JPH10163008A

JPH10163008A - Ｎｔｃサーミスタ素子

Info

Publication number: JPH10163008A
Application number: JP35343497A
Authority: JP
Inventors: Masahiko Kawase; 政彦川瀬; Toshiharu Hirota; 俊春広田
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 1997-12-22
Filing date: 1997-12-22
Publication date: 1998-06-19
Anticipated expiration: 2013-12-24
Also published as: JP2840834B2

Abstract

(57)【要約】【課題】抵抗値及びＢ定数のばらつきが小さく、かつ
素子厚みの変動が生じ難く、かつライフ特性の優れ、さ
らに、様々な抵抗値を容易に実現し得るＮＴＣサーミス
タ素子を提供する。【解決手段】一対の端面１２ａ，１２ｂに第１，第２
の外部電極１３，１４が形成されたサーミスタ素体１２
内に、同一平面内に位置するように第１の外部電極１３
に接続された第１の内部電極１５と、第２の外部電極１
４に接続された第２の内部電極１６とを配置し、第１，
第２の内部電極１５，１６の先端１５ａ，１６ａを所定
距離を隔てて対向させており、第１，第２の内部電極１
５，１６の幅方向寸法が異ならされているＮＴＣサーミ
スタ素子１１。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、ＮＴＣサーミスタ
素子に関し、特に、面実装型チップ部品として好適に用
いられ、かつ抵抗値及びＢ定数のばらつきの小さいＮＴ
Ｃサーミスタ素子を提供するものである。

【０００２】

【従来の技術】面実装型のチップ部品として従来より用
いられているＮＴＣサーミスタ素子の一例を図２に示
す。ＮＴＣサーミスタ素子１は、単板型のサーミスタ素
体２の両端面に電極３，４を形成した構造を有する。サ
ーミスタ素体２としては、セラミック焼結体ブロックを
スライシングして得られたセラミック・ウエーハを所定
の大きさに切断することにより得られたセラミック焼結
体が用いられている。

【０００３】上記ＮＴＣサーミスタ素子１は、従来、以
下のようにして製造されていた。すなわち、まずサーミ
スタ素体２を形成するためのセラミック粉末を仮焼し、
仮焼原料を得る。次に、仮焼原料にバインダを混合し、
造粒する。造粒された原料を所定の大きさに成形して成
形体を得、該成形体を焼成し、厚み方向にスライシング
することにより、素子厚みに相当した厚みのセラミック
・ウエーハを得る。このセラミック・ウエーハを９００
〜１１００℃の温度でアニールした後、ダイシング・ソ
ーにより所定の大きさに切断し、バレル研磨を行った
後、両端面に外部電極３，４を形成する。外部電極３，
４の形成は、Ａｇペーストのような導電ペーストを塗布
し、所定の温度で１０分程度焼き付けることにより行わ
れる。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】上記のようにして得ら
れている従来のチップ型ＮＴＣサーミスタ素子は、現在
のところ十分に普及しているとは言えない。これは、下
記の表１に示すように、得られたＮＴＣサーミスタ素子
１の抵抗値のばらつきが１０数％と大きく、かつＢ定数
のばらつきも１．０〜２．０％程度と非常に大きいこと
によるものである。従って、抵抗値のばらつきやＢ定数
のばらつきの低減が望まれている。

【０００５】

【表１】

【０００６】他方、図２のＮＴＣサーミスタ素子１で
は、抵抗値の調整はセラミック素体２の厚みを変化させ
ることにより行っていた。すなわち、抵抗値が所望の抵
抗値からずれている場合は、サーミスタ素体２の厚み、
具体的には上記セラミック・ウエーハの厚みを研磨によ
り減らすことにより、あるいは、スライス厚みでウエハ
ーハ厚みを変えることにより、抵抗値の調整を図ってい
た。そのため、製造ロット間において素子厚みの変動が
かなり大きく、同じ抵抗値のＮＴＣサーミスタ素子１で
ありながら、素子厚みの変動が大きくならざるを得なか
った。その結果、素子厚みが薄いＮＴＣサーミスタ素子
１では、実際に使用する際に、チッピングや割れ等が発
生するという問題があった。

