CN205764058U - 一种pcb板钻孔机自动清屑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PCB板钻孔机自动清屑装置，包括机架、右立板、左立板、右支撑座、左支撑座、导向杆、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、风箱、吸尘嘴、毛刷、波纹软管，伺服电机带动丝杠转动，丝杠带动进给螺母直线移动，从而带动滑座沿着导向杆平移，由于风箱与滑座固连，因此，与风箱固连的毛刷做直线运动，同时，经波纹软管将风箱抽成负压，由于毛刷直线运动时将废屑扫起，吸尘嘴将废屑吸入风箱，在导风板的导向作用下，废屑经波纹软管排出，控制伺服电机,运动方向，即可带动毛刷进行往复运动，从而将废屑清除。该装置结构简单，能自动清除钻孔机工作产生的废屑，降低操作人员劳动强度，同时，清除效率高，有效防止操作人员吸入废屑。

Description

一种PCB板钻孔机自动清屑装置

技术领域

本实用新型涉及一种清扫装置，尤其涉及一种PCB板钻孔机自动清屑装置。

背景技术

PCB板，中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体，为了满足器件的安装，PCB板需要通过钻孔机加工器件安装孔，由于PCB板在钻孔时产生大量的废屑，虽然目前钻孔机均在主轴上设置吸尘装置，但很难将废屑全部清除，仍然有部分废屑集聚在钻孔机，现有方法采用人工手动清除废屑，不仅效率低下，而且操作人员易吸入废屑，影响身体健康。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种PCB板钻孔机自动清屑装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种PCB板钻孔机自动清屑装置，来解决操作人员手动清除废屑效率低的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种PCB板钻孔机自动清屑装置，包括机架、右立板、左立板、右支撑座、左支撑座、导向杆、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、风箱、吸尘嘴、毛刷、波纹软管，所述的右立板位于机架底部右侧，所述的右立板与机架螺纹相连，所述的左立板位于机架底部左侧，所述的左立板与机架螺纹相连，所述的右支撑座位于右立板左侧，所述的右支撑座与右立板螺纹相连，所述的左支撑座位于左立板右侧，所述的左支撑座与左立板螺纹相连，所述的导向杆位于右立板左侧且位于左立板右侧，所述的导向杆与右立板螺纹相连且与左立板螺纹相连，所述的伺服电机位于右立板左侧，所述的伺服电机与右立板螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机左侧且位于左立板右侧，所述的丝杠与伺服电机紧配相连且与左立板转动相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的丝杠与进给螺母螺纹相连，所述的滑座位于进给螺母下端且位于导向杆下端，所述的滑座与进给螺母螺纹相连且与导向杆滑动相连，所述的风箱位于滑座底部，所述的风箱与滑座螺纹相连，所述的吸尘嘴位于风箱底部，所述的吸尘嘴与风箱螺纹相连，所述的毛刷位于风箱底部中心处，所述的毛刷与风箱螺纹相连，所述的波纹软管位于风箱外壁，所述的波纹软管与风箱螺纹相连。

本实用新型进一步的改进如下：

进一步的，所述的导向杆数量为2件。

进一步的，所述的风箱还设有导风板，所述的导风板位于风箱内壁，所述的导风板与风箱焊接相连。

进一步的，所述的吸尘嘴数量为2件，所述的吸尘嘴对称布置于风箱。

进一步的，所述的吸尘嘴底部还设有橡胶垫，所述的橡胶垫与吸尘嘴螺纹相连。

与现有技术相比，该木工方孔钻自动装盖装置，工作时，伺服电机带动丝杠转动，丝杠带动进给螺母直线移动，从而带动滑座沿着导向杆平移，由于风箱与滑座固连，因此，与风箱固连的毛刷做直线运动，同时，经波纹软管将风箱抽成负压，由于毛刷直线运动时将废屑扫起，吸尘嘴将废屑吸入风箱，在导风板的导向作用下，废屑经波纹软管排出，控制伺服电机,运动方向，即可带动毛刷进行往复运动，从而将废屑清除。该装置结构简单，能自动清除钻孔机工作产生的废屑，降低操作人员劳动强度，同时，清除效率高，有效防止操作人员吸入废屑。

