CN110539366A - 一种定制家具柔性数控加工生产线 - Google Patents

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李江华
梁志辉
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    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27C—PLANING, DRILLING, MILLING, TURNING OR UNIVERSAL MACHINES FOR WOOD OR SIMILAR MATERIAL
    • B27C3/00—Drilling machines or drilling devices; Equipment therefor
    • B27C3/04—Stationary drilling machines with a plurality of working spindles

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Abstract

本发明公开了一种定制家具柔性数控加工生产线，包括斜滚靠尺机构，所述斜滚靠尺机构一端安装有输送线，输送线一侧安装有第二靠尺，所述输送线另一侧安装有定位毛刷机构，所述输送线一端上侧通过支架安装有双钻包六面钻机构，所述双钻包六面钻机构出料端安装有摇臂下料机构，所述第二靠尺一端安装有六面钻夹手，所述双钻包六面钻机构两侧安装有定位杆，本发明定制家具柔性数控加工生产线，能够以最短路线完成板材的加工以及上下料，采用先进的生产线系统及加工加工系统减少生产时间，采用高端感应器使每个线体一环扣一环，每个单元提前准备动作，大大减少了生产时间，普通人手上板到下板浪费了大多时间，而且大量损耗人体劳动力。

Description

一种定制家具柔性数控加工生产线
技术领域
本发明涉及家具加工生产技术领域，具体是一种定制家具柔性数控加工生产线。
背景技术
随着科学技术的发展，人类社会对产品的功能与质量的要求越来越高，产品更新换代的周期越来越短，产品的复杂程度也随之增高，传统的大批量生产方式受到了挑战。这种挑战不仅对中小企业形成了威胁，而且也困扰着国有大中型企业。因为，在大批量生产方式中，柔性和生产率是相互矛盾的。众所周知，只有品种单一、批量大、设备专用、工艺稳定、效率高，才能构成规模经济效益；反之，多品种、小批量生产，设备的专用性低，在加工形式相似的情况下，频繁的调整工夹具，工艺稳定难度增大，生产效率势必受到影响。为了同时提高制造工业的柔性和生产效率，使之在保证产品质量的前提下，缩短产品生产周期，降低产品成本，最终使中小批量生产能与大批量生产抗衡，柔性自动化系统便应运而生。家具加工生产需要用到柔性生产线。
现有的家具加工生产线采用人工手上板到下板浪费了大多时间，而且大量损耗人体劳动力，结构复杂，不便于进行操控。
发明内容
本发明的目的在于提供一种定制家具柔性数控加工生产线，以解决现有的家具柔性数控加工生产线采用人工手上板到下板浪费了大多时间，而且大量损耗人体劳动力，结构复杂，不便于进行操控问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种定制家具柔性数控加工生产线，包括斜滚靠尺机构，所述斜滚靠尺机构一端安装有输送线，输送线一侧安装有第二靠尺，所述输送线另一侧安装有定位毛刷机构，所述输送线一端上侧通过支架安装有双钻包六面钻机构，所述双钻包六面钻机构出料端安装有摇臂下料机构，所述第二靠尺一端安装有六面钻夹手，所述双钻包六面钻机构两侧安装有定位杆。
优选的，所述斜滚靠尺机构由斜式输送辊和第一靠尺组成，所述第一靠尺固定安装在斜式输送辊的一侧。
优选的，所述定位毛刷机构由伺服电机、丝杠和毛刷推头组成，伺服电机固定安装在输送线的机架一侧，且伺服电机传动连接于丝杠一端，刷推头通过下部连接杆安装在丝杠滑套下侧。
优选的，所述六面钻夹手由夹料气缸和夹板组成，且推板通过伸缩杆传动与推料气缸一端，六面钻夹手关于输送线对称安装有两个。
