CN110103300A - 一种加工实木板条的连续式齿接生产工艺及全自动生产线 - Google Patents

Abstract

一种加工实木板条的连续式齿接生产工艺以及其全自动生产线，该连续式齿接生产工艺它包括多块不定长的短木料连续式依次经过以下步骤：a)摆放供料→b）一头处理→c)第一次等待输出→d)另一头处理→e）第二次等待输出→f）短木料接长。本连续式齿接生产工艺设计理想，自动化连续式齿接生产作业，各个环节衔接的连贯性强、生产效率高，大大地降低了工人的劳动强度而且生产出实木板条的品质好。多块不定长的短木料采用双头自动刷胶的方式，提高了刷胶效率而且锯齿面的各个区域厚度较为均匀，不容易出现局部锯齿面缺胶现象，而且在上胶作业前，均对其锯齿面进行清理木屑，大大地降低了因锯齿面局部缺胶、残留木屑等因素而影响产品的品质。

Description

一种加工实木板条的连续式齿接生产工艺及全自动生产线

技术领域

本发明属于加工实木板条技术领域，具体地说是指一种加工实木板条的连续式齿接生产工艺及全自动生产线。

背景技术

实木板条由多块不定长的短木料拼接而成，上下不再粘压夹板，由于竖向短木料间采用锯齿状接口，类似两手手指交叉对接，故又称指接板条。用于家具、橱柜、衣柜等优等材料。

现有接板条加工工艺一般是将多块不定长的短木料构成一组依次经过以下步骤：1）第一次梳齿，将多块不定长的短木料一头对齐置于木工梳齿机上进行一头梳齿作业；2）第二次梳齿，工人将多块不定长的短木料调换一头，将其另一头对齐置于木工梳齿机上进行另一头梳齿作业；3）涂胶作业，工人将多块不定长的短木料一头水平对齐并用力压住，拿粘有胶水的毛刷对该头的锯齿面进行涂刷作业；4）接长成板条，工人将多块不定长的短木料置于木工接长机上进行接长形成实木板条。现有接板条加工工艺能实现对多块不定长的短木料进行加工，但是还存在一些不足之处，各个环节衔接的连贯性不够强，生产效率低，品质难以保证而且劳动强度大。比如涂胶作业，一般采用手工操作，生产效率低，而且涂胶效果不够理想，容易出现胶层各个区域厚度不均匀，甚至出现涂刷不到位，产生局部锯齿面缺胶现象，严重影响接实木板条的质量，对于一些对接板条的品质要求特别高的优等材料，显然难以达到要求。

发明内容

本发明提供一种加工实木板条的连续式齿接生产工艺及全自动生产线，以克服现有接板条加工工艺不够理想，各个环节衔接的连贯性不够强，品质不高、生产效率低，而且劳动强度大等缺点。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种加工实木板条的连续式齿接生产工艺，它包括多块不定长的短木料连续式依次经过以下步骤：a)摆放供料，工人将多块不定长的短木料依次紧靠地摆放在供料输送平台上；b）一头处理，多块不定长的短木料经过供料输送平台输送至第一木工梳齿机的夹持台上，并且通过该夹持台带动多块不定长的短木料移动而进行一头依次经过修边、梳齿、清屑作业，确保该头锯齿面的清洁；c)第一次等待输出，多块不定长的短木料通过夹持台输送至承接输送平台上进行等待输出，d) 另一头处理，多块不定长的短木料经过承接输送平台输送至第二木工梳齿机的夹持台上，并且通过该夹持台带动多块不定长的短木料移动而进行另一头依次经过修边、梳齿、清屑、上胶作业；e）第二次等待输出，多块不定长的短木料通过第二木工梳齿机的夹持台输送至辊筒式输送机上进行等待输出，并且由该辊筒式输送机的输出端将多块不定长的短木料进行逐一输出至木工接长机上；f）短木料接长，通过木工接长机对多块不定长的短木进行接长处理形成实木板条。

