JP2003242635A - 磁気転写方法 - Google Patents
磁気転写方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 磁気転写により情報が転写される磁気記録媒
体においてＣＮ比の高い良好な再生信号を得る。 【解決手段】 磁気記録媒体２の半径方向に延びる長さ
のギャップを有する電磁石５ａ，５ｂを備えた電磁石装
置５と、該電磁装置５の上下磁石５ａ，５ｂの間に配置
されたホルダー８を矢印Ａ方向に回転させる図示しない
回転手段とで構成された磁気転写装置において、スレー
ブ媒体２への初期直流磁界印加時および転写用磁界印加
時に、印加磁界中で回転手段によりホルダー８を少なく
とも一回転させてトラック面全域の初期磁化および磁気
転写を行い、ホルダー８を回転させたままの状態で、該
ホルダー８を矢印Ｘ方向に移動させ、磁界から十分離れ
た後にホルダー８の回転を停止する。
体においてＣＮ比の高い良好な再生信号を得る。 【解決手段】 磁気記録媒体２の半径方向に延びる長さ
のギャップを有する電磁石５ａ，５ｂを備えた電磁石装
置５と、該電磁装置５の上下磁石５ａ，５ｂの間に配置
されたホルダー８を矢印Ａ方向に回転させる図示しない
回転手段とで構成された磁気転写装置において、スレー
ブ媒体２への初期直流磁界印加時および転写用磁界印加
時に、印加磁界中で回転手段によりホルダー８を少なく
とも一回転させてトラック面全域の初期磁化および磁気
転写を行い、ホルダー８を回転させたままの状態で、該
ホルダー８を矢印Ｘ方向に移動させ、磁界から十分離れ
た後にホルダー８の回転を停止する。
Description
【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、磁気記録媒体に情
報を転写するためのパターン状の磁性層を有する磁気転
写用マスター担体を用いて、スレーブ媒体である磁気記
録媒体の磁性層に前記情報を磁気転写する磁気転写方
法、特に、その転写工程の終了方法に関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】磁気記録媒体においては一般に、情報量
の増加に伴い、多くの情報を記録する大容量で、安価
で、かつ、好ましくは短時間で必要な箇所が読み出せ
る、いわゆる高速アクセスが可能な媒体が望まれてい
る。それらの一例としてハードディスク装置やフレキシ
ブルディスク装置に用いられる高密度磁気記録媒体（磁
気ディスク媒体）が知られ、その大容量化を実現するた
めには、狭いトラック幅を正確に磁気ヘッドを走査す
る、いわゆるトラッキングサーボ技術が大きな役割を担
っている。このトラッキングサーボを行うために、ディ
スク中に、ある間隔でトラッキング用のサーボ信号、ア
ドレス情報信号、再生クロック信号等が、いわゆるプリ
フォーマットとして記録されている。 【０００３】このプリフォーマットを正確にかつ効率よ
く行う方法として、マスター担体が担持するサーボ信号
等の情報を磁気記録媒体へ磁気的に転写する磁気転写方
法が特開昭６３−１８３６２３号、特開平１０−４０５
４４号、特開平１０−２６９５６６号等に開示されてい
る。 【０００４】この磁気転写は、例えば、磁気ディスク媒
体等の磁気記録媒体（スレーブ媒体）に転写すべき情報
に対応する、少なくとも凸部表面に磁性層を備えた凹凸
パターンを表面に有するマスター担体を用意し、このマ
スター担体とスレーブ媒体を密着させた状態で、転写用
磁界を印加することにより、マスター担体の凹凸パター
ンが担持する情報（例えばサーボ信号）に対応する磁気
パターンをスレーブ媒体に転写するもので、マスター担
体とスレーブ媒体との相対的な位置を変化させることな
く静的に記録を行うことができ、正確なプリフォーマッ
ト記録が可能であり、しかも記録に要する時間も極めて
短時間であるという利点を有している。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】また、本出願人は、特
開２００１−１４６６７において、スレーブ媒体の磁性
層を予めトラックの一方向に初期磁化し、その後、初期
磁化されたスレーブ媒体とマスター担体とを密着させて
転写用磁界を印加する磁気転写方法を提案している。初
期直流磁界の印加、転写用磁界の印加方法として最も簡
便な装置構造として、トラックの一領域に磁界を発生さ
せ、該磁界に対してスレーブ媒体（もしくはスレーブ媒
体とマスター担体の密着体）を回転させることによりス
レーブ媒体のトラック全面に亘る磁界印加を行う装置が
考えられる。しかしながら、このような装置を用いた磁
気転写方法において、スレーブ媒体トラック全面への磁
界印加後転写を終了する際、印加磁界中でスレーブ媒体
の回転を止めると、回転停止時に磁界が印加されている
スレーブ媒体上の領域に、印加磁界の漏れ磁界による磁
化の乱れが生じ、結果として媒体ノイズが生じるという
問題がある。 【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あって、転写終了時における漏れ磁界による影響を低減
し、磁気転写済みスレーブ媒体において、ＣＮ比の高い
良好な再生信号を得ることが可能となる磁気転写方法を
提供することを目的とするものである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明の磁気転写方法
は、円盤状のスレーブ媒体に初期直流磁界を印加して該
