JPH10172272A - 異方性ダンパー - Google Patents
異方性ダンパーInfo
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- JPH10172272A JPH10172272A JP8340428A JP34042896A JPH10172272A JP H10172272 A JPH10172272 A JP H10172272A JP 8340428 A JP8340428 A JP 8340428A JP 34042896 A JP34042896 A JP 34042896A JP H10172272 A JPH10172272 A JP H10172272A
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- Japan
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- elastic body
- vibration
- disk
- damper
- disc
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F1/00—Springs
- F16F1/36—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers
- F16F1/373—Springs made of rubber or other material having high internal friction, e.g. thermoplastic elastomers characterised by having a particular shape
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
- F16F3/00—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic
- F16F3/08—Spring units consisting of several springs, e.g. for obtaining a desired spring characteristic with springs made of a material having high internal friction, e.g. rubber
- F16F3/087—Units comprising several springs made of plastics or the like material
- F16F3/093—Units comprising several springs made of plastics or the like material the springs being of different materials, e.g. having different types of rubber
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B19/00—Driving, starting, stopping record carriers not specifically of filamentary or web form, or of supports therefor; Control thereof; Control of operating function ; Driving both disc and head
- G11B19/20—Driving; Starting; Stopping; Control thereof
- G11B19/2009—Turntables, hubs and motors for disk drives; Mounting of motors in the drive
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B33/00—Constructional parts, details or accessories not provided for in the other groups of this subclass
- G11B33/02—Cabinets; Cases; Stands; Disposition of apparatus therein or thereon
