JPH10184674A - 分割形転がり軸受 - Google Patents
分割形転がり軸受Info
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- JPH10184674A JPH10184674A JP8343921A JP34392196A JPH10184674A JP H10184674 A JPH10184674 A JP H10184674A JP 8343921 A JP8343921 A JP 8343921A JP 34392196 A JP34392196 A JP 34392196A JP H10184674 A JPH10184674 A JP H10184674A
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/30—Parts of ball or roller bearings
- F16C33/58—Raceways; Race rings
- F16C33/60—Raceways; Race rings divided or split, e.g. comprising two juxtaposed rings
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C23/00—Bearings for exclusively rotary movement adjustable for aligning or positioning
- F16C23/06—Ball or roller bearings
- F16C23/08—Ball or roller bearings self-adjusting
- F16C23/082—Ball or roller bearings self-adjusting by means of at least one substantially spherical surface
- F16C23/084—Ball or roller bearings self-adjusting by means of at least one substantially spherical surface sliding on a complementary spherical surface
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/22—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings
- F16C19/24—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly
- F16C19/26—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing rollers essentially of the same size in one or more circular rows, e.g. needle bearings for radial load mainly with a single row of rollers
Abstract
(57)【要約】
【課題】内輪又は外輪が軸心に沿って２分割される分割
形転がり軸受において、内輪又は外輪の精度の良い自然
割りを実現できること。 【解決手段】内端１の軸方向の一端部のみに、分割用の
切欠部２０を設けた。切欠部２０は略Ｖ字形形状のノッ
チ部２１と、このノッチ部２１の先端から軸方向に延び
るスリット２２を含む。スリット２２の先端はオイルシ
ールを収容する環状凹部の軸方向の中央部まで延びてい
る。一対のスリットを設けた従来のような割れ線の不一
致に起因した不良品の発生を防止できる。ノッチ部へ挿
入する工具の刃先角をノッチ角に等しくしておいても割
り入れが可能であるので、ノッチの欠けや工具寿命の低
下を抑制できる。
形転がり軸受において、内輪又は外輪の精度の良い自然
割りを実現できること。 【解決手段】内端１の軸方向の一端部のみに、分割用の
切欠部２０を設けた。切欠部２０は略Ｖ字形形状のノッ
チ部２１と、このノッチ部２１の先端から軸方向に延び
るスリット２２を含む。スリット２２の先端はオイルシ
ールを収容する環状凹部の軸方向の中央部まで延びてい
