JPH10181981A - シート処理装置及びこれを備える画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 処理トレイに排出されて整合されるシート束
を、シート束毎にオフセットして、スタックトレイに移
送し、スタックトレイのオフセットを不必要とする。 【解決手段】 処理トレイ１３０に排出されるシート
を、第１及び第２の整合部材１４１，１４２により整合
する際、シート束毎に両整合部材を所定量移動させて整
合する。これにより、処理トレイから移送されるスタッ
クトレイ２００は、予めシート束がオフセットされた状
態でシート束を受け取ることになって、スタックトレイ
自体のオフセット動作、及びこれによるシート後端の損
傷が防止される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート処理装置に
係り、詳細には、例えば、複写機、レーザービームプリ
ンタ等の画像形成装置に用いられるシート処理装置に係
り、詳しくは、画像形成装置から排出されるシートの仕
分け、綴じ等の処理を行なう第１の処理手段（以下処理
トレイと称す）と第２の処理手段（以下スタックトレイ
と称す）を備えるシート処理装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、シートに対して必要に応じて針綴
じする処理トレイと、該シートを束毎に受取って収容す
るスタックトレイとの組み合せの装置に関する発明は、
特開平２−１４４３７０号明細書を含め多数出願されて
いる。上記発明の装置の主断面図を図３６に示す。

【０００３】この図において、５０１は処理トレイ、５
０２はスタックトレイであり、処理トレイ５０１の周囲
には針綴じする為のステイプラ５０３、手前、奥方向に
移動しながらシートの整合を行なうジョガー５０４が設
けられている。

【０００４】上記構成で、処理トレイ（ステイプルトレ
イ）上で整合し、ステイプルされた束は、束排出ローラ
ー対５０５、５０６でスタックトレイ５０２に排出され
る。一方、スタックトレイ５０２に排出されてくるシー
ト束を仕分けるために、ストア５０２は、束毎に前後方
向（シートの幅方向）に移動可能であって、また紙面を
束排出ローラ対に合わせるために上下方向に移動可能で
あり、スタックトレイ５０２はシートを前後方向に仕分
けを行ないながら下降して行く。

【０００５】なお、処理トレイ５０１、スタックトレイ
５０２共に、下流側（図の左側）を上に向けた傾斜を持
ち、スタックトレイ５０２上のシートは後端が後端壁５
０７に規制されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来装置においてシート束排出が進行し、多数枚（約１０
００枚以上）のシートがスタックトレイ５０２に積載さ
れると、その下方のシートは、上に載せたシートの重み
を受け大きな圧力で、後端壁５０７と接する事となる。
この状態で、シートの仕分のために、スタックトレイ５
０２を前後方向に動かそうとすると、前述の前記下方の
シートは、後端壁５０７との摺擦を受け、シートの後端
部にキズ、折れ等の損傷がが発生する。

【０００７】本発明は、シートにキズ折れ等がなく高品
位を保って積載される大容量トレイを備えたシート処理
装置を提供することを目的とするものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、請求項１に係る発明は、排出
されるシートを受ける第１の積載トレイと、該第１の積
載トレイ上のシート束を各々独立して移動可能な第１の
整合部材と第２の整合部材との挟み動作で整合する整合
手段と、前記第１の積載トレイ上のシート束を第２の積
載トレイへ移送する移送手段と、を備えるシート処理装
置において、前記第１の積載トレイにおいてシート束が
処理される毎に前記第１の及び第２の整合部材によるシ
ート束の整合位置を交互に所定量移動させることを特徴
とする。

【０００９】請求項２に係る発明は、第１の積載トレイ
上のシート束に対し針綴じする綴じ手段を有し、針綴じ
するステイプルモードと、針綴じを行わない未綴じモー
ドでとでは、前記整合部材の整合位置を変えることを特
徴とする。

【００１０】請求項３に係る発明は、前記綴じ手段の綴
じ位置に応じて、前記第１及び第２の整合部材による整
合位置を綴じ手段に対応した整合位置へ移動させること
を特徴とする。

【００１１】請求項４に係る発明は、記綴じ手段の綴じ
位置は、手前斜め綴じ、２か所綴じ、奥斜め綴じ、等を
含むことを特徴とする。

【００１２】［作用］以上構成に基づき、第１の積載ト
レイに排出されるシートは、各々独立して移動可能な第
１及び第２の整合部材により整合され、この両整合部材
の整合位置は、第１の積載トレイ上でシート束を整合す
る毎に、交互に所定量ずつ移動する。第１の積載トレイ
で整合され、移送手段によりシート束が移送された第２
の積載トレイは、シート束が交互にオフセットした状態
で積載され、これにより、シート束をオフセットさせる
ための第２の積載トレイのオフセット動作は不要とな
る。

【００１３】また、シート束に針綴じするステイプルモ
ードと、針綴じを行わない未綴じモードとでは、整合部
材の整合位の移動量が変えられ、例えば、ステイプルモ
ード時には、綴じ手段の移動量が小さくするようにする
ことで、ステイプルモード時の綴じ処理時間が短縮され
る。

【００１４】また、綴じ手段の綴じ位置、例えば、手前
斜め綴じ、２か所綴じ、奥斜め綴じ、等の各位置に応じ
て、整合部材の整合位置は綴じ手段に対応した適正の位
置へ移動される。これにより、綴じ手段の綴じ可能なシ
ートサイズの範囲が拡張される。

【００１５】

【発明の実施の形態】図３５は、本発明に係るシート処
理装置を備えた画像形成装置本体（複写機本体）の一例
を示している。

【００１６】画像形成装置本体（複写機本体）３００に
は、原稿載置台としてのプラテンガラス９０６、光源９
０７、レンズ系９０８、給紙部９０９、画像形成部９０
２，原稿をプラテンガラス９０６に給送する自動原稿給
送装置５００、複写機本体から排出される画像形成済み
のシートを積載するシート処理装置１等が備えられてい
る。

【００１７】給紙部９０９は、記録用のシートＰを収納
して装置本体３００に着脱自在なカセット９１０，９１
１、及びペディスタル９１２に配置されたデッキ９１３
を有している。画像形成部９０２には、円筒状の感光ド
ラム９１４とその回りの現像器９１５、転写用帯電器９
１６、分離帯電器９１７、クリーナ９１８、一次帯電器
９１９等がそれぞれ備えられている。画像形成部９０２
の下流側には、搬送装置９２０、定着装置９０４、排出
ローラ対９０５等が配設されている。

