JPH10185474A - 熱交換器及びその製造方法 - Google Patents
熱交換器及びその製造方法Info
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- JPH10185474A JPH10185474A JP35693496A JP35693496A JPH10185474A JP H10185474 A JPH10185474 A JP H10185474A JP 35693496 A JP35693496 A JP 35693496A JP 35693496 A JP35693496 A JP 35693496A JP H10185474 A JPH10185474 A JP H10185474A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 伝熱管とフィンとの密接状態をより確実なも
のとすることによって、熱抵抗を低減し、性能を向上す
ることができる熱交換器及びその製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】 内面溝付き溶接伝熱管３をフィン２に形
成された挿通孔４に挿通する。横断面形状がほぼ真円で
あり、当該真円の直径Ｄｂが伝熱管３の山１０の頂部を
結んで得られる仮想内周２４の直径Ｄｉよりもやや大き
く形成された最大外径部分５を持つ拡管ビュレット６
を、伝熱管３に貫通させて拡管する。最大外径部分５に
は、伝熱管３の溶接部１８の高さｍに応じた凸部２１又
は凹所２２が形成されている。
のとすることによって、熱抵抗を低減し、性能を向上す
ることができる熱交換器及びその製造方法を提供するこ
と。 【解決手段】 内面溝付き溶接伝熱管３をフィン２に形
成された挿通孔４に挿通する。横断面形状がほぼ真円で
あり、当該真円の直径Ｄｂが伝熱管３の山１０の頂部を
結んで得られる仮想内周２４の直径Ｄｉよりもやや大き
く形成された最大外径部分５を持つ拡管ビュレット６
を、伝熱管３に貫通させて拡管する。最大外径部分５に
は、伝熱管３の溶接部１８の高さｍに応じた凸部２１又
は凹所２２が形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、空気調和機等に
用いられる熱交換器及びその製造方法に関するものであ
る。
用いられる熱交換器及びその製造方法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】図１及び図２は、本発明の実施の形態を
説明するための図であるが、従来の技術と重複する部分
があるので、以下これらの図面を参照しながら説明す
る。空気調和機に用いられている熱交換器の１つの種類
として、図１（ａ）に示すように、並設された複数のフ
ィン２に伝熱管３を貫通状態で配置して成るクロスフィ
ンチューブ型熱交換器１がある。この熱交換器１は、複
数のフィン２を並設し、フィン２に形成された挿通孔４
に伝熱管３を貫通させて配置し、横断面が真円形状の最
大外径部分５を持つ拡管ビュレット（拡管プラグ又は拡
管ヘッドとも呼ばれている）６を伝熱管３に貫通させて
拡管することによって、伝熱管３の外周面とフィン２の
挿通孔４の内周面とを密接させて製造される。伝熱管３
としては、図１（ｂ）に示すように、いわゆる内面溝付
き溶接伝熱管が用いられる場合がある。この伝熱管３
は、複数の溝７が内面に形成されており、複数本の溝が
一方表面に形成された帯状体を、溝が内側となるように
円管状に成形し、その幅方向端面を溶接して形成され
る。
説明するための図であるが、従来の技術と重複する部分
があるので、以下これらの図面を参照しながら説明す
る。空気調和機に用いられている熱交換器の１つの種類
として、図１（ａ）に示すように、並設された複数のフ
ィン２に伝熱管３を貫通状態で配置して成るクロスフィ
ンチューブ型熱交換器１がある。この熱交換器１は、複
数のフィン２を並設し、フィン２に形成された挿通孔４
に伝熱管３を貫通させて配置し、横断面が真円形状の最
大外径部分５を持つ拡管ビュレット（拡管プラグ又は拡
管ヘッドとも呼ばれている）６を伝熱管３に貫通させて
拡管することによって、伝熱管３の外周面とフィン２の
挿通孔４の内周面とを密接させて製造される。伝熱管３
としては、図１（ｂ）に示すように、いわゆる内面溝付
き溶接伝熱管が用いられる場合がある。この伝熱管３
は、複数の溝７が内面に形成されており、複数本の溝が
一方表面に形成された帯状体を、溝が内側となるように
円管状に成形し、その幅方向端面を溶接して形成され
る。
【０００３】本明細書において、「山」とは、図２に示
すように、伝熱管３の底肉厚部９の表面から管の内方に
