴とする合成樹脂組成
物である。 （ａ）０．１≦ｄｘ１≦２０（μｍ） （ｂ）１≦α≦５ 但し α＝ｄ５０／ｄｘ１ （ｃ）０≦β≦８ 但し β＝（ｄ９０−ｄ１０）／
ｄ５０ （ｄ）０．０１≦ｄｘ２≦１（μｍ） （ｅ）９５≦ω１≦９９（％） （ｆ）７０≦ω２≦９５（％） （ｇ）５０≦Ｓｗ１≦５００（m2／ｇ） 但し、 ｄｘ１：電子顕微鏡写真により測定した粒子の平均粒子
径（μｍ） α ：分散係数 ｄ５０：マイクロトラックＦＲＡレーザー式粒度分布計
により測定した粒子の５０％平均粒子径（μｍ） β ：シャープネス ｄ９０：マイクロトラックＦＲＡレーザー式粒度分布計
により測定した粒子のふるい通過側累計９０％粒子径
（μｍ） ｄ１０：マイクロトラックＦＲＡレーザー式粒度分布計
により測定した粒子のふるい通過側累計１０％粒子径
（μｍ） ｄｘ２：水銀圧入法により測定した細孔分布により求め
た粒子の平均細孔径（μｍ） ω１ ：ＪＩＳＫ５１０１−９１ ２０．１ 顔料試験
方法の静置法による見掛け比容（ml／ｇ）を測定し、下
記の式（ｈ）により計算した静置空隙率（％） ω２：試料０．５ｇを断面積２cm2 の円筒に充填、３０
kg／cm2 の圧力で３０秒間加圧、その厚みをノギスで測
定し、下記の式（ｉ）より計算した３０kg／cm2 の加圧
空隙率（％） Ｓｗ１：窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積（m2／ｇ）
弁状多孔質構造を有するリン酸カルシウム系化合物から
なり、Ｃａ／Ｐの原子比が３３．３以下であり、且つ下
記の式（ａ）〜（ｇ）を満足する合成樹脂用充填材を５
重量％以上配合してなることを特徴とする合成樹脂組成
物である。 （ａ）０．１≦ｄｘ１≦２０（μｍ） （ｂ）１≦α≦５ 但し α＝ｄ５０／ｄｘ１ （ｃ）０≦β≦８ 但し β＝（ｄ９０−ｄ１０）／
ｄ５０ （ｄ）０．０１≦ｄｘ２≦１（μｍ） （ｅ）９５≦ω１≦９９（％） （ｆ）７０≦ω２≦９５（％） （ｇ）５０≦Ｓｗ１≦５００（m2／ｇ） 但し、 ｄｘ１：電子顕微鏡写真により測定した粒子の平均粒子
径（μｍ） α ：分散係数 ｄ５０：マイクロトラックＦＲＡレーザー式粒度分布計
により測定した粒子の５０％平均粒子径（μｍ） β ：シャープネス ｄ９０：マイクロトラックＦＲＡレーザー式粒度分布計
により測定した粒子のふるい通過側累計９０％粒子径
（μｍ） ｄ１０：マイクロトラックＦＲＡレーザー式粒度分布計
により測定した粒子のふるい通過側累計１０％粒子径
（μｍ） ｄｘ２：水銀圧入法により測定した細孔分布により求め
た粒子の平均細孔径（μｍ） ω１ ：ＪＩＳＫ５１０１−９１ ２０．１ 顔料試験
方法の静置法による見掛け比容（ml／ｇ）を測定し、下
記の式（ｈ）により計算した静置空隙率（％） ω２：試料０．５ｇを断面積２cm2 の円筒に充填、３０
kg／cm2 の圧力で３０秒間加圧、その厚みをノギスで測
定し、下記の式（ｉ）より計算した３０kg／cm2 の加圧
空隙率（％） Ｓｗ１：窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積（m2／ｇ）
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明の合成樹脂組成物に配合さ
れる合成樹脂用充填材の重要な特徴は粒子形状にあり、
単なるリン酸カルシウム系化合物ではなく、花弁状構造
を有する多孔質リン酸カルシウム系化合物で構成されて
いることにある。本発明の合成樹脂組成物に配合される
合成樹脂用添加剤の体積を、粒子径を直径とする球体の
体積と考えた場合、高い空隙率を有することから、粒子
の見かけ比重が低いため、従来の添加剤と同じ体積分添
加すれば添加重量は小さくなり、軽量化が可能となる。
また、従来の添加剤の粒子径とほぼ同じ粒子径を有して
おれば、従来の添加剤を使用したものと同じ粘性を有し
たまま合成樹脂組成物を軽量化することができる。本発
明の合成樹脂組成物に配合される合成樹脂用添加剤は粒
子表面がリン酸カルシウム系化合物であることから、樹
脂との親和性が高くまた、空隙部分に樹脂が入り込み、
樹脂と密着することから、合成樹脂組成物の強度を向上
させる。また、花弁状多孔質構造が自己崩壊性（外部か
らの応力が粒子に作用した場合、粒子の一部が破壊又は
崩壊変形することにより、外部からの応力を粒子自身が
自己吸収又は自己分散し、その結果、粒子外部に対する
粒子からの反発力が低下する性質）を有しているため、
合成樹脂組成物の耐衝撃性を向上させる。以下に本発明
を詳述する。
れる合成樹脂用充填材の重要な特徴は粒子形状にあり、
単なるリン酸カルシウム系化合物ではなく、花弁状構造
を有する多孔質リン酸カルシウム系化合物で構成されて
いることにある。本発明の合成樹脂組成物に配合される
合成樹脂用添加剤の体積を、粒子径を直径とする球体の
体積と考えた場合、高い空隙率を有することから、粒子
の見かけ比重が低いため、従来の添加剤と同じ体積分添
