CN112356214A

CN112356214A - 一种板材封边生产线

Info

Publication number: CN112356214A
Application number: CN202011001612.4A
Authority: CN
Inventors: 罗枭; 毛武全
Original assignee: Guangdong Suncoo Technology Co Ltd
Current assignee: Guangdong Suncoo Technology Co Ltd
Priority date: 2020-09-22
Filing date: 2020-09-22
Publication date: 2021-02-12
Anticipated expiration: 2040-09-22
Also published as: CN112356214B

Abstract

本发明提供一种板材封边生产线，其包括第一自动封边机、第二自动封边机、第一输送机构、第二输送机构和进料定位机构；第一自动封边机和第二自动封边机沿板材的输送方向依次设置，并且，第一自动封边机和第二自动封边机分别位于板材左右两侧；第一输送机构与第一自动封边机的输送带并列设置；第二输送机构与第二自动封边机的输送带并列设置；进料定位机构分别设于第一自动封边机和第二自动封边机进口侧；位于第二自动封边机进口侧的进料定位机构与第一输送机构出口端衔接。本发明通过第一自动封边机和第二自动封边机对板材的左右两侧面进行自动封边，使用进料定位机构进行进料前精准定位，具有流水式封边、自动化程度高、封边效率佳的优点。

Description

一种板材封边生产线

技术领域

本发明属于木工机械设备技术领域，具体涉及一种板材封边生产线。

背景技术

在板式家具生产加工过程中，封边作业是一道重要工序，封边质量的好坏直接影响产品的质量、价格和档次。通过封边可以很好地改善家具的外观质量，避免家具在运输和使用过程中边角部损坏、贴面层被掀起或剥落，同时可起到防水、封闭有害气体的释放和减少变形等作用。目前，封边机主要包括手动直曲线封边机和全自动直线封边机。

但是，在实际生产工作中，基本都是采用人工方式，在全自动封边机的进口侧将板材摆放整齐并送进全自动封边机的输送带，由于板材较为沉重，在摆放过程中尤其费时费力，严重影响着封边效率，导致企业的板材生产量有所下降。

可见，现有技术还有待改进和提高。

发明内容

鉴于上述现有技术的不足之处，本发明的目的在于提供一种板材封边生产线，自动化程度高，封边效率佳，能够实现流水式封边。

为了达到上述技术目的，本发明采取了以下技术方案：

一种板材封边生产线，其中，包括第一自动封边机、第二自动封边机、第一输送机构、第二输送机构和进料定位机构；所述第一自动封边机和第二自动封边机沿着板材的输送方向依次设置，并且，第一自动封边机和第二自动封边机分别位于板材的左右两侧；所述第一输送机构与所述第一自动封边机的输送带并列设置；所述第二输送机构与所述第二自动封边机的输送带并列设置；所述进料定位机构分别设于所述第一自动封边机和第二自动封边机的进口侧；位于第二自动封边机进口侧的所述进料定位机构与所述第一输送机构的出口端衔接。

所述的板材封边生产线中，所述进料定位机构包括：

辊筒输送机构，其设有轴向水平且间隔排布的多根斜辊筒；从俯视角度看，所述斜辊筒的长度方向与进料方向呈倾斜；

第一皮带输送部件，其固定设于所述辊筒输送机构的一侧且其输送方向与进料方向一致，并且，其输送平面与板材的侧边相贴合；

多个间隔分布的第二皮带输送部件，其输送平面呈水平且与所述辊筒输送机构的出口端相衔接；

定位板，其设于所述第一皮带输送部件的后侧且位于所述第二皮带输送部件的一侧；

定位机构，其设于所述第二皮带输送部件的出口端；

第一推板机构，其设于所述第二皮带输送部件的另一侧且可沿左右方向水平移动；

第二推板机构，其设于相邻的所述第二皮带输送部件之间且可沿前后方向水平移动。

所述的板材封边生产线中，所述第二推板机构包括：

支撑板，其滑动连接有固定设置的支撑滑轨；

固定座，其沿着所述支撑板的长度方向间隔设置；

卡块，其设于所述固定座的后侧且设有铰接轴；所述铰接轴的左右两端与所述固定座固定连接；

扭簧，其套设于所述铰接轴，并且，其一端与所述固定座固定连接，另一端与所述卡块固定连接；

第一驱动装置，其用于驱使所述支撑板前后移动。

所述的板材封边生产线中，所述第一驱动装置为第一伸缩气缸；所述第一伸缩气缸设于所述支撑滑轨的一侧；所述支撑板固定连接有连接件，所述连接件与所述第一伸缩气缸的伸缩端固定连接。

