CN107889361A - 线路板加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于电子器件制造技术领域,具体涉及一种线路板加工方法,包括以下步骤:A、开料:将大铜板裁剪为若干小铜板;B、内层菲林:在铜板上贴干膜,用紫外线曝光;C、内刻蚀:将曝光后的铜板放入碱性溶液中;D、棕化、排版、压板得基板;E、钻孔,准备钻孔装置进行钻孔;钻孔装置包括机架、钻孔机构和除尘机构;钻孔机构包括电机、转轮、滑块、移动架、支撑块、滑杆和钻头;除尘机构包括主摆杆、直杆、除尘活塞和除尘室;本技术方案能有效排除基板内孔中的切削粉末,防止内孔堵塞。
Description
技术领域
本发明属于电子器件制造技术领域,具体涉及一种线路板加工方法。
背景技术
线路板(PCB)在整个电子产品中,扮演了连接功能的角色,而在电子产品的功能出现故障的时候,最先被怀疑的往往就是PCB,又因为PCB的加工工艺相对复杂,所以PCB的生产控制尤为严格和重要。
PCB的生产流程主要分为八大部分:内层线路、层压、钻孔、孔金属化、外层干膜、外层线路、丝印、表面工艺和后工序。其中内层线路又具体包括开料、内层菲林、内刻蚀、棕化、排版、压板、钻孔和沉铜。
目前在用基板钻孔制作线路板的过程中,经常会出现基板内孔堵塞的不良情况,造成这种不良的其中一个主要原因在于:钻孔的时候,产生的切削粉末残留在内孔中,即切削粉末没有得到及时的排除。
发明内容
本发明的目的在于提供一种线路板加工方法,能有效排除基板内孔中的切削粉末,防止内孔堵塞。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:线路板加工方法,包括以下步骤:
A、开料:将大铜板裁剪为若干小铜板;
B、内层菲林:在铜板上贴干膜,用紫外线曝光;
C、内刻蚀:将曝光后的铜板放入碱性溶液中;
D、棕化、排版、压板得基板;
E、钻孔:准备钻孔装置进行钻孔;钻孔装置包括机架、钻孔机构和除尘机构;钻孔机构包括电机、转轮、滑块、移动架、支撑块、滑杆和钻头;电机的输出轴与转轮连接,转轮的端部与滑块固定连接;移动架上设有与滑块滑动连接的滑槽;支撑块固定在机架上,且支撑块上设有通孔;滑杆一端与移动架连接,另一端贯穿通孔与钻头连接;除尘机构包括主摆杆、直杆、除尘活塞和除尘室;主摆杆一端与移动架铰接,另一端与直杆铰接;直杆与除尘活塞固定连接;除尘活塞滑动连接在除尘室内;除尘室上设有带有进气单向阀的进气口,除尘室顶部设有用于放置基板的支撑台,且支撑台上设有对准钻头的冲孔;将基板放在支撑台上,启动电机。
上述技术方案的有益效果在于:
1、将转轮的转动运动形式转化为移动架的上下运动,使得通过滑杆与移动架连接的钻头进行间断性的钻孔,方便在钻孔完一个基板之后,有一定的缓冲时间让下一个基板进入支撑台,钻孔结构简单,操作方便。
2、通过让滑杆穿过支撑块上的通孔,使得钻头的上下移动不易出现偏移,钻孔效果更佳。
3、通过主摆杆的摆动,使得移动架和直杆之间的距离受限于主摆杆的长度而发生变化,使得除尘活塞在除尘室内进行往复移动,从而让除尘室内进行吸气、排气,并通过进气单向阀的设置,使得排气的时候只能从冲孔排出,从而对钻孔后的基板进行除尘作业,排除基板内孔中的切削粉末,防止内孔堵塞;且本装置结构巧妙,充分结合了钻孔和除尘作业。
优选方案一,作为基础方案的优选方案,钻孔装置还包括固定机构;固定机构包括缸体、推拉杆、鼓气活塞和用于固定基板的气囊;缸体固定在机架上,推拉杆一端与移动架固定连接,另一端与鼓气活塞固定连接;鼓气活塞滑动设置在缸体内;缸体的端部设有与气囊连通的喷气口。充分利用移动架的上下移动,使得鼓气活塞对气囊进行鼓气、抽气动作,从而对基板进行固定或者取消固定作用,钻孔效果更佳。同时,通过气囊固定基板,不易对基板造成二次损伤。
