JP3493901B2 - 現像ローラ - Google Patents
現像ローラInfo
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- JP3493901B2 JP3493901B2 JP15576096A JP15576096A JP3493901B2 JP 3493901 B2 JP3493901 B2 JP 3493901B2 JP 15576096 A JP15576096 A JP 15576096A JP 15576096 A JP15576096 A JP 15576096A JP 3493901 B2 JP3493901 B2 JP 3493901B2
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- Japan
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- resin composition
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- Dry Development In Electrophotography (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
- Silicon Polymers (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、複写機、プリンタ
ーあるいはファクシミリの受信装置など、電子写真方式
を採用した装置に組み込まれる感光体に接触させて使用
する現像ローラに関するものであり、特にフッ素樹脂を
主成分とする表面層を有する現像ローラに関するもので
ある。
ーあるいはファクシミリの受信装置など、電子写真方式
を採用した装置に組み込まれる感光体に接触させて使用
する現像ローラに関するものであり、特にフッ素樹脂を
主成分とする表面層を有する現像ローラに関するもので
ある。
【０００２】
【従来の技術】フッ素系樹脂の特徴の１つに、表面の非
粘着性が挙げられる。現像ローラは、現像剤（トナー）
と接する部材であり、現像ローラの表面層としてトナー
のフィルミング対策のためにフッ素系樹脂を主成分とす
る層を設けることは、従来から検討されており、例え
ば、特開昭６４−３７５７４号公報、特開平１−１２４
８８１号公報に開示されている。
粘着性が挙げられる。現像ローラは、現像剤（トナー）
と接する部材であり、現像ローラの表面層としてトナー
のフィルミング対策のためにフッ素系樹脂を主成分とす
る層を設けることは、従来から検討されており、例え
ば、特開昭６４−３７５７４号公報、特開平１−１２４
８８１号公報に開示されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
フッ素系樹脂を主成分とする表面層の場合、表面を非粘
着性とするために層中のフッ素含量を多くすると表面層
が剛直になり、内層（下地）が低硬度であってもその寄
与を消してしまったり、また、非粘着性であるが故に内
層の低硬度ゴム弾性体との接着性が悪く、結果的に現像
ローラとしての耐久性が短くなるという欠点がある。
フッ素系樹脂を主成分とする表面層の場合、表面を非粘
着性とするために層中のフッ素含量を多くすると表面層
が剛直になり、内層（下地）が低硬度であってもその寄
与を消してしまったり、また、非粘着性であるが故に内
層の低硬度ゴム弾性体との接着性が悪く、結果的に現像
ローラとしての耐久性が短くなるという欠点がある。
【０００４】そこで本発明は、上記のような従来の現像
ローラにおけるフッ素樹脂を主成分とする表面層の問題
点に鑑み、表面の非粘着性を活かしたまま内層との接着
性を良好なものとし、耐久性の良好な現像ローラを提供
せんとするものである。
ローラにおけるフッ素樹脂を主成分とする表面層の問題
点に鑑み、表面の非粘着性を活かしたまま内層との接着
性を良好なものとし、耐久性の良好な現像ローラを提供
せんとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の目
的を達成するために鋭意研究の結果、表面層を構成する
フッ素樹脂中の含フッ素含量を適度にし、内層の低硬度
ゴム弾性体を構成する樹脂組成物との水接触角を近づけ
ることによって、上記の目的を達成しうる現像ローラを
得た。
的を達成するために鋭意研究の結果、表面層を構成する
フッ素樹脂中の含フッ素含量を適度にし、内層の低硬度
ゴム弾性体を構成する樹脂組成物との水接触角を近づけ
ることによって、上記の目的を達成しうる現像ローラを
得た。
【０００６】 すなわち、本発明は、電子写真方式によ
る複写機やプリンターなどが有する感光体に接触させて
使用する現像ローラであって、金属製シャフト等の導電
性支持体の周りに、ＪＩＳ Ａ 硬度で５〜４０°であ
り、水接触角が７５°〜８５°である樹脂組成物からな
る導電性ゴム弾性体層が形成され、かつその表面に、水
接触角が８０〜９０°であるフッ素系樹脂を主成分とす
る樹脂組成物からなる表面保護層が形成された現像ロー
ラ（請求項１）、前記導電性ゴム弾性体層が、（Ａ）分
子中に少なくとも１個のアルケニル基を有し、主鎖を構
成する繰り返し単位がオキシアルキレン単位である重合
体、（Ｂ）分子中に２個以上のヒドロシリル基を有する
硬化剤、（Ｃ）ヒドロシリル化触媒、および、（Ｄ）導
電性付与剤、を主成分とする硬化性樹脂組成物からなる
現像ローラ（請求項２）、表面硬度が、ＪＩＳ Ａ 硬
度で３０°以下である前記現像ローラ（請求項３）、前
記フッ素系樹脂が、（Ｅ）少なくとも一種の含フッ素単
量体を含む一種類以上の単量体と、分子内に二重結合と
ペルオキシ結合を同時に有する単量体とを共重合せしめ
て、その分子内にペルオキシ基を含有させ、かつそのガ
ラス転移温度が室温以下である含フッ素弾性共重合体
に、融点が１３０℃以上である結晶性重合体をグラフト