る。一対のスリットを設けた従来のような割れ線の不一
致に起因した不良品の発生を防止できる。ノッチ部へ挿
入する工具の刃先角をノッチ角に等しくしておいても割
り入れが可能であるので、ノッチの欠けや工具寿命の低
下を抑制できる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、内輪または外輪が
自然割りによって軸心に沿って２分割されている分割形
転がり軸受に関する。
自然割りによって軸心に沿って２分割されている分割形
転がり軸受に関する。
【０００２】
【従来の技術】例えば、製鉄所の連続鋳造設備の圧延ロ
ール等に組み付けてこれを支持するものとして、軸心に
沿って軌道が分割されたタイプの分割形転がり軸受があ
る。この種の分割形転がり軸受として、あらかじめ所定
の寸法精度を持って仕上げられた内輪若しくは外輪を、
ノッチ等を用いて軸方向に沿って２つ割りに分割し、こ
れらを合わせ面で組み合わせて結合する形式の、いわゆ
る自然割りを利用したものが提供されている。
ール等に組み付けてこれを支持するものとして、軸心に
沿って軌道が分割されたタイプの分割形転がり軸受があ
る。この種の分割形転がり軸受として、あらかじめ所定
の寸法精度を持って仕上げられた内輪若しくは外輪を、
ノッチ等を用いて軸方向に沿って２つ割りに分割し、こ
れらを合わせ面で組み合わせて結合する形式の、いわゆ
る自然割りを利用したものが提供されている。
【０００３】一方、上記の内輪や外輪に、鍔や締結リン
グ係止用の段部やシール体収容用の環状凹部等、環状の
凹凸形状が付与されている場合があり、この場合、断面
形状が複雑となる結果、スムーズに割りを入れることが
できない。そこで、従来、自然割りとしては、軌道面を
挟んだ軸方向両端側において、軌道輪の軸心を通る対称
位置で相対した一対のスリットを、上記の凹凸形状を完
全に横断するようにして設け、これら２つのスリットか
ら同時に割りを入れていくタイプが一般的である（例え
ば実公昭６３−４６７２５号公報参照。）。
グ係止用の段部やシール体収容用の環状凹部等、環状の
凹凸形状が付与されている場合があり、この場合、断面
形状が複雑となる結果、スムーズに割りを入れることが
できない。そこで、従来、自然割りとしては、軌道面を
挟んだ軸方向両端側において、軌道輪の軸心を通る対称
位置で相対した一対のスリットを、上記の凹凸形状を完
全に横断するようにして設け、これら２つのスリットか
ら同時に割りを入れていくタイプが一般的である（例え
ば実公昭６３−４６７２５号公報参照。）。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、割りを
入れた際に、各スリットから進行する割れ線（クラッ
ク）の先端が互いに一致しない、いわゆる複合クラック
となり易く、このため、不良品発生率が高くなる。特
に、両スリットの相対位置精度が悪い場合に、この傾向
が顕著である。
入れた際に、各スリットから進行する割れ線（クラッ
ク）の先端が互いに一致しない、いわゆる複合クラック
となり易く、このため、不良品発生率が高くなる。特
に、両スリットの相対位置精度が悪い場合に、この傾向
が顕著である。
【０００５】また、図６（ａ）に示すように、ノッチ９
１のみを設けた場合では、ノッチ角βよりも工具の刃先
角γを必ず大きくする必要があり、このため、ノッチ９
１の両縁部９３と工具９２とが線接触となり、この部分
で高荷重が発生する結果、ノッチ９１の縁部９３が欠け
たり、工具９２の寿命が低下したりする。図６（ｂ）に
示すように、スリット９４のみを設けた場合も、スリッ
ト９４の開口縁部９６で線接触となり、ノッチの場合と
同様の問題がある。
１のみを設けた場合では、ノッチ角βよりも工具の刃先
角γを必ず大きくする必要があり、このため、ノッチ９
１の両縁部９３と工具９２とが線接触となり、この部分
で高荷重が発生する結果、ノッチ９１の縁部９３が欠け
たり、工具９２の寿命が低下したりする。図６（ｂ）に
示すように、スリット９４のみを設けた場合も、スリッ
ト９４の開口縁部９６で線接触となり、ノッチの場合と
同様の問題がある。
【０００６】そこで、本発明の第１の課題は精度の良い
自然割りを実現できる分割形転がり軸受を提供すること
である。また、第２の課題はワークの欠損を防止し且つ
工具寿命を長くすることのできる分割形転がり軸受を提
供することである。
