JP3302305B2 - シート処理装置及びこれを備える画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート処理装置に
係り、詳細には、例えば、画像形成装置によって画像形
成されたシートの綴じ操作等のシート処理を行うシート
処理装置及びそれを備える画像形成装置に関するもので
ある。

【０００２】

【従来の技術】従来、画像形成装置により画像を形成さ
れたシートを、複数枚のコピー部数ごとに処理トレイ上
で整合し、ステイプル等のシート処理を行い、積載トレ
イに排出するフィニッシャと呼ばれるシート処理装置が
提案されている。

【０００３】このシート処理装置では、積載トレイは１
つであって、この積載トレイはシート処理装置に取り付
けられているラックにより上下方向に自走可能であり、
シートの整合、処理を行う処理トレイも１つであって、
ここから積載トレイへシート束を排出するように構成さ
れている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
従来例では、昨今の画像形成装置の複合化によるコピ
ー、ファクシミリ、プリンタ等の、複数の機能を備えた
ものに対しては、１つの積載トレイのみでは、全ての出
力紙が積載トレイ上に載るため、ジョブの混載を行なわ
なければならなくなり、この際、シートの積載性が低下
するという欠点があった。

【０００５】また、大量のシート処理及び積載をする
際、１つの積載トレイでは、カールしたシートや、ステ
イプル針の盛り上がり、折りを施されたシート等の影響
で、大量（例えば３０００枚位）の処理シートの積載を
することができず、かつ積載可能としても、ある一定以
上では、シートの積載性が損なわれてしまうという欠点
もあった。

【０００６】本発明は、大量の処理シートの積載を積載
性よく行い、かつ、別ジョブとの混同を起こりにくくし
たシート処理装置を提供することを目的とするものであ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】請求項１に係る発明は、
排出されるシートを積載可能な複数のシート積載手段
と、前記シート積載手段をそれぞれ独立して上下方向に
移動させる複数の駆動手段と、前記シート積載手段へシ
ートを排出するための複数のシート排出手段と、前記シ
ート積載手段又は該シート積載手段上に排出されたシー
トを検知するセンサと、該センサの検知に基づいて前記
シート積載手段の上下方向の位置を制御する制御手段
と、を備え、少なくとも１つの前記シート積載手段は、
少なくとも２つ以上の前記シート排出手段からシートを
受け入れ可能であることを特徴とする。

【０００８】請求項２に係る発明は、前記複数のシート
積載手段は、垂直方向に配設した位置規制部材に沿って
上下方向に移動可能であることを特徴とする。

【０００９】請求項３に係る発明は、前記複数のシート
排出手段は、シートをそのまま排出するノンソート排出
手段と、シートを処理後のシート束を排出する束排出手
段と、を備えることを特徴とする。

【００１０】請求項４に係る発明は、少なくとも１つの
前記シート積載手段は、前記ノンソート排出手段と前記
束排出手段との両方からのシートを受け入れ可能となる
よう、上下方向に移動可能に構成されることを特徴とす
る。請求項５に係る発明は、さらに、複数枚のシートを
積載する処理トレイと、該処理トレイに積載したシート
束を綴じる綴じ手段と、を備え、該綴じ手段により綴じ
られたシート束を前記束排出手段により前記シート積載
手段上に排出することを特徴とする。

【００１１】請求項６に係る発明は、前記１つのシート
排出手段により１つのシート積載手段に排出されたシー
トが、所定積載量に達したことを前記センサが検知した
とき、同じシート排出手段に他のシート積載手段を対応
させてシートを排出させることを特徴とする。

【００１２】請求項７に係る発明は、前記シート積載手
段は、シート排出方向下流側が上向きの傾斜面を有する
ことを特徴とする。請求項８に係る発明は、請求項１な
いし７の何れか１項記載のシート処理装置と、搬送され
るシートに画像を形成する画像形成手段と、画像形成し
たシートを前記シート処理装置に排出する排出手段と、
を有することを特徴とする。

【００１３】［作用］以上構成に基づき、１つのシート
排出手段により１つのシート積載手段にシートを排出し
て、シート積載手段の許容積載量に達したとき、同じシ
ート排出手段により他のシート積載手段にシートの排出
を継続することで、大容量（例えば３００枚）のシート
積載が可能となる。

【００１４】また、複数（例えば２つ）のシート排出手
段を、１つはノンソート排出用に、他は束排出用とする
ことで、例えば、複数部数を設定されたジョブのシート
は、シート処理用の排出部から排出し、一部のみ設定さ
れたジョブのシートは、ノンソート用の排出部から排出
したり、シート処理の必要のない時のジョブ（例えばプ
リンタジョブ）は、ノンソート排出手段からシート積載
手段へ排出させることで、複数のジョブのシート排出を
連続して行う場合でも、出力シートの仕分けが分り易く
なる。

【００１５】

【発明の実施の形態】

〈実施の形態１〉以下、図面に基づいて本発明の実施の
形態を説明する。

【００１６】図３５は、本発明に係るシート処理装置を
備えた画像形成装置本体（複写機本体）の一例を示して
いる。

【００１７】画像形成装置本体（複写機本体）３００に
は、原稿載置台としてのプラテンガラス９０６、光源９
０７、レンズ系９０８、給紙部９０９、画像形成部９０
２，原稿をプラテンガラス９０６に給送する循環式原稿
給送装置５００、複写機本体３００から排出される画像
形成済みのシートを仕分け収納するフィニッシャ（シー
ト処理装置）１等が備えられている。

【００１８】給紙部９０９は、記録用のシートＰを収納
して装置本体３００に着脱自在なカセット９１０，９１
１、及びペディスタル９１２に配置されたデッキ９１３
を有している。画像形成部（画像形成手段）９０２に
は、円筒状の感光ドラム９１４とその回りの現像器９１
５、転写用帯電器９１６、分離帯電器９１７、クリーナ
９１８、一次帯電器９１９等がそれぞれ備えられてい
る。画像形成部９０２の下流側には、搬送装置９２０、
定着装置９０４、排出ローラ対（シート排出手段）３９
９等が配設されている。

【００１９】この画像形成装置本体の動作を説明する。

【００２０】装置本体側３００に設けられている制御装
置（制御手段）９３０から給紙信号が出力されると、カ
セット９１０，９１１またはデッキ９１３からシートＰ
が給送される。一方、原稿載置台９０６に載置されてい
る原稿Ｄに、光源９０７から当てられて反射した光は、
レンズ系９０８を介して感光ドラム９１４に照射され
る。感光ドラム９１４は、あらかじめ一次帯電器９１９
により帯電されていて、光が照射されることによって静
電潜像が形成され、次いで現像器９１５により静電潜像
を現像してトナー像が形成される。

【００２１】給紙部９０９から給送されたシートＰは、
レジストローラ９０１で斜行が補正され、さらにタイミ
ングが合わされて画像形成部９０２へ送られる。画像形
成部９０２では、感光ドラム９１４のトナー像が、送ら
れてきたシートＰに転写用帯電器９１６によって転写さ
れ、トナー像が転写されたシートＰは、分離帯電器９１
７によって転写用帯電器９１６と逆極性に帯電されて、
感光ドラム９１４から分離される。