向かって突出した部分１０を指し、山１０と山１０との
間が溝７となる。従って、「山の高さ」とは、伝熱管３
の半径方向に沿って底肉厚部９の表面から山１０の頂部
までを測定した長さｈを指すものとする。尚、底肉厚部
９の横断面形状は、厚みｔのほぼ円環であるものとす
る。また、「仮想内周」とは、隣接する山１０の頂部間
を順番に結んで得られる内周２４を指すものとする。
すように、伝熱管３の底肉厚部９の表面から管の内方に
向かって突出した部分１０を指し、山１０と山１０との
間が溝７となる。従って、「山の高さ」とは、伝熱管３
の半径方向に沿って底肉厚部９の表面から山１０の頂部
までを測定した長さｈを指すものとする。尚、底肉厚部
９の横断面形状は、厚みｔのほぼ円環であるものとす
る。また、「仮想内周」とは、隣接する山１０の頂部間
を順番に結んで得られる内周２４を指すものとする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記内面溝付き溶接伝
熱管３を拡管ビュレット６を用いてフィン２に密接させ
る場合、伝熱管３の溶接部１８の高さｍが内側の山１０
の高さｈと異なるときは、拡管ビュレット６の最大外径
部分５と伝熱管３の仮想内周面との間に隙間が生じ、溶
接部１８付近の伝熱管外周面とフィン２の挿通孔４の内
周面との間の密接状態が弱くなってしまう。即ち、溶接
部１８の高さｍが山１０の高さｈよりも低い場合は、拡
管ビュレット６の最大外径部分５が溶接部１８の頂部に
ほとんど接触しないため、溶接部１８での密接状態が弱
くなる。逆に、溶接部１８の高さｍが山１０の高さｈよ
りも高い場合は、拡管ビュレット６の最大外径部分５が
溶接部１８の周辺の山１０の頂部にほとんど接触しない
ため、溶接部１８の周辺での密接状態が弱くなる。この
ため、密接状態が弱い部分では熱抵抗が増加し、熱交換
器１の性能を低下させてしまうという不具合が発生す
る。
熱管３を拡管ビュレット６を用いてフィン２に密接させ
る場合、伝熱管３の溶接部１８の高さｍが内側の山１０
の高さｈと異なるときは、拡管ビュレット６の最大外径
部分５と伝熱管３の仮想内周面との間に隙間が生じ、溶
接部１８付近の伝熱管外周面とフィン２の挿通孔４の内
周面との間の密接状態が弱くなってしまう。即ち、溶接
部１８の高さｍが山１０の高さｈよりも低い場合は、拡
管ビュレット６の最大外径部分５が溶接部１８の頂部に
ほとんど接触しないため、溶接部１８での密接状態が弱
くなる。逆に、溶接部１８の高さｍが山１０の高さｈよ
りも高い場合は、拡管ビュレット６の最大外径部分５が
溶接部１８の周辺の山１０の頂部にほとんど接触しない
ため、溶接部１８の周辺での密接状態が弱くなる。この
ため、密接状態が弱い部分では熱抵抗が増加し、熱交換
器１の性能を低下させてしまうという不具合が発生す
る。
【０００５】この発明は上記従来の欠点を解決するため
になされたものであって、その目的は、伝熱管とフィン
との密接状態をより確実なものとすることによって、熱
抵抗を低減し、性能を向上することができる熱交換器及
びその製造方法を提供することにある。
になされたものであって、その目的は、伝熱管とフィン
との密接状態をより確実なものとすることによって、熱
抵抗を低減し、性能を向上することができる熱交換器及
びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで請求項１の熱交換
器の製造方法は、内面溝付き溶接伝熱管３をフィン２に
形成された挿通孔４に挿通し、横断面形状がほぼ円形で
あり、当該円形の直径Ｄｂが上記伝熱管３の山１０の頂
部を結んで得られる仮想内周２４の直径Ｄｉよりもやや
大きく形成された最大外径部分５を持つ拡管器具６を、
上記伝熱管３に貫通させて拡管することによって伝熱管
３の外周面と挿通孔４の内周面とを密接させる熱交換器
１の製造方法において、上記拡管器具６の上記最大外径
部分５には、上記伝熱管３の溶接部１８の高さに応じた
凸部２１又は凹所２２が形成されていることを特徴とし
ている。
器の製造方法は、内面溝付き溶接伝熱管３をフィン２に
形成された挿通孔４に挿通し、横断面形状がほぼ円形で
あり、当該円形の直径Ｄｂが上記伝熱管３の山１０の頂
部を結んで得られる仮想内周２４の直径Ｄｉよりもやや
大きく形成された最大外径部分５を持つ拡管器具６を、
上記伝熱管３に貫通させて拡管することによって伝熱管
３の外周面と挿通孔４の内周面とを密接させる熱交換器
１の製造方法において、上記拡管器具６の上記最大外径
部分５には、上記伝熱管３の溶接部１８の高さに応じた
凸部２１又は凹所２２が形成されていることを特徴とし
ている。
【０００７】上記請求項１の熱交換器の製造方法では、
