JPS6115092A - 熱交換器用伝熱管 - Google Patents
熱交換器用伝熱管Info
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- JPS6115092A JPS6115092A JP13464484A JP13464484A JPS6115092A JP S6115092 A JPS6115092 A JP S6115092A JP 13464484 A JP13464484 A JP 13464484A JP 13464484 A JP13464484 A JP 13464484A JP S6115092 A JPS6115092 A JP S6115092A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tubular body
- tube
- cylindrical body
- heat exchanger
- thin plate
- Prior art date
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- Pending
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/18—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by applying coatings, e.g. radiation-absorbing, radiation-reflecting; by surface treatment, e.g. polishing
- F28F13/185—Heat-exchange surfaces provided with microstructures or with porous coatings
- F28F13/187—Heat-exchange surfaces provided with microstructures or with porous coatings especially adapted for evaporator surfaces or condenser surfaces, e.g. with nucleation sites
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/04—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with tubes having a capillary structure
- F28D15/046—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with tubes having a capillary structure characterised by the material or the construction of the capillary structure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/10—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses
- F28F1/40—Tubular elements and assemblies thereof with means for increasing heat-transfer area, e.g. with fins, with projections, with recesses the means being only inside the tubular element
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/02—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by influencing fluid boundary
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- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Geometry (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
「産業上の利用分野」
この発明は空調用冷凍機等に使用される熱交換器用伝熱
管に関づるものである。
管に関づるものである。
「従来の技術」
従来実用に供されている熱交換器伝熱管は、伝熱効率を