所述的板材封边生产线中，所述定位机构包括:

铰接座，其固定设置有位于其下方的底架；

翻转件，其可前后翻转且铰接于所述铰接座上；

橡胶块，其设于所述翻转件的前侧；

第二伸缩气缸，其伸缩端与所述翻转件的后侧铰接，并且，其缸筒端与所述底架铰接。

所述的板材封边生产线中，所述第一推板机构包括：

龙门架，其左右两端固定设于所述底架；

移动座，其左右滑动连接于所述龙门架；

推板滚轮，其沿着前后方向间隔设于所述移动座的底部，且其轴向呈竖直；

第二驱动装置，其用于驱使所述移动座沿左右方向水平移动。

所述的板材封边生产线中，所述第一皮带输送部件与第二皮带输送部件结构一致，均包括固定设置的支撑方杆、可转动设于所述支撑方杆两端的主动辊和从动辊、绕设于所述主动辊和从动辊之间的输送皮带、用于驱使所述主动辊旋转的第三驱动装置。

所述的板材封边生产线中，还包括位于所述第二皮带输送部件上方的限位机构；所述限位机构包括固定设置的第三伸缩气缸、与所述第三伸缩气缸的伸缩端固定连接的滚轮座、沿着前后方向间隔设于所述滚轮座的两排以上的限位滚轮；所述限位滚轮的轴向呈左右水平。

所述的板材封边生产线中，还包括控制机构、第一位置检测器、第二位置检测器；所述第一位置检测器用于检测板材是否与所述定位机构相接触；所述第二位置检测器用于检测板材的后侧面是否移动至所述第二皮带输送部件的出口端；所述控制机构与所述第一位置检测器、第二位置检测器、定位机构、第二皮带输送部件、第一推板机构、第二推板机构电性连接。

所述的板材封边生产线中，还包括间隔设于相邻所述第二皮带输送部件之间的滚轮输送部件；所述滚轮输送部件包括支架、沿前后方向间隔设于所述支架的多个输送滚轮。

有益效果：

与现有技术相比较，本发明提供一种板材封边生产线，通过第一自动封边机和第二自动封边机对板材的左右两侧面进行自动封边，使用进料定位机构进行进料前精准定位，具有流水式封边、自动化程度高、封边效率佳的优点，可大大减少人力投入，大幅提高生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的板材封边生产线的结构示意图。

图2为本发明实施例提供的板材封边生产线中，进料定位机构的结构立体图。

图3为本发明实施例提供的板材封边生产线中，进料定位机构的俯视图。

图4为本发明实施例提供的板材封边生产线中，辊筒输送机构与第一皮带输送部件的结构立体图。

图5为本发明实施例提供的板材封边生产线中，第二皮带输送部件、第一推板机构、第二推板机构、定位机构的结构立体图一。

图6为本发明实施例提供的板材封边生产线中，第二皮带输送部件、第一推板机构、第二推板机构、定位机构的结构立体图二。

图7为本发明实施例提供的板材封边生产线中，定位机构的结构立体图。

图8为本发明实施例提供的板材封边生产线中，第二推板机构的结构立体图一。

图9为本发明实施例提供的板材封边生产线中，第二推板机构的结构立体图二。

其中，400、进料定位机构；410、辊筒输送机构；411、正辊筒；412、斜辊筒；413、辊筒支架；420、第一皮带输送部件；421、输送皮带；422、支撑方杆；423、从动辊；424、主动辊；425、固定架；430、定位板；440、限位机构；441、限位滚轮；442、滚轮座；443、第三伸缩气缸；450、第一推板机构；451、推板滚轮；452、移动座；453、第二驱动装置；454、龙门架；460、第二推板机构；461、支撑板；462、支撑滑轨；463、连接件；464、固定座；465、卡块；466、铰接轴；467、第一伸缩气缸；468、扭簧；471、第二皮带输送部件；4711、皮带电机；472、滚轮输送部件；480、定位机构；481、橡胶块；482、翻转件；483、第二伸缩气缸；484、铰接座；485、底架；491、第一位置检测器；492、第二位置检测器；510、第一自动封边机；520、第二自动封边机；530、第一输送机构；540、第二输送机构。