拡管器具６の最大外径部分５に形成されている凸部２１
又は凹所２２を、伝熱管３の溶接部１８の位置に合わせ
て貫通させることによって、すべての山１０の頂部及び
溶接部１８の頂部に最大外径部分５の外周面が確実に当
接し、山１０及び溶接部１８に均等に半径方向外方側へ
の力が加わることになり、伝熱管３をほぼ均一に拡管す
ることができる。これによって、伝熱管３の外周面はそ
の全周にわたって確実に挿通孔４の内周面に密接するこ
とになり、熱抵抗が低減され、熱交換器１の性能が向上
する。
拡管器具６の最大外径部分５に形成されている凸部２１
又は凹所２２を、伝熱管３の溶接部１８の位置に合わせ
て貫通させることによって、すべての山１０の頂部及び
溶接部１８の頂部に最大外径部分５の外周面が確実に当
接し、山１０及び溶接部１８に均等に半径方向外方側へ
の力が加わることになり、伝熱管３をほぼ均一に拡管す
ることができる。これによって、伝熱管３の外周面はそ
の全周にわたって確実に挿通孔４の内周面に密接するこ
とになり、熱抵抗が低減され、熱交換器１の性能が向上
する。
【０００８】また請求項２の熱交換器の製造方法は、内
面溝付き溶接伝熱管２３をフィン２に形成された挿通孔
４に挿通し、横断面形状がほぼ円形であり、当該円形の
直径Ｄｂが上記伝熱管２３の山１０の頂部を結んで得ら
れる仮想内周２４の直径Ｄｉよりもやや大きく形成され
た最大外径部分５を持つ拡管器具６を、上記伝熱管２３
に貫通させて拡管することによって伝熱管２３の外周面
と挿通孔４の内周面とを密接させる熱交換器１の製造方
法において、上記伝熱管２３の山１０の高さｈは、上記
仮想内周２４が溶接部１８の頂部を通ってほぼ滑らかな
円形となるように、溶接部１８の高さｍを最低高さとし
て段階的に高くなるように選ばれていることを特徴とし
ている。
面溝付き溶接伝熱管２３をフィン２に形成された挿通孔
４に挿通し、横断面形状がほぼ円形であり、当該円形の
直径Ｄｂが上記伝熱管２３の山１０の頂部を結んで得ら
れる仮想内周２４の直径Ｄｉよりもやや大きく形成され
た最大外径部分５を持つ拡管器具６を、上記伝熱管２３
に貫通させて拡管することによって伝熱管２３の外周面
と挿通孔４の内周面とを密接させる熱交換器１の製造方
法において、上記伝熱管２３の山１０の高さｈは、上記
仮想内周２４が溶接部１８の頂部を通ってほぼ滑らかな
円形となるように、溶接部１８の高さｍを最低高さとし
て段階的に高くなるように選ばれていることを特徴とし
ている。
【０００９】上記請求項２の熱交換器の製造方法では、
伝熱管２３の仮想内周２４が溶接部１８の頂部を通って
ほぼ滑らかな円形となるように山１０の高さｈが選ばれ
ているので、拡管器具６を貫通させる際に、すべての山
１０の頂部及び溶接部１８の頂部に最大外径部分５の外
周面が確実に当接し、山１０及び溶接部１８に均等に半
径方向外方側への力が加わることになり、伝熱管２３を
ほぼ均一に拡管することができる。これによって、伝熱
管２３の外周面はその全周にわたって確実に挿通孔４の
内周面に密接することになり、熱抵抗が低減され、熱交
換器１の性能が向上する。
伝熱管２３の仮想内周２４が溶接部１８の頂部を通って
ほぼ滑らかな円形となるように山１０の高さｈが選ばれ
ているので、拡管器具６を貫通させる際に、すべての山
１０の頂部及び溶接部１８の頂部に最大外径部分５の外
周面が確実に当接し、山１０及び溶接部１８に均等に半
径方向外方側への力が加わることになり、伝熱管２３を
ほぼ均一に拡管することができる。これによって、伝熱
管２３の外周面はその全周にわたって確実に挿通孔４の
内周面に密接することになり、熱抵抗が低減され、熱交
換器１の性能が向上する。
【００１０】さらに請求項３の熱交換器は、内面溝付き
溶接伝熱管２３をフィン２に形成された挿通孔４に挿通
した状態で拡管することによって伝熱管２３の外周面と
挿通孔４の内周面とを密接させて成る熱交換器１におい
て、上記伝熱管２３の山１０の高さｈは、山１０の頂部
を結んで得られる仮想内周２４が溶接部１８の頂部を通
ってほぼ滑らかな円形となるように、溶接部１８の高さ
ｍを最低高さとして段階的に高くなるように選ばれてい
ることを特徴としている。
溶接伝熱管２３をフィン２に形成された挿通孔４に挿通
した状態で拡管することによって伝熱管２３の外周面と
挿通孔４の内周面とを密接させて成る熱交換器１におい
て、上記伝熱管２３の山１０の高さｈは、山１０の頂部
を結んで得られる仮想内周２４が溶接部１８の頂部を通
ってほぼ滑らかな円形となるように、溶接部１８の高さ
ｍを最低高さとして段階的に高くなるように選ばれてい
ることを特徴としている。
【００１１】上記請求項３の熱交換器では、伝熱管２３
として仮想内周２４が溶接部１８の頂部を通ってほぼ滑