所述步骤b中，多块不定长的一头经过清屑作业后，还需进行上胶作业，所述清屑作业方式为：对夹持台上的多块不定长的短木料一头通过刷毛对多块不定长短木料的一头锯齿面进行清理木屑，避免木屑粉尘残留在锯齿面上，确保锯齿面无木屑粉尘。

一种加工实木板条的全自动生产线，它包括多块不定长的短木料连续式依次经过的供料输送平台、第一木工梳齿机、承接输送平台、第二木工梳齿机、辊筒式输送机和木工接长机，所述第一木工梳齿机和第二木工梳齿机均包括机体、与机体连接并且位于机体前侧的条形轨道、装配在条形轨道上并在其上移动的的夹持台以及依次呈一排布置地装设在机体上并且对夹持台上多块不定长短木料头部进行处理的修边锯装置、梳齿装置、清屑装置和上胶装置。

所述夹持台包括活动地装配在条形轨道上的台架以及驱动台架在条形轨道上移动的台架驱动电机，所述台架上装设有夹持组件、主动辊、从动辊、绕设在主、从动辊上的输送带以及驱动主动辊的输送带驱动电机，所述台架前侧还设有呈U字形的门支架，该门支架位于输送带的后侧，所述夹持组件包括位于输送带载物面左右两侧并且相对布置的左挡板和右挡板，该右挡板固定在门支架右边的内侧壁上，所述左挡板通过一横向气缸带动其将多块不定长短木料作横向夹紧运动，所述门支架的正下方还设有下压板，该下压板通过一纵向气缸带动其将多块不定长短木料作纵向压紧运动。

所述供料输送平台包括前后紧靠的第一输送带和第二输送带，第一输送带的一侧开设有用于工人将不定长短木料进行多块组合构成一组的水平摆放台，所述第二输送带的后侧设有呈U字形的档架，该档架的正下方还设有竖直上下运动的档板，该档板通过一阻挡气缸带动其作阻挡第二输送带上多块不定长短木料前行运动。

所述上胶装置包括用于盛放乳胶的暂存容器、顶部开口并且涂胶滚轮可竖直地置于其内的上胶容器、用于感应上胶容器内是否需要增添乳胶的重量感应器以及与重量感应器电连接的加胶控制器，所述暂存容器通过一供料管与上胶容器相连通，该供料管上安装有涂料泵，该涂料泵受控于加胶控制器。

所述上胶装置还包括固定在机体上并且位于上胶容器后方的滑块以及通过一上胶气缸带动其在滑块上作上下滑动的滑板，该滑板呈L形状，该滑板的顶部和上胶气缸的活塞杆连接，所述滑板的底部盖在上胶容器的顶部开口上，并且该滑板的底部开设有卡口，所述涂胶滚轮的顶部设有轮杆，该轮杆顶部穿过卡口向上延伸，该轮杆上套设有用于搭设在卡口上的档块和用于带动涂胶滚轮自转的齿轮，该齿轮位于轮杆的顶部，所述档块位于齿轮的下方，所述涂胶滚轮置于上胶容器内，并且档块搭设在卡口上。

所述清屑装置包括罩体以及与罩体后部相连通并且带有吸尘器的吸尘管道，所述罩体的左、右侧壁分别装设有竖直布置的第一条刷和第二条刷，该第一、第二条刷的刷毛和所述夹持台上多块不定长短木料头部进行清扫配合。

所述修边锯装置包括对夹持台上多块不定长短木料头部进行修边处理的修边锯以及驱动修边锯转动的修边电机；所述梳齿装置包括对夹持台上多块不定长短木料头部进行梳齿处理的木工梳齿刀、驱动木工梳齿刀转动的梳齿电机以及罩设在木工梳齿刀上的防护罩。

