JP3051685B2 - シート処理装置及びこれを備える画像形成装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、シート処理装置に
係り、詳細には、画像形成装置に装着され、シート材の
整合、ステイプル処理を行うシート処理装置と処理装置
に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来の処理装置（以下フィニッシャ−）
において、１つのスタックトレイ上に、シートの綴じを
行なわずにシートを仕分けをするソートモードでは、ス
タックトレイ上に１枚づつシートを排出して積載し、シ
ート束の１部ごとにスタックトレイが前後にオフセット
して束の仕分けを行なっていた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例では、シートを１枚づつ整合せずに排出するため、
シートの整合性が悪いという欠点があった。また、スタ
ックトレイを前後にオフセットさせる機構のため、大量
枚数積載可能なスタックトレイでは、大きな伝達トルク
を持つモータが必要になり、装置がコスト高になるとい
う欠点があった。また、未綴じシートを多数枚整合して
スタックトレイに束排出すると、既積載紙が乱れるた
め、既積載シートの上面をおさえる手段などが必要であ
った。

【０００４】本発明は、所定枚数以上の枚数の未綴じの
シート束を積載トレイ上にオフセットして束排出する
際、積載トレイのオフセット方向への移動動作をするこ
となく、シート束を安定して積載可能にしたシート処理
装置を提供することを目的とするものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、上述事情に鑑
みなされたものであって、請求項１に係る発明は、排出
される複数枚のシートを、一時的に積載する第１の積載
トレイと、該第１の積載トレイ上のシート束の積載位置
を第１の積載位置と第２の積載位置とに交互にオフセッ
トさせるシート移動手段と、前記第１の積載トレイに積
載したシート束を第２の積載トレイに束排出させる束排
出手段と、を備えるシート処理装置において、シート束
の１部毎にシート束の仕分けをするソートモードが指定
されて１部の枚数が所定枚数以上のとき、前記第１の積
載トレイ上の第１の位置に１部のシート束の中の少数枚
を積載した後、前記第２の積載トレイに少数枚束排出・
積載し、以降、少数枚積載、少数枚束排出・積載を同様
に行い、次のシート束の積載時にはシート束の中の少数
枚を前記第１の積載トレイの第２の位置に積載した後、
前記第２の積載トレイに少数枚束排出・積載し、以降、
少数枚積載、少数枚束排出・積載を同様に行うことを特
徴とする。

【０００６】請求項２に係る発明は、前記シート移動手
段は、前記第１の積載トレイに積載されるシート束を整
合する整合手段であることを特徴とする。

【０００７】請求項３に係る発明は、前記束排出手段に
より少なくとも２枚のシート束を前記第２の積載トレイ
に排出している際に、前記第１の積載トレイにシートを
排出する搬送路の途中に複数枚のシートを一時的に貯留
する貯留部を有し、前記第１の積載トレイ上のシート束
を束排出後に前記貯留部のシート束を前記第１の積載ト
レイに排出することを特徴とする。

【０００８】［作用］ 以上構成に基づき、排出される複数枚のシートが、シー
トを仕分けするソートモードであって所定枚数以上の枚
数の場合には、１部のシート束を少数枚に分けて第１の
積載トレイの第１の位置に積載し、束排出手段により第
２の積載トレイに排出される。次の１部のシート束も少
数枚に分けて、上記第１の積載トレイの第１の位置とは
異なる第２の位置にオフセットして積載され、束排出手
段により第２の積載トレイに移送される。第２の積載ト
レイ上の各シート束は、第２の積載トレイ自体がオフセ
ットすることなく、交互にオフセットした状態に積載さ
れる。

【０００９】また、第２の積載トレイへの束排出中に、
第１の積載トレイへ向けて搬送されるシートは、搬送路
途中の貯留部において、一時的に貯留され、上記束排出
の終了後に、貯留部の少数枚のシートは、第１の積載ト
レイに排出される。上記貯留部の作用により、第１の積
載トレイへシートを出力する装置は、その動作を停止さ
せることなく、連続的にシートを出力する。

【００１０】

【発明の実施の形態】〈実施の形態１〉 図３５は、本発明に係るシート処理装置を備えた画像形
成装置本体（複写機本体）の一例を示している。

【００１１】画像形成装置本体（複写機本体）３００に
は、原稿載置台としてのプラテンガラス９０６、光源９
０７、レンズ系９０８、給紙部９０９、画像形成部９０
２，原稿をプラテンガラス９０６に給送する自動原稿給
送装置５００、複写機本体から排出される画像形成済み
のシートを積載するシート処理装置１等が備えられてい
る。

【００１２】給紙部９０９は、記録用のシートＰを収納
して装置本体３００に着脱自在なカセット９１０，９１
１、及びペディスタル９１２に配置されたデッキ９１３
を有している。画像形成部９０２には、円筒状の感光ド
ラム９１４とその回りの現像器９１５、転写用帯電器９
１６、分離帯電器９１７、クリーナ９１８、一次帯電器
９１９等がそれぞれ備えられている。画像形成部９０２
の下流側には、搬送装置９２０、定着装置９０４、排出
ローラ対９０５等が配設されている。

【００１３】この画像形成装置本体の動作を説明する。

【００１４】装置本体３００側に設けられている制御装
置９３０から給紙信号が出力されると、カセット９１
０，９１１またはデッキ９１３からシートＰが給送され
る。一方、原稿載置台９０６に載置されている原稿Ｄ
に、光源９０７から当てられて反射した光は、レンズ系
９０８を介して感光ドラム９１４に照射される。感光ド
ラム９１４は、あらかじめ一次帯電器９１９により帯電
されていて、光が照射されることによって静電潜像が形
成され、次いで現像器９１５により静電潜像を現像して
トナー像が形成される。

【００１５】給紙部９０９から給送されたシートＰは、
レジストローラ９０１で斜行が補正され、さらにタイミ
ングが合わされて画像形成部９０２へ送られる。次に、
図面にもとづいて本発明の実施の形態を述べる。

【００１６】図１において、１はフィニッシャー、３０
０は画像形成装置本体である。画像形成装置本体３００
とＲＤＦの詳細の説明については、ここでは省略する。
３９９は画像形成装置本体の排出ローラ、２はフィニッ
シャー１の入り口ローラ対、３は搬送ローラ、３１は紙
検知センサー、５０は搬送されてきた紙の後端付近に穴
あけをするパンチユニット、５は搬送大ローラで１２、
１３、１４の押下コロで紙を押圧し搬送する。