スレーブ媒体の磁性層の磁化を同心円状のトラックの一
方向に初期磁化し、前記スレーブ媒体の磁性層に対して
情報を転写するためのパターン状の磁性層を表面に備え
たマスター担体と、前記初期磁化されたスレーブ媒体の
磁性層とを密着させた状態で前記初期磁化の方向と反対
方向に転写用磁界を印加して、前記スレーブ媒体の磁性
層に前記情報を磁気的に転写する磁気転写方法におい
て、前記初期直流磁界の印加および前記転写用磁界の印
加の少なくとも一方を、前記スレーブ媒体の一箇所に磁
界を印加しつつ前記スレーブ媒体を該磁界に対し回転さ
せて行い、該印加後、前記スレーブ媒体を回転させたま
まの状態で、該スレーブ媒体の中心が前記磁界から半径
方向に離れるように、該スレーブ媒体と前記磁界とを相
対的に移動させることを特徴とするものである。 【０００８】ここで「スレーブ媒体の・・・同心円状の
トラック」とは、磁気転写によってスレーブ媒体に形成
されるトラックを意味するものである。 【０００９】「情報を転写する」とは、スレーブ媒体の
磁性層の磁化の配列を該情報に応じたパターンにパター
ン化することを意味する。 【００１０】「密着」とは、必ずしも両者が完全に密着
した状態のみならず、一様な間隔で近接して配された状
態をも含むものである。 【００１１】また、スレーブ媒体の磁性層の初期直流磁
化は、スレーブ媒体とマスター担体を密着させた状態で
行ってもよいし、マスター担体とは密着させていない状
態で行ってもよい。マスター担体と密着させずに初期直
流磁化を行った場合には、初期直流磁化を行った後に、
マスター担体と密着させればよい。 【００１２】前記初期直流磁界の最適強度は、前記スレ
ーブ媒体の磁性層の保磁力以上、好ましくは該保磁力の
１．２倍以上である。 【００１３】また、前記転写用磁界の最適強度は、前記
スレーブ媒体の磁性層の保磁力の０．６倍以上１．３倍
以下程度である。 【００１４】前記スレーブ媒体の回転数は数ｒｐｍ〜数
百ｒｐｍ程度であることが好ましい。 【００１５】なお、「該スレーブ媒体と前記磁界とを相
対的に移動させる」とは、スレーブ媒体と磁界の一方を
移動させるものであってもよいし、両方を移動させるも
のであってもよい。 【００１６】なお、前記初期直流磁界、転写用磁界を発
生させる手段としては、電磁石装置、永久磁石装置等を
用いることができる。 【００１７】 【発明の効果】本発明の磁気転写方法によれば、スレー
ブ媒体を磁界に対し回転させて転写を行い、その磁界の
印加後、スレーブ媒体を回転させたままの状態で、スレ
ーブ媒体の中心が磁界から半径方向に離れるように、ス
レーブ媒体と磁界とを相対的に移動させるようにしたた
め、印加磁界中で回転を止める際等に、電磁石からの漏
れ磁界によりスレーブ媒体の磁化の乱れが生じるのを防
止し、転写後のスレーブ媒体において良好な再生信号を
得ることができる。 【００１８】なお、上記方法は、初期直流磁界印加時、
転写用磁界印加時の一方のみで行われても効果を奏する
が、両磁界印加時に行えばより効果的である。 【００１９】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳細
に説明する。図１は本発明の第１の実施形態にかかる磁
気転写方法を実施する磁気転写装置の要部斜視図であ
る。図２は、スレーブ媒体２およびマスター担体３，４
を示す斜視図、図３は磁気転写の基本工程を示す図であ
る。 【００２０】図１に示す磁気転写装置１は、電磁石装置
５と、該電磁石装置５の上下磁石５ａ，５ｂの間に配置
された、円盤状のホルダー８（８’）を矢印方向に回転
させる図示しない回転手段とを備えている。 【００２１】円盤状のホルダー８（８’）は、スレーブ
媒体２の初期磁化の際にはスレーブ媒体２を保持するホ
ルダーであり、転写用磁界印加時には、スレーブ媒体２
とマスター担体３、４とを密着させた状態で保持するホ
ルダーである。したがって、ホルダー８もしくは８’を
回転させるとは、スレーブ媒体２を回転させる、もしく
はスレーブ媒体２とマスター担体３，４を密着させた状
態で回転させることと同義である。 【００２２】スレーブ媒体２は、両面または片面に磁気
記録層（磁性層）が形成されたハードディス、フレキシ
ブルディスク等の円盤状磁気記録媒体である。図２に示
したスレーブ媒体２は、円盤状の基板２ａの両面にそれ
ぞれ磁性層２ｂ、２ｃが形成された両面記録可能な磁気
記録媒体である。 【００２３】マスター担体３，４は、ディスク状に形成
され、その片面に磁性層による微細凹凸パターンが形成
された転写情報担持面を有し、これと反対側の面が不図
示の密着手段に保持され、スレーブ媒体の磁性層と密着
される。図２に示すマスター担体３、４は、それぞれス
レーブ媒体２の下側記録層２ｂ、上側記録層２ｃへ記録
するための情報に応じた凹凸パターンを表面に有するも
のであり、それぞれ凹凸パターンを有する基板３ａ，４
ａと該基板３ａ，４ａの表面に形成された軟磁性層３
ｂ、４ｂとからなる。なお、スレーブ媒体の片面にマス
ター担体を密着させて片面逐次転写を行う場合と、スレ
ーブ媒体の両面にそれぞれマスター担体を密着させて両
面同時転写を行う場合とがある。 【００２４】電磁石装置５の上下磁石５ａ、５ｂは、少
なくとも図２に示すスレーブ媒体２の最小半径トラック
ｒminから最大半径トラックｒmaxに亘って半径方向に延
びるギャップ５１を有するコア５２にコイル５３が巻き
つけられてなり、上下で同じ方向にトラック方向と平行
な磁力線を有する磁界を発生する。なお、必ずしも上下