加すれば添加重量は小さくなり、軽量化が可能となる。
また、従来の添加剤の粒子径とほぼ同じ粒子径を有して
おれば、従来の添加剤を使用したものと同じ粘性を有し
たまま合成樹脂組成物を軽量化することができる。本発
明の合成樹脂組成物に配合される合成樹脂用添加剤は粒
子表面がリン酸カルシウム系化合物であることから、樹
脂との親和性が高くまた、空隙部分に樹脂が入り込み、
樹脂と密着することから、合成樹脂組成物の強度を向上
させる。また、花弁状多孔質構造が自己崩壊性（外部か
らの応力が粒子に作用した場合、粒子の一部が破壊又は
崩壊変形することにより、外部からの応力を粒子自身が
自己吸収又は自己分散し、その結果、粒子外部に対する
粒子からの反発力が低下する性質）を有しているため、
合成樹脂組成物の耐衝撃性を向上させる。以下に本発明
を詳述する。
【０００７】本発明の合成樹脂組成物に配合される合成
樹脂用充填材を構成する花弁状多孔質リン酸カルシウム
系化合物としては特に制限はないが、非晶質リン酸カル
シウム〔略号ＡＣＰ、化学式Ｃａ3 （ＰＯ4 ）2 ・ｎＨ
2 Ｏ〕、フッ素アパタイト〔略号ＦＡＰ、化学式Ｃａ10
（ＰＯ4 ）6 Ｆ2 〕、塩素アパタイト〔略号ＣＡＰ、化
学式Ｃａ10（ＰＯ4 ）6 Ｃｌ2 〕、ヒドロキシアパタイ
ト〔略号ＨＡＰ、化学式Ｃａ10（ＰＯ4 ）6 （Ｏ
Ｈ）2 〕、リン酸八カルシウム〔略号ＯＣＰ、化学式Ｃ
ａ8 Ｈ2 （ＰＯ4 ）6 ・５Ｈ2 Ｏ〕、リン酸三カルシウ
ム〔略号ＴＣＰ、化学式Ｃａ3 （ＰＯ4 ）2 〕、リン酸
水素カルシウム（略号ＤＣＰ、化学式ＣａＨＰＯ4 ）、
リン酸水素カルシウム二水和物（略号ＤＣＰＤ、化学式
ＣａＨＰＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ）等が例示でき、一種又は二種
以上でもよく、中でも組成の安定性が高いという観点か
らヒドロキシアパタイト、リン酸八カルシウム、リン酸
三カルシウム、リン酸水素カルシウムが好ましく、ヒド
ロキシアパタイトが特に好ましい。又、安定性が最も高
いヒドロキシアパタイトの含有率に関して言えば、全リ
ン酸カルシウム系化合物に対して５重量％以上が好まし
く、５０重量％がより好ましく、９０重量％が最も好ま
しい。
樹脂用充填材を構成する花弁状多孔質リン酸カルシウム
系化合物としては特に制限はないが、非晶質リン酸カル
シウム〔略号ＡＣＰ、化学式Ｃａ3 （ＰＯ4 ）2 ・ｎＨ
2 Ｏ〕、フッ素アパタイト〔略号ＦＡＰ、化学式Ｃａ10
（ＰＯ4 ）6 Ｆ2 〕、塩素アパタイト〔略号ＣＡＰ、化
学式Ｃａ10（ＰＯ4 ）6 Ｃｌ2 〕、ヒドロキシアパタイ
ト〔略号ＨＡＰ、化学式Ｃａ10（ＰＯ4 ）6 （Ｏ
Ｈ）2 〕、リン酸八カルシウム〔略号ＯＣＰ、化学式Ｃ
ａ8 Ｈ2 （ＰＯ4 ）6 ・５Ｈ2 Ｏ〕、リン酸三カルシウ
ム〔略号ＴＣＰ、化学式Ｃａ3 （ＰＯ4 ）2 〕、リン酸
水素カルシウム（略号ＤＣＰ、化学式ＣａＨＰＯ4 ）、
リン酸水素カルシウム二水和物（略号ＤＣＰＤ、化学式
ＣａＨＰＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ）等が例示でき、一種又は二種
以上でもよく、中でも組成の安定性が高いという観点か
らヒドロキシアパタイト、リン酸八カルシウム、リン酸
三カルシウム、リン酸水素カルシウムが好ましく、ヒド
ロキシアパタイトが特に好ましい。又、安定性が最も高
いヒドロキシアパタイトの含有率に関して言えば、全リ
ン酸カルシウム系化合物に対して５重量％以上が好まし
く、５０重量％がより好ましく、９０重量％が最も好ま
しい。
【０００８】本発明の合成樹脂組成物に配合される合成
樹脂用充填材の粒子に占めるＣａ／Ｐの原子比は、３
３．３以下であり、粒子の空隙率を大きくするという観
点から、５．５６以下が好ましく、３．３３以下が更に
好ましく、１．８５以下が最も好ましい。Ｃａ／Ｐの原
子比が３３．３を超えると十分な空隙率が得られなくな
り、また下限は粒子強度を維持するという観点から１．
６０程度が好ましい。又、核材として用いた炭酸カルシ
ウムがすべてリン酸カルシウム系化合物に変化して核材
としての炭酸カルシウムが粒子中に存在せず、粒子重量
の１００％（Ｃａ／Ｐの原子比は１〜１．６７）が花弁
状多孔質リン酸カルシウム系化合物に変化しても何ら問
題はない。
樹脂用充填材の粒子に占めるＣａ／Ｐの原子比は、３
３．３以下であり、粒子の空隙率を大きくするという観
点から、５．５６以下が好ましく、３．３３以下が更に
好ましく、１．８５以下が最も好ましい。Ｃａ／Ｐの原
子比が３３．３を超えると十分な空隙率が得られなくな
り、また下限は粒子強度を維持するという観点から１．
６０程度が好ましい。又、核材として用いた炭酸カルシ
ウムがすべてリン酸カルシウム系化合物に変化して核材
としての炭酸カルシウムが粒子中に存在せず、粒子重量
の１００％（Ｃａ／Ｐの原子比は１〜１．６７）が花弁