附图说明

图1示出本实用新型主视图

机架 1 右立板 2

左立板 3 右支撑座 4

左支撑座 5 导向杆 6

伺服电机 7 丝杠 8

进给螺母 9 滑座 10

风箱 11 吸尘嘴 12

毛刷 13 波纹软管 14

导风板 1101 橡胶垫 1201

具体实施方式

如图1所示，一种PCB板钻孔机自动清屑装置，包括机架1、右立板2、左立板3、右支撑座4、左支撑座5、导向杆6、伺服电机7、丝杠8、进给螺母9、滑座10、风箱11、吸尘嘴12、毛刷13、波纹软管14，所述的右立板2位于机架1底部右侧，所述的右立板2与机架1螺纹相连，所述的左立板3位于机架1底部左侧，所述的左立板3与机架1螺纹相连，所述的右支撑座4位于右立板2左侧，所述的右支撑座4与右立板2螺纹相连，所述的左支撑座5位于左立板3右侧，所述的左支撑座5与左立板3螺纹相连，所述的导向杆6位于右立板2左侧且位于左立板3右侧，所述的导向杆6与右立板2螺纹相连且与左立板3螺纹相连，所述的伺服电机7位于右立板2左侧，所述的伺服电机7与右立板2螺纹相连，所述的丝杠8位于伺服电机7左侧且位于左立板2右侧，所述的丝杠8与伺服电机7紧配相连且与左立板3转动相连，所述的丝杠8贯穿进给螺母9，所述的丝杠8与进给螺母9螺纹相连，所述的滑座10位于进给螺母9下端且位于导向杆6下端，所述的滑座10与进给螺母9螺纹相连且与导向杆6滑动相连，所述的风箱11位于滑座10底部，所述的风箱11与滑座10螺纹相连，所述的吸尘嘴12位于风箱11底部，所述的吸尘嘴12与风箱11螺纹相连，所述的毛刷13位于风箱11底部中心处，所述的毛刷13与风箱11螺纹相连，所述的波纹软管14位于风箱11外壁，所述的波纹软管14与风箱11螺纹相连，所述的导向杆6数量为2件，所述的风箱11还设有导风板1101，所述的导风板1101位于风箱11内壁，所述的导风板1101与风箱11焊接相连，所述的吸尘嘴12数量为2件，所述的吸尘嘴12对称布置于风箱11，所述的吸尘嘴12底部还设有橡胶垫1201，所述的橡胶垫1201与吸尘嘴12螺纹相连，该木工方孔钻自动装盖装置，工作时，伺服电机7带动丝杠8转动，丝杠8带动进给螺母9直线移动，从而带动滑座10沿着导向杆6平移，由于风箱11与滑座10固连，因此，与风箱11固连的毛刷13做直线运动，同时，经波纹软管14将风箱11抽成负压，由于毛刷13直线运动时将废屑扫起，吸尘嘴12将废屑吸入风箱11，在导风板1101的导向作用下，废屑经波纹软管14排出，控制伺服电机7运动方向，即可带动毛刷13进行往复运动，从而将废屑清除。该装置结构简单，能自动清除钻孔机工作产生的废屑，降低操作人员劳动强度，同时，清除效率高，有效防止操作人员吸入废屑。

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种PCB板钻孔机自动清屑装置，其特征在于包括机架、右立板、左立板、右支撑座、左支撑座、导向杆、伺服电机、丝杠、进给螺母、滑座、风箱、吸尘嘴、毛刷、波纹软管，所述的右立板位于机架底部右侧，所述的右立板与机架螺纹相连，所述的左立板位于机架底部左侧，所述的左立板与机架螺纹相连，所述的右支撑座位于右立板左侧，所述的右支撑座与右立板螺纹相连，所述的左支撑座位于左立板右侧，所述的左支撑座与左立板螺纹相连，所述的导向杆位于右立板左侧且位于左立板右侧，所述的导向杆与右立板螺纹相连且与左立板螺纹相连，所述的伺服电机位于右立板左侧，所述的伺服电机与右立板螺纹相连，所述的丝杠位于伺服电机左侧且位于左立板右侧，所述的丝杠与伺服电机紧配相连且与左立板转动相连，所述的丝杠贯穿进给螺母，所述的丝杠与进给螺母螺纹相连，所述的滑座位于进给螺母下端且位于导向杆下端，所述的滑座与进给螺母螺纹相连且与导向杆滑动相连，所述的风箱位于滑座底部，所述的风箱与滑座螺纹相连，所述的吸尘嘴位于风箱底部，所述的吸尘嘴与风箱螺纹相连，所述的毛刷位于风箱底部中心处，所述的毛刷与风箱螺纹相连，所述的波纹软管位于风箱外壁，所述的波纹软管与风箱螺纹相连。

2.如权利要求1所述的PCB板钻孔机自动清屑装置，其特征在于所述的导向杆数量为2件。

3.如权利要求1所述的PCB板钻孔机自动清屑装置，其特征在于所述的风箱还设有导风板，所述的导风板位于风箱内壁，所述的导风板与风箱焊接相连。

4.如权利要求1所述的PCB板钻孔机自动清屑装置，其特征在于所述的吸尘嘴数量为2件，所述的吸尘嘴对称布置于风箱。

5.如权利要求4所述的PCB板钻孔机自动清屑装置，其特征在于所述的吸尘嘴底部还设有橡胶垫，所述的橡胶垫与吸尘嘴螺纹相连。