に磁石を配する必要はなく、片側のみに配するようにし
てもよい。 【００２５】トラック全面への磁界印加は、磁界に対し
てスレーブ媒体もしくはスレーブ媒体およびマスター担
体を一体的に保持したホルダーを回転させて行う。図示
のように、スレーブ媒体２の最小半径トラックから最大
半径トラックに亘って半径方向に延びる磁石５ａ，５ｂ
を備えた装置を用いれば、スレーブ媒体２を磁石５ａ，
５ｂに対してトラックに沿って１回転させるだけでトラ
ック全面に亘って均一な磁界を印加させることができ
る。ただし、最小半径トラックから最大半径トラックに
亘る長さを有しない磁石を用い、スレーブ媒体を回転さ
せると共に、該スレーブ媒体もしくは磁石を半径方向に
移動させることによりトラック全面に亘って磁界印加を
行うようにしてもよい。 【００２６】次に、図１に示した磁気転写装置１を用い
た磁気転写方法を説明する。 【００２７】まず、スレーブ媒体２の磁性層２ｂ、２ｃ
の初期磁化を行う。スレーブ媒体２をスレーブホルダー
８にセットし、該ホルダー８を、ギャップ５１に実線矢
印で示す向きの初期直流磁界Ｈinを発生させている電磁
石装置５の上下磁石５ａ，５ｂの間の規定の位置にセッ
トする。この際、ホルダー８の半径方向（スレーブ媒体
の半径方向）と磁石５ａ，５ｂの長さ方向とを一致させ
るように配する。その後、磁石５ａ，５ｂに対してホル
ダー８を矢印Ａ方向に回転させる。磁石に対してホルダ
ー８を１回転させた後、ホルダー８を回転させたままの
状態で、ホルダー８の中心Ｍ、すなわちスレーブ媒体２
の中心が磁界Ｈinから半径方向に離れるように、ホルダ
ー８を電磁石に対して図中Ｘ方向に移動させる。ホルダ
ー８を、磁石によって生じている磁界からのスレーブ媒
体の磁化への影響が十分に小さくなる程度に移動させた
後、該ホルダー８の回転を停止させる。なお、初期直流
磁界Ｈinの強度は、スレーブ媒体２の磁性層の保磁力Ｈ
ｃｓ以上、より好ましくはＨｃｓの１．２倍以上であ
る。 【００２８】その後、スレーブ媒体２の磁性層２ｂ、２
ｃの各面にマスター担体３、４の情報担持面を密着させ
た状態でホルダー８’に支持させ、該ホルダー８’を初
期直流磁界Ｈinと逆向き（点線矢印で示す）の転写用磁
界Ｈduを発生させている電磁石装置５の上下磁石５ａ、
５ｂの間の規定の位置にセットする。この場合もホルダ
ー８’の半径方向と磁石５ａ、５ｂの長さ方向とを一致
させるように配する。その後、磁石５ａ、５ｂに対して
ホルダー８’を図示しない回転手段により矢印Ａ方向に
一回転させて磁気転写を行う。 【００２９】ホルダー８’を１回転させた後、ホルダー
８’を回転させたままの状態で、ホルダー８’の中心
Ｍ、すなわちスレーブ媒体２の中心が磁界Ｈduから半径
方向に離れるように、ホルダー８’を図中Ｘ方向に移動
させる。ホルダー８’を磁石によって生じている磁界か
らのスレーブ媒体２の磁化への影響が十分に小さくなる
程度に移動させた後、該ホルダー８’の回転を停止させ
る。なお、転写用磁界Ｈduの強度は、スレーブ媒体２の
磁性層の保磁力Ｈｃｓの０．６倍〜１．３倍、より好ま
しくは０．８倍〜１.２倍、さらに好ましくは１倍から
１．１倍である。 【００３０】なお、上記において、初期直流磁界、転写
用磁界中でホルダーを一回転させた後、ホルダーをＸ方
向に移動させて磁界から遠ざけることとしたが、上下磁
石５ａ，５ｂを図中Ｙ方向に移動させるようにしてもよ
い。 【００３１】図３は、上述の磁気転写方法の転写工程を
示す図である。図３（ａ）は磁界を一方向に印加してス
レーブ媒体を初期直流磁化する工程、同図（ｂ）はマス
ター担体とスレーブ媒体とを密着して初期直流磁界とは
逆向きの転写用磁界を印加する工程、同図（ｃ）は磁気
転写後の状態をそれぞれ示す図である。なお、図３にお
いてスレーブ媒体２についてはその下側記録層２ｂ側の
みを示し、該下側記録層２ｂへの磁気転写についてのみ
説明するが、上側記録層２ｃについても同様である。 【００３２】図３(ａ)に示すように、予めスレーブ媒体
２に初期直流磁界Ｈinをトラック方向の一方向に印加し
て記録層２ｂの磁化を一方向に揃えておく。その後、図
３(ｂ)に示すように、このスレーブ媒体２の記録層２ｂ
側の面とマスター担体３の凸部表面の軟磁性層３ｂとを
密着させ、前記初期直流磁界Ｈinとは逆向き（すなわ
ち、初期直流磁化の方向と逆向き）の転写用磁界Ｈduを
印加して磁気転写を行う。その結果、図３(ｃ)に示すよ
うに、スレーブ媒体２の記録層２ｂにはマスター担体３
の凹凸パターン状の磁性層に応じた磁化パターンが転写
記録される。 【００３３】なお、マスター担体３の凹凸パターンが図
３のポジパターンと逆の凹凸形状のネガパターンの場合
であっても、初期直流磁界Ｈinの方向および転写用磁界
Ｈduの方向を上記と逆方向にすることによって同様の情
報を磁気的に転写記録することができる。 【００３４】 【実施例】以下、本発明の磁気転写方法の具体的な実施
例について従来例と比較して説明する。 【００３５】スレーブ媒体としては保磁力Ｈｃが278.8
ｋＡ／ｍ（3500Ｏｅ)の磁気記録媒体を使用した。初期
直流磁界Ｈinは557.2ｋＡ／ｍ（7000Ｏｅ）、初期直流
磁界印加時の磁極先端からスレーブ媒体表面までの距離
は2.5ｍｍとした。転写用磁界Ｈduは278.8ｋＡ／ｍ（35
00Ｏｅ）、このときの磁極先端からスレーブ媒体表面ま
での距離は10ｍｍ、スレーブ媒体とマスター担体との接
触圧力は２ｋｇ／ｃｍ 2とした。磁気転写装置として
は、上述の実施の形態で示した磁気転写装置と略同一の