状多孔質リン酸カルシウム系化合物に変化しても何ら問
題はない。
【０００９】本発明の合成樹脂組成物における合成樹脂
充填材の配合量は、５重量％以上であり、十分な軽量化
と、強度物性を得るという観点から、２０重量％以上が
好ましい。また良好な作業性を維持するという観点から
７０重量％以下が好ましく、５０重量％程度以下がより
好ましい。また、配合方法については、特に制限される
ことはなく、常法で全く問題ない。
充填材の配合量は、５重量％以上であり、十分な軽量化
と、強度物性を得るという観点から、２０重量％以上が
好ましい。また良好な作業性を維持するという観点から
７０重量％以下が好ましく、５０重量％程度以下がより
好ましい。また、配合方法については、特に制限される
ことはなく、常法で全く問題ない。
【００１０】本発明の合成樹脂組成物に配合される合成
樹脂用充填材の平均粒子径ｄｘ１は、０．１≦ｄｘ１≦
２０であり、平均粒子径が、０．１未満の場合、粒子の
凝集により合成樹脂中での分散性が低下し、又２０を越
えた場合、粒子径が大きすぎるため樹脂との密着性が悪
く、合成樹脂組成物の強度を低下させ、また合成樹脂組
成物の表面の荒れの原因となるため好ましくない。好ま
しくは、０．２≦ｄｘ１≦１０、更に好ましくは、０．
５≦ｄｘ１≦５である。
樹脂用充填材の平均粒子径ｄｘ１は、０．１≦ｄｘ１≦
２０であり、平均粒子径が、０．１未満の場合、粒子の
凝集により合成樹脂中での分散性が低下し、又２０を越
えた場合、粒子径が大きすぎるため樹脂との密着性が悪
く、合成樹脂組成物の強度を低下させ、また合成樹脂組
成物の表面の荒れの原因となるため好ましくない。好ま
しくは、０．２≦ｄｘ１≦１０、更に好ましくは、０．
５≦ｄｘ１≦５である。
【００１１】本発明の合成樹脂組成物に配合される合成
樹脂用充填材の分散係数α及びシャープネスβは、それ
ぞれ１≦α≦５、０≦β≦８である。分散係数が５を越
えた場合、粗大な凝集体の割合が多くなり合成樹脂組成
物の強度低下の原因となり、又１未満の場合、微細粒子
の割合が大きくなり、粒子の凝集性が強まり合成樹脂中
での分散が低下する。シャープネスβが８を越えた場
合、粒子径が不均一、または粗大な凝集物が混在するた
め、合成樹脂組成物の強度低下の原因となる。好ましく
は１≦α≦２、０≦β≦３である。
樹脂用充填材の分散係数α及びシャープネスβは、それ
ぞれ１≦α≦５、０≦β≦８である。分散係数が５を越
えた場合、粗大な凝集体の割合が多くなり合成樹脂組成
物の強度低下の原因となり、又１未満の場合、微細粒子
の割合が大きくなり、粒子の凝集性が強まり合成樹脂中
での分散が低下する。シャープネスβが８を越えた場
合、粒子径が不均一、または粗大な凝集物が混在するた
め、合成樹脂組成物の強度低下の原因となる。好ましく
は１≦α≦２、０≦β≦３である。
【００１２】本発明の合成樹脂組成物に配合される合成
樹脂用充填材の平均細孔径ｄｘ２は、０．０１≦ｄｘ２
≦１であり、平均細孔径が０．０１未満の場合、合成樹
脂に配合した際、空隙部分に樹脂が入らず、微細な気泡
が混入するため、発泡の原因となる。又１を越えた場
合、粒子強度が極端に低下し、合成樹脂に配合する際に
粒子が破壊される場合がある。
樹脂用充填材の平均細孔径ｄｘ２は、０．０１≦ｄｘ２
≦１であり、平均細孔径が０．０１未満の場合、合成樹
脂に配合した際、空隙部分に樹脂が入らず、微細な気泡
が混入するため、発泡の原因となる。又１を越えた場
合、粒子強度が極端に低下し、合成樹脂に配合する際に
粒子が破壊される場合がある。
【００１３】本発明の合成樹脂組成物に配合される合成
樹脂用充填材の静置空隙率ω１は、９５≦ω１≦９９で
あり、静置空隙率が９５未満の場合、軽量化効果が低下
し、樹脂との密着性が低下する。又９９を越えた場合、
粒子強度が極端に低下する。
樹脂用充填材の静置空隙率ω１は、９５≦ω１≦９９で
あり、静置空隙率が９５未満の場合、軽量化効果が低下
し、樹脂との密着性が低下する。又９９を越えた場合、
粒子強度が極端に低下する。
【００１４】本発明の合成樹脂組成物に配合される合成
樹脂用充填材の加圧空隙率ω２は、０≦ω２≦９５であ
り、加圧空隙率が７０未満の場合、軽量化効果が低下
し、樹脂との密着性が低下する。又９５を越えた場合、
粒子強度が極端に低下する。
樹脂用充填材の加圧空隙率ω２は、０≦ω２≦９５であ
り、加圧空隙率が７０未満の場合、軽量化効果が低下
し、樹脂との密着性が低下する。又９５を越えた場合、
粒子強度が極端に低下する。
【００１５】本発明の合成樹脂組成物に配合される合成
樹脂用充填材のＢＥＴ比表面積ＳＷ１は、５０≦ＳＷ１
≦５００である。ＢＥＴ比表面積が５０未満の場合、軽
量化効果低下し、樹脂との密着性が低下する。５００を
越えた場合、粒子強度が極端に低下する。好ましくは１
００≦ＳＷ１≦３５０である。
樹脂用充填材のＢＥＴ比表面積ＳＷ１は、５０≦ＳＷ１
≦５００である。ＢＥＴ比表面積が５０未満の場合、軽
