CN114800764A - 一种烤漆门套封边工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种烤漆门套封边工艺，涉及门套封边技术领域，该烤漆门套封边工艺包括以下步骤：将待封边门板放置在上料输送台上，通过上料输送台的输送通道将门板输送至前压紧定位机构处，通过前压紧定位机构的输送通道对待封边门板进行压紧输送，将待封边门板压紧输送至封边机处，通过封边机对待封边门板进行封边处理，将封边后门板输送至斜辊定位输送台处，通过斜辊将封边后门板定位输送至后压紧定位机构处。它通过在对封边和开槽梳齿前均采用压紧输送的方式对门板进行移动，有效的保证了门板的封边和开槽梳齿质量，并采用半封边方式，用以降低生产成本，提升加工合格率，提升生产效率，减少涂胶量提升门板结构稳定性。
Description
技术领域
本发明涉及门套封边技术领域，具体是一种烤漆门套封边工艺。
背景技术
烤漆门，即喷漆后进烘房加温干燥工艺的油漆门板，其优点是色泽鲜艳，具有很强的视觉冲击力，表面光洁度好，易擦洗，防潮性能较好，烤漆门多用密度板作为基材，烤漆门的背面为三聚氢胺，工艺复杂，加工周期长，价格相对也较高，高档的PU烤漆门的类型上分钢琴烤漆和金属(汽车)烤漆两种，金属烤漆优于钢琴烤漆。
目前，门套封边采用全封边后梳齿，对材料和胶的涂布量造成很大的浪费，随着新型材料的不断涌入，木门的结构趋于复杂，加工要求较高，使用现有设备无法提高生产效率效果和产品合格率。为此，我们提供了一种烤漆门套封边工艺解决以上问题。
发明内容
一)解决的技术问题
本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种烤漆门套封边工艺。
二)技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种烤漆门套封边工艺，该烤漆门套封边工艺包括以下步骤：
S1、将待封边门板放置在上料输送台上，通过上料输送台的输送通道将门板输送至前压紧定位机构处。
S2、通过前压紧定位机构的输送通道对待封边门板进行压紧输送。
S3、将待封边门板压紧输送至封边机处，通过封边机对待封边门板进行封边处理。
S4、将封边后门板输送至斜辊定位输送台处，通过斜辊将封边后门板定位输送至后压紧定位机构处。
S5、通过后压紧定位机构的输送通道对待封边门板进行压紧输送。
S6、将封边后门板压紧输送至开槽梳齿机构处，通过开槽机和梳齿机同时对封边后门板进行开槽和梳齿处理。
S7、将开槽梳齿后门板通过下料输送台的输送通道进行下料处理。
进一步的，S1和S7中上料输送台和下料输送台均由多个输送滚轮组成，输送滚轮间构成输送通道以传送门套板。
进一步的，S2和S5中前压紧定位机构和后压紧定位机构均由多个输送滚轮和悬臂杆组成，输送滚轮间构成输送通道以传送门套板，悬臂杆下表面上可转动的设置有多个压轮以压紧门套板，悬臂杆位于输送滚轮上方，且与输送通道平行设置。
进一步的，压轮与悬臂杆间设置有自动伸缩杆，压轮上设置有压力感应器，压力感应器与自动伸缩杆电连接，压轮上设置有一层软性胶体。
进一步的，输送通道上设置有限位开关，限位开关与输送滚轮电连接，限位开关接触门套时，限位开关断开，输送滚轮停止转动。
进一步的，S6中梳齿机上设置有扫码器控制器，通过扫码器控制器扫取不同门板上的不同条码，进而控制梳齿机上梳齿刀移动至不同位置。
进一步的，S3中封边机采用半封边工艺。
三)有益效果：
与现有技术相比，该烤漆门套封边工艺具备如下有益效果：
本发明通过在对封边和开槽梳齿前均采用压紧输送的方式对门板进行移动，有效的保证了门板的封边和开槽梳齿质量，并采用半封边方式，用以降低生产成本，提升加工合格率，提升生产效率，减少涂胶量提升门板结构稳定性，进而提高门板的产品品质，实现门板的高效大批量生产。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种烤漆门套封边工艺，该烤漆门套封边工艺包括以下步骤：
S1、将待封边门板放置在上料输送台上，通过上料输送台的输送通道将门板输送至前压紧定位机构处，上料输送台由多个输送滚轮组成，输送滚轮间构成输送通道以传送门套板，输送通道上设置有限位开关，限位开关与输送滚轮电连接，限位开关接触门套时，限位开关断开，输送滚轮停止转动。
