JP3453502B2 - シート処理装置及びこれを備える画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、複写機やＬＢＰ等
のシート処理装置及びこれを備える画像形成装置に関
し、詳細には、画像形成装置によってシート面に画像形
成して排出されるシートの整合処理や綴じ処理等、特
に、シート整合の処理操作に際し、整合手段によるシー
トの集束を兼ねて、該集束されたシート束の良好な整合
処理を効果的に行い得るように改良したシート処理装置
及び該シート処理装置を備える画像形成装置に係るもの
である。

【０００２】

【従来の技術】一般に、シート処理装置を備える画像形
成装置として、画像形成されたシートを整合して集束
し、かつ必要に応じて該シート束の一部を針綴じする第
１の処理手段（以下「処理トレイ」という）と、整合さ
れたシート束、あるいは針綴じされたシート束を束毎に
受け取って収容する第２の処理手段（以下「スタックト
レイ」という）とを組み合せた装置については、例え
ば、特開平２−１４４３７０号公報に開示された技術を
含めて、既に、数多くのものが提案かつ実施されてい
る。

【０００３】従来のこの種のシート処理装置における整
合部の概要構成を図３２(a),(b) に示す。

【０００４】この図において、従来例のシート処理装置
は、ソートパス７００からのシートＰを搬出する下部搬
出ローラ７０１ａと搬出コロ７０１ｂとの搬出ローラ対
７０１、搬出されるシートＰを受け入れる処理トレイユ
ニット８００、及び処理後に束排出されるシート束を積
載するスタックトレイ２００を有して構成する。

【０００５】搬出ローラ対７０１の下部搬出ローラ７０
１ａには、搬出コロ７０１ｂとの間の軸方向数か所にロ
ーレットベルト７０２が巻き掛けられており、かつ各ロ
ーレットベルト７０２間の適所に各シートガイド７０３
が配されている。

【０００６】処理トレイユニット８００は、シートＰの
排出方向に対して下流側（図の左上方側）を上方に、上
流側（図の右下方側）を下方に位置させることで傾斜し
た処理トレイ８０１及び上流側端部の後端ストッパ部８
０２と、シート幅方向左右１対の整合部材８０３と、処
理トレイ８０１での下流側に配された１組の下部及び上
部の各束排出ローラ８０４ａ，８０４ｂからなる束排出
ローラ対８０４と、先端部下面に上部束排出ローラ８０
４ｂを有し、下部束排出ローラ８０４ａに対して該上部
束排出ローラ８０４ｂを離接可能に支持する揺動ガイド
８０５と、中間部上方に配される引込みパドル８０６と
を有している。

【０００７】この場合、束排出ローラ対８０４の下部及
び上部の各束排出ローラ８０４ａ，８０４ｂは、揺動ガ
イド８０５の揺動制御により、下部束排出ローラ８０４
ａに対して上部束排出ローラ８０４ｂを離間させた開き
状態で、搬出ローラ対７０１からのシートＰを処理トレ
イ８０１上に受け入れ、該受け入れ終了に合わせて下部
束排出ローラ８０４ａに上部束排出ローラ８０４ｂを当
接させた綴じ状態にすると共に、下部束排出ローラ８０
４ａを時計方向に回転駆動させることにより、受け入れ
たシートＰを処理トレイ８０１上で上流の後端ストッパ
部８０２側、つまり、上流側に引き戻すように付勢して
から、再び離間する。

【０００８】また、上流側へ付勢されたシートＰは、引
込みパドル８０６の回転駆動によって引き戻し作用が継
続されると共に、各整合部材８０３の作動で整合され、
かつこれにローレットベルト７０２の回転によるシート
端部の送り込み作用も加えられて、該シートＰが各シー
トガイド７０３を経て後端ストッパ部８０２に突き当て
られ、このようにして整合操作が終了する。

【０００９】引続き、処理トレイ８０１上で整合された
シート束は、該整合位置で綴じ処理等をなした後、さら
に、下部束排出ローラ８０４ａに上部束排出ローラ８０
４ｂを当接させ、かつ今度は該下部束排出ローラ８０４
ａを反時計方向へ回転駆動させることにより、処理を終
えたシート束をスタックトレイ２００上に束排出させる
のである。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来構成において、整合手段８００を構成してシートＰを
処理トレイ８０１上で幅方向に整合させる各整合部材８
０３は、該整合されるシートＰの幅方向寸法の差異によ
って整合のための移動距離が変化することから、引込み
パドル８０６による引き戻し作用が、シートＰの長さ方
向各部に対して可及的均等には加えられない場合を生ず
る。

【００１１】ここで、シートＰの整合移動について考慮
すると、該移動の良否は、シート自体の重心位置、つま
り、シートＰの全体的な中心部の位置如何に大きく関係
し、引込みパドル８０６による引き戻し作用が、シート
Ｐの重心位置を境にした両側で平均的になされていると
きには、その整合移動もまた良好に行われるのである
が、移動中に引込みパドル８０６の位置を離れ、重心位
置の一方の側でのみ引き戻し作用が加えられることにな
った場合には、該片側からのみの応力でシートＰ自体が
該一方の側に傾いて整合不良を生ずるという問題点があ
った。

【００１２】本発明は、このような従来の問題点を解消
するためになされたもので、その目的とするところは、
整合操作時でのシートの整合不良を回避し得るようにし
たシート処理装置、及びこれを備える画像形成装置を提
供することである。

【００１３】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明に係る請求項１に記載の発明は、シートを受
け入れて積載する積載面を形成し、かつ少なくとも受け
入れ方向に後端ストッパ部を配した積載トレイ手段と、
シート受け入れ方向と直交する方向に配された複数の引
き込みパドルを備え、前記積載トレイ手段の積載面に受
け入れたシートを前記複数の引き込みパドルにより前記
後端ストッパ部に引き込むように付勢して受け入れ方向
定位置に位置させるパドル手段と、前記積載トレイ手段
の積載面に受け入れたシートを受け入れ方向と直交する
方向から整合する整合手段と、を有し、前記整合手段は
シート受け入れ方向と直交する方向に配された複数の整
合位置に移動可能であり、前記複数の引き込みパドルは
前記整合手段による整合の際、前記シートが各整合位置
への途上及び各整合位置にあっても常に該シートの重心
部の両側でのシートの引き込みをなし得る位置に配され
ていることを特徴としている。

【００１４】従って、本請求項１のシート処理装置で
は、整合手段によるシートの整合処理に際し、整合途上
におけるどのような各整合位置でも、シートが常に２つ
以上の各引き込みパドルによって重心部を含んだ両側で
引き込み作用を受けるため、整合移動中に傾いたりせ
ず、常に良好な整合作用を行い得る。