させた含フッ素グラフト共重合体である現像ローラ（請
求項４）、前記表面層が、（Ｆ）導電性付与剤、を含有
する現像ローラ（請求項５）、を内容とするものであ
る。
る複写機やプリンターなどが有する感光体に接触させて
使用する現像ローラであって、金属製シャフト等の導電
性支持体の周りに、ＪＩＳ Ａ 硬度で５〜４０°であ
り、水接触角が７５°〜８５°である樹脂組成物からな
る導電性ゴム弾性体層が形成され、かつその表面に、水
接触角が８０〜９０°であるフッ素系樹脂を主成分とす
る樹脂組成物からなる表面保護層が形成された現像ロー
ラ（請求項１）、前記導電性ゴム弾性体層が、（Ａ）分
子中に少なくとも１個のアルケニル基を有し、主鎖を構
成する繰り返し単位がオキシアルキレン単位である重合
体、（Ｂ）分子中に２個以上のヒドロシリル基を有する
硬化剤、（Ｃ）ヒドロシリル化触媒、および、（Ｄ）導
電性付与剤、を主成分とする硬化性樹脂組成物からなる
現像ローラ（請求項２）、表面硬度が、ＪＩＳ Ａ 硬
度で３０°以下である前記現像ローラ（請求項３）、前
記フッ素系樹脂が、（Ｅ）少なくとも一種の含フッ素単
量体を含む一種類以上の単量体と、分子内に二重結合と
ペルオキシ結合を同時に有する単量体とを共重合せしめ
て、その分子内にペルオキシ基を含有させ、かつそのガ
ラス転移温度が室温以下である含フッ素弾性共重合体
に、融点が１３０℃以上である結晶性重合体をグラフト
させた含フッ素グラフト共重合体である現像ローラ（請
求項４）、前記表面層が、（Ｆ）導電性付与剤、を含有
する現像ローラ（請求項５）、を内容とするものであ
る。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明において、現像ローラの導
電性ゴム弾性体層や表面保護層を構成する樹脂組成物や
フッ素系樹脂の水接触角とは、金属板に平滑に塗装した
塗膜に水を滴下した時の接触角度である。そして、本発
明では、導電性ゴム弾性体層を水接触角が７５°〜８５
°である樹脂組成物から構成するとともに、その表面
に、水接触角が８０〜９０°であるフッ素系樹脂を主成
分とする樹脂組成物から表面保護層を形成してなる。
電性ゴム弾性体層や表面保護層を構成する樹脂組成物や
フッ素系樹脂の水接触角とは、金属板に平滑に塗装した
塗膜に水を滴下した時の接触角度である。そして、本発
明では、導電性ゴム弾性体層を水接触角が７５°〜８５
°である樹脂組成物から構成するとともに、その表面
に、水接触角が８０〜９０°であるフッ素系樹脂を主成
分とする樹脂組成物から表面保護層を形成してなる。
【０００８】以下、添付図面を参照しながら本発明を更
に詳細に説明する。図１に示すように、本発明の現像ロ
ーラ１は、たとえば、直経１〜１２ｍｍ程度のＳＵＳ
（ステンレス鋼）やアルミニウムなどの金属製シャフト
２のまわりに、ＪＩＳ Ａ 硬度で５〜４０°程度、好
ましくは１０〜３０°程度で厚さ１〜１５ｍｍ程度の導
電性ゴム弾性体層３を設けた後、その外周面を表面保護
層４で被覆したものである。
に詳細に説明する。図１に示すように、本発明の現像ロ
ーラ１は、たとえば、直経１〜１２ｍｍ程度のＳＵＳ
（ステンレス鋼）やアルミニウムなどの金属製シャフト
２のまわりに、ＪＩＳ Ａ 硬度で５〜４０°程度、好
ましくは１０〜３０°程度で厚さ１〜１５ｍｍ程度の導
電性ゴム弾性体層３を設けた後、その外周面を表面保護
層４で被覆したものである。
【０００９】このローラ１の表面硬度としては、ＪＩＳ
Ａ 硬度で、３０°以下とすることが好ましい。ま
た、このローラ１の導電性は、現像ローラとして使用す
ることから、ローラ全体としての抵抗が１０3 〜１０8
Ω程度、さらには１０4 〜１０ 7 Ω程度が好ましい。
Ａ 硬度で、３０°以下とすることが好ましい。ま
た、このローラ１の導電性は、現像ローラとして使用す
ることから、ローラ全体としての抵抗が１０3 〜１０8
Ω程度、さらには１０4 〜１０ 7 Ω程度が好ましい。
【００１０】前記導電性ゴム弾性体層３としては、ＥＰ
系ゴム、ポリエーテル化合物等が挙げられる。これらの
化合物の中でも、前記請求項２に係る現像ローラに用い
られる硬化性樹脂組成物は、無可塑、低硬度で、圧縮永
久歪が小さく、材料自体の体積固有抵抗が低いという利
点をもつ。
系ゴム、ポリエーテル化合物等が挙げられる。これらの
化合物の中でも、前記請求項２に係る現像ローラに用い
られる硬化性樹脂組成物は、無可塑、低硬度で、圧縮永
久歪が小さく、材料自体の体積固有抵抗が低いという利
点をもつ。
【００１１】前記請求項２の現像ローラの導電性ゴム弾
性体層３を構成する硬化性樹脂組成物中の（Ａ）成分の
主鎖を構成する繰返し単位はオキシアルキレン単位であ
り、主鎖は、出発物質として活性水素を２個以上有する
化合物、たとえばエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ビスフェノール系化合物、グリセリン、トリメ
チロールプロパン、ペンタエリスリトールなどを用い、
Ｃ2 〜Ｃ4 のアルキレンオキシドを重合させることによ
り製造される。このようにして製造される、主鎖を構成
する重合体の具体例としては、たとえば、ポリエチレン
オキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリブチレンオキ
シド、さらには、エチレンオキシド、プロピレンオキシ
ドおよびブチレンオキシドから選択される２種以上のラ
ンダムまたはブロック共重合体などが挙げられ、アルケ
ニル基が末端に導入されている方がゴム弾性の点から好
ましい。
性体層３を構成する硬化性樹脂組成物中の（Ａ）成分の
主鎖を構成する繰返し単位はオキシアルキレン単位であ
り、主鎖は、出発物質として活性水素を２個以上有する
化合物、たとえばエチレングリコール、プロピレングリ
コール、ビスフェノール系化合物、グリセリン、トリメ
チロールプロパン、ペンタエリスリトールなどを用い、
Ｃ2 〜Ｃ4 のアルキレンオキシドを重合させることによ
