JPH10162361A - 接触式磁気転写装置 - Google Patents
接触式磁気転写装置Info
- Publication number
- JPH10162361A JPH10162361A JP32418496A JP32418496A JPH10162361A JP H10162361 A JPH10162361 A JP H10162361A JP 32418496 A JP32418496 A JP 32418496A JP 32418496 A JP32418496 A JP 32418496A JP H10162361 A JPH10162361 A JP H10162361A
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- JP
- Japan
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- medium
- magnetic
- master
- disk
- magnetic transfer
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- Pending
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-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B5/00—Recording by magnetisation or demagnetisation of a record carrier; Reproducing by magnetic means; Record carriers therefor
- G11B5/86—Re-recording, i.e. transcribing information from one magnetisable record carrier on to one or more similar or dissimilar record carriers
- G11B5/865—Re-recording, i.e. transcribing information from one magnetisable record carrier on to one or more similar or dissimilar record carriers by contact "printing"
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- Magnetic Record Carriers (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 マスター媒体とスレーブ媒体の密着性を向上
させて、磁気転写効率を向上させることができる接触式
磁気転写装置を提供する。 【解決手段】 情報が記録されている円盤状のマスター
媒体１５と未記録の円盤状のスレーブ媒体１６を密着さ
せた状態で回転させ、マグネット１０を用いて磁界を印
加し、マスター媒体１５からスレーブ媒体１６に磁気転
写を行う接触式磁気転写装置において、マスター媒体１
５の磁性面１８に同心円状あるいは放射状の溝２１を形
成し、マスター媒体１５とスレーブ媒体１６を密着させ
たとき、空気をこの溝２１から逃がし、密着性を向上さ
せる。
させて、磁気転写効率を向上させることができる接触式
磁気転写装置を提供する。 【解決手段】 情報が記録されている円盤状のマスター
媒体１５と未記録の円盤状のスレーブ媒体１６を密着さ
せた状態で回転させ、マグネット１０を用いて磁界を印
加し、マスター媒体１５からスレーブ媒体１６に磁気転
写を行う接触式磁気転写装置において、マスター媒体１
５の磁性面１８に同心円状あるいは放射状の溝２１を形
成し、マスター媒体１５とスレーブ媒体１６を密着させ
たとき、空気をこの溝２１から逃がし、密着性を向上さ
せる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、情報が記録されて
いる円盤状のマスター媒体の磁性面と未記録の円盤状の
スレーブ媒体の磁性面とを密着させた状態でマスター媒
体とスレーブ媒体からなるディスクを回転させ、マグネ
ットを用いてこのディスクに磁界を印加し、マスター媒
体からスレーブ媒体に磁気転写を行う接触式磁気転写装
置に係り、特に、マスター媒体とスレーブ媒体の密着性
の改良技術に関する。
いる円盤状のマスター媒体の磁性面と未記録の円盤状の
