CN105946064B - 一种全竹板或竹木复合板的全自动锯、铣、封边生产线 - Google Patents
一种全竹板或竹木复合板的全自动锯、铣、封边生产线 Download PDFInfo
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Abstract
一种全竹板或竹木复合板的全自动锯、铣、封边生产线，包括PLC操作控制柜，以及通过其集中控制的：依次纵向相联的进板机构、自动调偏机构、锯边机、边条归送机、铣边倒角机、抹灰涂漆机、送板小车，以及与送板小车横向相联的锯边机、边条归送机、铣边倒角机、抹灰涂漆机、出板机构。本发明的有益效果是：通过PLC操作控制柜对全竹板或竹木复合板生产线进行全自动控制，实现对板料的进料、纠偏、锯边、边条归送、铣边、倒角、封边、滚漆，再到送板小车，对板料的另外两边进行锯边、边条归送、铣边、倒角、封边、滚漆处理，最后归垛整齐、出料。本生产线具有占用生产面积小、工人劳动强度低、生产效率高、生产成本低、产品质量稳定等优点。
Description
技术领域
本发明涉及自动化加工技术领域，具体涉及一种全竹板或竹木复合板的全自动锯、铣、封边生产线。
背景技术
我国竹资源丰富，竹材被誉为第二森林资源，是木材的重要替代材料。现在，传统的胶合板如水泥模板、桥梁板、集装箱底板等越来越多被板材物理力学性能(静曲强度和弹性模量)更高，且原料生产周期短的毛竹加工成的全竹板或竹木复合板取代，因全竹板或竹木复合板其是用竹帘组坯热压而成，其边部存在一定缝隙，故必须对全竹板或竹木复合板进行封边处理。但现有的全竹板或竹木复合板，如集装箱底板，其锯边、铣边和封边方式都是采用分段式进行。人们都是先对集装箱底板进行纵、横锯边，然后把锯边好后板再用铲车或手动搬动车送到纵横向铣边、倒角机进行铣边和倒角，把铣倒好的板再运到空的场所进行边部抺灰，然后再一张一张地对边部进行油漆，这种生产方式存在着设备繁多占用生产面积大、费工费时劳动强度大、生产成本高且效率低、工人责任心稍微出现波动，就会造成批量的不良产品、且产生粉尘多而影响人体健康与环境保护等弊端，也无法实现生产过程连续化和自动化。
发明内容
为克服现有技术的不足，本发明提供一种全竹板或竹木复合板的全自动锯、铣、封边生产线，能够实现全竹板或竹木复合板的全自动连续生产，且大大提高劳动效率，降低了工人劳动强度及减少了场地使用面积。
本发明为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种全竹板或竹木复合板的全自动锯、铣、封边生产线，包括PLC操作控制柜，以及通过其集中控制的：依次纵向相联的进板机构、自动调偏机构、锯边机、边条归送机、铣边倒角机、抹灰涂漆机、送板小车，以及与送板小车横向相联的锯边机、边条归送机、铣边倒角机、抹灰涂漆机、出板机构。
进一步的，所述的送板小车包括底座、小车机架，底座上设置有导轨，小车机架通过导轨槽可滑动设置在导轨上，小车机架边侧设置有靠栅，小车机架横向端处设置有限位档板，限位档板上设置有光电开关II，底座上设置有压板气缸，小车机架底面及与其横向排列的边条归送机底面各设置有链轮I、链轮II，与小车机架横向连接的锯边机下设置有带链轮III的电机，三个链轮通过一链条联接。
进一步的，所述的抹灰涂漆机包括设置在机体上的辊筒、顺着走向依次排列的光电开关I、抹灰机和滚漆机，所述的抹灰机包括设置在辊筒两侧的料仓、设置在料仓中的搅拌机构、设置在料仓底部的料泵、以及顺着走向依次排列的涂抺机构、刮板、毛刷，所述的滚漆机包括设置在辊筒两侧的油漆槽及滚漆轮。