り製造される。このようにして製造される、主鎖を構成
する重合体の具体例としては、たとえば、ポリエチレン
オキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリブチレンオキ
シド、さらには、エチレンオキシド、プロピレンオキシ
ドおよびブチレンオキシドから選択される２種以上のラ
ンダムまたはブロック共重合体などが挙げられ、アルケ
ニル基が末端に導入されている方がゴム弾性の点から好
ましい。
【００１２】前記分子中に少なくとも１個のアルケニル
基を有し、主鎖を構成する繰り返し単位がオキシアルキ
レン単位である重合体（（Ａ）成分）の具体例として
は、硬化物の低硬度化の点から、主鎖の繰り返し単位が
オキシプロピレン単位のものが好ましく、また、吸水性
を必要とするような場合には、オキシプロピレン単位の
一部をオキシエチレン単位に変更した共重合体が好まし
い。
基を有し、主鎖を構成する繰り返し単位がオキシアルキ
レン単位である重合体（（Ａ）成分）の具体例として
は、硬化物の低硬度化の点から、主鎖の繰り返し単位が
オキシプロピレン単位のものが好ましく、また、吸水性
を必要とするような場合には、オキシプロピレン単位の
一部をオキシエチレン単位に変更した共重合体が好まし
い。
【００１３】（Ａ）成分に含まれるアルケニル基の数
は、（Ｂ）成分と反応するという点から少なくとも１つ
必要であるが、２〜６個であるのが好ましい。
は、（Ｂ）成分と反応するという点から少なくとも１つ
必要であるが、２〜６個であるのが好ましい。
【００１４】（Ａ）成分の分子量としては、反応性およ
び低硬度化のバランスの点から、数平均分子量（Ｍｎ）
で５００〜５０，０００、さらには１，０００〜２０，
０００が好ましく、分子末端にアルケニル基が存在する
ものが、低硬度などの点から好ましい。
び低硬度化のバランスの点から、数平均分子量（Ｍｎ）
で５００〜５０，０００、さらには１，０００〜２０，
０００が好ましく、分子末端にアルケニル基が存在する
ものが、低硬度などの点から好ましい。
【００１５】つぎに、硬化性樹脂組成物における（Ｂ）
成分である、分子中に２個以上のヒドロシリル基を有す
る硬化剤は、前記（Ａ）成分である、分子中に少なくと
も１個のアルケニル基を有し主鎖を構成する繰り返し単
位がオキシアルキレン単位である重合体の硬化剤として
作用する成分である。
成分である、分子中に２個以上のヒドロシリル基を有す
る硬化剤は、前記（Ａ）成分である、分子中に少なくと
も１個のアルケニル基を有し主鎖を構成する繰り返し単
位がオキシアルキレン単位である重合体の硬化剤として
作用する成分である。
【００１６】（Ｂ）成分が、分子中に２個以上のヒドロ
シリル基を有するため、それぞれのヒドロシリル基が
（Ａ）成分の分子中に存在するアルケニル基と反応して
硬化する。前記ヒドロシリル基の数は、好ましくは２〜
５０個、より好ましくは２〜３０個、さらには２〜２０
個、とくには３〜１２個が好ましい。ヒドロシリル基の
個数が２個より少ないと、硬化性樹脂組成物をヒドロシ
リル化反応により硬化させる場合の硬化速度が遅くな
り、硬化不良を起こす場合が多くなる。また、ヒドロシ
リル基の個数が５０個より多くなると、（Ｂ）成分であ
る硬化剤の安定性、ひいては、硬化性樹脂組成物の安定
性が悪くなるうえ、硬化後も多量のヒドロシリル基が硬
化物中に残存しやすくなり、ボイドやクラックの原因と
なりやすくなる。
シリル基を有するため、それぞれのヒドロシリル基が
（Ａ）成分の分子中に存在するアルケニル基と反応して
硬化する。前記ヒドロシリル基の数は、好ましくは２〜
５０個、より好ましくは２〜３０個、さらには２〜２０
個、とくには３〜１２個が好ましい。ヒドロシリル基の
個数が２個より少ないと、硬化性樹脂組成物をヒドロシ
リル化反応により硬化させる場合の硬化速度が遅くな
り、硬化不良を起こす場合が多くなる。また、ヒドロシ
リル基の個数が５０個より多くなると、（Ｂ）成分であ
る硬化剤の安定性、ひいては、硬化性樹脂組成物の安定
性が悪くなるうえ、硬化後も多量のヒドロシリル基が硬
化物中に残存しやすくなり、ボイドやクラックの原因と
なりやすくなる。
【００１７】なお、ここで、ヒドロシリル基を１個有す
るとは、通常、ＳｉＨを１個有することをいうが、同じ
ＳｉにＨが複数結合している場合、たとえば、ＳｉＨ2
の場合にはヒドロシリル基を２個有するという。このＳ
ｉに結合する複数のＨは、異なるＳｉに結合していても
よいし、また同じＳｉに結合していてもよいが、異なる
Ｓｉに結合している方が硬化性がよく、また、ゴム弾性
の点からも好ましい。
るとは、通常、ＳｉＨを１個有することをいうが、同じ
ＳｉにＨが複数結合している場合、たとえば、ＳｉＨ2
の場合にはヒドロシリル基を２個有するという。このＳ
ｉに結合する複数のＨは、異なるＳｉに結合していても
よいし、また同じＳｉに結合していてもよいが、異なる
Ｓｉに結合している方が硬化性がよく、また、ゴム弾性
の点からも好ましい。
【００１８】（Ｂ）成分の分子量は、ローラ加工性など
の点から、数平均分子量（Ｍｎ）で３０，０００以下で
あることが好ましく、さらには２０，０００以下、とく
には１５，０００以下が好ましい。（Ａ）成分との反応
性や相溶性まで考慮すると、３００〜１５，０００がよ
り好ましい。
の点から、数平均分子量（Ｍｎ）で３０，０００以下で
あることが好ましく、さらには２０，０００以下、とく
には１５，０００以下が好ましい。（Ａ）成分との反応
性や相溶性まで考慮すると、３００〜１５，０００がよ
り好ましい。
【００１９】前記のごとき（Ｂ）成分の構造について
は、とくに制限はないが、たとえば一般式（１）： Ｒ1 Ｘa （１） （式中、Ｘは少なくとも１個のヒドロシリル基を含む
基、Ｒ1 は炭素数２〜１５０の１〜４価の炭化水素基、
ａは１〜４から選ばれる整数、ただし、Ｘに１個のヒド
ロシリル基しか含まれない場合、ａは２以上である）で
示され、数平均分子量が３０，０００以下である、ヒド