自然割りを実現できる分割形転がり軸受を提供すること
である。また、第２の課題はワークの欠損を防止し且つ
工具寿命を長くすることのできる分割形転がり軸受を提
供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記第１の課題を解決す
るため、本発明の請求項１記載の分割形転がり軸受は、
少なくとも一方の軌道輪が自然割りにより軸心に沿って
２分割された一対の分割体からなる分割形転がり軸受に
おいて、上記一対の分割体からなる軌道輪の軸方向の一
端部のみに、分割用の切欠部を設けたことを特徴とする
ものである。
るため、本発明の請求項１記載の分割形転がり軸受は、
少なくとも一方の軌道輪が自然割りにより軸心に沿って
２分割された一対の分割体からなる分割形転がり軸受に
おいて、上記一対の分割体からなる軌道輪の軸方向の一
端部のみに、分割用の切欠部を設けたことを特徴とする
ものである。
【０００８】上記構成では、単一の切欠部を用いて軌道
輪を自然割りするので、一対のスリットを設けた場合の
ような割れ線の不一致による不良品発生という問題の発
生を回避できる。上記第１および第２の課題を解決する
ため、請求項２記載の分割形転がり軸受は、請求項１に
おいて、上記切欠部は、略Ｖ字形形状のノッチ部と、こ
のノッチ部の先端から軸方向へ延びるスリットとを含む
ことを特徴とするものである。
輪を自然割りするので、一対のスリットを設けた場合の
ような割れ線の不一致による不良品発生という問題の発
生を回避できる。上記第１および第２の課題を解決する
ため、請求項２記載の分割形転がり軸受は、請求項１に
おいて、上記切欠部は、略Ｖ字形形状のノッチ部と、こ
のノッチ部の先端から軸方向へ延びるスリットとを含む
ことを特徴とするものである。
【０００９】上記構成では、ノッチ部から延びるスリッ
トを設けてあるので、ノッチ部へ挿入する工具の刃先角
をノッチ角に略等しくしておいても、割りを入れること
が可能である。工具の刃先角をノッチ角に略等しくする
ことが可能となる結果、ノッチ縁部等の欠けや工具寿命
の低下を防止できる。請求項３記載の分割形転がり軸受
は、請求項１又は２において、上記一対の分割体からな
る軌道輪の軌道面を軸方向に挟んでシール体をそれぞれ
収容するための一対の環状凹部が形成されており、上記
切欠部の先端は環状凹部の軸方向の途中部まで延びてい
ることを特徴とするものである。
トを設けてあるので、ノッチ部へ挿入する工具の刃先角
をノッチ角に略等しくしておいても、割りを入れること
が可能である。工具の刃先角をノッチ角に略等しくする
ことが可能となる結果、ノッチ縁部等の欠けや工具寿命
の低下を防止できる。請求項３記載の分割形転がり軸受
は、請求項１又は２において、上記一対の分割体からな
る軌道輪の軌道面を軸方向に挟んでシール体をそれぞれ
収容するための一対の環状凹部が形成されており、上記
切欠部の先端は環状凹部の軸方向の途中部まで延びてい
ることを特徴とするものである。
【００１０】軌道輪にシール体を収容するための環状凹
部が形成されている場合、断面形状が複雑となる。この
断面形状が複雑な部分に割りをスムーズに入れるために
は、できるだけ軌道面に近い位置まで、スリットが延び
ていることが望ましい。一方、シール体が収容される環
状凹部を完全に横切ってしまうスリットを入れておいた
場合、密封性能に影響を与えるおそれがある。そこで、
スリットが環状凹部の軸方向途中部まで延びるように
し、割り容易性と密封性の双方を両立するようにした。
部が形成されている場合、断面形状が複雑となる。この
断面形状が複雑な部分に割りをスムーズに入れるために
は、できるだけ軌道面に近い位置まで、スリットが延び
ていることが望ましい。一方、シール体が収容される環
状凹部を完全に横切ってしまうスリットを入れておいた
場合、密封性能に影響を与えるおそれがある。そこで、
スリットが環状凹部の軸方向途中部まで延びるように
し、割り容易性と密封性の双方を両立するようにした。
【００１１】ここで、上記スリットは、環状凹部の軸方
向の中央部まで延びていれば好ましい。なお、途中部と
は、環状凹部の底面の両隅部に挟まれた平坦面部を意味
し、中央部とは環状凹部の軸方向全幅を１００％とする
と環状凹部の軸方向一端側から４０〜６０％の範囲を意
味する。
向の中央部まで延びていれば好ましい。なお、途中部と