構成のものを用いた。 【００３６】上記条件の下、従来例および実施例１〜６
としてそれぞれ以下の転写方法により磁気転写を行っ
た。 【００３７】従来例は、初期直流磁界の印加時、転写用
磁界の印加時のいずれの場合にも、磁界中にホルダーを
挿入し、該ホルダーを回転させ、１回転以上回転させた
後回転を停止し、印加磁界中から引き抜く方法を用い
た。 【００３８】実施例１は、初期直流磁界の印加時は、磁
界中にホルダーを挿入し、60ｒｐｍで回転させ、１回転
以上回転させた後、ホルダーを回転させたままの状態で
１ｍｍ／Ｓｅｃの速さで磁界から該ホルダーの中心が遠
ざかるように半径方向に移動させ、磁場から２０ｃｍ離
れた後に回転を停止させる方法を用い、転写用磁界の印
加時は従来例と同様とした。 【００３９】実施例２は、初期直流磁界の印加時は、磁
界中にホルダーを挿入し、600ｒｐｍで回転させ、１回
転以上回転させた後、ホルダーを回転させたままの状態
で１０ｍｍ／Ｓｅｃの速さで磁界から該ホルダーの中心
が遠ざかるように半径方向に移動させ、磁場から２０ｃ
ｍ離れた後に回転を停止させる方法を用い、転写用磁界
の印加方法は従来例と同様とした。 【００４０】実施例３は、初期直流磁界の印加方法は従
来例と同様とし、転写用磁界の印加時は、磁界中にホル
ダーを挿入し、60ｒｐｍで回転させ、１回転以上回転さ
せた後、ホルダーを回転させたままの状態で１ｍｍ／Ｓ
ｅｃの速さで磁界から該ホルダーの中心が遠ざかるよう
に半径方向に移動させ、磁場から２０ｃｍ離れた後に回
転を停止させる方法を用いた。 【００４１】実施例４は、初期直流磁界の印加方法は従
来例と同様とし、転写用磁界の印加時は、磁界中にホル
ダーを挿入し、600ｒｐｍで回転させ、１回転以上回転
させた後、ホルダーを回転させたままの状態で１０ｍｍ
／Ｓｅｃの速さで磁界から該ホルダーの中心が遠ざかる
ように半径方向に移動させ、磁場から２０ｃｍ離れた後
に回転を停止させる方法を用いた。 【００４２】実施例５は、初期直流磁界の印加および転
写用磁界の印加いずれの場合にも、磁界中にホルダーを
挿入し、60ｒｐｍで回転させ、１回転以上回転させた
後、ホルダーを回転させたままの状態で１ｍｍ／Ｓｅｃ
の速さで磁界から該ホルダーの中心が遠ざかるように半
径方向に移動させ、磁場から２０ｃｍ離れた後に回転を
停止させる方法を用いた。 【００４３】実施例６は、初期直流磁界の印加および転
写用磁界の印加いずれの場合にも、磁界中にホルダーを
挿入し、600ｒｐｍで回転させ、１回転以上回転させた
後、ホルダーを回転させたままの状態で１０ｍｍ／Ｓｅ
ｃの速さで磁界から該ホルダーの中心が遠ざかるように
半径方向に移動させ、磁場から２０ｃｍ離れた後に回転
を停止させる方法を用いた。 【００４４】従来例により磁気転写したスレーブ媒体に
ついての信号Ｃ、ノイズＮ、および信号ノイズ比ＣＮＲ
を０ｄＢとし、各実施例により磁気転写したスレーブ媒
体についての信号、ノイズ、信号ノイズ比の従来例から
の相対値を求めた結果を表１に示す。 【００４５】 【表１】 表１に示すように、実施例１〜６は、初期直流磁界の印
加および／または転写用磁界の印加後に、ホルダーを回
転させたままの状態で、磁界中から徐々に遠ざける本発
明の磁気転写方法を用いたことにより、従来と比較して
ＣＮＲが高く良好な再生信号を得ることができた。 【００４６】特に、初期直流磁界は強度が高いため、本
発明の効果が顕著に現れた。また、実施例５、６の結果
から、初期直流磁界および転写用磁界の印加の両方を本
発明の方法で行えばさらによい効果を得ることができ、
好ましいことが明らかである。 【００４７】また、回転数が遅く、ホルダーの磁界から
の移動速度が小さい方が、回転数が早く、移動速度が大
きいものと比較してＣＮＲが大きく、より良好な再生信
号を達成できる傾向にあった。
報を転写するためのパターン状の磁性層を有する磁気転
写用マスター担体を用いて、スレーブ媒体である磁気記
録媒体の磁性層に前記情報を磁気転写する磁気転写方
法、特に、その転写工程の終了方法に関するものであ
る。 【０００２】 【従来の技術】磁気記録媒体においては一般に、情報量
の増加に伴い、多くの情報を記録する大容量で、安価
で、かつ、好ましくは短時間で必要な箇所が読み出せ
る、いわゆる高速アクセスが可能な媒体が望まれてい
る。それらの一例としてハードディスク装置やフレキシ
ブルディスク装置に用いられる高密度磁気記録媒体（磁
気ディスク媒体）が知られ、その大容量化を実現するた
めには、狭いトラック幅を正確に磁気ヘッドを走査す
る、いわゆるトラッキングサーボ技術が大きな役割を担
っている。このトラッキングサーボを行うために、ディ
スク中に、ある間隔でトラッキング用のサーボ信号、ア
ドレス情報信号、再生クロック信号等が、いわゆるプリ
フォーマットとして記録されている。 【０００３】このプリフォーマットを正確にかつ効率よ
く行う方法として、マスター担体が担持するサーボ信号
等の情報を磁気記録媒体へ磁気的に転写する磁気転写方
法が特開昭６３−１８３６２３号、特開平１０−４０５
４４号、特開平１０−２６９５６６号等に開示されてい
る。 【０００４】この磁気転写は、例えば、磁気ディスク媒
体等の磁気記録媒体（スレーブ媒体）に転写すべき情報
に対応する、少なくとも凸部表面に磁性層を備えた凹凸
パターンを表面に有するマスター担体を用意し、このマ
スター担体とスレーブ媒体を密着させた状態で、転写用
磁界を印加することにより、マスター担体の凹凸パター