らかな円形となるような伝熱管２３を用いたので、伝熱
管２３はほぼ均一に拡管されている。従って、伝熱管２
３の外周面はその全周にわたって確実に挿通孔４の内周
面に密接しており、熱抵抗が低減し、熱交換器１の性能
が向上する。
として仮想内周２４が溶接部１８の頂部を通ってほぼ滑
らかな円形となるような伝熱管２３を用いたので、伝熱
管２３はほぼ均一に拡管されている。従って、伝熱管２
３の外周面はその全周にわたって確実に挿通孔４の内周
面に密接しており、熱抵抗が低減し、熱交換器１の性能
が向上する。
【００１２】
【発明の実施の形態】次に、本発明の熱交換器及びその
製造方法の実施の形態について、図面を参照しつつ詳細
に説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態を説明
するための図であり、（ａ）は熱交換器１の製造方法を
説明するための側面図であり、（ｂ）は熱交換器１を構
成する伝熱管３の切断面線ｂ−ｂから見た断面図であ
り、（ｃ）は熱交換器１の製造に使用する拡管ビュレッ
ト（拡管器具となるものであり、拡管プラグ又は拡管ヘ
ッドとも呼ばれる）６の切断面線ｃ−ｃから見た断面図
である。
製造方法の実施の形態について、図面を参照しつつ詳細
に説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態を説明
するための図であり、（ａ）は熱交換器１の製造方法を
説明するための側面図であり、（ｂ）は熱交換器１を構
成する伝熱管３の切断面線ｂ−ｂから見た断面図であ
り、（ｃ）は熱交換器１の製造に使用する拡管ビュレッ
ト（拡管器具となるものであり、拡管プラグ又は拡管ヘ
ッドとも呼ばれる）６の切断面線ｃ−ｃから見た断面図
である。
【００１３】熱交換器１は、並設された複数のフィン
２、２・・・に伝熱管３が貫通状態で配置して成るクロ
スフィンチューブ型熱交換器である。製造方法を簡単に
説明すると、複数のフィン２、２・・・を並設し、フィ
ン２に形成された挿通孔４に伝熱管３を貫通させて配置
し、横断面形状がほぼ真円である最大外径部分５を持つ
拡管ビュレット６を、矢印８で示す方向に伝熱管３に貫
通させて拡管することによって、伝熱管３の外周面を挿
通孔４の内周面に密接させて製造する。伝熱管３の仮想
内周２４はほぼ真円であり、拡管ビュレット６の最大外
径部分５の直径Ｄｂは、伝熱管３の仮想内周２４の直径
Ｄｉよりもやや大きく選ばれている。従って、最大外径
部分５が伝熱管３を半径方向外方に向けて押圧すること
によって伝熱管３が拡管される。
２、２・・・に伝熱管３が貫通状態で配置して成るクロ
スフィンチューブ型熱交換器である。製造方法を簡単に
説明すると、複数のフィン２、２・・・を並設し、フィ
ン２に形成された挿通孔４に伝熱管３を貫通させて配置
し、横断面形状がほぼ真円である最大外径部分５を持つ
拡管ビュレット６を、矢印８で示す方向に伝熱管３に貫
通させて拡管することによって、伝熱管３の外周面を挿
通孔４の内周面に密接させて製造する。伝熱管３の仮想
内周２４はほぼ真円であり、拡管ビュレット６の最大外
径部分５の直径Ｄｂは、伝熱管３の仮想内周２４の直径
Ｄｉよりもやや大きく選ばれている。従って、最大外径
部分５が伝熱管３を半径方向外方に向けて押圧すること
によって伝熱管３が拡管される。
【００１４】伝熱管３は、図１（ｂ）に示すように、い
わゆる内面溝付き溶接伝熱管であり、伝熱管３を流れる
冷媒等と管路壁面との摩擦抵抗を低減するために、冷媒
等の流れ方向（図１（ｂ）の紙面垂直方向）と平行に延
びる複数の溝７、７・・・が内面に形成されている。よ
り詳しくは図２に示すように、伝熱管３は、一様な厚み
ｔを持つ円筒状の底肉厚部９の内側表面に、横断面形状
が略三角形であり、高さがｈの複数個の山１０、１０・
・・を所定の間隔で形成して成り、隣接する２つの山１
０、１０の間が溝７になる。底肉厚部９の厚みｔは例え
ば０．２５ｍｍ、山１０の高さｈは例えば０．２ｍｍ程
度に選ばれる。また、伝熱管３の外径Ｄｏは、挿通孔４
の内径よりもやや小さく選ばれている。
わゆる内面溝付き溶接伝熱管であり、伝熱管３を流れる
冷媒等と管路壁面との摩擦抵抗を低減するために、冷媒
等の流れ方向（図１（ｂ）の紙面垂直方向）と平行に延
びる複数の溝７、７・・・が内面に形成されている。よ
り詳しくは図２に示すように、伝熱管３は、一様な厚み
ｔを持つ円筒状の底肉厚部９の内側表面に、横断面形状
が略三角形であり、高さがｈの複数個の山１０、１０・
・・を所定の間隔で形成して成り、隣接する２つの山１
０、１０の間が溝７になる。底肉厚部９の厚みｔは例え
ば０．２５ｍｍ、山１０の高さｈは例えば０．２ｍｍ程
度に選ばれる。また、伝熱管３の外径Ｄｏは、挿通孔４