は、環状凹部の底面の両隅部に挟まれた平坦面部を意味
し、中央部とは環状凹部の軸方向全幅を１００％とする
と環状凹部の軸方向一端側から４０〜６０％の範囲を意
味する。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明の好ましい実施の形態を添
付図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の一実施形
態として分割形転がり軸受の正面断面図であり、図２お
よび図３は本分割形転がり軸受が、例えば連続鋳造設備
の圧延ロールのロールネック部を支持する装置に適用さ
れた状態を示す、図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図の上側部
分と下側部分である。
付図面を参照しつつ説明する。図１は本発明の一実施形
態として分割形転がり軸受の正面断面図であり、図２お
よび図３は本分割形転がり軸受が、例えば連続鋳造設備
の圧延ロールのロールネック部を支持する装置に適用さ
れた状態を示す、図１のＸ−Ｘ線に沿う断面図の上側部
分と下側部分である。
【００１３】図１，図２および図３を参照して、本分割
形転がり軸受Ａでは、上側軸受箱を兼用する上側外輪半
体２と、下側軸受箱３よって支持された半円状の下側外
輪半体４とが組み合わせられて外輪５を構成する一方、
２分割された内輪半体１Ａ，１Ｂを組み合わせて内輪１
を構成しており、これら内輪１と外輪５の軌道面同士の
間に、多数の円筒ころ１５を介在させている。２分割さ
れた内輪１は他の部分よりも細くされたロールネック部
１６に嵌め合わされている。
形転がり軸受Ａでは、上側軸受箱を兼用する上側外輪半
体２と、下側軸受箱３よって支持された半円状の下側外
輪半体４とが組み合わせられて外輪５を構成する一方、
２分割された内輪半体１Ａ，１Ｂを組み合わせて内輪１
を構成しており、これら内輪１と外輪５の軌道面同士の
間に、多数の円筒ころ１５を介在させている。２分割さ
れた内輪１は他の部分よりも細くされたロールネック部
１６に嵌め合わされている。
【００１４】図２および図３を参照して、内輪１は外周
中央部に環状凹部６を形成しており、この環状凹部６の
底面によって軌道面６ａを構成している。軌道面６ａを
軸方向に挟んだ両側には、それぞれシール体としてのオ
イルシール７を装着するための一対の環状凹部８が形成
されており、これら環状凹部８のさらに外側には、シー
ル体としてのパッキン９を装着するための一対の環状凹
部１０が形成されている。
中央部に環状凹部６を形成しており、この環状凹部６の
底面によって軌道面６ａを構成している。軌道面６ａを
軸方向に挟んだ両側には、それぞれシール体としてのオ
イルシール７を装着するための一対の環状凹部８が形成
されており、これら環状凹部８のさらに外側には、シー
ル体としてのパッキン９を装着するための一対の環状凹
部１０が形成されている。
【００１５】上側軸受箱２および下側軸受箱３の軸方向
の両端部には、それぞれ有端状のラビリンスリング１１
が固定されており、各ラビリンスリング１１は、ロール
ネック部１６を挟んだロール端面にそれぞれ形成される
凹溝１２にそれぞれ挿入されてラビリンス形のシール構
造を形成している。一方、各ラビリンスリング１１の内
周面は、オイルシール７およびパッキン９による摺接を
受けるシール面１３を構成している。
の両端部には、それぞれ有端状のラビリンスリング１１
が固定されており、各ラビリンスリング１１は、ロール
ネック部１６を挟んだロール端面にそれぞれ形成される
凹溝１２にそれぞれ挿入されてラビリンス形のシール構
造を形成している。一方、各ラビリンスリング１１の内
周面は、オイルシール７およびパッキン９による摺接を
受けるシール面１３を構成している。
【００１６】図３を参照して、下側外輪半体４の内周面
には軌道面４ａが形成されている。また、下側外輪半体
４の外周面４ｂは球面状に形成され、下側軸受箱３の球
面溝３ａに摺動自在に嵌められている。１４は、下側外
輪半体４の外周面に取り付けられたノックピンであり、
球面溝３ａの底部中央に形成された凹部４ｂに、遊びを
持って収容されている。
には軌道面４ａが形成されている。また、下側外輪半体
４の外周面４ｂは球面状に形成され、下側軸受箱３の球
面溝３ａに摺動自在に嵌められている。１４は、下側外
輪半体４の外周面に取り付けられたノックピンであり、
