CN100334617C - 磁复制装置 - Google Patents

Abstract

本发明要提高从主载体向从载体进行伺服信号等信息信号的磁复制的磁复制主载体与从载体之间的紧密接触性能并提高复制信号质量。在使承载信息信号的主载体(3)与从载体(2)紧密接触地施加复制磁场来进行磁复制的过程中，在主载体(3)背面被吸持在吸附部件(6)的平坦吸附面(6a)上地提高了主载体(3)平坦性的状态下，使从载体(2)与主载体(3)紧密接触。在进行单面复制的情况下，最好使弹性体(11)紧贴着从载体(2)的相反面。

Description

磁复制装置

技术领域

本发明涉及从承载信息的主载体向从载体进行磁复制的磁复制装置。

背景技术

在磁记录载体中，人们通常希望有这样的载体，即在信息量增加的同时，以记录很多信息的大容量、廉价且最好在短时间内读出必要地址的即高速存取的载体。作为这样载体的一个例子地知道了高密软盘，为了实现其大容量，磁头正确地扫描狭窄磁道并且以高S/N比重放信号的所谓磁道伺服技术承担起了任务。在磁盘一周中，有间隔地作为预格式化地记录下了循迹用伺服信号、地址信息信号、重放时钟信号等。

磁头可以被设定成通过读取这样的预格式化信号地修正自身位置而正确地扫描磁道。当前的预格式化用专用的伺服书写器逐个地或逐条磁道地记录制作磁盘。

但是，由于伺服书写器价格昂贵且预格式化制作费时，所以，这个工作占了制造成本的很大一部分，人们希望能够降低成本。

另一方面，也有人提出了不是每条磁道地书写预格式化而是通过磁复制方式来进行的方法。作为之中磁复制方法的例子地，例如在特开昭63-183623、特开平10-40544、特开平10-269566号公报中等中公开了。这种磁复制在主载体紧贴着从载体的状态下施加复制磁场地进行对应于主载体所承载的信息(如伺服信息)的磁图形复制，从而能够不改变主载体与从载体之间的相对位置地进行安静的记录并可以进行正确的预格式化记录，而且记录所需时间也很短。

为提高上述磁复制的复制质量，主载体与从载体如何无间隙地紧贴是一个重要课题。就是说，当接触不紧密时，产生了没有引起磁复制的区域，如果没有引起磁复制，则在记录在从载体上的磁信息中产生了信号遗漏，从而降低了信号质量，在所记录的信号是伺服信号的情况下，不能充分获得循迹功能，因而存在着可靠性降低的问题。

作为解决这个问题的一个手段地，在特开平7-78337号中公开了一种通过由弹性体构成的压接件以均匀压力按压主载体整个背面地提高主载体与从载体的紧密接触性能的技术。

作为其它解决手段地，在特开平11-1611956号中公开了这样一种技术，即在从载体侧将主载体中心部弯成凸形并且通过与从载体紧密接触时的按压而从中心部到外侧地依次变平坦且紧密贴合，从而在贴合面上没有残留地排出空气地提高紧密接触性能。

发明内容

不过，在上述解决手段中是以主载体基本上是平坦的为前提的，很难利用主载体制作方法等来保证其足够平坦，存在着在这样的主载体上不能完全消除紧密接触不良并无法获得足够的紧密接触性能的情况。尤其是，当使主载体紧贴从载体两侧地进行同时双面磁复制时，两侧的主载体的平坦性差异使紧密接触很难实现。

此外，如上述例子那样，虽然在压接阶段中使主载体变形地获得平坦度，但在从载体表面与主载体之间发生了对应于变形的摩擦，承载复制信息的主载体表面的微细凹凸图形或从载体记录面恐怕会受损。特别是，在把软盘用作从载体的场合下，恐怕要引起从载体变形。

可是，当主载体被固定在复制位置上并通过机械方式夹固住外周部时，由于主载体局部承受力，所以主载体恐怕会变形或破损。而且，如果用粘接剂固定主载体，则很难均匀地涂布粘接剂，在由不均匀的涂布引起主载体平面度降低的同时，在更换主载体时，很难剥落粘接剂，这恐怕会造成昂贵的主载体的破损。

鉴于上述问题而制定了本发明，本发明的目的是要提供这样一种磁复制装置，它确保了磁复制的主载体的平坦性并且提高了主载体与从载体的紧密接触性能并且提高了复制信号的品质。