【００１７】１１は切り換えフラッパでノンソートパス
２１とソートパス２２を切り換える。１０は切り換えフ
ラッパでソートパス２２と紙を一時たくわえるためのバ
ッファパス２３の切り換えをおこなう。６は搬送ロー
ラ、１３０はシートを一時的に集積し、整合、ステイプ
ルを行なうための中間トレイ（以下処理トレイ）、７は
処理トレイ１３０上にシートを排出するための排出ロー
ラ、１５０は揺動ガイド、１８０ｂは揺動ガイド１５０
に支持され、揺動ガイド１５０閉位置にきたときに、処
理トレイ１３０に配置されたローラ１８０ａと協働して
処理トレイ１３０上のシートを束搬送してスタックトレ
イ２００上に束排出するための束排出ローラである。

【００１８】次に、ステイプルユニット１００について
の説明を図２（主断面）、図３（ａ視図）、図４（ｂ視
図）を用いて行なう。

【００１９】ステイプラ１０１は、ホルダー１０２を介
して移動台１０３に固定されている。移動台１０３に固
定された軸１０４，１０５には、それぞれコロ１０６、
１０７が回転自在に組み付けられ、該コロ１０６，１０
７は固定台１０８に開設された穴状のレール（１０８
ａ，１０８ｂ，１０８ｃ）に嵌合している。

【００２０】コロ１０６、１０７は、共に固定台１０８
のレール穴より大きなフランジ１０６ａ，１０７ａを有
し、一方、移動台１０３の下方には、３ケ所に支持コ
ロ、が配設されており、ステイプラ１０１を支持した移
動台１０３は外れる事なくレールに沿って固定台１０８
上を移動可能になっている。移動台１０３は、これに回
転自在に設けられたコロ１０９により、固定台１０８上
を移動する。

【００２１】前記レール穴（１０８ａ，１０８ｂ，１０
８ｃ）は、前部と奥部においては、途中から分岐されて
行き並行な２本のレールとなる。該レール形状により、
ステイプラ１０１が手前に位置する時には、コロ１０６
がレール穴１０８ｂ側に、コロ１０７がレール穴１０８
ａ側にそれぞれ嵌合されて傾いた状態となる。そして、
ステイプラ１０１が中央部に位置する時には、コロ１０
６、１０７共にレール穴１０８ａに嵌合されて水平状態
となる。

【００２２】更に、ステイプラ１０１が奥側に位置する
時には、コロ１０６がレール穴１０８ａ側にコロ１０７
がレール穴１０８ｃ側に嵌合され手前の時とは逆の傾い
た状態となる。

【００２３】なお、２つのコロ１０６、１０７が平行な
２本のレールに各々嵌合された後は、その姿勢を保って
移動する。そして、向き変え開始の作用は、不図示のカ
ムによりなされる。

【００２４】次に、ステイプラ１０１の移動機構につい
て説明する。

【００２５】前記移動台１０３の一方のコロ１０６は、
ピニオンギア１０６ｂ、ベルトプーリ１０６ｃが一体で
形成されており、該ピニオンギアはプーリ１０６ｃにか
けられたベルトを介して移動台上方から固定されたモー
タＭ１００に連結されている。一方、固定台の下面に
は、レール穴に沿って前記ピニオンギア１０６ｂと嵌合
する様にラックギア１１０が固定されており、前記モー
タＭ１００の正逆回転で、移動台１０３は、ステイプラ
１０１と共に前後へ移動される。

【００２６】また、移動台１０３の下面方向に延びる軸
１１１には、ストッパ倒しコロ１１２が配設されてい
る。これは、後述する処理トレイ１３０の後端ストッパ
１３１とステイプラ１０１との衝突を回逃するために、
後端ストッパ１３１を回動させる役割を担うものであ
り、詳細は次項で行なう。

【００２７】なお、ステイプラユニット１００は、ステ
イプラ１０１のホームポジションを検知するセンサが設
けられ、通常ステイプラ１０１はホームポジション（本
実施の形態では最前部）にて待機している。

【００２８】次に、処理トレイ１３０に積載されたシー
トＰの後端を支持する後端ストッパ１３１について説明
する。

【００２９】後端ストッパ１３１は、処理トレイ１３０
の積載面に対して垂直面を有し、シート後端を支持する
支持面１３１ａと、処理トレイ１３０に設けられた丸穴
に嵌合し揺動するためのピン１３１ｂと、後述するリン
クと嵌合するためのピン１３１ｃを有している。リンク
は、前記ステイプラ移動台１３０に組み付けられたコロ
１１２が当接し押圧されるカム面１３２ａを有した主リ
ンク１３２と、主リンクの上端とに配設されたピン１３
２ｂと後端ストッパのピン１３１ｃとをつなぐ連結リン
ク１３３とで構成される。

【００３０】なお、主リンク１３２は、図示しないフレ
ームに固設されたシャフト１３４を支点として揺動する
ものである。また、主リンク１３２の下端は主リンクを
時計方向に付勢する引っ張りばね１３５が設けられ、ま
た、主リンクは、突き当て板１３６により位置決めされ
ているため、通常後端ストッパ１３１は処理トレイに対
して垂直の姿勢を保つ。

【００３１】そして、ステイプル移動台１０３が移動す
ると、ステイプラ１０１と干渉関係になるストッパ１３
１に連結された主リンク１３２のカム面を、移動台に設
けられた倒しコロが押し倒す事となり、後端ストッパ１
３１は連結リンク１３３で引っ張られ、ステイプラ１０
１と干渉しない位置まで回動される。倒しコロ１１２
は、ステイプラが移動している間、後端ストッパがこの
回逃位置を保つ様に複数個（本構成においては３個）設
けられている。

【００３２】そして、ステイプラ１０１を支持するホル
ダー１０２の両側面には、後端ストッパ１３１と同一形
状の支持面を持つステイプルストッパ１１３（２点鎖
線）とが付設され、従って、ステイプラ１０１が水平状
態（中央部）でストッパ１３１を押したままでも、ステ
イプルストッパ１１３でシート後端の支持が可能とな
る。

