JPH10181886A - 混練製品製造設備におけるバケットコンベヤ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 バケットコンベヤ本体へのバケット台車の結
合・結合解除作業が不要で、しかも加工材料の重量測定
精度の向上を可能ならしめる混練製品製造設備における
バケットコンベヤを提供する。 【解決手段】 バケット台車を、常時移動し得る台車４
と、バケット５とからなる構成とし、この台車４とバケ
ット５とに、バケット５を台車４に自動的に固定し、か
つ固定を解除し得るバケット固定手段２０をこのバケッ
ト５を台車４とに設け、加圧式ニーダー７から排出され
る加工材料を積載する積載位置で台車４を支える支持フ
レーム１にバケット固定手段２０を作動させて固定を解
除させ、かつ固定させる固定手段作動機構３０を設ける
と共に、重量計６を介してバケット５を持上げる重量計
昇降装置４０を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、バケットコンベヤ
の改善に関し、より詳しくはプラスチック・ゴム等を製
造する混練製品製造設備中に配設され、次加工装置に供
給する加工材料の重量を計測する計測装置を備えた混練
製品製造設備におけるバケットコンベヤの技術分野に属
するものである。

【０００２】

【従来の技術】プラスチック・ゴム等を製造する混練製
品製造設備においては、例えば加圧式ニーダーにより混
練された混練一次製品（以下、加工材料という。）を次
工程に搬送するためのバケットコンベヤが配設されてい
る。以下、このようなバケットコンベヤの概要構成を、
バケットコンベヤを備えた混練製品製造設備の一部を示
す模式的構成説明図の図５を参照しながら説明する。

【０００３】図４に示す符号５１は、原料を混練して混
練一次製品である加工材料を製造する加圧式ニーダーで
あって、この加圧式ニーダー５１から所定距離離れた位
置には加工材料を加工する次工程の、例えば練り増しロ
ール等の次加工装置５２が配設されている。そして、こ
れら加圧式ニーダー５１と、次加工装置５２との間に台
車移動手段（図示省略）によって、バケットを有するバ
ケット台車５４を、加工材料の積載位置から次加工装置
５２の位置まで案内するガイドレールを備えたバケット
コンベヤ本体５３が配設されている。

【０００４】このような構成になる混練製品製造設備で
は、自動運転のために、混練槽に投入された原料の重量
と比較して、混練後の加工材料の全量が排出されたか否
か、また混合原料の漏れ出しにより成分が許容範囲から
外れたか範囲内かを確認するために、次加工装置５２に
供給する加工材料の重量を予め計測する必要がある。

【０００５】そのため、加圧式ニーダー５１から排出さ
れた混練済みの加工材料をバケット台車５４に積載し、
その後に横移動装置５５により押してこのバケット台車
５４を、バケットコンベヤ本体５３の下部位置に配設さ
れ、昇降装置５６により昇降自在に支持されてなる重量
計５７の上に移動させると共に、重量計５７を上昇させ
てバケット台車５４と加工材料との総重量を計測した後
に、このバケット台車５４をバケットコンベヤ本体５３
に結合し、台車移動手段を駆動することにより加工材料
を次加工装置５２の位置まで搬送するように構成されて
いる。なお、重量計測の結果、加工材料の排出残があっ
たり、成分が許容範囲外であると判定されると警報が発
せられ、混練製品製造設備の運転が一次停止される。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】上記のとおり、上記従
来例に係るバケットコンベヤでは、バケット台車のバケ
ットコンベヤ本体への結合・結合解除作業が必要であ
り、また加工材料の計量に長時間を要し搬送能率が劣る
ので、プラスチック・ゴム製品等の混練製品の製造能率
の向上が難しいという解決すべき課題があった。

【０００７】また、上記従来例に係るバケットコンベヤ
は、上記のとおり、バケット台車とバケットと加工材料
との総重量を計測する構成である。そのため、例えば加
工材料の重量が８０ｋｇｆであれば、バケットの重量は
１００ｋｇｆ程度で、またバケット台車の重量は１２０
ｋｇｆ程度であるから、８０ｋｇｆ＋１００ｋｇｆ＝１
８０ｋｇｆとなり、１８０ｋｇｆよりも若干大きい最大
２００ｋｇｆ程度の重量を計測し得る重量計を用いれば
良い筈である。ところが、従来のバケット台車ではバケ
ットを含むバケット台車の重量が２２０ｋｇｆ程度で、
総重量が３００ｋｇｆとなるので、最大３５０ｋｇｆ程
度の重量を計測し得る重量計を用いなければならなら
ず、重量の計測精度が劣るという解決すべき課題があっ
た。