の内径よりもやや小さく選ばれている。
【００１５】ここで図３を参照しながら、伝熱管３の製
造方法を簡単に説明する。形成すべき伝熱管３の外周長
さとほぼ同じ幅を持ち、銅などの比較的熱伝達率の高い
延性材料から成る帯状体１１は、帯状体１１をロール状
に巻回して成るロール体１２から、一対のロール１３
ａ、１３ｂによって挟持されて引き出される。ここでロ
ール１３ａは、その外周面に複数本の溝が形成された溝
付き加工ロールであり、ロール１３ａを回転させながら
帯状体１１を挟持搬送することによって、帯状体１１の
一方表面には、複数本の溝が形成される。溝が形成され
た帯状体１１は、成形ロール１４ａ、１４ｂと、中間ロ
ール１５ａ、１５ｂと、衝合せロール１６ａ、１６ｂと
に順番に供給される。これらの３つのロールは帯状体１
１の送り方向１７に沿って間隔をあけて一列に配置され
ている。一対のロール間の間隔は、送り方向１７の上流
側から下流側にいくに従って段階的に狭くなるように配
置されている。成形ロール１４ａ、１４ｂ及び中間ロー
ル１５ａ、１５ｂによって概ね円管状となるように成形
された帯状体１１は、衝合せロール１６ａ、１６ｂによ
って幅方向端面が衝き合わされて円管とされた後に、衝
き合わせ部分１８が例えば高周波溶接によって溶接され
て伝熱管３が完成する。衝き合わせ部分（溶接部）１８
には、溶接の都合で山１０が形成されておらず、溶接金
属の盛り上がり部分が存在するのみである。図１（ｂ）
の伝熱管３は、溶接部１８の高さｍが、山１０の高さｈ
よりも小さい場合を示している。
造方法を簡単に説明する。形成すべき伝熱管３の外周長
さとほぼ同じ幅を持ち、銅などの比較的熱伝達率の高い
延性材料から成る帯状体１１は、帯状体１１をロール状
に巻回して成るロール体１２から、一対のロール１３
ａ、１３ｂによって挟持されて引き出される。ここでロ
ール１３ａは、その外周面に複数本の溝が形成された溝
付き加工ロールであり、ロール１３ａを回転させながら
帯状体１１を挟持搬送することによって、帯状体１１の
一方表面には、複数本の溝が形成される。溝が形成され
た帯状体１１は、成形ロール１４ａ、１４ｂと、中間ロ
ール１５ａ、１５ｂと、衝合せロール１６ａ、１６ｂと
に順番に供給される。これらの３つのロールは帯状体１
１の送り方向１７に沿って間隔をあけて一列に配置され
ている。一対のロール間の間隔は、送り方向１７の上流
側から下流側にいくに従って段階的に狭くなるように配
置されている。成形ロール１４ａ、１４ｂ及び中間ロー
ル１５ａ、１５ｂによって概ね円管状となるように成形
された帯状体１１は、衝合せロール１６ａ、１６ｂによ
って幅方向端面が衝き合わされて円管とされた後に、衝
き合わせ部分１８が例えば高周波溶接によって溶接され
て伝熱管３が完成する。衝き合わせ部分（溶接部）１８
には、溶接の都合で山１０が形成されておらず、溶接金
属の盛り上がり部分が存在するのみである。図１（ｂ）
の伝熱管３は、溶接部１８の高さｍが、山１０の高さｈ
よりも小さい場合を示している。
【００１６】再び図１を参照して、拡管器具としての拡
管ビュレット６の構造を簡単に説明する。拡管ビュレッ
ト６は、細長い棒状部材である軸部１９と、軸部１９の
一方端部に設けられる頭部２０とを含んで構成されてい
る。頭部２０は、横断面形状がほぼ真円であり、その最
大外径部分５には凸部２１が形成されている。この凸部
２１が、伝熱管３の溶接部１８に対応する。
管ビュレット６の構造を簡単に説明する。拡管ビュレッ
ト６は、細長い棒状部材である軸部１９と、軸部１９の
一方端部に設けられる頭部２０とを含んで構成されてい
る。頭部２０は、横断面形状がほぼ真円であり、その最
大外径部分５には凸部２１が形成されている。この凸部
２１が、伝熱管３の溶接部１８に対応する。
【００１７】伝熱管３を拡管する際には、拡管ビュレッ
ト６の凸部２１を伝熱管３の溶接部１８に位置合わせし
てから圧入する。これによって、最大外径部分５の外周
面が伝熱管３の山１０の頂部に当接し、凸部２１が溶接
部１８に当接するので、山１０及び溶接部１８に均等に
半径方向外方側への力が加わることになり、伝熱管３を
ほぼ均一に拡管することができる。従って、伝熱管３の
外周面はその全周にわたって確実に挿通孔４の内周面に
密接することになり、熱抵抗が低減され、熱交換器１の
性能が向上する。尚、挿通孔４は、図１（ａ）に示すよ
うに、フィン２に所定の大きさの孔を穿設した後に、こ
の孔の周辺部分をほぼ９０度折り曲げることによって形
成されており、これによって、伝熱管３との接触面積を
拡大して熱伝達率の向上を図っている。
ト６の凸部２１を伝熱管３の溶接部１８に位置合わせし
てから圧入する。これによって、最大外径部分５の外周