【００１５】また、本発明に係る請求項２に記載の発明
は、整合されたシートが排出される排出トレイを備え、
前記複数の整合位置は、前記整合されたシートの前記排
出トレイにおける仕分け積載位置に対応する位置に設定
されたものであることを特徴としている。また、本発明
に係る請求項３に記載の発明は、シート面に画像を転写
する画像転写手段、及び転写された画像を定着処理する
定着手段を有してシート面に画像形成を行う画像形成装
置において、前記画像形成装置で画像形成されたシート
を処理して排出するための前記請求項１又は２に記載の
シート処理装置を備えることを特徴としている。

【００１６】従って、本請求項３の画像形成装置では、
シート処理装置における上記作用に伴い、装置全体の生
産性が向上する。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明に係るシート処理装
置及びこれを備える画像形成装置の好ましい実施形態例
につき、図１ないし図３１を参照して詳細に説明する。

【００１８】先ず最初に、本発明に係る画像形成装置、
ここでは、シート処理装置を備える画像形成装置につい
て説明する。

【００１９】図３１は、本実施の形態によるシート処理
装置を備える画像形成装置（複写装置）システムの１例
による概略構成を模式的に示す全体断面図である。

【００２０】この図に示す装置構成において、本画像形
成装置（複写装置）３００には、自動給送される複写元
原稿Ｄの読み取りのためのプラテンガラス等の原稿載置
台４０１、光源４０２及びレンズ系４０３等からなる原
稿読取り部４００と、画像形成用シートＰの給紙部５０
０と、画像形成部６００と、画像形成されて排出ローラ
対３０２から排出される画像形成済のシートＰを処理し
て積載するシート処理装置１等が備えられている。

【００２１】給紙部５００には、シートＰを収載して装
置本体に着脱自在に装着されるカセット５０１，５０
２、及びペデスタル５０３に配置されるデッキ５０４が
設けられる。画像形成部６００には、円筒状の感光体ド
ラム６０１と、その回りの一次帯電器６０２、露光部６
０３、現像器６０４、転写用帯電器６０５、分離用帯電
器６０６、クリーナ６０７等が設けられると共に、画像
形成部６００の下流側に搬送装置３０１を介して定着器
６０８が配されている。

【００２２】続いて、上記構成の画像形成装置３００の
動作について述べる。

【００２３】装置本体内の制御装置３１０から給紙信号
が出力されると、給紙部５００のカセット５０１，５０
２またはデッキ５０４からシートＰの給紙が開始され
る。一方、原稿載置台４０１上に載置されている原稿Ｄ
の画像が光源４０２からの光で読み取られ、レンズ系４
０３を経て感光体ドラム６０１面に照射される。感光体
ドラム６０１は、あらかじめ一次帯電器６０２によって
帯電されており、読取り光の照射でドラム面に静電潜像
が形成され、かつ該静電潜像は、現像器６０４のトナー
によって現像されることで、対応するトナー像が形成さ
れる。

【００２４】給紙部５００から給紙されるシートＰは、
レジストローラ５０５によって斜行が補正され、かつタ
イミングが合わされて画像形成部６００に給送される。
ついで、画像形成部６００では、感光体ドラム６０１面
のトナー像が、転写用帯電器６０５によってシートＰ上
に転写された後に、該トナー像が転写されたシートＰ
は、分離用帯電器６０６で逆極性に帯電されて、感光体
ドラム６０１面から分離される。

【００２５】その後、シートＰは、搬送装置３０１によ
って定着器６０８に搬送され、該定着器６０８で転写画
像が永久定着される。そして、このように画像形成され
たシートＰは、排出ローラ対３０２によってシート処理
装置１側に排出されるのである。

【００２６】続いて、本発明に係るシート処理装置につ
いて説明する。

【００２７】《シート処理装置の全体の概要説明》ま
ず、本シート処理装置の主要な各部構成について述べ
る。

【００２８】図１は、本実施の形態によるシート処理装
置の概略構成を模式的に示す全体断面図である。

【００２９】この図に示すシート処理装置（以下「フィ
ニッシャ」という）１の構成において、符号２は、前記
画像形成装置３００の排出ローラ対３０２から排出され
てくるシートＰを受け入れる入口ローラ対、３は、受け
入れたシートＰを搬送する第１搬送ローラ対であって、
３１は、該シートＰの通過を検知する入口側でのシート
検知センサである。また、５０は、搬送されてくるシー
トの後端部付近に穴あけをするパンチユニットである。
５は、搬送途上に配置される比較的大径のローラ（以下
「バッファローラ」という）であり、外部周囲に配した
各押付けコロ１２，１３，１４でロール面にシートＰを
押し付けて搬送する。

【００３０】１１は、第１切替えフラッパであって、ノ
ンソートパス２１とソートパス２２とを選択的に切り替
える。１０は、第２切替えフラッパであって、ソートパ
ス２２とシートＰを一時的に蓄えるためのバッファパス
２３との切り替えを行う。３３は、ノンソートパス２１
内のシートＰを検知するセンサ、３２は、バッファパス
２３内のシートＰを検知するセンサである。

【００３１】６は、ソートパス２２の第２搬送ローラ対
であり、１２９は、シートＰを一時的に集積し、該集積
されるシートＰを整合すると共に、ステイプルユニット
１００（綴じ手段）のステイプラ１０１によってステイ
プル処理を行うために設けられる処理トレイ１３０を含
む処理トレイユニットである。処理トレイ（第１の積載
トレイ）１３０の排出端側には、束排出ローラ対（束移
送手段）を構成する一方の排出ローラ、ここでは、固定
側としての下部排出ローラ１８０ａが配されている。７
は、ソートパス２２に配されてシートＰを処理トレイ
（第１の積載トレイ）１３０上に排出させるための第１
排出ローラ対であり、また、９は、ノンソートパス２１
に配されてシートＰをサンプルトレイ２０１上に排出さ
せるための第２排出ローラ対である。

【００３２】１８０ｂは、揺動ガイド１５０に支持され
ていて、該揺動ガイド１５０が閉じ位置にきたときに、
前記下部排出ローラ１８０ａに加圧的に当接されて処理
トレイ１３０上のシートＰをスタックトレイ（第２の積
載トレイ）２００上に束排出するための上部排出ローラ
である。４０は、スタックトレイ２００及びサンプルト
レイ２０１上に積載されるシート束の後端（束排出方向
に対して後端）縁を支持する束積載ガイドで、ここで
は、シート処理装置１の外装を兼ねている。

