JPH10255207A - 光磁気記録用磁気ヘッドおよび光磁気記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 光磁気記録装置の記録用磁気ヘッドにおい
て、コイルパターンが形成されない部分の強度を高め、
組立時に屈曲しないようにすることにより、コイルとコ
アの位置決めが正確になされてコアの磁極がコイルの孔
に容易に挿入できるようにして、かつ、電圧印加端子に
ドライバとの接続線を正常に接続できるようにする。ま
た、基材を薄肉化してコイルの占積率を高めコイルの厚
みを増やすことを可能にして高周波記録に対応する。 【解決手段】 コイルパターンの周囲に、存在範囲や形
状について特定の条件を満たす導電性材料の膜から成る
補強用パターンを形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、光磁気記録媒体に
情報信号を記録するための光磁気記録用磁気ヘッド、お
よび光磁気記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、光磁気ディスク等の光磁気記
録媒体に、高密度で情報信号を記録する光磁気記録装置
には、磁界変調方式を用いたものが知られている。この
方式の装置は、光ヘッド、磁気ヘッド、および光磁気記
録媒体の駆動手段を備え、光磁気記録媒体を駆動すると
同時に、光ヘッドにより光磁気記録媒体の磁気記録層に
レーザ光を微小な光スポットに収束して照射するととも
に、磁気ヘッドにより光磁気記録媒体のレーザ光の照射
部位に、情報信号によって変調された磁界を垂直方向に
印加し、これにより光磁気記録媒体に情報信号の記録を
行うのである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところで、本願発明者
は、このような光磁気記録装置に使用される新規な構成
の磁気ヘッドを提案している。

【０００４】図６には、このような磁気ヘッドの側断面
図を、図７には、コイルの構成を示す。図７において、
（ａ）は上面方向から見た図、（ｂ）は側断面図、
（ｃ）は下面方向から見た図である。

【０００５】コア４０は、角板状であり、フェライト等
の磁性材料から成る。コア４０の中央部には、突出した
四角柱状の磁極４０ａが光磁気記録媒体に略垂直に対向
するように形成される。

【０００６】コイル４１は、非導電性材料、例えば、ポ
リイミド等の樹脂から成る薄板である基材４３と、銅等
の導電性材料の膜から成りコア４０と対向する基材４３
の面上に形成された第１のコイルパターン４４ａと、銅
等の導電性材料の膜から成り光磁気記録媒体と対向する
基材４３の面上に形成された第２のコイルパターン４４
ｂと、第１のコイルパターン４４ａ、第２のコイルパタ
ーン４４ｂを覆うように形成され樹脂材料等の非導電性
樹脂材料から成る保護コート４５ａ，４５ｂとから構成
される。また、コイル４１の中央部に四角形の孔４６が
形成される。コイル４１は、光磁気記録媒体に対して略
平行となるようにコア４０に取り付けられ、孔４６の内
部にはコア４０の磁極４０ａが配設される。

【０００７】第１のコイルパターン４４ａと、第２のコ
イルパターン４４ｂは、孔４６の周囲にスパイラル状に
形成され、第１のコイルパターン４４ａの内周部と、第
２のコイルパターン４４ｂの内周部とは、孔４６の近傍
に形成された接続部４７を介して直列に接続される。

【０００８】また、コア４０と対向する基材４３の面上
には、第１の端子４９ａと第２の端子４９ｂとが形成さ
れ、第１のコイルパターン４４ａの外周部は、第１の端
子４９ａに接続され、第２のコイルパターン４４ｂの外
周部は、接続部４８を介して第２の端子４９ｂに接続さ
れる。

【０００９】コア４０およびコイル４１は、耐摩耗性の
樹脂材料またはセラミック材料から成るスライダー４２
に搭載される。スライダー４２は、図示しない支持手段
によって底面４２ａを光磁気記録媒体と対向させて保持
され、光磁気記録媒体上を滑走する。

【００１０】コイル４１の第１の端子４９ａ、および第
２の端子４９ｂには、接続線５０が接続され、接続線５
０を介して磁気ヘッド駆動回路（図示せず）より第１の
コイルパターン４４ａ、および第２のコイルパターン４
４ｂに直列に電流が供給されることにより、磁極４０ａ
の端面から磁界が発生し、光磁気記録媒体に垂直にこの
磁界が印加される。