- G11B33/08—Insulation or absorption of undesired vibrations or sounds
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Vibration Prevention Devices (AREA)
- Springs (AREA)
- Optical Recording Or Reproduction (AREA)
- Holding Or Fastening Of Disk On Rotational Shaft (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】 光ディスク等の回転部および光学ピックアッ
プを載せたメカニカルシャーシの平面方向の振動を制止
し、光学ピックアップとディスクとの相対距離変動を抑
える。 【解決手段】 メカニカルシャーシを支持し、平面方向
の振動を減衰させる部位に、垂直方向の振動を減衰させ
る弾性部材のＥ値の２倍以上の弾性部材を使用した２種
類の弾性部材異方性ダンパーを使用する。
プを載せたメカニカルシャーシの平面方向の振動を制止
し、光学ピックアップとディスクとの相対距離変動を抑
える。 【解決手段】 メカニカルシャーシを支持し、平面方向
の振動を減衰させる部位に、垂直方向の振動を減衰させ
る弾性部材のＥ値の２倍以上の弾性部材を使用した２種
類の弾性部材異方性ダンパーを使用する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、音響機器、映像機
器、情報機器、各種精密機器、特にＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ
光ディスク・光磁気ディスク等の光学ディスクメディア
を利用した装置用の弾性体を用いて制振・防振により振
動を減少させるダンパーに関するものである。
器、情報機器、各種精密機器、特にＣＤ、ＣＤ−ＲＯＭ
光ディスク・光磁気ディスク等の光学ディスクメディア
を利用した装置用の弾性体を用いて制振・防振により振
動を減少させるダンパーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の光ディスク装置等のメカニカルシ
ャーシを支持するダンパーは、図５または図６に示すよ
うに、Ｅ値１.０×１０4kg/cm2以下の一種類の弾性体か
らなるブッシュダンパーであり、図７に示すようなメデ
ィア用ディスク３の回転部８および光学発信機または光
学受信機（以下光学ピックアップ４）を載せたメカニカ
ルシャーシ２を、側面で保持し、筐体５にビス６等で固
定する弾性体からなるダンパーが一般的である。
ャーシを支持するダンパーは、図５または図６に示すよ
うに、Ｅ値１.０×１０4kg/cm2以下の一種類の弾性体か
らなるブッシュダンパーであり、図７に示すようなメデ
ィア用ディスク３の回転部８および光学発信機または光
学受信機（以下光学ピックアップ４）を載せたメカニカ
ルシャーシ２を、側面で保持し、筐体５にビス６等で固
定する弾性体からなるダンパーが一般的である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従来の一種類の弾性体
からなるブッシュダンパーは、ディスク３の平面に対し
垂直方向と平行方向のそれぞれの方向のバネ定数の比
は、図５または図６に示すような形状としバネ定数を変
えたとしても概略０.５〜２倍の範囲である。
からなるブッシュダンパーは、ディスク３の平面に対し
垂直方向と平行方向のそれぞれの方向のバネ定数の比
は、図５または図６に示すような形状としバネ定数を変
えたとしても概略０.５〜２倍の範囲である。
【０００４】従来、ダンパーに求められる特性は、ディ
スク３と光学ピックアップ４との相対距離を一定に保て
るように制振することで、具体的には問題とする振動数
に対しダンパーによる固有振動数を◆0.5 以下にするこ
とで、振動加速度の伝達率を小さくする効果を生じるも
のであり、メカニカルシャーシ２、ディスク３、および
光学ピックアップ４などの総重量に対してのバネ定数を
求めている。
スク３と光学ピックアップ４との相対距離を一定に保て
るように制振することで、具体的には問題とする振動数
に対しダンパーによる固有振動数を◆0.5 以下にするこ
