JPH10186834A - 現像ローラ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 フィルミングを防止でき、初期画像濃度も良
好で、トナー割れも少ない現像ローラを提供する。 【解決手段】 表面層を、液状ポリエステルを滴下液と
して測定した接触角が３５°以上であるポリエーテル系
ウレタン樹脂から構成し、導電性弾性層を、（Ａ）分子
中に少なくとも１個のアルケニル基を有し、主鎖を構成
する繰り返し単位が主にオキシアルキレン単位からなる
重合体、（Ｂ）分子中に少なくとも２個のヒドロシリル
基を有する硬化剤、（Ｃ）ヒドロシリル化触媒、（Ｄ）
導電性付与剤、を主成分とする硬化性組成物の反応硬化
物から構成した現像ローラ。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式によ
る複写機、プリンター、あるいはファクシミリの受信装
置などが有する現像装置に使用される現像ローラに関す
るものであり、表面に担持したトナーを感光体に受け渡
す方式の非磁性現像ローラに関する。

【０００２】

【従来の技術】上記のような現像ローラを搭載した電子
写真機の現像装置部は、非磁性一成分トナーが使用さ
れ、ブレード、ロールなどの規制部材と現像ローラ表面
と間の摩擦によりトナーを帯電させて現像ローラ表面に
トナーを担持させている。したがって、前記現像ローラ
の表面層としては、トナーをマイナスに帯電させるため
には、摩擦帯電列のプラス側の材質からなる表面層、ト
ナーをプラスに帯電させる場合には、摩擦帯電列のマイ
ナス側の材質からなる表面層が選定される。したがっ
て、現在主流であるトナーをマイナスに帯電させるため
の表面層としては、ナイロン系樹脂、ウレタン系樹脂が
多い。これらの表面層に求められる特性の中で最も重要
な特性がトナーのフィルミングが少ないことであり、現
状ではトナーのフィルミングが現像装置の寿命を決定し
ているといっても過言ではない。そのため、トナー離型
性に着眼し、表面層にフッ素系粒子を添加したり、ある
いは含フッ素成分を有するウレタン樹脂（例えばフッ素
ポリオールとポリイソシアネートの反応硬化物）を使用
するなどの方法が用いられている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、本発明者らが
上記のような現像ローラにおけるフィルミングの問題を
解決すべく、現像ロールにおけるトナー離型性に着目し
て検討した結果、上記のように表面層をフッ素系樹脂な
どで構成した場合、画像濃度が薄くなる、という問題が
あった。一方、画像濃度を濃くするためにナイロンなど
の樹脂で表面層を構成すると表面層にフィルミングが発
生し、良好な画像が得られない、ということが明らかと
なった。このように、現状では、現像ローラにおけるフ
ィルミング防止は必ずしも充分とはいえず、困難な課題
である。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記課題
を解決するため、トナー離型性の尺度を表面の摩擦係数
や水接触角などに比べより現実に近づけるため、トナー
離型性の尺度をトナーと類似成分を滴下液とした時の接
触角に求め、この接触角を尺度として表面層を構成する
材料を選定することで、フィルミングが少なく、かつト
ナー帯電性の良好な現像ローラを得ることができること
を見い出した。さらに、前記のような表面層と、柔軟な
導電性弾性層とを組合せることによって、トナー割れの
低減効果が起こり、よりフィルミングを少なくできるこ
とを見い出した。そこで、これらの知見にもとづき、さ
らに研究を重ねた結果、本発明を完成するに至った。