【００３３】次に、処理トレイユニット１２９について
説明する（図５）。

【００３４】処理トレイユニット１２９では、画像形成
装置本体３００からのシートを搬送する搬送部と処理ト
レイ１３０で処理された束を受け取り収容するスタック
トレイ２００の中間に配設される。

【００３５】そして、処理トレイユニット１２９は、処
理トレイ１３０、後端ストッパ１３１、整合手段１４
０、揺動ガイド１５０、引き込みパドル１６０、出没ト
レイ１７０、束排出ローラ対１８０で構成されている。

【００３６】処理トレイ１３０は、下流側（図の左）を
上方に上流側（図の右）を下方にした傾斜トレイであ
り、下方の端部には、前述の後端ストッパが嵌合されて
いる。搬送部の排出ローラ対で排出されたシートＰは、
自重及び後述するパドル１６０の作用で、その後端が後
端ストッパ１３１に当接するまで、処理トレイ１３０上
を滑走する。

【００３７】また、処理トレイ１３０の上方端部には、
束排出ローラ対が、また、後述する揺動ガイド１５０に
は、それと当接する束排出上ローラ１８０ｂがそれぞれ
付設され、モータＭ１８からの駆動を受けて正逆転可能
となっている。

【００３８】次に、整合壁（整合手段）１４０をＣ視図
である図６と共に説明する。

【００３９】整合手段１４０としての整合部材１４１，
１４２は、手前と奥の整合部材が各々独立して前後方向
に移動可能な構成となっている。手前整合部材１４１、
奥整合部材１４２共に、処理トレイ１３１上に立直し、
シート側端面を押圧する整合面１４１ａ、１４２ａから
垂直に折れ曲がり、シートＰの下面を支持する支持面１
４１、処理トレイ１３０と平行で前後方向に延び、ラッ
クギアが刻設されたギア部１４１ｂ、１４２ｂとで構成
されている。２つの整合部材は、それぞれ、処理トレイ
１３０前後方向に延びる開設されたガイドに支持され、
整合面が処理トレイ１３０の上面にギア部がトレイの下
面に出るように組み付けられている。

【００４０】そして、各々のラックギア部１４１ｂ、１
４２ｂは、別々ピニオンギア１４３、１４４が係合して
おり、ピニオンギアはプーリ、ベルトを介してモータＭ
１４１，Ｍ１４２と連結されていて、モータの正逆転で
整合部材１４１，１４２は前後方向に動く事となる。な
お、各々の整合部材１４１，１４２は、ホームポジショ
ンを検知するセンサ（不図示）が付設され、通常、整合
部材はホームポジションにて待機している。

【００４１】本実施の形態において、手前整合部材１４
１のホームポジションは最前部、奥整合部材１４２のホ
ームポジションは最奥部に設定されている。

【００４２】揺動ガイド１５０は、下流側（図の左）に
おいて前記の束排出上ローラ１８０ｂを支持し、上流側
（図の右）は、揺動支点軸１５１が配設されている。揺
動ガイド１５０は、通常、１枚づつのシートＰが処理ト
レイ１３０に排出される際には、閉口状態（束排出ロー
ラ対が離接）にあり、シートの処理トレイ１３０への排
出、落下し、そして整合動作の支障になる事はなく、そ
して処理トレイ１３０からスタックトレイ２００へ束排
出する際に閉口状態（束排出ローラが当接）に移動す
る。

【００４３】回転カム１５２は、揺動ガイド１５０の側
面に対応した位置に配設されていて、回転カム１５２が
回動し、ガイド側面を押し上げると揺動ガイド１５０は
軸１５１を中心に揺動しながら閉口し、この状態から１
８０°回転カム１５２が回動し、揺動ガイド側面から離
接すると閉口する。回転カム１５２の回転駆動は、図示
しない駆動系を介して連結されたモータＭ１５０により
行なわれる。

【００４４】また、揺動ガイド１５０は、閉口状態がホ
ームポジションとされ、これを検知するセンサ（不図
示）が設けられている。

【００４５】次に、引き込みパドル１６０について説明
する。

【００４６】引き込みパドル１６０は、軸１６１に対し
て固定されており、軸１６１は前後側板に対して回転自
在に支持されている。パドル軸１６１は、モータＭ１６
０に連結されており、モータＭ１６０からの駆動を受け
ると、反時計方向に回転する。パドル１６０の長さは、
処理トレイ１３０までの距離より若干長く設定されてお
り、パドル１６０のホームポジションは、排出ローラ対
で処理トレイ１３０へ排出されるシートＰに当接する事
のない位置（図の実線）に設定されている。この状態で
シートＰの排出が完了し、シートＰが処理トレイ１３０
に着地すると、パドル１６０はモータＭ１５０の駆動を
受けて反時計方向に回転し、シートＰを後端ストッパ１
３１に当接するまで引き込む。その後、所定時間待って
パドル１６０はホームポジションで停止し、次のシート
の排出に備える。

【００４７】次に、出没トレイ１７０についてｄ視図で
ある図７と共に説明する。

【００４８】出没トレイ１７０は、束排出下ローラ１８
０ａの下に位置し、処理トレイ１３０の傾斜にほぼ従い
ながら、シート搬送方向（ｘ方向）に進退する。出没ト
レイ１７０は、突出状態では先端がスタックトレイ２０
０側へ重なり出ており（２点鎖線）、退避状態では先端
が束排出ローラ対より右側に退避する（実線）。突出状
態での先端位置に対し、処理トレイ１３０へ排出された
シートＰの重心が越えない様に設定されている。

【００４９】出没トレイ１７０は、フレーム１７１に固
定されたレール１７２に支持されており、シート排出方
向に移動可能となっている。また、回転リンク１７３は
軸１７４を中心に回転し、出没トレイ１７０の下面に設
けられた溝に係合されるため、回転リンクの１回転で出
没トレイ１７０は上記のごとく進退するものである。

【００５０】なお、回転リンク１７３の駆動は、不図示
の駆動機構を介してモータＭ１７０によって行われる。
そして、出没トレイ１７０のホームポジションは、退避
位置（実線）に設定され、その位置は、不図示のセンサ
にて検出される。