优选方案二,作为优选方案一的优选方案,固定机构的数量为两个,且两个固定机构对称分布在移动架的两端。两个固定机构,固定效果更佳,基板更稳定。
优选方案三,作为基础方案或者优选方案二的优选方案,还包括与主摆杆平行的副摆杆,副摆杆一端与移动架铰接,另一端与直杆铰接。主摆杆和副摆杆一起控制除尘活塞的左右移动,移动过程更加稳定。
优选方案四,作为优选方案三的优选方案,支撑块、滑杆和钻头的数量均不少于2个。这样,钻孔效率更高。
优选方案五,作为优选方案三的优选方案,转轮的端部固定连接有延长杆,延长杆远离转轮的一端与滑块固定连接。延长杆可以让移动架上下移动范围更大,这样主摆杆和副摆杆的摆动幅度更大,除尘活塞左右移动幅度更大,除尘效果更好。
优选方案六,作为优选方案五的优选方案,碱性溶液为氨水。氨水容易让铜转化为二价铜离子,反应效率高。
附图说明
图1为本发明线路板加工方法实施例中钻孔装置的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细的说明:
说明书附图中的附图标记包括:机架1、转轮2、延长杆20、滑块21、移动架22、滑槽220、支撑块23、滑杆24、钻头25、主摆杆3、副摆杆30、直杆31、除尘活塞32、除尘室4、进气单向阀40、进气口41、支撑台42、冲孔43、缸体5、推拉杆50、鼓气活塞51、气囊52、喷气口53、基板6。
实施例基本如附图1所示:线路板加工方法,包括以下步骤:
A、开料:将大铜板裁剪为若干小铜板;
B、内层菲林:在铜板上贴干膜,用紫外线曝光;
C、内刻蚀:将曝光后的铜板放入碱性溶液氨水中;
D、棕化、排版、压板得基板;
E、钻孔:准备钻孔装置进行钻孔;钻孔装置包括机架1、钻孔机构、除尘机构和固定机构。
钻孔机构包括电机、转轮2、滑块21、移动架22、支撑块23、滑杆24和钻头25。电机的输出轴与转轮2连接,转轮2的端部焊接有延长杆20,延长杆20远离转轮2的一端与滑块21通过螺栓固定连接。移动架22为长方体,移动架22内设有与滑块21滑动连接的滑槽220,滑槽220也为长方体,使得移动架22整体呈“回”字形。支撑块23固定在机架1上,且支撑块23上设有通孔;滑杆24一端与移动架22连接,另一端贯穿通孔与钻头25连接。支撑块23、滑杆24和钻头25的数量均不少于2个,本实施例优选2个,这样可以一次钻孔2个,提高钻孔效率。
除尘机构包括主摆杆3、副摆杆30、直杆31、除尘活塞32和除尘室4;主摆杆3和副摆杆30平行,两者一端均与移动架22铰接,另一端均与直杆31铰接,从而形成平行四边形。直杆31与除尘活塞32焊接;除尘活塞32滑动连接在除尘室4内;除尘室4上设有带有进气单向阀40的进气口41,除尘室4顶部设有用于放置基板6的支撑台42,且支撑台42上设有对准钻头25的冲孔43,相应的,冲孔43也为2个。
固定机构包括缸体5、推拉杆50、鼓气活塞51和用于固定基板6的气囊52;缸体5固定在机架1上,推拉杆50一端与移动架22固定连接,另一端与鼓气活塞51固定连接;鼓气活塞51滑动设置在缸体5内;缸体5的端部设有与气囊52连通的喷气口53。固定机构的数量为两个,且两个固定机构对称分布在移动架22的两端;将基板放在支撑台上,启动电机。
步骤E中钻孔装置的工作原理为:电机启动后,电机带动转轮2和延长杆20转动,延长杆20带动滑块21在移动架22内滑动,即延长杆20、滑块21和移动架22形成曲柄导杆的机构,使得移动架22进行上下移动。