【００１８】この画像形成装置本体の動作を説明する。

【００１９】装置本体側３００に設けられている制御装
置９３０から給紙信号が出力されると、カセット９１
０，９１１またはデッキ９１３からシートＰが給送され
る。一方、原稿載置台９０６に載置されている原稿Ｄ
に、光源９０７から当てられて反射した光は、レンズ系
９０８を介して感光ドラム９１４に照射される。感光ド
ラム９１４は、あらかじめ一次帯電器９１９により帯電
されていて、光が照射されることによって静電潜像が形
成され、次いで現像器９１５により静電潜像を現像して
トナー像が形成される。

【００２０】給紙部９０９から給送されたシートＳは、
レジストローラ９０１で斜行が補正され、さらにタイミ
ングが合わされて画像形成部９０２へ送られる。画像形
成部９０２では、感光ドラム９１４のトナー像が、送ら
れてきたシートＳに転写用帯電器９１６によって転写さ
れ、トナー像が転写されたシートＳは、分離帯電器９１
７によって転写用帯電器９１６と逆極性に帯電されて、
感光ドラム９１４から分離される。

【００２１】そして、分離されたシートＳは、搬送装置
９２０により定着装置９０４に搬送されて、定着装置９
０４によりシートＳに転写画像が永久定着される。画像
が定着されたシートＳは、排出ローラ対３９９により装
置本体３００から排出される。

【００２２】このようにして、給紙部９０９から給送さ
れたシートＳには、画像が形成されて本発明に係るシー
ト処理装置１に排出される。

【００２３】次に、図面にもとづいて本発明の実施の形
態を述べる。

【００２４】図１において、１はフィニッシャー、３０
０は画像形成装置本体である。画像形成装置本体３００
とＲＤＦの詳細の説明については、ここでは省略する。
３９９は画像形成装置本体の排出ローラ、２はフィニッ
シャー１の入り口ローラ対、３は搬送ローラ、３１は紙
検知センサー、５０は搬送されてきた紙の後端付近に穴
あけをするパンチユニット、５は搬送大ローラで１２、
１３、１４の押下コロで紙を押圧し搬送する。

【００２５】１１は切り換えフラッパでノンソートパス
２１とソートパス２２を切りかえる。１０は切り換えフ
ラッパでソートパス２２と紙を一時たくわえるためのバ
ッファパス２３の切り換えをおこなう。６は搬走ロー
ラ、１３０はシートを一時的に集積し、整合、ステイプ
ルを行なうための中間トレイ（以下処理トレイ）、７は
処理トレイ（第１の積載トレイ）１３０上にシートを排
出するための排出ローラ、１５０は揺動ガイド、１８０
ｂは揺動ガイド１５０に支持され、揺動ガイド１５０閉
位置にきたときに、処理トレイ１３０に配置されたロー
ラ（移送手段）１８０ａと協働して処理トレイ１３０上
のシートを束搬送してスタックトレイ（第２の積載トレ
イ）２００上に束排出するための束排出ローラ（移送手
段）である。

【００２６】次に、ステイプルユニット１００について
の説明を図２（主断面）、図３（ａ視図）、図４（ｂ視
図）を用いて行なう。

【００２７】ステイプラ（綴じ手段）１０１は、ホルダ
ー１０２を介して移動台１０３に固定されている。移動
台１０３に固定された軸１０４，１０５には、それぞれ
コロ１０６、１０７が回転自在に組み付けられ、該コロ
１０６，１０７は固定台１０８に開設された穴状のレー
ル（１０８ａ，１０８ｂ，１０８ｃ）に嵌合している。

【００２８】コロ１０６、１０７は、共に固定台１０８
のレール穴より大きなフランジ１０６ａ，１０７ａを有
し、一方、移動台１０３の下方には、３ケ所に支持コ
ロ、が配設されており、ステイプラ１０１を支持した移
動台１０３は外れる事なくレールに沿って固定台１０８
上を移動可能になっている。移動台１０３は、これに回
転自在に設けられたコロ１０９により、固定台１０８上
を移動する。

【００２９】前記レール穴（１０８ａ，１０８ｂ，１０
８ｃ）は、前部と奥部においては、途中から分岐されて
行き並行な２本のレールとなる。該レール形状により、
ステイプラ１０１が手前に位置する時には、コロ１０６
がレール穴１０８ｂ側に、コロ１０７がレール穴１０８
ａ側にそれぞれ嵌合されて傾いた状態となる。そして、
ステイプラ１０１が中央部に位置する時には、コロ１０
６、１０７共にレール穴１０８ａに嵌合されて水平状態
となる。

【００３０】更に、ステイプラ１０１が奥側に位置する
時には、コロ１０６がレール穴１０８ａ側にコロ１０７
がレール穴１０８ｃ側に嵌合され手前の時とは逆の傾い
た状態となる。

【００３１】なお、２つのコロ１０６、１０７が平行な
２本のレールに各々嵌合された後は、その姿勢を保って
移動する。そして、向き変え開始の作用は、不図示のカ
ムによりなされる。

【００３２】次に、ステイプラ１０１の移動機構につい
て説明する。

【００３３】前記移動台１０３の一方のコロ１０６は、
ピニオンギア１０６ｂ、ベルトプーリ１０６ｃが一体で
形成されており、該ピニオンギアはプーリ１０６ｃにか
けられたベルトを介して移動台上方から固定されたモー
タＭ１００に連結されている。一方、固定台の下面に
は、レール穴に沿って前記ピニオンギア１０６ｂと嵌合
する様にラックギア１１０が固定されており、前記モー
タＭ１００の正逆回転で、移動台１０３は、ステイプラ
１０１と共に前後へ移動される。

【００３４】また、移動台１０３の下面方向に延びる軸
１１１には、ストッパ倒しコロ１１２が配設されてい
る。これは、後述する処理トレイ１３０の後端ストッパ
１３１とステイプラ１０１との衝突を回逃するために、
後端ストッパ１３１を回動させる役割を担うものであ
り、詳細は次項で行なう。

【００３５】なお、ステイプラユニット１００は、ステ
イプラ１０１のホームポジションを検知するセンサが設
けられ、通常ステイプラ１０１はホームポジション（本
実施の形態では最前部）にて待機している。