具体实施方式

本发明提供一种板材封边生产线，为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“前”、“后”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为本发明基于附图的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述。另外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明所指示的技术特征的数量。

请参阅图1，本发明实施例提供一种板材封边生产线，其中，所述板材封边生产线包括第一自动封边机510、第二自动封边机520、第一输送机构530、第二输送机构540和进料定位机构400。所述第一自动封边机510和第二自动封边机520沿着板材的输送方向依次设置，并且，第一自动封边机510和第二自动封边机520分别位于板材的左右两侧，因此，第一自动封边机510对板材的左侧面进行封边处理，第二自动封边机520对板材的右侧面进行封边处理。

所述第一输送机构530与所述第一自动封边机510的输送带并列设置，用于支撑板材尤其是尺寸较大的板材。所述第二输送机构540与所述第二自动封边机520的输送带并列设置，为板材提供支撑作用，无需人工扶持板材。所述进料定位机构400分别设于所述第一自动封边机510和第二自动封边机520的进口侧，用于给板材进行进料前的精准定位，以确保第一自动封边机510、第二自动封边机520能对输送过来的板材完成效果较佳的封边处理，使得封边条能够紧贴于板材的左右侧面。

位于第二自动封边机520进口侧的所述进料定位机构400与所述第一输送机构530的出口端衔接，当第一自动封边机510完成板材的左侧面封边工作后，经由第一输送机构530将板材转送至进料定位机构400，让进料定位机构400将已定位的板材送进第二自动封边机520，以完成板材的右侧面封边工作。当完成了板材的左右侧面封边工作，可将板材转动90°后，再次送进位于第一自动封边机510进口侧的进料定位机构400。

通过上述的结构设计，可提高自动化程度，减少人力投入，极大提升封边效率，实现了流水式封边。

如图2、图3、图4、图5所示，具体的，所述进料定位机构包括辊筒输送机构410、第一皮带输送部件420、第二皮带输送部件471、定位板430、定位机构480、第一推板机构450、第二推板机构460。

所述辊筒输送机构410设有轴向水平且间隔排布的多根斜辊筒412；从俯视角度看，所述斜辊筒412的长度方向与进料定位机构的进料方向呈倾斜，在斜辊筒412输送板材时，板材不仅会往后移动，同时还会往边侧方向移动，以实现板材靠边。斜辊筒412通过轴承座安装于辊筒支架413上。该辊筒输送机构410的进口端可与其他的输送机构进行对接，以承接输送过来的板材。在本实施例中，辊筒支架413上设置位于斜辊筒412前侧的多根正辊筒411。

第一皮带输送部件420固定设于所述辊筒输送机构410的一侧且其输送方向与进料方向一致，并且，其输送平面与板材的侧边相贴合。在本实施例中，第一皮带输送部件420位于辊筒输送机构410的左侧，板材经斜辊筒412的输送作用往后移动的同时，还朝向第一皮带输送部件420的方向移动，直至板材的左侧面与第一皮带输送部件420的输送平面相贴合。

在斜辊筒412的工作下，板材始终贴合于第一皮带输送部件420的输送平面，因此，在该过程中板材对第一皮带输送部件420施以较大的压力；为了避免板材左侧面受到较大的摩擦而移动速度变慢，设置第一皮带输送部件420，对板材施以往后的作用力，促使板材能够顺畅移动。通过第一皮带输送部件420和斜辊筒412配合工作，完成初步定位工作。

多个间隔分布的第二皮带输送部件471，其输送平面呈水平且与所述辊筒输送机构410的出口端相衔接。在辊筒输送机构410和第一皮带输送部件420完成初步定位后，板材转移至第二皮带输送部件471上，以准备完成二次定位。

定位板430设于所述第一皮带输送部件420的后侧且位于所述第二皮带输送部件471的一侧。在本实施例中，定位板430与第一皮带输送部件420的位置相对应，因此定位板430固定设在第二皮带输送部件471的左侧，以和板材的左侧面相接触，对板材进行左侧定位。