【００１１】ここで、上記のような磁気ヘッドにおい
て、より効率的に磁界を発生するためには、コイルパタ
ーンの占積率（コイルパターンの断面積のコイルの断面
積に対する割合）を高める必要があり、そのためには、
基材４３の厚さＴｓは小さい方が望ましい。このため、
基材４３の厚さＴｓを少なくとも７０μｍ以下、望まし
くは３５μｍ以下とするべきである。

【００１２】一例として、コイルを構成する基材４３
を、厚さＴｓが１２μｍのポリイミドのフィルムとし、
また、第１のコイルパターン４４ａ、および第２のコイ
ルパターン４４ｂは、厚さＨが５０μｍの銅の膜または
箔とし、また、保護コートの厚さを１０μｍとすると、
第１のコイルパターン４４ａ、および第２のコイルパタ
ーン４４ｂの形成部分において、コイル４１の厚さＴｃ
は１３２μｍ（１２μｍ＋２×（５０μｍ＋１０μ
ｍ））となる。一方、第１のコイルパターン４４ａ、お
よび第２のコイルパターン４４ｂの形成されない部分に
おいてはコイル４１の厚さＴｃ′は３２μｍ（１２μｍ
＋２×１０μｍ）となる。

【００１３】ところで、このように一部分であってもコ
イルの厚さが７０μｍ以下であると、その剛性が不十分
であるため、磁気ヘッドの製造時に次のような問題が生
じる。即ち、コイル４１をコア４０と共にスライダー４
２に搭載し、固定する作業を行う場合に、特に第１のコ
イルパターン４４ａ、および第２のコイルパターン４４
ｂが形成されていない部分において、作用する力に抗し
きれずに、図６において、破線で示したように屈曲する
などの変形を生じる。その結果、コイル４１とコア４０
の位置決めが正常になされず、コア４０の磁極４０ａを
コイル４１の孔４６に挿入することが困難となったり、
また、第１の端子４９ａ、および第２の端子４９ｂに接
続線５０を正常に接続できないなどの問題を生じるので
ある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】本発明による光磁気記録
用磁気ヘッドは、非導電性材料から成る基材と、前記基
材上にスパイラル状に形成され導電性材料の膜から成る
コイルパターンとによって構成されたコイルを備え、前
記基材上の前記コイルパターンの周囲には、導電性材料
の膜から成る補強用パターンが形成され、前記補強用パ
ターンは、少なくとも前記コイルパターンから一定の距
離の範囲内においては、コイルパターンに平行な方向に
は不連続に形成されていることを特徴とする。

【００１５】また、本発明による光磁気記録用磁気ヘッ
ドは、非導電性材料から成る基材と、前記基材上にスパ
イラル状に形成され導電性材料の膜から成るコイルパタ
ーンとによって構成されたコイルを備え、前記基材上の
前記コイルパターンの周囲に、導電性材料の膜から成る
補強用パターンが形成され、前記補強用パターンが、少
なくとも前記コイルパターンから一定の距離の範囲内に
形成されないことを特徴とする。

【００１６】さらに、本発明による光磁気記録用磁気ヘ
ッドは、前記一定の距離は、前記コイルパターンの最小
外径の１０％以上であることを特徴とする。

【００１７】ここで、前記一定の距離の範囲内におい
て、前記補強用パターンを、例えば、縞状パターンによ
り構成することができる。特に前記縞状パターンを放射
状に形成すれば効果的である。

【００１８】また、前記一定の距離の範囲内において、
前記補強用パターンを、例えば、多数のドットパターン
により構成することもできる。

【００１９】さらに、本発明による光磁気記録用磁気ヘ
ッドは、前記基材が樹脂材料から成り、厚さが７０μｍ
以下であることを特徴とする。

【００２０】また、前記コイルの前記補強用パターンの
形成部分における厚さは、７０μｍ以上であることを特
徴とする。

【００２１】また、前記補強用パターンは、前記基材の
両面に形成されたことを特徴とする。

【００２２】さらに、本発明による光磁気記録用磁気ヘ
ッドは、前記コイルが光磁気記録媒体上を滑走するスラ
イダー上に搭載されたことを特徴とする。

【００２３】また、本発明による光磁気記録装置は、光
磁気記録媒体に対して垂直方向に磁界を印加する磁気ヘ
ッド、および前記光磁気記録媒体の前記磁界の印加部位
に光ビームを照射する光ヘッドを備え、前記磁気ヘッド
は、上記の特徴を備えた光磁気記録用磁気ヘッドである
ことを特徴とする。