ンが担持する情報（例えばサーボ信号）に対応する磁気
パターンをスレーブ媒体に転写するもので、マスター担
体とスレーブ媒体との相対的な位置を変化させることな
く静的に記録を行うことができ、正確なプリフォーマッ
ト記録が可能であり、しかも記録に要する時間も極めて
短時間であるという利点を有している。 【０００５】 【発明が解決しようとする課題】また、本出願人は、特
開２００１−１４６６７において、スレーブ媒体の磁性
層を予めトラックの一方向に初期磁化し、その後、初期
磁化されたスレーブ媒体とマスター担体とを密着させて
転写用磁界を印加する磁気転写方法を提案している。初
期直流磁界の印加、転写用磁界の印加方法として最も簡
便な装置構造として、トラックの一領域に磁界を発生さ
せ、該磁界に対してスレーブ媒体（もしくはスレーブ媒
体とマスター担体の密着体）を回転させることによりス
レーブ媒体のトラック全面に亘る磁界印加を行う装置が
考えられる。しかしながら、このような装置を用いた磁
気転写方法において、スレーブ媒体トラック全面への磁
界印加後転写を終了する際、印加磁界中でスレーブ媒体
の回転を止めると、回転停止時に磁界が印加されている
スレーブ媒体上の領域に、印加磁界の漏れ磁界による磁
化の乱れが生じ、結果として媒体ノイズが生じるという
問題がある。 【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あって、転写終了時における漏れ磁界による影響を低減
し、磁気転写済みスレーブ媒体において、ＣＮ比の高い
良好な再生信号を得ることが可能となる磁気転写方法を
提供することを目的とするものである。 【０００７】 【課題を解決するための手段】本発明の磁気転写方法
は、円盤状のスレーブ媒体に初期直流磁界を印加して該
スレーブ媒体の磁性層の磁化を同心円状のトラックの一
方向に初期磁化し、前記スレーブ媒体の磁性層に対して
情報を転写するためのパターン状の磁性層を表面に備え
たマスター担体と、前記初期磁化されたスレーブ媒体の
磁性層とを密着させた状態で前記初期磁化の方向と反対
方向に転写用磁界を印加して、前記スレーブ媒体の磁性
層に前記情報を磁気的に転写する磁気転写方法におい
て、前記初期直流磁界の印加および前記転写用磁界の印
加の少なくとも一方を、前記スレーブ媒体の一箇所に磁
界を印加しつつ前記スレーブ媒体を該磁界に対し回転さ
せて行い、該印加後、前記スレーブ媒体を回転させたま
まの状態で、該スレーブ媒体の中心が前記磁界から半径
方向に離れるように、該スレーブ媒体と前記磁界とを相
対的に移動させることを特徴とするものである。 【０００８】ここで「スレーブ媒体の・・・同心円状の
トラック」とは、磁気転写によってスレーブ媒体に形成
されるトラックを意味するものである。 【０００９】「情報を転写する」とは、スレーブ媒体の
磁性層の磁化の配列を該情報に応じたパターンにパター
ン化することを意味する。 【００１０】「密着」とは、必ずしも両者が完全に密着
した状態のみならず、一様な間隔で近接して配された状
態をも含むものである。 【００１１】また、スレーブ媒体の磁性層の初期直流磁
化は、スレーブ媒体とマスター担体を密着させた状態で
行ってもよいし、マスター担体とは密着させていない状
態で行ってもよい。マスター担体と密着させずに初期直
流磁化を行った場合には、初期直流磁化を行った後に、
マスター担体と密着させればよい。 【００１２】前記初期直流磁界の最適強度は、前記スレ
ーブ媒体の磁性層の保磁力以上、好ましくは該保磁力の
１．２倍以上である。 【００１３】また、前記転写用磁界の最適強度は、前記
スレーブ媒体の磁性層の保磁力の０．６倍以上１．３倍
以下程度である。 【００１４】前記スレーブ媒体の回転数は数ｒｐｍ〜数
百ｒｐｍ程度であることが好ましい。 【００１５】なお、「該スレーブ媒体と前記磁界とを相
対的に移動させる」とは、スレーブ媒体と磁界の一方を
移動させるものであってもよいし、両方を移動させるも
のであってもよい。 【００１６】なお、前記初期直流磁界、転写用磁界を発
生させる手段としては、電磁石装置、永久磁石装置等を
用いることができる。 【００１７】 【発明の効果】本発明の磁気転写方法によれば、スレー
ブ媒体を磁界に対し回転させて転写を行い、その磁界の
印加後、スレーブ媒体を回転させたままの状態で、スレ
ーブ媒体の中心が磁界から半径方向に離れるように、ス
レーブ媒体と磁界とを相対的に移動させるようにしたた
め、印加磁界中で回転を止める際等に、電磁石からの漏
れ磁界によりスレーブ媒体の磁化の乱れが生じるのを防
止し、転写後のスレーブ媒体において良好な再生信号を
得ることができる。 【００１８】なお、上記方法は、初期直流磁界印加時、
転写用磁界印加時の一方のみで行われても効果を奏する
が、両磁界印加時に行えばより効果的である。 【００１９】 【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を詳細
に説明する。図１は本発明の第１の実施形態にかかる磁
気転写方法を実施する磁気転写装置の要部斜視図であ
る。図２は、スレーブ媒体２およびマスター担体３，４
を示す斜視図、図３は磁気転写の基本工程を示す図であ
る。 【００２０】図１に示す磁気転写装置１は、電磁石装置
５と、該電磁石装置５の上下磁石５ａ，５ｂの間に配置
された、円盤状のホルダー８（８’）を矢印方向に回転
させる図示しない回転手段とを備えている。 【００２１】円盤状のホルダー８（８’）は、スレーブ