所述辊筒式输送机包括辊筒式输送台以及装设在辊筒式输送台上的第一挡料组件和第二挡料组件，该第一挡料组件包括呈门字形的第一框架、设在第一框架正下方的第一挡块以及驱动第一挡块作竖直上下运动的第一挡块气缸，该第一挡块气缸竖直地固定在框架上，并且其活塞杆与所述第一挡块的顶部连接；所述第二挡料组件包括位于辊筒式输送台的末端部并且呈门字形的第二框架、位于辊筒式输送台上的末端挡块以及该末端挡块通过一竖杆与第二框架固定连接，所述辊筒式输送台的左侧壁设有竖向摆放的皮带传动轮组，该皮带传动轮组包括主传动轮、从传动轮、绕设在主传动轮和从传动轮上的牵引皮带以及驱动主传动轮转动的传动电机，该牵引皮带的载物面和辊筒式输送台的台面呈垂直布置，并且该牵引皮带的载物面和所述末端挡块的左端部之间形成单块不定长短木料通过的排出口，所述辊筒式输送台的右侧壁设有水平布置的横推气缸，该横推气缸的活塞杆连接有将多块不定长短木料推向牵引皮带的载物面一侧的横推板。

通过采用上述技术方案，本发明的有益效果是: 本连续式齿接生产工艺及全自动生产线设计理想，自动化连续式齿接生产作业，各个环节衔接的连贯性强、生产效率高，大大地降低了工人的劳动强度而且生产出实木板条的品质好。多块不定长的短木料采用双头自动刷胶的方式，提高了刷胶效率而且锯齿面的各个区域厚度较为均匀，不容易出现局部锯齿面缺胶现象，相邻两块不定长的短木料之间的齿接效果理想，不易出现锯齿面局部缺胶现象，而且在上胶作业前，均对其锯齿面进行清理木屑，避免了木屑粉尘残留在锯齿面上，确保锯齿面无木屑粉尘，再通过木工接长机对其进行接长处理形成实木板条的牢固度好，大大地降低了因锯齿面局部缺胶、残留木屑等因素而影响产品的品质。能生产出对产品品质有着高要求的优等材料，满足对产品品质要求高的客户的需求，如欧美国家的一些客户。

附图说明

图1为本实施例一的流程示意简图。

图2为本实施例一的示意图。

图3为本实施例一中供料输送平台、第一木工梳齿机和承接输送平台之间配合的示意图。

图4为本实施例一中第二木工梳齿机的示意图。

图5为本实施例一中第二木工梳齿机的示意图，其中夹持台未画出。

图6为本实施例一中夹持台的示意图。

图7为本实施例一中夹持台的示意图，其中左挡板和下压板处于夹持状态。

图8为本实施例一中左挡板的示意图。

图9为本实施例一中下压板的示意图。

图10为本实施例一中上胶装置的示意图。

图11为本实施例一中上胶装置的示意图，其中涂胶滚轮处于上移状态。

图12为本实施例一中角铁的示意图。

图13为本实施例一中第二输送带的示意图。

图14为本实施例一中承接输送平台的示意图。

图15为图2中A处的局部放大图。

图16为图2中B处的局部放大图。

图17为本实施例二的示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。

实施例一

参考图1和图2。一种加工实木板条的连续式齿接生产工艺，它包括多块不定长的短木料1连续式依次经过以下步骤：a)摆放供料，工人将多块不定长的短木料1依次紧靠地摆放在供料输送平台2上。

b）一头处理，多块不定长的短木料1经过供料输送平台2输送至第一木工梳齿机3的夹持台30上，并且通过该夹持台30带动多块不定长的短木料1移动而进行一头依次经过修边、梳齿、清屑、上胶作业，确保该头锯齿面的清洁。所述清屑作业方式为：对夹持台30上的多块不定长的短木料1一头通过刷毛对多块不定长短木料1的一头锯齿面进行清理木屑，避免木屑粉尘残留在锯齿面上，确保锯齿面无木屑粉尘。