【００２４】以上の特徴を備えたことにより、本発明に
よる光磁気記録用磁気ヘッド、および光磁気記録装置
は、従来の問題点を良好に解決し得るのである。

【００２５】

【発明の実施の形態】

〔第１の実施形態〕図１に本発明による光磁気記録装置
の概略構成を示す。ここで、１は情報信号が記録される
光磁気記録媒体としてのディスクであり、透明な材料か
ら成る基板１０、および基板１０上に形成され、磁性材
料から成る磁気記録層１１により構成される。ディスク
１は、スピンドルモータ２によって回転駆動される。デ
ィスク１の上面側には、磁気ヘッド３が、また、下面側
には、磁気ヘッド３と対向して光ヘッド４が配置され
る。

【００２６】磁気ヘッド３は、磁極２０ａが形成され磁
性材料から成るコア２０と、コイル２１と、コア２０と
コイル２１を搭載し非磁性材料から成るスライダー２２
とによって構成される。コイル２１には磁気ヘッド駆動
回路７が接続される。

【００２７】光ヘッド４は、レーザ光源５、光センサ
６、およびレーザ光をディスク１の磁気記録層１１に収
束して照射するための光学系（図示せず）により構成さ
れる。レーザ光源５にはレーザ駆動回路９が、また、光
センサ６には再生回路８が接続される。

【００２８】ディスク１に情報信号を記録する場合に
は、スピンドルモータ２によりディスク１を回転させる
とともに、レーザ駆動回路９からの電流供給によってレ
ーザ光源５がレーザ光を発生する。レーザ光は、光学系
によって磁気記録層１１に微小な光スポットに収束して
照射される。

【００２９】一方、磁気ヘッド３のスライダー２２は、
ディスク１上を滑走し、この状態で磁気ヘッド駆動回路
７からコイル２１に対して記録されるべき情報信号によ
って変調された電流が供給される。これにより磁気ヘッ
ド３の磁極２０ａから情報信号で変調された磁界が発生
し、磁気記録層１１のレーザ光の照射部位にこの磁界が
垂直方向に印加される。

【００３０】その結果、磁気記録層１１には、印加され
る磁界の方向の変化に対応して磁化の方向が変化する磁
化領域が形成され、これにより情報信号が記録される。

【００３１】また、このようにして記録された情報信号
を再生する場合には、ディスク１を回転させながら、光
ヘッド６により記録時よりも低パワーのレーザ光を磁気
記録層１１に照射させる。レーザ光の磁気記録層１１か
らの反射光の偏光面は、磁化領域の磁化の方向に対応し
て回転する。これを光センサ６によって検出し、その検
出信号を基に再生回路８で情報信号を再生する。

【００３２】なお、記録時も再生時も光センサ６で検出
され再生回路８で処理された信号をもとにトラッキング
サーボやフォーカスサーボが行われる。

【００３３】次に、図２に本発明による光磁気記録用磁
気ヘッドの第１の実施形態である磁気ヘッド３の側断面
図を、図３にコイル２１の構成を示す。図３において、
（ａ）は上面方向から見た図、（ｂ）は側断面図、
（ｃ）は下面方向から見た図である。

【００３４】コア２０は、角板状であり、フェライト等
の磁性材料から成る。コア２０の中央部には、突出した
四角柱状の磁極２０ａがディスク１に略垂直に対向する
ように形成される。磁極２０ａの端面は、各辺が１００
〜２００μｍの四角形である。