媒体２の初期磁化の際にはスレーブ媒体２を保持するホ
ルダーであり、転写用磁界印加時には、スレーブ媒体２
とマスター担体３、４とを密着させた状態で保持するホ
ルダーである。したがって、ホルダー８もしくは８’を
回転させるとは、スレーブ媒体２を回転させる、もしく
はスレーブ媒体２とマスター担体３，４を密着させた状
態で回転させることと同義である。 【００２２】スレーブ媒体２は、両面または片面に磁気
記録層（磁性層）が形成されたハードディス、フレキシ
ブルディスク等の円盤状磁気記録媒体である。図２に示
したスレーブ媒体２は、円盤状の基板２ａの両面にそれ
ぞれ磁性層２ｂ、２ｃが形成された両面記録可能な磁気
記録媒体である。 【００２３】マスター担体３，４は、ディスク状に形成
され、その片面に磁性層による微細凹凸パターンが形成
された転写情報担持面を有し、これと反対側の面が不図
示の密着手段に保持され、スレーブ媒体の磁性層と密着
される。図２に示すマスター担体３、４は、それぞれス
レーブ媒体２の下側記録層２ｂ、上側記録層２ｃへ記録
するための情報に応じた凹凸パターンを表面に有するも
のであり、それぞれ凹凸パターンを有する基板３ａ，４
ａと該基板３ａ，４ａの表面に形成された軟磁性層３
ｂ、４ｂとからなる。なお、スレーブ媒体の片面にマス
ター担体を密着させて片面逐次転写を行う場合と、スレ
ーブ媒体の両面にそれぞれマスター担体を密着させて両
面同時転写を行う場合とがある。 【００２４】電磁石装置５の上下磁石５ａ、５ｂは、少
なくとも図２に示すスレーブ媒体２の最小半径トラック
ｒminから最大半径トラックｒmaxに亘って半径方向に延
びるギャップ５１を有するコア５２にコイル５３が巻き
つけられてなり、上下で同じ方向にトラック方向と平行
な磁力線を有する磁界を発生する。なお、必ずしも上下
に磁石を配する必要はなく、片側のみに配するようにし
てもよい。 【００２５】トラック全面への磁界印加は、磁界に対し
てスレーブ媒体もしくはスレーブ媒体およびマスター担
体を一体的に保持したホルダーを回転させて行う。図示
のように、スレーブ媒体２の最小半径トラックから最大
半径トラックに亘って半径方向に延びる磁石５ａ，５ｂ
を備えた装置を用いれば、スレーブ媒体２を磁石５ａ，
５ｂに対してトラックに沿って１回転させるだけでトラ
ック全面に亘って均一な磁界を印加させることができ
る。ただし、最小半径トラックから最大半径トラックに
亘る長さを有しない磁石を用い、スレーブ媒体を回転さ
せると共に、該スレーブ媒体もしくは磁石を半径方向に
移動させることによりトラック全面に亘って磁界印加を
行うようにしてもよい。 【００２６】次に、図１に示した磁気転写装置１を用い
た磁気転写方法を説明する。 【００２７】まず、スレーブ媒体２の磁性層２ｂ、２ｃ
の初期磁化を行う。スレーブ媒体２をスレーブホルダー
８にセットし、該ホルダー８を、ギャップ５１に実線矢
印で示す向きの初期直流磁界Ｈinを発生させている電磁
石装置５の上下磁石５ａ，５ｂの間の規定の位置にセッ
トする。この際、ホルダー８の半径方向（スレーブ媒体
の半径方向）と磁石５ａ，５ｂの長さ方向とを一致させ
るように配する。その後、磁石５ａ，５ｂに対してホル
ダー８を矢印Ａ方向に回転させる。磁石に対してホルダ
ー８を１回転させた後、ホルダー８を回転させたままの
状態で、ホルダー８の中心Ｍ、すなわちスレーブ媒体２
の中心が磁界Ｈinから半径方向に離れるように、ホルダ
ー８を電磁石に対して図中Ｘ方向に移動させる。ホルダ
ー８を、磁石によって生じている磁界からのスレーブ媒
体の磁化への影響が十分に小さくなる程度に移動させた
後、該ホルダー８の回転を停止させる。なお、初期直流
磁界Ｈinの強度は、スレーブ媒体２の磁性層の保磁力Ｈ
ｃｓ以上、より好ましくはＨｃｓの１．２倍以上であ
る。 【００２８】その後、スレーブ媒体２の磁性層２ｂ、２
ｃの各面にマスター担体３、４の情報担持面を密着させ
た状態でホルダー８’に支持させ、該ホルダー８’を初
期直流磁界Ｈinと逆向き（点線矢印で示す）の転写用磁
界Ｈduを発生させている電磁石装置５の上下磁石５ａ、
５ｂの間の規定の位置にセットする。この場合もホルダ
ー８’の半径方向と磁石５ａ、５ｂの長さ方向とを一致
させるように配する。その後、磁石５ａ、５ｂに対して
ホルダー８’を図示しない回転手段により矢印Ａ方向に
一回転させて磁気転写を行う。 【００２９】ホルダー８’を１回転させた後、ホルダー
８’を回転させたままの状態で、ホルダー８’の中心
Ｍ、すなわちスレーブ媒体２の中心が磁界Ｈduから半径
方向に離れるように、ホルダー８’を図中Ｘ方向に移動
させる。ホルダー８’を磁石によって生じている磁界か
らのスレーブ媒体２の磁化への影響が十分に小さくなる
程度に移動させた後、該ホルダー８’の回転を停止させ
る。なお、転写用磁界Ｈduの強度は、スレーブ媒体２の
磁性層の保磁力Ｈｃｓの０．６倍〜１．３倍、より好ま
しくは０．８倍〜１.２倍、さらに好ましくは１倍から
１．１倍である。 【００３０】なお、上記において、初期直流磁界、転写
用磁界中でホルダーを一回転させた後、ホルダーをＸ方
向に移動させて磁界から遠ざけることとしたが、上下磁
石５ａ，５ｂを図中Ｙ方向に移動させるようにしてもよ
い。 【００３１】図３は、上述の磁気転写方法の転写工程を
示す図である。図３（ａ）は磁界を一方向に印加してス
レーブ媒体を初期直流磁化する工程、同図（ｂ）はマス
ター担体とスレーブ媒体とを密着して初期直流磁界とは
逆向きの転写用磁界を印加する工程、同図（ｃ）は磁気