【００３６】次に、処理トレイ１３０に積載されたシー
トＰの後端を支持する後端ストッパ１３１について説明
する。

【００３７】後端ストッパ１３１は、処理トレイ１３０
の積載面に対して垂直面を有し、シート後端を支持する
支持面１３１ａと、処理トレイ１３０に設けられた丸穴
に嵌合し揺動するためのピン１３１ｂと、後述するリン
クと嵌合するためのピン１３１ｃを有している。リンク
は、前記ステイプラ移動台１３０に組み付けられたコロ
１１２が当接し押圧されるカム面１３２ａを有した主リ
ンク１３２と、主リンクの上端とに配設されたピン１３
２ｂと後端ストッパのピン１３１ｃとをつなぐ連結リン
ク１３３とで構成される。

【００３８】なお、主リンク１３２は、図示しないフレ
ームに固設されたシャフト１３４を支点として揺動する
ものである。また、主リンク１３２の下端は主リンクを
時計方向に付勢する引っ張りばね１３５が設けられ、ま
た、主リンクは、突き当て板１３６により位置決めされ
ているため、通常後端ストッパ１３１は処理トレイに対
して垂直の姿勢を保つ。

【００３９】そして、ステイプル移動台１０３が移動す
ると、ステイプラ１０１と干渉関係になるストッパ１３
１に連結された主リンク１３２のカム面を、移動台に設
けられた倒しコロが押し倒す事となり、後端ストッパ１
３１は連結リンク１３３で引っ張られ、ステイプラ１０
１と干渉しない位置まで回動される。倒しコロ１１２
は、ステイプラが移動している間、後端ストッパがこの
回逃位置を保つ様に複数個（本構成においては３個）設
けられている。

【００４０】そして、ステイプル１０１を支持するホル
ダー１０２の両側面には、後端ストッパ１３１と同一形
状の支持面を持つステイプルストッパ１１３（２点鎖
線）とが付設され、従って、ステイプラ１０１が水平状
態（中央部）でストッパ１３１を押したままでも、ステ
イプルストッパ１１３でシート後端の支持が可能とな
る。

【００４１】次に、処理トレイユニット１２９について
説明する（図５）。

【００４２】処理トレイユでット１２９は、画像形成装
置本体３００からのシートを搬送する搬送部と処理トレ
イ１３０で処理された束を受け取り収容するスタックト
レイ２００の中間に配設される。

【００４３】そして、処理トレイユニット１２９は、処
理トレイ１３０、後端ストッパ１３１、整合手段１４
０、揺動ガイド１５０、引き込みパドル１６０、出没ト
レイ１７０、束排出ローラ対１８０で構成されている。

【００４４】処理トレイ１３０は、下流側（図の左）を
上方に上流側（図の右）を下方にした傾斜トレイであ
り、下方の端部には、前述の後端ストッパが嵌合されて
いる。搬送部の排出ローラ対で排出されたシートＰは、
自重及び後述するパドル１６０の作用で、その後端が後
端ストッパ１３１に当接するまで、処理トレイ１３０上
を滑走する。

【００４５】また、処理トレイ１３０の上方端部には、
束排出ローラ対が、また、後述する揺動ガイド１５０に
は、それと当接する束排出上ローラ１８０ｂがそれぞれ
付設され、モータＭ１８からの駆動を受けて正逆転可能
となっている。

【００４６】次に、整合壁（整合手段）１４０をＣ視図
である図６と共に説明する。

【００４７】整合手段１４０としての整合部材１４１，
１４２は、手前と奥の整合部材が各々独立して前後方向
に移動可能な構成となっている。手前整合部材（第１の
整合部材）１４１、奥整合部材（第２の整合部材）１４
２共に、処理トレイ１３１上に立直し、シート側端面を
押圧する整合面１４１ａ、１４２ａから垂直に折れ曲が
り、シートＰの下面を支持する支持面１４１、処理トレ
イ１３０と平行で前後方向に延び、ラックギアが刻設さ
れたギア部１４１ｂ、１４２ｂとで構成されている。２
つの整合部材は、それぞれ、処理トレイ１３０前後方向
に延びる開設されたガイドに支持され、整合面が処理ト
レイ１３０の上面にギア部がトレイの下面に出るように
組み付けられている。

【００４８】そして、各々のラックギア部１４１ｂ、１
４２ｂは、別々ピニオンギア１４３、１４４が係合して
おり、ピニオンギアはプーリ、ベルトを介してモータＭ
１４１，Ｍ１４２と連結されていて、モータの正逆転で
整合部材１４１，１４２は前後方向に動く事となる。な
お、各々の整合部材１４１，１４２は、ホームポジショ
ンを検知するセンサ（不図示）が付設され、通常、整合
部材はホームポジションにて待機している。

【００４９】本実施の形態において、手前整合部材１４
１のホームポジションは最前部、奥整合部材１４２のホ
ームポジションは最奥部に設定されている。

【００５０】揺動ガイド１５０は、下流側（図の左）に
おいて前記の束排出上ローラ１８０ｂを支持し、上流側
（図の右）は、揺動支点軸１５１が配設されている。揺
動ガイド１５０は、通常、１枚づつのシートＰが処理ト
レイ１３０に排出される際には、閉口状態（束排出ロー
ラ対が離接）にあり、シートの処理トレイ１３０への排
出、落下し、そして整合動作の支障になる事はなく、そ
して処理トレイ１３０からスタックトレイ２００へ束排
出する際に閉口状態（束排出ローラが当接）に移動す
る。

【００５１】回転カム１５２は、揺動ガイド１５０の側
面に対応した位置に配設されていて、回転カム１５２が
回動し、ガイド側面を押し上げると揺動ガイド１５０は
軸１５１を中心に揺動しながら閉口し、この状態から１
８０°回転カム１５２が回動し、揺動ガイド側面から離
接すると閉口する。回転カム１５２の回転駆動は、図示
しない駆動系を介して連結されたモータＭ１５０により
行なわれる。

