JPH10167782A - セメント混合用活性カオリン粉末物質及びその製造方法 - Google Patents
セメント混合用活性カオリン粉末物質及びその製造方法Info
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- JPH10167782A JPH10167782A JP9257759A JP25775997A JPH10167782A JP H10167782 A JPH10167782 A JP H10167782A JP 9257759 A JP9257759 A JP 9257759A JP 25775997 A JP25775997 A JP 25775997A JP H10167782 A JPH10167782 A JP H10167782A
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- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
Abstract
(57)【要約】
【課題】 セメントと混合して使用することにより強度
や水密性などにおいて優れた物性を有するモルタル及び
コンクリ−トを生産できる活性化したカオリン粉末物質
及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 韓国内に豊富に埋蔵されているカオリン
をその原料として、原料カオリンを４８０℃までできる
だけ短時間内に昇温加熱させ、４８０℃まで昇温加熱さ
れたカオリンを少なくとも１時間以上９８０℃まで上が
らせつつ高温焼成させ、高温焼成されたカオリンを水や
空気を用いて急冷させ、急冷されたカオリンを２μｍ以
下の粒径を有るように微細に粉砕することにより製造さ
れることを特徴とする。本発明の活性カオリン粉末物質
は従来にモルタルまたはコンクリ−トを製造するために
使われるセメントの置換添加率が５〜１５重量％となる
よう使用される。本発明のセメント混合用活性カオリン
粉末物質が混合され製造されたモルタルまたはコンクリ
−トはセメントのみ使用した従来のモルタルまたはコン
クリ−トに比べて優れた圧縮強度、曲げ強度及び水密性
を有する。
や水密性などにおいて優れた物性を有するモルタル及び
コンクリ−トを生産できる活性化したカオリン粉末物質
及びその製造方法を提供する。 【解決手段】 韓国内に豊富に埋蔵されているカオリン
をその原料として、原料カオリンを４８０℃までできる
だけ短時間内に昇温加熱させ、４８０℃まで昇温加熱さ
れたカオリンを少なくとも１時間以上９８０℃まで上が
らせつつ高温焼成させ、高温焼成されたカオリンを水や
空気を用いて急冷させ、急冷されたカオリンを２μｍ以
下の粒径を有るように微細に粉砕することにより製造さ
れることを特徴とする。本発明の活性カオリン粉末物質
は従来にモルタルまたはコンクリ−トを製造するために
使われるセメントの置換添加率が５〜１５重量％となる
よう使用される。本発明のセメント混合用活性カオリン
粉末物質が混合され製造されたモルタルまたはコンクリ
−トはセメントのみ使用した従来のモルタルまたはコン
クリ−トに比べて優れた圧縮強度、曲げ強度及び水密性
を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はカオリン（高嶺土）
粉末物質に係り、さらに詳しくはセメントと混合して使
用することにより強度や水密性などにおいて優れた物性
を有するモルタル及びコンクリ−トを生産できる活性化
したカオリン粉末物質及びその製造方法に関する。
粉末物質に係り、さらに詳しくはセメントと混合して使
用することにより強度や水密性などにおいて優れた物性
を有するモルタル及びコンクリ−トを生産できる活性化
したカオリン粉末物質及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、セメントを使用するモルタルま
たはコンクリ−トは優れた強度と水密性を必要としてい
る。すなわち、強度と水密性などにおいて優れた物性を
有するモルタルまたはコンクリ−トが製造するため、こ
の分野において活発な研究がなされてつつある。この目
的を以てセメントそのものに対する研究は勿論、セメン
トと共に混合して使用される多様な混合材料に関する研
究もなされている。その中、モルタルまたはコンクリ−
トの強度を増進させ優れた水密性を示すようシリカヒュ
−ム（ｓｉｌｉｃａ ｆｕｍｅ） が開発され、セメン
トと共に混合使用されている。
たはコンクリ−トは優れた強度と水密性を必要としてい
る。すなわち、強度と水密性などにおいて優れた物性を
有するモルタルまたはコンクリ−トが製造するため、こ
の分野において活発な研究がなされてつつある。この目
的を以てセメントそのものに対する研究は勿論、セメン
トと共に混合して使用される多様な混合材料に関する研
究もなされている。その中、モルタルまたはコンクリ−
トの強度を増進させ優れた水密性を示すようシリカヒュ
−ム（ｓｉｌｉｃａ ｆｕｍｅ） が開発され、セメン
トと共に混合使用されている。
【０００３】しかし、現在使われているシリカヒュ−ム
は極めて高価なので商用化し難い短所がある。従って、
本発明者は韓国に豊富に埋蔵されているカオリンについ
て研究してところ、優れた強度と水密性を有するモルタ
ルまたはコンクリ−トを生産しうるセメントと共に使用
可能な活性カオリン粉末物質を開発するに至った。