転写後の状態をそれぞれ示す図である。なお、図３にお
いてスレーブ媒体２についてはその下側記録層２ｂ側の
みを示し、該下側記録層２ｂへの磁気転写についてのみ
説明するが、上側記録層２ｃについても同様である。 【００３２】図３(ａ)に示すように、予めスレーブ媒体
２に初期直流磁界Ｈinをトラック方向の一方向に印加し
て記録層２ｂの磁化を一方向に揃えておく。その後、図
３(ｂ)に示すように、このスレーブ媒体２の記録層２ｂ
側の面とマスター担体３の凸部表面の軟磁性層３ｂとを
密着させ、前記初期直流磁界Ｈinとは逆向き（すなわ
ち、初期直流磁化の方向と逆向き）の転写用磁界Ｈduを
印加して磁気転写を行う。その結果、図３(ｃ)に示すよ
うに、スレーブ媒体２の記録層２ｂにはマスター担体３
の凹凸パターン状の磁性層に応じた磁化パターンが転写
記録される。 【００３３】なお、マスター担体３の凹凸パターンが図
３のポジパターンと逆の凹凸形状のネガパターンの場合
であっても、初期直流磁界Ｈinの方向および転写用磁界
Ｈduの方向を上記と逆方向にすることによって同様の情
報を磁気的に転写記録することができる。 【００３４】 【実施例】以下、本発明の磁気転写方法の具体的な実施
例について従来例と比較して説明する。 【００３５】スレーブ媒体としては保磁力Ｈｃが278.8
ｋＡ／ｍ（3500Ｏｅ)の磁気記録媒体を使用した。初期
直流磁界Ｈinは557.2ｋＡ／ｍ（7000Ｏｅ）、初期直流
磁界印加時の磁極先端からスレーブ媒体表面までの距離
は2.5ｍｍとした。転写用磁界Ｈduは278.8ｋＡ／ｍ（35
00Ｏｅ）、このときの磁極先端からスレーブ媒体表面ま
での距離は10ｍｍ、スレーブ媒体とマスター担体との接
触圧力は２ｋｇ／ｃｍ 2とした。磁気転写装置として
は、上述の実施の形態で示した磁気転写装置と略同一の
構成のものを用いた。 【００３６】上記条件の下、従来例および実施例１〜６
としてそれぞれ以下の転写方法により磁気転写を行っ
た。 【００３７】従来例は、初期直流磁界の印加時、転写用
磁界の印加時のいずれの場合にも、磁界中にホルダーを
挿入し、該ホルダーを回転させ、１回転以上回転させた
後回転を停止し、印加磁界中から引き抜く方法を用い
た。 【００３８】実施例１は、初期直流磁界の印加時は、磁
界中にホルダーを挿入し、60ｒｐｍで回転させ、１回転
以上回転させた後、ホルダーを回転させたままの状態で
１ｍｍ／Ｓｅｃの速さで磁界から該ホルダーの中心が遠
ざかるように半径方向に移動させ、磁場から２０ｃｍ離
れた後に回転を停止させる方法を用い、転写用磁界の印
加時は従来例と同様とした。 【００３９】実施例２は、初期直流磁界の印加時は、磁
界中にホルダーを挿入し、600ｒｐｍで回転させ、１回
転以上回転させた後、ホルダーを回転させたままの状態
で１０ｍｍ／Ｓｅｃの速さで磁界から該ホルダーの中心
が遠ざかるように半径方向に移動させ、磁場から２０ｃ
ｍ離れた後に回転を停止させる方法を用い、転写用磁界
の印加方法は従来例と同様とした。 【００４０】実施例３は、初期直流磁界の印加方法は従
来例と同様とし、転写用磁界の印加時は、磁界中にホル
ダーを挿入し、60ｒｐｍで回転させ、１回転以上回転さ
せた後、ホルダーを回転させたままの状態で１ｍｍ／Ｓ
ｅｃの速さで磁界から該ホルダーの中心が遠ざかるよう
に半径方向に移動させ、磁場から２０ｃｍ離れた後に回
転を停止させる方法を用いた。 【００４１】実施例４は、初期直流磁界の印加方法は従
来例と同様とし、転写用磁界の印加時は、磁界中にホル
ダーを挿入し、600ｒｐｍで回転させ、１回転以上回転
させた後、ホルダーを回転させたままの状態で１０ｍｍ
／Ｓｅｃの速さで磁界から該ホルダーの中心が遠ざかる
ように半径方向に移動させ、磁場から２０ｃｍ離れた後
に回転を停止させる方法を用いた。 【００４２】実施例５は、初期直流磁界の印加および転
写用磁界の印加いずれの場合にも、磁界中にホルダーを
挿入し、60ｒｐｍで回転させ、１回転以上回転させた
後、ホルダーを回転させたままの状態で１ｍｍ／Ｓｅｃ
の速さで磁界から該ホルダーの中心が遠ざかるように半
径方向に移動させ、磁場から２０ｃｍ離れた後に回転を
停止させる方法を用いた。 【００４３】実施例６は、初期直流磁界の印加および転
写用磁界の印加いずれの場合にも、磁界中にホルダーを
挿入し、600ｒｐｍで回転させ、１回転以上回転させた
後、ホルダーを回転させたままの状態で１０ｍｍ／Ｓｅ
ｃの速さで磁界から該ホルダーの中心が遠ざかるように
半径方向に移動させ、磁場から２０ｃｍ離れた後に回転
を停止させる方法を用いた。 【００４４】従来例により磁気転写したスレーブ媒体に
ついての信号Ｃ、ノイズＮ、および信号ノイズ比ＣＮＲ
を０ｄＢとし、各実施例により磁気転写したスレーブ媒
体についての信号、ノイズ、信号ノイズ比の従来例から
の相対値を求めた結果を表１に示す。 【００４５】 【表１】 表１に示すように、実施例１〜６は、初期直流磁界の印
加および／または転写用磁界の印加後に、ホルダーを回
転させたままの状態で、磁界中から徐々に遠ざける本発
明の磁気転写方法を用いたことにより、従来と比較して
ＣＮＲが高く良好な再生信号を得ることができた。 【００４６】特に、初期直流磁界は強度が高いため、本
発明の効果が顕著に現れた。また、実施例５、６の結果
から、初期直流磁界および転写用磁界の印加の両方を本
発明の方法で行えばさらによい効果を得ることができ、
好ましいことが明らかである。 【００４７】また、回転数が遅く、ホルダーの磁界から