定位机构480设于所述第二皮带输送部件471的出口端。定位机构480与板材的后侧面相接触，对其进行后侧定位；并且定位机构480在板材定位完毕可活动，解除对板材的定位，让板材能够继续往后输送。

第一推板机构450设于所述第二皮带输送部件471的另一侧且可沿左右方向水平移动。在本实施例中，由于定位板430设在左侧，那么第一推板机构450设于第二皮带输送部件471的右侧，第一推板机构450对板材施以向右的作用力，将板材推往定位板430，直至板材的左侧面与定位板相贴合。

第二推板机构460设于相邻的所述第二皮带输送部件471之间且可沿前后方向水平移动。第二推板机构460可对板材的前侧面施力，将其往后侧推动，直至板材的后侧面与定位机构480相接触。而且，第二推板机构460在完成板材的定位工作后，便会发生移动，以免对第二皮带输送部件471输送过来的板材造成阻碍。

该进料定位机构应用于封边生产线中，以完成板材的精准定位。首先利用斜辊筒412和第一皮带输送部件420来对板材进行初步定位；当板材转移至第二皮带输送部件471后，使用第一推板机构450和第二推板机构460，将板材分别往左、往后移动，与定位板430、定位机构480相贴合，完成精准定位。在定位完毕，板材将被继续往后输送，而定位机构480发生移动，避免其对板材造成阻碍。

如图5、图8、图9所示，具体的，所述第二推板机构460包括支撑板461、固定座464、卡块465、扭簧468、第一驱动装置。

支撑板461滑动连接有固定设置的支撑滑轨462，支撑板461可沿着支撑滑轨462前后水平移动。固定座464沿着所述支撑板461的长度方向间隔设置，固定座464可焊接于支撑板461上。

卡块465设于所述固定座464的后侧且设有铰接轴466；所述铰接轴466的左右两端与所述固定座464固定连接，促使卡块465可相对固定座464摆动。扭簧468套设于所述铰接轴466，并且，扭簧468一端与所述固定座464固定连接，扭簧468另一端与所述卡块465固定连接，在扭簧468的作用下，卡块465会自行相对固定座464上翻，高于第二皮带输送部件471的输送平面；但在板材往后移动时，卡块465因板材的底面施以的压力而下翻。

第一驱动装置用于驱使所述支撑板461前后移动。在本实施例中，所述第一驱动装置为第一伸缩气缸467；所述第一伸缩气缸467设于所述支撑滑轨462的一侧；所述支撑板461通过焊接固定连接有连接件463，所述连接件463与所述第一伸缩气缸467的伸缩端固定连接。第一伸缩气缸467的缸筒端固定，因此，支撑板461在第一伸缩气缸467的伸缩端工作时能沿支撑滑轨462移动。为了节省能耗，连接件463与多块支撑板461固定相连，使用一个第一伸缩气缸467来带动全部支撑板461往后移动，通过支撑板461上的卡块465对板材的前侧面施以作用力，将板材往后推动。在支撑板上461设置多个卡块465，可对不同尺寸的板材进行定位。

如图5、图6、图7所示，具体的，所述定位机构480包括铰接座484、翻转件482、橡胶块481、第二伸缩气缸483。

铰接座484固定设置有位于其下方的底架485。翻转件482可前后翻转且铰接于所述铰接座484上，通过铰接方式，使得翻转件482从右视角度看进行顺时针或逆时针转动。橡胶块481通过螺栓安装方式设于所述翻转件482的前侧，采用橡胶块481可对板材起到一定的缓冲作用。第二伸缩气缸483的伸缩端与所述翻转件482的后侧铰接，并且，第二伸缩气缸483的缸筒端与所述底架485铰接。在第二伸缩气缸483的伸缩端伸长时，翻转件482顺时针转动，以致橡胶块481能够对板材进行阻挡、定位；并在定位完毕，第二伸缩气缸483的伸缩端缩回时，翻转件482逆时针转动，橡胶块481随之转动，直至不会与板材相接触，以此解除对板材的阻挡，让板材能继续往后移动。在本实施例中，翻转件482可以是呈L形的金属块。