面が伝熱管３の山１０の頂部に当接し、凸部２１が溶接
部１８に当接するので、山１０及び溶接部１８に均等に
半径方向外方側への力が加わることになり、伝熱管３を
ほぼ均一に拡管することができる。従って、伝熱管３の
外周面はその全周にわたって確実に挿通孔４の内周面に
密接することになり、熱抵抗が低減され、熱交換器１の
性能が向上する。尚、挿通孔４は、図１（ａ）に示すよ
うに、フィン２に所定の大きさの孔を穿設した後に、こ
の孔の周辺部分をほぼ９０度折り曲げることによって形
成されており、これによって、伝熱管３との接触面積を
拡大して熱伝達率の向上を図っている。
【００１８】図４及び図５は、本発明の第２の実施の形
態を説明するための断面図である。第２の実施の形態
は、上述した第１の実施の形態と類似しているので、同
一の構成には同一の参照符号を用いて説明を省略する。
本実施の形態の特徴点は、図４に示すように、拡管ビュ
レット６の頭部２０の最大外径部分５に、凹所２２を形
成したことである。これは、例えば図５に示すように、
溶接部１８の溶接金属の盛り上がり部分の高さｍが山１
０の高さｈよりも大きいような伝熱管３を考慮したもの
である。
態を説明するための断面図である。第２の実施の形態
は、上述した第１の実施の形態と類似しているので、同
一の構成には同一の参照符号を用いて説明を省略する。
本実施の形態の特徴点は、図４に示すように、拡管ビュ
レット６の頭部２０の最大外径部分５に、凹所２２を形
成したことである。これは、例えば図５に示すように、
溶接部１８の溶接金属の盛り上がり部分の高さｍが山１
０の高さｈよりも大きいような伝熱管３を考慮したもの
である。
【００１９】伝熱管３を拡管する際には、拡管ビュレッ
ト６の凹所２２を伝熱管３の溶接部１８に位置合わせし
てから貫通させる。これによって、最大外径部分５の外
周面が伝熱管３の山１０の頂部に当接し、凹所２２が溶
接部１８に当接するので、山１０及び溶接部１８に均等
に半径方向外方側への力が加わることになり、伝熱管３
をほぼ均一に拡管することができる。本実施の形態にお
いても、第１の実施の形態と同様の効果が得られる。
ト６の凹所２２を伝熱管３の溶接部１８に位置合わせし
てから貫通させる。これによって、最大外径部分５の外
周面が伝熱管３の山１０の頂部に当接し、凹所２２が溶
接部１８に当接するので、山１０及び溶接部１８に均等
に半径方向外方側への力が加わることになり、伝熱管３
をほぼ均一に拡管することができる。本実施の形態にお
いても、第１の実施の形態と同様の効果が得られる。
【００２０】図６は、本発明の第３の実施の形態を説明
するための断面図である。第３の実施の形態は、上述し
た第１の実施の形態と類似しているので、同一の構成に
は同一の参照符号を用いて説明を省略する。本実施の形
態の特徴点は、図６にその断面を示したように、二点鎖
線で示す仮想内周２４が溶接部１８の頂部を通ってほぼ
真円となるように、山１０の高さが溶接部１８の高さｍ
を最低高さとして段階的に高くなるように選ばれた伝熱
管２３を用いたことである。伝熱管２３は、図７に示す
ように、ロールの幅方向中央部分を最も深くし、両側部
に向かうにつれて浅くなるように溝２５の深さを段階的
に変えた溝付き加工ロール１３ａを用いることによって
容易に製造することができる。このような伝熱管２３を
用いることによって、最大外径部分５が単なる真円状で
ある拡管ビュレット６を使用して拡管することができ
る。本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様
の効果が得られる。
するための断面図である。第３の実施の形態は、上述し
た第１の実施の形態と類似しているので、同一の構成に
は同一の参照符号を用いて説明を省略する。本実施の形
態の特徴点は、図６にその断面を示したように、二点鎖
線で示す仮想内周２４が溶接部１８の頂部を通ってほぼ
真円となるように、山１０の高さが溶接部１８の高さｍ
を最低高さとして段階的に高くなるように選ばれた伝熱
管２３を用いたことである。伝熱管２３は、図７に示す
ように、ロールの幅方向中央部分を最も深くし、両側部
に向かうにつれて浅くなるように溝２５の深さを段階的
に変えた溝付き加工ロール１３ａを用いることによって
容易に製造することができる。このような伝熱管２３を
用いることによって、最大外径部分５が単なる真円状で
ある拡管ビュレット６を使用して拡管することができ
る。本実施の形態においても、第１の実施の形態と同様
の効果が得られる。
【００２１】以上にこの発明の具体的な実施の形態につ
いて説明したが、この発明は上記形態に限定されるもの
ではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施するこ