は極めて高価なので商用化し難い短所がある。従って、
本発明者は韓国に豊富に埋蔵されているカオリンについ
て研究してところ、優れた強度と水密性を有するモルタ
ルまたはコンクリ−トを生産しうるセメントと共に使用
可能な活性カオリン粉末物質を開発するに至った。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は前述した問題
点を解決するために案出されたもので、その目的はセメ
ントと共に使用できる活性カオリン粉末物質を提供する
ことである。
点を解決するために案出されたもので、その目的はセメ
ントと共に使用できる活性カオリン粉末物質を提供する
ことである。
【０００５】本発明の他の目的は、優れた強度と水密性
を有するモルタルまたはコンクリ−トを製造できるよう
セメントと共に混合して使用できる活性カオリン粉末物
質を提供することである。本発明のさらに他の目的は、
天然のカオリンを活性化して本発明による活性カオリン
粉末物質を製造するための方法を提供することである。
本発明のさらに他の目的は、天然のカオリンを原料と
し、かつ製造工程を簡易化して安価でセメントと混合し
て優れた強度と水密性を有するモルタルまたはコンクリ
−トを製造しうる活性カオリン粉末物質を提供すること
である。
を有するモルタルまたはコンクリ−トを製造できるよう
セメントと共に混合して使用できる活性カオリン粉末物
質を提供することである。本発明のさらに他の目的は、
天然のカオリンを活性化して本発明による活性カオリン
粉末物質を製造するための方法を提供することである。
本発明のさらに他の目的は、天然のカオリンを原料と
し、かつ製造工程を簡易化して安価でセメントと混合し
て優れた強度と水密性を有するモルタルまたはコンクリ
−トを製造しうる活性カオリン粉末物質を提供すること
である。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述した目的を達成する
ために本発明によるセメント混合用活性カオリン粉末物
質は、韓国内に豊富に埋蔵されているカオリンをその原
料として、原料カオリンを４８０℃までできるだけ短時
間内（好ましくは１時間以内）に昇温加熱させ、４８０
℃まで昇温加熱されたカオリンを少なくとも１時間以上
９８０℃まで上がらせつつ高温焼成させ、高温焼成され
たカオリンを水や空気を用いて急冷させ、急冷されたカ
オリンを２μｍ以下の粒径を有るように微細に粉砕する
ことにより製造されることを特徴とする。本発明の活性
カオリン粉末物質は従来にモルタルまたはコンクリ−ト
を製造するために使われるセメントの置換添加率が５〜
１５重量％となるよう使用される。本発明のセメント混
合用活性カオリン粉末物質が混合され製造されたモルタ
ルまたはコンクリ−トはセメントのみ使用した従来のモ
ルタルまたはコンクリ−トに比べて優れた圧縮強度、曲
げ強度及び水密性を有する。
ために本発明によるセメント混合用活性カオリン粉末物
質は、韓国内に豊富に埋蔵されているカオリンをその原
料として、原料カオリンを４８０℃までできるだけ短時
間内（好ましくは１時間以内）に昇温加熱させ、４８０
℃まで昇温加熱されたカオリンを少なくとも１時間以上
９８０℃まで上がらせつつ高温焼成させ、高温焼成され
たカオリンを水や空気を用いて急冷させ、急冷されたカ
オリンを２μｍ以下の粒径を有るように微細に粉砕する
ことにより製造されることを特徴とする。本発明の活性
カオリン粉末物質は従来にモルタルまたはコンクリ−ト
を製造するために使われるセメントの置換添加率が５〜
１５重量％となるよう使用される。本発明のセメント混
合用活性カオリン粉末物質が混合され製造されたモルタ
ルまたはコンクリ−トはセメントのみ使用した従来のモ
ルタルまたはコンクリ−トに比べて優れた圧縮強度、曲
げ強度及び水密性を有する。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、添付した図面に基づき本発
明の具体的な実施例を詳述する。
明の具体的な実施例を詳述する。
【０００８】本発明の活性カオリン粉末物質は韓国内に
豊富に埋蔵されているカオリンを活性化して製造する。
今までカオリンは陶磁器製造などの目的として使われて
来たが、本発明ではこのカオリンを一定温度まで昇温さ
せ高温で焼成し、焼成されたカオリンを急冷させ微粉砕
してカオリンを活性化させることによりセメントの混合
材料として使用できるようにしたものである。
豊富に埋蔵されているカオリンを活性化して製造する。
今までカオリンは陶磁器製造などの目的として使われて
来たが、本発明ではこのカオリンを一定温度まで昇温さ
せ高温で焼成し、焼成されたカオリンを急冷させ微粉砕
してカオリンを活性化させることによりセメントの混合
材料として使用できるようにしたものである。
【０００９】一般に鉱物の活性化とはいずれか物質にエ
ネルギ−を加えてから急冷させればその物質は結晶化さ
れる時間的な余裕がないので、高い結晶化エネルギ−を
その物質の内部に保存し、その内部に保存されたエネル
ギ−により外部から刺戟が加えられれば化学結合する可
能性を有する遊離状態となることを指す。カオリンを高
温焼成してから急冷させれば、カオリンは結晶化エネル
ギ−を内部に保存して遊離状態となって潜在水硬性を有
する。すなわち、カオリンを昇温、高温焼成、急冷など
の過程を経て活性カオリンにする場合、高エネルギ−状