【００３５】コイル２１は、非導電性材料、例えば、ポ
リイミド等の樹脂材料から成る薄板である基材２３と、
コア２０と対向する基材２３の面上に形成され銅等の導
電性材料の膜から成る第１のコイルパターン２４ａと、
ディスク１と対向する基材２３の面上に形成され銅等の
導電性材料の膜から成る第２のコイルパターン２４ｂ
と、第１のコイルパターン２４ａの周囲に形成され銅等
の導電性材料の膜から成る第１の補強用パターン２５ａ
と、第２のコイルパターン２４ｂの周囲に形成され銅等
の導電性材料の膜から成る第２の補強用パターン２５ｂ
と、第１のコイルパターン２４ａ、第２のコイルパター
ン２４ｂ、第１の補強用パターン２５ａ、第２の補強用
パターン２５ｂを覆うように形成され樹脂材料等の非導
電性材料から成る保護コート２６ａ，２６ｂとから構成
される。また、コイル２１の中央部には四角形の孔２７
が形成される。コイル２１は、ディスク１に対して略平
行となるようにコア２０に取り付けられ、孔２７の内部
にはコア２０の磁極２０ａが配設される。

【００３６】第１のコイルパターン２４ａと、第２のコ
イルパターン２４ｂは、孔２７の周囲にスパイラル状に
形成され、第１のコイルパターン２４ａの内周部と、第
２のコイルパターン２４ｂの内周部とは、孔２７の近傍
に形成された接続部２８を介して直列に接続される。

【００３７】また、コア２０と対向する基材２３の面上
には第１の端子３０ａと第２の端子３０ｂとが形成さ
れ、第１のコイルパターン２４ａの外周部は、第１の端
子３０ａに接続され、第２のコイルパターン２４ｂの外
周部は、接続部２９を介して第２の端子３０ｂに接続さ
れる。

【００３８】コア２０およびコイル２１は、耐摩耗性の
樹脂材料またはセラミック材料から成るスライダー２２
に搭載される。スライダー２２は、図示しない支持手段
によって底面２２ａをディスク１と対向させて保持さ
れ、ディスク１上を滑走する。図示の例においては、ス
ライダー２２の底面２２ａにコア２０の磁極２０ａの端
面が露出するようにコア２０が取り付けられているが、
磁極２０ａの端面が底面２２ａに露出しないように、ス
ライダー２２の内部に磁極２０ａを埋設してもよい。ま
た、磁極２０ａの端面をスライダーの底面２２ａと同一
の高さとするか、または図示のようにスライダーの底面
２２ａよりもやや高い位置（ディスク１からより隔たる
位置）とする。

【００３９】コイル２１の第１の端子３０ａ、および第
２の端子３０ｂには、接続線３１が接続され、接続線３
１を介して磁気ヘッド駆動回路７より第１のコイルパタ
ーン２４ａ、および第２のコイルパターン２４ｂに電流
が供給されることにより、磁極２０ａの端面から磁界が
発生し、ディスク１の磁気記録層１１にその磁界が垂直
に印加される。

【００４０】また、第１の補強用パターン２５ａ、およ
び第２の補強用パターン２５ｂは、基材２３上の第１の
コイルパターン２４ａ、および第２のコイルパターン２
４ｂの周囲に、基材２３の略全面にわたって形成され
る。特に第１のコイルパターン２４ａと、第２のコイル
パターン２４ｂの最外周部より半径方向に距離Ｓの範囲
内においては、第１の補強用パターン２５ａ、および第
２の補強用パターン２５ｂは、放射状に形成された縞状
パターンによって構成されている。従って、補強用パタ
ーン２５ａ、および補強用パターン２５ｂは、第１のコ
イルパターン２４ａ、および第２のコイルパターン２４
ｂに平行な方向（コイルパターンに沿う方向）には不連
続である。

【００４１】ここで、コイル２１を構成する基材は、厚
さＴｓが１２μｍのポリイミドのフィルムとし、また、
第１のコイルパターン２４ａ、第２のコイルパターン２
４ｂ、および第１の補強用パターン２５ａ、第２の補強
用パターン２５ｂは、すべて厚さＨが５０μｍの銅の膜
または箔とし、また、保護コート２６ａ，２６ｂの厚さ
を１０μｍとすると、第１のコイルパターン２４ａ、第
２のコイルパターン２４ｂ、および第１の補強用パター
ン２５ａ、第２の補強用パターン２５ｂの形成部分にお
いて、コイル２１の厚さＴｃは１３２μｍ（１２μｍ＋
２×（５０μｍ＋１０μｍ））となる。即ち、コイル２
１の厚さは全体にわたって略均一で、７０μｍ以上とす
ることができる。