ロシリル基を含有する炭化水素系硬化剤が具体例として
挙げられる。
は、とくに制限はないが、たとえば一般式（１）： Ｒ1 Ｘa （１） （式中、Ｘは少なくとも１個のヒドロシリル基を含む
基、Ｒ1 は炭素数２〜１５０の１〜４価の炭化水素基、
ａは１〜４から選ばれる整数、ただし、Ｘに１個のヒド
ロシリル基しか含まれない場合、ａは２以上である）で
示され、数平均分子量が３０，０００以下である、ヒド
ロシリル基を含有する炭化水素系硬化剤が具体例として
挙げられる。
【００２０】前記一般式（１）中、Ｘは少なくとも１個
のヒドロシリル基を含む基を表わすが、その具体例とし
ては、たとえば−ＳｉＨn (ＣＨ3)3-n （ただし、ｎ＝
１〜３）、−ＳｉＨn (Ｃ2 Ｈ5 ）3-n （ただし、ｎ＝
１〜３）、−ＳｉＨn (Ｃ6Ｈ5 ）3-n （ただし、ｎ＝
１〜３）、−ＳｉＨ2 (Ｃ6 Ｈ13）などの、ケイ素原子
を１個だけ含有するヒドロシリル基、
のヒドロシリル基を含む基を表わすが、その具体例とし
ては、たとえば−ＳｉＨn (ＣＨ3)3-n （ただし、ｎ＝
１〜３）、−ＳｉＨn (Ｃ2 Ｈ5 ）3-n （ただし、ｎ＝
１〜３）、−ＳｉＨn (Ｃ6Ｈ5 ）3-n （ただし、ｎ＝
１〜３）、−ＳｉＨ2 (Ｃ6 Ｈ13）などの、ケイ素原子
を１個だけ含有するヒドロシリル基、
【００２１】
【化１】
【００２２】などの、ケイ素原子を２個以上含むヒドロ
シリル基、
シリル基、
【００２３】
【化２】
【００２４】
【化３】
【００２５】
【化４】
【００２６】などで示される、鎖状、枝分かれ状、環状
の各種の多価ハイドロジエンシロキサンより誘導された
ヒドロシリル基などがあげられる。なお、式中、ｍ個の
単位とｐ個の単位、ｎ個の単位とｑ個の単位、ｍ個の単
位とｐ個の単位とｘ個の単位、ｎ個の単位とｑ個の単位
とｙ個の単位、ｍ個の単位とｎ個の単位、さらにはｍ個
の単位とｎ個の単位とｐ個の単位とｑ個の単位がブロッ
ク結合で結合しているように記載されているが、これら
はブロック結合でもランダム結合でもよい。以下の記載
においても同様である。
の各種の多価ハイドロジエンシロキサンより誘導された
ヒドロシリル基などがあげられる。なお、式中、ｍ個の
単位とｐ個の単位、ｎ個の単位とｑ個の単位、ｍ個の単
位とｐ個の単位とｘ個の単位、ｎ個の単位とｑ個の単位
とｙ個の単位、ｍ個の単位とｎ個の単位、さらにはｍ個
の単位とｎ個の単位とｐ個の単位とｑ個の単位がブロッ
ク結合で結合しているように記載されているが、これら
はブロック結合でもランダム結合でもよい。以下の記載
においても同様である。
【００２７】前記の各種のヒドロシリル基のうち、
（Ｂ）成分であるヒドロシリル基含有炭化水素系硬化剤
が他の有機重合体との相溶性を損うおそれが少ないとい
う点から、ヒドロシリル基を構成する部分の分子量が５
００以下であるのが好ましく、さらにヒドロシリル基の
反応性も考慮すれば、下記のものが好ましい。
（Ｂ）成分であるヒドロシリル基含有炭化水素系硬化剤
が他の有機重合体との相溶性を損うおそれが少ないとい
う点から、ヒドロシリル基を構成する部分の分子量が５
００以下であるのが好ましく、さらにヒドロシリル基の
反応性も考慮すれば、下記のものが好ましい。
【００２８】
【化５】
【００２９】なお、以下、これらの基を「（化５）で示
される基」と記す。
される基」と記す。
【００３０】また、前記一般式（１）中、Ｒ1 は炭素数
２〜１５０の１〜４価の炭化水素基を表わし、重合体か
らなる基であってもよい。具体例としては、
２〜１５０の１〜４価の炭化水素基を表わし、重合体か
らなる基であってもよい。具体例としては、
【００３１】
【化６】
【００３２】
【化７】
【００３３】など（なお、これらは特開平３−９５２６
６号公報などに記載されている）、また、Ｒ1 が重合体
からなる基の具体例としては、エチレン、プロピレン、
１−ブテン、イソブチレンなどのような炭素数２〜６の
オレフィン系化合物を主モノマーとして重合させたもの
で、結合手を１〜４個有するもの、ブタジエン、イソプ
レンなどのようなジエン系化合物を単独重合させたり、
前記オレフィン系化合物とジエン系化合物とを共重合さ
せたりしたのち水素添加したもので、結合手を１〜４個
有するものなどがあげられる。
６号公報などに記載されている）、また、Ｒ1 が重合体
からなる基の具体例としては、エチレン、プロピレン、
１−ブテン、イソブチレンなどのような炭素数２〜６の
オレフィン系化合物を主モノマーとして重合させたもの
で、結合手を１〜４個有するもの、ブタジエン、イソプ
レンなどのようなジエン系化合物を単独重合させたり、
前記オレフィン系化合物とジエン系化合物とを共重合さ
せたりしたのち水素添加したもので、結合手を１〜４個
有するものなどがあげられる。
【００３４】前記のごときＲ1 およびＸを有する一般式
（１）で表わされる炭化水素系硬化剤の中でも、Ｒ1 が
炭素数５〜２０の炭化水素基で、Ｘが前記（化５）で示
される基の場合の組合わせが、反応性を上げ、良好な網
目構造をとらせる点と、（Ａ）成分との相溶性の点から
好ましい。これらの中でも、Ｒ1 の炭素数が５〜１２の
炭化水素基であることが、原料を容易に入手できる点か
ら好ましく、Ｘが前記（化５）で示される基の中でも環
状ポリシロキサン化合物であることが、（Ａ）成分との
相溶性がよりよくなる点から好ましい。この組合わせに
よって得られる化合物が、炭化水素系硬化剤としては好
ましい。その具体例としては、たとえば、
（１）で表わされる炭化水素系硬化剤の中でも、Ｒ1 が
炭素数５〜２０の炭化水素基で、Ｘが前記（化５）で示
される基の場合の組合わせが、反応性を上げ、良好な網
目構造をとらせる点と、（Ａ）成分との相溶性の点から
好ましい。これらの中でも、Ｒ1 の炭素数が５〜１２の
炭化水素基であることが、原料を容易に入手できる点か
ら好ましく、Ｘが前記（化５）で示される基の中でも環
状ポリシロキサン化合物であることが、（Ａ）成分との