c)第一次等待输出，多块不定长的短木料1通过夹持台30输送至承接输送平台4上进行等待输出。

d) 另一头处理，多块不定长的短木料1经过承接输送平台4输送至第二木工梳齿机5的夹持台50上，并且通过该夹持台50带动多块不定长的短木料1移动而进行另一头依次经过修边、梳齿、清屑、上胶作业。

e）第二次等待输出，多块不定长的短木料1通过第二木工梳齿机5的夹持台50输送至辊筒式输送机6上进行等待输出，并且由该辊筒式输送机6的输出端将多块不定长的短木料1进行逐一输出至木工接长机7上。

f）短木料接长，通过木工接长机7对多块不定长的短木料1进行接长处理形成实木板条。

参考图1和图2。本连续式齿接生产工艺设计理想，自动化连续式齿接生产作业，各个环节衔接的连贯性强、生产效率高，大大地降低了工人的劳动强度而且生产出实木板条的品质好。多块不定长的短木料1采用双头自动刷胶的方式，提高了刷胶效率而且锯齿面的各个区域厚度较为均匀，不容易出现局部锯齿面缺胶现象，相邻两块不定长的短木料1之间的齿接效果理想，不易出现锯齿面局部缺胶现象，而且在上胶作业前，均对其锯齿面进行清理木屑，避免了木屑粉尘残留在锯齿面上，确保锯齿面无木屑粉尘，再通过木工接长机7对其进行接长处理形成实木板条的牢固度好，大大地降低了因锯齿面局部缺胶、残留木屑等因素而影响产品的品质。能生产出对产品品质有着高要求的优等材料，满足对产品品质要求高的客户的需求，如欧美国家的一些客户。

参考附图1、图2和图3。一种加工实木板条的全自动生产线，它包括多块不定长的短木料1连续式依次经过的供料输送平台2、第一木工梳齿机3、承接输送平台4、第二木工梳齿机5、辊筒式输送机6和木工接长机7。本全自动生产线结构设计理想，自动化连续式齿接生产作业，各个环节衔接的连贯性强、生产效率高，大大地降低了工人的劳动强度而且生产出实木板条的品质好。

参考附图2、图3、图4和图5。所述第一木工梳齿机3和第二木工梳齿机5均包括机体31、与机体31连接并且位于机体31前侧的条形轨道32、装配在条形轨道32上并在其上移动的夹持台30以及依次呈一排布置地装设在机体31上并且对夹持台30上多块不定长短木料头部进行处理的修边锯装置33、梳齿装置34、清屑装置35和上胶装置36。所述机体31上还设有位于夹持台30后方的后挡板37，该后挡板37可抵触在夹持台30上多块不定长短木料1头部，该后挡板37的后端部连接有一水平推动气缸38。采用清屑装置的设计，在上胶作业之前，对多块不定长的短木料1的锯齿面进行清理木屑，避免了木屑粉尘残留在锯齿面上，确保锯齿面无木屑粉尘，大大地降低了因锯齿面局部残留木屑等因素而影响产品的品质。

参考附图3、图6、图7和图8。所述夹持台30包括活动地装配在条形轨道32上的台架301以及驱动台架301在条形轨道32上移动的台架驱动电机300，所述台架301上装设有夹持组件、主动辊302、从动辊303、绕设在主、从动辊302、303上的输送带304以及驱动主动辊302的输送带驱动电机305，所述台架301前侧还设有呈U字形的门支架306，该门支架306位于输送带304的后侧，所述夹持组件包括位于输送带304载物面左右两侧并且相对布置的左挡板307和右挡板308，该右挡板308固定在门支架306右边的内侧壁上，所述左挡板307通过一横向气缸309带动其将多块不定长短木料1作横向夹紧运动，所述门支架306的正下方还设有下压板3061，该下压板3061通过一纵向气缸3062带动其将多块不定长短木料1作纵向压紧运动。