【０００８】従って、本発明の目的は、バケットコンベ
ヤ本体へのバケット台車の結合・結合解除作業が不要
で、しかも加工材料の重量測定精度の向上を可能ならし
める混練製品製造設備におけるバケットコンベヤを提供
することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】発明者等は、加工材料の
重量計測に際してバケットと加工材料のみの重量を計測
すれば、バケット台車とバケットと加工材料との総重量
を計測する場合に比較して計測精度を向上させることが
でき、そしてバケット台車とバケットとを自動的に固定
し、かつ固定を解除する手段を設ければ、従来例に係る
問題を解消し得ると考えて、本発明をなしたものであ
る。

【００１０】上記の課題を解決するために、本発明に係
る混練製品製造設備におけるバケットコンベヤが採用し
た主たる手段は、加工材料を積載するバケット台車(3)
を備え、積載位置において加工材料が積載されたバケッ
ト台車(3) を次加工装置の投入口位置まで案内し、積載
されている加工材料を投入口に投入するためにバケット
台車(3) を傾転させるガイドレール(2) を備えると共
に、バケット台車(3) を移動させる台車移動手段(10)を
備えた混練製品製造設備におけるバケットコンベヤにお
いて、前記バケット台車(3) を、台車(4) とこの台車
(4) に搭載されるバケット(5) とから構成し、この台車
(4) にバケット(5) を固定し、かつ固定を解除するバケ
ット固定手段(20)を設け、積載位置に、前記バケット固
定手段(20)を作動させてバケット(5) を台車(4) に固定
し、かつ固定を解除する固定手段作動機構(30)を設ける
と共に、台車(4) から固定が解除されたバケット(5) を
重量計(6) を介して昇降させる重量計昇降装置(40)を設
けたことを特徴とする。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態に係る
混練製品製造設備におけるバケットコンベヤを、バケッ
トコンベヤを備えた混練製品製造設備の一部を示す側面
図の図１と、図１のＡ部拡大図の図２と、図２のＢ矢視
図の図３と、図３のＣ部拡大図の図４とを参照しながら
説明する。

【００１２】図１に示す符号７は、粉体状の原料を混練
して混練一次製品である加工材料を製造する加圧式ニー
ダーであって、この加圧式ニーダー７から所定距離離れ
た上方位置には、加工材料を加工する練り増しロール等
の次加工装置８が配設されている。そして、これら加圧
式ニーダー７と次加工装置８との間に、この加圧式ニー
ダー７側の加工材料を積載する積載位置に設けられた支
持フレーム１により低位置で支持されると共に、次加工
装置８側が高くなるように、後述する構成になるガイド
レール２が傾斜配設されている。このガイドレール２は
左右に設けられており、それぞれ直状の上部ガイドレー
ル２ａと、上端側が下方斜めを向くように曲げ形成され
てなる下部ガイドレール２ｂとから構成されている。な
お、必ずしも加圧式ニーダーである必要がなく、他種の
混練機であっても良い。

【００１３】そして、このガイドレール２には、支持フ
レーム１に設けられてなる減速機付モータ１１によりチ
ェーン１２を介して回転される下端側に設けられてなる
駆動スプロケット１３と、上端側に設けられてなる従動
スプロケット１４と、これらの駆動・従動スプロケット
１３，１４に跨がって掛装されるチエーン１５とからな
る台車移動手段１０が設けられている。なお、この台車
移動手段１０の駆動・従動スプロケット１３，１４をシ
ーブに置換すると共にチエーン１５をロープに置換する
ことができる。

【００１４】さらに、このガイドレール２には、上部ガ
イドレール２ａに後輪４ｂが、下部ガイドレール２ｂに
前輪４ａが案内されることにより後述するバケット台車
３が走行し得るように配設されており、そしてバケット
台車３は相対する端部が連結された前記チエーン１５で
走行されるように構成されている。従って、このバケッ
ト台車３は、ガイドレール２の上端側に移動すると、同
図において二点鎖線で示すように傾転され、バケット５
内の加工材料が次加工装置８に投入される。

【００１５】前記バケット台車３は、図２または３に示
すように、台車４とこの台車４に搭載されるバケット５
とから構成されている。より詳しくは、ガイドレール
２，２に案内されて転動する前・後輪４ａ，４ｂが幅方
向の両側に設けられたガイドレール２の傾斜と平行な傾
斜フレーム部と、水平な水平フレーム部とからなる側面
形状がくの字状であって、かつ平面形状が枠状の台車４
と、この台車４の水平フレーム部に離合自在に搭載され
るバケット５とから構成されている。

【００１６】そして、このバケット台車３が加工材料の
積載位置にあるときは、加工材料の投入に際して発生す
る衝撃を受けるために、台車４の水平フレーム部が緩衝
材を介して支持フレーム１により受けられるようになっ
ている。なお、以上の説明から良く理解されるように、
この台車４は、従来例に係るバケット台車のようにガイ
ドレール２から取外されるようなことがなく、常時ガイ
ドレール２に案内されて走行し得るようになっている。

