JPH1092164A - 防振部材 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】振動吸収能力の高い防振部材を提供する。 【解決手段】図１（ａ）に示す防振部材はゴムで作られ
本体シャーシ１とメカニカルシャーシ２との間に介装さ
れ、メカニカルシャーシ２を浮動状態に支持する。防振
部材３は薄肉だるま形状に形成されており、上下の穴に
ＰＯＭ等の低摩擦係数部材で作られたリング５が嵌着さ
れている。上下のリング５には本体シャーシ１の軸が挿
入される。中央のくびれた部分に外部からメカニカルシ
ャーシ２のリブ凹部が嵌め込まれる。本体シャーシ１と
リング５の間の摩擦係数が小さいため、摩擦により防振
部材３の撓が妨げられることがなく、振動吸収性能が高
い。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は本体シャーシの振
動をメカニカルシャーシに対して遮断する防振部材に係
わり、特に、ディスクプレーヤに好適な防振部材いわゆ
るインシュレータに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、ＣＤプレーヤ等のディスクプレー
ヤは、ディスクモータや光ピックアップを支持するメカ
ニカルシャーシに外部から振動が伝えられないようにす
るため本体シャーシとメカニカルシャーシの間に防振部
材を介装していた。

【０００３】従来の防振部材およびその取付け状態を図
３および図４に示す。図に示す防振部材３はゴムにより
作られており、本体シャーシ１とメカニカルシャーシ２
との間に３個介装され、メカニカルシャーシ２を浮動状
態に支持する。防振部材３は薄肉だるま形状に形成され
ており、上下の開口穴および中央の穴に本体シャーシ１
の軸が挿入され、中央のくびれた部分に外部からメカニ
カルシャーシ２のリブ凹部が嵌め込まれる。本体シャー
シ１に振動が加わった場合、防振部材３が撓むことによ
り振動が吸収される。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の防振部
材は、ゴムで作られており摩擦係数が高く、上下の開口
穴および中央の穴の本体シャーシとの嵌着部の摩擦のた
め防振部材がスムーズに撓まず、振動吸収能力が低下す
るという問題があった。

【０００５】また、ゴムの硬度は実用上３０°程度が限
界であり、撓みやすいものとするためには肉厚を薄くす
る必要があり、肉厚のばらつきにより性能が大きく変化
するという問題があった。

【０００６】この発明は上記した点に鑑みてなされたも
のであって、その目的とするところは、振動吸収能力が
高い防振部材を提供することである。この発明の他の目
的は、材質の硬度を管理することにより、多少の寸法の
ばらつきに拘らず、性能の安定する防振部材を提供する
ことである。

【０００７】

【課題を解決するための手段】この発明の防振部材は、
本体シャーシとメカニカルシャーシとの間に介装され、
本体シャーシの振動をメカニカルシャーシに対して遮断
する防振部材であって、中空のゴム弾性を有する弾性体
の前記中空の上または下またはその双方に本体シャーシ
の軸と嵌合する低摩擦係数部材を嵌着したものである。

【０００８】また、前記防振部材において、外面を凹状
のメカニカルシャーシとの嵌合部を有する回転体形状と
したものである。

【０００９】さらに、同防振部材において、外面を複数
の凸部が連なる回転体形状としたものである。

【００１０】また、前記各防振部材において、前記弾性
体をゲル材またはエラストマーで形成したものである。

【００１１】また、前記防振部材において、前記中空の
内面を柱状に形成したものである。

【００１２】上記のように構成された防振部材は本体シ
ャーシの軸との嵌着部が低摩擦係数部材であるので、摩
擦が小さく防振部材が十分に撓むため振動吸収能力が高
い。

【００１３】また、ウレタン、シリコン等のゲル材は硬
度０〜１０°のものが使用でき、エラストマーも硬度の
低いもので使用できるので、これらの材質を圧肉形状と
することにより多少の寸法のばらつきに拘らず、性能の
安定する防振部材を提供するができる。

【００１４】

【発明の実施の形態】この発明の実施例を図面に基づい
て説明する。図１はこの発明の第１の実施例である防振
部材を示す。防振部材４はゴムで作られ本体シャーシ１
と図３に示すものと同様のメカニカルシャーシ２との間
に３個介装され、メカニカルシャーシ２を浮動状態に支
持する。防振部材３は薄肉だるま形状に形成されてお
り、上下の穴にポリアセタール（ＰＯＭ）等の低摩擦係
数部材で作られたリング５が嵌着されている。なお、防
振部材３とリング５を２色成形により一体に成形しても
よい。