【０００５】すなわち、本発明は、表面に担持したトナ
ーを感光体に受け渡す方式の現像ローラであって前記ト
ナーがポリエステル系である現像ローラにおいて、少な
くともその表面層が、液状ポリエステル（アジピン酸
系、２５℃１２ｒｐｍでの粘度が２７００〜３２００ｃ
ｐｓ、酸価が０．１〜０．３ｍｇ／ｇ、ＡＰＨＡ色相が
３０〜１００）を滴下液として測定した接触角が３５°
以上である樹脂組成物から形成されていることを特徴と
する現像ローラ（請求項１）。表面に担持したトナーを
感光体に受け渡す方式の現像ローラであって前記トナー
がスチレンアクリル系である現像ローラにおいて、少な
くともその表面層が、アクリル酸ブチルを滴下液として
測定した接触角が３５°以上である樹脂組成物から構成
されていることを特徴とする現像ローラ（請求項２）。
表面層を構成する合成樹脂組成物の主な組成がポリエー
テル系ウレタン樹脂である請求項１記載の現像ローラ
（請求項３）。表面に担持したトナーを感光体に受け渡
す方式の現像ローラであって前記トナーがポリエステル
系である現像ローラにおいて、少なくともその表面層
が、液状ポリエステル（アジピン酸系、２５℃１２ｒｐ
ｍでの粘度が２７００〜３２００ｃｐｓ、酸価が０．１
〜０．３ｍｇ／ｇ、ＡＰＨＡ色相が３０〜１００）を滴
下液として測定した接触角が３５°以上であるポリエー
テル系ウレタン樹脂から構成されており、かつ現像ロー
ラの主要部分である導電性弾性層が、（Ａ）分子中に少
なくとも１個のアルケニル基を有し、主鎖を構成する繰
り返し単位が主にオキシアルキレン単位または飽和炭化
水素単位からなる重合体、（Ｂ）分子中に少なくとも２
個のヒドロシリル基を有する硬化剤、（Ｃ）ヒドロシリ
ル化触媒、および、（Ｄ）導電性付与剤、を主成分とす
る硬化性組成物の反応硬化物からなる構成されている現
像ローラ（請求項４）。を内容とするものである。

【０００６】

【発明の実施の形態】本発明に係る現像ローラは、直径
１〜１２ｍｍ程度のＳＵＳ（ステンレス鋼）やアルミニ
ウムなどの金属製シャフトのまわりに導電性弾性層が設
けられ、外周面を表面層で被覆したものであり、前記導
電性弾性層と表面層との間に他の層を含む場合もある。
このは現像ローラのローラ抵抗は、シャフトの両端に５
００ｇの荷重を加えたＤＣ１００Ｖ印加時に１０⁴ 〜１
０⁸ Ω、好ましくは１０⁵ 〜１０⁸ Ω程度のものであ
る。

【０００７】本発明に係る現像ローラの表面層を構成し
ている樹脂組成物の接触角を測定する滴下液として使用
される液体は、使用するトナーと類似組成を有する液体
である。すなわち、トナーがポリエステル系である場合
は、液状ポリエステル、具体的には、アジピン酸系の液
状ポリエステルであり、粘度が２７００〜３２００ｃｐ
ｓ（２５℃１２ｒｐｍ）、酸価が０．１〜０．３ｍｇ／
ｇ、色相（ＡＰＨＡ）が３０〜１００のものである。ま
た、トナーがスチレンアクリル系の場合には、接触角測
定時の滴下液としては、アクリル酸ブチルを用いる。

【０００８】次に、上記接触角の測定方法であるが、本
発明では、現像ローラの表面層を構成する樹脂組成物を
平板上に塗布し、上記の滴下液を滴下後、３０秒後の値
を採用した。具体的には、測定機としては協和界面科学
株式会社製のＣＡ−ＤＴ・Ａ型を用い、滴下用の注射針
は同じく協和界面科学株式会社製の１５ゲージのものを
用い、滴下する液滴の滴下方向の液径は約１．５ｍｍと
し、表面をＣｒメッキした平板に現像ローラの表面層を
構成する樹脂組成物を塗布焼付したサンプル面に、２３
℃で１サンプル面について５点滴下し、３０秒後の接触
角を測定し、５点のうちの最大値、最小値の１点ずつを
除いた３点の接触角の平均値を四捨五入した整数を接触
角とした。