相溶性がよりよくなる点から好ましい。この組合わせに
よって得られる化合物が、炭化水素系硬化剤としては好
ましい。その具体例としては、たとえば、
【００３５】
【化８】
【００３６】などが挙げられる。
【００３７】上記のような（Ｂ）成分であるヒドロシリ
ル基含有炭化水素系硬化剤の製法についてはとくに制限
はなく、任意の方法で製造すればよい。
ル基含有炭化水素系硬化剤の製法についてはとくに制限
はなく、任意の方法で製造すればよい。
【００３８】たとえば、（１）分子中にＳｉＣｌ基をも
つ炭化水素系硬化剤を、ＬｉＡｌＨ 4 、ＮａＢＨ4 など
の還元剤で処理して該硬化剤中のＳｉＣｌ基をＳｉＨ基
に還元する方法、（２）分子中にある官能基Ｘ1 をもつ
炭化水素系化合物と分子中に前記官能基Ｘ1 と反応する
官能基Ｙ1 およびヒドロシリル基の両者を有する化合物
とを反応させる方法、（３）アルケニル基を含有する炭
化水素系化合物に対して少なくとも２個のヒドロシリル
基をもつポリヒドロシラン化合物を選択ヒドロシリル化
することにより、反応後もヒドロシリル基を該炭化水素
系化合物の分子中に残存させる方法、などが例示され
る。
つ炭化水素系硬化剤を、ＬｉＡｌＨ 4 、ＮａＢＨ4 など
の還元剤で処理して該硬化剤中のＳｉＣｌ基をＳｉＨ基
に還元する方法、（２）分子中にある官能基Ｘ1 をもつ
炭化水素系化合物と分子中に前記官能基Ｘ1 と反応する
官能基Ｙ1 およびヒドロシリル基の両者を有する化合物
とを反応させる方法、（３）アルケニル基を含有する炭
化水素系化合物に対して少なくとも２個のヒドロシリル
基をもつポリヒドロシラン化合物を選択ヒドロシリル化
することにより、反応後もヒドロシリル基を該炭化水素
系化合物の分子中に残存させる方法、などが例示され
る。
【００３９】前記方法のうち、（３）の方法が、製造工
程が一般に簡便なため好適に用いることができる。この
場合、一部のポリヒドロシラン化合物のヒドロシリル基
の２個以上が炭化水素系化合物のアルケニル基と反応し
て分子量が増大することがあるが、このように分子量が
増大したものを含むものを（Ｂ）成分として用いても何
ら差しつかえない。
程が一般に簡便なため好適に用いることができる。この
場合、一部のポリヒドロシラン化合物のヒドロシリル基
の２個以上が炭化水素系化合物のアルケニル基と反応し
て分子量が増大することがあるが、このように分子量が
増大したものを含むものを（Ｂ）成分として用いても何
ら差しつかえない。
【００４０】さらに、（Ｂ）成分としてポリシロキサン
系硬化剤も使用することができる。具体例としては、下
記のごとき鎖状、環状のポリオルガノハイドロジエンシ
ロキサン（ポリオキシアルキレン変性体、スチレン類変
性体、オレフィン変性体などを含む）が挙げられる。
系硬化剤も使用することができる。具体例としては、下
記のごとき鎖状、環状のポリオルガノハイドロジエンシ
ロキサン（ポリオキシアルキレン変性体、スチレン類変
性体、オレフィン変性体などを含む）が挙げられる。
【００４１】
【化９】
【００４２】（ｍ、ｎは整数、１０≦ｍ＋ｎ≦５０、２
≦ｍ、０≦ｎ、Ｒはメチル基、分子量が１００〜１０，
０００のポリオキシアルキレン基または炭素数２〜２０
の炭化水素基で１個以上のフエニル基を含有してもよ
い。Ｒが複数個含まれる場合、これらは同じである必要
はない。）
≦ｍ、０≦ｎ、Ｒはメチル基、分子量が１００〜１０，
０００のポリオキシアルキレン基または炭素数２〜２０
の炭化水素基で１個以上のフエニル基を含有してもよ
い。Ｒが複数個含まれる場合、これらは同じである必要
はない。）
【００４３】
【化１０】
【００４４】（ｍ、ｎは整数、１０≦ｍ＋ｎ≦５０、２
≦ｍ、０≦ｎ、Ｒはメチル基、分子量が１００〜１０，
０００のポリオキシアルキレン基または炭素数２〜２０
の炭化水素基で１個以上のフエニル基を含有してもよ
い。Ｒが複数個含まれる場合、これらは同じである必要
はない。）
≦ｍ、０≦ｎ、Ｒはメチル基、分子量が１００〜１０，
０００のポリオキシアルキレン基または炭素数２〜２０
の炭化水素基で１個以上のフエニル基を含有してもよ
い。Ｒが複数個含まれる場合、これらは同じである必要
はない。）
【００４５】
【化１１】
【００４６】（ｍ、ｎは整数、３≦ｍ＋ｎ≦２０、２≦
ｍ≦１９、０≦ｎ≦１８、Ｒはメチル基、分子量が１０
０〜１０，０００のポリオキシアルキレン基または炭素
数２〜２０の炭化水素基で１個以上のフエニル基を含有
してもよい。Ｒが複数個含まれる場合、これらは同じで
ある必要はない。）
ｍ≦１９、０≦ｎ≦１８、Ｒはメチル基、分子量が１０
０〜１０，０００のポリオキシアルキレン基または炭素
数２〜２０の炭化水素基で１個以上のフエニル基を含有
してもよい。Ｒが複数個含まれる場合、これらは同じで
ある必要はない。）
【００４７】なお、（Ａ）成分との相溶性をよりよくす
るためには、前記Ｒがフエニル基を含有しているものが
好ましい。さらに入手のしやすさから、−ＣＨ2 −ＣＨ
2 −Ｃ6 Ｈ5 、−ＣＨ2 −ＣＨ（ＣＨ3 ）−Ｃ6 Ｈ
5 が、また、貯蔵安定性の点から、−ＣＨ2 −ＣＨ（Ｃ
Ｈ3 ）−Ｃ6 Ｈ5 が好ましい。
るためには、前記Ｒがフエニル基を含有しているものが
好ましい。さらに入手のしやすさから、−ＣＨ2 −ＣＨ
2 −Ｃ6 Ｈ5 、−ＣＨ2 −ＣＨ（ＣＨ3 ）−Ｃ6 Ｈ
5 が、また、貯蔵安定性の点から、−ＣＨ2 −ＣＨ（Ｃ
Ｈ3 ）−Ｃ6 Ｈ5 が好ましい。
【００４８】この導電性ゴム層を構成する硬化性樹脂組
成物には、前記（Ａ）成分、（Ｂ）成分とともに、
（Ｃ）成分であるヒドロシリル化触媒が使用される。
成物には、前記（Ａ）成分、（Ｂ）成分とともに、
（Ｃ）成分であるヒドロシリル化触媒が使用される。
【００４９】（Ｃ）成分であるヒドロシリル化触媒につ
いてはとくに制限はなく、その具体例としては、たとえ
ば白金、アルミナやシリカ、カーボンブラックなどの担
体に固体白金を担持させたもの、塩化白金酸、塩化白金
酸とアルコール、アルデヒド、ケトンなどの錯体、白金