態となって反応性は大きくなり、その粉末をそのまま水
と接触させても水和反応が進まないが、アルカリ状態の
ような特定条件下に置かれると著しい水硬性を示すが、
これを潜在水硬性と言う。本発明ではカオリンを活性化
して潜在水硬性を持たせ、これを１モルタルまたはコン
クリ−トという特定条件に置かせ水和反応及びポゾラン
反応を起こすメカニズムを示させる。
ネルギ−を加えてから急冷させればその物質は結晶化さ
れる時間的な余裕がないので、高い結晶化エネルギ−を
その物質の内部に保存し、その内部に保存されたエネル
ギ−により外部から刺戟が加えられれば化学結合する可
能性を有する遊離状態となることを指す。カオリンを高
温焼成してから急冷させれば、カオリンは結晶化エネル
ギ−を内部に保存して遊離状態となって潜在水硬性を有
する。すなわち、カオリンを昇温、高温焼成、急冷など
の過程を経て活性カオリンにする場合、高エネルギ−状
態となって反応性は大きくなり、その粉末をそのまま水
と接触させても水和反応が進まないが、アルカリ状態の
ような特定条件下に置かれると著しい水硬性を示すが、
これを潜在水硬性と言う。本発明ではカオリンを活性化
して潜在水硬性を持たせ、これを１モルタルまたはコン
クリ−トという特定条件に置かせ水和反応及びポゾラン
反応を起こすメカニズムを示させる。
【００１０】かかる過程を経ればカオリンは活性を持
ち、セメントの水和生成物であるＣａ（ＯＨ）2とポゾ
ラン反応を起こし、活性カオリンの潜在水硬性によりコ
ンクリ−トの強度が増進され水密性など諸般性能が向上
される。
ち、セメントの水和生成物であるＣａ（ＯＨ）2とポゾ
ラン反応を起こし、活性カオリンの潜在水硬性によりコ
ンクリ−トの強度が増進され水密性など諸般性能が向上
される。
【００１１】モルタルまたはコンクリ−トに微細な粒子
を混合すればブリ−ディング（ｂｌｅｅｄｉｎｇ）と偏
析（ｓｅｇｒｅｇａｔｉｏｎ）を減少させうるが、これ
を安定化効果（ｓｔａｂｉｌｉｚｉｎｇ ｅｆｆｅｃ
ｔ） とし、コンクリ−トに本発明の活性カオリンを添
加すればコンクリ−トの流動学的特性が変わってブリ−
ディングと偏析を減少させる。従って、本発明の活性カ
オリンはモルタルまたはコンクリ−トと共に使用する際
優れた安定化効果を奏でる。これは活性カオリンがセメ
ント粒子間の間隙を充填してその微細管を支えさせたり
微細管のサイズを縮め、結合材と骨材との接触面を増大
させコンクリ−トの粘着力が増加され偏析を減少させる
からである。
を混合すればブリ−ディング（ｂｌｅｅｄｉｎｇ）と偏
析（ｓｅｇｒｅｇａｔｉｏｎ）を減少させうるが、これ
を安定化効果（ｓｔａｂｉｌｉｚｉｎｇ ｅｆｆｅｃ
ｔ） とし、コンクリ−トに本発明の活性カオリンを添
加すればコンクリ−トの流動学的特性が変わってブリ−
ディングと偏析を減少させる。従って、本発明の活性カ
オリンはモルタルまたはコンクリ−トと共に使用する際
優れた安定化効果を奏でる。これは活性カオリンがセメ
ント粒子間の間隙を充填してその微細管を支えさせたり
微細管のサイズを縮め、結合材と骨材との接触面を増大
させコンクリ−トの粘着力が増加され偏析を減少させる
からである。
【００１２】本発明のセメント混合用活性カオリン粉末
物質は韓国内に豊富に埋蔵されているカオリンをその原
料として、その原料カオリンを４８０℃までできるだけ
短時間内に昇温加熱させ、４８０℃まで昇温加熱された
カオリンを少なくとも１時間以上９８０℃まで上がらせ
つつ高温焼成させ、高温焼成されたカオリンを急冷させ
微粉末に粉砕して製造する。
物質は韓国内に豊富に埋蔵されているカオリンをその原
料として、その原料カオリンを４８０℃までできるだけ
短時間内に昇温加熱させ、４８０℃まで昇温加熱された
カオリンを少なくとも１時間以上９８０℃まで上がらせ
つつ高温焼成させ、高温焼成されたカオリンを急冷させ
微粉末に粉砕して製造する。
【００１３】図１は本発明による活性カオリン粉末物質
を製造するための工程において時間に従う温度変化を概
略的に示したグラフである。
を製造するための工程において時間に従う温度変化を概
略的に示したグラフである。
【００１４】常温の自然乾燥された原料カオリンを１時
間以内にかけて４８０℃まで昇温させる。熱効率やエネ
ルギ−に鑑みてできるだけ短時間内に昇温させるのが経
済面において有利である。
間以内にかけて４８０℃まで昇温させる。熱効率やエネ
ルギ−に鑑みてできるだけ短時間内に昇温させるのが経
済面において有利である。
【００１５】４８０℃まで昇温加熱されたカオリンは９
８０℃まで徐々に加熱しながら焼成させる。この高温焼
成工程ではできるだけ１時間以上焼成させることにより
カオリンの内部まで均一な温度に焼成させるのが望まし
い。しかし、熱効率や使われるエネルギ−量に鑑みて高
温焼成を行うべき、物性に鑑みて少なくとも１時間以上
行うべきである。また、高温焼成工程では９８０℃以上
となってはいけないが、これは９８０℃以上となった場
合に活性カオリンの物性を低下させるからである。
８０℃まで徐々に加熱しながら焼成させる。この高温焼
成工程ではできるだけ１時間以上焼成させることにより
カオリンの内部まで均一な温度に焼成させるのが望まし
い。しかし、熱効率や使われるエネルギ−量に鑑みて高
温焼成を行うべき、物性に鑑みて少なくとも１時間以上
行うべきである。また、高温焼成工程では９８０℃以上
となってはいけないが、これは９８０℃以上となった場
合に活性カオリンの物性を低下させるからである。