とで、振動加速度の伝達率を小さくする効果を生じるも
のであり、メカニカルシャーシ２、ディスク３、および
光学ピックアップ４などの総重量に対してのバネ定数を
求めている。
【０００５】しかし、回転するディスク３は、回転軸に
対し、寸法公差、工作誤差等に起因する重量アンバラン
スによる回転軸の垂直方向、つまりディスク平行方向に
振動が発生する。この振動に対してはダンパーが低い弾
性しか有していないと、メカニカルシャーシ自体が大き
く揺れ動いてしまう。これを止めるためには、重量アン
バランスによる回転モーメントよりも大きな力で抑える
必要が生ずる。それには筐体５にメカニカルシャーシを
固定する方法が良いのだが、ディスク３の平面に対し垂
直方向と平行方向のそれぞれの方向のダンパーのバネ定
数の比が０.５〜２倍程度であると、振動を制止するこ
とはできず、逆にダンパーによる固有振動数に近い振
動、つまり共振を起こし、より悪い結果となってしま
う。
対し、寸法公差、工作誤差等に起因する重量アンバラン
スによる回転軸の垂直方向、つまりディスク平行方向に
振動が発生する。この振動に対してはダンパーが低い弾
性しか有していないと、メカニカルシャーシ自体が大き
く揺れ動いてしまう。これを止めるためには、重量アン
バランスによる回転モーメントよりも大きな力で抑える
必要が生ずる。それには筐体５にメカニカルシャーシを
固定する方法が良いのだが、ディスク３の平面に対し垂
直方向と平行方向のそれぞれの方向のダンパーのバネ定
数の比が０.５〜２倍程度であると、振動を制止するこ
とはできず、逆にダンパーによる固有振動数に近い振
動、つまり共振を起こし、より悪い結果となってしま
う。
【０００６】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、メカニ
カルシャーシを保持するダンパーの一部位あるいは全部
位を低弾性体とすることにより、ディスク回転により発
生するディスク平面方向の自己発生振動を制止すること
で、ディスク平面に対する垂直方向のデータ書き込みあ
るいはデータ読取りを行う光学装置とディスクとの相対
距離変動を抑えることができるようにしたものである。
カルシャーシを保持するダンパーの一部位あるいは全部
位を低弾性体とすることにより、ディスク回転により発
生するディスク平面方向の自己発生振動を制止すること
で、ディスク平面に対する垂直方向のデータ書き込みあ
るいはデータ読取りを行う光学装置とディスクとの相対
距離変動を抑えることができるようにしたものである。
【０００７】
【発明の実施の形態】本発明は従来のダンパー形状を大
きく変えることなくメカニカルシャーシを支持するブッ
シュ形状をしたダンパーとした。
きく変えることなくメカニカルシャーシを支持するブッ
シュ形状をしたダンパーとした。
【０００８】図１、図２に示す実施例に従って本発明を
説明する。
説明する。
【０００９】ディスク３平面に対し垂直方向を支持する
部位に用いる弾性体としては、Ｅ値１.０×１０4kg/cm2
以下のゴム状弾性体（以下低弾性体１）を用いた。この
Ｅ値１.０×１０4kg/cm2以下はＪＩＳゴム硬度Ａクラス
で７０度以下であり、一般的なゴム弾性を有する。そし
て、ディスク平行方向を支持する部分であるメカニカル
シャーシ、または筐体シャーシへの取付け部分の円筒状
の全部位７ａ、または一部位７ｂに用いる弾性体を、低
弾性体のＥ値の２倍以上のＥ値を有する弾性体（以下高
弾性体７）とした。
部位に用いる弾性体としては、Ｅ値１.０×１０4kg/cm2
以下のゴム状弾性体（以下低弾性体１）を用いた。この
Ｅ値１.０×１０4kg/cm2以下はＪＩＳゴム硬度Ａクラス
で７０度以下であり、一般的なゴム弾性を有する。そし
て、ディスク平行方向を支持する部分であるメカニカル
シャーシ、または筐体シャーシへの取付け部分の円筒状
の全部位７ａ、または一部位７ｂに用いる弾性体を、低
弾性体のＥ値の２倍以上のＥ値を有する弾性体（以下高
弾性体７）とした。
【００１０】本発明のダンパーは、Ｅ値の異なる低弾性
体１と高弾性体７を複合一体化したことにより、ディス
ク３平面に対し垂直方向のデータ書き込みまたは読み取
り時に、光学ピックアップ４とディスク３との相対距離
変動を起こすメカ外部からメカ内部への振動およびディ
スク面固有振動より発生する同じくディスク平面に対す
る垂直方向のメカ内部からメカ外部への振動を低弾性体
にて防振を行い、そしてディスク回転により発生するデ