高めるために銅または銅合金から構成されており、その
内面が平滑なもの（平滑管）と、さらに熱効率を上げる
ために内面にらせん溝を形成したちのく溝付管）とがあ
る。
高めるために銅または銅合金から構成されており、その
内面が平滑なもの（平滑管）と、さらに熱効率を上げる
ために内面にらせん溝を形成したちのく溝付管）とがあ
る。
［発明が解決しようとする問題点」
ところで、周知のように伝熱管においてその伝熱効率を
高めるには、 （イ）伝熱面積を大きく覆る。
高めるには、 （イ）伝熱面積を大きく覆る。
（ロ）核沸騰を起しやすくする。
（ハ）毛Ｉｌｌ管規象をおこしやすくする。
く二）乱流が生じゃづくする。
ことが有効とされている。
これに対し、上記従来の伝熱管、特に平滑管においては
、上記項目を充分に満足させるまでには至っておらず、
そのため、より熱効率の高い伝熱管が要求されているの
が現状である。さらに、Ｖ２伝熱管のうち溝付管におい
ては、この溝付管が主に転造方式により製造されており
、この方法ぐは加工速度が遅く、しがも転造技術上らせ
ん溝の条数、ねじれ角度などに制限がある等の欠点があ
り、そのため製造効率を犠牲にする割には性能の向上が
得られないでいる。
、上記項目を充分に満足させるまでには至っておらず、
そのため、より熱効率の高い伝熱管が要求されているの
が現状である。さらに、Ｖ２伝熱管のうち溝付管におい
ては、この溝付管が主に転造方式により製造されており
、この方法ぐは加工速度が遅く、しがも転造技術上らせ
ん溝の条数、ねじれ角度などに制限がある等の欠点があ
り、そのため製造効率を犠牲にする割には性能の向上が
得られないでいる。
この発明は上記事情に鑑みてなされたもので、熱効率が
高く、容易に製造することのできる伝熱管を提供するこ
とを目的とするものである。
高く、容易に製造することのできる伝熱管を提供するこ
とを目的とするものである。
［問題点を解決するための手段」
この発明は、銅または銅合金製の内面平滑または内面溝
付の管体の内面に片面または両面に多数の凹部または貫
通孔を設けた薄板を上記管体の内径寸法とほぼ同１法の
巻径て円筒状またはスパイラル状に成形してなる筒状体
を密着固定したものである。
付の管体の内面に片面または両面に多数の凹部または貫
通孔を設けた薄板を上記管体の内径寸法とほぼ同１法の
巻径て円筒状またはスパイラル状に成形してなる筒状体
を密着固定したものである。
［作用］
上記構成によれば、管体内面の表面積がこの内面に密着
固定されている筒状体の凹部または貫通孔によって大幅
に増大され、同管体内の流体の流れも同凹部または貫通
孔によって乱流となり、同凹部を深くかつ連続して形成
すれば、上記管体内面に細く連続した溝が形成され、こ
れによって毛細管現象が生じ、同溝状凹部によって核沸
騰がおこりやず＜ ＜’＞す、その結果、伝熱効率が大
幅に向上される。また、管体内面への筒状体の密着固定
は、ロウ付、めっき等の簡易な接合方法、さらに管体内
に筒状体を挿入した後、同管体に引扱き加工を施こした
り、ロール圧縮加工を施したり等の簡単な機械的り法な
どにより行なうことができるのぐ、！ｌｉ造が容易とな
る。
固定されている筒状体の凹部または貫通孔によって大幅
に増大され、同管体内の流体の流れも同凹部または貫通
孔によって乱流となり、同凹部を深くかつ連続して形成
すれば、上記管体内面に細く連続した溝が形成され、こ
れによって毛細管現象が生じ、同溝状凹部によって核沸
騰がおこりやず＜ ＜’＞す、その結果、伝熱効率が大
幅に向上される。また、管体内面への筒状体の密着固定
は、ロウ付、めっき等の簡易な接合方法、さらに管体内
に筒状体を挿入した後、同管体に引扱き加工を施こした
り、ロール圧縮加工を施したり等の簡単な機械的り法な
どにより行なうことができるのぐ、！ｌｉ造が容易とな
る。
以下、この発明を図面を参照して説明する。
「実施例 １」
第１図はこの発明の第１の実施例を示すもので、図中符
号１は銅または銅合金製の管体を示すものぐある。この
管体１の内面１ａは平滑となっており、この内面１ａに
は銅または銅合金製の筒状体２が密着固定されている。
号１は銅または銅合金製の管体を示すものぐある。この
管体１の内面１ａは平滑となっており、この内面１ａに
は銅または銅合金製の筒状体２が密着固定されている。
上記筒状体２は、それぞれ第２図（ａ ） （ｂ ）
（ｃ ） （ｄ ）に示す薄板３，４，５．６などの
ように片面または両面の表面積を増大させた薄板を上記
管体１の内径寸法とほぼ同量法の外径寸法で円筒状に成
形したものである。
（ｃ ） （ｄ ）に示す薄板３，４，５．６などの
ように片面または両面の表面積を増大させた薄板を上記
管体１の内径寸法とほぼ同量法の外径寸法で円筒状に成
