一种雕刻机多工位翻板机
技术领域
本实用新型涉及翻板机技术领域,具体为一种雕刻机多工位翻板机。
背景技术
目前国内用于家具生产的木工机械产品正趋向高档化。据不完全统计,目前我国年产木材5000万立方米,人造板材约500万立方米,现有大小小的家具生产厂约3万多家,装饰市场年需木材总额为750亿元,年增长率约为10%,每年对木工机械的需求达60亿元人民币。在木工加工行业,半成品木材在很多工序中都需要双面加工,但在加工中一次只能加工一面,因此需要翻板机在加工完一面后,将板水平翻转180度以便进行另一面的加工,现有的翻板机存在翻转方式需要较大的雕刻台面,需要占用一定的空间,且翻转方式只能对一些较小的木板进行翻转。
实用新型内容
本实用新型提供一种雕刻机多工位翻板机,解决现有的翻板机存在翻转方式需要较大的雕刻台面,需要占用一定的空间,且翻转方式只能对一些较小的木板进行翻转的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种雕刻机多工位翻板机,包括底架、上支撑架、传送带、翻转架、驱动机构和推动气缸;所述上支撑架通过滑轨设置于所述底架上,所述传送带设置于所述上支撑架的上部;所述驱动机构设置于所述上支撑架上并带动所述翻转架翻转;所述推动气缸设置于所述底架上并推动所述上支撑架沿滑轨移动。
作为上述技术方案的进一步改进,所述驱动机构包括传动轴和翻转电机;所述翻转电机设置于所述上支撑架上,所述翻转电机的输出端与所述传动轴的输入端连接,所述翻转架通过轴承座与所述传动轴连接。
作为上述技术方案的进一步改进,翻板机还包括推板气缸,所述推板气缸设置于所述上支撑架的上部且位于所述传送带的一侧。
作为上述技术方案的进一步改进,所述推板气缸连接有推板。
作为上述技术方案的进一步改进,所述翻转架包括翻转架本体、固定套和夹紧气缸;所述固定套设置于所述翻转架本体的一侧且与所述轴承座连接,所述夹紧气缸设置于所述翻转架本体的两侧。
作为上述技术方案的进一步改进,所述翻转架还包括挡板,所述挡板设置于所述翻转架本体的端部且远离所述固定套的一侧。
作为上述技术方案的进一步改进,所述翻转架还包括真空吸盘,所述真空吸盘通过横向支撑杆设置于所述翻转架本体上。
作为上述技术方案的进一步改进,所述翻转架还包括加强筋,所述加强筋设置于所述翻转架本体上且位于所述固定套的一侧。
作为上述技术方案的进一步改进,所述底架的底部还设置滑动机构,所述滑动机构包括底架滑轨、底架滑块和传动机构;所述传动机构通过底架滑块与所述底架连接,所述底架滑块设置于所述底架滑轨上。
作为上述技术方案的进一步改进,所述传动机构包括传动电机、传动链条和固定底座;所述传动电机通过电机固定底座安装在翻板机的一侧,所述传动链条的一端与所述传动电机连接,所述传动链条的另一端与所述固定底座连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
附图说明
图1所示为雕刻机多工位翻板机三维结构示意图;
图2所示为雕刻机多工位翻板机的左视结构示意图;
图3所示为雕刻机多工位翻板机的俯视结构示意图;
图4所示为雕刻机多工位翻板机的翻转架结构示意图;
图5所示为雕刻机多工位翻板机的使用状态参考图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:1是底架、2是滑轨、3是上支撑架、4是传送带、5是轴承座、6是传动轴、7是翻转电机、8是底架滑轨、9是底架滑块、10是翻转架、11是夹紧气缸、12是推板气缸、13是推板、14是推动气缸、15是传动电机、16是传动链条、17是固定底座、100是翻转架本体、101是固定套、102是加强筋、103是挡板、104是真空吸盘。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
请一并参考图1-4所示,本实用新型提供一种雕刻机多工位翻板机,包括底架1、上支撑架3、传送带4、翻转架10和驱动机构;所述上支撑架3通过滑轨2设置于所述底架1上,所述传送带4设置于所述上支撑架3的上部;所述驱动机构设置于所述上支撑架3上并带动所述翻转架10翻转;本翻板机占地面积小,能够适应不同宽度或长度的板材,同时解决了人工翻板的效率低,成本高,危险性高,增加工厂的生存率,对降本增效起到很好的助力作用。
具体的,所述驱动机构包括传动轴6和翻转电机7;所述翻转电机7设置于所述上支撑架3上,所述翻转电机7的输出端与所述传动轴6的输入端连接,所述翻转架10通过轴承座5与所述传动轴6连接;所述翻转电机7带动所述传动轴6进而实现所述翻转架10的翻转。
翻板机还包括推动气缸14,所述推动气缸14设置于所述底架1上并推动所述上支撑架3沿滑轨2移动。
翻板机还包括推板气缸12,所述推板气缸12设置于所述上支撑架3的上部且位于所述传送带4的一侧,在上述中,所述推板气缸12为笔杆型气缸;所述推板气缸12连接有推板13。
在上述中,所述翻转架10包括翻转架本体100、固定套101、加强筋102、挡板103、真空吸盘104和夹紧气缸11;所述固定套101设置于所述翻转架本体100的一侧且与所述轴承座5连接,所述夹紧气缸11设置于所述翻转架本体100的两侧;所述加强筋102设置于所述翻转架本体100上且位于所述固定套101的一侧;所述挡板103设置于所述翻转架本体100的端部且远离所述固定套101的一侧;所述真空吸盘104通过横向支撑杆设置于所述翻转架本体100上;所述夹紧气缸11设置于所述翻转架本体100的两侧;所述挡板103避免翻板机在翻转过程中木料发生偏移。
所述底架1的底部还设置滑动机构,所述滑动机构包括底架滑轨8、底架滑块9和传动机构;所述传动机构通过底架滑块9与所述底架1连接,所述底架滑块9设置于所述底架滑轨8上,在更换工位时,所述传动机构启动,所述底架滑块9带动所述底架1沿所述底架滑轨8移动,进而实现翻板机的整体位移,方便进行下一工序的加工。
所述传动机构包括传动电机15、传动链条16和固定底座17;所述传动电机15通过电机固定底座安装在翻板机的一侧,所述传动链条16的一端与所述传动电机15连接,所述传动链条16的另一端与所述固定底座17连接,在上述中所述传动链条可以是滚珠丝杆,也可以是同步带,显然为了实现翻板机工位移动,所述传动机构也可以是采用其它形式。
综上,雕刻机多工位翻板机,板材在雕刻机上加工完毕后,通过翻转电机7驱动翻转架10翻转,翻转架10到位后,所述夹紧气缸11实行加紧定位,真空吸盘104进行吸附、翻板,板材通过传送带4传送至雕刻机台面,最后通过推板气缸12推到位。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个部件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。