【０００９】本発明で、トナーがポリエステル系である
現像ローラの表面層を構成するために使用される、前記
液状ポリエステルを滴下液として測定した接触角が３５
°以上の樹脂組成物としては、主な組成がポリエーテル
系ウレタン樹脂であるものが好ましい。この場合のポリ
エーテル系ウレタン樹脂としては、ポリプロピレングリ
コール（ＰＰＧ）系成分やポリテトラメチレングリコー
ル（ＰＴＭＧ）系成分を多く含むものが好ましく、樹脂
固形分中に前記ＰＰＧ系成分やＰＴＭＧ系成分を５０％
以上含むものが好ましい。より好ましくは、前記樹脂組
成物の接触角は４０°以上である。

【００１０】また、トナーがスチレンアクリル系である
現像ローラの表面層を構成するために使用される、前記
アクリル酸ブチルを滴下液として測定した接触角が３５
°以上の樹脂組成物としては、炭化水素系樹脂、シリコ
ーン系樹脂、エーテルウレタン系樹脂などが挙げられ
る。より好ましくは、前記樹脂組成物の接触角は４０°
以上である。

【００１１】次ぎに、本発明に係る現像ローラの主要基
材部である導電性弾性層を構成する材料について説明す
る。

【００１２】この導電性弾性層を構成する材料に要求さ
れる特性としては、低硬度に設定できること、材料自体
の体積抵抗が小さく導電性を付与しやすいこと、硬化前
の樹脂粘度が小さく加工しやすいこと、感光体を汚染し
にくいこと、などである。低硬度に設定できることは、
感光体と非接触、接触にかかわらずトナー割れの低減に
つながり、ひいてはフィルミングの低減にもつながる。
また、感光体と接触の場合、感光体とのニップ幅も十分
とれるという利点をもつ。この点、請求項４に係る現像
ローラで採用している硬化性組成物は、上記のような条
件を満足しうるものであり、好ましい。

【００１３】前記硬化性組成物における（Ａ）成分の重
合体は、（Ｂ）成分とヒドロシリル化反応して硬化する
成分であり、分子中に少なくとも１個のアルケニル基を
有するため、ヒドロシリル化反応が起こって高分子状に
なり硬化する。（Ａ）成分に含まれるアルケニル基の数
は、（Ｂ）成分とヒドロシリル化反応するという点から
少なくとも１個必要であるが、ゴム弾性の点からは、直
鎖状分子の場合は、分子の両末端に２個のアルケニル基
が存在し、分岐のある分子の場合には、分子末端に２個
以上のアルケニル基が存在することが望ましい。（Ａ）
成分の主鎖を構成する主な繰り返し単位はオキシアルキ
レン単位または飽和炭化水素単位であるが、主鎖を構成
する主な繰り返し単位がオキシアルキレン単位からなる
重合体の場合、（Ｄ）成分である導電性付与剤の少量の
添加で体積抵抗が１０⁸ 〜１０⁹Ωｃｍとなるため好ま
しい。

【００１４】前記（Ａ）成分の好ましい組成としては、
硬化物の低硬度化の観点から、主鎖を構成する主な繰り
返し単位がオキシアルキレン単位であるオキシアルキレ
ン系重合体、さらには、主鎖を構成する主な繰り返し単
位がオキシプロピレン単位であるオキシプロピレン系重
合体が好ましい。

【００１５】ここで、前記オキシアルキレン系重合体と
は、主鎖を構成する単位のうち３０％以上、好ましくは
５０％以上がオキシアルキレン単位からなる重合体をい
い、オキシアルキレン単位以外に含有される単位として
は、重合体製造時の出発物質として使用される、活性水
素を２個以上有する化合物、例えば、エチレングリコー
ル、ビスフェノール系化合物、グリセリン、トリメチロ
ールプロパン、ペンタエリスリトールなどからの単位が
挙げられる。なお、オキシプロピレン系重合体の場合に
は、エチレンオキシド、ブチレンオキシドなどからなる
単位との共重合体（グラフト共重合体も含む）であって
もよい。