进一步的，所述的料泵配置有变频器，变频器与PLC操作控制柜电联。
进一步的，所述的刮板及滚漆轮在辊筒的每侧各设置有两个。
进一步的，所述的自动调偏机构包括送板纠正辊筒、设置在送板纠正辊筒边侧的纠正靠栅以及送板电机。
进一步的，所述的纠正辊筒与纠正靠栅形成的锐角为75～85度。
进一步的，所述的进板机构包括进板输送机、与进板输送机相联的进板架，进板架上设置有输送辊，进板架下设置有进板液压升降台，进板架上还固定设置有进板气缸，进板气缸缸头安设有进板推手。
进一步的，所述出板机构包括依次排列的归板液压升降台、出板辊台I、翻板机、出板辊台II，所述的归板液压升降台周圈固设有外框架，外框架的两侧及前端各设有一归码板气缸。
进一步的，所述的铣边倒角机包括机架、固定设置在机架两侧的铣头及倒角机,所述的锯边机包括锯机体及设置在锯机体两侧的锯头。
本发明的有益效果是：本发明通过PLC操作控制柜对全竹板或竹木复合板生产线进行全自动控制，实现对板料的进料、纠偏、锯边、边条归送、铣边、倒角、封边、滚漆，再到送板小车，对板料的另外两边进行锯边、边条归送、铣边、倒角、封边、滚漆处理，最后归垛整齐、出料。本生产线具有占用生产面积小、工人劳动强度低、生产效率高、生产成本低、产品质量稳定等优点。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。其中：
图1是本发明一种全竹板或竹木复合板的全自动锯、铣、封边生产线的示意图；
图2是本发明中抹灰涂漆机的主视图；
图3是本发明中抹灰涂漆机的俯视图；
图4是本发明中送板小车的主视图；
图5是本发明中送板小车的俯视图。
附图中的标记编号说明如下：1、进板输送机；2、进板架；3、进板推手；4、进板气缸；5、输送辊；6、进板液压升降台；7、送板电机；8、纠正靠栅；9、纠正辊筒；10、锯机体；11、锯头；12、边条归送机；13、机架；14、铣头；15、倒角机；16、抹灰涂漆机；161、光电开关I；162、料仓；1621、搅拌机构；163、料泵；164、油漆槽；165、涂抺机构；166、刮板；167、毛刷；168、辊筒；169、滚漆轮；17、送板小车；171、光电开关II；172、限位档板；173、压板气缸；174、小车机架；175、靠栅；176、导轨槽；177、导轨；178、底座；18、链轮I；19、链条；20、电机；21、链轮III；22、链轮II；23、外框架；24、归码板气缸；25、归板液压升降台；26、出板辊台I；27、翻板机；28、出板辊台II；29、PLC操作控制柜；30、板料。
具体实施方式
本发明的实施例，如图1～图5所示，一种全竹板或竹木复合板的全自动锯、铣、封边生产线，包括PLC操作控制柜29，以及通过其集中控制的：依次纵向相联的进板机构、自动调偏机构、锯边机、边条归送机12、铣边倒角机15、抹灰涂漆机16、送板小车17，以及与送板小车17横向相联的锯边机、边条归送机12、铣边倒角机15、抹灰涂漆机16、出板机构。
进一步的，所述的送板小车17包括底座178、小车机架174，底座178上设置有导轨177，小车机架174通过导轨槽176可滑动设置在导轨177上，小车机架174边侧设置有靠栅175，小车机架174横向端处设置有限位档板172，限位档板172上设置有光电开关II171，底座178上设置有压板气缸173，小车机架174底面及与其横向排列的边条归送机12底面各设置有链轮I18、链轮II22，与小车机架174横向连接的锯边机下设置有带链轮III21的电机20，三个链轮通过一链条19联接。