【００３３】《ステイプルユニットの詳細説明》次に、
前記ステイプルユニット（綴じ手段）１００につき、特
に、図２（主断面該当の側面図）、図３（図２のａ矢視
方向平面図）及び図４（図２のｂ矢視方向背面図）を参
照して詳細に説明する。

【００３４】ステイプラ（綴じ手段）１０１は、ホルダ
１０２を介して移動台１０３上に固定されている。

【００３５】移動台１０３は、処理トレイ１３０上に積
載されるシートの後端縁に対して平行に固定された１組
のスタッド軸１０４，１０５を有し、各スタッド軸１０
４，１０５には、それぞれに転動コロ１０６，１０７が
回動自在に組み付けられており、該各転動コロ１０６，
１０７は、固定台１０８に対して同様に平行状態で穿設
形成された一連の穴状ガイドレール１０８ａ，１０８
ｂ，１０８ｃ内に移動可能に係合してある。

【００３６】各転動コロ１０６，１０７は、共に一連の
穴状ガイドレール１０８ａ，１０８ｂ，１０８ｃの穴幅
よりも大径のフランジ１０６ａ，１０７ａを有し、一
方、ステイプラ１０１を保持する移動台１０３の下面側
には、３ヵ所に支持コロ１０９が設けらており、該移動
台１０３は、一連の穴状ガイドレール１０８ａ，１０８
ｂ，１０８ｃに沿って固定台１０８上を移動する。

【００３７】ここで、前記一連の穴状ガイドレール１０
８ａ，１０８ｂ，１０８ｃは、図３から明らかなよう
に、主ガイドレール穴部分（１０８ａ）と、該部分の左
端部側から分岐して平行する左端ガイドレール穴部分
（１０８ｂ）及び右端部側から分岐して平行する右端ガ
イドレール穴部分（１０８ｃ）とからなる形状に形成さ
れている。従って、該各部のレール形状のために、ステ
イプラ１０１が左方端部側に位置するときには、転動コ
ロ１０６がレール穴部分１０８ｂの左端部内に、転動コ
ロ１０７がレール穴部分１０８ａの左端部内にそれぞれ
移動されて、右方側に所定角度だけ傾斜された状態の右
傾姿勢に維持され、また、中間部に位置するときには、
各転動コロ１０６，１０７が共にレール穴部分１０８ａ
内にあって非傾斜状態の平行姿勢に維持され、さらに、
右方端部側に位置するときには、転動コロ１０７がレー
ル穴部分１０８ｃの右端部内に、転動コロ１０６がレー
ル穴部分１０８ａの右端部内にそれぞれ移動されて、左
方側に所定角度だけ傾斜された状態の左傾姿勢に維持さ
れることになり、これらの姿勢変更の作用は不図示の作
動カムによって行われる。

【００３８】なお、ステイプルユニット１００には、ス
テイプラ１０１のホームポジションを検知する不図示の
位置センサが設けられており、通常の場合、ステイプラ
１０１は、左方端側のホームポジションで待機してい
る。

【００３９】《ステイプラ移動機構の詳細説明》次に、
前記ステイプラ１０１の移動機構について詳細に説明す
る。

【００４０】前記移動台１０３の一方の転動コロ１０６
には、フランジ１０６ａの下方でピニオンギア１０６ｂ
が一体に形成され、かつ上方にベルトプーリ１０６ｃが
一体化して設けられている。ピニオンギア１０６ｂは、
台面上の駆動モータＭ１００の出力プーリとベルトプー
リ１０６ｃとの間に張架した駆動ベルトを介して連繋さ
れると共に、前記レール穴に添わせて固定台１０８に固
定したラックギア１１０に噛合させてあり、移動台１０
３は、駆動モータＭ１００の正逆回転に対応してステイ
プラ１０１と共々にシート幅方向へ移動可能にされる。

【００４１】また、移動台１０３の下面から下方へ伸び
るスタッド軸１１１には、ストッパ倒しコロ１１２が設
けられており、該ストッパ倒しコロ１１２は、その詳細
については後述するが、前記処理トレイ１３０の後端ス
トッパ１３１とステイプラ１０１との衝接を避けるため
に、該後端ストッパ１３１を回動させる役割りを担って
いる。

【００４２】《後端ストッパ部の詳細説明》次に、前記
処理トレイ１３０上でのシートＰの後端縁を突き当て支
持する後端ストッパ部１３１について詳細に説明する。

【００４３】後端ストッパ部１３１は、処理トレイ１３
０の積載面に対して垂直に立ち上げて形成され、シート
Ｐの後端縁を突き当て支持する突当て支持面１３１ａを
有しており、該突当て支持面１３１ａは、処理トレイ１
３０の下面側で枢支ピン１３１ｂを中心に矢印で示す下
方側へ揺回動可能にされている。また、前記ストッパ倒
しコロ１１２が当接して押圧作動されるカム面１３２ａ
を備えた主リンク１３２は、突当て板１３６に突き当て
て位置されると共に、不図示のフレーム等に固定した軸
１３４を中心に引っ張りばね１３５に抗して揺回動が可
能にされると共に、上端部のピン１３２ｂに対しては、
一端部を後端ストッパ部１３１にピン１３１ｃで枢支し
た連結リンク１３３の他端部での長孔に摺動可能に連繋
させてある。

【００４４】従って、この場合、移動台１０３の移動に
伴い、ステイプラ１０１と干渉関係におかれる後端スト
ッパ部１３１については、該移動台１０３のストッパ倒
しコロ１１２が主リンク１３２のカム面１３２ａを押圧
することで、図に２点鎖線で示す不干渉位置へ揺回動さ
れ、これによってステイプラ１０１との衝接が回避され
る。そして、後述するステイプル処理の終了後、移動台
１０３がホームポジション位置に復帰することで、後端
ストッパ部１３１もまた元の状態に復帰する。ここで、
ストッパ倒しコロ１１２については、ステイプラ１０１
の作動中、後端ストッパ部１３１を回避位置に保持させ
ておくために、移動台１０３の移動方向に複数個（ここ
では３個）が配設されている。

【００４５】また、ステイプラ１０１を保持するホルダ
１０２の両側面には、後端ストッパ１３１の突き当て支
持面１３１ａと同様な形状の支持面をもつステイプルス
トッパ（図２に二点鎖線で表示）１１３が付設されてお
り、後端ストッパ１３１が回避位置にあってもシート後
端縁の支持が可能にされている。