スレーブ媒体の磁性面とを密着させた状態でマスター媒
体とスレーブ媒体からなるディスクを回転させ、マグネ
ットを用いてこのディスクに磁界を印加し、マスター媒
体からスレーブ媒体に磁気転写を行う接触式磁気転写装
置に係り、特に、マスター媒体とスレーブ媒体の密着性
の改良技術に関する。
【０００２】
【従来の技術】未記録の円盤状のスレーブ媒体の磁性面
に、情報が磁気記録された円盤状のマスター媒体の記録
内容を磁気転写する場合に、情報が記録されている円盤
状のマスター媒体の磁性面と未記録の円盤状のスレーブ
媒体の磁性面とを密着させた状態でマスター媒体とスレ
ーブ媒体からなるディスクを回転させ、マグネットを用
いてこのディスクに磁界を印加し、マスター媒体からス
レーブ媒体に磁気転写を行う接触式磁気転写装置ならび
に転写方法が種々提案されている。
に、情報が磁気記録された円盤状のマスター媒体の記録
内容を磁気転写する場合に、情報が記録されている円盤
状のマスター媒体の磁性面と未記録の円盤状のスレーブ
媒体の磁性面とを密着させた状態でマスター媒体とスレ
ーブ媒体からなるディスクを回転させ、マグネットを用
いてこのディスクに磁界を印加し、マスター媒体からス
レーブ媒体に磁気転写を行う接触式磁気転写装置ならび
に転写方法が種々提案されている。
【０００３】例えば、特開昭６３−１７５２２９号公報
に記載された磁気転写方式では、マスターディスクとス
レーブディスクを密着させた状態で回転させ、ディスク
の一端に配置された１つのマグネットを用いて、５０Ｈ
ｚ程度の交流磁界を印加して磁気転写を行っていた。
に記載された磁気転写方式では、マスターディスクとス
レーブディスクを密着させた状態で回転させ、ディスク
の一端に配置された１つのマグネットを用いて、５０Ｈ
ｚ程度の交流磁界を印加して磁気転写を行っていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記従来
技術には、マスター媒体とスレーブ媒体を接触させたと
き、間に空気が残ることで部分的に密着性が悪くなり、
磁気転写が不確実になるという問題が生じていた。特
に、記録密度が高くなればなるほど、密着性の低下の影
響は大きくなる。
技術には、マスター媒体とスレーブ媒体を接触させたと
き、間に空気が残ることで部分的に密着性が悪くなり、
磁気転写が不確実になるという問題が生じていた。特
に、記録密度が高くなればなるほど、密着性の低下の影
響は大きくなる。
【０００５】本発明は、このような背景に鑑みてなされ
たものであり、上記従来技術の欠点を解消し、マスター
媒体とスレーブ媒体の密着性を向上させて、磁気転写効
率を向上させることができる接触式磁気転写装置を提供
することを目的とする。
たものであり、上記従来技術の欠点を解消し、マスター
媒体とスレーブ媒体の密着性を向上させて、磁気転写効
率を向上させることができる接触式磁気転写装置を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的は、情報が記録
されている円盤状のマスター媒体の磁性面と未記録の円
盤状のスレーブ媒体の磁性面とを密着させた状態でマス
ター媒体とスレーブ媒体からなるディスクを回転させ、
マグネットを用いてこのディスクに磁界を印加し、マス
ター媒体からスレーブ媒体に磁気転写を行う接触式磁気
転写装置において、マスター媒体の磁性面に、マスター
媒体とスレーブ媒体を密着させる際の空気逃がし用の溝
を形成した第１の手段により達成される。
されている円盤状のマスター媒体の磁性面と未記録の円
盤状のスレーブ媒体の磁性面とを密着させた状態でマス
ター媒体とスレーブ媒体からなるディスクを回転させ、
マグネットを用いてこのディスクに磁界を印加し、マス
ター媒体からスレーブ媒体に磁気転写を行う接触式磁気
転写装置において、マスター媒体の磁性面に、マスター
媒体とスレーブ媒体を密着させる際の空気逃がし用の溝
を形成した第１の手段により達成される。
【０００７】また、前記第１の手段において、前記溝
は、トラック間に形成されている第２の手段により達成
される。
は、トラック間に形成されている第２の手段により達成
される。
【０００８】また、前記第１の手段において、前記溝
は、同心円状または放射状に形成されている第３の手段
により達成される。
は、同心円状または放射状に形成されている第３の手段
により達成される。
【０００９】また、前記第３の手段において、前記溝
は、連続的または不連続的に形成されている第４の手段
により達成される。