【００１６】高温焼成済のカオリンは空気や水を用いて
急冷させる。水を用いた急冷方法が空気を用いた方法よ
り安価なので水を用いた急冷方法が望ましく使われる。
高温焼成されたカオリンを急冷させることによりその内
部にエネルギ−が保存された活性状態のカオリンが製造
されうる。
急冷させる。水を用いた急冷方法が空気を用いた方法よ
り安価なので水を用いた急冷方法が望ましく使われる。
高温焼成されたカオリンを急冷させることによりその内
部にエネルギ−が保存された活性状態のカオリンが製造
されうる。
【００１７】急冷されたカオリンは約２μｍ以下の粒径
を有する微粉末に粉砕する。約１μｍ前後の粒径を有す
る微粉末のカオリンが望ましく使われる。微粉末に粉砕
された活性カオリンは約１．５〜３．０の比重を有す
る。
を有する微粉末に粉砕する。約１μｍ前後の粒径を有す
る微粉末のカオリンが望ましく使われる。微粉末に粉砕
された活性カオリンは約１．５〜３．０の比重を有す
る。
【００１８】前述したように製造された活性カオリン粉
末物質はセメントに混合して使用する。通常、モルタル
またはコンクリ−トを生産するために使われるセメント
の５〜１５重量％を代替して本発明の活性カオリンを使
用する。通常使われるセメントの１０重量％前後を本発
明の活性カオリンに代替して使用するのが望ましい。本
発明の活性カオリン粉末物質はセメントと共に混合して
使用することにより優れた強度と水密性を有するモルタ
ルまたはコンクリ−トを製造でき、コストダウンにも寄
与する。
末物質はセメントに混合して使用する。通常、モルタル
またはコンクリ−トを生産するために使われるセメント
の５〜１５重量％を代替して本発明の活性カオリンを使
用する。通常使われるセメントの１０重量％前後を本発
明の活性カオリンに代替して使用するのが望ましい。本
発明の活性カオリン粉末物質はセメントと共に混合して
使用することにより優れた強度と水密性を有するモルタ
ルまたはコンクリ−トを製造でき、コストダウンにも寄
与する。
【００１９】本発明は次の実施例によりさらに具体化さ
れ、次の実施例は本発明の例示の目的として記載された
ことで、本発明の保護範囲を制限しようとすることでは
ない。
れ、次の実施例は本発明の例示の目的として記載された
ことで、本発明の保護範囲を制限しようとすることでは
ない。
【００２０】
活性カオリン粉末の製造 自然乾燥されたカオリン５００ｇを原料として炉内で４
０分間昇温させ４８０℃となるよう加熱した。４８０℃
に昇温されたカオリンを徐々に９０分にかけて９８０℃
となるよう焼成させた。９８０℃まで高温焼成されたカ
オリンを水を用いて急冷させた。急冷させた活性カオリ
ンを粉砕機で粉砕して平均粒径が１．２μｍであり比重
が２．５５の本発明の活性カオリンを製造した。活性カ
オリン粉末の分析自然産カオリンを活性化した活性カオ
リンと活性化しない非活性カオリンについて次のように
アルカリ成分との反応性及びＸ線回折分析を施した。 （１）Ｃａ（ＯＨ）2とフェノ−ルフタレインによる活
性カオリンの反応性確認 前記活性カオリンと非活性カオリンをＣａ（ＯＨ）2飽
和溶液に入れ指示薬であるフェノ−ルフタレイン溶液に
よる反応を目で確認した。活性カオリンはＣａ（ＯＨ）
2と反応して前記飽和溶液中にＣａ（ＯＨ）2を全部消費
してフェノルフラレイン溶液による無色反応を示した。
一方、非活性カオリンは飽和溶液中のＣａ（ＯＨ）2と
反応を起こさないのでＣａ（ＯＨ）2がそのまま存して
フェノ−ルフタレイン溶液により赤色を示した。この反
応性試験により本発明の活性カオリンが活性状態にある
ことがわかる。 （２）Ｘ線回折分析による活性カオリンの成分分析 前記活性カオリンと非活性カオリンをＸ線回折分析した
結果、非活性カオリンは図２の分析結果を示し、活性カ
オリンは図３の分析結果を示した。図２の非活性カオリ
ンはピ−クが大きく明らかに示しており、図３の活性カ
オリンはピ−クが緩やかなので非活性カオリンより非結
晶質状態に存していることがわかる。この結果から活性
カオリンは反応性の大きい非結晶質の遊離質として潜在
水硬性の特徴を有していることがわかる。 モルタル試料の製造 前記で製造された活性カオリンをセメト、砂及び高性能
減水剤と混合してモルタルを製造した。ここで使われた
セメントは比表面積が３２００であり比重が３．２８で
あり、砂は比重が２．６１で粗粒率が２．７１であり、
高性能減水剤は比重が１．２５のナフタレン系を使用し
た。
０分間昇温させ４８０℃となるよう加熱した。４８０℃
に昇温されたカオリンを徐々に９０分にかけて９８０℃
となるよう焼成させた。９８０℃まで高温焼成されたカ
オリンを水を用いて急冷させた。急冷させた活性カオリ
ンを粉砕機で粉砕して平均粒径が１．２μｍであり比重
が２．５５の本発明の活性カオリンを製造した。活性カ
オリン粉末の分析自然産カオリンを活性化した活性カオ
リンと活性化しない非活性カオリンについて次のように
アルカリ成分との反応性及びＸ線回折分析を施した。 （１）Ｃａ（ＯＨ）2とフェノ−ルフタレインによる活
性カオリンの反応性確認 前記活性カオリンと非活性カオリンをＣａ（ＯＨ）2飽
和溶液に入れ指示薬であるフェノ−ルフタレイン溶液に
よる反応を目で確認した。活性カオリンはＣａ（ＯＨ）
2と反応して前記飽和溶液中にＣａ（ＯＨ）2を全部消費
してフェノルフラレイン溶液による無色反応を示した。
一方、非活性カオリンは飽和溶液中のＣａ（ＯＨ）2と
反応を起こさないのでＣａ（ＯＨ）2がそのまま存して