形したものである。
上記薄板３は、銅または銅合金製の薄板からなるもので
、その片面に断面Ｕ字状の溝状凹部３ａが互いに平行に
多数形成されてなるものである。
、その片面に断面Ｕ字状の溝状凹部３ａが互いに平行に
多数形成されてなるものである。
上記溝状凹部３ａは、その長手方向に毛細管現象を発揮
するように、その幅寸ｄ１に比へその深さ寸法が大きく
なるように形成されている。
するように、その幅寸ｄ１に比へその深さ寸法が大きく
なるように形成されている。
上記薄板４は、同様に銅または銅合金製の薄板からなる
もので、その片面に断面Ｕ字状の多数の溝状凹部４ａが
互いに交差するようにして形成されてなるものである。
もので、その片面に断面Ｕ字状の多数の溝状凹部４ａが
互いに交差するようにして形成されてなるものである。
上記各渦状四部４ａは、それぞれの長手方向に毛細管現
象を発揮するように、その幅寸法に比べその深さ寸法が
大きくなるように形成されている。
象を発揮するように、その幅寸法に比べその深さ寸法が
大きくなるように形成されている。
上記薄板５は、同様に銅または銅合金製の１９板からな
るもので、両面の表面積が大きくなるように波板状に成
形されてなるものである。
るもので、両面の表面積が大きくなるように波板状に成
形されてなるものである。
上記薄板６は、同様に銅または銅合金製の薄板からなる
もので、両面の表面積が大きくなるように多数の貫通孔
６ａが穿設されてなるものである。
もので、両面の表面積が大きくなるように多数の貫通孔
６ａが穿設されてなるものである。
上記のような各薄板から筒状体２を形成し、上記管体１
内面１ａへの密着固定は次のようにして行なわれる。ま
ず、上記各薄板を上記管体１の内径寸法より若干小径の
巻線芯金棒に巻きつけ、この芯金棒こと管体１内に挿入
し、その少、薄板の両端の固定を解除する。すると薄板
の弾性復元力によって円筒状の薄板の巻径が拡大し、円
筒状の薄板（筒状体２）の芯金棒に対する巻付力が緩む
のて、芯金棒を管体１から引き出す。この状態のままで
も筒状体２はその弾性復元力により管体１内面１ａに密
着固定されるが、下記４つの方法のいずれかにより確実
に密着固定さける。
内面１ａへの密着固定は次のようにして行なわれる。ま
ず、上記各薄板を上記管体１の内径寸法より若干小径の
巻線芯金棒に巻きつけ、この芯金棒こと管体１内に挿入
し、その少、薄板の両端の固定を解除する。すると薄板
の弾性復元力によって円筒状の薄板の巻径が拡大し、円
筒状の薄板（筒状体２）の芯金棒に対する巻付力が緩む
のて、芯金棒を管体１から引き出す。この状態のままで
も筒状体２はその弾性復元力により管体１内面１ａに密
着固定されるが、下記４つの方法のいずれかにより確実
に密着固定さける。
（１） 上記笛体１をその内部に固定プラグまたはフ
ローティングプラグを挿入づるか、または何ム挿入しな
いで、引抜ダイスを通過させて、筐体１を縮径づること
にＪ、り行なう（引抜法）、、特に固定プラグ又はフ［
１−ティングプラグを挿入した場合は薄板に設けた満状
加］二部においで凸状先端がたおされ又は変型し溝状凹
部において連続毛ＩＩｌ管が形成される。
ローティングプラグを挿入づるか、または何ム挿入しな
いで、引抜ダイスを通過させて、筐体１を縮径づること
にＪ、り行なう（引抜法）、、特に固定プラグ又はフ［
１−ティングプラグを挿入した場合は薄板に設けた満状
加］二部においで凸状先端がたおされ又は変型し溝状凹
部において連続毛ＩＩｌ管が形成される。
Ω） 上記管体１を半径型のキマ・リバーを持った対向
する２つのロール、またはつづみ型の２つのロールによ
り絞ることにより行なう（ロール圧加法）。
する２つのロール、またはつづみ型の２つのロールによ
り絞ることにより行なう（ロール圧加法）。
（ロ） 上記管体１内に水溶性フラックスを法人し、次
に半田線を挿入し、その後、不活性ガス、還元性ガスを
導入しながらインリークシ」ンヒーターなどを利用して
加熱し、ロウ接合する（ロウイ」法）。
に半田線を挿入し、その後、不活性ガス、還元性ガスを
導入しながらインリークシ」ンヒーターなどを利用して
加熱し、ロウ接合する（ロウイ」法）。
この場合、薄板に予め錫などの低融点全屈をめっきして
おけば、上記ロウ付が容易となる。なお、このロウ付は
、主に第１図に示す筒状体２の隙間部分Ａにおいて行な
われることになる。また、この隙間部分Ａの間隙寸法を
毛細管現象がイししる程度に設定すれば、管内の冷媒の
強制流路と１−ることができる。
おけば、上記ロウ付が容易となる。なお、このロウ付は
、主に第１図に示す筒状体２の隙間部分Ａにおいて行な
われることになる。また、この隙間部分Ａの間隙寸法を
毛細管現象がイししる程度に設定すれば、管内の冷媒の