量化効果低下し、樹脂との密着性が低下する。５００を
越えた場合、粒子強度が極端に低下する。好ましくは１
００≦ＳＷ１≦３５０である。
【００１６】本発明の合成樹脂組成物に配合される合成
樹脂用充填材は、粒子の分散性、安定性、樹脂との親和
性等をさらに高めるために、シランカップリング剤やチ
タネートカップリング剤等のカップリング剤、有機酸、
例えば脂肪酸、樹脂酸、アクリル酸、シュウ酸、クエン
酸等の有機酸、酒石酸、フッ酸等の無機酸、それらの重
合物及び共重合物、それらの塩、又はそれらのエステル
類等の表面処理剤、界面活性剤やヘキサメタリン酸ソー
ダ、ピロリン酸、ピロリン酸ソーダ、トリポリリン酸、
トリポリリン酸ソーダ、トリメタリン酸、ハイポリリン
酸等の縮合リン酸及びその塩等の１種又は２種以上を、
常法に従い添加又は表面処理してもさしつかえない。
樹脂用充填材は、粒子の分散性、安定性、樹脂との親和
性等をさらに高めるために、シランカップリング剤やチ
タネートカップリング剤等のカップリング剤、有機酸、
例えば脂肪酸、樹脂酸、アクリル酸、シュウ酸、クエン
酸等の有機酸、酒石酸、フッ酸等の無機酸、それらの重
合物及び共重合物、それらの塩、又はそれらのエステル
類等の表面処理剤、界面活性剤やヘキサメタリン酸ソー
ダ、ピロリン酸、ピロリン酸ソーダ、トリポリリン酸、
トリポリリン酸ソーダ、トリメタリン酸、ハイポリリン
酸等の縮合リン酸及びその塩等の１種又は２種以上を、
常法に従い添加又は表面処理してもさしつかえない。
【００１７】本発明の合成樹脂組成物に用いる合成樹脂
としては特に限定されないが、例えば、熱可塑性樹脂で
はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ
酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリル酸
アミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリア
ミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等が挙げら
れ、熱硬化性樹脂ではフェノール樹脂、エポキシ樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、メラミン樹
脂、ウレタン樹脂、ケイ素樹脂等が挙げられ、これらは
単独で又は２種以上組み合わせて用いられるが、特に限
定することなく使用できる。合成樹脂製品として具体的
には、プラスチック成型品、塗料、シーラント、インキ
等であり、特に効果的であるのはシーラント製品であ
る。例えば、変性シリコーン、ポリウレタン、ポリサル
ファイド、ポリ塩化ビニルペースト等が挙げられる。
としては特に限定されないが、例えば、熱可塑性樹脂で
はポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ
酢酸ビニル、ポリアクリル酸エステル、ポリアクリル酸
アミド、ポリエステル、ポリアクリロニトリル、ポリア
ミド、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等が挙げら
れ、熱硬化性樹脂ではフェノール樹脂、エポキシ樹脂、
不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、メラミン樹
脂、ウレタン樹脂、ケイ素樹脂等が挙げられ、これらは
単独で又は２種以上組み合わせて用いられるが、特に限
定することなく使用できる。合成樹脂製品として具体的
には、プラスチック成型品、塗料、シーラント、インキ
等であり、特に効果的であるのはシーラント製品であ
る。例えば、変性シリコーン、ポリウレタン、ポリサル
ファイド、ポリ塩化ビニルペースト等が挙げられる。
【００１８】本発明の合成樹脂組成物に配合される他の
成分としては、特に制限はないが、必要に応じて炭酸カ
ルシウム、シリカ、タルク、カオリン等の無機粒子を目
的に応じて１種又は２種以上配合してもさしつかえな
く、又、花弁状構造を有しない非晶質リン酸カルシウム
〔略号ＡＣＰ、化学式Ｃａ3 （ＰＯ4 ）2 ・ｎＨ
2 Ｏ〕、フッ素アパタイト〔略号ＦＡＰ、化学式Ｃａ10
（ＰＯ4 ）6 Ｆ2 〕、塩素アパタイト〔略号ＣＡＰ、化
学式Ｃａ10（ＰＯ4 ）6 Ｃｌ2 〕、ヒドロキシアパタイ
ト〔略号ＨＡＰ、化学式Ｃａ10（ＰＯ4 ）6 （Ｏ
Ｈ）2 〕、リン酸八カルシウム〔略号ＯＣＰ、化学式Ｃ
ａ8 Ｈ2 （ＰＯ4 ）6 ・５Ｈ2 Ｏ〕、リン酸三カルシウ
ム〔略号ＴＣＰ、化学式Ｃａ3 （ＰＯ4 ）2 〕、リン酸
水素カルシウム（略号ＤＣＰ、化学式ＣａＨＰＯ4 ）、
リン酸水素カルシウム二水和物（略号ＤＣＰＤ、化学式
ＣａＨＰＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ）等の花弁状構造を有しないリ