／オレフィン錯体、白金／ホスファイト錯体などが挙げ
られる。
いてはとくに制限はなく、その具体例としては、たとえ
ば白金、アルミナやシリカ、カーボンブラックなどの担
体に固体白金を担持させたもの、塩化白金酸、塩化白金
酸とアルコール、アルデヒド、ケトンなどの錯体、白金
／オレフィン錯体、白金／ホスファイト錯体などが挙げ
られる。
【００５０】硬化性樹脂組成物は、前記（Ａ）〜（Ｃ）
成分から調整される。（Ａ）成分および（Ｂ）成分の使
用割合は、（Ａ）成分中のアルケニル基１モル当り、
（Ｂ）成分中のヒドロシリル基が０．２〜５．０モル、
さらには０．４〜２．５モルになるように使用するのが
ゴム弾性の点から好ましい。また、（Ｃ）成分であるヒ
ドロシリル化触媒の使用量は、（Ａ）成分中のアルケニ
ル基１モルに対して１０ -1〜１０ -6 モルの範囲で用い
られる。
成分から調整される。（Ａ）成分および（Ｂ）成分の使
用割合は、（Ａ）成分中のアルケニル基１モル当り、
（Ｂ）成分中のヒドロシリル基が０．２〜５．０モル、
さらには０．４〜２．５モルになるように使用するのが
ゴム弾性の点から好ましい。また、（Ｃ）成分であるヒ
ドロシリル化触媒の使用量は、（Ａ）成分中のアルケニ
ル基１モルに対して１０ -1〜１０ -6 モルの範囲で用い
られる。
【００５１】前記硬化性樹脂組成物には、さらに（Ｄ）
成分である導電性付与剤が含有されている。この（Ｄ）
成分の導電性付与剤の具体例としては、カーボンブラッ
クや金属微粉末、さらには第４級アンモニウム塩基、カ
ルボン酸基、スルホン酸基、硫酸エステル基、リン酸エ
ステル基などを含有する有機化合物もしくは重合体、エ
ーテルエステルアミドもしくはエーテルアミドイミド重
合体、エチレンオキサイド−エピハロヒドリン共重合
体、メトキシポリエチレングリコールアクリレート重合
体などで代表される導電性ユニットを有する化合物また
は高分子化合物などの有機帯電防止剤などが挙げられ、
複数のものを用いてもかまわない。この（Ｄ）成分の含
有量としては、前記（Ａ）〜（Ｃ）成分の合計量１００
重量部に対して０．３重量部以上であり、Ｄ成分が固体
のときは、ゴム弾性を維持するために、２０重量部以
下、好ましくは０．５〜１０重量部である。
成分である導電性付与剤が含有されている。この（Ｄ）
成分の導電性付与剤の具体例としては、カーボンブラッ
クや金属微粉末、さらには第４級アンモニウム塩基、カ
ルボン酸基、スルホン酸基、硫酸エステル基、リン酸エ
ステル基などを含有する有機化合物もしくは重合体、エ
ーテルエステルアミドもしくはエーテルアミドイミド重
合体、エチレンオキサイド−エピハロヒドリン共重合
体、メトキシポリエチレングリコールアクリレート重合
体などで代表される導電性ユニットを有する化合物また
は高分子化合物などの有機帯電防止剤などが挙げられ、
複数のものを用いてもかまわない。この（Ｄ）成分の含
有量としては、前記（Ａ）〜（Ｃ）成分の合計量１００
重量部に対して０．３重量部以上であり、Ｄ成分が固体
のときは、ゴム弾性を維持するために、２０重量部以
下、好ましくは０．５〜１０重量部である。
【００５２】さらに前記硬化性樹脂組成物には、必要で
あれば、シリカ、炭酸マグネシウムなどの非導電性フィ
ラー、老化防止剤などを加えてもよい。加える量として
は、通常（Ａ）〜（Ｄ）成分の合計量１００重量部に対
して５０重量部程度以下、好ましくは２０重量部程度以
下であるのが、良好なゴム弾性を損なわない点から好ま
しい。
あれば、シリカ、炭酸マグネシウムなどの非導電性フィ
ラー、老化防止剤などを加えてもよい。加える量として
は、通常（Ａ）〜（Ｄ）成分の合計量１００重量部に対
して５０重量部程度以下、好ましくは２０重量部程度以
下であるのが、良好なゴム弾性を損なわない点から好ま
しい。
【００５３】このような硬化性樹脂組成物の水接触角は
概ね８０°〜８５°である。
概ね８０°〜８５°である。
【００５４】 次に、本発明の現像ローラ１における表
面保護層４を構成する樹脂組成物の主成分として用いる
フッ素系樹脂について触れる。このフッ素系樹脂として
は、金属板に平滑に塗装した塗膜に水を滴下した時の接
触角度が８０〜９０°である。フッ素系樹脂の水接触角
が８０°未満であると、フッ素系樹脂の特徴である非粘
着性が失われる。また、下地（導電性ゴム弾性体層３）
が低硬度である点を考慮すると、表面層も低モジュラス
高伸びであることが、下地に対する変形追従性の点で好
ましく、たとえば、特公昭６２−３４３２４号公報に記
載されたような、含フッ素ゴム成分に結晶性共重合体を
グラフトさせたグラフト共重合体、すなわち、少なくと
も一種の含フッ素単量体を含む一種類以上の単量体と、
分子内に二重結合とペルオキシ結合を同時に有する単量
体とを共重合せしめて、その分子内にペルオキシ基を含
有させ、かつそのガラス転移温度が室温以下である含フ
ッ素弾性共重合体に、融点が１３０℃以上である結晶性
重合体をグラフトさせた含フッ素グラフト共重合体等が
好ましい。
面保護層４を構成する樹脂組成物の主成分として用いる
フッ素系樹脂について触れる。このフッ素系樹脂として
は、金属板に平滑に塗装した塗膜に水を滴下した時の接
触角度が８０〜９０°である。フッ素系樹脂の水接触角
が８０°未満であると、フッ素系樹脂の特徴である非粘
着性が失われる。また、下地（導電性ゴム弾性体層３）
が低硬度である点を考慮すると、表面層も低モジュラス
高伸びであることが、下地に対する変形追従性の点で好
ましく、たとえば、特公昭６２−３４３２４号公報に記
載されたような、含フッ素ゴム成分に結晶性共重合体を
グラフトさせたグラフト共重合体、すなわち、少なくと
も一種の含フッ素単量体を含む一種類以上の単量体と、
分子内に二重結合とペルオキシ結合を同時に有する単量
体とを共重合せしめて、その分子内にペルオキシ基を含
有させ、かつそのガラス転移温度が室温以下である含フ
ッ素弾性共重合体に、融点が１３０℃以上である結晶性
重合体をグラフトさせた含フッ素グラフト共重合体等が