ィスク平面方向の自己発生振動を高弾性体７にて減衰さ
せることを特徴としたダンパーである。これに使用する
高弾性体は、損失係数tanδ=0.01以上である内部減衰性
の高い素材がより効果的である。
体１と高弾性体７を複合一体化したことにより、ディス
ク３平面に対し垂直方向のデータ書き込みまたは読み取
り時に、光学ピックアップ４とディスク３との相対距離
変動を起こすメカ外部からメカ内部への振動およびディ
スク面固有振動より発生する同じくディスク平面に対す
る垂直方向のメカ内部からメカ外部への振動を低弾性体
にて防振を行い、そしてディスク回転により発生するデ
ィスク平面方向の自己発生振動を高弾性体７にて減衰さ
せることを特徴としたダンパーである。これに使用する
高弾性体は、損失係数tanδ=0.01以上である内部減衰性
の高い素材がより効果的である。
【００１１】図３に示す別の実施例では、低弾性体にて
光ディスク装置のメカニカルシャーシ２に設けた孔に押
し込まれ係合するように、上下部１ａ、１ｂが大径とな
り中央部１ｃが小径となった中空円筒形状とし、ディス
ク平面に対し垂直方向のバネ定数を下げて垂直方向の防
振性能を向上させ、中央小径部１ｃの軸側に高弾性体７
ｂを配することでディスク平面に対する平行方向の防振
性能を高めた複合弾性体としたことを特徴とする。
光ディスク装置のメカニカルシャーシ２に設けた孔に押
し込まれ係合するように、上下部１ａ、１ｂが大径とな
り中央部１ｃが小径となった中空円筒形状とし、ディス
ク平面に対し垂直方向のバネ定数を下げて垂直方向の防
振性能を向上させ、中央小径部１ｃの軸側に高弾性体７
ｂを配することでディスク平面に対する平行方向の防振
性能を高めた複合弾性体としたことを特徴とする。
【００１２】図４にディスク３平面に対し平行方向を支
持する部分であるメカニカルシャーシまたは筐体シャー
シへの取付け部分である側面中央小径部１ｃの全部位あ
るいは一部位に用いる高弾性体を、二つ以上の複数に分
割し、低弾性体１の中に放射状に配することにより、ブ
ッシュ軸垂直方向の押しつぶしを容易にできることと
し、各シャーシの取付け孔への係合を簡単に行なえるよ
うにしたことを特徴とするダンパーである。
持する部分であるメカニカルシャーシまたは筐体シャー
シへの取付け部分である側面中央小径部１ｃの全部位あ
るいは一部位に用いる高弾性体を、二つ以上の複数に分
割し、低弾性体１の中に放射状に配することにより、ブ
ッシュ軸垂直方向の押しつぶしを容易にできることと
し、各シャーシの取付け孔への係合を簡単に行なえるよ
うにしたことを特徴とするダンパーである。
【００１３】本発明の複合ダンパーの製作は、熱硬化性
部材、あるいは熱可塑性部材により、公知の技術である
金型によって低弾性体、高弾性体をそれぞれ成形した後
に接着する方法、金型により低弾性体または高弾性体の
どちらかを成形し、その後その残りの弾性体の成形用金
型にインサートする方法、あるいは低弾性体および高弾
性体を熱可塑性部材を用いて、インジェクション成形に
よるインサート成形又は、２色成形の方法にて行なわれ
る。
部材、あるいは熱可塑性部材により、公知の技術である
金型によって低弾性体、高弾性体をそれぞれ成形した後
に接着する方法、金型により低弾性体または高弾性体の
どちらかを成形し、その後その残りの弾性体の成形用金
型にインサートする方法、あるいは低弾性体および高弾
性体を熱可塑性部材を用いて、インジェクション成形に
よるインサート成形又は、２色成形の方法にて行なわれ
る。
【００１４】
【実施例】上下部１ａ，１ｂを大径とし、中央部１ｃを
小径とした形状とし、その中央部１ｃの内側を大径の上
下部の弾性体のＥ値の２倍以上のＥ値の高弾性体７ｂを
用い、まず高弾性体７ｂを射出成形にてリング状に形成
し、そのリング状高弾性体を低弾性体成形用金型にイン
サートした後に、低弾性体上下部１ａ、１ｂを射出成形
にてダンパーを製作した。
小径とした形状とし、その中央部１ｃの内側を大径の上
下部の弾性体のＥ値の２倍以上のＥ値の高弾性体７ｂを
用い、まず高弾性体７ｂを射出成形にてリング状に形成
し、そのリング状高弾性体を低弾性体成形用金型にイン
サートした後に、低弾性体上下部１ａ、１ｂを射出成形
にてダンパーを製作した。
【００１５】弾性体素材としては、大径部１ａ、１ｂの
低弾性体素材にスチレン系熱可塑性エラストマーＪＩＳ
Ａ Ｈｓ＝４０度、Ｅ＝５０kg/cm2を用いた。
低弾性体素材にスチレン系熱可塑性エラストマーＪＩＳ