【００２２】そして、分離されたシートＰは、搬送装置
９２０により定着装置９０４に搬送されて、定着装置９
０４によりシートＰに転写画像が永久定着される。画像
が定着されたシートＰは、排出ローラ対３９９により装
置本体３００から排出される。

【００２３】このようにして、給紙部９０９から給送さ
れたシートＰには、画像が形成されて排出される。

【００２４】次に、シート処理装置としてのフィニシャ
１について説明する。

【００２５】図１において、１はシート処理装置として
のフィニシャ、３００は画像形成装置本体、５００は循
環式原稿給送装置（以下ＲＤＦ）である。画像形成装置
本体３００と、ＲＤＦの詳細な説明については、ここで
は省略する。

【００２６】３９９は、画像形成装置本体３００の排出
ローラ（排出手段）、２はフィニシャ１の入口ローラ
対、３は搬送ローラ対、３１はシート検知センサ、５０
は搬送されてきたシートの後端付近に穴あけをするパン
チユニット、５は搬送大ローラで、１２，１３，１４の
押圧コロでシートを押圧し搬送する。１１は切り換えフ
ラッパで、ノンソートパス２１とソートパス２２とを切
り換える。１０は切り換えフラッパで、ソートパス２２
と、シートを一時蓄えるためのバッファパス２３との切
り換えを行う。

【００２７】６は搬送ローラ、１３０は紙を一時的に集
積し、整合、ステイプルを行なうための中間トレイ（以
下、処理トレイ）、７は処理トレイ１３０上にシートを
排出するための排出ローラ、９はシートをサンプルトレ
イ（シート積載手段）２０１に排出するシート排出手段
としての排出ローラ対（ノンソート排出手段）、１５０
は揺動ガイド、１８０ａは揺動ガイド１５０に支持さ
れ、揺動ガイド１５０が閉位置にきたときに、処理トレ
イ１３０に配置された束排出ローラ１８０ｂと協働して
処理トレイ１３０上のシートを束搬送してスタックトレ
イ（シート積載手段）２００上に束排出するためのシー
ト排出手段としての束排出ローラ（束排出手段）であ
る。

【００２８】次に、ステイプラユニット１００について
の説明を、図２（主断面）、図３、図４（ａ視図）を用
いて行なう。

【００２９】ステイプラ１０１は、ホルダ１０２を介し
て移動台１０３に固定されている。移動台１０３に固定
された軸１０４，１０５には、それぞれコロ１０６，１
０７が回転自在に組み付けられ、該コロ１０６，１０７
は固定台１０８に開設された穴状のレール（１０８ａ，
１０８ｂ，１０８ｃ）に嵌合している。コロ１０６，１
０７は共に固定台１０８ａレール穴より大きなフランジ
１０６ａ、１０７ａを有し、一方移動台の下方には、３
ケ所に支持コロ１０９が配設されており、ステイプラ１
０１を支持した移動台１０３は外れる事なくレール穴に
沿って固定台１０８上を移動可能になっている。

【００３０】前記レール穴１０８ａは、前部と奥部にお
いては途中から分岐されて行き並列な２本のレール穴１
０８ｂ，１０８ｃとなる。レール穴の該レール形状によ
り、ステイプラ１０１が手前に位置する時にはコロ１０
６がレール穴１０８ｂ側にコロ１０７がレール穴１０８
ａ側に嵌合され傾いた状態となる。そして、ステイプラ
１０１が中央部に位置する時には、コロ１０６，１０７
共にレール穴１０８ａに嵌合されて水平状態となる。

【００３１】さらに、ステイプラ１０１が奥に位置する
時には、コロ１０６がレール穴１０８ａ側にコロ１０２
がレール穴１０８ｃ側に嵌合され、手前の時とは逆に傾
いた状態となる。

【００３２】なお、２つのコロ１０６，１０７が平行な
２本のレール穴１０８ｂ，１０８ｃに各々嵌合された後
は、その姿勢を保って移動する。そして、ステイプラ１
０１の向き変え開始の作用は、不図示のカムによりなさ
れる。

【００３３】次に、ステイプラ１０１の移動機構につい
て説明する。

【００３４】前記移動台１０３の一方のコロ１０６は、
ピニオンギヤ１０６ｂ、ベルトプーリ１０６ｃが一体で
構成されており、該ピニオンギヤ１０６ｂはプーリ１０
６ｃにかけられたベルトを介して、移動台上方に固設さ
れたモータＭ１００に連結されている。一方、固定台１
０８の下面には、レール穴に沿って前記ピニオンギヤ１
０６ｂと噛合するようにラックギヤ１１０が固定されて
おり、前記モータＭ１００の正逆回転で移動台１０３
は、ステイプラ１０１と共に前後へ移動される。

【００３５】また、移動台１０３の下面方向に延びる軸
１１１には、後端ストッパ倒しコロ１１２が配設されて
いる。これは、後述する処理トレイ１３０の後端ストッ
パとステイプラ１０１との衝突を回逃するために、後端
ストッパ１３１を回動させる役割を担うものであって、
詳細は後述する。

【００３６】なお、ステイプルユニット１００には、ス
テイプラ１０１のホームポジションを検知するセンサが
設けられ、通常ステイプラ１０１は、ホームポジション
（本実施の形態では最前部１２１）にて待機している。

【００３７】次に、処理トレイ１３０に積載されたシー
トの後端を支持する後端ストッパ１３１について説明す
る。

【００３８】後端ストッパ１３１は、処理トレイ１３０
の積載面に対して垂直面を有し、シート後端を支持する
支持面１３１ａと処理トレイ１３０に設けられた丸穴に
嵌合し、揺動する為のピン１３１ｂと、後述するリンク
機構と嵌合する為のピン１３１ｃとを有している。

【００３９】リンク機構は、前記ステイプラ移動台１０
３に組み付けられたコロ１１２が当接し、押圧されるカ
ム面１３２ａを有した主リンク１３２と、主リンク１３
２の上端とに配設されたピン１３２ｂと後端ストッパの
ピン１３１ｃとをつなぐ連結リンク１３３とで構成され
る。なお、主リンク１３２は、図示しないフレームに固
設されたシャフト１３４を支点として揺動するものであ
る。

【００４０】また、主リンク１３２の下端は、主リンク
１３２を時計方向に付勢する引っ張りばね１３５が設け
られ、また、主リンク１３２は、突き当て板１３６によ
り位置決めされているため、通常、後端ストッパ１３１
は、処理トレイ１３０に対して垂直の姿勢を保つ。

【００４１】そして、ステイプル移動台１０３が移動す
ると、ステイプラ１０１と干渉関係になるストッパ１３
１に連結された主リンク１３２のカム面１３２ａを、移
動台１０３に設けられた倒しコロ１１２が押し倒すこと
となり、後端ストッパ１３１は、連結リンク１３３で引
っ張られて、ステイプラ１０１と干渉しない位置まで回
動される。倒しコロ１１２は、ステイプラ１０１が移動
している間、後端ストッパ１３１がこの回避位置を保つ
ように複数個（本構成においては３個）設けられてい
る。