【０００７】また、一連の抵抗値のＮＴＣサーミスタ素
子は、複数種類の材料を用いて構成されている。従っ
て、一連の抵抗値のＮＴＣサーミスタ素子厚みを一定に
しようとすると、一の材料から一種類の抵抗値のＮＴＣ
サーミスタ素子しかとれず、原料種類は大幅に多くな
る。これを避けるために、素子厚みを変更することによ
り、一の材料から複数種の抵抗値のＮＴＣサーミスタ素
子をとっているが、これでは、同一シリーズでありなが
ら素子厚みは大きく変化し、０．５〜１．３ｍｍに至
る。

【０００８】さらに、ＮＴＣサーミスタ素子１では、外
部電極３，４が表面に露出しているため、経時により特
性が変化し易く、ライフ特性が充分でないという問題も
あった。

【０００９】また、従来のＮＴＣサーミスタ素子の抵抗
値ばらつきは、構造上、サーミスタ素体２の寸法ばらつ
きや外部電極間の寸法ばらつきにより大きく影響される
ため、所望の抵抗値のＮＴＣサーミスタ素子を得るため
には、かなりの精度が必要であった。

【００１０】よって、本発明の目的は、抵抗値及びＢ定
数のばらつきが小さく、かつ素子厚みの変動が生じ難
く、かつライフ特性の優れ、さらに、様々な抵抗値を容
易に実現し得るＮＴＣサーミスタ素子を提供することに
ある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】請求項１に記載の発明に
係るＮＴＣサーミスタ素子は、サーミスタ素体と、サー
ミスタ素体の対向している外表面に形成された第１，第
２の外部電極と、第１，第２の外部電極にそれぞれ接続
されており、かつ前記サーミスタ素体内に延ばされた第
１，第２の内部電極とを備え、第１，第２の内部電極
が、サーミスタ素体の同一平面上に形成されており、か
つ互いの先端が所定距離を隔てて対向されているＮＴＣ
サーミスタ素子において、前記第１，第２の内部電極の
幅方向寸法が異ならされていることを特徴とする。

【００１２】請求項２に記載の発明に係るＮＴＣサーミ
スタ素子は、サーミスタ素体と、サーミスタ素体の対向
している外表面に形成された第１，第２の外部電極と、
第１，第２の外部電極にそれぞれ接続されており、かつ
前記サーミスタ素体内に延ばされた第１，第２の内部電
極とを備え、第１，第２の内部電極が、サーミスタ素体
の同一平面上に形成されており、かつ互いの先端が所定
距離を隔てて対向されているＮＴＣサーミスタ素子にお
いて、上記第１，第２の内部電極の一方が複数の電極部
に分割されていることを特徴とする。

【００１３】好ましくは、第１，第２の内部電極は、第
１または第２の外部電極と接続されている端縁以外の残
りの端縁がサーミスタ素体内に配置され、それによって
内部電極周囲が密閉されるため、耐環境特性、ひいては
ライフ特性が高められる。

【００１４】また、さらに好ましくは、上記サーミスタ
素体は、複数枚のセラミックグリーンシートを第１，第
２の内部電極材料と共に積層し、一体焼成して得られた
積層型の焼結体を用いて構成される。

【００１５】作用本発明では、第１，第２の内部電極がサーミスタ素体内
に延ばされており、第１，第２の内部電極の先端の対向
距離を調整することにより、素子抵抗値を調整すること
が可能とされている。従って、素子の厚みを変更するこ
となく、素子の抵抗を調整することができる。

【００１６】また、第１，第２の内部電極間の距離を変
更することにより抵抗値を調整するものであるため、抵
抗値を高精度に調整することができる。加えて、請求項
１に記載の発明では、第１，第２の内部電極の幅方向寸
法が異ならされているので、様々な抵抗値のＮＴＣサー
ミスタを容易に得ることができる。

【００１７】また、請求項２に記載の発明では、第１，
第２の内部電極の一方に複数の電極部に分割した構成で
は、複数の電極部への分割の態様を変更することによ
り、様々な抵抗値のＮＴＣサーミスタを容易に得ること
ができる。