参考附图7、图8和图9。所述左挡板307和右挡板308上均开设有呈纵向布置的导向条形口3071，所述下压板3061呈H字形，所述下压板3061的左、右端部分别插设在对应的导向条形口3071中，并且可在对应的导向条形口3071内上下移动。所述门支架306的顶部中央位置设有竖直导筒3063，在竖直导筒3063内设有导向杆3064，该导向杆3064的底部固定在下压板3061上，所述纵向气缸3062的数目为两个，并且以竖直导筒3063为中线左右对称的布置在所述门支架306的顶部上。所述夹持台30的结构设计巧妙和紧凑，稳定性好，通过纵向和横向双方向压紧和夹持多块不定长短木料1，这样夹持台30带动多块不定长的短木料1移动而进行依次经过修边、梳齿、清屑和上胶作业更加的稳定，不易受到在加工作业时产生外力的冲击下而出现偏移现象，大大地提高了加工效果。

参考附图3、图10、图11和图16。所述上胶装置36包括用于盛放乳胶的暂存容器360、顶部开口并且涂胶滚轮361可竖直地置于其内的上胶容器362、用于感应上胶容器362内是否需要增添乳胶的重量感应器363以及与重量感应器363电连接的加胶控制器364，所述暂存容器360通过一供料管365与上胶容器362相连通，该供料管365上安装有涂料泵366，该涂料泵366受控于加胶控制器364。本上胶装置采用自动上料，有效地避免了因工人未及时手动向上胶容器362内增添乳胶而带来的问题，而且避免工人手动上胶的繁琐操作，也降低了工人的劳动强度。

参考附图3、图5、图10、图11和图12。所述上胶装置36还包括固定在机体31上并且位于上胶容器362后方的滑块367以及通过一上胶气缸368带动其在滑块367上作上下滑动的滑板369，该滑板369呈L形状，该滑板369的顶部和上胶气缸368的活塞杆连接，所述滑板369的底部盖在上胶容器362的顶部开口上，并且该滑板369的底部开设有卡口3611，所述涂胶滚轮361的顶部设有轮杆3612，该轮杆3612顶部穿过卡口3611向上延伸，该轮杆3612上套设有用于搭设在卡口3611上的档块3610和用于带动涂胶滚轮361自转的齿轮3613，该齿轮3613位于轮杆3612的顶部，所述档块3610位于齿轮3613的下方，所述涂胶滚轮361置于上胶容器362内，并且档块3610搭设在卡口3611上。所述门支架306的顶部设有横向布置的角铁3614，该角铁3614设有可与齿轮3613齿合配合的一条齿带3615。采用一条齿带3615和齿轮3613之间的配合设计，在夹持台30带动多块不定长的短木料1在条形轨道32上移动时，当上提后的齿轮3613接触到齿带3615并与其齿合时，这时齿轮3613会随着夹持台30的移动而带动涂胶滚轮361自转，从而对多块不定长的短木料1头部的锯齿面进行上胶作业。

参考附图3、图4、图5和图16。所述清屑装置35包括罩体350以及与罩体350后部相连通并且带有吸尘器的吸尘管道351，所述罩体350的左、右侧壁分别装设有竖直布置的第一条刷352和第二条刷353，该第一、第二条刷352、353的刷毛和所述夹持台31上多块不定长短木料1头部进行清扫配合。采用清屑装置35的设计，能有效地将多块不定长短木料1头部的锯齿面上的木屑灰尘等杂物除去，确保锯齿面无木屑粉尘，大大地降低了因锯齿面局部残留木屑等因素而影响产品的品质。经过梳齿装置34处理后的多块不定长短木料1，会依次经过第一条刷352、罩体350和第二条刷353，第一条刷352对多块不定长短木料1头部的锯齿面进行粗清扫处理，然后再通过罩体350将第一清扫处理的木屑灰尘等杂物吸收，再经过第二条刷353对多块不定长短木料1头部的锯齿面进行细清扫处理即可。这样大大地增强了除去木屑灰尘等杂物的效果。所述清屑装置35还包括位于梳齿装置34一侧并且呈竖直布置的第三条刷354。采用第三条刷354的设计，除去因修边锯装置33修边作业而可能残留附着在多块不定长短木料1头部的颗粒比较大的木屑颗粒物，避免对后序梳齿作业的影响。