【００４６】《処理トレイユニットの概要説明》次に、
前記処理トレイ１３０を含む処理トレイユニット１２９
につき、図５及び図６に基づいて詳細に説明する。

【００４７】処理トレイユニット１２９は、処理トレイ
１３０、後端ストッパ部１３１、整合手段１４０、揺動
ガイド１５０、引込みパドル１６０、束排出ローラ対１
８０と、それに、上述の第１排出ローラ対７で回転駆動
されるローレットベルト１９０とによって構成されてい
る。

【００４８】この場合、前記処理トレイ１３０について
は、シート束の排出方向に対して下流側（図の左上方
側）を上方に、上流側（図の右下方側）を下方に位置さ
せることで傾斜した状態に設定しており、上流側である
下方端部には、シート幅方向の所定間隔毎に配置される
各シートガイド１３０ｃとローレットベルト１９０、及
び上述の後端ストッパ１３１が配置され、かつ中間部に
は、シートＰの左右両側に対応する外部位置を占めて後
述する引込みパドル１６０を含んだ整合手段１４０が配
置される。また、下流側でもある上部、詳しくは実質的
に処理トレイユニット構成の上方領域部分には、後述す
る引込みパドル１６０と束排出ローラ対１８０とを含ん
だ揺動ガイド１５０が配置される。

【００４９】ここで、ローレットベルト１９０は、外周
全面に滑り止めローレットを形成して所要径に賦形成形
したもので、回転方向に変形可能な柔軟性を有してお
り、第１排出ローラ対７間で下部側、つまり、処理トレ
イ１３０側の排出ローラ７ａに巻き掛けられて回転可能
にされる。

【００５０】そして、前記第１排出ローラ対７から排出
されるシートＰは、自身の自重及び後述する引込みパド
ル１６０の作用と、それに、ローレットベルト１９０の
下面側での送り作用とで、該シートＰの後端縁が各シー
トガイド１３０ｃによって下方側へガイドされながら、
後端ストッパ部１３１の突当て支持面１３１ａに突き当
てられるまで、処理トレイ１３０上を滑走する。

【００５１】さらに、処理トレイ１３０の上方端部に
は、先にも述べたように、束排出ローラ対１８０を構成
する一方の下部排出ローラ１８０ａが配置され、かつ前
記揺動ガイド１５０の下面前端部には、該下部排出ロー
ラ１８０ａに離接自在に当接される他方の上部排出ロー
ラ１８０ｂが配置されており、これらの各排出ローラ対
１８０ａ，１８０ｂは、駆動モータＭ１８０で正逆回転
可能にされている。

【００５２】《整合手段の詳細説明》次に、本発明の主
要部の他方を構成する前記整合手段１４０につき、図
５、図６と、図５のｃ矢視図である図７及び図８に基づ
いて詳細に説明する。

【００５３】整合手段１４０を構成する１組の整合部材
１４１，１４２は、前記処理トレイ１３０面上で図の下
方部と上方部（シートＰの両側端に対応）とに独立して
対向配置されると共に、一方の下方側での第１の整合部
材１４１、及び他方の上方側での第２の整合部材１４２
は、それぞれにシート側端面を押圧して支持するため
の、処理トレイ１３０面に対して垂直な各整合面１４１
ａ，１４２ａと、シート裏面を支持するためのラックギ
ア部１４１ｂ，１４２ｂとを有しており、該各ラックギ
ア部１４１ｂ，１４２ｂは、処理トレイ１３０面に開穿
した上下方向（シートＰの幅方向に対応）に平行な１組
のガイド溝１３０ａ，１３０ｂを通して下面側に配置さ
れる。

【００５４】すなわち、これを要約すると、処理トレイ
１３０に対して、その上面側に各整合面１４１ａ，１４
２ａが対向して配置され、かつその下面側に各ラックギ
ア部１４１ｂ，１４２ｂが整合方向に移動可能なように
組み付けられている。

【００５５】そして、各ラックギア部１４１ｂ，１４２
ｂに対しては、それぞれの各駆動モータＭ１４１，Ｍ１
４２によって正逆回転可能に駆動される個々のピニオン
ギア１４３，１４４が噛合されており、これによって第
１，第２の整合部材１４１，１４２がそれぞれに整合方
向へ移動可能にされることになる。ここで、第１，第２
の整合部材１４１，１４２に対しては、それぞれのホー
ムポジションを検知する不図示の位置センサが配置され
ており、通常の場合、第１の整合部材１４１が下方端
部、第２の整合部材１４２が上方端部に設定された各ホ
ームポジション位置に待機している。

【００５６】《揺動ガイドの詳細説明》次に、前記揺動
ガイド１５０について詳細に説明する。

【００５７】揺動ガイド１５０は、先に述べたように下
流側（図の左側）に対応する下面前端部にあって、前記
束排出ローラ対１８０の下部排出ローラ１８０ａに当接
する上部排出ローラ１８０ｂを枢着すると共に、上流側
（図の右側）に対応する下面後端部の支持軸１５１で枢
支して揺動自在に支持されており、駆動モータＭ１５０
による回転カム１５２の制御駆動で揺動可能にされると
共に、ここでは、下部排出ローラ１８０ａに上部排出ロ
ーラ１８０ｂを当接させた閉口状態がホームポジション
とされ、これを検知する不図示の位置センサが設けられ
る。

【００５８】そして、通常の場合、個々の各シートＰが
処理トレイ１３０上に排出される際には、開口状態（下
部排出ローラ１８０ａに対して上部排出ローラ１８０ｂ
が離間、揺動ガイド１５０の上方への揺動）に移行され
て、該シートＰの排出と整合との各動作、ならびに次に
述べる引き込みパドル動作を支障なく行い得るように
し、また、処理トレイ１３０上での処理を終了したシー
ト束を前記スタックトレイ２００上へ排出する際には、
閉口状態（下部排出ローラ１８０ａに対して上部排出ロ
ーラ１８０ｂを当接、揺動ガイド１５０の下方への揺
動）に移行する。

【００５９】《引き込みパドルの詳細説明》次に、前記
引き込みパドル１６０について詳細に説明する。

【００６０】引き込みパドル１６０は、図６に示されて
いるように、前記処理トレイ１３０の上方でシートＰの
幅方向に対応する駆動軸１６１上の複数箇所に配置して
固定され、駆動モータＭ１６０によって適切なタイミン
グで図５における反時計方向に回転駆動されるようにな
っており、各パドルの長さが処理トレイ１３０面までの
間隔よりも若干長めに設定されると共に、その配置位置
としては、整合途上のどの位置においても、常にシート
Ｐの重心部Ｐg を挟んで両側から作用し得るようにする
ために、少なくとも２ヶ所以上（図６では４ヶ所）に位
置設定して配置されている。