【００１８】さらに、第１，第２の内部電極の外部電極
との接続されている端縁以外の端縁をサーミスタ素体内
に配置した構造では、内部電極が密閉されるため、耐環
境特性、ひいてはライフ特性が高められる。

【００１９】さらに、サーミスタ素体として、複数枚の
セラミックグリーンシートを第１，第２の内部電極材料
と共に積層し、一体焼成して得られた焼結体を用いる場
合には、セラミック粒子の粒径やポアの分布のばらつき
を低減することができ、かつ焼結体中のポアの面積を低
減することができる。すなわち、薄いセラミックグリー
ンシートを積層し、得られた積層体を焼成して素子厚み
の焼結体を得た場合には、厚い焼結体ブロックをスライ
シングしてセラミック・ウエーハを得る場合に比べて、
セラミック粒子の粒径及びポアの分布のばらつきを低減
することができ、かつ緻密な焼結体を得ることができ
る。また、本発明では、内部電極の間隔で抵抗値の設計
制御を行うので、サーミスタ素体の寸法ばらつきや外部
電極間の寸法ばらつきによる抵抗値への影響を小さくで
きる。従って、得られたＮＴＣサーミスタ素子の抵抗ば
らつきやＢ定数のばらつきを低減することができる。

【００２０】

【発明の実施の形態】図１、図３及び図４を参照して、
未だ公知ではないが、本発明の前提となったＮＴＣサー
ミスタ素子を説明する。

【００２１】ＮＴＣサーミスタ素子１１は、サーミスタ
素体１２の両端面１２ａ，１２ｂに第１，第２の外部電
極１３，１４を形成した構造を有する。サーミスタ素体
１２内には、同一高さ位置に、すなわち同一平面内に位
置するように第１の内部電極１５及び第２の内部電極１
６が形成されている。第１の内部電極１５は、第１の外
部電極１３に接続されており、他方、第２の内部電極１
６は第２の外部電極１４に接続されている。さらに、第
１，第２の内部電極１５，１６は、その先端１５ａ，１
６ａが一定の距離を隔てて対向するように配置されてい
る。

【００２２】第１，第２の内部電極１５，１６が上記の
ように設けられているので、第１，第２の内部電極１
５，１６の先端１５ａ，１６ａ間の距離を変更すること
により、ＮＴＣサーミスタ素子１１の抵抗値が変更され
得る。すなわち、この第１，第２の内部電極１５，１６
の先端１５ａ，１６ａ間の距離を変更させることによ
り、抵抗値を調整することができるため、素子厚みを変
化させることなく、ＮＴＣサーミスタ素子１１の抵抗値
を調整することができる。よって、十分な強度を持たせ
て抵抗値設計できるので、バレル研磨時や実装時に、サ
ーミスタ素体１２が割れたり、チッピングが発生したり
する事故を防止することができる。

【００２３】また、第１，第２の内部電極１５，１６の
先端１５ａ，１６ａ間の距離を変更することにより抵抗
値を変更することができるため、従来例に比べて、同一
抵抗値でありながら素子厚みを厚くすることができ、逆
に素子厚みを一定のままで広い抵抗値シリーズを作るこ
とができる。

【００２４】なお、第１，第２の内部電極１５，１６が
設けられたサーミスタ素体１２は、好ましくは、後述の
具体的な実験例のように複数枚のセラミックグリーンシ
ートを第１，第２の内部電極形成材料と共に積層して一
体焼成することにより得られる。この場合、複数枚のセ
ラミックグリーンシートを積層し、一体焼成して得られ
た焼結体では、従来の焼結体ブロックをスライシングし
てセラミック・ウエーハを得る方法に比べて、セラミッ
ク粒子の粒径及びポアの分布のばらつきが少なく、かつ
緻密なサーミスタ素体１２を得ることができる。従っ
て、抵抗ばらつきやＢ定数のばらつきを低減することが
できる。

【００２５】もっとも、サーミスタ素体１２を得るにあ
たっては、複数枚のセラミックグリーンシートを第１，
第２の内部電極材料と共に積層する必要は必ずしもな
く、２枚のセラミック焼結体を、第１，第２の内部電極
１５，１６を介して貼り合わせることにより構成しても
よい。