【００１６】上記のような（Ａ）成分のオキシアルキレ
ン系重合体の分子量としては、反応性および低硬度化の
バランスをよくする観点から、数平均分子量（Ｍｎ）で
５００〜５０，０００、さらには１，０００〜４０，０
００であることが好ましい。特に、数平均分子量５，０
００以上のもの、さらには５，０００〜４０，０００で
あるものが好ましい。数平均分子量が５００未満の場
合、この硬化性組成物を硬化させた場合に充分な機械的
特性（ゴム硬度、伸び率）などが得られにくくなる。一
方、数平均分子量があまり大きくなりすぎると、分子中
に含まれるアルケニル基１個あたりの分子量が大きくな
ったり、立体障害で反応性が落ちたりするため、硬化が
不充分になることが多く、また、粘度が高くなりすぎて
加工性が悪くなる傾向にある。

【００１７】前記オキシアルキレン系重合体が有するア
ルケニル基に特に制限はないが、下記一般式（１）

【００１８】

【化１】 （式中、Ｒ¹ は水素原子またはメチル基）

【００１９】で示されるアルケニル基が硬化性に優れる
点で特に好ましい。

【００２０】前記のようなアルケニル基を導入する前の
オキシアルキレン系重合体は、アルキレンオキシドの通
常の重合法（苛性アルカリを用いるアニオン重合法）
や、この重合体を原料とした鎖延長反応法によって得る
ことができる。また、高分子量で分子量分布が狭く官能
基を有するオキシアルキレン系重合体は、特開昭６１−
１９７６３１号公報、特開昭６１−２１５６２２号公
報、特開昭６１−２１５６２３号公報、特開昭６１−２
１８６３２号公報、特公昭４６−２７２５０号公報およ
び特公昭５９−１５３３６号公報などに記載された方法
などによって得ることができる。

【００２１】また、この硬化性組成物の特徴の１つは、
低硬度化に設定しやすいことであり、この特徴を発揮さ
せるにはアルケニル基の数は分子末端に２個以上が好ま
しく、（Ａ）成分の分子量に比してアルケニル基の数が
多くなりすぎると剛直になり、良好なゴム弾性が得られ
にくくなる。

【００２２】（Ａ）成分の代表例として、例えば、下記
の構造式（２）、構造式（３）、構造式（４）、構造式
（５）で表されるものが挙げられる。

【００２３】

【化２】 （式中、Ｒ² は水素原子またはメチル基、Ｒ³ は炭素数
１〜２０の２価の炭化水素基で、少なくとも１個のエー
テル基が含まれていてもよく、好ましくはアルキレン
基、Ｒ⁴ はオキシアルキレン重合体残基であり、ｂは１
以上の整数）

【００２４】

【化３】 （式中、Ｒ⁵ は水素原子またはメチル基、Ｒ⁶ は炭素数
１〜２０の２価の炭化水素基で、少なくとも１個のエー
テル基が含まれていてもよく、好ましくはアルキレン
基、Ｒ⁷ はオキシアルキレン重合体残基であり、ｂは１
以上の整数）

【００２５】

【化４】 （式中、Ｒ⁸ は水素原子またはメチル基、Ｒ⁹ はオキシ
アルキレン重合体残基であり、ｂは１以上の整数）

【００２６】

【化５】 （式中、Ｒ¹⁰は水素原子またはメチル基、Ｒ¹¹は炭素数
１〜２０の２価の炭化水素基で、少なくとも１個のエー
テル基が含まれていてもよく、好ましくはアルキレン
基、Ｒ¹²はオキシアルキレン重合体残基であり、ｂは１
以上の整数）

【００２７】次に、（Ａ）成分が、主鎖を構成する主な
繰り返し単位が飽和炭化水素単位からなる重合体である
場合ついて説明する。この重合体の場合も、前記のよう
なオキシアルキレン系重合体の場合と同様に、（Ｂ）成
分とヒドロシリル化反応して硬化する成分であり、分子
中に少なくとも１個のアルケニル基を有するため、ヒド
ロシリル化反応が起こって高分子状になり硬化するもの
であり、（Ａ）成分に含まれるアルケニル基の数は、
（Ｂ）成分とヒドロシリル化反応するという点から少な
くとも１個必要であるが、ゴム弾性の点からは、直鎖状
分子の場合、分子の両末端に２個存在することが好まし
く、分岐を有する分子の場合には、分子末端に２個以上
存在することが好ましい。