【００６１】そして、この状態で処理トレイ１３０上へ
のシートＰの排出がなされると、各引き込みパドル１６
０が反時計方向に回転駆動されることで、該処理トレイ
１３０上に排出されるシートＰ、ひいては該シートＰの
後端縁が後端ストッパ１３１の突当て支持面１３１ａに
突き当てられるまで引き込むように作用するもので、こ
の場合には、前記配置位置の選択設定のために、整合途
上のシートＰに対しては、何れの整合位置でも、常に該
シートＰの重心部Ｐg を含む両側での引き込み作用がな
されることになり、結果的に、シートＰが整合移動中に
傾いたりせず、常に良好な整合操作を行い得るのであ
る。その整合終了後、所定時間を待って不図示の位置セ
ンサで検知される所定の回転各位置にタイミングよく停
止する。

【００６２】《スタックトレイ及びサンプルトレイの詳
細説明》次に、前記スタックトレイ２００及びサンプル
トレイ２０１につき、図８及び図９に基づいて詳細に説
明する。

【００６３】スタックトレイ２００及びサンプルトレイ
２０１は、状況に応じてそれぞれに使い分けられるもの
で、下方に配されるスタックトレイ２００が、コピー出
力、プリンタ出力等におけるシート束を受け取るときに
選択され、上方に配されるサンプルトレイ２０１が、サ
ンプル出力、割り込み出力、スタックトレイのオーバー
フロー時の出力、ファンクション出力、ジョブ混載時の
出力等でのシートを受け取るときに選択される。

【００６４】そして、これらのスタックトレイ２００及
びサンプルトレイ２０１は、それぞれにトレイベースプ
レート２０２，２０３に保持されると共に、該各ベース
プレート２０２，２０３に取付け枠板２０４，２０５を
介して固定したステッピングモータＭ２００，Ｍ２０１
を用いることで、個々に独立して上下の昇降方向へ自走
可能にされており、この場合、双方共に、ほぼ同一の態
様に構成されることから、ここでは、主にスタックトレ
イ２００側についてのみ述べる。

【００６５】すなわち、前記シート処理装置１の両端部
には、１対のフレーム２５０，２５０が上下方向に設け
られると共に、該フレーム２５０，２５０に対してそれ
ぞれに上下方向のガイドレール部を兼ねるラックギア部
材２５１，２５１が取り付けられており、前記トレイベ
ースプレート２０２の一方（シート幅方向を基準にして
左端側に対応）から延長された後端部と、これに対向
（同様に右端側に対応）する取付け枠板２０４から延長
された後端部とにそれぞれ回転自在に設けられている１
対のガイドコロ２０６，２０７を用い、該各ガイドコロ
２０６，２０７を対応する各ガイドレール部内に嵌挿さ
せることで、前記スタックトレイ２００を上下に昇降可
能に保持させ、かつ一方のフレーム２５０の折り返され
た端縁に規制部材２０８を係合させることで、シート幅
方向のガタつきを拘束して規制するようにしている。

【００６６】一方、ステッピングモータＭ２００の回転
出力は、タイミングベルト２１１を介して駆動軸２１３
のプーリ２１２に伝達される。そして、駆動軸２１３に
は、ばね２１６で付勢されて軸方向に摺動のみ可能にし
たラチエットホイール２１５が設けられており、該ラチ
エットホイール２１５は、軸上の駆動ギア２１４に一方
向係合させてある。また、駆動ギア２１４に対しては、
従動軸２１７上の両端部に配したアイドラギア２１８，
２１８の一方が噛合され、かつ該各アイドラギア２１
８，２１８は、それぞれに昇降ギア２１９，２１９を介
して前記ラックギア部材２５１，２５１に噛合させる。
つまり、前記スタックトレイ２００は、これらのギアト
レーンからなる駆動系を介して上下方向に昇降自在にさ
れる。

【００６７】また、前記駆動軸２１３上の駆動ギア２１
４に一方向付勢係合されるラチエットホイール２１５
は、前記スタックトレイ２００の下降時にあって、例え
ば、異物等を挟んで駆動系が破損したりすることのない
ように設けられるもので、ここでは、ばね２１６に所要
程度の付勢力を付与しておき、該スタックトレイ２００
の上昇時においてのみ、あらかじめ設定されている条件
対応にばね２１６の付勢力に抗し空回りすることで防護
するようになっており、この空回り状況、つまり異常が
発生した場合には、直ちにステッピングモータＭ２００
の駆動を停止させるべく、アイドラギア２１８のフラン
ジ部に形成したクロックスリット等をセンサＳ２０１に
よって検出させるようになっている。なお、センサＳ２
０１に関しては、通常動作時における脱調検知のために
も用いられる。

【００６８】続いて、前記スタックトレイ２００及びサ
ンプルトレイ２０１の昇降位置制御のための各センサ配
置について述べる。

【００６９】センサＳ２０２は、サンプルトレイ２０１
の積載エリア検知のためのセンサであり、該サンプルト
レイ２０１の上昇限位置検知センサＳ２０３ａから処理
トレイシート面検知センサＳ２０５までのエリアに属す
る範囲に位置していることを検知する。

【００７０】センサＳ２０３ｂは、第２の排出ローラ対
９からサンプルトレイ２０１上に排出されるシートＰが
所定枚数に達したことを検知のためのセンサであり、こ
こでは、ノンソートシート面検知センサＳ２０４からシ
ート積載枚数１０００枚相当の位置に配置される。

【００７１】センサＳ２０３ｃは、処理トレイ１３０か
らサンプルトレイ２０１上に排出されるシートＰが所定
枚数に達したことを検知のためのセンサであり、同様
に、シート面検知センサＳ２０５からシート積載枚数２
０００枚相当の位置に配置される。

【００７２】センサＳ２０３ｄは、スタックトレイ２０
０が処理トレイ１３０からシートＰを受け取るときの積
載量の高さを制限するためのセンサであり、シート面検
知センサＳ２０５からシート積載枚数２０００枚相当の
位置に配置される。

【００７３】センサＳ２０３ｅは、スタックトレイ２０
０の下降限位置を設定するセンサである。

【００７４】また、スタックトレイ２００及びサンプル
トレイ２０１には、それぞれにシート有無検知センサ２
０６ａ，２０６ｂが配置されている。

【００７５】そして、これらの各センサの内で、シート
面検知センサＳ２０４，Ｓ２０５のみが、シートＰの一
方の側縁から他方の側縁への光透過によってその有無を
検知する光透過型に設定されており、ここでは、そのシ
ート面検知手法として、各シート面検知センサＳ２０
４，Ｓ２０５の下方から、これを覆う位置まで各トレイ
２００，２０１を上昇させた状態がイニシャルであり、
シート積載後にセンサ光軸が現れるまで下降させ、その
後、再びセンサ光軸を覆うまで上昇させることを繰り返
すのである。