【００２６】また、図４から明らかなように、第１，第
２の内部電極１５，１６は、外部電極１３，１４と接続
されている端縁以外の端縁が、サーミスタ素体１２内に
配置されている。従って、第１，第２の内部電極１５，
１６が外部に露出していないため、耐環境特性、ひいて
はライフ特性が高められる。もっとも、耐環境特性がそ
れほど要求されない場合には、第１，第２の内部電極１
５，１６の外部電極と接続されている端縁以外の端縁が
サーミスタ素体１２の外部に露出していてもよい。

【００２７】次に、具体的な実験例につき説明する。Ｍ
ｎ₃ Ｏ₄ 、ＮｉＯ及びＣｏ₃ Ｏ₄ を、重量比で４５：２
５：３０の割合で混合したものを原料として用意した。
この原料を１０００℃で２時間仮焼し、しかる後仮焼さ
れた原料をパルベライザーで粉砕した。

【００２８】次に、粉砕された仮焼原料に対して、有機
バインダとしてポリビニルアルコールを１０〜２０重量
％、可塑剤としてグリセリンを０．５重量％及びポリビ
ニル系の分散剤を１．０重量％加え、１６時間混合し
た。得られた混合材料を、２５０メッシュを通過させる
ことにより粗粒を除去し、シート成形用スラリーとし
た。得られたスラリーをドクターブレード法により成形
し、厚み５０μｍのセラミックグリーンシートを作製し
た。このセラミックグリーンシートを、所定のサイズに
打ち抜き、１枚の打ち抜かれたセラミックグリーンシー
トの表面に図４に示した内部電極１５，１６を形成する
ための導電ペーストを印刷した。導電ペーストが印刷さ
れたセラミックグリーンシートを中心に、上下に、複数
枚の上記セラミックグリーンシートを積層し、全体の厚
みが１５５０μｍの積層体を得た。次に、得られた積層
体を厚み方向に圧着し、平面形状が２．４ｍｍ×１．５
ｍｍの矩形のチップサイズとなるように切断した。得ら
れた多数の積層チップを、１２００℃の温度で２時間焼
成し、しかる後バレル研磨し、２．０×１．２５×厚み
１．０ｍｍの寸法の図１に示したサーミスタ素体１２を
得た。

【００２９】得られたサーミスタ素体１２の両端面にＡ
ｇペーストを塗布し、８５０℃の温度で１０分間焼き付
け、それによって第１，第２の外部電極１３，１４を形
成し、ＮＴＣサーミスタ素子１１を得た。

【００３０】なお、上述したＮＴＣサーミスタ素子１１
として、第１，第２の内部電極１５，１６の先端１５
ａ，１６ａ間の距離が焼成後において、０．３ｍｍ、
０．４ｍｍ、０．５ｍｍ、１．０ｍｍ及び１．４ｍｍに
なるように比抵抗ρ₂₅ ＝５００Ωｃｍの材料を導電ペ
ーストに印刷することにより、５種類のＮＴＣサーミス
タ素子を作製した。

【００３１】上記のようにして得られた２．０×１．２
５×１．０ｍｍの寸法の５種類のＮＴＣサーミスタ素子
の２５℃における抵抗値及びＢ定数を測定した。結果
を、表２に、抵抗値及びＢ定数のばらつきと共に示す。
また、表２の結果を図５にグラフで示す。

【００３２】

【表２】

【００３３】表２及び図５の結果から、第１，第２の内
部電極１５，１６の先端１５ａ，１６ａ間の距離が大き
くなる程抵抗値が増大するが、Ｂ定数はさほど変化せ
ず、かつ抵抗値のばらつき及びＢ定数のばらつきも小さ
くかつ安定していることがわかる。従って、内部電極１
５，１６の間の距離を変化させることにより、外径寸法
を変更することなく、種々の抵抗値のＮＴＣサーミスタ
素子の得られることがわかる。