強制流路と１−ることができる。
（へ） 上記管体１内にめっき液および陽極を入れると
ともに管体１を陽極として管体１にめっきを施こすこと
により行なう（めっき法）。
ともに管体１を陽極として管体１にめっきを施こすこと
により行なう（めっき法）。
しかして、−［閉構造の伝熱管にＪ、れば、次のような
利点を得ることができる。
利点を得ることができる。
（ａ） 筒状１ホ２の挿入によって管体１の内表面は
大幅に増加され、伝熱効率が向上する。
大幅に増加され、伝熱効率が向上する。
（ｂ） 上記薄板３，４．５で筒状体２を形成する時
、層数３．４においてはその溝状凹部３ａ。
、層数３．４においてはその溝状凹部３ａ。
４ａの長手方向を筒状体２の軸方向（冷媒の流れ方向）
に対し９０°にまで設定することができ、また、薄板５
においてはその波状のひだの長手方向を同様に筒状体２
の軸方向に対し９０”にまで設定することができ、その
結束、管体１内の流れに乱流を多く生じさせることがで
き、伝熱効率の向上を図ることができる。
に対し９０°にまで設定することができ、また、薄板５
においてはその波状のひだの長手方向を同様に筒状体２
の軸方向に対し９０”にまで設定することができ、その
結束、管体１内の流れに乱流を多く生じさせることがで
き、伝熱効率の向上を図ることができる。
＜Ｃ＞ 薄板３，４で筒状体２を形成する場合、幼根
３，４の溝状凹部３ａ、４ａが毛細管現象を発揮するこ
とができ、それによって伝熱効率の向上を図ることがで
きる。なお、上記溝状凹部３ａ。
３，４の溝状凹部３ａ、４ａが毛細管現象を発揮するこ
とができ、それによって伝熱効率の向上を図ることがで
きる。なお、上記溝状凹部３ａ。
４ａにおいて、その開口面を狭ばめたり、内面形状を複
雑な形状とすれば、上記毛細管現象をより確実に発揮さ
せることがぐきる。
雑な形状とすれば、上記毛細管現象をより確実に発揮さ
せることがぐきる。
（ｄ）１ｍ状体２を構成する薄板の入手は極めて容易で
、しかも筒状体２のＴ！Ｊ迄も容易である。
、しかも筒状体２のＴ！Ｊ迄も容易である。
「実施例 ２」
第３図はこの発明の第２の実施例を示すものＣ１図中第
１図と共通する部分に番は同一符号をイリシて説明を簡
略化する。図中符号７は管体１の内面１ａに密着固定さ
れている筒状体を示すものである。
１図と共通する部分に番は同一符号をイリシて説明を簡
略化する。図中符号７は管体１の内面１ａに密着固定さ
れている筒状体を示すものである。
この筒状体７は、前記第１の実施例で示した各ｉ９板３
，４，５．６のいずれかの薄板を所定幅の長板状に成形
し、これをスパイラル状に成形してなるものである。こ
のスパイラル状の成形および−Ｆ記管体１内面１ａへの
密着固定は次のようにして行なわれる。まず、上記各薄
板を所定幅の長板１大に成形し、その大表面積をイＪ′
？ｌる面を内側にして上記管体１の内径寸法より若干小
径の巻線だ、金棒に巻きつけ、この芯金棒ごと管体１内
に挿入し、その後、薄板の両端の固定を解除する。する
とスパイラル状の薄板の弾性復元力によって、その巻径
が拡大し、芯金棒に対する巻付力が緩むので、芯金棒を
管体１から引き出す。この状態のままでも筒状体２はそ
の弾性復元力により管体１内面１ａに密着固定されるが
、前記第１の実施例で説明した４つの方法、すなわら（
＋）引抜法、（ｉ）ロール圧加法、に）ロウイζ１法、
０めっき法のいずれかにＪ、り確実に密着固定させる。
，４，５．６のいずれかの薄板を所定幅の長板状に成形
し、これをスパイラル状に成形してなるものである。こ
のスパイラル状の成形および−Ｆ記管体１内面１ａへの
密着固定は次のようにして行なわれる。まず、上記各薄
板を所定幅の長板１大に成形し、その大表面積をイＪ′
？ｌる面を内側にして上記管体１の内径寸法より若干小
径の巻線だ、金棒に巻きつけ、この芯金棒ごと管体１内
に挿入し、その後、薄板の両端の固定を解除する。する
とスパイラル状の薄板の弾性復元力によって、その巻径
が拡大し、芯金棒に対する巻付力が緩むので、芯金棒を
管体１から引き出す。この状態のままでも筒状体２はそ
の弾性復元力により管体１内面１ａに密着固定されるが
、前記第１の実施例で説明した４つの方法、すなわら（
＋）引抜法、（ｉ）ロール圧加法、に）ロウイζ１法、
０めっき法のいずれかにＪ、り確実に密着固定させる。
この発明の伝熱管を上記のように構成しても、前記第１
の実施例の作用効果と同様の作用効果を１りることがで
きる。なお、上記構成において、スパイラル状の薄板（
筒状体７）の巻きピッチは、密着ピッチ、所定間隔を保
った等ピッチ、いずれの成形も可能であり、密着ピッチ
とづれば、筒状体７は円筒状となり、前記第１の実施例
とほぼ同構造となり、間隔をあけた等ピッチで成形すれ