【００７６】次に、本シート処理装置におけるシートＰ
の流れについて説明する。

【００７７】《ノンソートモード時のシートＰの流れ》
ユーザが、画像形成装置の排紙モードの設定をノンソー
トに指定したときは、図１５に示されているように、シ
ート処理装置１の第１切替えフラッパ１１がノンソート
パス２１側にシートＰを受け入れるべく切り替えられて
おり、この状態で、入口ローラ対２、第１搬送ローラ対
３、及びバッファローラ５がそれぞれに回転駆動され、
画像形成装置３００から排出されてくるシートＰを装置
内に取り込んでノンソートパス２１に向けて搬送する。
そして、ノンソートパスセンサ３３によってシートＰの
後端が検知されると、第２排出ローラ対９は、積載に適
した速度で回転駆動され、サンプルトレイ２０１上にシ
ートＰを排出して積載させる。

【００７８】《ステイプルソートモード時のシートＰの
流れ》ユーザが、画像形成装置の排紙モードの設定をス
テイプルソートに指定したときは、図１６に示されてい
るように、シート処理装置１の第１切替えフラッパ１
１、及び第２切替えフラッパ１０がソートパス２２側に
シートＰを受け入れるべく切り替えられており、この状
態で、入口ローラ対２、第１搬送ローラ対３、及びバッ
ファローラ５がそれぞれに回転駆動され、画像形成装置
３００から排出されてくるシートＰを装置内に取り込ん
でソートパス２２に向けて搬送する。そして、シートＰ
の後端が最終段のコロ１４を抜けたところで、第１排出
ローラ対７を構成する排出ローラ７ａのローレットベル
ト８及びコロ７ｂによって処理トレイ１３０上に排出さ
れる。この場合、揺動ガイド１５０が上方に開くことで
束排出ローラ対１８０の下部排出ローラ１８０ａに対し
て上部排出ローラ１０８ｂが離間されており、かつ出没
トレイ１７０が突出位置に突き出されているので、この
ように第１排出ローラ対７によってシートＰを処理トレ
イ１３０上に排出させても、シートＰの先端部の垂れ下
がり、及び次に述べる戻り不良等を生じたりせず、該処
理トレイ１３０上でのシートＰの整列性が良好に高めら
れる。

【００７９】処理トレイ１３０上に排出されたシートＰ
は、自重によって後端ストッパ１３１側へ戻り始め、か
つこれに加えて、ホームポジションで停止していたパド
ル１６０の反時計方向への回転に伴って該戻り作用が助
長される。シートＰの後端が後端ストッパ１３１に突き
当てられて停止すると、パドル１６０の回転も停止さ
れ、ついで、整合部材１４１，１４２によるシートＰの
整合がなされ、その後、ステイプル動作によるシート束
の綴じ、揺動ガイド１５０を閉じた状態での束排出ロー
ラ対１８０による排出動作によって、該シート束がスタ
ックトレイ２００上に積載される。

【００８０】一方、その間に、画像形成装置３００から
排出されてくるシートＰは、図１７に示すように、第２
切替えフラッパ１０の切り替え作動でバッファローラ５
に巻き付けられ、バッファパスセンサ３２から所定距離
だけ進んだところで、該バッファローラ５の停止で待機
しており、次のシートＰの先端が入口センサ３１から所
定距離だけ進んだ地点で、図１８に示すように、バッフ
ァローラ５の回転に伴い、１枚目のシートＰ₁ よりも２
枚目のシートＰ₂ の方が所定長さだけ先行して重ねあわ
された状態で、図１９に示すように、再びバッファロー
ラ５に巻き付けるもので、さらに、図２０に示すよう
に、３枚目のシートＰ₃ についても同様にバッファロー
ラ５に巻き付けるのであり、その後、第２切替えフラッ
パ１０を再切り替えして、このように先端を所定長さづ
つずらせて重ねあわせた３枚のシートＰ₁ ，Ｐ₂ ，Ｐ₃
をソートパス２２に搬送させる。

【００８１】この時点で、前記シート束の束排出動作は
終了しており、ここでは、図２１に示すように、揺動ガ
イド１５０が閉じられたまま、排出方向に正転している
束排出ローラ対１８０ａ，１８０ｂが前記搬送されてく
る３枚のシートＰ₁ ，Ｐ₂ ，Ｐ₃ を一旦、受け取る。そ
して、図２２に示すように、３枚のシートＰの終端が第
１排出ローラ対７ａ，７ｂを抜けて処理トレイ１３０面
上に接した時点において、束排出ローラ対１８０ａ，１
８０ｂが逆転して迎え入れた３枚のシートＰを戻すよう
にすると共に、該３枚のシートＰの終端が後端ストッパ
１３１面に突き当てられる以前、例えば、図２３(b) に
示すように、相互にずれ間隔ｂ，ｂをもつ３枚のシート
Ｐの終端と後端ストッパ１３１面との間に間隔ａを残し
て接近した時点で、図２３(b) に示すように、揺動ガイ
ド１５０を開いて束排出ローラ対１８０ａ，１８０ｂ間
を離間させる。そして、４枚目以降のシートＰは、１部
目の動作と同様にソートパス２２を通って処理トレイ１
３０上に排出される。３部目以降は、２部目と同じ動作
を繰り返し、設定部数分相当にスタックトレイ２００上
に積載して処理を終了する。

【００８２】先に述べたように、前記複数枚の重ね搬送
において、各シートＰは、搬送方向にオフセットされて
いる。つまり、シートＰ₁ に対してシートＰ₂ が下流側
にオフセットされ、シートＰ₂ に対してシートＰ₃ が下
流側にオフセットされる。ここで、シートＰの相互間の
オフセット量と揺動ガイド１５０のローラ対離間（上
昇）開始タイミングは、束排出ローラ対１８０ａ，１８
０ｂ間の戻し速度によるシートＰの整定時間にかかわっ
ている。すなわち、画像形成装置３００の処理能力によ
って決まるもので、本実施の形態では、シートＰの搬送
速度７５０mm/s、オフセット量ｂ＝２０mm程度、束排出
ローラ戻し速度５００mm/sにおいて、束排出ローラの離
間開始位置は、シートＰ₁ の終端が後端ストッパ１３１
面に突き当てられる４０mm程度（間隔ａの値）手前に達
した時点にタイミングを設定している。