【００３４】次に、第１，第２の内部電極１５，１６の
先端１５ａ，１６ａ間の距離を０．３ｍｍとし、外部電
極１３，１４のサーミスタ素体１２の側面へのかぶり深
さ（図１の距離ａ）を変化させた種々のＮＴＣサーミス
タ素子を作製し、その抵抗値を測定した。結果を図６及
び表３に示す。なお．比較のために、表１の２．０×
１．２５×１．０ｍｍの寸法の従来のＮＴＣサーミスタ
素子１を用意し、同様に外部電極のかぶり深さを変化さ
せ、抵抗値変化を調べた。結果を図６に併せて示す。

【００３５】

【表３】

【００３６】図６及び表３から明らかなように、ＮＴＣ
サーミスタ素子１１では、外部電極のかぶり深さａが変
化しても、抵抗値がほとんど変化しないことがわかる。
これに対して、従来例では、外部電極のかぶり深さａが
変化すると、抵抗値が大きく変化することがわかる。従
って、ＮＴＣサーミスタ素子１１では、抵抗値のばらつ
きの要因である外部電極のかぶり深さａを考慮せずと
も、所望通りの抵抗値を有するＮＴＣサーミスタ素子を
得ることができる。

【００３７】次に、上記ＮＴＣサーミスタ素子１１につ
いてライフテストを行った。ライフテストとしては、１
２０℃の温度でＮＴＣサーミスタ素子を放置する高温放
置試験と、８０℃・相対湿度６５％の環境に長時間放置
する湿中放置試験とを採用し、素子の抵抗の変化率を測
定することによりライフ特性を評価した。また、図２に
示した従来のＮＴＣサーミスタ素子についても、同様に
ライフ特性を評価した。結果を図７に示す。

【００３８】図７から明らかなように、このＮＴＣサー
ミスタ素子１１では、高温放置試験及び湿中放置試験の
何れにおいても、１０００時間を経過しても抵抗変化率
が非常に小さく、かつそのばらつきも小さく、安定して
いることがわかる。これに比べて、従来例のＮＴＣサー
ミスタ素子では、時間の経過と共に抵抗値の変化率がか
なり大きくなり、しかもばらつきも大きいことがわか
る。

【００３９】次に、第１，第２の内部電極１５，１６を
構成する導電性材料を、下記の表４に示すように、変更
し、第１，第２の内部電極間の距離を０．３ｍｍとし
た、上記と同一寸法のＮＴＣサーミスタ素子を作製し
た。得られた各ＮＴＣサーミスタ素子の２５℃における
抵抗値、Ｂ定数及びこれらのばらつきを下記の表４に併
せて示す。

【００４０】

【表４】

【００４１】表４から明らかなように、内部電極を構成
する材料を変更したとしても、表２に示した結果と同様
に、抵抗値のばらつきが小さく、かつＢ定数のばらつき
も小さい信頼性に優れたＮＴＣサーミスタ素子を提供し
得ることがわかる。

【００４２】内部電極数を変更した場合の特性図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１，第２の内部
電極が複数形成されたＮＴＣサーミスタ素子２１，３１
を、図１に示したＮＴＣサーミスタ素子と同一材料を用
いて作製した。第１，第２の内部電極間の距離は０．５
ｍｍとし、図１に示したＮＴＣサーミスタ素子１１、図
８（ａ），（ｂ）に示した各ＮＴＣサーミスタ素子の２
５℃における抵抗値及びそのばらつきを測定した。結果
を表５に示す。

【００４３】

【表５】

【００４４】表５から明らかなように、厚み方向に複数
の内部電極を形成したとしても、抵抗値のばらつきは非
常に小さいことがわかる。

【００４５】（実施例）上述したように、図１に示した
ＮＴＣサーミスタ素子１１では、第１，第２の内部電極
１５，１６が、それぞれの先端が所定距離を隔てて対向
するように配置されているため、第１，第２の内部電極
間の距離を変更することにより素子抵抗を容易に調整す
ることができる。

【００４６】本発明者らは、上記ＮＴＣサーミスタ素子
１１を改良し、さらに抵抗値の調整を容易に行うことが
でき、様々な種類の抵抗値のＮＴＣサーミスタを容易に
提供し得るＮＴＣサーミスタ素子を考案した。