解决问题的技术方案：

本发明的磁复制装置的特点是，在使承载信息信号的主载体与接受复制的从载体紧密接触地施加复制磁场来进行磁复制的磁复制装置中，设有吸持主载体背面的平坦面的吸附部件，在提高主载体平坦性的状态使其紧贴着从载体。

所述吸附部件具有表面有一定平坦度的且开设有多个吸孔的吸附面，或者，它由具有在表面上开设了微细吸孔的吸附面的多孔材料构成，吸附面的吸孔通过吸气通道与真空泵相连地被抽吸，主载体受到真空吸附地沿所述吸附面矫正主载体的平坦性。

此外，在单面复制的场合下，最好使背面被吸附在吸附部件的平面上地提高了平坦性的主载体紧密接触从载体的一个表面并且使弹性体紧贴着从载体的相反面。

在主载体刚性低的场合下，最好缩小吸孔的开设间距并通过很多吸孔来均匀地吸附整个面，尤其是最好通过多孔部件来吸附。

当从吸附部件上剥离主载体时，最好给吸孔供应压缩空气地进行与吸附面的脱离。

此外，主载体的外径最好被设计成小于从载体记录区的外径，而主载体的内径最好小于从载体记录区的内径。

在进行磁复制时，从载体的磁化在平面记录的情况下是在平面磁道方向上进行，而在垂直记录的情况下是在垂直方向上的初期直流磁化，使从载体紧贴主载体并在与其初期直流磁化方向相反的磁道方向上或垂直方向上施加复制磁场，从而进行磁复制。至于所述信息，最好是伺服信号。

发明效果：

根据如上所述的本发明，由于设置了在使主载体与从载体紧密接触时在平坦面上吸附与从载体紧贴着的主载体的背面地提高了主载体的平坦性的吸附部件，所以，能够提高主载体的平坦性并在整个面内确保与从载体紧密接触，能够防止由紧密接触不良引起的信号遗漏地提高复制信号质量并提高可靠性。

此外，在从载体与主载体压接时，没有发生主载体变形，没有发生主载体与从载体之间的摩擦，在提高主载体的耐用性的同时，能够防止由从载体变形引起的损伤。

当单面复制时，使背面由矫正部件保持的主载体紧密接触从载体的一个表面，使弹性体紧贴着从载体的相反面，在这种情况下，不存在由使主载体紧贴两面时的两面的主载体的平坦性差异引起的紧密接触性能降低，从载体与主载体的紧密接触性能能够进一步提高。

由于使用了由多孔材料构成的吸附部件，所以，在能够简化吸气结构的同时，表面吸孔变得细微了，能够确保平面度地良好进行对刚性低的主载体的吸持。

当剥离主载体时，如果给吸孔供应压缩空气，则容易进行主载体的剥落。

附图说明

图1是表示本发明一个实施例的磁复制装置的复制状态的局部斜视图。

图2是紧贴体的第一实施例的分解斜视图。

图3是紧贴体的第二实施例的分解斜视图。

图4是紧贴体的第三实施例的分解斜视图。

图5是表示主载体与从载体的尺寸关系的平面图。

图6表示磁复制方法的基本过程。

符号说明

1-磁复制装置；2-从载体；3、4-主载体；5-磁场施加装置；6、7-矫正部件；

8、9、18-压接部件；10-紧贴体；11-弹性体；16-吸附部件(多孔材料)；

具体实施方式

以下，详细说明本发明的实施例。图1是表示本发明一个实施例的磁复制装置的复制状态的局部斜视图。图2是紧贴体的第一实施例的分解斜视图。图3是紧贴体的第二实施例的分解斜视图。图4是紧贴体的第三实施例的分解斜视图。图5是表示主载体与从载体的尺寸关系的平面图。图6表示磁复制方法的基本过程。各图是示意图，其厚度等是按照与实际尺寸不同的比例表示的。

图1、图2所示的磁复制装置是通过平面记录方式同时进行双面复制的装置，一边使主载体3、4压接贴紧从载体2的上下面的紧贴体10转动，一边通过设置在紧贴体10上下的磁场施加装置5(电磁铁装置)施加复制磁场，主载体3、4所承载的信息被同时磁复制记录到从载体2的两个面上。

紧贴体10配备有在从载体2的下记录面上复制下伺服信号等信息的下主载体3，在从载体2的上记录面上复制下伺服信号等信息的上主载体4，具有吸附下主载体3地矫正平坦性的下矫正部件6的下压接部件8，具有吸附上主载体4地矫正平坦性的上矫正部件7(结构与下矫正部件6一样)的上压接部件9，它们在对准中心位置的状态被压接并且使上主载体4、下主载体3紧密接触从载体2的两个面。