Ａ Ｈｓ＝４０度、Ｅ＝５０kg/cm2を用いた。
【００１６】その他の素材として、天然ゴム・クロロプ
レンゴム・ブチルゴム・シリコーンゴム・ウレタンゴム
・熱可塑性エラストマー（スチレン系・オレフィン系・
ポリエステル系・ウレタン系）等の材質が挙げられ、Ｅ
値を１.０×１０4kg/cm2以下のエラストマーを用いる。
レンゴム・ブチルゴム・シリコーンゴム・ウレタンゴム
・熱可塑性エラストマー（スチレン系・オレフィン系・
ポリエステル系・ウレタン系）等の材質が挙げられ、Ｅ
値を１.０×１０4kg/cm2以下のエラストマーを用いる。
【００１７】小径部７ｂの高弾性体の素材は、ポリプロ
ピレン（ＰＰ）Ｅ＝２.０×１０4kg/cm2とし、そしてta
nδ＝0.005、tanδ＝0.01、およびtanδ＝0.05の三種類
のものを用いて製作した。
ピレン（ＰＰ）Ｅ＝２.０×１０4kg/cm2とし、そしてta
nδ＝0.005、tanδ＝0.01、およびtanδ＝0.05の三種類
のものを用いて製作した。
【００１８】その他の高弾性体素材としては、前記エラ
ストマー、ポリエチレン（ＰＥ）、、ポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル
・スチレン・アクリレート樹脂（ＡＳＡ）、アクリロニ
トリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリア
ミド（ＰＡ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボ
ネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフ
ェニレンオキシド（ＰＰＯ）、ポリフェニレンサルファ
イド（ＰＰＳ）、エポキシ樹脂（ＥＰ）、シリコーン樹
脂（ＳＩ）、ポリウレタン（ＰＵＲ）等の樹脂が挙げら
れる。
ストマー、ポリエチレン（ＰＥ）、、ポリ塩化ビニル
（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、アクリロニトリル
・スチレン・アクリレート樹脂（ＡＳＡ）、アクリロニ
トリル・ブタジエン・スチレン樹脂（ＡＢＳ）、ポリア
ミド（ＰＡ）、ポリアセタール（ＰＯＭ）、ポリカーボ
ネート（ＰＣ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥ
Ｔ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリフ
ェニレンオキシド（ＰＰＯ）、ポリフェニレンサルファ
イド（ＰＰＳ）、エポキシ樹脂（ＥＰ）、シリコーン樹
脂（ＳＩ）、ポリウレタン（ＰＵＲ）等の樹脂が挙げら
れる。
【００１９】以上のように製作した複合弾性体である本
発明実施例品１〜４と、全部同一弾性体である比較例１
（従来品）とを用いて振動試験をした。
発明実施例品１〜４と、全部同一弾性体である比較例１
（従来品）とを用いて振動試験をした。
【００２０】なお、比較例１はブチルゴム素材とし、図
２と同一形状である図５の形状のものとした。
２と同一形状である図５の形状のものとした。
【００２１】振動試験は、１５０ｇのメカニカルシャー
シをダンパーで４点支持し、ディスクが共振する振動数
であった１００Ｈｚの振動にて加振し、その振動の加振
加速度に対するメカニカルシャーシ上の加速度を測定
し、その加振加速度に対するメカニカルシャーシ上の加
速度を比率（％）として求めた。
シをダンパーで４点支持し、ディスクが共振する振動数
であった１００Ｈｚの振動にて加振し、その振動の加振
加速度に対するメカニカルシャーシ上の加速度を測定
し、その加振加速度に対するメカニカルシャーシ上の加
速度を比率（％）として求めた。
【００２２】
【表１】 表１の測定結果より、ディスク垂直方向における振動伝
達率は、比較例１と実施例１、２、３において同等であ
る。しかし実施例４の図３の形状のものは、低弾性体を
放射状に分割して配してあるところから、固有振動数が
下がり、それに伴い振動伝達率も下がり防振効果が向上
した。
達率は、比較例１と実施例１、２、３において同等であ
る。しかし実施例４の図３の形状のものは、低弾性体を
放射状に分割して配してあるところから、固有振動数が
下がり、それに伴い振動伝達率も下がり防振効果が向上
した。
【００２３】ディスク平行方向でのメカぶれ試験による
加速度（Ｇ値）測定では、比較例の従来ダンパーにおい