进一步的，所述的抹灰涂漆机16包括设置在机体上的辊筒168、顺着走向依次排列的光电开关I、抹灰机和滚漆机，所述的抹灰机包括设置在辊筒168两侧的料仓162、设置在料仓162中的搅拌机构1621、设置在料仓162底部的料泵163、以及顺着走向依次排列的涂抺机构165、刮板166、毛刷167，所述的滚漆机包括设置在辊筒168两侧的油漆槽164及滚漆轮169。
进一步的，所述的料泵163配置有变频器，变频器与PLC操作控制柜29电联。
进一步的，所述的刮板166及滚漆轮169在辊筒168的每侧各设置有两个。
进一步的，所述的自动调偏机构包括送板纠正辊筒9、设置在送板纠正辊筒9边侧的纠正靠栅8以及送板电机7。
进一步的，所述的纠正辊筒9与纠正靠栅8形成的锐角为75～85度。
进一步的，所述的进板机构包括进板输送机1、与进板输送机1相联的进板架2，进板架2上设置有输送辊5，进板架2下设置有进板液压升降台6，进板架2上还固定设置有进板气缸4，进板气缸4缸头安设有进板推手3。
进一步的，所述出板机构包括依次排列的归板液压升降台25、出板辊台I26、翻板机27、出板辊台II28，所述的归板液压升降台25周圈固设有外框架23，外框架23的两侧及前端各设有一归码板气缸24。
进一步的，所述的铣边倒角机15包括机架13、固定设置在机架13两侧的铣头14及倒角机15,所述的锯边机包括锯机体10及设置在锯机体10两侧的锯头11。
工作时，开启PLC操作控制柜29，用铲车将板料30放到进板运输机上，进板运输机通过电机20将板料30输送到进板液压升降台6，在进板气缸4和进板推手3作用下，把板送到自动调偏机构，因纠正辊简与纠正靠栅8呈一定角度，加工进在向前运动过程中始终有一个侧向推力作用，使板料30紧贴纠正靠栅8，实现自动纠正，进而进入锯边机进行纵向锯边，锯下边条经边条归送机12统一输送归集在一起，板料30则继续被输送到铣边倒角机15进行铣边、倒角，后到抺灰涂漆机。抺灰机的料仓162中事先要倒入需要的调节灰料，经搅拌机构1621灰料调制均匀，光电开关I161检测到板料30通过后，PLC控制系统根据进料速度延时一段时间后启动料仓162底部的料泵163，灰料在离心作用下不断向外喷料，粘附通过的板料30边部上，涂抹机构中的电机20带动弹性涂抺辊轮对板料30上有灰料的边部进行挤压，并把粘附在边部上的灰料碾压入板料30边部的孔洞中，从而实现自动连续封边，料泵163配置有变频器，PLC控制系统可根据通过板料30情况来控制料泵163的转速从而控制其出灰料量。实现封边后的板料30经过滚漆机，滚漆轮169转动将油漆槽164内的调配好的油漆带起实现对板料30边部的涂漆，这样就完成了板料30纵向边的加工。板料30到了送板小车17，前端碰到限位档板172，光电开关II171将信号反馈给PLC控制系统，通过其指示压板气缸173动作，把板料30稳定地固定在送板小车17机架13上，这样就克服了辊简锯边难以保证板料30尺寸和对角线误差问题，这时电机20启动，通过链轮、链条19机构带动小车机架174在导轨177上纵向移动滑经锯边机到边条归送机12，从而实现了板料30的横向锯边，经边条归送机12、铣边倒角机15、抹灰涂漆机16，完成板料30整个横向边的加工。最后板料30进入出料阶段，先进入归板液压升降台25，在归码板气缸24作用下，把板料30归垛整齐，当归板液压升降台25上的板达到一定数量后，再经出板辊台I26输送到翻板机27进行翻板，最后到出板辊台II28后用铲车将加工好的板料30送去打包。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种全竹板或竹木复合板的全自动锯、铣、封边生产线，其特征在于：包括PLC操作控制柜(29)，以及通过其集中控制的：依次纵向相联的进板机构、自动调偏机构、锯边机、边条归送机(12)、铣边倒角机(15)、抹灰涂漆机(16)、送板小车(17)，以及与送板小车(17)横向相联的锯边机、边条归送机(12)、铣边倒角机(15)、抹灰涂漆机(16)、出板机构。