【００１７】前記台車４の幅方向の両側には、この台車
４の位置決めガイド部が設けられると共にバケット５を
固定し、かつ固定を解除するためのバケット固定手段２
０，２０を構成する一方のクランプ装置が設けられてい
る。このクランプ装置は、上端部分に押え爪２１ａが形
成されると共に、後述する付勢手段によってこの押え爪
２１ａがバケット５の幅方向の側面方向に付勢されるク
ランプ金具２１と、このクランプ金具２１を回動可能に
支持する水平なクランプ支持ピン２２とから構成されて
いる。そして、前記バケット５の両側面には、このクラ
ンプ金具２１の上端部の押え爪２１ａにより上端面が押
えられるバケット固定手段２０の他方を構成する係止板
２５が設けられている。従って、これらクランプ装置の
クランプ金具２１と係止板２５とにより、バケット５は
台車４に強固に固定され、加工材料を次加工装置８に投
入するために傾転されても、このバケット５が台車４か
ら脱落したりするようなことがない。

【００１８】前記付勢手段は、図４に示すように、前記
クランプ金具２１のクランプ支持ピン２２位置よりも下
側位置に設けられてなるこのクランプ支持ピン２２と直
交する向きの孔に収容されてなる圧縮コイルばね２３
と、この圧縮コイルばね２３により台車４のバケット固
定板４ｃの側面方向に付勢され、先端にローラ２４ａを
備えたプッシュロッド２４とから構成されている。つま
り、このプッシュロッド２４を圧縮コイルばね２３によ
り押して、ローラ２４ａをバケット固定板４ｃの側面に
押し付けることにより、このクランプ金具２１の先端の
押え爪２１ａをバケット５の側面方向に付勢するもので
ある。

【００１９】また、積載位置に設けられている支持フレ
ーム１の幅方向の両側には、後述する固定手段作動機構
３０，３０が設けられている。この固定手段作動機構３
０は、前記クランプ金具２１のクランプ支持ピン２２の
下側部分をバケット５の側面方向に押す、支持フレーム
１により支持されてなるアーム支持ピン３２を支点とし
て回動されるアーム３１と、このアーム３１に伸縮ロッ
ドの先端が枢着され、ボトム側が支持フレーム１に枢着
されてなるアーム作動用シリンダー３３とから構成され
ている。

【００２０】さらに、支持フレーム１の幅方向の中央位
置であって、かつ前記台車４の水平フレーム部の下方位
置には、重量計６を昇降させる後述する構成になる重量
計昇降装置４０が配設されている。この重量計昇降装置
４０は、重量計６が載置される昇降台４１と、この昇降
台４１を昇降させる昇降台昇降用シリンダー４２とから
構成されており、昇降台４１を介して重量計６が上昇さ
れると、重量計６の上に、前記バケット５の底面に下向
きに突設されてなるバケット支え突起５ａの下面が当接
するようになっている。

【００２１】つまり、前記固定手段作動機構３０，３０
のアーム３１，３１によって、バケット固定手段２０，
２０のクランプ金具２１のクランプ支持ピン２２よりも
下側の部分を、図４において二点鎖線で示すように、黒
矢印方向のバケット５の側面方向に押して、クランプ金
具２１の押え爪２１ａを係止板２５から外して台車４へ
のバケット５の固定を解除した後に、重量計昇降装置４
０により重量計６を上昇させれば、図３において二点鎖
線で示すように、バケット支え突起５ａを介してバケッ
ト５が持上げられ、このバケット５と加工材料との重量
が計測される。

【００２２】一方、重量計測後に昇降台４１を下降させ
てバケット５を台車４に載せた後に、固定手段作動機構
３０，３０のアーム作動用シリンダー３３の伸縮ロッド
を縮小させてクランプ金具２１に対する押圧力を解除す
れば、圧縮コイルばね２３の伸張力によりクランプ金具
２１の押え爪２１ａが係止板２５の上端面を押えるの
で、バケット５が自動的に台車４に固定され、バケット
台車３が構成される。

【００２３】以下、上記構成になる混練製品製造設備に
おけるバケットコンベヤの作用態様を説明すると、常時
ガイドレール２に取付けられている台車４にバケット５
を固定した状態にて、加圧式ニーダー７の混練槽７ａを
傾転させて、混練一次製品である加工材料をバケット５
に投入する。次いで、固定手段作動機構３０を作動させ
てバケット固定手段２０のクランプ金具２１の押え爪２
１ａを係止板２５から外して固定を解除すると共に、重
量計昇降装置４０により重量計６を介して加工材料が積
載されているバケット５を上昇させれば、バケット５と
加工材料との総重量が直ちに計測される。