参考附图3、图4、图5和图16。所述修边锯装置33包括对夹持台30上多块不定长短木料1头部进行修边处理的修边锯331以及驱动修边锯331转动的修边电机332。所述梳齿装置34包括对夹持台31上多块不定长短木料1头部进行梳齿处理的木工梳齿刀341、驱动木工梳齿刀341转动的梳齿电机342以及罩设在木工梳齿刀341上的防护罩343。

参考附图2、图3和图13。所述供料输送平台2包括前后紧靠的第一输送带21和第二输送带22，第一输送带21的一侧开设有用于工人将不定长短木料1进行多块组合构成一组的水平摆放台20，所述第二输送带22的后侧设有呈U字形的档架23，该档架23的正下方还设有竖直上下运动的档板24，该档板24通过一阻挡气缸25带动其作阻挡第二输送带22上多块不定长短木料1前行运动。所述档架23的顶部设有以阻挡气缸25为中心呈左右对称布置的左竖直导筒26和右竖直导筒27，该左、右竖直导筒26、27内均设有一导向轴28，该两个导向轴28底部均固定在档板24上。

参考附图3和图14。所述承接输送平台4包括承接机架40以及装设在承接机架40上的主动辊41、从动辊42、绕设在主、从动辊41、42上的输送带43以及驱动主动辊41的输送电机44，所述承接机架40前侧还设有呈U字形的承接阻挡架45，该承接阻挡架45位于输送带43的后侧，该承接阻挡架45的正下方设有一阻挡板46，该阻挡板46通过一竖直气缸47带动其作阻挡输送带43上多块不定长短木料1前行运动。所述承接机架40的端部还设有用于刮除输送带43载物面上残留杂物（如残留的涂胶物）的横向杆47，该横向杆48横向水平布置，并且其两端部分别固定在承接阻挡架45的两侧端部上。

参考附图4、图5和图15。所述辊筒式输送机6包括辊筒式输送台60以及装设在辊筒式输送台60上的第一挡料组件和第二挡料组件，该第一挡料组件包括呈门字形的第一框架61、设在第一框架61正下方的第一挡块62以及驱动第一挡块62作竖直上下运动的第一挡块气缸63，该第一挡块气缸63竖直地固定在第一框架61上，并且其活塞杆与所述第一挡块62的顶部连接。

参考附图4、图5和图15。所述第二挡料组件包括位于辊筒式输送台60的末端部并且呈门字形的第二框架64、位于辊筒式输送台60上的末端挡块65以及该末端挡块65通过一竖杆与第二框架64固定连接，所述辊筒式输送台60的左侧壁设有竖向摆放的皮带传动轮组，该皮带传动轮组包括主传动轮661、从传动轮662、绕设在主传动轮661和从传动轮662上的牵引皮带663以及驱动主传动轮661转动的传动电机664，该牵引皮带663的载物面和辊筒式输送台60的台面呈垂直布置，并且该牵引皮带663的载物面和所述末端挡块65的左端部之间形成单块不定长短木料1通过的排出口665，所述辊筒式输送台60的右侧壁设有水平布置的横推气缸666，该横推气缸666的活塞杆连接有将多块不定长短木料1推向牵引皮带663的载物面一侧的横推板667。