とができる。例えば、山１０の形状としては、横断面が
三角形であり、互いに相似形のものを用いているが、そ
の配列間隔は一定であってもよいし、あるいは、高さｈ
が大きくなるに従って間隔も大きくするようにしてもよ
い。また、山１０の形状として横断面が三角形であり、
その底辺の長さを同一として、高さｈだけを変えるよう
にしてもよい。さらに、拡管ビュレット６の最大外径部
分５の横断面形状及び伝熱管３、２３の仮想内周２４
は、楕円形であってもよい。
いて説明したが、この発明は上記形態に限定されるもの
ではなく、この発明の範囲内で種々変更して実施するこ
とができる。例えば、山１０の形状としては、横断面が
三角形であり、互いに相似形のものを用いているが、そ
の配列間隔は一定であってもよいし、あるいは、高さｈ
が大きくなるに従って間隔も大きくするようにしてもよ
い。また、山１０の形状として横断面が三角形であり、
その底辺の長さを同一として、高さｈだけを変えるよう
にしてもよい。さらに、拡管ビュレット６の最大外径部
分５の横断面形状及び伝熱管３、２３の仮想内周２４
は、楕円形であってもよい。
【００２２】
【発明の効果】以上のように本発明の請求項１及び請求
項２の熱交換器の製造方法によれば、伝熱管をほぼ均一
に拡管することができるので、伝熱管の外周面はその全
周にわたって確実に挿通孔の内周面に密接することにな
り、熱抵抗が低減され、熱交換器の性能が向上する。
項２の熱交換器の製造方法によれば、伝熱管をほぼ均一
に拡管することができるので、伝熱管の外周面はその全
周にわたって確実に挿通孔の内周面に密接することにな
り、熱抵抗が低減され、熱交換器の性能が向上する。
【００２３】また請求項３の熱交換器によれば、伝熱管
はほぼ均一に拡管されているので、伝熱管の外周面はそ
の全周にわたって確実に挿通孔の内周面に密接してお
り、従って熱抵抗が低減し、熱交換器の性能が向上す
る。
はほぼ均一に拡管されているので、伝熱管の外周面はそ
の全周にわたって確実に挿通孔の内周面に密接してお
り、従って熱抵抗が低減し、熱交換器の性能が向上す
る。
【図１】本発明の第１の実施の形態を説明するための説
明図であり、（ａ）は製造方法を説明するための側面図
であり、（ｂ）は切断面線ｂ−ｂから見た断面図であ
り、（ｃ）は切断面線ｃ−ｃから見た断面図である。
明図であり、（ａ）は製造方法を説明するための側面図
であり、（ｂ）は切断面線ｂ−ｂから見た断面図であ
り、（ｃ）は切断面線ｃ−ｃから見た断面図である。
【図２】第１の実施の形態に用いられる伝熱管の一部拡
大断面図である。
大断面図である。
【図３】第１の実施の形態に用いられる伝熱管の製造方
法を説明するための斜視図である。
法を説明するための斜視図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態を説明するための断
面図である。
面図である。
【図５】第２の実施の形態に用いられる伝熱管の一部拡
大断面図である。
大断面図である。
【図６】本発明の第３の実施の形態を説明するための断
面図である。
面図である。
【図７】第３の実施の形態に用いられる伝熱管の製造方
法を説明するための断面図である。
法を説明するための断面図である。
１ 熱交換器 ２ フィン ３ 伝熱管 ４ 挿通孔 ５ 最大外径部分 ６ 拡管ビュレット ７ 溝 １０ 山 ２１ 凸部 ２２ 凹所 ２３ 伝熱管 ２４ 仮想内周
Claims (3)
- 【請求項１】 内面溝付き溶接伝熱管（３）をフィン
（２）に形成された挿通孔（４）に挿通し、横断面形状
がほぼ円形であり、当該円形の直径（Ｄｂ）が上記伝熱
管（３）の山（１０）の頂部を結んで得られる仮想内周
（２４）の直径（Ｄｉ）よりもやや大きく形成された最
大外径部分（５）を持つ拡管器具（６）を、上記伝熱管
（３）に貫通させて拡管することによって伝熱管（３）
の外周面と挿通孔（４）の内周面とを密接させる熱交換
器（１）の製造方法において、上記拡管器具（６）の上
記最大外径部分（５）には、上記伝熱管（３）の溶接部
（１８）の高さに応じた凸部（２１）又は凹所（２２）
が形成されていることを特徴とする熱交換器の製造方
法。 - 【請求項２】 内面溝付き溶接伝熱管（２３）をフィン
（２）に形成された挿通孔（４）に挿通し、横断面形状
がほぼ円形であり、当該円形の直径（Ｄｂ）が上記伝熱
管（２３）の山（１０）の頂部を結んで得られる仮想内
周（２４）の直径（Ｄｉ）よりもやや大きく形成された
最大外径部分（５）を持つ拡管器具（６）を、上記伝熱
管（２３）に貫通させて拡管することによって伝熱管
（２３）の外周面と挿通孔（４）の内周面とを密接させ