好ましい。
【００５５】また、この表面保護層４には、種々の目的
で前記導電性ゴム弾性体層を構成する硬化性樹脂組成物
に添加・充填するものとほぼ同様な化合物を充填するこ
とが出来る。特に、表面保護層４を厚く（３０μｍ〜４
００μｍ）塗布する場合には、ローラ抵抗を目的の値に
調整するために、前記硬化性樹脂組成物における（Ｄ）
成分と同様の導電性付与剤（Ｆ）を用いることができ
る。
で前記導電性ゴム弾性体層を構成する硬化性樹脂組成物
に添加・充填するものとほぼ同様な化合物を充填するこ
とが出来る。特に、表面保護層４を厚く（３０μｍ〜４
００μｍ）塗布する場合には、ローラ抵抗を目的の値に
調整するために、前記硬化性樹脂組成物における（Ｄ）
成分と同様の導電性付与剤（Ｆ）を用いることができ
る。
【００５６】
（実施例１〜５および比較例１）数平均分子量（Ｍｎ＝
８０００、ＧＰＣで測定）、分子量分布２．０（ＧＰＣ
で測定）、Ｂ型粘度１３０Ｐ（ポアズ；２０℃）のポリ
オキシプロピレン系重合体（ポリオキシプロピレンの両
末端のＯＨ基の９０％をアリルエーテル化したもの）１
００重量部に対して、ポリシロキサン系硬化剤（ＳｉＨ
価０．３６モル／１００ｇ）６．６重量部、塩化白金酸
の１０％イソプロピルアルコール溶液０．０６重量部、
およびケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ（ケッチェン
ブラックインターナショナル製）０．５重量部を混合
し、減圧（１０ｍｍＨｇ下、１２０分間）脱泡した。得
られた組成物を１０ｍｍφのＳＵＳ製シャフトの周りに
被覆し、金型内で１２０℃３０分間硬化させてＳＵＳ製
シャフトの周りに厚さ約７．５ｍｍのゴム弾性体を設け
たローラを製造した。なお、前記組成物の水接触角は８
２°であった。
８０００、ＧＰＣで測定）、分子量分布２．０（ＧＰＣ
で測定）、Ｂ型粘度１３０Ｐ（ポアズ；２０℃）のポリ
オキシプロピレン系重合体（ポリオキシプロピレンの両
末端のＯＨ基の９０％をアリルエーテル化したもの）１
００重量部に対して、ポリシロキサン系硬化剤（ＳｉＨ
価０．３６モル／１００ｇ）６．６重量部、塩化白金酸
の１０％イソプロピルアルコール溶液０．０６重量部、
およびケッチェンブラックＥＣ６００ＪＤ（ケッチェン
ブラックインターナショナル製）０．５重量部を混合
し、減圧（１０ｍｍＨｇ下、１２０分間）脱泡した。得
られた組成物を１０ｍｍφのＳＵＳ製シャフトの周りに
被覆し、金型内で１２０℃３０分間硬化させてＳＵＳ製
シャフトの周りに厚さ約７．５ｍｍのゴム弾性体を設け
たローラを製造した。なお、前記組成物の水接触角は８
２°であった。
【００５７】この約２５ｍｍ径のローラの周りに、各所
定の厚さで、下記実施例１〜５および比較例１の表面保
護層を塗布形成し、プリンター（ＬＰ−１０００；セイ
コーエプソン社製４枚機）の現像ローラ位置に取り付
け、空周りで１０時間のローラ耐久性試験を実施した。
又、ローラを手で押えて変形させたときのシワの発生を
調べた。更に、ＳＰ−２２００（リコー製）プリンター
の現像ローラ位置に組み込み、連続２時間画出し後の表
面のトナー状態をしらべた。
定の厚さで、下記実施例１〜５および比較例１の表面保
護層を塗布形成し、プリンター（ＬＰ−１０００；セイ
コーエプソン社製４枚機）の現像ローラ位置に取り付
け、空周りで１０時間のローラ耐久性試験を実施した。
又、ローラを手で押えて変形させたときのシワの発生を
調べた。更に、ＳＰ−２２００（リコー製）プリンター
の現像ローラ位置に組み込み、連続２時間画出し後の表
面のトナー状態をしらべた。
【００５８】各例の表面保護層
実施例１：セフラルコート２０２Ｂ（セントラル硝子製
フッ素系樹脂、水接触角８７°）とジイソシアネート系
硬化剤を重量比で４：１で混合しＤＩＰ方式で塗布、８
０℃１時間オーブンに投入した。厚さは１０μｍ。 実施例２：実施例１と同様で２０μｍ。 実施例３：セフラルソフトＧ１８０Ｙ（セントラル硝子
製フッ素系樹脂、水接触角８５°）を１０％溶液になる
ようにＤＭＦで希釈しＤＩＰ塗布、８０℃１時間乾燥し
た。厚さは１０μｍ。なお、ここで用いたセフラルソフ
トＧ１８０Ｙは、少なくとも一種の含フッ素単量体を含
む一種類以上の単量体と、分子内に二重結合とペルオキ
シ結合を同時に有する単量体とを共重合せしめて、その
分子内にペルオキシ基を含有させ、かつそのガラス転移
温度が室温以下である含フッ素弾性共重合体に、融点が
１３０℃以上である結晶性重合体をグラフトさせた含フ
ッ素グラフト共重合体（請求項３のフッ素系樹脂）であ
る。 実施例４：実施例３を２０％溶液に変更、厚さは約２５
μｍ。 実施例５：実施例３を３０％溶液とし、セフラルソフト
Ｇ１８０Ｙ１００重量部に対して１０重量部の導電性付
与剤（エレカットＳ５１２、竹本油脂製）を添加した。
厚さは約５０μｍであった。 比較例：Ｖフロン＃２００（大日塗料製フッ素系樹脂、
水接触角９２°）を使用し、１０μｍの厚さになるよう
に被覆した。
フッ素系樹脂、水接触角８７°）とジイソシアネート系
硬化剤を重量比で４：１で混合しＤＩＰ方式で塗布、８
０℃１時間オーブンに投入した。厚さは１０μｍ。 実施例２：実施例１と同様で２０μｍ。 実施例３：セフラルソフトＧ１８０Ｙ（セントラル硝子
製フッ素系樹脂、水接触角８５°）を１０％溶液になる
ようにＤＭＦで希釈しＤＩＰ塗布、８０℃１時間乾燥し
た。厚さは１０μｍ。なお、ここで用いたセフラルソフ
トＧ１８０Ｙは、少なくとも一種の含フッ素単量体を含
む一種類以上の単量体と、分子内に二重結合とペルオキ
シ結合を同時に有する単量体とを共重合せしめて、その
分子内にペルオキシ基を含有させ、かつそのガラス転移
温度が室温以下である含フッ素弾性共重合体に、融点が
１３０℃以上である結晶性重合体をグラフトさせた含フ
ッ素グラフト共重合体（請求項３のフッ素系樹脂）であ
る。 実施例４：実施例３を２０％溶液に変更、厚さは約２５
μｍ。 実施例５：実施例３を３０％溶液とし、セフラルソフト