【００５１】次に、スタックトレイ２００とサンプルト
レイ２０１について図８、図９を用いて説明する。

【００５２】２つあるトレイは、状況により使い分けら
れ、下方にあるスタックトレイ２００は、コピー出力、
プリンタ出力等を受け取る時に選択され、上方にあるサ
ンプルトレイ２０１は、サンプル出力、割り込み出力、
スタックトレイオーバーフロー時の出力、ファンクショ
ン仕分け出力、ジョブ混載時出力、等を受け取る時に選
択されることになる。

【００５３】この２つのトレイは、両方とも独立して上
下方向に自走可能なようにそれぞれモータ２０２を持
ち、シート処理装置１のフレーム２５０に上下方向に取
り付けられたコロ受けを兼ねるラック２１０に取り付く
ようになっている。また、規制部材２１５により、トレ
イの手前・奥方向のガタを規制しているトレイの構成
は、トレイベースプレート２１１にステッピングモータ
２０２が取り付けられ、モータ軸上に圧入されているプ
ーリは、タイミングベルト２１２によってプーリ２０３
に駆動が伝わる。

【００５４】プーリ２０３に平行ピンで継がる軸２１３
は、同じく平行ピンで軸２１３に継がるラチェット２０
５に駆動を伝え、アイドラギア２０４にばね２０６で付
勢させている。ギア２０５は、アイドラギア２０４とつ
ながり駆動を伝え、アイドラギア２０４はギア２０７に
つながり、それは、トレイを手前奥両方でラック２１０
に駆動が伝えられるように、軸２０８を介してもう１つ
取り付いており、ギア２０９を介してラック２１０を移
動できるようになっており、トレイの固定は片側２個あ
るコロ２１４がラックを兼ねるコロ受け２１０に納まっ
ている。また、各トレイは、ベースプレート２１１の上
に取りついてトレイユニットを構成している。

【００５５】また、トレイ降下時に異物を挟んでトレイ
駆動系が破損しないように、トレイが持ち上がる方向に
のみ上記ラチェット２０５はばね２０６を押しのけ空ま
わりするようになっている。この空まわりが行われる
時、すぐモータの駆動を停止させるためのセンサＳ２０
１が、アイドラギアに組み込まれたスリットを検知させ
ている。このセンサは、通常時には、脱調検知としても
使用している。また、閉口部をもつ処理トレイ１３０部
を上下に横断可能なように、揺動ガイド１５０が閉位置
の時トレイの積載壁の一部になっており、閉位置をセン
サが検知（図示せず）している時のみ移動可能にしてい
る。

【００５６】次に、センサＳ２０２は、エリア検知用セ
ンサであり、トレイの上昇しすぎを止める上限センサ２
０３ａから処理トレイシート面検知センサＳ２０５まで
のエリアのフラグを検知する。サンプルトレイ１０００
枚位置検知用のセンサＳ２０３ｂは、ノンソート用紙面
検知センサＳ２０４からシート１０００枚相当の位置に
配置され、サンプルトレイ２０１の積載量を高さで制限
させるためのものである。

【００５７】また、Ｓ２０３ｃは、サンプルトレイ２０
１が処理トレイ１３０よりシートを受け取る時の積載量
を高さで制限するためのもので、やはり紙面検知センサ
Ｓ２０５より１０００枚相当の位置に配置してある。Ｓ
２０３ｄは、スタックトレイ２００が処理トレイ１３０
よりシートを受け取る時の積載量を高さで制限するため
のもので、紙面検知センサＳ２０５より２０００枚相当
の位置に配置してある。Ｓ２０３ｅは、スタックトレイ
２００の下がりすぎを防止する下限センサである。上記
センサのうち、紙面検知センサＳ２０４，Ｓ２０５のみ
手前奥の透過センサである。また、各トレイには、シー
ト有無検知用センサ２０６が配置されている。

【００５８】また、紙面を検知する方法として、各紙面
検知センサの下方から紙面検知センサを覆うまで上げた
状態がイニシャルで、シート積載後に紙面検知センサ光
軸が現れるまで降下させ、その後再び紙面検知センサ光
軸を覆うまで上昇させることを繰り返す。

【００５９】次に、パンチユニット５０について説明す
る。

【００６０】パンチユニット５０は、穿孔手段６０と横
レジ検知手段８０を有している。穿孔手段６０には、パ
ンチ６１とダイス６２がそれぞれケーシング６３に軸支
され、それぞれのギヤ６４、６５が噛み合い、パンチ駆
動モータ６６の駆動により、矢印Ｂ、Ｃ方向に同期して
回転可能となっている。通常は、図１０のホームポジシ
ョン（Ｈ．Ｐ．）位置にある。前記シート検知センサー
３１がシート後端を検知した後、所定タイミングでパン
チ駆動モータ６６を駆動することにより、パンチ６１と
ダイス６２は矢印Ｂ，Ｃ方向に回転し、図１１のように
パンチ６１がダイス６２に設けられたダイス穴６２ａに
噛み合い、搬送中のシートに穿孔する。

【００６１】この際、パンチ６１とダイス６２の回転速
度を前記搬送ローラ対３の回転速度と同一にすること
で、搬送中のシートに穿孔することが可能となる。６７
は、穿孔手段６０をシートの搬送方向Ａと直角に移動す
るためのガイド部、６８は、ガイド部６７と当接し回転
するコロで、コロ軸６９によりケーシング６３にカシメ
られている。

【００６２】６３ａは、ケーシング６３の一部に形成さ
れたラックギヤで、不図示の穿孔手段移動モータに設け
られたピニオンギヤ７０と噛み合っている。７１は、シ
ートの搬送方向Ａと平行に設けられた受光部７ｌａを持
つ穿孔手段イニシャル位置検知センサーで、ケーシング
６３に取り付けられている。

【００６３】このため、穿孔手段移動モータの駆動によ
り穿孔手段６０はシートの搬送方向Ａと直角の矢印Ｄ，
Ｅ方向に移動可能となる。穿孔手段イニシャル位置検知
センサー７１を矢印Ｅ方向に移動することにより、本体
１に設けられた穿孔手段イニシャル位置規定部５２を受
光部７１ａによって検知できる。ここで、穿孔手段イニ
シャル位置は、斜行や横レジのズレ量に相当するシート
基準位置の数ｍｍ手前とする。

【００６４】横レジ検知手段８０は、穿孔手段６０に取
り付けられている。横レジ検知手段８０には、シートの
搬送方向Ａと平行に設けられた受光部８１ａを持ち、シ
ートの側端部を検知する横レジ検知センサー８１が、セ
ンサーアーム８２の先端に取り付けられている。