の移動速度が小さい方が、回転数が早く、移動速度が大
きいものと比較してＣＮＲが大きく、より良好な再生信
号を達成できる傾向にあった。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかる磁気転写方法
を実施する磁気転写装置の要部斜視図 【図２】マスター担体とスレーブ媒体を示す斜視図 【図３】磁気転写方法の基本工程を示す図 【符号の説明】 １ 転写用磁界印加手段 ２ スレーブ媒体 ３，４ マスター担体 ５ 電磁石装置 ５ａ，５ｂ 電磁石
を実施する磁気転写装置の要部斜視図 【図２】マスター担体とスレーブ媒体を示す斜視図 【図３】磁気転写方法の基本工程を示す図 【符号の説明】 １ 転写用磁界印加手段 ２ スレーブ媒体 ３，４ マスター担体 ５ 電磁石装置 ５ａ，５ｂ 電磁石
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 【請求項１】 円盤状のスレーブ媒体に初期直流磁界を
印加して該スレーブ媒体の磁性層の磁化を同心円状のト
ラックの一方向に初期磁化し、前記スレーブ媒体の磁性
層に対して情報を転写するためのパターン状の磁性層を
表面に備えたマスター担体と、前記初期磁化されたスレ
ーブ媒体の磁性層とを密着させた状態で前記初期磁化の
方向と反対方向に転写用磁界を印加して、前記スレーブ
媒体の磁性層に前記情報を磁気的に転写する磁気転写方
法において、 前記初期直流磁界の印加および前記転写用磁界の印加の
少なくとも一方を、前記スレーブ媒体の一箇所に磁界を
印加しつつ前記スレーブ媒体を該磁界に対し回転させて
行い、該印加後、前記スレーブ媒体を回転させたままの
状態で、該スレーブ媒体の中心が前記磁界から半径方向
に離れるように、該スレーブ媒体と前記磁界とを相対的
に移動させることを特徴とする磁気転写方法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002034108A JP2003242635A (ja) | 2002-02-12 | 2002-02-12 | 磁気転写方法 |
| CNB031025366A CN1260709C (zh) | 2002-02-12 | 2003-02-09 | 磁复制方法 |
| KR10-2003-0008679A KR20030068432A (ko) | 2002-02-12 | 2003-02-12 | 자기전사방법 |
| EP03002683A EP1335354A2 (en) | 2002-02-12 | 2003-02-12 | Method of magnetic transfer |
| US10/364,353 US7038868B2 (en) | 2002-02-12 | 2003-02-12 | Method of magnetic transfer and stopping slave medium rotation |
| US11/349,181 US7502184B2 (en) | 2002-02-12 | 2006-02-08 | Method of magnetic transfer and stopping slave medium rotation |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002034108A JP2003242635A (ja) | 2002-02-12 | 2002-02-12 | 磁気転写方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003242635A true JP2003242635A (ja) | 2003-08-29 |
Family
ID=27776710
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002034108A Withdrawn JP2003242635A (ja) | 2002-02-12 | 2002-02-12 | 磁気転写方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003242635A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8208211B2 (en) | 2009-07-15 | 2012-06-26 | Fuji Electric Co., Ltd. | Magnetic transfer device and magnetic transfer method |
-
2002
- 2002-02-12 JP JP2002034108A patent/JP2003242635A/ja not_active Withdrawn
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8208211B2 (en) | 2009-07-15 | 2012-06-26 | Fuji Electric Co., Ltd. | Magnetic transfer device and magnetic transfer method |
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|---|---|---|---|
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