Ｇ１８０Ｙ１００重量部に対して１０重量部の導電性付
与剤（エレカットＳ５１２、竹本油脂製）を添加した。
厚さは約５０μｍであった。 比較例：Ｖフロン＃２００（大日塗料製フッ素系樹脂、
水接触角９２°）を使用し、１０μｍの厚さになるよう
に被覆した。
【００５９】
【表１】
【００６０】
【発明の効果】本発明で現像ローラの導電性ゴム弾性体
層の表面保護層として、水接触角が８０〜９０°の含フ
ッ素系樹脂を主成分としたものを使用すると、非粘着特
性を活かしたまま接着性がアップし、耐久性が向上す
る。
層の表面保護層として、水接触角が８０〜９０°の含フ
ッ素系樹脂を主成分としたものを使用すると、非粘着特
性を活かしたまま接着性がアップし、耐久性が向上す
る。
【図１】 現像ローラの断面説明図である。
１ 現像ローラ、
２ 金属製シャフト、
３ 導電性ゴム弾性体層、
４ 表面保護層。
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 平８−39699（ＪＰ，Ａ)
特開 昭62−195035（ＪＰ，Ａ)
特開 平２−305844（ＪＰ，Ａ)
特開 平７−333915（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
G03G 15/08 501
Claims (5)
- 【請求項１】 電子写真方式による複写機やプリンター
などが有する感光体に接触させて使用する現像ローラで
あって、金属製シャフト等の導電性支持体の周りに、Ｊ
ＩＳ Ａ 硬度で５〜４０°であり、水接触角が７５°
〜８５°である樹脂組成物からなる導電性ゴム弾性体層
が形成され、かつその表面に、水接触角が８０〜９０°
であるフッ素系樹脂を主成分とする樹脂組成物からなる
表面保護層が形成された現像ローラ。 - 【請求項２】前記導電性ゴム弾性体層が、 （Ａ）分子中に少なくとも１個のアルケニル基を有し、
主鎖を構成する繰り返し単位がオキシアルキレン単位で
ある重合体、 （Ｂ）分子中に２個以上のヒドロシリル基を有する硬化
剤、 （Ｃ）ヒドロシリル化触媒、 および、 （Ｄ）導電性付与剤、 を主成分とする硬化性樹脂組成物からなる請求項１記載
の現像ローラ。 - 【請求項３】 表面硬度が、ＪＩＳ Ａ 硬度で３０°
以下である請求項１または請求項２記載の現像ローラ。 - 【請求項４】 前記フッ素系樹脂が、 （Ｅ）少なくとも一種の含フッ素単量体を含む一種類以
上の単量体と、分子内に二重結合とペルオキシ結合を同
時に有する単量体とを共重合せしめて、その分子内にペ
ルオキシ基を含有させ、かつそのガラス転移温度が室温
以下である含フッ素弾性共重合体に、融点が１３０℃以
上である結晶性重合体をグラフトさせた含フッ素グラフ
ト共重合体、 である 請求項１〜請求項３のいずれかに記載の現像ロー
ラ。 - 【請求項５】 前記表面保護層を形成する樹脂組成物
が、 （Ｆ）導電性付与剤、 を含有する請求項１〜請求項４のいずれかに記載の現像
ローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15576096A JP3493901B2 (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 現像ローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15576096A JP3493901B2 (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 現像ローラ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH103210A JPH103210A (ja) | 1998-01-06 |
| JP3493901B2 true JP3493901B2 (ja) | 2004-02-03 |
Family
ID=15612817
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15576096A Expired - Fee Related JP3493901B2 (ja) | 1996-06-17 | 1996-06-17 | 現像ローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3493901B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4183216B2 (ja) | 1999-08-24 | 2008-11-19 | キヤノン株式会社 | 現像ローラ及びその現像装置 |
| JP3899756B2 (ja) | 1999-12-16 | 2007-03-28 | 株式会社カネカ | 電子写真用ローラ |
| CN1280351C (zh) * | 2000-12-07 | 2006-10-18 | 钟渊化学工业株式会社 | 半导电性树脂组合物及半导电性部件 |
| JP3914511B2 (ja) * | 2003-05-07 | 2007-05-16 | 信越化学工業株式会社 | ロール用ゴム組成物およびそれを用いたイオン導電性ゴムロール |
| US20120244346A1 (en) * | 2011-03-22 | 2012-09-27 | Xerox Corporation | Fusing composition comprising cross-linking fluorocarbons |
-
1996
- 1996-06-17 JP JP15576096A patent/JP3493901B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH103210A (ja) | 1998-01-06 |
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