优选的，所述双钻包六面钻机构通过丝杠和导轨滑动安装有左右两个钻包结构，且钻包结构采用数控六面钻。
优选的，所述摇臂下料机构下侧的机架一侧安装有下料传感器，且下料传感器采用得利捷SF6Z红光背景抑制光电传感器。
优选的，所述摇臂下料机构包括设有的第一下料气缸、第二下料气缸和下料杆组成，下料杆下侧安装有吸盘，第一下料气缸下侧传动连接有扭转电机，且扭转电机采用步进电机。
优选的，所述输送线的机架一侧安装有控制柜，控制柜采用PLC控制柜，且控制柜上侧电性连接有可触摸操作屏。
优选的，所述斜滚靠尺机构上侧安装有快速扫码单元。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明能够以最短路线完成板材的加工以及上下料，采用先进的生产线系统及加工加工系统减少生产时间，采用高端感应器使每个线体一环扣一环，每个单元提前准备动作，大大减少了生产时间，避免普通人手上板到下板浪费了大多时间，而且操作方便快捷，结构紧凑，操作方便。
2、本发明通过双钻包六面钻机构通过丝杠和导轨滑动安装有左右两个钻包结构，且钻包结构采用数控六面钻，数控六面钻配2个排钻包，上面配12垂直钻、8个水平钻以及1个主轴，实现正面五个面的孔位和槽位加工，下面钻包和主轴实现底面加工，一次上料，无须翻面或掉头；完全做到通过式打孔，一次性完成打孔，开槽，圆角，加工，工作效率较高。
3、本发明通过斜滚靠尺机构上侧安装有快速扫码单元，采用扫码枪，用于扫码获取板材的加工信息，便于信息获取从而便于进行加工处理。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1为本发明的整体结构俯视图；
图2为本发明的摇臂下料机构结构示意图。
图中：1、斜滚靠尺机构；101、斜式输送辊；102、第一靠尺；2、快速扫码单元；3、第二靠尺；4、定位毛刷机构；5、可触摸操作屏；6、六面钻夹手；7、定位杆；8、钻包结构；9、摇臂下料机构；901、第一下料气缸；902、第二下料气缸；903、下料杆；904、吸盘；905、扭转电机；10、双钻包六面钻机构；11、支架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图2，本发明实施例中，一种定制家具柔性数控加工生产线，包括斜滚靠尺机构1，用于把滚筒线调斜往六面钻夹手6方向移动，斜滚靠尺机构1一端安装有输送线，采用辊筒输送，输送线一侧安装有第二靠尺3，用于对版板材一侧进行限位处理，输送线另一侧安装有定位毛刷机构4，输送线一端上侧通过支架11安装有双钻包六面钻机构10，实现正面五个面的孔位和槽位加工，下面钻包和主轴实现底面加工，双钻包六面钻机构10出料端安装有摇臂下料机构9，用于将加工完成的板材转移出，第二靠尺3一端安装有六面钻夹手6，双钻包六面钻机构10两侧安装有定位杆7，便于对板材上侧进行压设固定。
优选的，斜滚靠尺机构1由斜式输送辊101和第一靠尺102组成，第一靠尺102固定安装在斜式输送辊101的一侧，用于把滚筒线调斜往六面钻夹手6方向移动。
优选的，定位毛刷机构4由伺服电机、丝杠和毛刷推头组成，伺服电机固定安装在输送线的机架一侧，且伺服电机传动连接于丝杠一端，刷推头通过下部连接杆安装在丝杠滑套下侧，伺服电机驱动毛刷推头在丝杠上线性移动，使板材往夹手方向左右靠紧。
优选的，六面钻夹手6由夹料气缸和夹板组成，且推板通过伸缩杆传动与推料气缸一端，六面钻夹手6关于输送线对称安装有两个，用于对板材进行两侧进行夹持定位处理。
优选的，双钻包六面钻机构10通过丝杠和导轨滑动安装有左右两个钻包结构8，且钻包结构8采用数控六面钻，数控六面钻配2个排钻包，上面配12垂直钻、8个水平钻以及1个主轴，实现正面五个面的孔位和槽位加工，下面钻包和主轴实现底面加工，一次上料，无须翻面或掉头；完全做到通过式打孔，一次性完成打孔，开槽，圆角，加工，工作效率较高。
优选的，摇臂下料机构9、定位毛刷机构4、六面钻夹手6的机架一侧均安装有传感器，且传感器采用得利捷SF6Z红光背景抑制光电传感器，使每个线体一环扣一环，每个单元提前准备动作，大大减少了生产时间。