ン酸カルシウム系化合物を目的に応じて１種又は２種以
上配合してもさしつかえない。
成分としては、特に制限はないが、必要に応じて炭酸カ
ルシウム、シリカ、タルク、カオリン等の無機粒子を目
的に応じて１種又は２種以上配合してもさしつかえな
く、又、花弁状構造を有しない非晶質リン酸カルシウム
〔略号ＡＣＰ、化学式Ｃａ3 （ＰＯ4 ）2 ・ｎＨ
2 Ｏ〕、フッ素アパタイト〔略号ＦＡＰ、化学式Ｃａ10
（ＰＯ4 ）6 Ｆ2 〕、塩素アパタイト〔略号ＣＡＰ、化
学式Ｃａ10（ＰＯ4 ）6 Ｃｌ2 〕、ヒドロキシアパタイ
ト〔略号ＨＡＰ、化学式Ｃａ10（ＰＯ4 ）6 （Ｏ
Ｈ）2 〕、リン酸八カルシウム〔略号ＯＣＰ、化学式Ｃ
ａ8 Ｈ2 （ＰＯ4 ）6 ・５Ｈ2 Ｏ〕、リン酸三カルシウ
ム〔略号ＴＣＰ、化学式Ｃａ3 （ＰＯ4 ）2 〕、リン酸
水素カルシウム（略号ＤＣＰ、化学式ＣａＨＰＯ4 ）、
リン酸水素カルシウム二水和物（略号ＤＣＰＤ、化学式
ＣａＨＰＯ4 ・２Ｈ2 Ｏ）等の花弁状構造を有しないリ
ン酸カルシウム系化合物を目的に応じて１種又は２種以
上配合してもさしつかえない。
【００１９】
【実施例】以下に本発明を実施例を挙げて更に詳細に説
明するが、本発明はかかる実施例に限定されるものでは
ない。
明するが、本発明はかかる実施例に限定されるものでは
ない。
【００２０】下記の方法より、Ａ〜Ｆの粒子を調製し
た。炭酸カルシウムの水懸濁液とリン酸の希釈水溶液を
Ca/Pの原子比が１．８５〜５５．５６となる割合で水中
で下記の混合条件で混合後、更に下記の熟成条件で熟成
を行った後、脱水し、７００℃以下の乾燥雰囲気下で乾
燥し、解砕仕上げを行った。調製整したＡ〜Ｆの粒子の
粉体物性を表１に示す。又、Ａ粒子の電子顕微鏡写真を
図１（１０００倍）図２（１００００倍）に示す。図
１、図２より、Ａ粒子は花弁状多孔質構造を有すること
が確認できる。
た。炭酸カルシウムの水懸濁液とリン酸の希釈水溶液を
Ca/Pの原子比が１．８５〜５５．５６となる割合で水中
で下記の混合条件で混合後、更に下記の熟成条件で熟成
を行った後、脱水し、７００℃以下の乾燥雰囲気下で乾
燥し、解砕仕上げを行った。調製整したＡ〜Ｆの粒子の
粉体物性を表１に示す。又、Ａ粒子の電子顕微鏡写真を
図１（１０００倍）図２（１００００倍）に示す。図
１、図２より、Ａ粒子は花弁状多孔質構造を有すること
が確認できる。
【００２１】混合条件 炭酸カルシウムの水懸濁液分散体固形分濃度 １〜１５
％ リン酸の希釈水溶液濃度 １〜５０％ 混合撹拌羽根の周速 ０．５〜５０ｍ／秒 混合時間 ０．１〜１５０時間 混合系水懸濁液温度 ０〜８０℃ 混合系の水懸濁液ｐＨ ５〜９ 熟成条件 熟成系のＣａ濃度 ０．４〜５％ 混合撹拌羽根の周速 ０．５〜５０ｍ／秒 熟成時間 ０．１〜１００時間 熟成系水懸濁液温度 ２０〜８０℃ 熟成系水懸濁液ｐＨ ６〜９
％ リン酸の希釈水溶液濃度 １〜５０％ 混合撹拌羽根の周速 ０．５〜５０ｍ／秒 混合時間 ０．１〜１５０時間 混合系水懸濁液温度 ０〜８０℃ 混合系の水懸濁液ｐＨ ５〜９ 熟成条件 熟成系のＣａ濃度 ０．４〜５％ 混合撹拌羽根の周速 ０．５〜５０ｍ／秒 熟成時間 ０．１〜１００時間 熟成系水懸濁液温度 ２０〜８０℃ 熟成系水懸濁液ｐＨ ６〜９
【００２２】
【表１】
【００２３】実施例１〜４ 表２に示す部数の変成シリコーンポリマー（鐘淵化学工
業株式会社製 カネカＭＳポリマー）に対し可塑剤（三
菱化成ビニル株式会社製 ダイアサイザー ＤＯＰ）、
コロイド炭酸カルシウム（丸尾カルシウム株式会社製
ＭＳ−１００Ｍ）及び粒子Ａ〜Ｄを表２に示す配合量で
加え、遊星式撹拌機（倉敷紡績株式会社製 ＫＫ−５０
２Ｎ）で遠心脱泡しながら３分間混合撹拌し、基材を調
製した。又オクチル酸錫（日東化学株式会社製 ネオス
タンＵ−２８）、ラウリルアミン（花王石鹸株式会社製
ファーミン２０Ｄ）、可塑剤（三菱化成ビニル株式会
社製 ダイアサイザー ＤＯＰ）、カオリン（土屋カオ
リン株式会社製 ＡＳＰ−１７０）及び粒子Ａ〜Ｄを表
３に示す配合量で加え、遠心脱泡しながら３分間混合撹
拌し、硬化剤を調製した。基材と硬化剤を加え、遠心脱
泡しながら１分間混合撹拌し、変成シリコーン系シーリ
ング材である合成樹脂組成物を得た。
業株式会社製 カネカＭＳポリマー）に対し可塑剤（三
菱化成ビニル株式会社製 ダイアサイザー ＤＯＰ）、
コロイド炭酸カルシウム（丸尾カルシウム株式会社製
ＭＳ−１００Ｍ）及び粒子Ａ〜Ｄを表２に示す配合量で
加え、遊星式撹拌機（倉敷紡績株式会社製 ＫＫ−５０
２Ｎ）で遠心脱泡しながら３分間混合撹拌し、基材を調
製した。又オクチル酸錫（日東化学株式会社製 ネオス
タンＵ−２８）、ラウリルアミン（花王石鹸株式会社製
ファーミン２０Ｄ）、可塑剤（三菱化成ビニル株式会
社製 ダイアサイザー ＤＯＰ）、カオリン（土屋カオ
リン株式会社製 ＡＳＰ−１７０）及び粒子Ａ〜Ｄを表
３に示す配合量で加え、遠心脱泡しながら３分間混合撹