【００５２】また、揺動ガイド１５０は、閉口状態がホ
ームポジションとされ、これを検知するセンサ（不図
示）が設けられている。

【００５３】次に、引き込みパドル１６０について説明
する。

【００５４】引き込みパドル１６０は、軸１６１に対し
て固定されており、軸１６１は前後側板に対して回転自
在に支持されている。パドル軸１６１は、モータＭ１６
０に連結されており、モータＭ１６０からの駆動を受け
ると、反時計方向に回転する。パドル１６０の長さは、
処理トレイ１３０にまでの距離より若干長く設定されて
おり、パドル１６０のホームポジションは、排出ローラ
対で処理トレイ１３０へ排出されるシートＰに当接する
事のない位置（図の実線）に設定されている。この状態
でシートＰの排出が完了し、シートＰが処理トレイ１３
０に着地すると、パドル１６０はモータＭ１５０の駆動
を受けて反時計方向に回転し、シートＰを後端ストッパ
１３１に当接するまで引き込む。その後、所定時間待っ
てパドル１６０はホームポジションで停止し、次のシー
トの排出に備える。

【００５５】次に、出没トレイ１７０についてｄ視図で
ある図７と共に説明する。

【００５６】出没トレイ１７０は、束排出下ローラ１８
０ａの下に位置し、処理トレイ１３０の傾斜にほぼ従い
ながら、シート搬送方向（ｘ方向）に進退する。出没ト
レイ１７０は、突出状態では先端がスタックトレイ２０
０側へ重なり出ており（２点鎖線）、退避状態では先端
が束排出ローラ対より右側に退避する（実線）。突出状
態での先端位置に対し、処理トレイ１３０へ排出された
シートＰの重心が越えない様に設定されている。

【００５７】出没トレイ１７０は、フレーム１７１に固
定されたレール１７２に支持されており、シート排出方
向に移動可能となっている。また、回転リンク１７３は
軸１７４を中心に回転し、出没トレイ１７０の下面に設
けられた溝に係合されるため、回転リンクの１回転で出
没トレイ１７０は上記のごとく進退するものである。

【００５８】なお、回転リンク１７３の駆動は、不図示
の駆動機構を介してモータＭ１７０によって行われる。
そして、出没トレイ１７０のホームポジションは、退避
位置（実線）に設定され、その位置は、不図示のセンサ
にて検出される。

【００５９】次に、スタックトレイ２００とサンプルト
レイ２０１について図８、図９を用いて説明する。

【００６０】２つあるトレイは、状況により使い分けら
れ、下方にあるスタックトレイ２００は、コピー出力、
プリンタ出力等を受け取る時に選択され、上方にあるサ
ンプルトレイ２０１は、サンプル出力、割り込み出力、
スタックトレイオーバーフロー時の出力、ファンクショ
ン仕分け出力、ジョブ混載時出力、等を受け取る時に選
択されることになる。

【００６１】この２つのトレイは、両方とも独立して上
下方向に自走可能なようにそれぞれモータ２０２を持
ち、シート処理装置と処理装置１のフレーム２５０に上
下方向に取り付けられたコロ受けを兼ねるラック２１０
に取り付くようになっている。また、規制部材２１５に
より、トレイの手前・奥方向のガタを規制しているトレ
イの構成は、トレイベースプレート２１１にステッピン
グモータ２０２が取り付けられ、モータ軸上に圧入され
ているプーリは、タイミングベルト２１２によってプー
リ２０３に駆動が伝わる。

【００６２】プーリ２０３に平行ピンで継がる軸２１３
は、同じく平行ピンで軸２１３に継がるラチェット２０
５に駆動を伝え、アイドラギア２０４にばね２０６で付
勢させている。ギア２０５は、アイドラギア２０４とつ
ながり駆動を伝え、アイドラギア２０４はギア２０７に
つながり、それは、トレイを手前奥両方でラック２１０
に駆動が伝えられるように、軸２０８を介してもう１つ
取り付いており、ギア２０９を介してラック２１０を移
動できるようになっており、トレイの固定は片側２コあ
るコロ２１４がラックを兼ねるコロ受け２１０の納まっ
ている。また、各トレイは、ベースプレート２１１の上
に取りついてトレイユニットを構成している。

【００６３】また、トレイ降下時に異物を挟んでトレイ
駆動系が破損しないように、トレイが持ち上がる方向に
のみ上記ラチェット２０５はばね２０６を押しのけ空ま
わりするようになっている。この空まりが行われる時、
すぐモータの駆動を停止させるためのセンサＳ２０１
が、アイドラギアに組み込まれたスリットを検知させて
いる。このセンサは、通常時には、脱調検知としても使
用している。また、閉口部をもつ処理トレイ１３０部を
上下に横断可能なように、揺動ガイド１５０が閉位置の
時トレイの積載壁の一部になっており、閉位置をセンサ
が検知（図示せず）している時のみ移動可能にしてい
る。

【００６４】次に、センサＳ２０２は、エリア検知用セ
ンサであり、トレイの上昇しすぎを止める上限センサ２
０３ａから処理トレイシート面検知センサＳ２０５まで
のエリアのフラグを検知する。サンプルトレイ１０００
枚位置検知用のセンサＳ２０３ｂは、ノンソート用紙面
検知センサＳ２０４からシート１０００枚相当の位置に
配置され、サンプルトレイ２０１の積載量を高さで制限
させるためのものである。

【００６５】また、Ｓ２０３ｃは、サンプルトレイ２０
１が処理トレイ１３０よりシートを受け取る時の積載量
を高さで制限するためのもので、やはり紙面検知センサ
Ｓ２０５より１０００枚相当の位置に配置してある。Ｓ
２０３ｄは、スタックトレイ２００が処理トレイ１３０
よりシートを受け取る時の積載量を高さで制限するため
のもので、紙面検知センサＳ２０５より２０００枚相当
の位置に配置してある。Ｓ２０３ｅは、スタックトレイ
２００の下がりすぎを防止する下限センサである。上記
センサのうち、紙面検知センサＳ２０４，Ｓ２０５のみ
手前奥の透過センサである。また、各トレイには、シー
ト有無検知用センサ２０６が配置されている。

【００６６】また、紙面を検知する方法として、各紙面
検知センサの下方から紙面検知センサをおおうまで上げ
た状態がイニシャルで、シート積載後に紙面検知センサ
光軸が現れるまで降下させ、その後再び紙面検知センサ
光軸おおうまで上昇させることを繰り返す。