【００２４】このようにして、バケット５と加工材料と
の総重量の計測が終了すると、重量計昇降装置４０の昇
降台４１の下降によりバケット５が下降されて台車４に
搭載される。次いで、固定手段作動機構３０を作動させ
ればバケット固定手段２０によりバケット５が台車４に
固定され、加工材料を次加工装置８の位置に搬送し得る
状態になる。

【００２５】このように、台車４へのバケット５の固定
と、台車４からのバケット５の固定解除とが自動的に行
われると共に、重量計昇降装置４０の作動だけで重量測
定を行うことができるので、従来例に係るバケットコン
ベヤに比較して、加工材料の搬送能率が向上するという
効果がある。また、バケットと加工材料との重量を計測
するだけなので、バケットと加工材料と台車との総重量
を計測する従来例に比較して最大計測重量の小さな重量
計を用いることができ、重量の測定精度が向上するとい
う効果がある。

【００２６】さらに、本実施の形態に係る混練製品製造
設備におけるバケットコンベヤによれば、加工材料の積
載位置で重量計測した後、従来のように加圧式ニーダー
で加工材料を積載した後に重量計の位置まで移動させる
必要がなく、重量計測位置から直ちに次加工装置に搬送
する構成であるため、混練製品製造設備の配設面積の省
スペース化に寄与し得るという効果もある。

【００２７】なお、上記実施の形態に係る混練製品製造
設備におけるバケットコンベヤは、本発明の１具体例に
過ぎず、従って上記実施の形態によって本発明の技術的
思想の範囲が限定されるものではなく、また本発明の技
術的思想を逸脱しない範囲内における設計変更等は自由
自在である。

【００２８】

【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係る混練
製品製造設備におけるバケットコンベヤによれば、台車
４はガイドレールに常時取付けられ、バケットの着脱が
自動的に行われると共に、重量計昇降装置の作動だけで
重量測定を行うことができるので、従来例に係るバケッ
トコンベヤに比較して、加工材料の搬送能率が向上し、
またバケットと加工材料との総重量を計測するので、バ
ケットと加工材料と台車との総重量を計測する従来例に
比較して最大計測重量の小さな重量計を用いることがで
きるので、測定精度も向上するという極めて優れた効果
がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態に係り、バケットコンベヤ
を備えた混練製品製造設備の一部を示す側面図である。

【図２】図１のＡ部拡大図である。

【図３】図２のＢ矢視図である。

【図４】図３のＣ部拡大図である。

【図５】従来例に係り、バケットコンベヤを備えた混練
製品製造設備の一部を示す模式的構成説明図である。

【符号の説明】

１…支持フレーム，２…ガイドレール，２ａ…上部ガイ
ドレール，２ｂ…下部ガイドレール，３…バケット台
車，４…台車，４ａ…前輪，４ｂ…後輪，４ｃ…バケッ
ト固定板，５…バケット，５ａ…バケット支え突起，６
…重量計，７…加圧式ニーダー，８…次加工装置 １０…台車移動手段，１１…減速機付モータ，１２…チ
エーン，１３…駆動スプロケット，１４…従動スプロケ
ット，１５…チエーン ２０…バケット固定手段，２１…クランプ金具，２１ａ
…押え爪，２２…クランプ支持ピン，２３…圧縮コイル
ばね，２４…プッシュロッド，２４ａ…ローラ，２５…
係止板 ３０…固定手段作動機構，３１…アーム，３２…アーム
支持ピン，３３…アーム作動用シリンダー ４０…重量計昇降装置，４１…昇降台，４２…昇降台昇
降用シリンダー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 加工材料を積載するバケット台車(3) を
   備え、積載位置において加工材料が積載されたバケット
   台車(3) を次加工装置の投入口位置まで案内し、積載さ
   れている加工材料を投入口に投入するためにバケット台
   車(3) を傾転させるガイドレール(2) を備えると共に、
   バケット台車(3) を移動させる台車移動手段(10)を備え
   た混練製品製造設備におけるバケットコンベヤにおい
   て、前記バケット台車(3) を、台車(4) とこの台車(4)
   に搭載されるバケット(5) とから構成し、この台車(4)
   にバケット(5) を固定し、かつ固定を解除するバケット
   固定手段(20)を設け、積載位置に、前記バケット固定手
   段(20)を作動させてバケット(5) を台車(4) に固定し、
   かつ固定を解除する固定手段作動機構(30)を設けると共
   に、台車(4) から固定が解除されたバケット(5) を重量
   計(6) を介して昇降させる重量計昇降装置(40)を設けた
   ことを特徴とする混練製品製造設備におけるバケットコ
   ンベヤ。