フェノ−ルフタレイン溶液により赤色を示した。この反
応性試験により本発明の活性カオリンが活性状態にある
ことがわかる。 （２）Ｘ線回折分析による活性カオリンの成分分析 前記活性カオリンと非活性カオリンをＸ線回折分析した
結果、非活性カオリンは図２の分析結果を示し、活性カ
オリンは図３の分析結果を示した。図２の非活性カオリ
ンはピ−クが大きく明らかに示しており、図３の活性カ
オリンはピ−クが緩やかなので非活性カオリンより非結
晶質状態に存していることがわかる。この結果から活性
カオリンは反応性の大きい非結晶質の遊離質として潜在
水硬性の特徴を有していることがわかる。 モルタル試料の製造 前記で製造された活性カオリンをセメト、砂及び高性能
減水剤と混合してモルタルを製造した。ここで使われた
セメントは比表面積が３２００であり比重が３．２８で
あり、砂は比重が２．６１で粗粒率が２．７１であり、
高性能減水剤は比重が１．２５のナフタレン系を使用し
た。
【００２１】実施例１ 本実施例では前記セメント４５０ｇ，活性カオリン５０
ｇ、砂１、５００ｇ、水２５０ｇ及び減水剤５ｇを混合
して４０×４０×１６０ｍｍのモルタル試料を製造し
た。３連型の型枠にモルタルを注ぎ込んでから２４時間
湿潤養生し、材齢１日に脱型して材齢２８日まで水中養
生を行った。この実施例では三つの試料（試料１、試料
２及び試料３）を製造した。
ｇ、砂１、５００ｇ、水２５０ｇ及び減水剤５ｇを混合
して４０×４０×１６０ｍｍのモルタル試料を製造し
た。３連型の型枠にモルタルを注ぎ込んでから２４時間
湿潤養生し、材齢１日に脱型して材齢２８日まで水中養
生を行った。この実施例では三つの試料（試料１、試料
２及び試料３）を製造した。
【００２２】比較例１ 以来のモルタル試料、すなわちカオリンが添加されてい
ないモルタル試料を製造するために、セメントを５００
ｇ使用したことを除けば実施例１と同様な方法で試料を
製造した。この比較例でも三つの試料を製造した。
ないモルタル試料を製造するために、セメントを５００
ｇ使用したことを除けば実施例１と同様な方法で試料を
製造した。この比較例でも三つの試料を製造した。
【００２３】比較例２ 非活性カオリンの添加されたモルタル試料を製造するた
め、活性カオリン５０ｇの代わりに非活性カオリン５０
ｇを使用したことを除けば実施例１と同様な方法で試料
を製造した。この比較例でも三つの試料を製造した。
め、活性カオリン５０ｇの代わりに非活性カオリン５０
ｇを使用したことを除けば実施例１と同様な方法で試料
を製造した。この比較例でも三つの試料を製造した。
【００２４】モルタル試料の物性測定 前記実施例により製造されたモルタルについて曲げ強
度、圧縮強度及び水密性試験を次のように施した。 （１）曲げ強度 曲げ強度はＫＳＬ５１０５に基づき地点間隔を１００ｍ
ｍにし、成形時の側面に中央集中荷重を秒あたり５ｋｇ
の均一速度で加えて最大荷重を求めて曲げ強度を算出し
た。前記実施例のそれぞれの試料に対する曲げ強度は次
の表１に示した。
度、圧縮強度及び水密性試験を次のように施した。 （１）曲げ強度 曲げ強度はＫＳＬ５１０５に基づき地点間隔を１００ｍ
ｍにし、成形時の側面に中央集中荷重を秒あたり５ｋｇ
の均一速度で加えて最大荷重を求めて曲げ強度を算出し
た。前記実施例のそれぞれの試料に対する曲げ強度は次
の表１に示した。
【表１】単位：ｋｇ／ｃｍ2 前記表１からわかるように、本発明の活性カオリンを添
加したモルタル（実施例１）は従来のモルタル（比較例
１）に比べて１４．９％の曲げ強度の増加を示した。ま
た、非活性カオリンを添加してモルタル（比較例２）は
従来のモルタル（比較例１）に比べて曲げ強度が２７．
３％減少された。
加したモルタル（実施例１）は従来のモルタル（比較例
１）に比べて１４．９％の曲げ強度の増加を示した。ま
た、非活性カオリンを添加してモルタル（比較例２）は
従来のモルタル（比較例１）に比べて曲げ強度が２７．
３％減少された。
【００２５】（２）圧縮強度 圧縮強度はＫＳＬ ５１５０に基づき前記曲げ強度試験
後のそれぞれの二つの切片を用いて４０×４０ｃｍの鋼
製加圧板を用いて試料の中央部に秒あたり８０ｋｇの均
一速度で加圧して最大荷重を求めて圧縮強度を算出し
た。それぞれ二つの試料切片を使用して全て六つの試料
を測定し、その結果は次の表２に示した。
後のそれぞれの二つの切片を用いて４０×４０ｃｍの鋼
製加圧板を用いて試料の中央部に秒あたり８０ｋｇの均
一速度で加圧して最大荷重を求めて圧縮強度を算出し
た。それぞれ二つの試料切片を使用して全て六つの試料
を測定し、その結果は次の表２に示した。
【表２】単位：ｋｇ／ｃｍ2 前記表２からわかるように、本発明の活性カオリンを添
加したモルタル（実施１）は従来のモルタル（比較例
１）に比べて２５．８％の圧縮強度の増加を示した。ま
た、非活性カオリンを添加してモルタル（比較例２）は
従来のモルタル（比較例１）に比べて圧縮強度が８．９
％減少された。
加したモルタル（実施１）は従来のモルタル（比較例
１）に比べて２５．８％の圧縮強度の増加を示した。ま
た、非活性カオリンを添加してモルタル（比較例２）は
従来のモルタル（比較例１）に比べて圧縮強度が８．９
％減少された。
【００２６】（３）水密性試験 モルタルの水密性試験は塩素イオンの浸透領域を測定す
るために塩化ナトリウム溶液を使用した。日本コンクリ
−ト学会（ＪＣＩ）のポリマ−セメントモルタルの塩素