【００６５】センサーアーム８２は、その一部にラック
ギヤ８２ａが形成されており、ケーシング６３に取り付
けられている不図示の横レジ移動モータに設けられたピ
ニオンギヤ８３と噛み合っている。また、センサーアー
ム８２の後端には受光部８１ａと平行に設けられた受光
部８４ａを持つ横レジイニシャル位置検知センサー８４
が取り付けられている。

【００６６】このため、横レジ移動モータの駆動により
横レジ検知センサー８１、横レジイニシャル位置検知セ
ンサー８４はシートの搬送方向Ａと直角の矢印Ｄ，Ｅ方
向に移動可能となる。横レジイニシャル位置検知センサ
ー８４を矢印Ｅ方向に移動することにより、ケーシング
６３に設けられた横レジイニシャル位置規定部６３ｂを
受光部８４ａによって検知できる。また、横レジ検知セ
ンサー８１を矢印Ｄ方向に移動することで、選択された
シートサイズに対応する位置に横レジ検知センサー８１
をセットできる。

【００６７】ここで、シートの側端部を検知する際は、
前記シート検知センサー３１がシート先端を検知した
後、所定タイミングで穿孔手段移動モータを駆動し、穿
孔手段６０および横レジ検知センサー８１を矢印Ｄ方向
に移動し、横レジ検知センサー８１の受光部８１ａがシ
ートの側端部によって遮られるとシート端部と検知し停
止する。このため、穿孔位置をシート端部にそろえるこ
とが可能となる。

【００６８】次に、シートＰの流れについて説明する。

【００６９】ユーザが、画像形成装置本体の操作部（図
示略）で、ノンソートモードを指定したいとき、図１５
に示すように、入り口ローラ対２、搬送ローラ３、搬送
大ローラ５は回転し、画像形成装置本体３００から搬送
されてくるシートＰを搬送する。ＦＬＡＰ１１は、図に
示す位置にソレノイド（図示略）の働きにより回動し、
シートＰをノンソートパス２１に搬送する。センサ３３
でシートＰの後端を検知したら、ローラ９は、積載に適
した速度で回転し、サンプルトレイ２００にシートＰを
排出する。

【００７０】次に、ユーザがステイプルソートモードを
指定したときの動作を説明する。

【００７１】図１６に示すように、入り口ローラ対２、
搬送ローラ３、搬送大ローラ５は回転し、画像形成装置
本体３００から搬送されてくるシートＰを搬送する。フ
ラッパ１０，１１は、図の位置で停止している。シート
Ｐは、ソートパス２２通り、排出ローラ７によりステイ
プラ１０１に排出される。このとき、出没トレイ１７０
は、突出位置にあるため、排出ローラ７でシートＰを排
出した先に、先端が垂れ下がり、戻り不良になるのを防
止すると共に、処理トレイ上のシートの整列性を高めて
いる。

【００７２】排出されたシートＰは、自重で後端ストッ
パ１３１へ移動し始め、加えてホームポジションに停止
していたパドル１６０は、モータＭ１６０の駆動を受け
て反時計方向に回動し、前記シートの移動を助長する。
シートＰの後端が、ストッパ１３１に確実に当接し停止
するときと、パドル１６０の回転も停止され、整合部材
が排出されたシートを整合する。シートＰの整合動作に
ついては後述する。

【００７３】１部目のシートが全て処理トレイ１３０上
に排出され、整合されたら、図１７に示すように揺動ガ
イド１５０は降りてきて、ローラ１８０ｂがシート束の
上に乗り、ステイプラ１０１は、シート束をステイプル
する。

【００７４】一方、その間に、画像形成装置本体３００
から排出されてきたシートＰ1 は、図１７に示すよう
に、フラッパ１０の回動により搬送大ローラ５に巻き付
けられ、センサ３２から所定距離進んだところで停止す
る。次のシートＰ2 が紙検知センサー３１から所定距離
進んだら、図１８に示すように、搬送大ローラ５は回転
し、１枚目のシートＰ1 より２枚目のシートＰ2 の方が
所定距離先行するように重ね合わせ、図１９に示すよう
に搬送大ローラ５に巻き付け、所定距離で停止する。一
方、処理トレイ１３０上のシート束は、図１９に示すよ
うに、スタックトレイ２００上に束排出される。

【００７５】但し、この時、出没トレイ１７０は、シー
ト束をスタックトレイ２００に落下させるために、シー
ト束が束排紙ローラを抜ける前に、ホームポジションへ
移動する。図２０に示すように、３枚目のシートＰ3 が
所定位に到達したら、搬送大ローラ５は回転し、シート
Ｐ3 を所定距離ずらして重ね合わせ、フラッパ１０は回
動して３枚のシートＰをソートパス２２に搬送する。

【００７６】図２１に示すように、揺動ガイド１５０は
降りたまま、ローラ１８０ａ，１８０ｂで３枚のシート
Ｐを受け取り図２２に示すようにシートＰの後端がロー
ラ７を抜けたらローラ１８０ａ，１８０ｂは逆転し、後
端がストッパ１３１に当接する前に、図２３に示すよう
に、揺動ガイドは上昇しローラ８は、シート面から離れ
る。４枚目以降のシートＰは、１部目の動作と同様ソー
トパスを通って、処理トレイ上に排出される。３部目以
降は、２部目と同じ動作をし設定部数分スタックトレイ
２００に積載し終了する。

【００７７】上記複数枚のシートを重ね搬送において、
各シートＰは搬送方向にオフセットされており、シート
Ｐ2 はシートＰ1 に対し下流にオフセットし、シートＰ
3 はシートＰ2 に対し下流にオフセットされている。

【００７８】シートＰのオフセット量と揺動ガイド上昇
タイミングは、束排出ローラの戻し速度によるシートの
静定時間に関り、すなわち、画像形成装置本体３００の
処理能力によって決まり、本実施の形態においては、シ
ートの搬送速度７５０ｍｍ／ｓ、オフセット量（ｂ＝２
０ｍｍ）位、束排出ローラ戻し速度５００ｍｍ／ｓにお
いて、束排出ローラの離間位置は、シートＰ1 がストッ
パに当接する４０ｍｍ以下位前に（ａの値）に到達した
タイミングに設定している。