【００２８】前記（Ａ）成分の主鎖を構成する主な繰り
返し単位が飽和炭化水素単位である重合体の代表的な例
としては、イソブチレン系重合体、水添イソプレン系重
合体、水添ブタジエン系重合体が挙げられる。これら重
合体は、共重合体などの他成分の繰り返し単位を含むも
のであってもかまわないが、少なくとも飽和炭化水素単
位が５０％以上、好ましくは７０％以上、より好ましく
は９０％以上含有することが、飽和炭化水素系の、吸水
率が低いという特徴を損なわないようにするうえで重要
である。

【００２９】この主鎖を構成する主な繰り返し単位が飽
和炭化水素単位である（Ａ）成分の重合体の分子量とし
ては、取扱いやすさなどの点から、数平均分子量（Ｍ
ｎ）で５００〜５０，０００程度、さらには１，０００
〜１５，０００程度であって、常温において液状物で流
動性を有するものが加工性の点で好ましい。

【００３０】この飽和炭化水素系重合体に導入されるア
ルケニル基については、前記オキシアルキレン系重合体
の場合と同様である。

【００３１】従って、（Ａ）成分としての、分子中に少
なくとも１個のアルケニル基を有し、主鎖を構成する主
な繰り返し単位が飽和炭化水素系である重合体の好まし
い具体例としては、両端末にアルケニル基を２個有する
直鎖状の数平均分子量（Ｍｎ）が２，０００〜１５，０
００でＭｗ／Ｍｎが１．１〜１．２のポリイソブチレン
系、水添ポリブタジエン系、水添ポリイソプレン系重合
体などが挙げられる。

【００３２】また、硬化性組成物中の（Ｂ）成分は、分
子中に少なくとも２個のヒドロシリル基を有する化合物
であるかぎり特に制限はないが、分子中に含まれるヒド
ロシリル基の数が多すぎると硬化後も多量のヒドロシリ
ル基が硬化物中に残存しやすくなり、ボイドやクラック
の原因になるため、分子中に含まれるヒドロシリル基の
数は５０個以下がよい。さらには２〜３０個、より好ま
しくは２〜２０個であることが、硬化物のゴム弾性のコ
ントロールや貯蔵安定性の点から好ましく、さらに、硬
化時の発泡を容易に防ぐ点では、２０個以下、ヒドロシ
リル基が失活しても硬化不良が発生しにくい点では３個
が好ましく、最も好ましい範囲は３〜２０個である。

【００３３】なお、本発明で、前記ヒドロシリル基を１
個有するとは、Ｓｉに結合するＨを１個有することをい
い、ＳｉＨ₂ の場合にはヒドロシリル基を２個有するこ
とになる。ただし、Ｓｉに結合するＨは異なるＳｉに結
合する方が硬化性が良く、ゴム弾性の点からも好まし
い。

【００３４】（Ｂ）成分の分子量は、導電性付与剤
（（Ｄ）成分）の分散性やローラー加工性などの点から
数平均分子量（Ｍｎ）で３０，０００以下であるのが好
ましく、さらには２０，０００以下、特には１５，００
０以下が好ましい。（Ａ）成分との反応性や相溶性まで
考慮すると３００〜１０，０００が好ましい。

【００３５】（Ｂ）成分の具体例としては、下記の構造
式（６）〜（８）で示されるような、分子の末端にヒド
ロシリル基含有環状シロキサンを有するものが挙げられ
る。

【００３６】

【化６】 （ｎ＝５〜１２の整数、ｍ＝２〜４の整数）

【００３７】

【化７】 （ｍ＝２〜４の整数）

【００３８】

【化８】 （ｍ＝２〜４の整数）

【００３９】上記の構造式（６）〜（８）で表されるも
のの場合は、比較的低分子の両末端にヒドロシリル基含
有環状シロキサンが存在しているが、高分子の末端や、
さらには分岐を有する高分子の末端にヒドロシリル基含
有環状シロキサンが存在するものであってもよい。