图2中的从载体2是盘毂2b被固定在圆盘形记录载体2a的中央部上的软盘。记录载体2a具有在由柔软的聚酯片等构成的圆盘形基板的两面上形成了磁性层的记录面。从载体也可以是硬盘。

上主载体4与下主载体3被制成圆环形盘片，它们在其一个面上具有由紧密接触从载体2记录面的微细凹凸图形(以下将参见图4来说明)构成的复制信息承载面，与之相反的那个面被真空吸附在下矫正部件6和上矫正部件7上。如果必要的话，为了提高下主载体3和上主载体4与从载体2的紧密接触性能，如此设置它们，即在微细凹凸图形的形成部以外的部位且不与后述矫正部件6、7的吸气孔连通的部位上，贯通内外地形成了微孔，从而抽吸排出从载体2与紧贴面之间的空气。

下矫正部件6(与上矫正部件7一样地)被设置成其大小对应于主载体3大小的圆盘形，其表面被设置成中心线平均表面粗糙度Ra为0.01微米-0.1微米的平面度地经过平整精加工的吸附面6a。在吸附面6a上，几乎一样地开设了约25-100个口径小于2毫米的吸气孔6b。尽管没有画出来，吸气孔6b通过从矫正部件6内部起被引到下压接部件8外的吸气通道与真空泵相连并进行抽吸，紧贴着吸附面6a的主载体3的背面受到真空吸附，主载体3的平坦性沿吸附面6a得到矫正。

下压接部件8和上压接部件9成圆盘形，其中一个或两个可以轴向移动并且可以通过未画出的开合机构(按压机构，固定机构)进行开合动作并且在预定压力下相互压接。在外周面上设有凸起8a、9a，在合拢时，上下压接部件8、9的凸起8a、9a相互抵接，从而将内部保持在密闭状态下。在下压接部件8的中心部上，形成了与从载体2盘毂2b的中心配合地定位的销8b。而下压接部件8与上压接部件9与未画出的转动机构相连地被一体驱动转动。

通过上述紧贴体10，进行利用下主载体3与上主载体4对多个从载体2的磁复制，首先，分别对准中心位置地使下主载体3与上主载体4分别被真空吸附保持在下矫正部件6及上矫正部件7的吸附面6a上。随后，在上压接部件9与下压接部件8分开的状态下，在预先经过初期磁化的从载体2被安装成对准中心位置后，上压接部件9与下压接部件8合拢，从而使主载体3、4紧贴着从载体2的两个面。随后，通过上下的磁场施加装置5的移动或紧贴体10的移动，使上下的磁场施加装置5靠近紧贴体10的上下面，一面使紧贴体10转动，一面通过磁场施加装置5施加复制磁场，下主载体3及上主载体4的复制信息被磁复制记录在从载体2的记录面上。

在平面记录的场合下，施加初期磁场与复制磁场的磁场施加装置5例如是这样的，上下配设在具有沿从载体2的半径方向延伸的缝隙的铁芯上卷装了线圈的环形磁头电磁铁，在相同方向上，与磁道方向平行地上下产生了复制磁场。磁场施加装置5也可以只设置在一侧上，也可以在一侧或两侧设置永磁铁装置。此外，磁场施加装置5可以转动移动。

在垂直记录场合下的磁场施加装置是这样施加磁场的，即在从载体2与主载体3的紧贴体10的上下设置了极性不同的电磁铁或永磁铁，从而在垂直方向上产生并施加磁场。在局部施加磁场的情况下，使从载体2与主载体3的紧贴体10移动或使磁场移动地进行整个面的磁复制。

根据本实施例，在使主载体3、4紧密接触从载体2的两个面的情况下，通过矫正部件6、7将各主载体3、4真空吸附在平坦度高的吸附面上，从而能够矫正并提高其平坦性。通过平坦的上下主载体3、4夹压并紧贴住从载体2，从而能够在主载体3、4与从载体2之间不会有间隙地实现在整个面内的均匀紧贴，能够在从载体2的记录面上复制下正确对应于成型于主载体3、4上的凹凸图形的信息。此外，由于主载体3、4在紧密接触从载体2前经过平坦矫正，所以，在紧密接触时，主载体3、4不变形并且在其与从载体2之间没有产生摩擦，从而没有损伤地提高了耐用性和品质。