【００７９】次に、ソートモードの説明を行なう。

【００８０】ユーザーは、原稿をＲＤＦ５００にセット
し、図示しない操作部上でソートモードを指定し、スタ
ートキー（図示せず）をＯＮする。入り口ローラ２、搬
送ローラ３は、ステイプルソートモードと同様に図２４
のように回転し、処理トレイ１３０上に積載する。整合
手段１４０は、処理トレイ１３０上のシートＰを整合し
ながら、処理トレイ上に少数枚を積載した後、図２５に
示すように、揺動ガイド１５０が降りてきて、少数枚の
シート束を束搬送する。

【００８１】次に、送られてきたシートＰは、フラッパ
１０の上を通り、大ローラ５にステイプルソートモード
で述べた動作と同様に巻きつけられ、束排出終了後の処
理トレイ１３０に排出される。束排出する少数枚束の枚
数は、実験により２０枚以下が望ましい。この枚数につ
いては、原稿枚数≧束排出する枚数≦２０枚を満足する
枚数になるようにする。ここで、原稿枚数とは、シート
処理装置に画像形成したシートを出力する装置、例え
ば、画像形成装置の原稿枚数であって、シート束の１部
の枚数と同じである。

【００８２】よって、プログラムを組むときに束排出す
る枚数を５枚と設定したら、原稿枚数が４枚の時は４枚
づつ束排出する。原稿枚数が５枚以上の場合、たとえば
１４枚だった場合、５枚＋５枚＋４枚に分けてそれぞれ
整合し、束排出する。

【００８３】すなわち、処理トレイ１３０に排出される
１部のシート束の枚数が、所定枚数以上の場合には、シ
ート束を少なくとも２枚以上の少数枚にそれぞれ分けた
状態で、処理トレイ１３０に排出され、シート束はスタ
ックトレイ２００に束排出ローラ１８０ａ，１８０ｂに
よりスタックトレイ２００に束排出される。

【００８４】１部目の束排出がすべて終了したら、手前
整合壁１４１は奥整合壁１４２とともに移動し、２部目
の整合位置を１部目の整合位置に対してオフセットさせ
る。すなわち、複数部のシート束をスタックトレイ２０
０に束排出する場合、処理トレイ１３０に排出されるさ
れる各シート束は、処理トレイ１３０の後述する第１の
位置と第２の位置とに、交互にオフセットして積載・整
合された後、スタックトレイ２００に束排出される。こ
の動作の詳細については後述する。

【００８５】２部目は、オフセットした位置で整合さ
れ、１部目と同様に少数枚づつ束排出される。２部目が
終了したら、手前整合壁１４１と奥整合壁１４２は１部
目を整合した位置に戻り、３部目を整合する。このよう
にして、図２６のように、束どうしをずらしながらすべ
ての設定部数を終了させる。

【００８６】上述したように、処理トレイ１３０に積載
される１部のシート束の枚数が、所定枚数以上の場合に
は、シート束を少数枚に分けて処理トレイ１３０に排出
し、その後、スタックトレイ２００に束排出して、１部
分の枚数がスタックトレイ２００に束排出されたら、処
理トレイ１３０上のシート積載位置を変えるようにした
ので、スタックトレイ２００におけるシート束の整合
性、積載性を向上させることができる。

【００８７】ここで、整合動作の説明をする。

【００８８】先ず、処理トレイ１３０上に１枚もシート
が無い場合、つまりはそのジョブの最初のシートＰ（３
枚）が排出される際には、ホームポジションで待機して
いた手前及び奥整合部材１４１，１４２は、事前に各々
排出されるシートの幅に対し、若干逃げた位置ＰＳ１
１，ＰＳ２１へ移動する（図２７）。

【００８９】前述の様に、３枚のシートが後端を後端ス
トッパ１３１、下面を整合部材の支持面１４１ｃ１４２
ｃで支持されると、整合部材１４１、１４２は、ＰＳ１
２、ＰＳ２２へ移動すると共に、シートを第１整合位置
１９０へ移動させ、整合する（図２８）。その後、整合
部材１４１は、次に排出されるシートに備えてＰＳ１１
へ移動・待機し、シート排出が完了すると再びＰＳ１２
へ移動し、シートを第１整合位置１９０で整合する。

【００９０】この時、奥整合部材１４２は、ＰＳ２２で
停止し続け、基準としての役割をはたす。以上の動作
が、その束の最終シートまで続けられる。上記の如く整
合動作されるため、図２９に示す様な移動中のシート端
部が、支持面１４２ｃの端部に衝突し座屈する様なこと
はない。

【００９１】整合が完了した１部目のシート束は、必要
に応じてステイプルされ、前述の如く束排出されて、ス
タックトレイ２００へ移送される。

【００９２】続いて、２部目のシート（３枚）が処理ト
レイへ排出されるが、この時、整合部材１４１、１４２
は、１部目同様にＰＳ１１、ＰＳ１２で待機するが（図
２７）、整合位置は第２整合位置１９１へ移る。第２整
合位置１９１は、第１整合位置１９０に対し、所定量Ｌ
奥に位置する（図３０）。以降、シート束毎に整合位置
を変えながらスタックトレイ２００上に束積載が行なわ
れ、オフセット量Ｌの仕分け積載が可能となる。

【００９３】上記オフセット量Ｌは、ソートモード、ス
テイプルモードで変化させても良い。例えば、ステイプ
ルモード時は、積載後、隣り合った束の針同士の重なり
が防げる量Ｌ（約１５ｍｍ）とし、ソートモードでは、
束識別の視認性が向上されるＬ２（約２０〜３０ｍｍ）
とする事で、ステイプルモード時の整合移動距離が短縮
され、処理速度の向上が図れるものである。

【００９４】ステイプルモード時には、ステイプラ１０
１は、整合されたシートに対し所望のクリンチ位置で予
め待機しており、束の最終シートＰの排出が完了する
と、ステイプルするものである。なお、シート束の整合
位置は、束毎にオフセット量Ｌだけ変化するが、それに
応じてステイプラも移動する。