てはディスク平行方向のバネ定数が低いためメカブレを
起こし大きなＧ値となった。実施例１ではバネ定数が高
いためメカブレが抑えられＧ値は従来ダンパーのＧ値の
約１／３に低減でき、実施例２、３、４のものでは高弾
性体部に損失係数を高くした材料用いたことから更なる
低減が可能となった。
加速度（Ｇ値）測定では、比較例の従来ダンパーにおい
てはディスク平行方向のバネ定数が低いためメカブレを
起こし大きなＧ値となった。実施例１ではバネ定数が高
いためメカブレが抑えられＧ値は従来ダンパーのＧ値の
約１／３に低減でき、実施例２、３、４のものでは高弾
性体部に損失係数を高くした材料用いたことから更なる
低減が可能となった。
【００２４】さらに図２の形状における、高弾性体Ｅ値
および低弾性体Ｅ値の比を２倍、２０倍、２００倍とし
たときのディスク平行方向のＧ値を測定した。比較例２
として同一形状で高弾性体Ｅ値および低弾性体Ｅ値の比
を１.５倍としたものを用いた。
および低弾性体Ｅ値の比を２倍、２０倍、２００倍とし
たときのディスク平行方向のＧ値を測定した。比較例２
として同一形状で高弾性体Ｅ値および低弾性体Ｅ値の比
を１.５倍としたものを用いた。
【００２５】
【表２】 この表２より、比較例２のＧ値は、比較例１の全部同一
弾性体からなるものと同一の大きなＧ値であり、メカの
ブレが大きくディスクを正確に読み取れない。
弾性体からなるものと同一の大きなＧ値であり、メカの
ブレが大きくディスクを正確に読み取れない。
【００２６】高弾性体Ｅ値を２倍とした実施例５ではメ
カブレのＧ値は比較例２に比し半減し、動作不良等は見
られなかった。また、２０倍（実施例６）、３０倍（実
施例７）としたものは、よりＧ値は低減され良好な結果
を得た。
カブレのＧ値は比較例２に比し半減し、動作不良等は見
られなかった。また、２０倍（実施例６）、３０倍（実
施例７）としたものは、よりＧ値は低減され良好な結果
を得た。
【００２７】この結果より、高弾性体のＥ値を低弾性体
のＥ値の２倍以上にすることにより、メカブレが低減で
き、高倍速メカの自動振動を押さえることが可能である
ことが分かる。
のＥ値の２倍以上にすることにより、メカブレが低減で
き、高倍速メカの自動振動を押さえることが可能である
ことが分かる。
【００２８】以上、本発明の実施例を詳述したが、これ
はあくまで一例であって、本発明は相手側の形状（ボス
・ピン・取付け）に応じてその他種々の形状とする事が
可能である。
はあくまで一例であって、本発明は相手側の形状（ボス
・ピン・取付け）に応じてその他種々の形状とする事が
可能である。
【００２９】
【発明の効果】本発明のダンパーによりディスク平面に
対し垂直方向の防振効果は従来のダンパーと同等の防振
効果を得ることができ、かつ高弾性体７との複合構造に
よりディスク平面方向の振動を抑えることができた。低
弾性体はダンパーによる固有振動数を下げるためにゴム
状弾性体Ｅ値１.０×１０4kg/cm2以下にすることにより
効果が得られる。高弾性体は低弾性体のＥ値の２倍以上
にすることよって、ディスク平面方向の振動と共振する
ことなく、振動を抑えようとする力、つまり制振性の効
果が得られた。例えば、形状によるバネ定数比が２倍、
Ｅ値が２倍であると、総合バネ定数比は４倍となること
より、固有振動数は平方根で求められることより２倍と
なり、そのことで問題とする振動数を挟んでディスク平
面に対し垂直方向の固有振動数を低くディスク平面の固
有振動数を高くすることが可能となる。
対し垂直方向の防振効果は従来のダンパーと同等の防振
効果を得ることができ、かつ高弾性体７との複合構造に
よりディスク平面方向の振動を抑えることができた。低
弾性体はダンパーによる固有振動数を下げるためにゴム
状弾性体Ｅ値１.０×１０4kg/cm2以下にすることにより
効果が得られる。高弾性体は低弾性体のＥ値の２倍以上
にすることよって、ディスク平面方向の振動と共振する
ことなく、振動を抑えようとする力、つまり制振性の効
果が得られた。例えば、形状によるバネ定数比が２倍、
Ｅ値が２倍であると、総合バネ定数比は４倍となること
より、固有振動数は平方根で求められることより２倍と
なり、そのことで問題とする振動数を挟んでディスク平
面に対し垂直方向の固有振動数を低くディスク平面の固
有振動数を高くすることが可能となる。
【００３０】また、その高弾性体のtanδを0.01以上に
することで自己発生振動をその高弾性体の内部でも減衰