图3是表示其它实施例的紧贴体20的分解透视图，它是进行单面复制的例子。紧贴体20配备有在从载体2的下记录面上复制伺服信号等信息的下主载体3、接触从载体2的上记录面的弹性体11(缓冲材料)、具有吸附下侧主载体3地矫正平坦性的下矫正部件6的下压接部件8、保持弹性体11的上压接部件9，它们在对准中心位置的情况下被压接，使主载体3紧密接触从载体2的一个面，使弹性体11紧密接触相反面。就是说，图2实施例的上主载体4被换成弹性体11，其它结构是一样的，弹性体11被保持到上压接部件8上是通过真空吸附或其它方式进行的。

从载体2是将盘毂2b固定在与上述一样的圆盘形记录载体2a的中心部上的软盘(硬盘也行)。下主载体3及下矫正部件6也与上述一样，它们由弹性体被制成圆环形，在一面上具有由紧贴从载体2记录面的微细凹凸图形构成的复制信息承载面的主载体3的相反背面被吸附在下矫正部件6的具有吸气孔6b的吸附面6a上，从而沿吸附面6a矫正主载体3的平坦性。

弹性体11由具有弹性特性的材料被制成圆盘状并由上压接部件9保持。弹性体11的材料具有这样的特性，即它在施加紧贴压力随着从载体2的表面形状而变形，而在从主载体3上剥下从载体2时，它恢复到施加压力前的表面性能。作为弹性体11的具体材料地，能够采用硅胶、聚亚胺酯橡胶、含氟胶、聚丁橡胶、聚四氟乙烯橡胶、氟化橡胶等普通橡胶以及海绵胶等发泡树脂等。弹性体11接触从载体2的表面的形状被知成与主载体3平行的平面形状或在从载体2侧成凸形。

通过本实施例的紧贴体20，进行利用下主载体3对多个从载体2的磁复制，首先，对准中心位置地将下主载体3吸附保持在下矫正部件6的吸附面6a上，随后，在上压接部件9与下压接部件8分开的状态下，在使从载体2对准中心位置地被装上后，上压接部件9与下压接部件8合拢，通过弹性体11的按压而使主载体3紧贴着从载体2的一个面，随后，与上述一样地，使上下的电磁铁装置5靠近紧贴体10，一边使紧贴体10转动，一边通过电磁铁装置5施加复制磁场，下主载体3的复制信息被磁复制记录在从载体2的一个面上。随后，在其它工序中使上主载体4紧密接触从载体2的相反面，从而同样进行磁复制。

根据本实施例，在使主载体3紧贴从载体2的一个面的情况下，主载体4通过矫正部件6被真空吸附在平坦度高的吸附面6a上，从而矫正并提高了其平坦度，通过与平坦的下主载体3相反的弹性体11夹压并紧贴着从载体，从而能够在主载体3与从载体2之间不会有间隙地实现在整个面内的均匀紧贴，能够在从载体2记录面上复制下正确对应于成型于主载体3上的凹凸图形的信息。

接着，图4是表示第三实施例的紧贴体30的局部截面图。本实施例的紧贴体30的下压接部件18的吸附部件16是由多孔材料构成的，其它结构与上述图2或图3一样，它进行同样的磁复制，在图2的场合中，上压接部件的吸附材料也是由多孔材料构成的。

构成吸附部件16的多孔材料是由从上向下地具有通气连续气泡的刚性体构成的板件，在上面的吸附面16a成一定平坦度的同时，开设有微细的吸孔。

在下压接部件18的中央部上，形成了比吸附部件16的厚度深的凹部，吸附部件16被固定在凹部的上部上。吸附部件16的下面与下压接部件18的凹部底面之间的间隙成型于吸气通道18d上，吸气通道18d通过转轴部18c与外界真空泵连接。在下压接部18的外周部上，形成了凸缘18a。

根据本实施例的紧贴体30，对准中心位置地将主载体3的整个面真空吸持在由多孔材料构成的吸附部件16的吸附面上并矫正平坦性。由多孔材料构成的吸附部件16能够简化吸气结构，同时，吸附面16a的吸孔变细微且在主载体3表面上难以形成对应于吸孔的凹凸，尤其是可以确保平面度地良好进行对刚性低的主载体3的吸持。