2.根据权利要求1所述的一种全竹板或竹木复合板的全自动锯、铣、封边生产线，其特征在于：所述的送板小车(17)包括底座(178)、小车机架(174)，底座(178)上设置有导轨(177)，小车机架(174)通过导轨槽(176)可滑动设置在导轨(177)上，小车机架(174)边侧设置有靠栅(175)，小车机架(174)横向端处设置有限位档板(172)，限位档板(172)上设置有光电开关II(171)，底座(178)上设置有压板气缸(173)，小车机架(174)底面及与其横向排列的边条归送机(12)底面各设置有链轮I(18)、链轮II(22)，与小车机架(174)横向连接的锯边机下设置有带链轮III(21)的电机(20)，三个链轮通过一链条(19)联接。
3.根据权利要求1所述的一种全竹板或竹木复合板的全自动锯、铣、封边生产线，其特征在于：所述的抹灰涂漆机(16)包括设置在机体上的辊筒(168)、顺着走向依次排列的光电开关I、抹灰机和滚漆机，所述的抹灰机包括设置在辊筒(168)两侧的料仓(162)、设置在料仓(162)中的搅拌机构(1621)、设置在料仓(162)底部的料泵(163)、以及顺着走向依次排列的涂抺机构(165)、刮板(166)、毛刷(167)，所述的滚漆机包括设置在辊筒(168)两侧的油漆槽(164)及滚漆轮(169)。
4.根据权利要求3所述的一种全竹板或竹木复合板的全自动锯、铣、封边生产线，其特征在于：所述的料泵(163)配置有变频器，变频器与PLC操作控制柜(29)电联。
5.根据权利要求3所述的一种全竹板或竹木复合板的全自动锯、铣、封边生产线，其特征在于：所述的刮板(166)及滚漆轮(169)在辊筒(168)的每侧各设置有两个。
6.根据权利要求1所述的一种全竹板或竹木复合板的全自动锯、铣、封边生产线，其特征在于：所述的自动调偏机构包括送板纠正辊筒(9)、设置在送板纠正辊筒(9)边侧的纠正靠栅(8)以及送板电机(7)。
7.根据权利要求6所述的一种全竹板或竹木复合板的全自动锯、铣、封边生产线，其特征在于：所述的纠正辊筒(9)与纠正靠栅(8)形成的锐角为75～85度。
8.根据权利要求1所述的一种全竹板或竹木复合板的全自动锯、铣、封边生产线，其特征在于：所述的进板机构包括进板输送机(1)、与进板输送机(1)相联的进板架(2)，进板架(2)上设置有输送辊(5)，进板架(2)下设置有进板液压升降台(6)，进板架(2)上还固定设置有进板气缸(4)，进板气缸(4)缸头安设有进板推手(3)。
9.根据权利要求1所述的一种全竹板或竹木复合板的全自动锯、铣、封边生产线，其特征在于：所述出板机构包括依次排列的归板液压升降台(25)、出板辊台I(26)、翻板机(27)、出板辊台II(28)，所述的归板液压升降台(25)周圈固设有外框架(23)，外框架(23)的两侧及前端各设有一归码板气缸(24)。
10.根据权利要求1所述的一种全竹板或竹木复合板的全自动锯、铣、封边生产线，其特征在于：所述的铣边倒角机(15)包括机架(13)、固定设置在机架(13)两侧的铣头(14)及倒角机(15),所述的锯边机包括锯机体(10)及设置在锯机体(10)两侧的锯头(11)。
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