ば、管体１内側に人さなスパイラル状の段差が形成され
ることになり乱流効采を一層向上さゼることができる。
の実施例の作用効果と同様の作用効果を１りることがで
きる。なお、上記構成において、スパイラル状の薄板（
筒状体７）の巻きピッチは、密着ピッチ、所定間隔を保
った等ピッチ、いずれの成形も可能であり、密着ピッチ
とづれば、筒状体７は円筒状となり、前記第１の実施例
とほぼ同構造となり、間隔をあけた等ピッチで成形すれ
ば、管体１内側に人さなスパイラル状の段差が形成され
ることになり乱流効采を一層向上さゼることができる。
なお、−［記名実施例においては、管体を平滑管とした
が、この発明の伝熱管は平滑管ばかりでなく満付営にも
同様に適用することができる。
が、この発明の伝熱管は平滑管ばかりでなく満付営にも
同様に適用することができる。
「効果」
以上説明したように、この発明に係る伝熱管は、銅また
は銅合金製の内面平滑または内面溝付ぎの管体の内面に
片面または両面に多数の凹部または貫通孔を設けた薄板
゛を上記管体の内径寸法とほぼ同寸法の巻径で円筒状ま
たはスパイラル状に成形してなる筒状体を密着固定しｋ
ものである。従ってこの発明の伝熱管においては、管体
内面の表面積がこの内面に密着固定されている筒状体の
凹部または貫通孔によって大幅に増大され、同管体の流
体の流れも同門部または貫通孔によって乱流となり、同
凹部を深くかつ連続して形成すれば、上記管体内面に細
く連続した溝が形成され、これによって毛細管現象が生
じ、同渦状凸部によって核沸騰がおこりやづくなり、そ
の結果、伝熱効率が大幅に向上される。また、管体内面
への筒状体の密着固定は、ロウ付、めっき等の簡易な接
合方法、さらに管体内に筒状体を挿入した接、同管体に
引抜き加工を施こしたり、ロール圧縮加工を施こしたり
等の簡単な機械的方法などにより行なうことができるの
で製造が容易となる。
は銅合金製の内面平滑または内面溝付ぎの管体の内面に
片面または両面に多数の凹部または貫通孔を設けた薄板
゛を上記管体の内径寸法とほぼ同寸法の巻径で円筒状ま
たはスパイラル状に成形してなる筒状体を密着固定しｋ
ものである。従ってこの発明の伝熱管においては、管体
内面の表面積がこの内面に密着固定されている筒状体の
凹部または貫通孔によって大幅に増大され、同管体の流
体の流れも同門部または貫通孔によって乱流となり、同
凹部を深くかつ連続して形成すれば、上記管体内面に細
く連続した溝が形成され、これによって毛細管現象が生
じ、同渦状凸部によって核沸騰がおこりやづくなり、そ
の結果、伝熱効率が大幅に向上される。また、管体内面
への筒状体の密着固定は、ロウ付、めっき等の簡易な接
合方法、さらに管体内に筒状体を挿入した接、同管体に
引抜き加工を施こしたり、ロール圧縮加工を施こしたり
等の簡単な機械的方法などにより行なうことができるの
で製造が容易となる。
Ｒ後に、上記本発明の効果を定量的に確認するために、
前記第１の実施例に基づいて下記具体的手段により伝熱
管を作成し、その伝熱特性を調べた実験例を示づ。
前記第１の実施例に基づいて下記具体的手段により伝熱
管を作成し、その伝熱特性を調べた実験例を示づ。
「実験例」
外径１０．Ｏｎφ、肉厚０．３ｍ、長さ２０００ｗｍの
りん脱酸鋼管（管体）を用い、トリクロルエヂレン洗浄
を行なって管内面を脱脂した。一方、周知の圧延法によ
り銅板の片面に山高さ０．２ｍｍ、山ピッチ０．４ｍ、
底肉厚０．１ｍの波望溝状の四部を圧延方向に直角に付
けてなる薄板を２８ｉｎ幅にスリット加工した帯板を多
段式の０−ル整型機を通して外径をほぼ９ｗφになるよ
うに円筒成形して筒状体を得た。これを２０００ｍの長
さに切断後トリクロルエチレンで洗浄し、前記りん脱酸
＃４管に挿入した。その後、外径を９．５３ｎｎｎφに
空引抽伸を行ない管内面と筒状体との密着一体化を図っ
た“。
りん脱酸鋼管（管体）を用い、トリクロルエヂレン洗浄
を行なって管内面を脱脂した。一方、周知の圧延法によ
り銅板の片面に山高さ０．２ｍｍ、山ピッチ０．４ｍ、
底肉厚０．１ｍの波望溝状の四部を圧延方向に直角に付
けてなる薄板を２８ｉｎ幅にスリット加工した帯板を多
段式の０−ル整型機を通して外径をほぼ９ｗφになるよ
うに円筒成形して筒状体を得た。これを２０００ｍの長
さに切断後トリクロルエチレンで洗浄し、前記りん脱酸
＃４管に挿入した。その後、外径を９．５３ｎｎｎφに
空引抽伸を行ない管内面と筒状体との密着一体化を図っ
た“。
このようにして得た伝熱管を第４図に示す伝熱特性試験
装置で試験した。この装置中、王はセンサ、Ｐ覧よ圧力
３１、ＰＤは差圧計、３０はポンプ、３１はバルブ、３
２は流［４，３３は膨張弁、３４はコンプレッサ、３５
はサブコンデンサ、３６はυブエバボイラ、３７は恒温