在上述各实施例中，当从吸附部件6、16上剥离主载体3时，最好给吸孔供应压缩空气地进行剥落。就是说，中断真空泵的吸气压力而供应压缩空气，主载体3与吸附面6a、16a之间的吸附被解除，但也可以暴露在大气下。由此一来，能够提高主载体3的剥落性能，防止更换主载体3时的损伤、破损并提高作业效率。

此外，图5是表示主载体3与从载体2的平面图。主载体3成具有中心孔3a的圆盘形，当复制信息是伺服信号时，在主载体3的信息承载面上，在从中心起等间隔地成放射状(在图中，若干弯曲)延伸的窄区域内形成了伺服图形P(复制图形)。通过磁复制，在从载体2上复制记录下对应于伺服图形P的磁化图形。而且，从载体2成具有中心孔2a的圆盘形，除了内周部与外周部外，圆环区被设定为进行记录重放的记录区21并且成为了磁头活动区。

而且，主载体3的外径Dm大于从载体2的记录区21外径21a并最好大于从载体2的外径Ds。主载体3的内径dm小于从载体2的记录区21的内径21b并最好小于从载体2的内径ds。就是说，主载体3的外径Dm或内径dm比磁头活动区靠外侧或靠内。

由于主载体3的外径部分与内径部分是切削研磨加工部分，所以产生了最高为数微米的凹凸，如果这个部分与从载体2的记录区21通过磁复制时的紧贴而接触，恐怕会损伤从载体2。通过主载体3的外径Dm或内径dm如上所述地落在从载体2记录区21(磁头活动区)外，这个点不会在紧密接触时损伤从载体2，即便在紧贴后的从载体2上产生了微小的高度差，也没有给磁头造成冲击。

根据图6来说明平面记录的磁复制具体例子。首先，如图6(a)所示地，预先在从载体2上在磁道方向的一个方向上施加初期磁场Hin，从而进行初期磁化(直流消磁)。随后，如图6(b)所示地，使从载体2记录面紧贴住在主载体3基板31的微细凹凸图形上覆有磁性层32的信息承载面，在从载体2的磁道方向上，与上述初期磁场Hin相反地施加复制磁场Hdu地进行磁复制。复制磁场Hdu被吸入紧贴凸起的磁性层32内，这个部分没有被磁化，而其它部分的磁场反转。结果，如图6(c)所示，在从载体2的磁记录面(磁道)上，磁复制记录下了对应于由主载体3信息承载面磁性层32的紧贴凸起与凹部空间形成的图形的信息。尽管没有画出来，但在同时使同样制作的上主载体4同时紧密接触从载体2的上记录面的场合下，也能进行磁复制。

在上主载体3基板31的凹凸图形是不同于图4的正图形的凹凸形状的负图形时，通过使初期磁场Hin和复制磁场Hdu的方向与上述情况相反，从而能够磁复制记录下同样的信息。

在基板31是镍等强磁体的场合下，可以只用基板31进行磁复制，不需要覆盖磁性层32(软磁层)，而在设置复制特性良好的磁性层32的情况下，可以进行更好的磁复制。如果基板31是非磁性体，则必须设置磁性层32。

最好磁性层32上设置类金刚石碳(DLC)等的保护膜，，也可以设置润滑剂层。作为保护膜地，最好设有5nm-30nm的DLC膜与润滑剂层。此外，在磁性侧根内和保护膜之间，也可以设置硅等的附着强化层。通过保护膜，可以提高耐接触性并可以进行多次磁复制。

接着，说明主载体的制作。作为主载体基板地使用了镍、硅、石英板、玻璃、铝、合金、陶瓷、合成树脂等。凹凸图形的形成是通过模压法、金属表面光刻法等来进行的。

在模压法中，在表面光滑的玻璃板(或石英板)上，通过旋涂等方式形成光刻胶，一边使玻璃板转动，一边照射对应于伺服信号地经过调制的激光(或电子束)，在整个光刻胶上，在对应于圆周各框的部分上曝光预定图形例如相当于在各磁道中从转动中心开始沿半径方向直线延伸的伺服信号的图形。随后，对光刻胶进行显影好醋栗，曝光部分被除去，获得了具有由光刻胶构成的凹凸形状的原盘。接着，在原盘表面的凹凸图形下，对该表面进行电镀(电铸)，制作出具有正凹凸图形的镍基板并从圆盘上剥下俩。基板就这样作为主载体，或是必要的话在凹凸图形上涂覆非磁性层、软磁层、保护膜地被制成主载体。