【００４２】そして、ステイプル１０１を支持するホル
ダ１０２の両側面には、後端ストッパ１３１と同一形状
の支持面を持つステイプルストッパ１１３（２点鎖線）
が付設されている。従って、ステイプラ１０１が水平状
態（中央部）でストッパ１３１を押したままでも、ステ
イプルストッパ１１３でシート後端の支持が可能とな
る。

【００４３】次に、処理トレイユニット１２９について
説明する（図５）。

【００４４】処理トレイユニット１２９は、画像形成装
置からのシートを搬送する搬送部と、処理トレイ１３０
で束処理されたシート束を受け取り収容するスタックト
レイ２００の中間に配置されている。そして、処理トレ
イユニット１２９は、処理トレイ１３０、後端ストッパ
１３１、整合手段１４０、揺動ガイド１５０、引き込み
パドル１６０、出没トレイ１７０、束排出ローラ対１８
０等で構成されている。

【００４５】処理トレイ１３０は、下流側（図の左）を
上方に、上流側（図の右）を下方にした傾斜トレイであ
り、下方の端部には前述の後端ストッパ１３１が配設さ
れている。搬送部の排出ローラ対７で排出されたシート
は、シートの自重及び後述するパドル１６０の作用で、
シートの後端が後端ストッパ１３１に当接するまで処理
トレイ１３０上を滑走する。

【００４６】また、処理トレイ１３０の上方端部には、
束排出下ローラ１８０ａが、また後述する揺動ガイド１
５０にはそれと当接する束排出上ローラ１８０ｂが付設
され、モータＭ１８０からの駆動を受けて正逆転可能と
なっている。

【００４７】次に、整合手段１４０を、図５のｃ視図で
ある図６に基づいて説明する。

【００４８】整合手段１４０は、手前と奥の整合部材１
４１，１４２が、各々独立して前後方向に移動可能な構
成となっている。手前整合部材１４１及び奥整合部材１
４２共に処理トレイ１３１に垂直し、シート側端面を押
圧する整合面１４１ａ，１４２ａ、この整合面１４１
ａ，１４２ａから垂直に折れ曲がりシートの下面を支持
する支持面、処理トレイ１３０と平行で前後方向に延
び、ラックギアが刻設されたギア部１４１ｂ，１４２ｂ
とで構成される。

【００４９】２つの整合部材１４１，１４２は、それぞ
れ処理トレイ１３０の前後方向に延びるように開設され
たガイドに支持され、整合面が処理トレイ１３０の上面
に、ギア部が処理トレイ１３０の下面に出るように組み
付けられている。そして、各々のラックギア部１４１
ｂ，１４２ｂは、別々にピニオンギア１４３，１４４が
係合しており、ピニオンギヤ１４３，１４４は、プーリ
ベルトを介してモータＭ１４１，Ｍ１４２とそれぞれ連
結されていて、モータ１４１，１４２の正逆転で整合部
材１４１，１４２は前後方向に動くこととなる。

【００５０】なお、各々の整合部材１４１，１４２は、
ホームポジションを検知するセンサ（不図示）が付設さ
れ、通常、整合部材１４１，１４２は、ホームポジショ
ンにて待機している。本実施の形態において、手前整合
部材１４１のホームポジションは最前部に、そして奥整
合部材１４２のホームポジションは最奥部に、それぞれ
設定されている。

【００５１】揺動ガイド１５０は、下流側（図５の左）
において、前記の束排出下ローラ１８０ｂを支持し、上
流側（図５の右）は揺動支軸１５１により回動自在に支
持されている。揺動ガイド１５０は、通常、１枚ずつの
シートが処理トレイ１３０に排出される際には、開口状
態（束排出ローラ対１８０が離間）にあり、シートの処
理トレイ１３０への排出、落下、そして整合動作の支障
となることはなく、そして、処理トレイ１３０からスタ
ックトレイ２００へシート束の束排出する際に、閉口状
態（束排出ローラが当接）に移動する。

【００５２】回転カム１５２は、揺動ガイド１５０の側
面に対応した位置に配設されていて、回転カム１５２が
回動し、揺動ガイド１５０のガイド側面を押し上げる
と、揺動ガイド１５０は揺動支軸１５１を中心に揺動し
ながら開口し、この状態から回転カム１５２が１８０°
回動し、揺動ガイド側面から離間すると揺動ガイド１５
０は閉口する。回転カム１５２の回転駆動は、図示しな
い駆動系を介して連結されたモータＭ１５０により行な
われる。また、揺動ガイド１５０は、閉口状態がホーム
ポジションとされ、これを検知するセンサ（不図示）が
設けられている。

【００５３】次に、引き込みパドル１６０について説明
する。

【００５４】引き込みパドル１６０は、パドル軸１６１
に対して固定されており、このパドル軸１６１は前後側
板に対して回転自在に支持されている。パドル軸１６１
は、モータＭ１６０に連結されており、モータＭ１６０
からの駆動を受けると、図５において反時計方向に回転
する。パドル１６０の長さは、処理トレイ１３０までの
距離より若干長く設定されており、パドル１６０のホー
ムポジションは、排出ローラ対７で処理トレイ１３０へ
排出されるシートに当接することのない位置（図の実
線）に設定されている。

【００５５】この状態でシートの排出が完了し、シート
が処理トレイ１３０に着地すると、パドル１６０はモー
タＭ１６０の駆動を受けて反時計方向に回転し、シート
を後端ストッパ１３１に当接するまで引き込む。その
後、所定時間待ってパドル１６０はホームポジションで
停止し、次のシートの排出に備える。

【００５６】次に、出没トレイ１７０について、図５の
ｄ視図である図７と共に説明する。

【００５７】出没トレイ１７０は束排出下ローラ１８０
ａの下に位置し、処理トレイ１３０の傾斜にほぼ沿いな
がらシート搬送方向（Ｘ方向）に進退する。出没トレイ
１７０は、突出状態では先端がスタックトレイ２００側
に重なり出ており（２点鎖線）、退避状態では先端が束
排出ローラ対１８０より右側に退避する（実線）。出没
トレイ１７０の突出状態での先端位置に対し、処理トレ
イ１３０へ排出されたシートの重心が越えないように設
定されている。

【００５８】出没トレイ１７０は、フレーム１７１に固
定されたレール１７２に支持されていて、シート排出方
向に移動可能となっている。また、回転リンク１７３は
軸１７４を中心に回転し、出没トレイ１７０の下面に設
けられた溝に係合されるため、回転リンクの１回転で、
出没トレイ１７０は上記のごとく進退するものである。
なお、回転リンク１７３の駆動は、不図示の駆動機構を
介してモータＭ１７０による。そして、出没トレイ１７
０のホームポジションは、退避位置（実線）に設定さ
れ、その位置は不図示のセンサにて検出される。