移动架22向下运动到最低点的时候,带动滑杆24、钻头25对基板6进行钻孔;且由于推拉杆50和鼓气活塞51也跟随移动架22向下移动,鼓气活塞51使得气缸内的气体通过喷气口53进入气囊52,使得气囊52鼓起,而对基板6进行固定,这样,钻头25对基板6的钻孔效果更佳,不易出现孔偏移等问题。
再者,由于移动架22向下运动时,使得主摆杆3和副摆杆30从左向右向上倾斜,因此,在移动架22钻孔完毕向上运动的时候,主摆杆3和副摆杆30逐渐趋向于水平状态,使得除尘活塞32在除尘室4内向右运动,此时,除尘室4内的体积变大,进气单向阀40打开,除尘室4内进入气体;直到移动架22向上移动至与主摆杆3齐平的位置,此时除尘活塞32向右移动至最大距离;随着移动架22继续向上移动,主摆杆3和副摆杆30逐渐变形为从左向右向下倾斜,除尘活塞32开始向左运动,使得除尘室4内的体积减少,气体从冲孔43排出,并相应的对基板6上冲压之后的内孔进行除尘。
同时,在钻孔完毕,移动架22向上移动的过程中,鼓气活塞51向上移动,将气囊52内的气体抽出,使得气囊52不再对基板6进行固定,方便下一个基板6的钻孔作业。
以上的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准,说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (7)
1.线路板加工方法,其特征在于:包括以下步骤:
A、开料:将大铜板裁剪为若干小铜板;
B、内层菲林:在铜板上贴干膜,用紫外线曝光;
C、内刻蚀:将曝光后的铜板放入碱性溶液中;
D、棕化、排版、压板得基板;
E、钻孔:准备钻孔装置进行钻孔;所述钻孔装置包括机架、钻孔机构和除尘机构;所述钻孔机构包括电机、转轮、滑块、移动架、支撑块、滑杆和钻头;电机的输出轴与转轮连接,所述转轮的端部与所述滑块固定连接;所述移动架上设有与所述滑块滑动连接的滑槽;所述支撑块固定在机架上,且支撑块上设有通孔;所述滑杆一端与所述移动架连接,另一端贯穿所述通孔与所述钻头连接;所述除尘机构包括主摆杆、直杆、除尘活塞和除尘室;所述主摆杆一端与所述移动架铰接,另一端与所述直杆铰接;所述直杆与所述除尘活塞固定连接;所述除尘活塞滑动连接在除尘室内;所述除尘室上设有带有进气单向阀的进气口,除尘室顶部设有用于放置基板的支撑台,且支撑台上设有对准所述钻头的冲孔;将基板放在支撑台上,启动电机。
2.根据权利要求1所述的线路板加工方法,其特征在于:所述钻孔装置还包括固定机构;所述固定机构包括缸体、推拉杆、鼓气活塞和用于固定基板的气囊;所述缸体固定在机架上,所述推拉杆一端与移动架固定连接,另一端与鼓气活塞固定连接;鼓气活塞滑动设置在缸体内;缸体的端部设有与所述气囊连通的喷气口。
3.根据权利要求2所述的线路板加工方法,其特征在于:所述固定机构的数量为两个,且两个固定机构对称分布在移动架的两端。
4.根据权利要求1或3所述的线路板加工方法,其特征在于:还包括与所述主摆杆平行的副摆杆,所述副摆杆一端与所述移动架铰接,另一端与所述直杆铰接。
5.根据权利要求4所述的线路板加工方法,其特征在于:所述支撑块、滑杆和钻头的数量均不少于2个。
6.根据权利要求4所述的线路板加工方法,其特征在于:所述转轮的端部固定连接有延长杆,所述延长杆远离转轮的一端与所述滑块固定连接。
7.根据权利要求6所述的线路板加工方法,其特征在于:所述碱性溶液为氨水。
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