S2、通过前压紧定位机构的输送通道对待封边门板进行压紧输送，前压紧定位机构由多个输送滚轮和悬臂杆组成，输送滚轮间构成输送通道以传送门套板，悬臂杆下表面上可转动的设置有多个压轮以压紧门套板，悬臂杆位于输送滚轮上方，且与输送通道平行设置，压轮与悬臂杆间设置有自动伸缩杆，压轮上设置有压力感应器，压力感应器与自动伸缩杆电连接，压轮上设置有一层软性胶体。
S3、将待封边门板压紧输送至封边机处，通过封边机对待封边门板进行封边处理，封边机采用半封边工艺。
S4、将封边后门板输送至斜辊定位输送台处，通过斜辊将封边后门板定位输送至后压紧定位机构处。
S5、通过后压紧定位机构的输送通道对待封边门板进行压紧输送，后压紧定位机构由多个输送滚轮和悬臂杆组成，输送滚轮间构成输送通道以传送门套板，悬臂杆下表面上可转动的设置有多个压轮以压紧门套板，悬臂杆位于输送滚轮上方，且与输送通道平行设置，压轮与悬臂杆间设置有自动伸缩杆，压轮上设置有压力感应器，压力感应器与自动伸缩杆电连接，压轮上设置有一层软性胶体。
S6、将封边后门板压紧输送至开槽梳齿机构处，通过开槽机和梳齿机同时对封边后门板进行开槽和梳齿处理，梳齿机上设置有扫码器控制器，通过扫码器控制器扫取不同门板上的不同条码，进而控制梳齿机上梳齿刀移动至不同位置。
S7、将开槽梳齿后门板通过下料输送台的输送通道进行下料处理，料输送台由多个输送滚轮组成，输送滚轮间构成输送通道以传送门套板。
工作原理：首先，将待封边门板放置在上料输送台上，利用上料输送台的多个输送滚轮对门板进行输送，并将门板输送至前压紧定位机构处，然后，通过前压紧定位机构上的电动伸缩杆推动压轮与门板上表面相接触，将门板压紧后输送至封边机处，随后，利用封边机对门板进行半封边，然后，将半封边后的门板输送至斜辊定位输送台上，将半封边门板靠边输送至后压紧定位机构处，然后，通过后压紧定位机构上的电动伸缩杆推动压轮与门板上表面相接触，将门板压紧后输送至开槽梳齿机构处，随后，通过扫码器控制器扫取门板上的条码，利用开槽机和梳齿机同时对门板进行针对性的开槽梳齿，最后，将开槽梳齿后的门板通过下料输送台的多个输送滚轮对门板进行下料，通过在对封边和开槽梳齿前均采用压紧输送的方式对门板进行移动，有效的保证了门板的封边和开槽梳齿质量，并采用半封边方式，用以降低生产成本，提升加工合格率，提升生产效率，减少涂胶量提升门板结构稳定性，进而提高门板的产品品质，实现门板的高效大批量生产。
Claims (7)
1.一种烤漆门套封边工艺，其特征在于：该烤漆门套封边工艺包括以下步骤：
S1、将待封边门板放置在上料输送台上，通过上料输送台的输送通道将门板输送至前压紧定位机构处
S2、通过前压紧定位机构的输送通道对待封边门板进行压紧输送
S3、将待封边门板压紧输送至封边机处，通过封边机对待封边门板进行封边处理
S4、将封边后门板输送至斜辊定位输送台处，通过斜辊将封边后门板定位输送至后压紧定位机构处
S5、通过后压紧定位机构的输送通道对待封边门板进行压紧输送
S6、将封边后门板压紧输送至开槽梳齿机构处，通过开槽机和梳齿机同时对封边后门板进行开槽和梳齿处理
S7、将开槽梳齿后门板通过下料输送台的输送通道进行下料处理。
2.根据权利要求1所述的一种烤漆门套封边工艺，其特征在于：S1和S7中上料输送台和下料输送台均由多个输送滚轮组成，输送滚轮间构成输送通道以传送门套板。
3.根据权利要求1所述的一种烤漆门套封边工艺，其特征在于：S2和S5中前压紧定位机构和后压紧定位机构均由多个输送滚轮和悬臂杆组成，输送滚轮间构成输送通道以传送门套板，悬臂杆下表面上可转动的设置有多个压轮以压紧门套板，悬臂杆位于输送滚轮上方，且与输送通道平行设置。
4.根据权利要求3所述的一种烤漆门套封边工艺，其特征在于：压轮与悬臂杆间设置有自动伸缩杆，压轮上设置有压力感应器，压力感应器与自动伸缩杆电连接，压轮上设置有一层软性胶体。
5.根据权利要求1所述的一种烤漆门套封边工艺，其特征在于：输送通道上设置有限位开关，限位开关与输送滚轮电连接，限位开关接触门套时，限位开关断开，输送滚轮停止转动。
6.根据权利要求1所述的一种烤漆门套封边工艺，其特征在于：S6中梳齿机上设置有扫码器控制器，通过扫码器控制器扫取不同门板上的不同条码，进而控制梳齿机上梳齿刀移动至不同位置。
7.根据权利要求1所述的一种烤漆门套封边工艺，其特征在于：S3中封边机采用半封边工艺。
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