【００５９】次に、スタックトレイ２００とサンプルト
レイ２０１について、図８、図９を用いて説明する。

【００６０】２つあるトレイ２００，２０１は、状況に
より使い分けられ、下方にあるスタックトレイ２００
は、コピー出力、プリンタ出力等を受け取る時に選択さ
れ、上方にあるサンプルトレイ２０１は、コピーのサン
プル出力、割り込み出力、スタックトレイオーバフロー
時の出力、ファンクション仕分け出力、ジョブ混載時出
力、等を受け取る時に選択されることになる。

【００６１】この２つのトレイ２００，２０１は、両方
とも独立して上下方向に自走可能なように、それぞれモ
ータ（駆動手段）２０２を持ち、フィニシャ１のフレー
ム２５０に上下方向に取り付けられたコロ受けを兼ねる
ラック２１０に取り付くようになっている。また、規制
部材２１５によりトレイ２００，２０１の手前、奥方向
のガタを規制している。

【００６２】また、スタックトレイ２００、サンプルト
レイ２０１は、フィニシャ１のトレイ側の壁板であっ
て、垂直方向に配設された位置規制部材１ａに沿って、
上下方向に移動可能になっている。

【００６３】トレイの駆動構成において、トレイベース
プレート２１１にステイプルモータ２０２が取り付けら
れ、モータ軸上に圧入されているプーリは、タイミング
ベルト２１２を介してプーリ２０３に駆動を伝達する。
プーリ２０３に平行ピンで繋がる軸２１３は、同じく平
行ピンで軸２１３に繋がるラチェット２０５に駆動を伝
え、ラチェット２０５は、アイドラギヤ２０４にばね２
０６で付勢させている。

【００６４】ラチェット２０５は、アイドラギヤ２０４
と繋がって駆動を伝え、アイドラギヤ２０４はギヤ２０
７の１つに繋がっていて、トレイを手前奥両方でラック
２１０に駆動が伝えられるように、軸２０８を介しても
う１つのギア２０７が取り付いている。ギア２０７は、
ギヤ２０９を介してラック２１０に沿って移動できるよ
うになっている。トレイの支持部の片側２コあるコロ２
１４は、ラック２１０を兼ねるコロ受けに納まってい
る。また、各トレイは、ベースプレート２１１の上に取
りついて、トレイユニットを構成している。

【００６５】また、トレイ降下時に、異物を挟んでトレ
イ駆動系が破損しないように、トレイが持ち上がる方向
にのみ、上記ラチェット２０５はばね２０６を押しのけ
空まわりするようになっている。このラチェット２０５
の空まわりが行われた時、モータの駆動をすぐ停止させ
るためのセンサＳ２０１が、アイドラギヤ２０４に組み
込まれたスリットを検知させている。このセンサＳ２０
１は、通常時には、脱調検知としても使用されている。

【００６６】また、開口部を持つ処理トレイ１３０部を
上下に横断可能になように、揺動ガイド１５０は閉位置
のとき、トレイの積載壁の一部になっており、閉位置を
センサ（図示せず）が検知している時のみ、トレイは移
動可能になっている。

【００６７】次に、センサＳ２０２はエリア検知用セン
サであり、トレイの上昇しすぎを止める上限センサ２０
３ａから処理トレイ紙面検知センサＳ２０５までのエリ
アのフラグを検知する。サンプルトレイ１０００枚位置
検知用のＳ２０３ｂのセンサは、ノンソートシート面検
知センサＳ２０４からシート１０００枚相当の位置に配
置され、サンプルトレイ２０１の積載量を高さで制限さ
せるためのものである。

【００６８】また、Ｓ２０３ｃはサンプルトレイ２０１
が、処理トレイ１３０よりシートを受け取る時の積載量
を高さで制限するためのもので、やはり紙面検知センサ
Ｓ２０５より１０００枚相当の位置に配置してある。Ｓ
２０３ｄはスタックトレイ２００が処理トレイ１３０よ
りシートを受け取る時の積載量を高さで制限するための
もので、紙面検知センサＳ２０５より２０００枚相当の
位置に配置してある。

【００６９】Ｓ２０３ｅは、スタックトレイの下がりす
ぎを防止する下限センサである。上記センサのうち、紙
面検知センサＳ２０４，Ｓ２０５は、図９においてトレ
イにほぼ平行でトレイの手前・奥とに発光部・受光部を
もつ透過型のセンサである。また、各トレイには、紙有
無検知用センサＳ２０６が配置されている。

【００７０】また、紙面を検知する方法として、フレー
ム面に固定された紙面検知センサの光軸を紙がおおうま
でトレイを上げた状態がイニシャルで、シート積載後、
紙面検知センサ光軸が現われるまで降下させ、その後、
再び紙面検知センサ光軸をおおうまで上昇させることを
繰り返す。

【００７１】次に、パンチユニット５０を、図１０〜図
１４に基づいて説明する。

【００７２】パンチユニット５０は、穿孔手段６０と横
レジ検知手段８０を有している。穿孔手段６０には、パ
ンチ６１とダイス６２がそれぞれケーシング６３に軸支
され、それぞれのギヤ６４、６５が図１２に示すように
噛み合い、パンチ駆動モータ６６の駆動により、矢印
Ｂ、Ｃ方向に同期して回転可能となっている。通常は、
パンチ６１とダイ６２は、図１０のホームポジション
（Ｈ．Ｐ．）位置にある。

【００７３】前記紙検知センサ３１が、シート後端を検
知した後、所定タイミングでパンチ駆動モータ６６を駆
動することにより、パンチ６１とダイス６２は矢印Ｂ，
Ｃ方向に回転し、図１１のようにパンチ６１がダイス６
２に設けられたダイス穴６２ａに噛み合い、搬送中のシ
ートに穿孔する。

【００７４】この際、パンチ６１とダイス６２の回転速
度を前記搬送ローラ対３の回転速度と同一にすること
で、搬送中のシートに穿孔することが可能となる。６７
は、穿孔手段６０をシートの搬送方向Ａと直角に移動す
るためのガイド部、６８は、ガイド部６７と当接し回転
するコロで、コロ軸６９によりケーシング６３にカシメ
られている。

【００７５】６３ａは、ケーシング６３の一部に形成さ
れたラックギヤで、穿孔手段移動モータＭ７０に設けら
れたピニオンギヤ７０と噛み合っている。７１は、シー
トの搬送方向Ａと平行に設けられた受光部７ｌａを持つ
穿孔手段イニシャル位置検知センサで、ケーシング６３
に取り付けられている。

【００７６】このため、穿孔手段移動モータＭ７０の駆
動により穿孔手段６０はシートの搬送方向Ａと直角の矢
印Ｄ，Ｅ方向に移動可能となる。穿孔手段イニシャル位
置検知センサ７１を矢印Ｅ方向に移動することにより、
本体１に設けられた穿孔手段イニシャル位置規定部５２
を受光部７ｌａによって検知できる。ここで、穿孔手段
イニシャル位置は、斜行や横レジのズレ量に相当するシ
ート基準位置の数ｍｍ手前とする。