拌し、硬化剤を調製した。基材と硬化剤を加え、遠心脱
泡しながら１分間混合撹拌し、変成シリコーン系シーリ
ング材である合成樹脂組成物を得た。
【００２４】比較例１、２ 粒子Ｆ、重質炭酸カルシウム（丸尾カルシウム株式会社
製 スーパーＳＳＳ）を試料として、表２、３の配合に
て実施例１と同様にして変成シリコーン系シーリング材
である合成樹脂組成物を得た。
製 スーパーＳＳＳ）を試料として、表２、３の配合に
て実施例１と同様にして変成シリコーン系シーリング材
である合成樹脂組成物を得た。
【００２５】
【表２】
【００２６】
【表３】
【００２７】〔物性評価〕上記の表２の基材と表３の硬
化剤とを配合して調製した変成シリコーン系シーリング
材である合成樹脂組成物について、下記の方法により性
能を評価した。結果を表４に示す。 粘度試験：基剤の粘度をＢ８Ｕ型粘度計を用いて測定し
た。 Ｈ型引張強度：各変成シリコーン系シーリング材を硬化
させ、ＪＩＳ Ａ５７５８の方法で測定した。
化剤とを配合して調製した変成シリコーン系シーリング
材である合成樹脂組成物について、下記の方法により性
能を評価した。結果を表４に示す。 粘度試験：基剤の粘度をＢ８Ｕ型粘度計を用いて測定し
た。 Ｈ型引張強度：各変成シリコーン系シーリング材を硬化
させ、ＪＩＳ Ａ５７５８の方法で測定した。
【００２８】
【表４】 *比較例２に対しての重量減少分（重量％）
【００２９】表４より、実施例１〜４、比較例１におい
ては軽量化効果が見られるが、比較例１については合成
樹脂組成物の物性が著しく劣っていることが確認でき
る。
ては軽量化効果が見られるが、比較例１については合成
樹脂組成物の物性が著しく劣っていることが確認でき
る。
【００３０】実施例５〜８ １液ウレタン用樹脂（武田薬品株式会社製 タケネート
Ｌ１００４）１５０重量部に対し、粒子Ａ〜Ｄ、コロイ
ド炭酸カルシウム（丸尾カルシウム株式会社製ＭＳ−１
００Ｍ）を表５に示す配合量で加え、遊星式撹拌機（倉
敷紡績株式会社製 ＫＫ−５０２Ｎ）で遠心脱泡しなが
ら４分間混合撹拌し、ポリウレタン１液型シーリング材
である合成樹脂組成物を得た。
Ｌ１００４）１５０重量部に対し、粒子Ａ〜Ｄ、コロイ
ド炭酸カルシウム（丸尾カルシウム株式会社製ＭＳ−１
００Ｍ）を表５に示す配合量で加え、遊星式撹拌機（倉
敷紡績株式会社製 ＫＫ−５０２Ｎ）で遠心脱泡しなが
ら４分間混合撹拌し、ポリウレタン１液型シーリング材
である合成樹脂組成物を得た。
【００３１】比較例３、４ 粒子Ｆ、コロイド炭酸カルシウム（丸尾カルシウム株式
会社製 ＭＳ−１００Ｍ）を試料として、表５の配合に
て実施例５と同様にしてポリウレタン１液型シーリング
材である合成樹脂組成物を得た。
会社製 ＭＳ−１００Ｍ）を試料として、表５の配合に
て実施例５と同様にしてポリウレタン１液型シーリング
材である合成樹脂組成物を得た。
【００３２】
【表５】
【００３３】〔物性評価〕上記の実施例５〜８、比較例
３、４で調整したポリウレタン１液シーリング材である
合成樹脂組成物について、下記の方法により物性を評価
した。結果を表６に示す。 粘度試験：基剤の粘度をＢ８Ｕ型粘度計を用いて測定し
た。 Ｈ型引張強度：各変成シリコーン系シーリング材を硬化
させ、ＪＩＳ Ａ５７５８の方法で測定した。表６よ
り、本発明の合成樹脂は、少量添加で良好な引張強度と
密着性を示し、軽量化されたものであることが確認でき
る。
３、４で調整したポリウレタン１液シーリング材である
合成樹脂組成物について、下記の方法により物性を評価
した。結果を表６に示す。 粘度試験：基剤の粘度をＢ８Ｕ型粘度計を用いて測定し
た。 Ｈ型引張強度：各変成シリコーン系シーリング材を硬化
させ、ＪＩＳ Ａ５７５８の方法で測定した。表６よ
り、本発明の合成樹脂は、少量添加で良好な引張強度と
密着性を示し、軽量化されたものであることが確認でき
る。
【００３４】
【表６】 *比較例４に対しての重量減少分（重量％）
【００３５】実施例９、１０ 粒子Ａ、Ｂを用いて、表７に示す配合比で擂カイ機で２
０分間混練した後、ペイントミルで再度分散させ、ポリ
塩化ビニルペーストである合成樹脂組成物を得た。
０分間混練した後、ペイントミルで再度分散させ、ポリ
塩化ビニルペーストである合成樹脂組成物を得た。
【００３６】比較例５、６ 粒子Ｆ、コロイド炭酸カルシウム（丸尾カルシウム株式
会社製 カルファイン２００）を試料として、表７の配
合にて実施例９と同様にしてポリ塩化ビニルペーストで
ある合成樹脂組成物を得た。
会社製 カルファイン２００）を試料として、表７の配
合にて実施例９と同様にしてポリ塩化ビニルペーストで
ある合成樹脂組成物を得た。
【００３７】
【表７】
【００３８】〔物性評価〕上記の実施例９〜１０、比較
例５、６で調整したポリ塩化ビニルペーストである合成
樹脂組成物についての粘度と軽量効果を表８に示す。表
８より、本発明の合成樹脂組成物は、少量添加で良好な
粘度が得られ、軽量化されたものであることが確認でき