【００８３】《ソートモードの説明》ユーザが、画像形
成装置３００の原稿読取り部４００に原稿をセットした
後、不図示の操作部上でソートモードを指定し、かつ不
図示のスタートキーをオンする。これによって、入口ロ
ーラ対２及び第１搬送ローラ対３は、図２４に示すよう
に、ステイプルソートモードの場合と同様にシートＰを
搬送して処理トレイ１３０上に積載する。整合手段１４
０は、該処理トレイ１３０上のシート束を整合しなが
ら、処理トレイ１３０上で少数枚を積載した後、図２５
に示すように、揺動ガイド１５０が閉じ方向に降りてき
て、該少数枚のシート束を束搬送する。

【００８４】次に、搬送されてくるシートＰは、ここで
も、ステイプルソートモードの場合と同様にバッファロ
ーラ５に巻き付けられ、束排出終了後の処理トレイ１３
０上に排出される。ここで、該束排出される少数枚束の
枚数としては、実験結果によって２０枚以下であること
が望ましい。この枚数については、 原稿枚数≧束排出する枚数≦２０枚 を満足する枚数になるように設定する。

【００８５】よって、プログラムを組むときに束排出す
る枚数を５枚に設定したならば、原稿枚数が４枚のとき
は４枚づつ束排出する。また、原稿枚数が５枚以上の場
合、例えば、１４枚であったならば、５枚＋５枚＋４枚
に分けて、それぞれに整合しかつ束排出する。

【００８６】１部目の束排出が全て終了したならば、左
方側の整合部材１４１は、右方側の整合部材１４２と共
に移動し、２部目の整合位置を一部目の整合位置に対し
てオフセットさせる（この動作の詳細については後述す
る）。２部目は、オフセットした位置で整合され、かつ
１部目と同様に少数枚づつ束排出される。２部目が終了
したならば、各整合部材１４１，１４２は、先の１部目
を整合した位置に戻って３部目を整合する。このように
して、図２６に示すように、シート束の相互をずらせな
がら全ての設定部数を終了させる。

【００８７】《整合及びステイプル動作の説明》先ず、
処理トレイ１３０上にシートＰが１枚も無い場合、つま
り、そのジョブの最初のシートＰ（３枚）が排出される
際には、図２７に示すように、ホームポジションで待機
していた左方、右方の各整合部材１４１，１４２は、事
前にそれぞれ排出されるシートＰの幅に対して若干外側
に逃げた位置ＰＳ１１，ＰＳ２１に移動させておく。

【００８８】上述の如く、３枚のシートＰは、後端が後
端ストッパ１３１、下面が各整合部材１４１，１４２の
支持面１４１ｃ，１４２ｃでそれぞれに支持されると、
図２８に示すように、各整合部材１４１，１４２は、位
置ＰＳ１２，ＰＳ２２に移動して、シートＰを第１整合
位置１９０に移動かつ整合させる。その後、一方の整合
部材１４１は、続いて排出されるシートＰに備えて位置
ＰＳ１１に戻って待機し、シート排出がなされると、再
び位置ＰＳ１２に移動して、該排出されたシートＰを第
１整合位置１９０に移動かつ整合させる。

【００８９】このとき、他方の整合部材１４２は、位置
ＰＳ２２で停止し続けることで、基準位置としての役割
りを果す。以上の動作が、その束の最終シートＰに至る
まで続けられる。従って、このように整合動作がなされ
るために、例えば、図２９に示すような移動中のシート
Ｐの端部が、支持面１４２ｃの端部等に衝接して座屈を
生じたりすることはない。

【００９０】整合が完了した１部目のシート束は、必要
に応じてステイプルされ、かつ束排出されてスタックト
レイ２００に移送かつ積載される。

【００９１】続いて、２部目のシートＰ（３枚）が処理
トレイ１３０に排出されるが、このとき、各整合部材１
４１，１４２は、１部目と同様に位置ＰＳ１１，ＰＳ２
１で待機してはいても、その整合位置は第２整合位置１
９１に移る。この第２整合位置１９１は、図３０に示す
ように、第１整合位置１９０に対して所定量Ｌだけ右方
に位置する。

【００９２】すなわち、これ以降、シート束毎に整合位
置を変えながらスタックトレイ２００上に束積載が行わ
れて、オフセット量Ｌによる仕分け積載が可能になるの
である。

【００９３】ここで、前記オフセット量Ｌについては、
ソートモードとステイプルモードとで変化させてもよ
い。例えば、ステイプルモード時には、束積載後に隣接
する束の綴じ針同士の重なりを防げる量Ｌ₁ （約１５m
m）とし、ソートモードでは、束識別の視認性が向上さ
れる量Ｌ₂ （約２０〜３０mm）とすることにより、ステ
イプルモード時の整合移動距離が短縮されて処理速度の
向上を図り得る。

【００９４】次に、ステイプルモード時にあって、ステ
イプラ１０１は、整合されるシート束に対する所望のク
リンチ位置にあらかじめ待機しており、束の最終シート
Ｐの排出とその整合が完了した時点でステイプルするも
のである。なお、前記のようにシート束の整合位置は、
束毎にオフセット量Ｌ対応に変化するが、これに応じて
ステイプラ１０１も移動する。

【００９５】また、ステイプラ１０１が、綴じモード
（左方側端部の斜め綴じ、右方側端部の斜め綴じ、２ヶ
所綴じ）に対応して向き替え移動する構成については、
先に述べた通りである。しかし、該構成では、同一のス
テイプル姿勢（水平及び各傾斜状態）を維持できる範囲
にも限りがあり、さらには、ステイプルを行うシート幅
は多数存在し、異なる綴じモードに対して、同一の整合
位置ではステイプルできない場合があるため、各綴じモ
ードに対応して前記第１、第２の各整合位置１９０，１
９１を変えてもよい。

【００９６】

【発明の効果】以上、実施の形態によって詳述したよう
に、本発明によれば、整合手段の一部を構成してシート
整合時に該シートに引き込み作用を与える各引き込みパ
ドルの配置位置について、整合されるシートの少なくと
も重心部を挟む両側を含む２ヶ所以上の位置に設定した
ので、整合途上の各整合位置で常に２つ以上の各引き込
みパドルによってシートの重心部を含んだ両側での引き
込み作用がなされることになり、この結果、整合される
シートが整合移動中に傾いたりせず、常に良好な整合作
用を得られるという優れた特長がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態を適用したシート処理装置
の概略構成を模式的に示す断面説明図。