【００９５】また、ステイプラ１０１が、綴じモード
（手前斜め綴じ、奥斜め綴じ２ケ所綴じ）に応じて、向
き換え移動する構成については、前述の通りである。し
かしながら、前記構成においては、同一のステイプル姿
勢（水平及び傾斜状態）を維持できる範囲にも限りがあ
り、更に、ステイプルを行なうシート幅は多数存在する
ため、上記異なる綴じモードに対し、同一の整合位置で
はステイプルできない場合があるため、各綴じモードに
応じて上記の第１及び第２整合位置を変えても良い。

【００９６】図３１は２ケ所綴じモード、図３２は奥斜
め綴じモード、図３３は手前斜め綴じモードの整合位置
を示し、２点鎖線が第１整合位置、実線が第２整合位置
である。なお、この時排出位置より手前に整合位置があ
る場合は、奥整合部材１４２が基準となる手前整合部材
１４１側へシートを移送し、排出位置より奥側に整合位
置がある場合は、前記説明の通りである。

【００９７】この様に、綴じモードによって整合位置を
切り換える事で、ステイプラ１０１に対応した位置へシ
ートを移動できる様になる。

【００９８】次に、スタックトレイ２００、サンプルト
レイ２０１の動きについて説明する（図８、図９）。各
トレイは、通常、動作開始前は各紙面検知センサ位置で
待機している。

【００９９】上記説明で、コピー、もしくはプリンタ出
力を通常積載するのがスタックトレイ２００であり、上
述したステイプラ１０１等による処理されたものや、未
綴じで少数枚づつ排出される束を受け取ることができ、
最大で２０００枚相当分の積載が可能であり、それをセ
ンサ２０３ｄで検知している。

【０１００】この際、コピーのプリンタの出力がまだ続
く時は、スタックトレイ２００はセンサＳ２０３ｄより
１０００枚相当分位置を下降させる（Ｓ２０３ｄ′の位
置）。つづいて、サンプルトレイ２０１を処理トレイ用
の紙面紙面検知Ｓ２０５まで下降させて、再びシートの
受け取りを始める。この時、サンプルトレイ２０１は最
大で１０００枚相当分の積載が可能で、センサ２０３ｃ
でそれを検知している。

【０１０１】次に、２０００枚相当以下のジョブ終了
後、スタックトレイ２００上のシートを取り除かない
で、次のジョブを始める時や、現状のジョブ中に割り込
みをする時等は、処理操作はできないが、サンプルトレ
イ２０１を用いてノンソート排出パス２１より積載する
ことが可能である。

【０１０２】通常状態により、ノンソート排出パス２１
を用いて、サンプルトレイ２０１に出力されるモードと
しては、１部のみ処理なしでサンプル用出力をする時
や、ファンクション仕分けでサンプルトレイ出力が設定
されている時などである。

【０１０３】次に、パンチモードの説明を、図３４に示
すフローチャートにしたがってパンチユニット５０の動
作シーケンスを中心に行う。

【０１０４】Ｓ１において、装置の電源がオンされる
と、Ｓ２において、穿孔手段移動モータが駆動し、穿孔
手段６０を矢印Ｅ方向（図１３）に移動することによ
り、穿孔手段イニシャル位置検知センサー７１の受光部
７１ａが本体１に設けられた穿孔手段イニシャル位置規
定部５２によって遮られ、イニシャル位置を検知して停
止する。

【０１０５】同様に、横レジ移動モータも駆動し、セン
サーアーム８２を矢印Ｅ方向に移動することにより、横
レジイニシャル位置検知センサー８４の受光部８４ａが
ケーシング６３に設けられた横レジイニシャル位置規定
部６３ｂによって遮られ、イニシャル位置を検知して停
止する。ここで、入力待ち状態となる（Ｓ３）。

【０１０６】次に、操作者が、画像形成装置本体３００
の不図示のパンチ使用の選択ボタンを選択して、不図示
のスタートボタンを押すことにより（Ｓ４）、画像形成
装置本体３００において、シートの搬送が開始され、画
像形成が行なわれる（Ｓ６）。

【０１０７】これと同時に、横レジ移動モータが駆動
し、センサーアーム８２を矢印Ｄ方向に移動し、横レジ
検知センサー８１を選択されたシートサイズに対応する
位置まで移動する（Ｓ５）。

【０１０８】その後、画像形成されたシートがフィニッ
シャー１内に搬送され、シートの先端がシート検知セン
サー３１を通過すると、シート検知センサー３１がシー
トの先端を検知して、所定タイミング後に穿孔手段移動
モータを駆動し、穿孔手段６０および横レジ検知センサ
ー８１を矢印Ｄ方向に移動し、横レジ検知センサー８１
の受光部８１ａが、シートの側端部によって遮られる
と、シート端部と検知し停止する（Ｓ８）。

【０１０９】その後、シートの後端が、シート検知セン
サー３１を通過すると、シート検知センサー３１がシー
トの後端を検知して（Ｓ９）、所定タイミング後に、パ
ンチ駆動モータ６６を駆動することにより、パンチ６１
とダイス６２は、矢印Ｂ，Ｃ方向に回転し、パンチ６１
がダイス６２に設けられたダイス穴６２ａに噛み合い、
搬送中のシートに穿孔する（Ｓ１０）。その後は、前述
の各排出処理モードに応じてシートを排出して終了す
る。

【０１１０】〈実施の形態２〉 実施の形態１では、束部ごとに整合部材１８０ａ，１８
０ｂの基準壁の位置を変えたあと積載整合したが、所定
の少数枚を整合したあとで、束の位置を前の束とずら
し、束搬送してもよい。

【０１１１】図３６に示すように、処理トレイ上に排出
されたシートは整合壁１４１により基準壁４０１に押し
つけられ、Ｐａの位置で整合される所定の少数枚を整合
し終ったら、基準壁４０１はソレノイド（図示せず）の
働きにより図３７に示すように処理トレイ１３０の下面
に回動する。

【０１１２】その後、図３６に点線で示すように、整合
壁１４１は所定距離シート束を押し、Ｐｂの位置に移動
させる。その後、揺動ガイド１５０はシートの上に降り
てきてスタッカトレイ上にシート束を束排出する。その
束の排出がすべて終ったら、次の束はＰａの位置のまま
束排出することにより、前の束との位置をずらす。