る。
例５、６で調整したポリ塩化ビニルペーストである合成
樹脂組成物についての粘度と軽量効果を表８に示す。表
８より、本発明の合成樹脂組成物は、少量添加で良好な
粘度が得られ、軽量化されたものであることが確認でき
る。
【００３９】
【表８】 ＊１ Ｂ８Ｕ粘度計（２０ｒｐｍ）による測定値 ＊２ 比較例６に対しての重量減少分（重量％）
【００４０】実施例１１、１２ 粒子Ａ、Ｃを用いて、表９に示す配合比でヘンシェルミ
キサーでドライブレンドし、押し出し成型器でペレット
化した後、射出成型機により、ポリプロピレン（強度試
験用のダンベル片と柱状片）である合成樹脂組成物を得
た。
キサーでドライブレンドし、押し出し成型器でペレット
化した後、射出成型機により、ポリプロピレン（強度試
験用のダンベル片と柱状片）である合成樹脂組成物を得
た。
【００４１】比較例７、８ 粒子Ｅ、コロイド炭酸カルシウム（丸尾カルシウム株式
会社製 ＭＳＫ−ＰＯ）を試料として、表９の配合にて
実施例１１と同様にしてポリプロピレンである合成樹脂
組成物を得た。
会社製 ＭＳＫ−ＰＯ）を試料として、表９の配合にて
実施例１１と同様にしてポリプロピレンである合成樹脂
組成物を得た。
【００４２】
【表９】
【００４３】〔物性評価〕上記の実施例１１、１２、比
較例７、８で調整したポリ塩化ビニルペーストである合
成樹脂組成物についての引張強度、曲げ強度、アイゾッ
ト衝撃強度と軽量効果を表１０に示す。表１０より、本
発明の合成樹脂組成物は、引張強度、曲げ強度、衝撃強
度が高く、尚かつ軽量化されたものであることが確認で
きる。
較例７、８で調整したポリ塩化ビニルペーストである合
成樹脂組成物についての引張強度、曲げ強度、アイゾッ
ト衝撃強度と軽量効果を表１０に示す。表１０より、本
発明の合成樹脂組成物は、引張強度、曲げ強度、衝撃強
度が高く、尚かつ軽量化されたものであることが確認で
きる。
【００４４】
【表１０】 * 比較例８に対しての重量減少分（重量％）
【００４５】
【発明の効果】叙上の通り、本発明の合成樹脂組成物は
特定の粒子組成、粒子形状、粒子径、分散性、空隙率、
及び比表面積を有する合成樹脂充填剤を配合することに
より、軽量化が図られると同時に作業性や強度が改善さ
れる。
特定の粒子組成、粒子形状、粒子径、分散性、空隙率、
及び比表面積を有する合成樹脂充填剤を配合することに
より、軽量化が図られると同時に作業性や強度が改善さ
れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】炭酸カルシウムを核材とする花弁状多孔質構造
を有するリン酸カルシウム系化合物粒子（Ａ）の粒子構
造を示す電子顕微鏡写真（１０００倍）である。
を有するリン酸カルシウム系化合物粒子（Ａ）の粒子構
造を示す電子顕微鏡写真（１０００倍）である。
【図２】炭酸カルシウムを核材とする花弁状多孔質構造
を有するリン酸カルシウム系化合物粒子（Ａ）の粒子構
造を示す電子顕微鏡写真（１００００倍）である。
を有するリン酸カルシウム系化合物粒子（Ａ）の粒子構
造を示す電子顕微鏡写真（１００００倍）である。
Claims (8)
- 【請求項１】 炭酸カルシウムを核材とする花弁状多孔
質構造を有するリン酸カルシウム系化合物からなり、Ｃ
ａ／Ｐの原子比が３３．３以下であり、且つ下記の式
（ａ）〜（ｇ）を満足する合成樹脂用充填材を５重量％
以上配合してなることを特徴とする合成樹脂組成物。 （ａ）０．１≦ｄｘ１≦２０（μｍ） （ｂ）１≦α≦５ 但し α＝ｄ５０／ｄｘ１ （ｃ）０≦β≦８ 但し β＝（ｄ９０−ｄ１０）／
ｄ５０ （ｄ）０．０１≦ｄｘ２≦１（μｍ） （ｅ）９５≦ω１≦９９（％） （ｆ）７０≦ω２≦９５（％） （ｇ）５０≦Ｓｗ１≦５００（m2／ｇ） 但し、 ｄｘ１：電子顕微鏡写真により測定した粒子の平均粒子
径（μｍ） α ：分散係数 ｄ５０：マイクロトラックＦＲＡレーザー式粒度分布計
により測定した粒子の５０％平均粒子径（μｍ） β ：シャープネス ｄ９０：マイクロトラックＦＲＡレーザー式粒度分布計
により測定した粒子のふるい通過側累計９０％粒子径
（μｍ） ｄ１０：マイクロトラックＦＲＡレーザー式粒度分布計
により測定した粒子のふるい通過側累計１０％粒子径
（μｍ） ｄｘ２：水銀圧入法により測定した細孔分布により求め
た粒子の平均細孔径（μｍ） ω１ ：ＪＩＳＫ５１０１−９１ ２０．１ 顔料試験
方法の静置法による見掛け比容（ml／ｇ）を測定し、下
記の式（ｈ）により計算した静置空隙率（％） ω２：試料０．５ｇを断面積２cm2 の円筒に充填、３０
kg／cm2 の圧力で３０秒間加圧、その厚みをノギスで測
定し、下記の式（ｉ）より計算した３０kg／cm2 の加圧
空隙率（％） Ｓｗ１：窒素吸着法によるＢＥＴ比表面積（m2／ｇ） - 【請求項２】 ＢＥＴ比表面積Ｓｗ１が下記の式（ｊ）
を満足する請求項１記載の合成樹脂組成物。 （ｊ）１００≦Ｓｗ１≦３５０（m2／ｇ） - 【請求項３】 平均粒子径ｄｘ１が下記の式（ｋ）を満