优选的，摇臂下料机构9包括设有的第一下料气缸901、第二下料气缸902和下料杆903组成，下料杆903下侧安装有吸盘904，且吸盘904通过气管连接有气泵，第一下料气缸901下侧传动连接有扭转电机905，且扭转电机905采用步进电机，第一下料气缸901、第二下料气缸902调节吸盘904的吸料高度和宽度，吸盘904吸料动作完成后，然后通过扭转电机905将板材旋转90°移出输送线。
优选的，输送线的机架一侧安装有控制柜，控制柜采用PLC控制柜，且控制柜上侧电性连接有可触摸操作屏5，便于进行操作。
优选的，斜滚靠尺机构1上侧安装有快速扫码单元2，用于获取板材的加工信息。
本发明的工作原理及使用流程：当板材流向斜滚靠尺机构1时，使板材进行斜滚靠边处理，通过快速扫码单元2获取板材的加工信息，在继续流向输送线的第二靠尺3进行靠边定位，到达六面钻夹手6时，通过六面钻夹手6的夹料气缸和夹板对板材两侧进行夹持固定，通过设有的定位杆7，定位杆7上侧传动连接有气缸，能够驱动定位杆7下压在板材上侧对其上部进行压设定位处理，然后通过双钻包六面钻机构10的钻包结构8进行加工处理，加工完后，输送至摇臂下料机构9将板材转移出，而且摇臂下料机构9、定位毛刷机构4、六面钻夹手6的机架一侧均安装有传感器，使每个线体一环扣一环，每个单元提前准备动作，大大减少了生产时间。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种定制家具柔性数控加工生产线，包括斜滚靠尺机构(1)，其特征在于：所述斜滚靠尺机构(1)一端安装有输送线，输送线一侧安装有第二靠尺(3)，所述输送线另一侧安装有定位毛刷机构(4)，所述输送线一端上侧通过支架(11)安装有双钻包六面钻机构(10)，所述双钻包六面钻机构(10)出料端安装有摇臂下料机构(9)，所述第二靠尺(3)一端安装有六面钻夹手(6)，所述双钻包六面钻机构(10)两侧安装有定位杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种定制家具柔性数控加工生产线，其特征在于：所述斜滚靠尺机构(1)由斜式输送辊(101)和第一靠尺(102)组成，所述第一靠尺(102)固定安装在斜式输送辊(101)的一侧。
3.根据权利要求1所述的一种定制家具柔性数控加工生产线，其特征在于：所述定位毛刷机构(4)由伺服电机、丝杠和毛刷推头组成，伺服电机固定安装在输送线的机架一侧，且伺服电机传动连接于丝杠一端，刷推头通过下部连接杆安装在丝杠滑套下侧。
4.根据权利要求1所述的一种定制家具柔性数控加工生产线，其特征在于：所述六面钻夹手(6)由夹料气缸和夹板组成，且推板通过伸缩杆传动与推料气缸一端，六面钻夹手(6)关于输送线对称安装有两个。
5.根据权利要求1所述的一种定制家具柔性数控加工生产线，其特征在于：所述双钻包六面钻机构(10)通过丝杠和导轨滑动安装有左右两个钻包结构(8)，且钻包结构(8)采用数控六面钻。
6.根据权利要求1所述的一种定制家具柔性数控加工生产线，其特征在于：所述摇臂下料机构(9)、定位毛刷机构(4)、六面钻夹手(6)的机架一侧均安装有传感器，且传感器采用得利捷SF6Z红光背景抑制光电传感器。
7.根据权利要求1所述的一种定制家具柔性数控加工生产线，其特征在于：所述摇臂下料机构(9)包括设有的第一下料气缸(901)、第二下料气缸(902)和下料杆(903)组成，下料杆(903)下侧安装有吸盘(904)，第一下料气缸(901)下侧传动连接有扭转电机(905)，且扭转电机(905)采用步进电机。
8.根据权利要求1所述的一种定制家具柔性数控加工生产线，其特征在于：所述输送线的机架一侧安装有控制柜，控制柜采用PLC控制柜，且控制柜上侧电性连接有可触摸操作屏(5)。
9.根据权利要求1所述的一种定制家具柔性数控加工生产线，其特征在于：所述斜滚靠尺机构(1)上侧安装有快速扫码单元(2)。
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