参考附图1和图2。所述木工接长机7（又称木工对接机），包括机架，该机架上安装有木材接长平台和向木材接长平台输送单块不定长短木料1的进料输送架，该进料输送架位于木材接长平台一侧，所述木材接长平台上主要设有电源控制装置、预压装置、切割装置及挤压胶连装置等。该木工接长机7是将多块不定长短木料1进行接长处理形成实木板条的常用设备，该木工接长机7为市面上常见的现有技术，因此，不再详述其内部结构和工作原理。

实施例二

参考图17。本实施例和实施例一的实施方式基本相同，不同之处在于：出于成本考虑和不同档次产品的需求，本加工实木板条的连续式齿接生产工艺，在所述步骤b中，多块不定长的短木料经过供料输送平台2输送至第一木工梳齿机3的夹持台30上，并且通过该夹持台30带动多块不定长的短木料移动而进行一头只是依次经过修边、梳齿、清屑作业，无需上胶作业。本第一木工梳齿机3上未加装上胶装置，这样多块不定长的短木料采用单头自动刷胶的方式，也能实现实木板条的加工，这样可以满足不同客户对不同档次产品的需求。

上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种加工实木板条的连续式齿接生产工艺，其特征在于，它包括多块不定长的短木料连续式依次经过以下步骤：a)摆放供料，工人将多块不定长的短木料依次紧靠地摆放在供料输送平台上；b）一头处理，多块不定长的短木料经过供料输送平台输送至第一木工梳齿机的夹持台上，并且通过该夹持台带动多块不定长的短木料移动而进行一头依次经过修边、梳齿、清屑作业，确保该头锯齿面的清洁；c)第一次等待输出，多块不定长的短木料通过夹持台输送至承接输送平台上进行等待输出，d) 另一头处理，多块不定长的短木料经过承接输送平台输送至第二木工梳齿机的夹持台上，并且通过该夹持台带动多块不定长的短木料移动而进行另一头依次经过修边、梳齿、清屑、上胶作业；e）第二次等待输出，多块不定长的短木料通过第二木工梳齿机的夹持台输送至辊筒式输送机上进行等待输出，并且由该辊筒式输送机的输出端将多块不定长的短木料进行逐一输出至木工接长机上；f）短木料接长，通过木工接长机对多块不定长的短木进行接长处理形成实木板条。

2.如权利要求1所述的一种加工实木板条的连续式齿接生产工艺，其特征在于：所述步骤b中，多块不定长的一头经过清屑作业后，还需进行上胶作业，所述清屑作业方式为：对夹持台上的多块不定长的短木料一头通过刷毛对多块不定长短木料的一头锯齿面进行清理木屑，避免木屑粉尘残留在锯齿面上，确保锯齿面无木屑粉尘。

3.一种加工实木板条的全自动生产线，其特征在于：它包括多块不定长的短木料连续式依次经过的供料输送平台、第一木工梳齿机、承接输送平台、第二木工梳齿机、辊筒式输送机和木工接长机，所述第一木工梳齿机和第二木工梳齿机均包括机体、与机体连接并且位于机体前侧的条形轨道、装配在条形轨道上并在其上移动的的夹持台以及依次呈一排布置地装设在机体上并且对夹持台上多块不定长短木料头部进行处理的修边锯装置、梳齿装置、清屑装置和上胶装置。

4.如权利要求3所述的一种加工实木板条的全自动生产线，其特征在于：所述夹持台包括活动地装配在条形轨道上的台架以及驱动台架在条形轨道上移动的台架驱动电机，所述台架上装设有夹持组件、主动辊、从动辊、绕设在主、从动辊上的输送带以及驱动主动辊的输送带驱动电机，所述台架前侧还设有呈U字形的门支架，该门支架位于输送带的后侧，所述夹持组件包括位于输送带载物面左右两侧并且相对布置的左挡板和右挡板，该右挡板固定在门支架右边的内侧壁上，所述左挡板通过一横向气缸带动其将多块不定长短木料作横向夹紧运动，所述门支架的正下方还设有下压板，该下压板通过一纵向气缸带动其将多块不定长短木料作纵向压紧运动。