【００４０】また、（Ｂ）成分の他の例としては、下記
の構造式（９）〜（１１）に示されるように、鎖状、環
状のポリオルガノハイドロジェンシロキサン（ポリオキ
シアルキレン変性体、スチレン変性体、オレフィン変性
体などを含む）が挙げられる。

【００４１】

【化９】 （ｎ、ｎは整数で、１０≦ｍ＋ｎ≦５０、２≦ｍ、０≦
ｎ、Ｒ¹³はメチル基、分子量が１００〜１０，０００の
ポリオキシアルキレン基または炭素数２〜２０の炭化水
素基で１個以上のフェニル基を含有してもよい。Ｒ¹³が
複数個含まれる場合、これらは同じである必要はない）

【００４２】

【化10】 （ｎ、ｎは整数で、１０≦ｍ＋ｎ≦５０、２≦ｍ、０≦
ｎ、Ｒ¹⁴はメチル基、分子量が１００〜１０，０００の
ポリオキシアルキレン基または炭素数２〜２０の炭化水
素基で１個以上のフェニル基を含有してもよい。Ｒ¹⁴が
複数個含まれる場合、これらは同じである必要はない）

【００４３】

【化11】 （ｎ、ｎは整数で、３≦ｍ＋ｎ≦２０、２≦ｍ≦１９、
０≦ｎ≦１８、Ｒ¹⁵はメチル基、分子量が１００〜１
０，０００のポリオキシアルキレン基または炭素数２〜
２０の炭化水素基で１個以上のフェニル基を含有しても
よい。Ｒ¹⁵が複数個含まれる場合、これらは同じである
必要はない）

【００４４】この（Ｂ）成分に関しては、（Ａ）成分の
凝集力が（Ｂ）成分の凝集力に比べて大きいために、相
溶性の点でフェニル基含有変性が重要であり、（Ａ）成
分との相溶性、入手のしやすさの点でスチレン変性体な
どが好ましく、貯蔵安定性の点からα−メチルスチレン
変性体が好ましい。

【００４５】（Ｃ）成分であるヒドロシリル化触媒とし
ては、ヒドロシリル化触媒として使用しうるものである
限り特に制限はない。白金単体、アルミナなどの単体に
固体白金を担持させたもの、塩化白金酸（アルコールな
どの錯体も含む）、白金の各種錯体、ロジウム、ルテニ
ウム、鉄、アルミニウム、チタンなどの金属の塩化物な
どが挙げられる。これらの中でも、触媒活性の点から塩
化白金酸、白金−オレフイン錯体、白金−ビニルシロキ
サン錯体が望ましい。これらの触媒は単独で使用しても
良く、また２種以上併用してもよい。

【００４６】（Ｄ）成分の導電性付与剤としては、カー
ボンブラックや、金属微粉末、さらには第４級アンモニ
ウム塩基、カルボン酸基、スルホン酸基、硫酸エステル
基、リン酸エステル基などを有する有機化合物もしくは
重合体、エーテルエステルアミド、もしくはエーテルイ
ミド重合体、エチレンオキサイド−エピハロヒドリン共
重合体、メトキシポリエチレングリコールアクリレート
などで代表される導電性ユニットを有する化合物、また
は高分子化合物などの帯電防止剤などの、導電性を付与
できる化合物なとが挙げられる。これらの導電性付与剤
は、単独で使用しても、また、２種以上を併用してもか
まわない。

【００４７】以上のような硬化性組成物中の（Ａ）成分
および（Ｂ）成分の使用割合は、（Ａ）成分中のアルケ
ニル基１モル当たり（Ｂ）成分中のヒドロシリル基が
０．２〜５．０モル、さらには０．４〜２．５モルがゴ
ム弾性の点から好ましい。