如图2、图5、图6所示，具体的，所述第一推板机构450包括龙门架454、移动座452、推板滚轮451和第二驱动装置453。

龙门架454左右两端固定设于所述底架485。移动座452左右滑动连接于所述龙门架454。推板滚轮451沿着前后方向间隔设于所述移动座452的底部，且其轴向呈竖直，在第二推板机构460推动板材向后移动，板材的右侧面与推板滚轮451发生滚动接触，可降低板材所受的摩擦力。推板滚轮451可以采用聚氨酯滚轮。第二驱动装置用于驱使所述移动座452沿左右方向水平移动。在本实施例中，第二驱动装置453为电机，电机的输出轴连接有丝杆，龙门架454设置与移动座452滑动连接的滑轨，而且，移动座452与丝杆螺纹连接，在电机的工作下，驱使丝杆旋转，从而促使移动座452能够沿着左右方向水平移动。电机可以选择步进电机，可以精准控制移动座452的移动距离。

所述第一皮带输送部件420与第二皮带输送部件471结构一致，均包括固定设置的支撑方杆、可转动设于所述支撑方杆两端的主动辊和从动辊、绕设于所述主动辊和从动辊之间的输送皮带、用于驱使所述主动辊旋转的第三驱动装置。

此处，就只以第一皮带输送部件420进行具体说明。如图2、图4所示，第一皮带输送部件420包括支撑方杆422、通过轴承座可转动设于支撑方杆422的两端的主动辊424和从动辊423,、绕设于主动辊424和从动辊423之间的输送皮带421、用于驱使主动辊424旋转的第三驱动装置。在本实施例中，第三驱动装置采用电机，该电机与主动辊424轴连接，驱使主动辊424转动，从而让输送皮带421能够施以作用力于板材，以使得板材能往后移动。在第一皮带输送部件420中，支撑方杆422与安装于辊筒输送机构410上的多个固定架425固定连接，由固定架425提供有力支撑。

在本实施例中，共设置3个第二皮带输送部件471，然后采用一台皮带电机4711来带动传动轴旋转，从而驱使与传动轴固定连接的全部主动辊转动。

如图2、图3、图5、图6所示，进一步的，所述进料定位机构还包括位于所述第二皮带输送部件471上方的限位机构440。所述限位机构440包括固定设置的第三伸缩气缸443、与所述第三伸缩气缸443的输出端固定连接的滚轮座442、沿着前后方向间隔设于所述滚轮座442的两排以上的限位滚轮441；所述限位滚轮441的轴向呈左右水平。限位滚轮441与板材的顶面相接触并对其施以向下压力，以确保板材处于水平。设置第三伸缩气缸443可调整限位滚轮441的高度，以适应不同厚度的板材定位。

如图2、图3、图5、图6所示，进一步的，所述进料定位机构还包括控制机构、第一位置检测器491、第二位置检测器492。所述第一位置检测器491用于检测板材是否与所述定位机构480相接触。所述第二位置检测器492用于检测板材的后侧面是否移动至所述第二皮带输送部件471的出口端。所述控制机构与所述第一位置检测器491、第二位置检测器492、定位机构480、第二皮带输送部件471、第一推板机构450、第二推板机构460电性连接，以根据第一位置检测器491、第二位置检测器492的检测信号来控制定位机构480、第二皮带输送部件471、第一推板机构450、第二推板机构460的工作状态。

第二皮带输送部件471将板材往后输送，当板材的后侧面移动至第二皮带输送部件471的出口端，第二位置检测器492产生检测信号，并发至控制机构。控制机构控制第二皮带输送部件471停止工作，板材停止移动。然后控制第一推板机构450、第二推板机构460工作，分别对应将板材往左、往后推，直至板材与定位板430、定位机构480相接触，完成精准定位。此时，第一位置检测器491产生检测信号，控制机构根据此信号控制定位机构480翻转，解除其对板材的阻挡作用，同时第一推板机构450反向移动，第二皮带输送部件471开始运作，将板材往后输送。当板材输送出去后，第一位置检测器491的检测信号由有变为无，那么第二推板机构460和定位机构回复原来的状态。