【００６７】次に、パンチユニット５０について説明す
る。

【００６８】パンチユニット５０は、穿孔手段６０と横
レジ検知手段８０を有している。穿孔手段６０には、パ
ンチ６１とダイス６２がそれぞれケーシング６３に軸支
され、それぞれのギヤ６４、６５が噛み合い、パンチ駆
動モータ６６の駆動により、矢印Ｂ、Ｃ方向に同期して
回転可能となっている。通常は、図１０のホームポジシ
ョン（Ｈ．Ｐ．）位置にある。前記シート検知センサー
３１がシート後端を検知した後、所定タイミングでパン
チ駆動モータ６６を駆動することにより、パンチ６１と
ダイス６２は矢印Ｂ，Ｃ方向に回転し、図１１のように
パンチ６１がダイス６２に設けられたダイス穴６２ａに
噛み合い、搬送中のシートに穿孔する。

【００６９】この際、パンチ６１とダイス６２の回転速
度を前記搬送ローラ対３の回転速度と同一にすること
で、搬送中のシートに穿孔することが可能となる。６７
は、穿孔手段６０をシートの搬送方向Ａと直角に移動す
るためのガイド部、６８は、ガイド部６７と当接し回転
するコロで、コロ軸６９によりケーシング６３にカシメ
られている。

【００７０】６３ａは、ケーシング６３の一部に形成さ
れたラックギヤで、不図示の穿孔手段移動モータに設け
られたピニオンギヤ７０と噛み合っている。７１は、シ
ートの搬送方向Ａと平行に設けられた受光部７ｌａを持
つ穿孔手段イニシャル位置検知センサーで、ケーシング
６３に取り付けられている。

【００７１】このため、穿孔手段移動モータの駆動によ
り穿孔手段６０はシートの搬送方向Ａと直角の矢印Ｄ，
Ｅ方向に移動可能となる。穿孔手段イニシャル位置検知
センサー７１を矢印Ｅ方向に移動することにより、本体
１に設けられた穿孔手段イニシャル位置規定部５２を受
光部７１ａによって検知できる。ここで、穿孔手段イニ
シャル位置は、斜行や横レジのズレ量に相当するシート
基準位置の数ｍｍ手前とする。

【００７２】横レジ検知手段８０は、穿孔手段６０に取
り付けられている。横レジ検知手段８０には、シートの
搬送方向Ａと平行に設けられた受光部８１ａを持ち、シ
ートの側端部を検知する横レジ検知センサー８１が、セ
ンサーアーム８２の先端に取り付けられている。

【００７３】センサーアーム８２は、その一部にラック
ギヤ８２ａが形成されており、ケーシング６３に取り付
けられている不図示の横レジ移動モータに設けられたピ
ニオンギヤ８３と噛み合っている。また、センサーアー
ム８２の後端には受光部８１ａと平行に設けられた受光
部８４ａを持つ横レジイニシャル位置検知センサー８４
が取り付けられている。

【００７４】このため、横レジ移動モータの駆動により
横レジ検知センサー８１、横レジイニシャル位置検知セ
ンサー８４はシートの搬送方向Ａと直角の矢印Ｄ，Ｅ方
向に移動可能となる。横レジイニシャル位置検知センサ
ー８４を矢印Ｅ方向に移動することにより、ケーシング
６３に設けられた横レジイニシャル位置規定部６３ｂを
受光部８４ａによって検知できる。また、横レジ検知セ
ンサー８１を矢印Ｄ方向に移動することで、選択された
シートサイズに対応する位置に横レジ検知センサー８１
セットできる。

【００７５】ここで、シートの側端部を検知する際は、
前記シート検知センサー３１がシート先端を検知した
後、所定タイミングで穿孔手段移動モータを駆動し、穿
孔手段６０および横レジ検知センサー８１を矢印Ｄ方向
に移動し、横レジ検知センサー８１の受光部８１ａがシ
ートの側端部によって遮られるとシート端部と検知し停
止する。このため、穿孔位置をシート端部にそろえるこ
とが可能となる。

【００７６】次に、シートＰの流れについて説明する。

【００７７】ユーザが、画像形成装置本体の操作部（図
示略）で、ノンソートモードを指定したいとき、図１５
に示すように、入り口ローラ対２、搬送ローラ３、搬送
大ローラ５は回転し、画像形成装置本体３００から搬送
されてくるシートＰを搬送する。ＦＬＡＰ１１は、図に
示す位置にソレノイド（図示略）の働きにより回動し、
シートＰをノンソートパス２１に搬送する。センサ３３
でシートＰの後端を検知したら、ローラ９は、積載に適
した速度で回転し、サンプルトレイ２００にシートＰを
排出する。

【００７８】次に、ユーザがステイプルソートモードを
指定したときの動作を説明する。

【００７９】図１６に示すように、入り口ローラ対２、
搬送ローラ３、搬送大ローラ５は回転し、画像形成装置
本体３００から搬送されていくるシートＰを搬送する。
フラッパ１０，１１は、図の位置で停止している。シー
トＰは、ソートパス２２通り、排出ローラ７によりステ
イプラ１０１に排出される。このとき、出没トレイ１７
０は、突出位置にあるため、排出ローラ７でシートＰを
排出した先に、先端垂れ下がり、戻り不良になるのを防
止すると共に、処理トレイ上のシートの整列性を高めて
いる。

【００８０】排出されたシートＰは、自重で後端ストッ
パ１３１へ移動し始め、加えてホームポジション停止し
ていたパドル１６０は、モータＭ１６０の駆動を受けて
反時計方向に回動し、前記シートの移動を助長する。シ
ートＰの後端が、ストッパ１３１に確実に当接し停止す
るときと、パドル１６０の回転も停止され、整合部材が
排出されたシートを整合する。シートＰの整合動作につ
いては後述する。

【００８１】１部目のシートが全て処理トレイ１３０上
に排出され、整合されたら、図１７に示すように揺動ガ
イド１５０は降りてきて、ローラ１８０ｂがシート束の
上に乗り、ステイプラ１０１は、シート束をステイプル
する。

【００８２】一方、その間に、画像形成装置本体３００
から排出されてきたシートＰ₁ は、図１７に示すよう
に、フラッパ１０の回動により搬送大ローラ５に巻き付
けられ、センサ３２から所定距離進んだところで停止す
る。次のシートＰ₂ が紙検知センサー３１から所定距離
進んだら、図１８に示すように、搬送大ローラ５は回転
し、１枚目のシートＰ₁ より２枚目のシートＰ₂ の方が
所定距離先行するように重ね合わせ、図１９に示すよう
に搬送大ローラ５に巻き付け、所定距離で停止する。一
方、処理トレイ１３０上のシート束は、図１９に示すよ
うに、スタックトレイ２００上に束排出される。