イオン浸透深さ試験方法によって４０×４０×１６０ｍ
ｍの試料を７日間２０℃の２．５％塩化ナトリウム溶液
中に浸漬させ、これを二等分してその断面に０．１％フ
ルオレセインナトリウム溶液と０．１Ｎ硝酸銀溶液を噴
霧して蛍光を発する部分を塩素イオン浸透領域と見做
す。図４は塩素イオンの浸透されたモルタルイオン試料
の断面を概略的に示した断面図である。試料の上下面を
エポキシ樹脂でコ−ティングして上下面では塩素イオン
が浸透されなくし、側面から浸透された塩素イオンの深
さを各部位（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＦ）別に測定し
た。これに対する結果は次の表３に示した。
るために塩化ナトリウム溶液を使用した。日本コンクリ
−ト学会（ＪＣＩ）のポリマ−セメントモルタルの塩素
イオン浸透深さ試験方法によって４０×４０×１６０ｍ
ｍの試料を７日間２０℃の２．５％塩化ナトリウム溶液
中に浸漬させ、これを二等分してその断面に０．１％フ
ルオレセインナトリウム溶液と０．１Ｎ硝酸銀溶液を噴
霧して蛍光を発する部分を塩素イオン浸透領域と見做
す。図４は塩素イオンの浸透されたモルタルイオン試料
の断面を概略的に示した断面図である。試料の上下面を
エポキシ樹脂でコ−ティングして上下面では塩素イオン
が浸透されなくし、側面から浸透された塩素イオンの深
さを各部位（Ａ、Ｂ、Ｃ、Ｄ、Ｅ及びＦ）別に測定し
た。これに対する結果は次の表３に示した。
【表３】単位：ｍｍ 前記表３からわかるように、本発明の活性カオリンを添
加したモルタル（実施１）は従来のモルタル（比較例
１）に比べて塩素イオン浸透深さが約３５．８％減少さ
れ、非活性カオリンを添加したモルタル（比較例２）は
従来のモルタル（比較例Ｗ１）に比べて塩素イオン浸透
深さが約３．４％増加した。
加したモルタル（実施１）は従来のモルタル（比較例
１）に比べて塩素イオン浸透深さが約３５．８％減少さ
れ、非活性カオリンを添加したモルタル（比較例２）は
従来のモルタル（比較例Ｗ１）に比べて塩素イオン浸透
深さが約３．４％増加した。
【００２７】
【発明の効果】 以上述べたように、かかる結果から
本発明の活性カオリンを添加すれば水密性が良好になっ
て塩素イオンなどの有害物の浸透に効率よいことがわか
る。
本発明の活性カオリンを添加すれば水密性が良好になっ
て塩素イオンなどの有害物の浸透に効率よいことがわか
る。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による活性カオリン粉末物質を製造
するための工程における時間対温度変化を概略的に示し
たグラフである。
するための工程における時間対温度変化を概略的に示し
たグラフである。
【図２】 活性化しない従来のカオリン粉末をＸ線回
折分析方法により分析した図表である。
折分析方法により分析した図表である。
【図３】 本発明による活性カオリン粉末をＸ線回折
分析方法により分析した図表である。
分析方法により分析した図表である。
【図４】 本発明による活性カオリン粉末物質をセメ
ントと混合したモルタルを以て製造した試料の水密性を
試験するための試料の断面を概略的に示した断面図であ
る。
ントと混合したモルタルを以て製造した試料の水密性を
試験するための試料の断面を概略的に示した断面図であ
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 キム ムン ハン 大韓民国 モクドン アパ−ト 1401− 903， モク−ドン，ヤンチェン−ク，ソ ウル (72)発明者 ファン ヘイ ゾォ 大韓民国 シンドンガ アパート ３− 402，ヤンピュン−ドン，ヨンデュンポ− ク，ソウル (72)発明者 ファン ジュン ハ 大韓民国 ハンジンベックハップ アパー ト 103−403，ウォルピュン−ドン，ス− ク，デジョン (72)発明者 チャ ヒ スン 大韓民国 アジュ アパート １−904, カルサン−ドン，ブピュン−ク，インチョ ン (72)発明者 キム クァン チョン 大韓民国 491−36，シンリム ４−ドン, クァナッ−ク，ソウル (72)発明者 イ ジョン クッ 大韓民国 35−213， サムチェオン−ド ン，ジョンノ−ク，ソウル
Claims (6)
- 【請求項１】 自然乾燥された原料カオリンを４８０℃
までできるだけ短時間内に昇温加熱させ、４８０℃まで
昇温加熱されたカオリンを少なくとも１時間以上９８０
℃まで上がらせつつ高温焼成させ、高温焼成されたカオ
リンを常温まで急冷させ、常温まで急冷されたカオリン
を２μｍ以下の粒径を有し比重が１．５〜３．０となる
よう微細に粉砕する段階からなることを特徴とするセメ
ント混合用活性カオリン粉末物質の製造方法。 - 【請求項２】 前記原料カオリンが４８０℃まで１時間
以内に昇温加熱されることを特徴とする請求項１に記載
のセメント混合用活性カオリン粉末物質の製造方法。 - 【請求項３】 前記高温焼成されたカオリンが水または
空気を用いて急冷されることを特徴とする請求項１に記
載のセメント混合用活性カオリン粉末物質の製造方法。 - 【請求項４】 前記細かく粉砕されたカオリンの平均粒
径が０．５〜１．５μｍであることを特徴とする請求項
１に記載のセメント混合用活性カオリン粉末物質の製造
方法。 - 【請求項５】 自然乾燥された原料カオリンを４８０℃
までできるだけ短時間内に昇温加熱させ、４８０℃まで
昇温加熱されたカオリンを少なくとも１時間以上９８０