【図２】同上ステイプルユニットの側面図。

【図３】同上図２のａ矢視方向から見たステイプルユニ
ットの平面図。

【図４】同上図２のｂ矢視方向から見たステイプラの背
面図。

【図５】同上揺動ガイドと処理トレイの縦断側面図。

【図６】同上整合手段における引込みパドルの配置位置
関係を示す平面説明図。

【図７】同上処理トレイと整合部材移動機構の平面図。

【図８】同上スタックトレイ移動機構の平面図。

【図９】同上スタックトレイまわりのセンサ配置図。

【図１０】同上パンチユニットの側面図。

【図１１】同上パンチユニットの作動状態側面図。

【図１２】同上パンチユニットの側面図。

【図１３】同上パンチユニットの横レジセンサ移動機構
図。

【図１４】同上パンチユニットのの横レジセンサ移動機
構図。

【図１５】同上ノンソートモード時のシート処理装置部
分の動作図。

【図１６】同上ステイプルソートモード時のシート処理
装置部分の動作図。

【図１７】同上ステイプルソートモード時のシート処理
装置部分の動作図。

【図１８】同上ステイプルソートモード時のシート処理
装置部分の動作図。

【図１９】同上ステイプルソートモード時のシート処理
装置部分の動作図。

【図２０】同上ステイプルソートモード時のシート処理
装置部分の動作図。

【図２１】同上ステイプルソートモード時のシート処理
装置部分の動作図。

【図２２】同上ステイプルソートモード時のシート処理
装置部分の動作図。

【図２３】同上ステイプルソートモード時のシート処理
装置部分の動作図。

【図２４】同上ソートモード時のシート処理装置部分の
動作図。

【図２５】同上ソートモード時のシート処理装置部分の
動作図。

【図２６】同上ソートモード時のシート処理装置部分の
動作図。

【図２７】同上シート束の整合動作を示す処理トレイの
平面図。

【図２８】同上シート束の整合動作を示す処理トレイの
平面図。

【図２９】同上シート束の整合動作を示す処理トレイの
正面図。

【図３０】同上シート束の整合動作を示す処理トレイの
平面図。

【図３１】本発明の実施の形態を適用したシート処理装
置を備える画像形成装置の概略構成を模式的に示す断面
説明図。

【図３２】従来のシート処理装置におけるシート整合部
の概略構成を模式的に示す断面説明図及び平面図。

【符号の説明】

Ｐ シート Ｐg シートの重心 １ シート処理装置 ２ 入口ローラ対 ３ 第１搬送ローラ対 ５ 大径ローラ（バッファローラ） ６ 第２搬送ローラ対 ７ 第１排出ローラ対 ９ 第２排出ローラ対 １０ 第２切替えフラッパ １１ 第１切替えフラッパ １２，１３，１４押付けコロ ２１ ノンソートパス ２２ ソートパス ２３ バッファパス ３３ ノンソートパス内のシート検知センサ ３２ バッファパス内のシート検知センサ ４０ 束積載ガイド ５０ パンチユニット １００ ステイプルユニット（綴じ手段） １０１ ステイプラ（綴じ手段） １０２ ホルダ １０３ 移動台 １０４，１０５スタッド軸 １０６，１０７転動コロ １０６ａ，１０７ａフランジ １０８ 固定台 １０８ａ，１０８ｂ，１０８ｃ穴状ガイドレール １０９ 支持コロ １１０ ラックギア １１１ スタッド軸 １１２ ストッパ倒しコロ １１３ ステイプルストッパ １２９ 処理トレイユニット １３０ 中間トレイ（処理トレイ、第１の積載トレ
イ） １３０ａ，１３０ｂガイド溝 １３１ 後端ストッパ部 １３１ａ 突当て支持面 １３１ｂ 枢支ピン １３１ｃ 枢支ピン １３２ 主リンク １３２ａ カム面 １３２ｂ 枢支ピン １３３ 連結リンク １３４ 軸 １３５ 引っ張りばね １３６ 突当て板 １３７ 主リンク １４０ 整合手段 １４１，１４２整合部材 １４１ａ，１４２ａ整合面 １４１ｂ，１４２ｂラックギア部 １４３，１４４ピニオンギア １５０ 揺動ガイド １６０ 引込みパドル １８０ 束排出ローラ対（移送手段） １８０ａ 下部排出ローラ １８０ｂ 上部排出ローラ １９０ ローレットベルト ２００ スタックトレイ（第２の積載トレイ） ２０１ サンプルトレイ ３００ 画像形成装置 ３０１ 搬送装置 ３０２ 排出ローラ対 ４００ 原稿読取り部 ４０１ 原稿載置台 ４０２ 光源 ４０３ レンズ系 ５００ 給紙部 ５０１，５０２カセット ５０３ ペデスタル ５０４ デッキ ５０５ レジストローラ ６００ 画像形成部 ６０１ 感光体ドラム ６０２ 一次帯電器 ６０３ 露光部 ６０４ 現像器 ６０５ 転写用帯電器 ６０６ 分離用帯電器 ６０７ クリーナ ６０８ 定着器

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 31/36 B65H 9/10 B65H 37/04 G03G 15/00 534

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 シートを受け入れて積載する積載面を形
   成し、かつ少なくとも受け入れ方向に後端ストッパ部を
   配した積載トレイ手段と、シート受け入れ方向と直交する方向に配された複数の引
   き込みパドルを備え、 前記積載トレイ手段の積載面に受
   け入れたシートを前記複数の引き込みパドルにより前記
   後端ストッパ部に引き込むように付勢して受け入れ方向
   定位置に位置させるパドル手段と、 前記積載トレイ手段の積載面に受け入れたシートを受け
   入れ方向と直交する方向から整合する整合手段と、を有
   し、前記整合手段はシート受け入れ方向と直交する方向に配
   された複数の整合位置に移動可能であり、前記複数の引
   き込みパドルは前記整合手段による整合の際 、前記シー
   トが各整合位置への途上及び各整合位置にあっても常に
   該シートの重心部の両側でのシートの引き込みをなし得
   る位置に配されていることを特徴とするシート処理装
   置。
2. 【請求項２】 整合されたシートが排出される排出トレ
   イを備え、 前記複数の整合位置は、前記整合されたシートの前記排
   出トレイにおける仕分け積載位置に対応する位置に設定
   されたものであることを特徴とする請求項１記載のシー
   ト処理装置。
3. 【請求項３】 シート面に画像を転写する画像転写手
   段、及び、 転写された画像を定着処理する定着手段、 を有してシート面に画像形成を行う画像形成装置におい
   て、 前記画像形成装置で画像形成されたシートを処理して排
   出するための前記請求項１又は２に記載のシート処理装
   置、を備える、 ことを特徴とする画像形成装置。