【００８３】但し、この時、出没トレイ１７０は、シー
ト束をスタックトレイ２００に落下させるために、シー
ト束が束排紙ローラを抜ける前に、ホームポジションへ
移動する。図２０に示すように、３枚目のシートＰ₃ が
所定位に到達したら、搬送大ローラ５は回転し、シート
Ｐ₃ を所定距離ずらして重ね合わせ、フラッパ１０は回
動して３枚のシートＰをソートパス２２に搬送する。

【００８４】図２１に示すように、揺動ガイド１５０は
降りたまま、ローラ１８０ａ，１８０ｂで３枚のシート
Ｐを受け取り図２２に示すようにシートＰの後端がロー
ラ７を抜けたらローラ１８０ａ，１８０ｂは逆転し、後
端がストッパ１３１に当接する前に、図２３に示すよう
に、揺動ガイドは上昇しローラ８は、シート面から離れ
る。４枚目以降のシートＰは、１部目の動作と同様ソー
トパスを通って、処理トレイ上に排出される。３部目以
降は、２部目と同じ動作をし設定部数分スタックトレイ
２００に積載し終了する。

【００８５】上記複数枚のシートを重ね搬送において、
各シートＰは搬送方向にオフセットされており、シート
Ｐ₂ はシートＰ₁ に対し下流にオフセットし、シートＰ
₃ はシートＰ₂ に対し下流にオフセットされている。

【００８６】シートＰのオフセット量と揺動ガイド上昇
タイミングは、束排出ローラの戻し速度によるシートの
静定時間に関り、すなわち、画像形成装置本体３００の
処理能力によって決まり、本実施の形態においては、シ
ートの搬送速度７５０ｍｍ／ｓ、オフセット量（ｂ＝２
０ｍｍ）位、束排出ローラ戻し速度５００ｍｍ／ｓにお
いて、束排出ローラの離間位置は、シートＰ₁ がストッ
パに当接する４０ｍｍ以下位前に（ａの値）に到達した
タイミングに設定している。

【００８７】次に、ソートモードの説明を行なう。

【００８８】ユーザーは、原稿をＲＤＦ５００にセット
し、図示しない操作部上でソートモードを指定し、スタ
ートキー（図示せず）をＯＮする。入り口ローラ２、搬
送ローラ３は、ステイプルソートモードと同様に図２４
のように回転し、処理トレイ１３０上に積載する。整合
手段１４０は、処理トレイ１３０上のシートＰを整合し
ながら、処理トレイ上に少数枚を積載した後、図２５に
示すように、揺動ガイド１５０が降りてきて、少数枚の
シート束を束搬送する。

【００８９】次に、送られてきたシートＰは、フラッパ
１０の上を通り、大ローラ５にステイプルソートモード
で述べた動作と同様に巻きつけられ、束排出終了後の処
理トレイ１３０に排出される。束排出する少数枚束の枚
数は、実験により２０枚以下が望ましい。この枚数につ
いては、原稿枚数≧束排出する枚数≦２０枚を満足する
枚数になるようにする。よって、プログラムを組むとき
に束排出する枚数を５枚と設定したら、原稿枚数が４枚
の時は４枚づつ束排出する。原稿枚数が５枚以上の場
合、たとえば１４枚だった場合、５枚＋５枚＋４枚に分
けてそれぞれ整合し、束排出する。

【００９０】１部目の束排出がすべて終了したら、手前
整合壁１４１は奥整合壁１４２とともに移動し、２部目
の整合位置を１部目の整合位置に対してオフセットさせ
る。この動作の詳細については後述する。

【００９１】２部目は、オフセットした位置で整合さ
れ、１部目と同様に少数枚づつ束排出される。２部目が
終了したら、手前整合壁１４１と奥整合壁１４２は１部
目を整合した位置に戻り、３部目を整合する。このよう
にして、図２６のように、束どうしをずらしながらすべ
ての設定部数を終了させる。

【００９２】ここで、整合動作の説明をする。

【００９３】先ず、処理トレイ１３０上に１枚もシート
が無い場合、つまりはそのジョブの最初のシートＰ（３
枚）が排出される際には、ホームポジションで待機して
いた手前及び奥整合部材１４１，１４２は、事前に各々
排出されるシートの幅に対し、若干逃げた位置ＰＳ１
１，ＰＳ２１へ移動する（図２７）。

【００９４】前述の様に、３枚のシートが後端を後端ス
トッパ１３１、下面を整合部材の支持面１４１ｃ１４２
ｃで支持されると、整合部材１４１、１４２は、ＰＳ１
２、ＰＳ２２へ移動すると共に、シートを第１整合位置
１９０へ移動させ、整合する（図２８）。その後、整合
部材１４１は、次に排出されるシートに備えてＰＳ１１
へ移動・待機し、シート排出が完了すると再びＰＳ１２
へ移動し、シートを第１整合位置１９０で整合する。

【００９５】この時、奥整合部材１４２は、ＰＳ２２で
停止し続け、基準としての役割をはたす。以上の動作
が、その束の最終シートまで続けられる。上記の如く整
合動作されるため、図２９に示す様な移動中のシート端
部が、支持面１４２ｃの端部に衝突し座屈する様なこと
はない。

【００９６】整合が完了した１部目のシート束は、必要
に応じてステイプルされ、前述の如く束排出されて、ス
タックトレイ２００へ移送される。

【００９７】続いて、２部目のシート（３枚）が処理ト
レイへ排出されるが、この時、整合部材１４１、１４２
は、１部目同様にＰＳ１１、ＰＳ１２で待機するが（図
２７）、整合位置は第２整合位置１９１へ移る。第２整
合位置１９１は、第１整合位置１９０に対し、所定量Ｌ
奥に位置する（図３０） 以降、シート束毎に整合位置を変えながらスタックトレ
イ２００上に束積載が行なわれ、オフセット量Ｌの仕分
け積載が可能となる。

【００９８】上記オフセット量Ｌは、ソートモード、ス
テイプルモードで変化させても良い。例えば、ステイプ
ルモード時は、積載後、隣り合った束の針同士の重なり
が防げる量Ｌ（約１５ｍｍ）とし、ソートモードでは、
束識別の視認性が向上されるＬ２（約２０〜３０ｍｍ）
とする事で、ステイプルモード時の整合移動距離が短縮
され、処理速度の向上が図れるものである。