【００１５】上下のリング５には本体シャーシ１の軸が
挿入される。中央のくびれた部分に外部からメカニカル
シャーシ２のリブ凹部が嵌め込まれる。本体シャーシ１
に振動が加わった場合、防振部材３が撓むが、本体シャ
ーシ１とリング５の間の摩擦係数が小さいため、摩擦に
より防振部材３の撓が妨げられることがなく、振動吸収
性能が従来のものに比べてよくなった。

【００１６】図２はこの発明の第２の実施例である防振
部材を示す。防振部材６はウレタン、シリコン等のゲル
材（硬度０〜１０°）または硬度の低いエラストマーで
作られ、本体シャーシ１と図３に示すものと同様のメカ
ニカルシャーシ２との間に３個介装され、メカニカルシ
ャーシ２を浮動状態に支持する。エラストマーは熱可塑
性のものを用いれば成形時間の短縮が可能となり、量産
性が向上する。

【００１７】防振部材６は内面が円筒面形状であり外面
がだるま形状に形成されており、外面凸部の肉厚が厚く
なるように形成されている。防振部材６の上下の穴にＰ
ＯＭ等の低摩擦係数部材で作られたリング５が嵌着され
ている。なお、防振部材６とリング５を２色成形により
一体に成形してもよい。

【００１８】上下のリング５には本体シャーシ１の軸が
挿入される。中央のくびれた部分に外部からメカニカル
シャーシ２のリブ凹部が嵌め込まれる。本体シャーシ１
に振動が加わった場合、防振部材６が撓むことにより振
動が吸収される。

【００１９】防振部材３は硬度の低い材質で作られてい
るいるため、振動吸収性能を落とすことなく圧肉とする
ことができ、多少の寸法のばらつきに拘らず、性能が安
定する。図２（ａ）と図２（ｂ）は振動を吸収するため
に本体シャーシ１とメカニカルシャーシ２が相対的に移
動する状態を示している。

【００２０】図２（ａ）の状態から図２（ｂ）の状態に
本体シャーシ１とメカニカルシャーシ２が相対移動する
間にリング５が本体シャーシ１の軸に対して滑るが摩擦
係数が小さいのでこのとき大きい摩擦抵抗が発生せず高
い防振効果が得られる。第１の実施例の場合も同様にリ
ング５と本体シャーシ１の軸に対する摩擦係数が低いた
め高い防振効果が得られている。

【００２１】実施例は以上のように構成されているが発
明はこれに限られず、例えば、リング５を防振部材の上
部または下部のみに嵌着してもこの発明の効果が得られ
る。

【００２２】

【発明の効果】この発明の防振部材によれば、本体シャ
ーシの軸との嵌着部が低摩擦係数部材であるので、摩擦
が小さく防振部材が十分に撓むため振動吸収能力が高
い。また、硬度の低い材質のものを圧肉形状に形成する
ことにより多少の寸法のばらつきに拘らず、性能が安定
する。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の第１の実施例である防振部材の取付
け状態を示す断面図である。

【図２】この発明の第２の実施例である防振部材の取付
け状態を示す断面図である。

【図３】従来の防振部材の取付け状態を示す分解斜視図
である。

【図４】従来の防振部材の取付け状態を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１ 本体シャーシ ２ メカニカルシャーシ ３ 防振部材 ４ 防振部材 ５ リング ６ 防振部材

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 本体シャーシとメカニカルシャーシとの
   間に介装され、本体シャーシの振動をメカニカルシャー
   シに対して遮断する防振部材であって、中空のゴム弾性
   を有する弾性体の前記中空の上または下またはその双方
   に本体シャーシの軸と嵌合する低摩擦係数部材を嵌着し
   たことを特徴とする防振部材。
2. 【請求項２】 外面は凹状のメカニカルシャーシとの嵌
   合部を有する回転体形状である請求項１の防振部材。
3. 【請求項３】 外面は複数の凸部が連なる回転体形状で
   ある請求項１の防振部材。
4. 【請求項４】 前記弾性体はゲル材またはエラストマー
   である請求項１から３のいずれかに記載した防振部材。
5. 【請求項５】 前記中空の内面は柱状に形成された請求
   項４の防振部材。