在原盘上进行电镀地制作第二原盘，用第二原盘进行电镀，也可以制作出具有负凹凸图形的基板。此外，在第二原盘上进行电镀或是压附树脂液地进行硬化，从而制作出第三原盘，在第三原盘上进行电镀，从而制作出具有正凹凸图形的基板。

另一方面，在玻璃板上形成了由光刻胶构成的图形后，在玻璃板上蚀刻形成孔，制造出化除去光刻胶的原盘，随后，可以与上述一样地形成基板。

作为金属制基板的材料，能够使用镍或镍合金，制作基板的电镀能够采用包括无电解镀覆、电铸、溅射、离子镀覆在内的各种金属成膜法。基板的凹凸图形的深度(突起高度)最好为80-800nm并优选为100-600nm。

所述磁性层(软磁层)是通过磁性材料真空镀覆法、溅射法、离子镀覆法等真空成膜手段以及电镀等方式形成的。作为磁性层的磁性材料地，可以采用Co、Co合金(CoNi、CoNiZr、CoNbTaZr等)、Fe、Fe合金(FeCo、FeCoNi、FeNiMo、FeAlSi、FeAl、FeTaN)、Ni、Ni合金(NiFe)，其中优选FeCo、FeCoNi。磁性层厚度最好为50-500nm并优选为100-400nm。

用所述原盘制作树脂基板，在其表面上设置词性层地制作出主载体。作为树脂基板的树脂材料地，可以使用聚碳酸酯·聚甲基丙烯酸酯等的丙烯基树脂、聚氯乙烯·氯乙烯共聚体等的氯化乙烯树脂、环氧树脂、非晶态聚烯烃及聚酯等。从耐湿性、尺寸稳定性及价格等方面考虑，优选聚碳酸酯。当在成品中存在飞边时，通过砑光或抛光除去飞边。树脂基板的图形凸起高度最好为50nm-1000nm并优选地为100nm-500nm。

在树脂基板的表面的微细图形上涂覆磁性层地获得了主载体。磁性层是通过真空镀覆磁性材料的方法、溅射法、离子电镀法等真空成膜方式、镀覆法等形成的。

另一方面，在金属表面光刻法中，例如在平板状基板的光滑表面上涂布光刻胶，利用对应于伺服信号图形的光掩模来曝光和显影，从而形成对应于信息的图形。接着，通过蚀刻步骤，对应于图形地进行基板蚀刻，从而形成了相当于磁性层厚度的孔。接着，通过磁性材料真空蒸镀法、溅射法、离子电镀法等真空成膜方式或镀覆法，在基板表面上形成其厚度对应于孔的磁性膜。随后，用吹离(liftoff)方法除去光刻胶，研磨表面，在有飞边的时候，除去飞边，并且使表面光滑。

在垂直记录方式的场合下，使用了与上述平面记录几乎一样的主载体。在垂直记录的场合下，从载体的磁化是在垂直方向的一个方向上进行初期直流磁化，使从载体紧密接触主载体并在与该初期直流磁化方向相反的垂直方向上施加复制磁场地进行磁复制。复制磁场吸入主载体紧贴凸起的磁性层，对应于紧贴凸起的部分的垂直磁化反转，从而能够在从载体上记录下对应于凹凸图形的磁化图形。

接着，描述从载体。作为从载体地使用了两面或一面形成有磁记录部(磁性层)的高密软盘、硬盘等的圆盘形次记录载体，其磁记录部是由涂布型磁记录层或金属薄膜型磁记录层构成的。作为金属薄膜型磁记录层的材料地，能够使用Co、Co合金(CoPtCr、CoCr、CoPtCrTa、CoPtCrNbTa、CoCrB、CoNi等)、Fe、Fe合金(FeCo、FePt、FeCoNi)。这些材料的磁力线密度大并且具有与主载体同方向(平面记录时的平面方面，垂直记录时的垂直方向)的磁异向性，因此优选用于进行清楚的复制。而且，最好设置非磁性的底层，以便在磁性材料下方(支承体侧)获得必要的磁性异向性。结晶结构和晶格常数必须与磁性层匹配。为此，使用了Cr、CrTi、CoCr、CrTa、CrMo、NiAl、Ru等。

Claims (1)

1.一种使承载信息信号的主载体与接受复制的从载体紧密接触地施加复制磁场来进行磁复制的磁复制装置，其特征在于，它设有含有吸持前述主载体背面的平坦面、含有多个吸气孔开口的吸附面的吸附部件，在提高主载体平坦性的状态使其紧贴着从载体。

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