【００９９】ステイプルモード時には、ステイプラ１０
１は、整合されたシートに対し所望のクリンチ位置で予
め待機しており、束の最終シートＰの排出が完了する
と、ステイプルするものである。なお、シート束の整合
位置は、束毎にオフセット量Ｌだけ変化するが、それに
応じてステイプラも移動する。

【０１００】また、ステイプラ１０１が、綴じモード
（手前斜め綴じ、奥斜め綴じ２ケ所綴じ）に応じて、向
き換え移動する構成については、前述の通りである。し
かしながら、前記構成においては、同一のステイプル姿
勢（水平及び傾斜状態）を維持できる範囲にも限りがあ
り、更に、ステイプルを行なうシート幅は多数存在する
ため、上記異なる綴じモードに対し、同一の整合位置で
はステイプルできない場合があるため、各綴じモードに
応じて上記の第１及び第２整合位置を変えても良い。

【０１０１】図３１は２ケ所綴じモード、図３２は奥斜
め綴じモード、図３３は手前斜め綴じモードの整合位置
を示し、２点鎖線が第１整合位置、実線が第２整合位置
である。なお、この時排出位置より手前に整合位置があ
る場合は、奥整合部材１４２が基準となる手前整合部材
１４１側へシートを移送し、排出位置より奥側に整合位
置がある場合は、前記説明の通りである。

【０１０２】この様に、綴じモードによって整合位置を
切り換える事で、ステイプラ１０１に対応した位置へシ
ートを移動できる様になる。

【０１０３】以上、説明したように、束排出ローラ１８
０により処理トレイ１３０に排出されるシート束を整合
する整合部材１４１，１４２の整合位置を、シート束毎
に移動させてオフセットさせたことで、処理トレイ１３
０からシート束を受け取ったスタックトレイ２００は、
オフセットをする必要がなくなる。従って、多数枚のシ
ートが積載されたスタックトレイ２００をオフセット方
向に移動させることで発生するシート端部の摺擦による
キズや折れ等の損傷がなく、排出シートの高品位が保た
れる。

【０１０４】さらに、大容量のスタックトレイ２００を
移動させるモータ等も必要としないため、装置の小型化
を実現することができる。

【０１０５】次に、スタックトレイ２００、サンプルト
レイ２０１の動きについて説明する（図８、図９）。各
トレイは、通常、動作開始前は各紙面検知センサ位置で
待機している。

【０１０６】上記説明で、コピー、もしくはプリンタ出
力を通常積載するのがスタックトレイ２００であり、上
述したステイプラ１０１等による処理されたものや、未
綴じで少数枚づつ排出される束を受け取ることができ、
最大で２０００枚相当分の積載が可能であり、それをセ
ンサ２０３ｄで検知している。

【０１０７】この際、コピーのプリンタの出力がまだ続
く時は、スタックトレイ２００はセンサＳ２０３ｄより
１０００枚相当分位置を下降させる（Ｓ２０３ｄ′の位
置）。つづいて、サンプルトレイ２０１を処理トレイ用
の紙面紙面検知Ｓ２０５まで下降させて、再びシートの
受け取りを始める。この時、サンプルトレイ２０１は最
大で１０００枚相当分の積載が可能で、センサ２０３ｃ
でそれを検知している。

【０１０８】次に、２０００枚相当以下のジョブ終了
後、スタックトレイ２００上のシートを取り除かない
で、次のジョブを始める時や、現状のジョブ中に割り込
みをする時等は、処理操作はできないが、サンプルトレ
イ２０１を用いてノンソート排出パス２１より積載する
ことが可能である。

【０１０９】通常状態により、ノンソート排出パス２１
を用いて、サンプルトレイ２０１に出力されるモードと
しては、１部のみ処理なしでサンプル用出力をする時
や、ファンクション仕分けでサンプルトレイ出力が設定
されている時などである。

【０１１０】次に、パンチモードの説明を、図３４に示
すフローチャートにしたがってパンチユニット５０の動
作シーケンスを中心に行う。

【０１１１】Ｓ１において、装置の電源がオンされる
と、Ｓ２において、穿孔手段移動モータが駆動し、穿孔
手段６０を矢印Ｅ方向（図１３）に移動することによ
り、穿孔手段イニシャル位置検知センサー７１の受光部
７１ａが本体１に設けられた穿孔手段イニシャル位置規
定部５２によって遮られ、イニシャル位置を検知して停
止する。

【０１１２】同様に、横レジ移動モータも駆動し、セン
サーアーム８２を矢印Ｅ方向に移動することにより、横
レジイニシャル位置検知センサー８４の受光部８４ａが
ケーシング６３に設けられた横レジイニシャル位置規定
部６３ｂによって遮られ、イニシャル位置を検知して停
止する。ここで、入力待ち状態となる（Ｓ３）。

【０１１３】次に、操作者が、画像形成装置本体３００
の不図示のパンチ使用の選択ボタンを選択して、不図示
のスタートボタンを押すことにより（Ｓ４）、画像形成
装置本体３００において、シートの搬送が開始され、画
像形成が行なわれる（Ｓ６）。

【０１１４】これと同時に、横レジ移動モータが駆動
し、センサーアーム８２を矢印Ｄ方向に移動し、横レジ
検知センサー８１を選択されたシートサイズに対応する
位置まで移動する（Ｓ５）。

【０１１５】その後、画像形成されたシートがフィニッ
シャー１内に搬送され、シートの先端がシート検知セン
サー３１を通過すると、シート検知センサー３１がシー
トの先端を検知して、所定タイミング後に穿孔手段移動
モータを駆動し、穿孔手段６０および横レジ検知センサ
ー８１を矢印Ｄ方向に移動し、横レジ検知センサー８１
の受光部８１ａが、シートの側端部によって遮られる
と、シート端部と検知し停止する（Ｓ８）。

【０１１６】その後、シートの後端が、シート検知セン
サー３１を通過すると、シート検知センサー３１がシー
トの後端を検知して（Ｓ９）、所定タイミング後に、パ
ンチ駆動モータ６６を駆動することにより、パンチ６１
とダイス６２は、矢印Ｂ，Ｃ方向に回転し、パンチ６１
がダイス６２に設けられたダイス穴６２ａに噛み合い、
搬送中のシートに穿孔する（Ｓ１０）。その後は、前述
の各排出処理モードに応じてシートを排出して終了す
る。