は、連続的または不連続的に形成されている第４の手段
により達成される。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態に係る
接触式磁気転写装置の概略構成図である。
に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態に係る
接触式磁気転写装置の概略構成図である。
【００１１】第１の基台１にはモータ２が取り付けら
れ、第１の基台１上に固定された第２の基台３の中央に
はスピンドル４が取り付けられている。モータ２の回転
軸とスピンドル４の回転軸間には駆動ベルト５が掛け渡
されており、モータ２の回転力はスピンドル４の回転支
軸６に伝達されるようになっている。回転支軸６にはハ
ブ７，８間に狭持されたディスク９が軸支されている。
このディスク９は後述するように、一対のマスター媒体
と、その間に狭持されるスレーブ媒体からなる。第２の
基台３の上面には、回転支軸６を挟んで図において左右
に一対の電磁マグネット１０，１０が設けてある。各電
磁マグネット１０は、コア１１と、このコア１１に巻回
された励磁コイル１２から構成されており、励磁コイル
１２は、励磁用ＤＣ電源１３により、対向する磁極部１
１ａ，１１ｂを磁極化し、磁極部１１ａ，１１ｂ間に直
流磁界をかけるようになっている。ディスク９の外周部
は、この磁極部１１ａ，１１ｂ間に臨んでいる。
れ、第１の基台１上に固定された第２の基台３の中央に
はスピンドル４が取り付けられている。モータ２の回転
軸とスピンドル４の回転軸間には駆動ベルト５が掛け渡
されており、モータ２の回転力はスピンドル４の回転支
軸６に伝達されるようになっている。回転支軸６にはハ
ブ７，８間に狭持されたディスク９が軸支されている。
このディスク９は後述するように、一対のマスター媒体
と、その間に狭持されるスレーブ媒体からなる。第２の
基台３の上面には、回転支軸６を挟んで図において左右
に一対の電磁マグネット１０，１０が設けてある。各電
磁マグネット１０は、コア１１と、このコア１１に巻回
された励磁コイル１２から構成されており、励磁コイル
１２は、励磁用ＤＣ電源１３により、対向する磁極部１
１ａ，１１ｂを磁極化し、磁極部１１ａ，１１ｂ間に直
流磁界をかけるようになっている。ディスク９の外周部
は、この磁極部１１ａ，１１ｂ間に臨んでいる。
【００１２】図２はディスクの分解構成図である。前述
したようにディスク９は、転写媒体である一対のマスタ
ー媒体１５，１５と、そのマスター媒体１５，１５間に
狭持される、被転写媒体であるスレーブ媒体１６とから
構成されている。スレーブ媒体１６の中央にもハブ１７
が取り付けられ、ハブ７，８，１７によりマスター媒体
１５とスレーブ媒体１６は回転支軸６に対して全て中心
が一致するようになっており、これによりスレーブ媒体
１６の表裏両面に同心円状に信号列が転写形成される。
したようにディスク９は、転写媒体である一対のマスタ
ー媒体１５，１５と、そのマスター媒体１５，１５間に
狭持される、被転写媒体であるスレーブ媒体１６とから
構成されている。スレーブ媒体１６の中央にもハブ１７
が取り付けられ、ハブ７，８，１７によりマスター媒体
１５とスレーブ媒体１６は回転支軸６に対して全て中心
が一致するようになっており、これによりスレーブ媒体
１６の表裏両面に同心円状に信号列が転写形成される。
【００１３】スレーブ媒体１６と接触するマスター媒体
１５，１５の面には磁性膜１８，１８が形成される。マ
スター媒体１５は、基板にガラスまたはプラスチック、
セラミック等の非磁性、非導電性の材料が用いられ、そ
の表面に磁性膜１８をスパッタリング、蒸着、スピンコ
ートなどの適宜な手段で形成する。磁性膜１８の保磁力
は、スレーブ媒体１６の２．５〜３．０倍程度となるよ
うにする。例えばマスター媒体１５の磁性膜１８の保磁
力は４０００〜４５００〔Ｈｃ〕、スレーブ媒体１６の
磁性膜の保磁力は１５００〜１６００〔Ｈｃ〕のものが
用いられる。
１５，１５の面には磁性膜１８，１８が形成される。マ
スター媒体１５は、基板にガラスまたはプラスチック、
セラミック等の非磁性、非導電性の材料が用いられ、そ
の表面に磁性膜１８をスパッタリング、蒸着、スピンコ
ートなどの適宜な手段で形成する。磁性膜１８の保磁力
は、スレーブ媒体１６の２．５〜３．０倍程度となるよ
うにする。例えばマスター媒体１５の磁性膜１８の保磁
力は４０００〜４５００〔Ｈｃ〕、スレーブ媒体１６の
磁性膜の保磁力は１５００〜１６００〔Ｈｃ〕のものが
用いられる。