でき制振の効果を更に高めることができる。
することで自己発生振動をその高弾性体の内部でも減衰
でき制振の効果を更に高めることができる。
【００３１】さらに低弾性体を中空円筒体にすることで
容易にバネ定数を下げることが可能となり高弾性体によ
るディスク平面方向の制振効果を落とすことなくティス
ク平面に対し垂直方向の防振特性を高めることができ
る。
容易にバネ定数を下げることが可能となり高弾性体によ
るディスク平面方向の制振効果を落とすことなくティス
ク平面に対し垂直方向の防振特性を高めることができ
る。
【００３２】実装時において、高弾性体を放射線方向に
複数個に分割して配することで、ダンパー軸垂直方向の
押しつぶすバネが低弾性体の変形となるため、分割され
ていないものに比べて小さな力ですみ、装着しやすくな
る。
複数個に分割して配することで、ダンパー軸垂直方向の
押しつぶすバネが低弾性体の変形となるため、分割され
ていないものに比べて小さな力ですみ、装着しやすくな
る。
【００３３】さらにまた、本発明のダンパーは低弾性体
および高弾性体の素材として熱可塑性部材を用いること
により、一般的なインジェクション成型機でインサート
成形、または複数の金型を用いた２色成形が可能であ
り、自動化・省力化が図れ、そしてより製造工数を低減
できる。
および高弾性体の素材として熱可塑性部材を用いること
により、一般的なインジェクション成型機でインサート
成形、または複数の金型を用いた２色成形が可能であ
り、自動化・省力化が図れ、そしてより製造工数を低減
できる。
【図１】本発明の取付け部全部位が高弾性体よりなる異
方性ダンパーの縦断面図
方性ダンパーの縦断面図
【図２】本発明の取付け部の一部位が高弾性体よりなる
異方性ダンパーの縦断面図
異方性ダンパーの縦断面図
【図３】本発明の図２のうちディスク平面に対し垂直方
向の支持部を小径とした異方性ダンパーの断面図
向の支持部を小径とした異方性ダンパーの断面図
【図４】本発明の取付け部の一部が高弾性体よりなり、
それが放射状に複数個分割された異方性ダンパーの取付
け部の横断面図
それが放射状に複数個分割された異方性ダンパーの取付
け部の横断面図
【図５】従来のブッシュタイプダンパーの縦断面図
【図６】従来のティスク平面に対し垂直方向の支持部を
小径としたブッシュタイプダンパーの縦断面図
小径としたブッシュタイプダンパーの縦断面図
【図７】メカニカルシャーシをダンパーで支持した縦断
面図
面図
１ 低弾性体 １ａ 大径部 ２ メカニカルシャーシのベース板 ３ テ゛ィスク ４ 光学ピックアップ ５ 装置筐体 ６ ダンパー固定ピン ７a、７b、７c 高弾性体
Claims (5)
- 【請求項１】 光ディスク、光磁気ディスクなどの非接
触によるディスク情報メディアにデータを記憶又は再生
する装置の振動対策としてメディア用ディスク回転部及
び光学発信機又は光学受信機より構成されているメカニ
カルシャーシを支持するブッシュタイプダンパー（以下
ダンパー）において、ディスク平面に対し垂直方向を支
持し、垂直方向の振動を減衰させる弾性体のＥ値（動的
圧縮弾性率）に対し、ディスク平面に対し平行方向を支
持し、メカニカルシャーシまたは筐体シャーシへの取付
け部分の一部位あるいは全部位に用いる、平行方向の振
動を減衰させる弾性体のＥ値が２倍以上である、Ｅ値が
異なる２種類以上の弾性体の複合により形成されること
を特徴とする異方性ダンパー。 - 【請求項２】 ディスク平面に対し垂直方向を支持する
部分に用いる弾性体のＥ値が、１.０×１０4kg/cm2以下
であり、その弾性体の損失係数が０.０１以上であるこ
とを特徴とする請求項１に記載の異方性ダンパー。 - 【請求項３】 中空円筒体であり、その側面中央が小径
部となって、ディスク平面に対し平行方向を支持するメ
カニカルシャーシまたは筐体シャーシへの取付け部とな
っていることを特徴とする請求項１あるいは請求項２に
記載の異方性ダンパー。 - 【請求項４】 ディスク平面に対し平行方向を支持する
弾性体が、一つの円筒体もしくは放射線状に複数個を配
置してなることを特徴とする請求項１、２あるいは３に
記載の異方性ダンパー。 - 【請求項５】 両弾性体が、熱硬化性部材あるいは熱可
塑性部材であることを特徴とする請求項１、２、３ある
いは４に記載の異方性ダンパー。
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