【００４７】図９は、本発明の一実施例に係るＮＴＣサ
ーミスタ素子の内部電極を説明するための平面図であ
る。図９に示すように、本実施例では、第１の内部電極
１５と、第２の内部電極１６の幅方向寸法が異ならされ
ている。もっとも、第１，第２の内部電極１５，１６の
長さ寸法を異ならせてもよい。

【００４８】なお、本実施例のＮＴＣサーミスタ素子
は、上記内部電極１５，１６の幅方向寸法が異なること
を除いては、図１に示したＮＴＣサーミスタ素子１１と
同様に構成されている。従って、その他の点について
は、ＮＴＣサーミスタ素子１１についての上記説明を援
用することにより省略する。

【００４９】本実施例のＮＴＣサーミスタ素子では、図
１に示したＮＴＣサーミスタ素子１１の特徴に加えて、
第１，第２の内部電極１５，１６の幅方向寸法が異なら
されている。従って、第１，第２の内部電極１５，１６
の幅方向寸法を選択することにより、様々な抵抗値のＮ
ＴＣサーミスタ素子を容易に提供することができる。

【００５０】加えて、第１，第２の内部電極１５，１６
をスクリーン印刷などの印刷法により形成する場合、第
１，第２の内部電極の幅方向寸法を容易に変更すること
ができるため、広い範囲の抵抗値を有する種々のＮＴＣ
サーミスタ素子を容易に設計することができ、原料コス
トの低減も果たし得る。

【００５１】図１０は、本発明の他の実施例に係るＮＴ
Ｃサーミスタ素子の内部電極形状を説明するための平面
図である。本実施例のＮＴＣサーミスタ素子では、第１
の内部電極１５が、複数の電極部１５１〜１５３に分割
されている。従って、この電極部１５１〜１５３の幅方
向寸法や長さ方向寸法を制御することにより、並びに複
数の電極部の数や間隔を制御することにより、様々な抵
抗値を有するＮＴＣサーミスタ素子を容易に提供するこ
とができる。

【００５２】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、サーミ
スタ素体内に第１，第２の内部電極が、それぞれの先端
が所定距離を隔てて対向するように配置されているた
め、該第１，第２の内部電極間の距離を変更することに
より素子抵抗を調整することができる。

【００５３】加えて、請求項１に記載の発明では、第
１，第２の内部電極の幅方向寸法が異ならされているの
で、第１，第２の内部電極の幅方向寸法を変更すること
により、並びに請求項２に記載の発明では、一方の内部
電極が複数の電極部に分割されているので、該複数の電
極部に分割する態様を変更することにより、様々な抵抗
値のＮＴＣサーミスタ素子を容易に得ることができる。

【００５４】従って、素子厚みを変えることなく、ＮＴ
Ｃサーミスタ素子の抵抗値を変更することができ、よっ
て同一形状の素子でありながら種々の抵抗値のＮＴＣサ
ーミスタ素子を得ることができるため、チップ部品とし
て最適なＮＴＣサーミスタ素子を提供することができ
る。

【００５５】従来、上記抵抗値の調整は、素子の厚みを
変更することにより行っていた。従って、従来、素子の
厚みは０．５〜１．２５ｍｍの範囲に渡っており、その
ため薄いＮＴＣサーミスタ素子では基板に実装する際等
において割れが発生しがちであった。また、撓み試験に
おいて一定の強度に達しないこともあった。これに対し
て、本発明のＮＴＣサーミスタ素子では、上記のように
厚みを一定にすることができるため、抗折強度を一定に
保つことができ、上記のような実装の際の割れ等の事故
を防止することができる。

【００５６】さらに、抵抗値が、第１，第２の内部電極
間の距離を調整することにより決定することができるた
め、抵抗値の設計が容易であり、かつ所望の抵抗値のＮ
ＴＣサーミスタ素子を容易に製造することができる。

【００５７】さらに、内部電極は、導電ペーストの印刷
により高精度に形成することができ、この内部電極の印
刷精度により抵抗値が決定されるため、所望の抵抗値の
ＮＴＣサーミスタ素子を高精度に得ることができる。