【００１４】スレーブ媒体１６は、可撓性媒体で、磁性
粉末をバインダーで混練して塗布したもの、あるいはＣ
ｏ系合金をスパッタリングもしくは蒸着で形成したもの
が用いられる。
粉末をバインダーで混練して塗布したもの、あるいはＣ
ｏ系合金をスパッタリングもしくは蒸着で形成したもの
が用いられる。
【００１５】次に情報の転写動作を説明する。図３はデ
ィスクへ逆向きの直流磁界をかける様子を示す模式図で
ある。同図に示すように、ディスク９の外周部には、下
向きに磁束が向かう直流磁界（図の左側）と、上向きに
磁束が向かう直流磁界（図の右側）がかけられている。
これらの直流磁界は図１に示す一対の電磁マグネット１
０，１０によって得られる。
ィスクへ逆向きの直流磁界をかける様子を示す模式図で
ある。同図に示すように、ディスク９の外周部には、下
向きに磁束が向かう直流磁界（図の左側）と、上向きに
磁束が向かう直流磁界（図の右側）がかけられている。
これらの直流磁界は図１に示す一対の電磁マグネット１
０，１０によって得られる。
【００１６】図３に示すような直流磁界を得るために
は、図１において左側の電磁マグネット１０にあって
は、上側の磁極部はＮ極、下側の磁極部はＳ極となるよ
うに、また逆に、右側の電磁マグネット１０にあって
は、上側の磁極部はＳ極、下側の磁極部はＮ極となるよ
うに設定されている。
は、図１において左側の電磁マグネット１０にあって
は、上側の磁極部はＮ極、下側の磁極部はＳ極となるよ
うに、また逆に、右側の電磁マグネット１０にあって
は、上側の磁極部はＳ極、下側の磁極部はＮ極となるよ
うに設定されている。
【００１７】このように、回転中心を間にして左右に逆
向きの直流磁界をディスク９にかけながら、このディス
ク９をモータ２により１分間に３０００〜５０００回転
（３０００〜５０００ｒｐｍ）の高速で回転させる。
向きの直流磁界をディスク９にかけながら、このディス
ク９をモータ２により１分間に３０００〜５０００回転
（３０００〜５０００ｒｐｍ）の高速で回転させる。
【００１８】すると、スレーブ媒体１６に印加される磁
場は見掛け上、矩形波の交流磁界となる。そして図４に
示すように、その磁界を徐々に小さくしていき、電磁マ
グネット１０からかかる磁場を完全に取り去ると、マス
ター媒体１５の磁性膜１８に磁気記録された情報が、ス
レーブ媒体１６に磁気転写される。
場は見掛け上、矩形波の交流磁界となる。そして図４に
示すように、その磁界を徐々に小さくしていき、電磁マ
グネット１０からかかる磁場を完全に取り去ると、マス
ター媒体１５の磁性膜１８に磁気記録された情報が、ス
レーブ媒体１６に磁気転写される。
【００１９】ここで、ディスク９の回転数を上げれば上
げるほど見掛け上の周波数は高くなるので、短時間に転
写が行える。さらに直流磁界とすることで、発熱、損失
等も抑えることができ、マグネットの設計が極めて容易
になる。
げるほど見掛け上の周波数は高くなるので、短時間に転
写が行える。さらに直流磁界とすることで、発熱、損失
等も抑えることができ、マグネットの設計が極めて容易
になる。
【００２０】図５は、マスター媒体の磁性面に形成され
る溝の第１の例を示す拡大平面図である。この例は、マ
スター媒体１５の磁性面１８の円周方向（データトラッ
ク方向）に、空気逃がし用の溝２１を不連続で形成した
ものである。溝２１は、スレーブ媒体１６のデータトラ
ック２２に対応する位置を挟むように設ける。符号２３
はマスター媒体１５の磁性面１８に形成されたサーボ信
号部を示すものであり、このサーボ信号部２３は円周方
向において隣接する溝２１，２１間に設けられている。
る溝の第１の例を示す拡大平面図である。この例は、マ
スター媒体１５の磁性面１８の円周方向（データトラッ
ク方向）に、空気逃がし用の溝２１を不連続で形成した
ものである。溝２１は、スレーブ媒体１６のデータトラ
ック２２に対応する位置を挟むように設ける。符号２３
はマスター媒体１５の磁性面１８に形成されたサーボ信
号部を示すものであり、このサーボ信号部２３は円周方
向において隣接する溝２１，２１間に設けられている。
【００２１】図５に示す例は、サーボ信号のみを転写す
る場合を示しているが、データトラック２２に信号を書
き込み、それを磁気転写してもよい。
る場合を示しているが、データトラック２２に信号を書
き込み、それを磁気転写してもよい。
【００２２】図６はマスター媒体の磁性面に形成される
溝の第２の例を示す拡大平面図である。この例は、マス
ター媒体１５の磁性面１８の半径方向に溝２１を連続し
て形成したものである。即ち、溝２１はマスター媒体１