【００４８】また、硬化性組成物中の（Ｃ）成分の使用
量としては、（Ａ）成分中のアルケニル基１モルに対し
て１０^-1〜１０^-8モル、さらには１０^-1〜１０^-6モル、
特には１０^-3〜１０^-6モルの範囲で用いるのが好まし
い。（Ｃ）成分の使用量が１０ ^-8モルに満たないと反応
が進行しない。その一方で、ヒドロシリル化触媒は、一
般に高価で、また腐食性を有し、しかも水素ガスが大量
に発生して硬化物が発泡してしまう性質を有しているの
で、１０^-1モルを超えて用いない方が好ましい。

【００４９】さらに、硬化性組成物中の（Ｄ）成分であ
る導電性付与剤の添加量は、（Ａ）〜（Ｃ）成分の合計
量に対して３０重量％以下であり、硬化物の体積抵抗が
１０ ³ 〜１０¹⁰Ωｃｍになるように加えられる。

【００５０】

【実施例】以下、本発明の実施例を比較例とともに挙げ
るが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定される
ものではない。

【００５１】（現像ローラの作製）以下に示す２種類の
導電性弾性層、および表１に示す６種類の表面層を、表
２に示すように組み合わせて、直径１０ｍｍのＳＵＳ製
シャフトのまわりに、厚さ７．５ｍｍの導電性弾性層を
設け、その外周面をＤＩＰ法で塗布焼付した表面層で被
覆した実施例１〜５、および比較例１、２の現像ローラ
を作製した。

【００５２】（評価）トナーとしてポリエステル系トナ
ーを、プリンターとして市販６枚機プリンターを用い、
初期黒ベタ濃度、５時間連続使用後のフィミングの目視
評価、および５時間連続使用後画出し（白）時のトナー
の感光体上のかぶりをセロテープに付着させ目視評価し
た。また５時間連続使用後の粒径５μｍ以下のトナー量
を調べた。以上の評価結果を表２に示した。

【００５３】（接触角の測定）表面層を構成する樹脂組
成物の接触角測定の滴下液としてはポリサイザーＷ２３
８０（大日本インキ化学工業株式会社製の液状ポリエス
テル、アジピン酸系、２５℃１２ｒｐｍでの粘度が３０
２０ｃｐｓ、酸価０．１ｍｇ／ｇ、ＡＰＨＡ色相５０）
を使用した。接触角の測定機としては、協和界面科学株
式会社製のＣＡ−ＤＴ・Ａ型、滴下液の注射針は協和界
面科学株式会社製の１５ゲージのものを用いた。液滴の
滴下方向の液径は約１．５ｍｍとし、Ｃｒメッキした平
板に表面層を現像ローラの構成するのに用いた樹脂組成
物を塗布してサンプル面とし、２３℃で１サンプル面あ
たり５点滴下し、３０秒後の接触角を測定した。５点の
接触角うちの最大値、最小値の１点ずつを除いた３点の
接触角の平均値を四捨五入して表２に示した。

【００５４】（導電性弾性層１） （Ａ）数平均分子量（Ｍｎ）８，０００、分子量分布２
の末端アリル化ポリオキシプロピレン系重合体：１００
重量部に対して、（Ｂ）ポリシロキサン系硬化剤（Ｓｉ
Ｈ価０．３６モル／１００ｇ）：６．６重量部、（Ｃ）
塩化白金酸の１０％イソプロピルアルコール溶液：０．
０６重量部、（Ｄ）カーボンブラック３０３０Ｂ（三菱
化学製）：７重量部、を混合し、減圧（１０ｍｍＨｇ以
下、１２０分）脱泡した。得られた組成物を１０ｍｍ径
のＳＵＳ製シヤフトの周りに被覆し、金型内１２０℃の
環境下で３０分間静置して硬化させ、厚さ７．５ｍｍの
ゴム弾性体を作製した。この導電性弾性層について、Ｊ
ＩＳ Ｋ ６３０１ Ａ法に記載された方法に準じてＪ
ＩＳ Ａ硬度計で測定した硬度は１４°であった。

【００５５】（導電性弾性層２）グッドイヤー社製のケ
ミガムＮ６８３Ｂ（結合アクリロニトリル量３３％、ム
ーニー粘度２８のＮＢＲ系ゴム）１００重量部に対して
ケッチェンブラックＥＣを５重量部配合した組成物を用
いて、インジェクション法により、導電性弾性層１と同
サイズのローラを作製した。この導電性弾性層のＪＩＳ
Ａ 硬度を測定すると４５°であった。