水槽であり、３８が供試管としての伝熱管である。そし
て、蒸発および凝縮試験は、５ｍの直管（伝熱管）を使
用し、冷媒Ｒ２２にて次の試験条件にて実施した。
装置で試験した。この装置中、王はセンサ、Ｐ覧よ圧力
３１、ＰＤは差圧計、３０はポンプ、３１はバルブ、３
２は流［４，３３は膨張弁、３４はコンプレッサ、３５
はサブコンデンサ、３６はυブエバボイラ、３７は恒温
水槽であり、３８が供試管としての伝熱管である。そし
て、蒸発および凝縮試験は、５ｍの直管（伝熱管）を使
用し、冷媒Ｒ２２にて次の試験条件にて実施した。
蒸発試験 凝縮試験
冷Ｊｌｌｉｌ）（ｋｃ＋／）ｌ） ４０．６０，８０
４０．Ｇｏ、８０蒸発温度（’Ｃ） ５
５イ・Ｊ遅過熱度（℃）５±０ 、５！ｉイｌ近 凝縮温麿（’Ｃ） ４５ ４５過冷却
度（”Ｃ） １０±０．５５± ０．５水ｍ（！
／分ン ９．０ ９．０水潟（”Ｃ）
１５〜２５２５〜３５この場合、それぞれの冷
媒流ｍ （ｋａ／ Ｉ−ｌ ）旬に冷媒系が安定するよ
うに水温を制御し、この恒温水は供試管３８に流入づ゛
る冷媒に対し向流となるようバルブ操作した。第４図中
矢印△、Ａ′は、イれぞれ蒸発試験の場合の冷媒および
水の流れる方向を示し、矢印Ｂ、Ｂ’ はそれぞれ凝縮
試験の場合の冷媒および水の流れる方向を示している。
４０．Ｇｏ、８０蒸発温度（’Ｃ） ５
５イ・Ｊ遅過熱度（℃）５±０ 、５！ｉイｌ近 凝縮温麿（’Ｃ） ４５ ４５過冷却
度（”Ｃ） １０±０．５５± ０．５水ｍ（！
／分ン ９．０ ９．０水潟（”Ｃ）
１５〜２５２５〜３５この場合、それぞれの冷
媒流ｍ （ｋａ／ Ｉ−ｌ ）旬に冷媒系が安定するよ
うに水温を制御し、この恒温水は供試管３８に流入づ゛
る冷媒に対し向流となるようバルブ操作した。第４図中
矢印△、Ａ′は、イれぞれ蒸発試験の場合の冷媒および
水の流れる方向を示し、矢印Ｂ、Ｂ’ はそれぞれ凝縮
試験の場合の冷媒および水の流れる方向を示している。
この試験の結果、本発明の方法によって得られた伝熱管
Ｃは、第５図に示すような優れた伝熱特性を有すること
がわかった。なお、比較例は平滑鋼管および溝（＝Ｊ管
５ｍの場合の結果である。
Ｃは、第５図に示すような優れた伝熱特性を有すること
がわかった。なお、比較例は平滑鋼管および溝（＝Ｊ管
５ｍの場合の結果である。
第１図および第２図（ａ ） （ｂ ） （Ｃ）
（ｄ ）はこの発明の第１の実施例を示すもので、第
１図はこの発明に係る伝熱管の一部切欠いて示した斜視
図、第２図（ａ）（ｂ）（Ｃ）（ｄｌＬそれぞれ伝熱管
内の筒状体を欄成する薄板の斜視図、第３図はこの発明
の第２の実施例を示すもので、この発明に係る伝熱管の
一部切欠いて示した斜視図、第４図はこの発明に係る伝
熱管の伝熱特性を測定づるのに好適な試験装置の構成図
、第二）図は前記試験装置によ−）で測定したこの発明
の伝熱管の伝熱特性を示ηグラフである。 １・・・・・・管体、１ａ・・・・・・内面、２．７・
・・・・・筒状体、３，４，５．６・・・・・・薄板、
３ａ、４ａ・・・・・・溝状凹部（四部）、６ａ・・・
・・・貫通孔。 Ｑ 第３図
（ｄ ）はこの発明の第１の実施例を示すもので、第
１図はこの発明に係る伝熱管の一部切欠いて示した斜視
図、第２図（ａ）（ｂ）（Ｃ）（ｄｌＬそれぞれ伝熱管
内の筒状体を欄成する薄板の斜視図、第３図はこの発明
の第２の実施例を示すもので、この発明に係る伝熱管の
一部切欠いて示した斜視図、第４図はこの発明に係る伝
熱管の伝熱特性を測定づるのに好適な試験装置の構成図
、第二）図は前記試験装置によ−）で測定したこの発明
の伝熱管の伝熱特性を示ηグラフである。 １・・・・・・管体、１ａ・・・・・・内面、２．７・
・・・・・筒状体、３，４，５．６・・・・・・薄板、
３ａ、４ａ・・・・・・溝状凹部（四部）、６ａ・・・
・・・貫通孔。 Ｑ 第３図
Claims (4)
- （１）銅または銅合金製の内面平滑または内面溝付の管
体の内面に銅または銅合金製の薄板を前記管体の内系寸
法とほぼ銅寸法の巻径で円筒状またはスパイラル状に成
形してなる筒状体が密着固定されてなる熱交換器用伝熱
管。 - （２）銅または銅合金製の薄板の片面または両面に多数
の凹部が形成されていることを特徴とする特許請求の範
囲第１項記載の熱交換器用伝熱管。 - （３）銅または銅合金製の薄板に多数の貫通孔が穿設さ
れていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の
熱交換器用伝熱管。 - （４）銅または銅合金製の薄板が波板状に成形されてい
ることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の熱交換