足する請求項１又は２記載の合成樹脂組成物。 （ｋ）０．２≦ｄｘ１≦１０（μｍ） - 【請求項４】 平均粒子径ｄｘ１が下記の式（ｌ）を満
足する請求項１〜３のいずれか１項に記載の合成樹脂組
成物。 （ｌ）０．５≦ｄｘ１≦５（μｍ） - 【請求項５】分散係数α及びシャープネスβが下記の式
（ｍ）及び（ｎ）を同時に満足する、請求項１〜４のい
ずれか１項に記載の合成樹脂組成物。 （ｍ）１≦α≦２ （ｎ）０≦β≦３ - 【請求項６】 粒子に占めるＣａ／Ｐの原子比が５．５
６以下である請求項１〜５のいずれか１項に記載の合成
樹脂組成物。 - 【請求項７】 粒子に占めるＣａ／Ｐの原子比が３．３
３以下である請求項６記載の合成樹脂組成物。 - 【請求項８】 粒子に占めるＣａ／Ｐの原子比が１．８
５以下である請求項７記載の合成樹脂組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1201997A JPH10195303A (ja) | 1997-01-06 | 1997-01-06 | 合成樹脂組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1201997A JPH10195303A (ja) | 1997-01-06 | 1997-01-06 | 合成樹脂組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10195303A true JPH10195303A (ja) | 1998-07-28 |
Family
ID=11793897
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1201997A Pending JPH10195303A (ja) | 1997-01-06 | 1997-01-06 | 合成樹脂組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10195303A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000119495A (ja) * | 1998-10-19 | 2000-04-25 | Toray Ind Inc | ポリエステル組成物およびそれからなるフィルム |
| EP1201708A1 (en) * | 1999-02-22 | 2002-05-02 | Maruo Calcium Company Limited | Additive for synthetic resin and synthetic resin composition |
| JP2002338896A (ja) * | 2001-05-21 | 2002-11-27 | Maruo Calcium Co Ltd | 塗料用艶消し剤及びそれを含有してなる塗料組成物 |
| JP2011140583A (ja) * | 2010-01-08 | 2011-07-21 | Momentive Performance Materials Inc | 室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物 |
-
1997
- 1997-01-06 JP JP1201997A patent/JPH10195303A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2000119495A (ja) * | 1998-10-19 | 2000-04-25 | Toray Ind Inc | ポリエステル組成物およびそれからなるフィルム |
| EP1201708A1 (en) * | 1999-02-22 | 2002-05-02 | Maruo Calcium Company Limited | Additive for synthetic resin and synthetic resin composition |
| EP1201708A4 (en) * | 1999-02-22 | 2002-09-11 | Maruo Calcium | SYNTHETIC RESIN ADDITIVE AND SYNTHETIC RESIN COMPOSITION |
| JP2002338896A (ja) * | 2001-05-21 | 2002-11-27 | Maruo Calcium Co Ltd | 塗料用艶消し剤及びそれを含有してなる塗料組成物 |
| JP2011140583A (ja) * | 2010-01-08 | 2011-07-21 | Momentive Performance Materials Inc | 室温硬化性ポリオルガノシロキサン組成物 |
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