℃まで上がらせつつ高温焼成させ、常温まで急冷させ、
２μｍ以下の粒径を有し比重が１．５〜３．０となるよ
う微細に粉砕して製造されることを特徴とするセメント
混合用活性カオリン粉末物質。 - 【請求項６】 自然乾燥された原料カオリンを４８０℃
までできるだけ短時間内に昇温加熱させ、４８０℃まで
昇温加熱されたカオリンを少なくとも１時間以上９８０
℃まで上がらせつつ高温焼成させ、常温まで急冷させ、
２μｍ以下の粒径を有し比重が１．５〜３．０となるよ
う微細に粉砕して製造されるもので、モルタルまたはコ
ンクリ−トを生産するために使われるセメントの５〜１
５重量％を代替して使用されることを特徴とするセメン
ト混合用活性カオリン粉末物質。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1996P38841 | 1996-09-09 | ||
| KR1019960038841A KR0184357B1 (ko) | 1996-09-09 | 1996-09-09 | 시멘트 혼합용 할로이사이트를 주성분으로 하는 활성 고령토 물질 및 그 제조 방법 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10167782A true JPH10167782A (ja) | 1998-06-23 |
| JP3228701B2 JP3228701B2 (ja) | 2001-11-12 |
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|---|---|---|---|
| JP25775997A Expired - Fee Related JP3228701B2 (ja) | 1996-09-09 | 1997-09-05 | セメント混合用活性カオリン粉末物質及びその製造方法 |
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|---|---|
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| JP (1) | JP3228701B2 (ja) |
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| CN (1) | CN1096416C (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008030968A (ja) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 耐酸性セメント材料 |
| JP2009515805A (ja) * | 2005-11-18 | 2009-04-16 | ノードカルク オサケ ユキチュア ユルキネン アーベーペー | 水硬性結合剤に基づく水性懸濁液およびその製造方法 |
| JP2010100473A (ja) * | 2008-10-23 | 2010-05-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材及びセメント組成物 |
| JP2015089860A (ja) * | 2013-11-06 | 2015-05-11 | 住友大阪セメント株式会社 | コンクリート用塩化物イオン浸透抑制無機混和材、当該混和材を用いたコンクリート及びその製造方法 |
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| US6431796B1 (en) * | 2000-06-19 | 2002-08-13 | Inco Limited | Mine backfill |
| FI115046B (fi) * | 2001-11-01 | 2005-02-28 | Kautar Oy | Hydraulisesti kovettuva sideaineseos ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| DE102004012536A1 (de) * | 2004-03-15 | 2005-10-06 | Stephan Schmidt Kg | Zusatzstoff für die Herstellung erdfeuchter Betonerzeugnisse sowie Verfahren zum Herstellen derartiger Betonerzeugnisse |
| FI122343B (fi) * | 2005-11-18 | 2011-12-15 | Nordkalk Oy Ab | Menetelmä ja laitteisto kiintoainesuspensioiden valmistamiseksi |
| FI20085227L (fi) * | 2008-03-14 | 2009-09-15 | Kautar Oy | Lujitettu huokoinen kuitutuote |
| EP2226363A1 (en) * | 2009-02-23 | 2010-09-08 | Lafarge SA | Use of activated clay |
| CN102234190A (zh) * | 2010-04-29 | 2011-11-09 | 北京仁创科技集团有限公司 | 一种透水预制件用混合料及透水预制件和制作方法 |