在本实施例中，所述第一位置检测器491为光电开关；所述第二位置检测器492为限位开关。

如图2、图3、图5、图6所示，进一步的，所述进料定位机构还包括间隔设于相邻所述第二皮带输送部件471之间的滚轮输送部件472；所述滚轮输送部件472包括支架、沿前后方向间隔设于所述支架的多个输送滚轮。滚轮输送部件472的输送平面与第二皮带输送部件471相平齐。

综上所述，本发明提供一种板材封边生产线，通过第一自动封边机和第二自动封边机对板材的左右两侧面进行自动封边，使用进料定位机构进行进料前精准定位，具有流水式封边、自动化程度高、封边效率佳的优点。

另外，本发明设计的进料定位机构使用简便，省时省力，运行稳定，能够高效完成板材在进料前的定位工作。

该进料定位机构利用斜辊筒和第一皮带输送部件完成初步定位，并在第一推板机构和第二推板机构的作用下，高效完成板材进料前的定位工作，大大减轻工作人员的负担。

可以理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，而所有这些改变或替换都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

Claims

1.一种板材封边生产线，其特征在于，包括第一自动封边机、第二自动封边机、第一输送机构、第二输送机构和进料定位机构；所述第一自动封边机和第二自动封边机沿着板材的输送方向依次设置，并且，第一自动封边机和第二自动封边机分别位于板材的左右两侧；所述第一输送机构与所述第一自动封边机的输送带并列设置；所述第二输送机构与所述第二自动封边机的输送带并列设置；所述进料定位机构分别设于所述第一自动封边机和第二自动封边机的进口侧；位于第二自动封边机进口侧的所述进料定位机构与所述第一输送机构的出口端衔接。

2.根据权利要求1所述的板材封边生产线，其特征在于，所述进料定位机构包括：

定位机构，其设于所述第二皮带输送部件的出口端；

3.根据权利要求2所述的板材封边生产线，其特征在于，所述第二推板机构包括：

支撑板，其滑动连接有固定设置的支撑滑轨；

固定座，其沿着所述支撑板的长度方向间隔设置；

第一驱动装置，其用于驱使所述支撑板前后移动。

4.根据权利要求3所述的板材封边生产线，其特征在于，所述第一驱动装置为第一伸缩气缸；所述第一伸缩气缸设于所述支撑滑轨的一侧；所述支撑板固定连接有连接件，所述连接件与所述第一伸缩气缸的伸缩端固定连接。

5.根据权利要求2至4任一项所述的板材封边生产线，其特征在于，所述定位机构包括:

铰接座，其固定设置有位于其下方的底架；

翻转件，其可前后翻转且铰接于所述铰接座上；

橡胶块，其设于所述翻转件的前侧；

6.根据权利要求5所述的板材封边生产线，其特征在于，所述第一推板机构包括：

龙门架，其左右两端固定设于所述底架；

移动座，其左右滑动连接于所述龙门架；

7.根据权利要求6所述的板材封边生产线，其特征在于，所述第一皮带输送部件与第二皮带输送部件结构一致，均包括固定设置的支撑方杆、可转动设于所述支撑方杆两端的主动辊和从动辊、绕设于所述主动辊和从动辊之间的输送皮带、用于驱使所述主动辊旋转的第三驱动装置。

8.根据权利要求7所述的板材封边生产线，其特征在于，还包括位于所述第二皮带输送部件上方的限位机构；所述限位机构包括固定设置的第三伸缩气缸、与所述第三伸缩气缸的伸缩端固定连接的滚轮座、沿着前后方向间隔设于所述滚轮座的两排以上的限位滚轮；所述限位滚轮的轴向呈左右水平。

9.根据权利要求8所述的板材封边生产线，其特征在于，还包括控制机构、第一位置检测器、第二位置检测器；所述第一位置检测器用于检测板材是否与所述定位机构相接触；所述第二位置检测器用于检测板材的后侧面是否移动至所述第二皮带输送部件的出口端；所述控制机构与所述第一位置检测器、第二位置检测器、定位机构、第二皮带输送部件、第一推板机构、第二推板机构电性连接。

10.根据权利要求9所述的板材封边生产线，其特征在于，还包括间隔设于相邻所述第二皮带输送部件之间的滚轮输送部件；所述滚轮输送部件包括支架、沿前后方向间隔设于所述支架的多个输送滚轮。