【０１１３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
ソートモードであって排出される複数のシートが所定枚
数以上の場合には、１部目のシート束を少数枚に分けて
第１の積載トレイの第１の位置に積載した後、第２の積
載トレイに排出し、シート束の一部目の枚数が第２の積
載トレイに積載されたとき、次のシート束を同様に少数
枚に分けて第１の積載トレイの第２の位置に積載して、
第２の積載トレイに束排出するようにしたので、所定枚
数以上の枚数のシート束であっても、シート束を第２の
積載トレイにオフセットして整合性よく積載することが
できる。また、第２の積載トレイ自体は、オフセットの
ための動作を必要としないことで、第２の積載トレイを
駆動する駆動源及び駆動源の大型化を抑えることができ
る。

【０１１４】また、第２の積載トレイへの束排出中に、
第１の積載トレイへ向けて搬送されるシートを、搬送路
途中の貯留部において一時的に貯留し、第１の積載トレ
イのシート束の束排出の終了後に、貯留部の少数枚のシ
ートを、第１の積載トレイに排出するようにしたので、
上記貯留部の作用により、第１の積載トレイへシートを
出力する装置は、その動作を停止させることなく、連続
的にシートを出力することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のシート処理装置の全体構成を示す正面
図。

【図２】同じくステイプラと処理トレイ部の側面図。

【図３】同じく図２のａ視図でステイプラ移動機構の平
面図。

【図４】同じく図２のｂ視図でステイプラの背面図。

【図５】同じく揺動ガイドと処理トレイの縦断側面図。

【図６】同じく処理トレイ、整合壁移動機構の平面図。

【図７】同じく出没トレイの平面図。

【図８】同じくスタックトレイ移動機構の平面図。

【図９】同じくスタックトレイまわりのセンサ配置図。

【図１０】同じくパンチユニットの側面図。

【図１１】同じくパンチユニットの側面図。

【図１２】同じくパンチユニットの平面図。

【図１３】同じくパンチユニットの横レジセンサ移動機
構図。

【図１４】同じくパンチユニットの横レジセンサ移動機
構図。

【図１５】同じくノンソートモード時のシート処理装置
の動作図。

【図１６】同じくステイプルソートモード時のシート処
理装置の動作図。

【図１７】同じくステイプルソートモード時のシート処
理装置の動作図。

【図１８】同じくステイプルソートモード時のシート処
理装置の動作図。

【図１９】同じくステイプルソートモード時のシート処
理装置の動作図。

【図２０】同じくステイプルソートモード時のシート処
理装置の動作図。

【図２１】同じくステイプルソートモード時のシート処
理装置の動作図。

【図２２】同じくステイプルソートモード時のシート処
理装置の動作図。

【図２３】同じくステイプルソートモード時のシート処
理装置の動作図。

【図２４】同じくソートモード時のシート処理装置の動
作図。

【図２５】同じくソートモード時のシート処理装置の動
作図。

【図２６】同じくソートモード時のシート束の積載図。

【図２７】同じくシート束の整合動作を示す処理トレイ
の平面図。

【図２８】同じくシート束の整合動作を示す処理トレイ
の平面図。

【図２９】同じくシート束の整合動作を示す処理トレイ
の正面図。

【図３０】同じくシート束の整合動作を示す処理トレイ
の平面図。

【図３１】同じくシート束の整合動作を示す処理トレイ
の平面図。

【図３２】同じくシート束の整合動作を示す処理トレイ
の平面図。

【図３３】同じくシート束の整合動作を示す処理トレイ
の平面図。

【図３４】同じくパンチモードのフローチャート。

【図３５】本発明に係るシート処理装置が適用可能な画
像形成装置の正面図。

【図３６】本発明の実施の形態２に係る処理トレイ部の
平面図。

【図３７】本発明の実施の形態２に係る処理トレイ部の
側面図。

【符号の説明】

Ｐ シート １ フィニッシャー（シート処理装置） ５ 搬送大ローラ（貯留手段） ７ 排出ローラ １３０ 処理トレイ（第１の積載トレイ） １４１、１４２ 整合部材（シート移動手段） １８０ａ 第１束排出ローラ １８０ｂ 第２束排出ローラ １８０ａ，１８０ｂ 束排出手段 ２００ スタックトレイ（第２の積載トレ
イ） ２０１ サンプルトレイ ３００ 画像形成装置本体 ３９９ 画像形成装置本体の排出ローラ対
（排出手段） ９０２ 画像形成部（画像形成手段） ９３０ 制御装置（制御手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岩本 和幸 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (72)発明者 竹原 良文 東京都大田区下丸子３丁目30番２号 キ ヤノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−169875（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B65H 33/00 - 33/18 B65H 31/30 B65H 37/04

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 排出される複数枚のシートを、一時的に
   積載する第１の積載トレイと、該第１の積載トレイ上の
   シート束の積載位置を第１の積載位置と第２の積載位置
   とに交互にオフセットさせるシート移動手段と、前記第
   １の積載トレイに積載したシート束を第２の積載トレイ
   に束排出させる束排出手段と、を備えるシート処理装置
   において、 シート束の１部毎にシート束の仕分けをするソートモー
   ドが指定されて１部の枚数が所定枚数以上のとき、前記
   第１の積載トレイ上の第１の位置に１部のシート束の中
   の少数枚を積載した後、前記第２の積載トレイに少数枚
   束排出・積載し、以降、少数枚積載、少数枚束排出・積
   載を同様に行い、 次のシート束の積載時にはシート束の中の少数枚を前記
   第１の積載トレイの第２の位置に積載した後、前記第２
   の積載トレイに少数枚束排出・積載し、以降、少数枚積
   載、少数枚束排出・積載を同様に行うことを特徴とする
   シート処理装置。
2. 【請求項２】 前記シート移動手段は、前記第１の積載
   トレイに積載されるシート束を整合する整合手段である
   ことを特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
3. 【請求項３】 前記束排出手段により少なくとも２枚の
   シート束を前記第２の積載トレイに排出している際に、
   前記第１の積載トレイにシートを排出する搬送路の途中
   に複数枚のシートを一時的に貯留する貯留部を有し、前
   記第１の積載トレイ上のシート束を束排出後に前記貯留
   部のシート束を前記第１の積載トレイに排出することを
   特徴とする請求項１に記載のシート処理装置。
4. 【請求項４】 請求項１ないし３何れか１項記載のシー
   ト処理装置と、シートに画像を形成する画像形成手段
   と、画像形成したシートを前記シート処理装置に排出す
   る排出手段と、を有することを特徴とする画像形成装
   置。