| US9896379B2 (en) | 2015-05-06 | 2018-02-20 | En-Tech Corporation | System and method for making and applying a non-portland cement-based material |
| US10865146B2 (en) | 2015-05-06 | 2020-12-15 | En-Tech Corporation | System and method for making and applying a non-Portland cement-based material |
| PT3535226T (pt) * | 2016-11-04 | 2023-04-05 | En Tech Corp | Método para aplicar um material à base de cimento não-portland |
| US20210337803A1 (en) * | 2018-09-25 | 2021-11-04 | University Of Florida Research Foundation, Incorporated | Dye-containing kaolin compositions for crop protection and improving plant physiology |
| CN110563371A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-13 | 珠海春禾新材料研究院有限公司 | 一种离析混凝土的调节剂及其调节方法 |
| CN111072323A (zh) * | 2019-12-02 | 2020-04-28 | 湖北合力久盛混凝土有限公司 | 一种应用高岭土的水泥基灌浆料的制备工艺 |
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|---|---|---|---|---|
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| US4640715A (en) * | 1985-03-06 | 1987-02-03 | Lone Star Industries, Inc. | Mineral binder and compositions employing the same |
| CN1055526A (zh) * | 1990-04-12 | 1991-10-23 | 北京市中科材料工程研究所 | 高岭石煅烧精制高岭土 |
| CN1059745A (zh) * | 1991-01-11 | 1992-03-25 | 潘德富 | 焙烧高岭土新工艺 |
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-
1996
- 1996-09-09 KR KR1019960038841A patent/KR0184357B1/ko not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-09-05 JP JP25775997A patent/JP3228701B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-08 US US08/925,951 patent/US5976241A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-09-09 CN CN97120553A patent/CN1096416C/zh not_active Expired - Fee Related
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|---|---|---|---|---|
| JP2009515805A (ja) * | 2005-11-18 | 2009-04-16 | ノードカルク オサケ ユキチュア ユルキネン アーベーペー | 水硬性結合剤に基づく水性懸濁液およびその製造方法 |
| JP2008030968A (ja) * | 2006-07-26 | 2008-02-14 | Sumitomo Osaka Cement Co Ltd | 耐酸性セメント材料 |
| JP2010100473A (ja) * | 2008-10-23 | 2010-05-06 | Denki Kagaku Kogyo Kk | セメント混和材及びセメント組成物 |
| JP2015089860A (ja) * | 2013-11-06 | 2015-05-11 | 住友大阪セメント株式会社 | コンクリート用塩化物イオン浸透抑制無機混和材、当該混和材を用いたコンクリート及びその製造方法 |
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|---|---|
| CN1096416C (zh) | 2002-12-18 |
| CN1184777A (zh) | 1998-06-17 |
| KR19980020374A (ko) | 1998-06-25 |
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