【００７７】横レジ検知手段８０は、穿孔手段６０に取
り付けられている。横レジ検知手段８０には、シートの
搬送方向Ａと平行に設けられた受光部８ｌａを持ち、シ
ートの側端部を検知する横レジ検知センサ８１が、セン
サアーム８２の先端に取り付けられている。センサアー
ム８２は、その一部にラックギヤ８２ａが形成されてお
り、ケーシング６３に取り付けられている横レジ移動モ
ータＭ８３に設けられたビニオンギヤ８３と噛み合って
いる。また、センサアーム８２の後端には、受光部８ｌ
ａと平行に設けられた受光部８４ａを持つ横レジイニシ
ャル位置検知センサ８４が取り付けられている。

【００７８】このため、横レジ移動モータ６６の駆動に
より、横レジ検知センサ８１、横レジイニシャル位置検
知センサ８４は、シートの搬送方向Ａと直角の矢印Ｄ，
Ｅ方向に移動可能となる。横レジイニシャル位置検知セ
ンサ８４を矢印Ｅ方向に移動することにより、ケーシン
グ６３に設けられた横レジイニシャル位置規定部６３ｂ
を受光部８４ａによって検知できる。また、横レジ検知
センサ８１を矢印Ｄ方向に移動することで、選択された
シートサイズに対応する位置に横レジ検知センサ８１セ
ットできる。

【００７９】ここで、シートの側端部を検知する際は、
前記紙検知センサ３１がシート先端を検知した後、所定
タイミングで穿孔手段移動モータを駆動し、穿孔手段６
０および横レジ検知センサ８１を矢印Ｄ方向に移動し、
横レジ検知センサ８１の受光部８１ａがシートの側端部
によつて遮られると、シート端部と検知して停止する。
このため、穿孔位置をシート端部にそろえることが可能
となる。

【００８０】次に、シートの流れについて説明する。

【００８１】ユーザが画像形成装置本体３００の操作部
（図示せず）でノンソートモードを指定したとき、図１
５に示すように、入口ローラ２、搬送ローラ３、搬送大
ローラ５は回転し、画像形成装置本体３００より搬送さ
れてくるシートを搬送する。フラッパ１１は図示する位
置にソレノイド（図示せず）の働きにより回動し、シー
トをノンソートパス２１に搬送する。センサ３３でシー
トの先端を検知したら、ローラ９は積載に適した速度で
回転し、サンプルトレイ２０１にシートを排出する。

【００８２】次に、ユーザがステイプルソートモードを
指定した時の動作を説明する。

【００８３】ユーザはＲＤＦ５００に原稿をセットし、
スタートキー（図示せず）をＯＮする。図１６に示すよ
うに、入口ローラ２、搬送ローラ３、搬送大ローラ５は
回転し、画像形成装置本体３００より搬送されてくるシ
ートを搬送する。フラッパ１０，１１は、図の位置で停
止している。

【００８４】シートはソートパス２２を通り排出ローラ
７により処理トレイ１３０上に排出される。この時、出
没トレイ１７０は、突出位置にあるため、排出ローラ７
でシートを排出した際、先端が垂れ下がり、戻り不良に
なるのを防止すると共に、処理トレイ上のシートの整列
性を高めている。

【００８５】排出されたシートは、自重で後端ストッパ
１３１へ移動しはじめ、そして、ホームポジションで停
止していたパドル１６０は、モータＭ１６０の駆動を受
け反時計方向に回転し、前記シートの移動を助長する。
シートの後端がストッパ１３１に確実に当接し、停止す
ると、パドル１６０の回転も停止され、整合部材が排出
されたシートを整合する。整合動作については後述す
る。

【００８６】１部目のシートがすべて処理トレイ１３０
上に排出され、整合されたら、図１７に示すように、揺
動ガイド１５０は降りてきてローラ１８０ｂがシート束
Ｐ₀の上にのり、ステイプラ１０１はシート束Ｐ₀ をス
テイプルする。一方、その間に画像形成装置本体３００
から排出されてきたシートＰ₁ は、図１７に示すよう
に、フラッパ１０の回動により搬送大ローラ５に巻きつ
けられ、センサ３２より所定距離進んだところで停止す
る。

【００８７】次のシートＰ₂ がセンサ３１より所定距離
進んだら、図１８に示すように、大ローラ５は回転し、
１枚目のシートＰ₁ より２枚目のシートＰ₂ の方が所定
距離進行するように重ねあわせ、図１９に示すように、
搬送大ローラ５に巻きつけ、所定位置で停止する。一
方、処理トレイ１３０上のシート束は図１９に示すよう
に、スタックトレイ２００上に束排出される。ただし、
この時、出没トレイ１７０はシート束をスタックトレイ
２００に落下させる為に、シート束Ｐ₀ が束排出ローラ
１８０を抜けきる前に、ホームポジションへ移動され
る。

【００８８】図２０に示すように、３枚目のシートＰ₃
が所定位置に到達したら、大ローラ５は回転し、シート
Ｐ₃ を所定距離ずらして重ねあわせ、フラッパ１０は回
動して３枚のシートＰ₃ をソートパス２２に搬送する。
図２１に示すように、揺動ガイド１５０は降りたまま、
ローラ１８０ａ，１８０ｂで３枚のシートを受け取り、
図２２に示すように、シートの後端がローラ７を抜けた
ら、ローラ１８０ａ，１８０ｂは逆転し、シート端が後
端ストッパ１３１に当接する前に、図２３（ａ）に示す
ように、揺動ガイド１５０は上昇し、ローラ１８０ｂは
シート面から離れる。４枚目以降のシートは、１部目の
動作と同様に、ソートパス２２を通って処理トレイ１３
０上に排出される。３部目以降は、２部目と同じ動作を
し、設定部数分のシート束Ｐ₀ をスタックトレイ２００
に積載して終了する。

【００８９】ここで、束排出ローラ１８０の束戻し角度
は、水平に対する処理トレイ１３０の角度に対して大き
くなるように配置してある（図２３（ｂ））。これは、
３枚重ねされたシートが、後端ストッパ１３１に当接す
る際、ストッパ根本に当接させることで、シートの座屈
を防止し、カールしたシートでも整合しやすくしてい
る。また、シートが後端ストッパー１３１に当接して跳
ね返らぬように、後端ストッパー１３１に当接力吸収部
材を取り付けても良い。

【００９０】上記した複数枚のシートの重ね搬送におい
て、各シートは搬送方向と交差する方向にオフセットさ
れており、シートＰ₂ はシートＰ₁ に対し下流にオフセ
ットし、シートＰ₃ はシートＰ₂ に対し下流にオフセッ
トされている。

【００９１】オフセット量と揺動ガイド上昇タイミング
は、束排出ローラの戻し速度によるシートの静定時間に
係り、すなわち画像形成装置本体３００の処理能力によ
って決まり、本実施の形態においては、シートの搬送速
度７５０mm／ｓ、オフセット量（ｂ＝２０mm）位、束排
出ローラ戻し速度５００mm／ｓにおいて、束排出ローラ
離間位置は、シートＰ₁ がストッパに当接する４０mm以
下位前（ａの値）に、到達したタイミングにて設定して
いる。