器用伝熱管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13464484A JPS6115092A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 熱交換器用伝熱管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13464484A JPS6115092A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 熱交換器用伝熱管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6115092A true JPS6115092A (ja) | 1986-01-23 |
Family
ID=15133180
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13464484A Pending JPS6115092A (ja) | 1984-06-29 | 1984-06-29 | 熱交換器用伝熱管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6115092A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62248995A (ja) * | 1986-04-21 | 1987-10-29 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 蒸発器 |
| JPH03121365U (ja) * | 1990-03-27 | 1991-12-12 | ||
| FR2699995A1 (fr) * | 1992-12-24 | 1994-07-01 | Detrait Jean Marc | Dispositif pour l'amélioration du rendement des échangeurs de chaleur. |
| JP2004191036A (ja) * | 2002-11-29 | 2004-07-08 | Usui Kokusai Sangyo Kaisha Ltd | 樹脂材製フィン部材を内装した伝熱管 |
| CN1328568C (zh) * | 2004-04-03 | 2007-07-25 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 热管及其制备方法 |
| US9506683B2 (en) | 2011-12-05 | 2016-11-29 | Denso Corporation | Heat exchanger and heat pump cycle provided with the same |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5221446B1 (ja) * | 1970-07-13 | 1977-06-10 | ||
| JPS589919A (ja) * | 1981-07-09 | 1983-01-20 | Kawasaki Steel Corp | 低温靭性にすぐれた高張力熱延鋼帯の製造方法 |
| JPS5995395A (ja) * | 1982-11-24 | 1984-06-01 | Hitachi Ltd | 沸騰伝熱面 |
-
1984
- 1984-06-29 JP JP13464484A patent/JPS6115092A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5221446B1 (ja) * | 1970-07-13 | 1977-06-10 | ||
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|---|---|---|---|---|
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| CN1328568C (zh) * | 2004-04-03 | 2007-07-25 | 鸿富锦精密工业（深圳）有限公司 | 热管及其制备方法 |
| US9506683B2 (en) | 2011-12-05 | 2016-11-29 | Denso Corporation | Heat exchanger and heat pump cycle provided with the same |
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