5.如权利要求3所述的一种加工实木板条的全自动生产线，其特征在于：所述供料输送平台包括前后紧靠的第一输送带和第二输送带，第一输送带的一侧开设有用于工人将不定长短木料进行多块组合构成一组的水平摆放台，所述第二输送带的后侧设有呈U字形的档架，该档架的正下方还设有竖直上下运动的档板，该档板通过一阻挡气缸带动其作阻挡第二输送带上多块不定长短木料前行运动。

6.如权利要求3所述的一种加工实木板条的全自动生产线，其特征在于：所述上胶装置包括用于盛放乳胶的暂存容器、顶部开口并且涂胶滚轮可竖直地置于其内的上胶容器、用于感应上胶容器内是否需要增添乳胶的重量感应器以及与重量感应器电连接的加胶控制器，所述暂存容器通过一供料管与上胶容器相连通，该供料管上安装有涂料泵，该涂料泵受控于加胶控制器。

7.如权利要求3所述的一种加工实木板条的全自动生产线，其特征在于：所述上胶装置还包括固定在机体上并且位于上胶容器后方的滑块以及通过一上胶气缸带动其在滑块上作上下滑动的滑板，该滑板呈L形状，该滑板的顶部和上胶气缸的活塞杆连接，所述滑板的底部盖在上胶容器的顶部开口上，并且该滑板的底部开设有卡口，所述涂胶滚轮的顶部设有轮杆，该轮杆顶部穿过卡口向上延伸，该轮杆上套设有用于搭设在卡口上的档块和用于带动涂胶滚轮自转的齿轮，该齿轮位于轮杆的顶部，所述档块位于齿轮的下方，所述涂胶滚轮置于上胶容器内，并且档块搭设在卡口上。

8.如权利要求3所述的一种加工实木板条的全自动生产线，其特征在于：所述清屑装置包括罩体以及与罩体后部相连通并且带有吸尘器的吸尘管道，所述罩体的左、右侧壁分别装设有竖直布置的第一条刷和第二条刷，该第一、第二条刷的刷毛和所述夹持台上多块不定长短木料头部进行清扫配合。

9.如权利要求3所述的一种加工实木板条的全自动生产线，其特征在于：所述修边锯装置包括对夹持台上多块不定长短木料头部进行修边处理的修边锯以及驱动修边锯转动的修边电机；所述梳齿装置包括对夹持台上多块不定长短木料头部进行梳齿处理的木工梳齿刀、驱动木工梳齿刀转动的梳齿电机以及罩设在木工梳齿刀上的防护罩。

10.如权利要求3所述的一种加工实木板条的全自动生产线，其特征在于：所述辊筒式输送机包括辊筒式输送台以及装设在辊筒式输送台上的第一挡料组件和第二挡料组件，该第一挡料组件包括呈门字形的第一框架、设在第一框架正下方的第一挡块以及驱动第一挡块作竖直上下运动的第一挡块气缸，该第一挡块气缸竖直地固定在框架上，并且其活塞杆与所述第一挡块的顶部连接；所述第二挡料组件包括位于辊筒式输送台的末端部并且呈门字形的第二框架、位于辊筒式输送台上的末端挡块以及该末端挡块通过一竖杆与第二框架固定连接，所述辊筒式输送台的左侧壁设有竖向摆放的皮带传动轮组，该皮带传动轮组包括主传动轮、从传动轮、绕设在主传动轮和从传动轮上的牵引皮带以及驱动主传动轮转动的传动电机，该牵引皮带的载物面和辊筒式输送台的台面呈垂直布置，并且该牵引皮带的载物面和所述末端挡块的左端部之间形成单块不定长短木料通过的排出口，所述辊筒式输送台的右侧壁设有水平布置的横推气缸，该横推气缸的活塞杆连接有将多块不定长短木料推向牵引皮带的载物面一侧的横推板。