球面溝３ａの底部中央に形成された凹部４ｂに、遊びを
持って収容されている。
【００１７】図４は分割前の内輪１の断面図であり、軸
方向の一方の端部のみに、割り入れ用の切欠部２０が形
成されている。この切欠部２０は、Ｖ字形形状のノッチ
部２１と、このノッチ部２１に連続して延びるスリット
２２とからなる。スリット２２は、軸心に沿っており、
その先端が、オイルシール７収容用の環状凹部８の途中
部に対応する位置まで、好ましくは中央部まで延びてい
る。途中部とは、環状凹部の底面の両隅部に挟まれた平
坦面部を意味し、中央部とは環状凹部の軸方向全幅を１
００％とすると環状凹部の軸方向一端側から４０〜６０
％の範囲を意味する。
方向の一方の端部のみに、割り入れ用の切欠部２０が形
成されている。この切欠部２０は、Ｖ字形形状のノッチ
部２１と、このノッチ部２１に連続して延びるスリット
２２とからなる。スリット２２は、軸心に沿っており、
その先端が、オイルシール７収容用の環状凹部８の途中
部に対応する位置まで、好ましくは中央部まで延びてい
る。途中部とは、環状凹部の底面の両隅部に挟まれた平
坦面部を意味し、中央部とは環状凹部の軸方向全幅を１
００％とすると環状凹部の軸方向一端側から４０〜６０
％の範囲を意味する。
【００１８】図５を参照して、ノッチ部２１の開き角度
β（以下、ノッチ角βという）は、工具３０の刃先角γ
と等しく設定されている。実際上は、両者の間に例えば
５°以内の角度差は許容される。上記のノッチ角βとし
ては、工具３０のノッチ部２１側への押し込み速度によ
って異なるが、３０°〜９０°の範囲であることが、割
れ線（クラック）を真直にするうえで好ましい。
β（以下、ノッチ角βという）は、工具３０の刃先角γ
と等しく設定されている。実際上は、両者の間に例えば
５°以内の角度差は許容される。上記のノッチ角βとし
ては、工具３０のノッチ部２１側への押し込み速度によ
って異なるが、３０°〜９０°の範囲であることが、割
れ線（クラック）を真直にするうえで好ましい。
【００１９】本実施形態では、下記の利点がある。すな
わち、軌道面を挟んだ両側に配置した一対のスリットか
ら割れ線を発生させる従来では、各スリットから発生す
る割れ線が不一致となる不良があったが、本実施形態で
は、単一の切欠部２０を用いて内輪１を自然割りするよ
うにしたので、従来のような割れ線の不一致に起因した
不良品の発生を防止でき、不良率を格段に減少させるこ
とができる。
わち、軌道面を挟んだ両側に配置した一対のスリットか
ら割れ線を発生させる従来では、各スリットから発生す
る割れ線が不一致となる不良があったが、本実施形態で
は、単一の切欠部２０を用いて内輪１を自然割りするよ
うにしたので、従来のような割れ線の不一致に起因した
不良品の発生を防止でき、不良率を格段に減少させるこ
とができる。
【００２０】また、ノッチのみやスリットのみを用いて
割りを入れる従来の場合では、工具が線接触することに
起因して、ノッチ縁部の欠け発生や工具寿命の低下の問
題があったが、本実施形態では、スリット２２の入口側
にノッチ部２１を連続させてあるので、ノッチ部２１へ
挿入する工具３０の刃先角γをノッチ角βに略等しくし
ておいても、割りを入れることが可能である。そして、
ノッチ部２１へ挿入する工具の刃先角γをノッチ角βに
略等しくできる結果として、ノッチ縁部の欠けや工具寿
命の低下を防止できる。
割りを入れる従来の場合では、工具が線接触することに
起因して、ノッチ縁部の欠け発生や工具寿命の低下の問
題があったが、本実施形態では、スリット２２の入口側
にノッチ部２１を連続させてあるので、ノッチ部２１へ
挿入する工具３０の刃先角γをノッチ角βに略等しくし
ておいても、割りを入れることが可能である。そして、
ノッチ部２１へ挿入する工具の刃先角γをノッチ角βに
略等しくできる結果として、ノッチ縁部の欠けや工具寿
命の低下を防止できる。
【００２１】また、切欠部２０の先端（すなわちスリッ
ト２２の先端）が、環状凹部８の軸方向の途中部まで、
好ましくは中央部まで延びるようにしたので、密封性能
を維持しつつ円滑且つ精度の良い自然割りを実現でき
る。なお、上記実施形態では、内輪が分割されるタイプ
に則して説明したが、本発明は、外輪を分割する場合に
も適用することができる。また、内輪、外輪の双方を分
割する場合にも適用することができる。
ト２２の先端）が、環状凹部８の軸方向の途中部まで、