【００５６】

【表１】

【００５７】

【表２】

【００５８】表２に示す結果から、実施例１〜５のよう
に現像ローラの表面層として、使用するトナーに類似し
た組成の液体を滴下した時の接触角が３５°以上、好ま
しくは４０°以上である樹脂組成物を用いると、フィル
ミングが回避できることが分かる。これに対し、比較例
１、２のように、使用するトナーに類似した組成の液体
を滴下した時の接触角が３５°未満である樹脂組成物を
用いると、フィルミングが顕著である。また、実施例
１、２と実施例３との比較から明らかなように、使用す
るトナーがポリエステル系である場合、表面層を構成す
る樹脂組成物の組成がエーテル系ウレタン樹脂であれ
ば、初期画像濃度も良好である。さらに、実施例２と実
施例４との比較から明らかなように、ローラの主要部分
である表面層の内側の導電性弾性層を、本発明の硬化性
組成物の反応硬化物により構成にすれば、トナー割れを
少なくできる。

【００５９】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、使用す
るトナーに類似した組成の液体を滴下した時の接触角が
３５°以上、好ましくは４０°以上である樹脂組成物を
用いて表面層を構成することで、フィルミングを防止で
き、初期画像濃度も良好な現像ローラとすることがで
き、さらに、導電性弾性層を本発明の柔軟な硬化性組成
物の反応硬化物により構成にすれば、トナー割れも少な
くできる。

フロントページの続き (72)発明者 大越 洋 滋賀県大津市比叡辻２−１−１ 鐘淵化学 工業株式会社内 (72)発明者 福田 丞 滋賀県大津市比叡辻２−１−１ 鐘淵化学 工業株式会社内

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 表面に担持したトナーを感光体に受け渡
   す方式の現像ローラであって前記トナーがポリエステル
   系である現像ローラにおいて、少なくともその表面層
   が、液状ポリエステル（アジピン酸系、２５℃１２ｒｐ
   ｍでの粘度が２７００〜３２００ｃｐｓ、酸価が０．１
   〜０．３ｍｇ／ｇ、ＡＰＨＡ色相が３０〜１００）を滴
   下液として測定した接触角が３５°以上である樹脂組成
   物から構成されていることを特徴とする現像ローラ。
2. 【請求項２】 表面に担持したトナーを感光体に受け渡
   す方式の現像ローラであって前記トナーがスチレンアク
   リル系である現像ローラにおいて、少なくともその表面
   層が、アクリル酸ブチルを滴下液として測定した接触角
   が３５°以上である樹脂組成物から構成されていること
   を特徴とする現像ローラ。
3. 【請求項３】 表面層を構成する樹脂組成物の主な組成
   がポリエーテル系ウレタン樹脂である請求項１記載の現
   像ローラ。
4. 【請求項４】 表面に担持したトナーを感光体に受け渡
   す方式の現像ローラであって前記トナーがポリエステル
   系である現像ローラにおいて、少なくともその表面層
   が、液状ポリエステル（アジピン酸系、２５℃１２ｒｐ
   ｍでの粘度が２７００〜３２００ｃｐｓ、酸価が０．１
   〜０．３ｍｇ／ｇ、ＡＰＨＡ色相が３０〜１００）を滴
   下液として測定した接触角が３５°以上であるポリエー
   テル系ウレタン樹脂から構成されており、かつ現像ロー
   ラの主要部分である導電性弾性層が、 （Ａ）分子中に少なくとも１個のアルケニル基を有し、
   主鎖を構成する繰り返し単位が主にオキシアルキレン単
   位または飽和炭化水素単位からなる重合体、 （Ｂ）分子中に少なくとも２個のヒドロシリル基を有す
   る硬化剤、 （Ｃ）ヒドロシリル化触媒、および、 （Ｄ）導電性付与剤、を主成分とする硬化性組成物の反
   応硬化物から構成されている現像ローラ。