５の中心から放射状に形成されており、隣接する溝２
１，２１間に、多数のサーボ信号部２３を有するサーボ
信号パターン２４が形成される。
溝の第２の例を示す拡大平面図である。この例は、マス
ター媒体１５の磁性面１８の半径方向に溝２１を連続し
て形成したものである。即ち、溝２１はマスター媒体１
５の中心から放射状に形成されており、隣接する溝２
１，２１間に、多数のサーボ信号部２３を有するサーボ
信号パターン２４が形成される。
【００２３】図７はマスター媒体の磁性面に形成される
溝の第３の例を示す拡大平面図、図８は図７のＡ−Ａ線
断面図である。
溝の第３の例を示す拡大平面図、図８は図７のＡ−Ａ線
断面図である。
【００２４】この例も図６に示す第２の例と同じく、溝
２１を放射状に形成したものであり、具体的にはサーボ
信号部２３のみを残して放射状に幅広の溝２１を設けた
ものである。サーボ信号を記録するヘッドはサーボトラ
ックまたはデータトラックより十分に広いトラック幅を
持つヘッドで、サーボパターンのみ記録される。このこ
とにより、トラッキング方向の精度が不十分でもサーボ
信号は、サーボ領域の凸部となったサーボ信号部２３に
のみ記録され、サイドフリンジも発生しないという特長
を有している。。
２１を放射状に形成したものであり、具体的にはサーボ
信号部２３のみを残して放射状に幅広の溝２１を設けた
ものである。サーボ信号を記録するヘッドはサーボトラ
ックまたはデータトラックより十分に広いトラック幅を
持つヘッドで、サーボパターンのみ記録される。このこ
とにより、トラッキング方向の精度が不十分でもサーボ
信号は、サーボ領域の凸部となったサーボ信号部２３に
のみ記録され、サイドフリンジも発生しないという特長
を有している。。
【００２５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
マスター媒体の磁性面に同心円状あるいは放射状の空気
逃がし用の溝を形成することで、マスター媒体とスレー
ブ媒体を密着させた際に、空気がその溝に押し出される
ことにより密着性を向上させ、磁気転写の効率を向上さ
せることができる。
マスター媒体の磁性面に同心円状あるいは放射状の空気
逃がし用の溝を形成することで、マスター媒体とスレー
ブ媒体を密着させた際に、空気がその溝に押し出される
ことにより密着性を向上させ、磁気転写の効率を向上さ
せることができる。
【００２６】また、この溝がトラック間に連続的もしく
はサーボ領域の部分だけに断続的に形成されていれば、
マスター媒体に磁気ヘッド記録したときに、トラック両
側に発生するサイドフリンジによる漏洩磁場が無くなる
ため、磁気転写した際も、データ信号もしくはサーボ信
号にサイドフリンジノイズが発生しなくなり、この結
果、高トラック密度化が可能になる。
はサーボ領域の部分だけに断続的に形成されていれば、
マスター媒体に磁気ヘッド記録したときに、トラック両
側に発生するサイドフリンジによる漏洩磁場が無くなる
ため、磁気転写した際も、データ信号もしくはサーボ信
号にサイドフリンジノイズが発生しなくなり、この結
果、高トラック密度化が可能になる。
【図１】本発明の実施の形態に係る接触式磁気転写装置
の概略構成図である。
の概略構成図である。
【図２】マスター媒体とスレーブ媒体からなるディスク
の分解斜視図である。
の分解斜視図である。
【図３】ディスクへ逆向きの直流磁界をかける様子を示
す模式図である。
す模式図である。
【図４】本発明により得られる見掛け上の交流磁界を示
す図である。
す図である。
【図５】マスター媒体の磁性面に形成される溝の第１の
例を示す拡大平面図である。
例を示す拡大平面図である。
【図６】マスター媒体の磁性面に形成される溝の第２の
例を示す拡大平面図である。
例を示す拡大平面図である。
【図７】マスター媒体の磁性面に形成される溝の第３の
例を示す拡大平面図である。
例を示す拡大平面図である。
【図８】図７のＡ−Ａ線断面図である。
９ ディスク １０ 磁気マグネット １５ マスター媒体 １６ スレーブ媒体 ２１ 溝 ２２ データトラック ２３ サーボ信号部 ２４ サーボ信号パターン
Claims (4)
- 【請求項１】 情報が記録されている円盤状のマスター
媒体の磁性面と未記録の円盤状のスレーブ媒体の磁性面
とを密着させた状態でマスター媒体とスレーブ媒体から
なるディスクを回転させ、マグネットを用いてこのディ
スクに磁界を印加し、マスター媒体からスレーブ媒体に
磁気転写を行う接触式磁気転写装置において、マスター
媒体ならびにスレーブ媒体の少なくともいずれか一方の