好ましくは中央部まで延びるようにしたので、密封性能
を維持しつつ円滑且つ精度の良い自然割りを実現でき
る。なお、上記実施形態では、内輪が分割されるタイプ
に則して説明したが、本発明は、外輪を分割する場合に
も適用することができる。また、内輪、外輪の双方を分
割する場合にも適用することができる。
【００２２】
【発明の効果】請求項１記載の発明では、単一の切欠部
を用いて軌道輪を自然割りするので、一対のスリットを
設けた場合のような割れ線の不一致に起因した不良品の
発生を防止でき、不良率を格段に減少させることができ
る。請求項２記載の発明では、ノッチ部とスリットとを
組み合わせてあるので、ノッチ部へ挿入する開き工具の
先端角をノッチ角に略等しくしておいても、割りを入れ
ることが可能である結果、可及的に、ノッチ縁部の欠け
や工具寿命の低下を防止できる。
を用いて軌道輪を自然割りするので、一対のスリットを
設けた場合のような割れ線の不一致に起因した不良品の
発生を防止でき、不良率を格段に減少させることができ
る。請求項２記載の発明では、ノッチ部とスリットとを
組み合わせてあるので、ノッチ部へ挿入する開き工具の
先端角をノッチ角に略等しくしておいても、割りを入れ
ることが可能である結果、可及的に、ノッチ縁部の欠け
や工具寿命の低下を防止できる。
【００２３】請求項３記載の発明では、上記切欠部の先
端は環状凹部の軸方向の途中部まで延びるようにしたの
で、密封性能を維持しつつ円滑且つ精度の良い自然割り
を実現できる。
端は環状凹部の軸方向の途中部まで延びるようにしたの
で、密封性能を維持しつつ円滑且つ精度の良い自然割り
を実現できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態の分割形転がり軸受の正面
断面図である。
断面図である。
【図２】図１のＸ−Ｘ線に沿って切断した、分割形転が
り軸受の上半分を示す断面図である。
り軸受の上半分を示す断面図である。
【図３】図１のＸ−Ｘ線に沿って切断した、分割形転が
り軸受の下半分を示す断面図である。
り軸受の下半分を示す断面図である。
【図４】分割前の内輪の断面図である。
【図５】切欠部および工具の概略図である。
【図６】（ａ）および（ｂ）はそれぞれ従来の割り入れ
構造の概略図である。
構造の概略図である。
１ 内輪 ２ 上側外輪半体（上側軸受箱） ３ 下側軸受箱 ４ 下側外輪半体 ５ 外輪 ６ａ 軌道面 ７ オイルシール ８ 環状凹部 ９ パッキン １０ 環状凹部 １５ 円筒ころ（転動体） １６ ロールネック部 ２０ 切欠部 ２１ ノッチ部 ２２ スリット ３０ 工具 β ノッチ角 γ 刃先角 Ｌ 軸心
Claims (3)
- 【請求項１】少なくとも一方の軌道輪が自然割りにより
軸心に沿って２分割された一対の分割体からなる分割形
転がり軸受において、上記一対の分割体からなる軌道輪
の軸方向の一端部のみに、分割用の切欠部を設けたこと
を特徴とする分割形転がり軸受。 - 【請求項２】上記切欠部は、略Ｖ字形形状のノッチ部
と、このノッチ部の先端から軸方向へ延びるスリットと
を含むことを特徴とする請求項１記載の転がり軸受。 - 【請求項３】上記一対の分割体からなる軌道輪の軌道面
を軸方向に挟んでシール体をそれぞれ収容するための一
対の環状凹部が形成されており、上記切欠部の先端は環
状凹部の軸方向の途中部まで延びていることを特徴とす
る請求項１又は２記載の分割形転がり軸受。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34392196A JP4042999B2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 分割形転がり軸受の製造方法 |
| DE19824258A DE19824258B4 (de) | 1996-12-24 | 1998-05-05 | Geteilte Wälzlagereinheit |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34392196A JP4042999B2 (ja) | 1996-12-24 | 1996-12-24 | 分割形転がり軸受の製造方法 |
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