CN208531580U - 一种地板转序平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种地板转序平台，包括上输送台、下输送台、压辊、左限位板、右限位板和挡板，所述上输送台末端底部连接下输送台，上输送台末端顶部连接压辊，下输送台的顶部两侧分别连接左限位板、右限位板和挡板，左限位板、右限位板与上输送台三者相互配合，左限位板位于上输送台末端，右限位板与左限位板相互平行，左限位板的底部和右限位板的底部围成的区域与地板配合，压辊底部离上输送台的高度与地板厚度相配合，挡板位于左限位板、右限位板的旁侧。

Description

一种地板转序平台

技术领域

本实用新型涉及转序工装领域，特别是一种地板转序平台。

背景技术

目前，部分木地板在生产过程中需要四个侧边均进行机加工，但是机加工一次只能机加工两个侧边，目前是通过人工实现木地板的转向，效率低下并且成本过高，不适合大批量生产。

实用新型内容

本实用新型的目的是通过将两个输送带垂直设置，并在后位的输送带上设置两块限位板，通过前位输送带上的压辊，保证木地板垂直地落下，完成木地板输送方向的垂直转向。

为了解决上述问题，本实用新型提出一种地板转序平台。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种地板转序平台，包括上输送台、下输送台、压辊、左限位板、右限位板和挡板，所述上输送台末端底部连接下输送台，上输送台末端顶部连接压辊，下输送台的顶部两侧分别连接左限位板、右限位板和挡板，左限位板、右限位板与上输送台三者相互配合，左限位板位于上输送台末端，右限位板与左限位板相互平行，左限位板的底部和右限位板的底部围成的区域与地板配合，压辊底部离上输送台的高度与地板厚度相配合，挡板位于左限位板、右限位板的旁侧。

进一步的，所述上输送台的两侧设置有导向板，导向板与左限位板配合。

进一步的，所述左限位板包括左前板和左后板，右限位板包括右前板和右后板，左前板、左后板、右前板和右后板均倾斜地固定连接上输送平台，左前板与右前板相互平行，右前板与右后板相互平行，左前板与左后板配合成上窄下宽的锥形，右前板与右后板配合成上窄下宽的锥形。

优选的，所述左前板底部离下输送台的高度与地板厚度相配合，右前板底部离下输送台的高度与地板厚度相配合。

优选的，所述上输送台与下输送台相互垂直。

本实用新型同现有技术相比具有以下优点及效果：

1、本实用新型通过将两个输送带垂直设置，并在后位的输送带上设置两块限位板，通过前位输送带上的压辊并将压辊的高度调整为单层木地板的厚度，保证木地板垂直地落下，完成木地板输送方向的垂直转向。

2、本实用新型将两块限位板设计成锥形倾斜，并且在限位板下方留有单层木地板的厚度，保证木地板下落过程中能沿竖直方向落入输送带并且能实现单板传输。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的正视图。

标号说明：

上输送台1；下输送台2；压辊3；导向板4；挡板5；右前板6；

右后板7；左前板8；左后板9；上传送带10；下传送带11。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：如图1所示，一种地板转序平台，包括上输送台1、下输送台2、压辊3、导向板4、挡板5、右前板6、右后板7、左前板8、左后板9、上传送带10和下传送带11，所述上输送台1和下输送台2均为钢制四脚方台，上输送台高度为1.5m，下输送台高度为0.8m，下输送台1与上输送台2相互成90度摆设，上输送台上面中间设置上输送带10，上输送带10的运动方向的末端上方固定钢制的压辊3，压辊3两侧通过转轴与上输送台1连接，压辊3由电机驱动，上输送台1在上输送带10两侧竖直地设置两块与上输送带运动方向平行的导向板4，两块导向板4之间的间距比木板宽0.2m，下输送台2的起始端设置在压辊3的后方，下输送台2无上表面，下输送带11固定在下输送带2的两侧，下输送台2的顶部两侧通过钢条分别连接钢制的右前板6、右后板7、左前板8、左后板9和两块挡板5，挡板5位于右前板6和左前板8的前方，右前板6、右后板7、左前板8、左后板9为4块形状相同的方形钢板，左前板8和左后板9相对地设置在下输送台2的左侧，右前板6和右后板7相对地设置在下输送台2的右侧，如图2所示，右前板6和左前板8处于同一平面并且均向前倾斜，右前板6和左前板8的倾角均为75度，右后板7和左后板9处于同一平面并均向后倾斜，右后板7和左后板9的倾角均为115度，左前板8和左后板9围成的内部区域处于上输送带10的正后方，压辊3底部离上输送带10的高度与地板厚度相匹配，左前板8底部和左后板9底部之间的间距以及右前板6底部和右后板7底部之间的间距均比木板宽0.2m，右前板6和左前板8的底部离下输送带的高度均比木板的厚度高0.2m。

使用时，木地板放入上输送带10，在导向板4的限位下，由上输送带10带动滑向下输送台2，在上输送台1尾端，压辊3压住木地板的上表面，使木地板的前端即使离开上输送带10，木地板的后端仍旧留在上输送带10，使木地板只有在整体离开压辊3时，才会下落，同时木地板穿过左前板8和左后板9、右前板6和右后板7围成的区域，木地板下落时，由于左前板8和左后板9、右前板6和右后板7对木地板两侧的限制，使木地板水平地落入下输送带11并且可以堆叠在左前板8和左后板9、右前板6和右后板7围成的区域内，右前板6和左前板8的底部的限制使木地板只能一块一块地从右前板6和左前板8的底部滑出，最终木地板一块块地由下输送带11运出。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种地板转序平台，其特征在于，包括上输送台、下输送台、压辊、左限位板、右限位板和挡板，所述上输送台末端底部连接下输送台，上输送台末端顶部连接压辊，下输送台的顶部两侧分别连接左限位板、右限位板和挡板，左限位板、右限位板与上输送台三者相互配合，左限位板位于上输送台末端，右限位板与左限位板相互平行，左限位板的底部和右限位板的底部围成的区域与地板配合，压辊底部离上输送台的高度与地板厚度相配合，挡板位于左限位板、右限位板的旁侧。

2.根据权利要求1所述的地板转序平台，其特征在于，所述上输送台的两侧设置有导向板，导向板与左限位板配合。

3.根据权利要求2所述的地板转序平台，其特征在于，所述左限位板包括左前板和左后板，右限位板包括右前板和右后板，左前板、左后板、右前板和右后板均倾斜地固定连接上输送平台，左前板与右前板相互平行，右前板与右后板相互平行，左前板与左后板配合成上窄下宽的锥形，右前板与右后板配合成上窄下宽的锥形。

4.根据权利要求3所述的地板转序平台，其特征在于，所述左前板底部离下输送台的高度与地板厚度相配合，右前板底部离下输送台的高度与地板厚度相配合。

5.根据权利要求4所述的地板转序平台，其特征在于，所述上输送台与下输送台相互垂直。