【００９２】また、処理トレイ１３０とシートの摩擦係
数は、シートとシートの摩擦係数より小さく、かつ平滑
にしており、これは後端ストッパー１３１にシートが当
接する際、最下シートが抵抗により２枚目以降のシート
に抜かされないようにするためである。

【００９３】以上のようなバッファパス部２３の搬送大
ローラ５に、３枚のシートを巻き付ける動作は、ステイ
プルモードでも、２ケ所綴じモードあるいは奥１ケ所綴
じモード（図３の１０１ｃの位置）の時であって、ステ
イプラ１０１のホームポジション（１０１ａの位置）か
らの移動距離が長かったり、ステイプル綴じ時間が長か
ったりで、トータル処理時間がかさむ時の動作である。

【００９４】これに対して、手前１ケ所綴じモード（１
０１ａ近傍）なら、ステイプラ１０１の移動距離はな
く、かつ綴じ時間も短いため、上述したバッファパス部
の搬送大ローラ５には、シートの巻き付け枚数は２枚で
足りる。

【００９５】この際、手前１ケ所綴じモードが指定され
たら、搬送大ローラ５でのシート巻き付けは２枚になる
ように動作させることになる。

【００９６】このように、画像形成装置本体３００によ
る出力紙搬送速度、シートの間隔と、フィニシャ１の各
処理モードにおける処理時間（排出時間を含む）によ
り、バッファパス部の搬送大ローラ５に巻き付けるシー
トの枚数を最少にするようにしている。

【００９７】また、ＯＨＰシートのように、静電吸着力
の大きいシートでは、上述したように、複数枚搬送大ロ
ーラ５で重ねて巻きつけると、処理トレイ１３０に排出
後、搬送方向、及び搬送方向と交差する方向とも、除電
針によるシートの表裏除電をしても、整合不良が発生す
るため、画像形成装置本体３００のシート搬送パス上に
透過式センサ（図示略）を配し、透明及び半透明なシー
トを検出している。これにより、上記センサで透明もし
くは半透明なシートを、各セットの先頭から巻き付け枚
数分、すなわち２枚目もしくは３枚目まで検出すると、
シート処理装置は、搬送大ローラ５において、シートの
巻き付け動作を行なわないように制御している。

【００９８】次に、ソートモードの説明を行なう。

【００９９】ユーザは原稿をＲＤＦにセットし、図示し
ない操作部上でソートモードを指定し、スタートキー
（図示略）をＯＮする。入口ローラ２、搬送ローラ３
は、ステイプルソートモードと同様、図２４のように回
転し、処理トレイ１０１上に積載する。整合壁１４０
（図５）が処理トレイ１０１上のシートを整合しなが
ら、処理トレイ上に少数枚のシートを積載したら、図２
５に示すように、揺動ガイド１５０が降りてきて、少数
枚のシート束を束搬送する。次に送られてきたシート
は、フラッパ１０の上を通り、大ローラ５に、ステイプ
ルソートモールドで述べたように巻きつけられ、束排出
終了後の処理トレイ１３０に排出される。

【０１００】この際、搬送大ローラ５に巻きつけられる
枚数は、処理トレイ１３０上のシートを排出する分の時
間があれば良いので、２枚としている。束排出する少数
枚束の枚数は、実験により２０枚以下が望ましい。この
枚数については、原稿枚数≧束排出する枚数≦２０枚を
満足する枚数になるようにする。

【０１０１】よって、プログラムを組むときに、束排出
する枚数を５枚と設定したら、原稿枚数が４枚の時は４
枚ずつ束排出する。原稿枚数が５枚以上の場合、たとえ
ば１４枚だった場合、５枚＋５枚＋４枚に分けてそれぞ
れ整合し、束排出する。

【０１０２】この際、ある枚数ずつ束排出しているた
め、その都度、搬送大ローラ５での巻き付けを行ってい
るが、出力中のシートに上述した透過センサにより、Ｏ
ＨＰ等の透明もしくは半透明なシートを検出すると、そ
の都度、搬送大ローラ５でのシートの巻き付けを行なわ
ないように、画像形成装置本体３００を一旦停止させる
ようにしている。

【０１０３】１部目のシート束排出がすべて終了した
ら、手前整合壁１４１は奥整合壁１４２と共に移動し、
２部目の整合位置を、１部目の整合位置に対してオフセ
ットさせる。この動作の詳細については後述する。

【０１０４】２部目は、オフセットした位置で整合さ
れ、１部目と同様に少数枚ずつ束排出される。２部目が
終了したら、手前整合壁１４１と奥整合壁１４２に１部
目を整合した位置に戻り、３部目を整合する。このよう
にして、図２６のように束同士をずらしながら、すべて
の設定部数を終了させる。

【０１０５】ここで、シート束の整合動作の説明をす
る。

【０１０６】先ず、処理トレイ１３０上に１枚もシート
が無い場合、つまり、そのジョブの最初のシートＰ（３
枚）が排出される際には、ホームポジションで待機して
いた手前及び奥整合部材１４１，１４２は、事前に各々
排出されるシートの幅に対し、若干逃げた位置ＰＳ１
１，ＰＳ２１へ移動する（図２７）。

【０１０７】前述のように、３枚のシートの後端がスト
ッパ１３１で、下面が整合部材１４１，１４２の支持面
１４１ｃ，１４２ｃでそれぞれ支持されると、整合部材
１４１，１４２はＰＳ１２，ＰＳ２２へ移動すると共
に、シートを第１整合位置１９０へ移動させ、整合する
（図２８）。その後、整合部材１４１は、次に排出され
るシートに備えてＰＳ１１へ移動、待機し、シート排出
が２完了すると、再びＰＳ１２へ移動しシートを第１整
合位置１９０で整合する。この時、奥整合部材１４２は
ＰＳ２２で停止し続け、基準としての役割をはたす。以
上の動作が、その束の最終シートまで続けられる。上記
の如くシート束が整合動作されため、図２９に示すよう
に、移動中のシート端部が支持面１４２ｃの端部に衝突
し 座屈するようなことはない。

【０１０８】整合が完了した１部目のシート束は、必要
に応じてステイプルされ、前述の如く束排出されて、ス
タックトレイ２００へ移送される。

【０１０９】続いて２部目のシート（３枚）が、処理ト
レイ１３０へ排出されるが、この時、整合部材１４１，
１４２を、１部材目同様に、ＰＳ１１，ＰＳ１２で待機
する（図２７）が、整合位置は、第２整合位置１９１へ
移る。第２整合位置１９１は、第１整合位置１９０に対
し所定量Ｌ奥に位置する（図３０）。

【０１１０】以降、シート束毎に整合位置を変えなが
ら、スタックトレイ２００上に束積載が行なわれ、オフ
セット量Ｌの仕分け積載が可能となる。

【０１１１】上記オフセット量Ｌは、ソートモード、ス
テイプルモードで変化させても良く、例えば、ステイプ
ルモード時は、積載後、隣りと合った束の針同士の重な
りが防げる量Ｌ₁ （約１５mm）とし、ソートモードで
は、束識別の視認性が向上されるＬ₂ （約２０〜３０m
m）とすることで、ステイプルモード時の整合移動距離
が短縮され、処理速度の向上が図れるものである。