【００５８】また、内部電極間の距離を変更することに
より、種々の抵抗値のＮＴＣサーミスタ素子を得ること
ができるため、少ない種類の材料を用いても、広い範囲
の抵抗値を有するＮＴＣサーミスタ素子を設計すること
が可能となり、材料コストを低減することも可能とな
る。

【００５９】また、第１，第２の内部電極の外部電極と
接続されていない端縁部分をサーミスタ素体内に配置す
れば、耐環境特性を高めることができ、それによって優
れたライフ特性を示すＮＴＣサーミスタ素子を提供する
ことができる。

【００６０】さらに、第１，第２の内部電極に設けられ
たサーミスタ素体をセラミックグリーンシートを積層
し、第１，第２の内部電極材料と共に一体焼成してサー
ミスタ素体を構成すれば、従来の焼結体ブロックからス
ライシングしてセラミック・ウエーハを得る方法に比べ
て、セラミック粒子の粒径及びポアの分布のばらつきが
少なく、かつ緻密なセラミック・ウエーハを得ることが
できる。従って、抵抗値のばらつきやＢ定数のばらつき
の少ないＮＴＣサーミスタ素子を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の前提となったＮＴＣサーミスタ素子を
示す断面図である。

【図２】従来のＮＴＣサーミスタ素子を示す斜視図であ
る。

【図３】本発明の前提となったＮＴＣサーミスタ素子の
斜視図である。

【図４】本発明の前提となったＮＴＣサーミスタ素子の
平面断面図である。

【図５】第１，第２の内部電極間の距離と抵抗値との関
係を示す図である。

【図６】外部電極のかぶり深さを変化させた場合の抵抗
値の変化を示す図である。

【図７】高温放置試験及び湿中放置試験の結果を示す図
である。

【図８】（ａ）及び（ｂ）は、それぞれ、第１，第２の
内部電極を複数とした例を示すＮＴＣサーミスタ素子の
各断面図である。

【図９】本発明の一実施例に係るＮＴＣ素子における第
１，第２の内部電極を示す模式的平面図である。

【図１０】本発明の他の実施例に係るＮＴＣ素子におい
て、第１の内部電極が複数の電極部に分割されている構
造を示す模式的平面図である。

【符号の説明】

１１…ＮＴＣサーミスタ素子１２…サーミスタ素体１３…第１の外部電極１４…第２の外部電極１５…第１の内部電極１６…第２の内部電極１５ａ，１６ａ…第１，第２の内部電極の先端１５１〜１５３…電極部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】サーミスタ素体と、サーミスタ素体の対向している外表面に形成された第
１，第２の外部電極と、第１，第２の外部電極にそれぞれ接続されており、かつ
前記サーミスタ素体内に延ばされた第１，第２の内部電
極とを備え、第１，第２の内部電極が、サーミスタ素体
の同一平面上に形成されており、かつ互いの先端が所定
距離を隔てて対向されているＮＴＣサーミスタ素子にお
いて、前記第１，第２の内部電極の幅方向寸法が異ならされて
いることを特徴とする、ＮＴＣサーミスタ素子。
【請求項２】サーミスタ素体と、サーミスタ素体の対向している外表面に形成された第
１，第２の外部電極と、第１，第２の外部電極にそれぞれ接続されており、かつ
前記サーミスタ素体内に延ばされた第１，第２の内部電
極とを備え、第１，第２の内部電極が、サーミスタ素体
の同一平面上に形成されており、かつ互いの先端が所定
距離を隔てて対向されているＮＴＣサーミスタ素子にお
いて、第１，第２の内部電極のうち、一方の内部電極が複数の
電極部に分割されていることを特徴とする、ＮＴＣサー
ミスタ素子。
【請求項３】前記第１，第２の内部電極の第１または
第２の外部電極と接続されている端縁以外の残りの端縁
がサーミスタ素体内に配置されている請求項１または２
に記載のＮＴＣサーミスタ素子。
【請求項４】前記サーミスタ素体が、複数枚のセラミ
ックグリーンシートを第１，第２の内部電極材料と共に
積層し、第１，第２の内部電極材料と共に一体焼成する
ことにより得られたセラミック焼結体を用いて構成され
ている請求項１〜３のいずれかに記載のＮＴＣサーミス
タ素子。