【０１１７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
第１の積載トレイに排出されるシートを、各々独立して
移動可能な第１及び第２の整合部材により整合し、この
両整合部材の整合位置を、第１の積載トレイ上でシート
束を整合する毎に、交互に所定量ずつ移動するようにし
たので、第１の積載トレイから第２の積載トレイに移送
されるシート束は、予めオフセットされた状態となって
いて、第２の積載トレイにおけるシートのオフセットを
不要とすることができ、第２の積載トレイでオフセット
したときに発生するシート後端の摺擦によるキズや折れ
等の損傷の防止できると共に、第２の積載トレイの駆動
源を小型化することができる。

【０１１８】また、シート束に針綴じするステイプルモ
ードと、針綴じを行わない未綴じモードとでは、整合部
材の整合位の移動量を変えるようにしたので、例えば、
ステイプルモード時には、綴じ手段の移動量が小さくす
るようにすることで、ステイプルモード時の綴じ処理時
間を短縮することができる。

【０１１９】また、綴じ手段の綴じ位置、例えば、手前
斜め綴じ、２か所綴じ、奥斜め綴じ、等の各位置に応じ
て、整合部材の整合位置を綴じ手段に対応した適正の位
置へ移動させたので、綴じ手段の綴じ可能なシートサイ
ズの範囲を拡張できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシート処理装置の全体構成を示す正面
図。

【図２】同じくステイプラと処理トレイ部の側面図。

【図３】同じく図２のａ視図でステイプラ移動機構の平
面図。

【図４】同じく図２のｂ視図でステイプラの背面図。

【図５】同じく揺動ガイドと処理トレイの縦断側面図。

【図６】同じく処理トレイ、整合壁移動機構の平面図。

【図７】同じく出没トレイの平面図。

【図８】同じくスタックトレイ移動機構の平面図。

【図９】同じくスタックトレイまわりのセンサ配置図。

【図１０】同じくパンチユニットの側面図。

【図１１】同じくパンチユニットの側面図。

【図１２】同じくパンチユニットの平面図。

【図１３】同じくパンチユニットの横レジセンサ移動機
構図。

【図１４】同じくパンチユニットの横レジセンサ移動機
構図。

【図１５】同じくノンソートモード時のシート処理装置
の動作図。

【図１６】同じくステイプルソートモード時のシート処
理装置の動作図。

【図１７】同じくステイプルソートモード時のシート処
理装置の動作図。

【図１８】同じくステイプルソートモード時のシート処
理装置の動作図。

【図１９】同じくステイプルソートモード時のシート処
理装置の動作図。

【図２０】同じくステイプルソートモード時のシート処
理装置の動作図。

【図２１】同じくステイプルソートモード時のシート処
理装置の動作図。

【図２２】同じくステイプルソートモード時のシート処
理装置の動作図。

【図２３】同じくステイプルソートモード時のシート処
理装置の動作図。

【図２４】同じくソートモード時のシート処理装置の動
作図。

【図２５】同じくソートモード時のシート処理装置の動
作図。

【図２６】同じくソートモード時のシート束の積載図。

【図２７】同じくシート束の整合動作を示す処理トレイ
の平面図。

【図２８】同じくシート束の整合動作を示す処理トレイ
の平面図。

【図２９】同じくシート束の整合動作を示す処理トレイ
の正面図。

【図３０】同じくシート束の整合動作を示す処理トレイ
の平面図。

【図３１】同じくシート束の整合動作を示す処理トレイ
の平面図。

【図３２】同じくシート束の整合動作を示す処理トレイ
の平面図。

【図３３】同じくシート束の整合動作を示す処理トレイ
の平面図。

【図３４】同じくパンチモードのフローチャート。

【図３５】本発明に係るシート処理装置が適用可能な画
像形成装置の正面図。

【図３６】従来のシート処理装置及びこれを備える画像
形成装置の縦断側面図。

【符号の説明】

Ｐ シート １ フィニッシャー（シート処理装置） ５ 搬送大ローラ ７ 排出ローラ １０１ ステイプラ（綴じ手段） １３０ 処理トレイ（第１の積載トレイ） １３１ 後端ストッパ（後端規制部材） １４０（１４１，１４２） 整合手段 １４１ 手前整合部材（第１の整合部材） １４２ 奥整合部材（第２の整合部材） １８０ａ 第１束排出ローラ １８０ｂ 第２束排出ローラ １８０ａ，１８０ｂ 移送手段 ２００ スタックトレイ（第２の積載トレ
イ） ２０１ サンプルトレイ ３００ 画像形成装置本体 ３９９ 画像形成装置本体の排出ローラ対
（排出手段） ９０２ 画像形成部（画像形成手段） ９３０ 制御装置（制御手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩本 和幸 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 竹原 良文 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キヤ ノン株式会社内

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 排出されるシートを受ける第１の積載ト
   レイと、該第１の積載トレイ上のシート束を各々独立し
   て移動可能な第１の整合部材と第２の整合部材との挟み
   動作で整合する整合手段と、前記第１の積載トレイ上の
   シート束を第２の積載トレイへ移送する移送手段と、を
   備えるシート処理装置において、 前記第１の積載トレイにおいてシート束が処理される毎
   に前記第１の及び第２の整合部材によるシート束の整合
   位置を交互に所定量移動させることを特徴とするシート
   処理装置。
2. 【請求項２】 第１の積載トレイ上のシート束に対し針
   綴じする綴じ手段を有し、針綴じするステイプルモード
   と、針綴じを行わない未綴じモードとでは、前記整合部
   材の整合位置を変えることを特徴とする請求項１に記載
   のシート処理装置。
3. 【請求項３】 前記綴じ手段の綴じ位置に応じて、前記
   第１及び第２の整合部材による整合位置を綴じ手段に対
   応した整合位置へ移動させることを特徴とする請求項１
   に記載のシート処理装置。
4. 【請求項４】 前記綴じ手段の綴じ位置は、手前斜め綴
   じ、２か所綴じ、奥斜め綴じ、等を含むことを特徴とす
   る請求項３に記載のシート処理装置。
5. 【請求項５】 請求項１ないし４何れか１項記載のシー
   ト処理装置と、シートに画像を形成する画像形成手段
   と、画像形成したシートを前記シート処理装置に排出す
   る排出手段とを有することを特徴とする画像形成装置。