【０１１２】ステイプルモード時には、ステイプラ１０
１は、整合されたシートに対し、所望のクリンチ位置で
予め待機しており、束の最終紙の排出が完了すると、ス
テイプルするものである。なお、整合壁１４１，１４２
の整合位置は、束毎にオフセット量Ｌだけ変化するが、
それに応じてステイプラ１０１も移動する。

【０１１３】また、ステイプラ１０１が綴じモード（手
前斜め綴じ、奥斜め綴じ、２ケ所綴じ）に応じて、向き
換え移動する構成については前述の通りである。しかし
ながら、前記構成においては、同一のステイプル姿勢
（水平及び傾斜状態）を維持できる範囲にも限りがあ
り、更にステイプルを行なうシート幅は、多数存在する
ため、上記の異なる綴じモードに対し、同一の整合位置
ではステイプルできない場合があるため、各綴じモード
に応じて、上記の第１及び第２整合位置を変えても良
い。

【０１１４】図３１は２ケ所綴じモード、図３２は奥斜
め綴じモード、図３３は手前斜め綴じモードの整合位置
をそれぞれ示し、２点鎖線が第１整合位置、実線が第２
整合位置である。なおこの時、排出位置より手前に整合
位置がある場合は、奥整合部材１４２が、基準となる手
前整合部材１４１側へシートを移送し、排出位置より奥
側に整合位置がある場合は、前記説明の通りである。こ
の様に、ステイプラ１０１の綴じモードによって、整合
位置を切換えることで、ステイプラ１０１に対応した位
置へシートを移動できるようになる。

【０１１５】次に、スタックトレイ２００、サンプルト
レイ２０１の動きについて説明する（図８、図９）。

【０１１６】サンプルトレイ２０１とスタックトレイ２
００の各トレイは、通常、動作開始前は、ノンソート排
出口、処理トレイ排出口より所定量下方に設置された各
紙面検知センサ位置で待機している。

【０１１７】上記説明で、コピーもしくはプリンタ出力
を通常積載するのがスタックトレイ２００であり、上述
したステイプラ１０１等による処理されたものや、未綴
じで少数枚ずつ排出される束を受け取ることができ（最
大で２０００枚相当分の積載が可能である）、それをセ
ンサＳ２０３ｄで検知している。

【０１１８】この際、コピーのプリンタの出力がまだ続
く時は、スタックトレイ２００は、センサＳ２０３ｄよ
り１０００枚相当分位置を降下させる（Ｓ２０３ｄ′の
位置）。続いて、サンプルトレイ２０１を処理トレイ１
３０用の紙面検知センサＳ２０５まで降下させて、再び
シートの受け取りを始める。この時、サンプルトレイ２
０１は、最大で１０００枚相当分の積載が可能で、セン
サ２０３ｃでそれを検知している。

【０１１９】次に、２０００枚相当以下のジョブ終了
後、スタックトレイ２００上のシートを取り除かない
で、次のジョブを始める時や、現状のジョブ中に割り込
みをする時等は、処理操作はできないが、サンプルトレ
イ２０１を用いてノンソート排出パスより積載すること
が可能である。

【０１２０】通常状態によりノンソート排出パスを用い
てサンプルトレイ２０１にシートが出力されるモードと
しては、１部のみ処理なしでサンプル用出力をする時
や、ファンクション仕分けで、サンプルトレイ出力が設
定されている時などである。

【０１２１】なお、前記各センサの検知に基づいて、ス
タックトレイ２００、サンプルトレイ２０１を制御する
動作及びフィニシャ１の制御動作は、フィニシャ１の制
御装置（制御手段）４００（図３５）によりよって行わ
れる。この制御装置４００は、画像形成装置本体３００
の制御装置９３０と通信して、画像形成装置本体３００
の画像形成動作に応じて、フィニシャ１の動作を制御す
る。また、フィニシャ１の制御装置４００を省略して、
画像形成装置本体３００の制御装置９３０によって、フ
ィニシャ１を制御することも可能である。

【０１２２】本実施の形態においては、サンプルトレイ
２０１はノンソート排出口（排出ローラ９部）からと、
処理排出口（束排出ローラ対１８０部）からの両方から
シートを受け取り可能で、スタックトレイ２００は処理
排出口からのみシートを受け取り可能であったが、各ト
レイ２００，２０１が独立して昇降するためのラック２
１０（図８）を上方に延ばすことで、スタックトレイ２
００もノンソート排出口（排出ローラ９部）に移動し、
シートを受け取れるようにすることも可能である。

【０１２３】また、本実施の形態において、積載トレイ
２００，２０１、及び排出口（排出ローラ９部、束排出
ローラ対１８０部）は、それぞれ２つであったが、それ
以上でもやはり積載トレイ２００，２０１の１つは、少
なくとも２つ以上のシート排出口よりシートを受け取れ
るようにすることは可能である。

【０１２４】次に、パンチモードの説明を、図３４に示
すフローチャートにしたがって、パンチユニット５０の
動作シーケンスを中心に行う。

【０１２５】Ｓｌにおいて、装置の電源がオンされる
と、Ｓ２において、穿孔手段移動モータＭ７０が駆動
し、穿孔手段６０を矢印Ｅ方向に移動することにより、
穿孔手段イニシャル位置検知センサー７１の受光部７ｌ
ａが、フィニシャ１に設けられた穿孔手段イニシャル位
置規定部５２によって遮られ、イニシャル位置を検知し
て停止する。

【０１２６】同様に、横レジ移動モータＭ８３も駆動
し、センサーアーム８２を矢印Ｅ方向に移動することに
より、横レジイニシャル位置検知センサー８４の受光部
８４ａが、ケーシング６３に設けられた横レジイニシャ
ル位置規定部６３ｂによって選られ、イニシャル位置を
検知して停止する。ここで、入力待ち状態となる（Ｓ
３）。

【０１２７】次に、操作者が、画像形成装置本体３００
の不図示のパンチ使用の選択ボタンを選択して、不図示
のスタートボタンを押すことにより（Ｓ４）、画像形成
装置本体３００において、シートの搬送が開始され、画
像形成が行なわれる（Ｓ６）。これと同時に、横レジ移
動モータＭ８３が駆動し、センサーアーム８２を矢印Ｄ
方向に移動し、横レジ検知センサー８１を選択されたシ
ートサイズに対応する位置まで移動する（Ｓ５）。

【０１２８】その後、画像形成されたシートがフィニッ
シャー１内に搬送され、シートの先端がシート検知セン
サー３１を通過すると、シート検知センサー３１がシー
トの先端を検知して、所定タイミング後に穿孔手段移動
モータＭ７０を駆動し、穿孔手段６０および横レジ検知
センサー８１を矢印Ｄ方向に移動し、横レジ検知センサ
ー８１の受光部８ｌａが、シートの側端部によって遮ら
れると、シート端部と検知して停止する（Ｓ８）。