媒体の磁性面に、マスター媒体とスレーブ媒体を密着さ
せる際の空気逃がし用の溝を形成したことを特徴とする
接触式磁気転写装置。 - 【請求項２】 請求項１記載において、前記溝は、デー
タトラック間に形成されていることを特徴とする接触式
磁気転写装置。 - 【請求項３】 請求項１記載において、前記溝は、同心
円状または放射状に形成されていることを特徴とする接
触式磁気転写装置。 - 【請求項４】 請求項３記載において、前記溝は、連続
的または不連続的に形成されていることを特徴とする接
触式磁気転写装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32418496A JPH10162361A (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 接触式磁気転写装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32418496A JPH10162361A (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 接触式磁気転写装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10162361A true JPH10162361A (ja) | 1998-06-19 |
Family
ID=18163028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32418496A Pending JPH10162361A (ja) | 1996-12-04 | 1996-12-04 | 接触式磁気転写装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10162361A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1187106A2 (en) * | 2000-09-04 | 2002-03-13 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic transfer method |
| EP1187107A2 (en) * | 2000-09-04 | 2002-03-13 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic transfer method |
| EP1227472A2 (en) * | 2001-01-22 | 2002-07-31 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Magnetic transfer master medium |
| US6772507B2 (en) * | 2000-09-12 | 2004-08-10 | Fuji Photo Film Co., Ltd. | Method of manufacturing magnetic recording medium |
| US7115328B2 (en) | 2001-12-14 | 2006-10-03 | Fujitsu Limited | Master disk for transferring magnetic pattern and magnetic recording medium |
| CN100334617C (zh) * | 2001-05-15 | 2007-08-29 | 富士胶片株式会社 | 磁复制装置 |
-
1996
- 1996-12-04 JP JP32418496A patent/JPH10162361A/ja active Pending
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| SG101999A1 (en) * | 2000-09-04 | 2004-02-27 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic transfer method |
| EP1187107A3 (en) * | 2000-09-04 | 2007-05-09 | FUJIFILM Corporation | Magnetic transfer method |
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