る熱交換器（１）の製造方法において、上記伝熱管（２
３）の山（１０）の高さ（ｈ）は、上記仮想内周（２
４）が溶接部（１８）の頂部を通ってほぼ滑らかな円形
となるように、溶接部（１８）の高さ（ｍ）を最低高さ
として段階的に高くなるように選ばれていることを特徴
とする熱交換器の製造方法。 - 【請求項３】 内面溝付き溶接伝熱管（２３）をフィン
（２）に形成された挿通孔（４）に挿通した状態で拡管
することによって伝熱管（２３）の外周面と挿通孔
（４）の内周面とを密接させて成る熱交換器（１）にお
いて、上記伝熱管（２３）の山（１０）の高さ（ｈ）
は、山（１０）の頂部を結んで得られる仮想内周（２
４）が溶接部（１８）の頂部を通ってほぼ滑らかな円形
となるように、溶接部（１８）の高さ（ｍ）を最低高さ
として段階的に高くなるように選ばれていることを特徴
とする熱交換器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35693496A JPH10185474A (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 熱交換器及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP35693496A JPH10185474A (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 熱交換器及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10185474A true JPH10185474A (ja) | 1998-07-14 |
Family
ID=18451512
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP35693496A Pending JPH10185474A (ja) | 1996-12-25 | 1996-12-25 | 熱交換器及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10185474A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002100568A1 (fr) * | 2001-06-06 | 2002-12-19 | Denso Corporation | Echangeur thermique et procede de fabrication associe |
| WO2009154047A1 (ja) * | 2008-06-19 | 2009-12-23 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及びこの熱交換器を備えた空気調和機 |
-
1996
- 1996-12-25 JP JP35693496A patent/JPH10185474A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002100568A1 (fr) * | 2001-06-06 | 2002-12-19 | Denso Corporation | Echangeur thermique et procede de fabrication associe |
| US6772831B2 (en) | 2001-06-06 | 2004-08-10 | Denso Corporation | Heat exchanger and method for manufacturing the same |
| WO2009154047A1 (ja) * | 2008-06-19 | 2009-12-23 | 三菱電機株式会社 | 熱交換器及びこの熱交換器を備えた空気調和機 |
| JP2010002093A (ja) * | 2008-06-19 | 2010-01-07 | Mitsubishi Electric Corp | 熱交換器及びこの熱交換器を備えた空気調和機 |
| US9322602B2 (en) | 2008-06-19 | 2016-04-26 | Mitsubishi Electric Corporation | Heat exchanger having a plurality of plate-like fins and a plurality of flat-shaped heat transfer pipes orthogonal to the plate-like fins |
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