【０１２９】その後、シートの後瑞がシート検知センサ
ー３１を通過すると、シート検知センサー３１がシート
の後端を検知して（Ｓ９）、所定タイミング後にパンチ
駆動モータ６６を駆動することにより、パンチ６１とダ
イス６２は矢印Ｂ，Ｃ方向に回転し、パンチ６１がダイ
ス６２に設けられたダイス穴６２ａに噛み合い、搬送中
のシートに穿孔する（Ｓ１０）。その後は、前述の各排
出処理モードに応じてシートを排出して終了する。

【０１３０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
複数のシート積載手段をそれぞれ独立して駆動可能に
し、少なくとも１つのシート積載手段を、少なくとも複
数のシート排出手段からシートを受け入れ可能にしたの
で、大容量のシートが積載可能になる。

【０１３１】また、シート積載手段を、ノンソート排出
用と、束排出用とにすることで、複数部のジョブのシー
ト積載と、一部のジョブのシートの積載を区別できて、
ジョブ混載の発生を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るシート処理装置としてのフィニッ
シャ全体の縦断正面図。

【図２】同じく、ステイプラと処理トレイ後端ストッパ
回動部の正面図。

【図３】同じく、ステイプラ移動機構の平面図。

【図４】同じく、図３のステイプラの右視図。

【図５】同じく、揺動ガイド部と処理トレイ部の縦断正
面図。

【図６】同じく、処理トレイの整合壁移動機構部を示す
平面図。

【図７】同じく、出没トレイ部の平面図。

【図８】同じく、トレイ移動機構の平面図。

【図９】同じく、フィニシャのトレイ回りのセンサ配置
図。

【図１０】同じく、パンチユニットの側面図。

【図１１】同じく、パンチユニットの動作図。

【図１２】同じく、穿孔手段部の平面図。

【図１３】同じく、パンチユニットの横レジセンサ移動
機構の平面図。

【図１４】同じく、パンチユニットの横レジセンサ移動
機構の平面図。

【図１５】同じく、ノンソート時のフィニッシャの縦断
正面図。

【図１６】同じく、ステイプルモード時のフィニッシャ
の動作図。

【図１７】同じく、ステイプルモード時のフィニッシャ
の動作図。

【図１８】同じく、ステイプルモード時のフィニッシャ
の動作図。

【図１９】同じく、ステイプルモード時のフィニッシャ
の動作図。

【図２０】同じく、ステイプルモード時のフィニッシャ
の動作図。

【図２１】同じく、ステイプルモード時の処理トレイ部
の動作図。

【図２２】同じく、ステイプルモード時の処理トレイ部
の動作図。

【図２３】同じく、ステイプルモード時の処理トレイ部
の動作図。

【図２４】同じく、ソートモード時のフィニッシャの動
作図。

【図２５】同じく、ソートモード時のフィニッシャの動
作図。

【図２６】同じく、ソートモード時のスタックトレイ部
のオフセット積載の動作図。

【図２７】同じく、整合手段部の整合動作を示す平面
図。

【図２８】同じく、整合手段部の整合動作を示す平面
図。

【図２９】同じく、整合手段部の整合動作を示す正面
図。

【図３０】同じく、整合手段部の整合動作を示す平面
図。

【図３１】同じく整合手段とステイプラを示す平面図。

【図３２】同じく整合手段とステイプラを示す平面図。

【図３３】同じく整合手段とステイプラを示す平面図。

【図３４】同じく、パンチモード時のフィニッシャの動
作に係るフローチャート。

【図３５】本発明に係るフィニッシャが適用可能な画像
形成装置の一例を示す縦断正面図。

【符号の説明】

Ｐ シート Ｐ₀ シート束 Ｓ２０４ ノンソート紙面検知センサ Ｓ２０５ 紙面検知センサ １ フィニシャ（シート処理装置） １ａ 位置規制部材 ９ 排出ローラ（ノンソート排出手段と
してのシート排出手段） １０１ ステイプラ（綴じ手段） １３０ 処理トレイ １８０ 束排出ローラ対（束排出手段として
のシート排出手段） ２００ スタックトレイ（シート積載手段） ２０１ サンプルトレイ（シート積載手段） ２０２ モータ（駆動手段） ３００ 画像形成装置本体 ３９９ 排出ローラ対（排出手段） ４００ フィニッシャの制御装置（制御手
段） ９０２ 画像形成部（画像形成手段） ９３０ 制御装置（制御手段）

フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 31/24 B65H 37/04 B65H 39/11 G03G 15/00

Claims (8)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 排出されるシートを積載可能な複数のシ
   ート積載手段と、 前記シート積載手段をそれぞれ独立して上下方向に移動
   させる複数の駆動手段と、 前記シート積載手段へシートを排出するための複数のシ
   ート排出手段と、 前記シート積載手段又は該シート積載手段上に排出され
   たシートを検知するセンサと、 該センサの検知に基づいて前記シート積載手段の上下方
   向の位置を制御する制御手段と、 を備え、 少なくとも１つの前記シート積載手段は、少なくとも２
   つ以上の前記シート排出手段からシートを受け入れ可能
   であることを特徴とするシート処理装置。
2. 【請求項２】 前記複数のシート積載手段は、垂直方向
   に配設した位置規制部材に沿って上下方向に移動可能で
   あることを特徴とする請求項１に記載のシート処理装
   置。
3. 【請求項３】 前記複数のシート排出手段は、シートを
   そのまま排出するノンソート排出手段と、シートを処理
   後のシート束を排出する束排出手段と、を備えることを
   特徴とする請求項２に記載のシート処理装置。
4. 【請求項４】 少なくとも１つの前記シート積載手段
   は、前記ノンソート排出手段と前記束排出手段との両方
   からのシートを受け入れ可能となるよう、上下方向に移
   動可能に構成されることを特徴とする請求項３に記載の
   シート処理装置。
5. 【請求項５】 さらに、複数枚のシートを積載する処理
   トレイと、該処理トレイに積載したシート束を綴じる綴
   じ手段と、を備え、該綴じ手段により綴じられたシート
   束を前記束排出手段により前記シート積載手段上に排出
   することを特徴とする請求項３に記載のシート処理装
   置。
6. 【請求項６】 前記１つのシート排出手段により１つの
   シート積載手段に排出されたシートが、所定積載量に達
   したことを前記センサが検知したとき、同じシート排出
   手段に他のシート積載手段を対応させてシートを排出さ
   せることを特徴とする請求項１ないし５の何れか１項記
   載のシート処理装置。
7. 【請求項７】 前記シート積載手段は、シート排出方向
   下流側が上向きの傾斜面を有することを特徴とする請求
   項１ないし６何れか１項記載のシート処理装置。
8. 【請求項８】 請求項１ないし７の何れか１項記載のシ
   ート処理装置と、搬送されるシートに画像を形成する画
   像形成手段と、画像形成したシートを前記シート処理装
   置に排出する排出手段と、を有することを特徴とする画
   像形成装置。