【００４２】従って、本実施形態においては、コイル２
１の剛性が十分であり、磁気ヘッドの製造時に、コイル
２１をコア２０と共にスライダー２２に搭載し、固定す
る作業を行う場合に、コイル２１が屈曲するなどの変形
を生じることは無い。

【００４３】なお、本実施形態のように、コイルを構成
する基材は、コイルパターンの占積率を高めるために
は、少なくとも厚さＴｓを７０μｍ以下、望ましくは３
５μｍ以下とするべきである。また、補強用パターン
は、コイルの厚さＴｃが７０μｍ以上となるような厚さ
に形成するのが望ましい。

【００４４】本実施形態においては、厚さＴｓが１２μ
ｍであるので、厚さＴｓが７０μｍ以下とする条件が満
たされ、厚さＴｃが１３２μｍであるので、厚さＴｃを
７０μｍ以上とする条件は満たされている。

【００４５】また、もし補強用パターンを、コイルパタ
ーンの近傍において、コイルパターンに平行な方向（コ
イルパターンに沿う方向）に連続的に形成したとする
と、コイルパターンに電流を供給し、磁気ヘッドにより
変調された磁界を発生する場合に、補強用パターンにコ
イルパターンの電流とは逆方向の閉環状の電流が誘起さ
れ、その結果、コイルパターンによる磁場が補強用パタ
ーンによる磁場により相殺され、正常な情報信号の記録
ができなくなる。

【００４６】従って、本実施形態のように、補強用パタ
ーンを、少なくともコイルパターンから半径方向に一定
の距離Ｓの範囲内において、コイルパターンに平行な方
向（コイルパターンに沿う方向）には不連続に形成すれ
ば、補強用パターンにコイルパターンの電流とは逆方向
の閉環状の電流が誘起されるのを防止する効果が得られ
る。さらに、十分な効果を得るためには、この一定の距
離Ｓは、コイルパターンの外径Ｄ（コイルパターンが円
形ではない場合には最小の外径）の１０％以上とするの
が望ましい。

【００４７】〔第２の実施形態〕次に、本発明による光
磁気記録用磁気ヘッドの第２の実施形態について説明す
る。なお、本実施形態において、光磁気記録装置、およ
び磁気ヘッドの概略構成は、前記第１の実施形態と同様
であるので詳細な説明は省略する。

【００４８】図４には、本実施形態におけるコイルの構
成を示す。ここで、（ａ）は上面方向から見た図、
（ｂ）は側断面図、（ｃ）は下面方向から見た図であ
る。

【００４９】本実施形態において、コイルを構成する基
材２３、第１のコイルパターン２４ａ、第２のコイルパ
ターン２４ｂ、保護コート２６ａ，２６ｂは、前記第１
の実施形態と同様である。

【００５０】さらに、基材２３上の第１のコイルパター
ン２４ａ、および第２のコイルパターン２４ｂの周囲に
は、銅等の導電性材料の膜または箔から成る第１の補強
用パターン３２ａ、および第２の補強用パターン３２ｂ
が形成される。第１の補強用パターン３２ａ、および第
２の補強用パターン３２ｂは、基材２３の略全面にわた
って形成されたドットパターンによって構成される。従
って、第１の補強用パターン３２ａ、および第２の補強
用パターン３２ｂは、コイルパターンに平行な方向（コ
イルパターンに沿う方向）には不連続である。

【００５１】ここで、コイル２１を構成する基材は、厚
さＴｓが１２μｍのポリイミドのフィルムとし、また、
第１のコイルパターン２４ａ、第２のコイルパターン２
４ｂ、および第１の補強用パターン３２ａ、第２の補強
用パターン３２ｂは、すべて厚さＨが５０μｍの銅の膜
とし、また、保護コートの厚さを１０μｍとすると、第
１のコイルパターン２４ａ、第２のコイルパターン２４
ｂ、および第１の補強用パターン３２ａ、第２の補強用
パターン３２ｂの形成部分において、コイル２１の厚さ
Ｔｃは１３２μｍ（１２μｍ＋２×（５０μｍ＋１０μ
ｍ））となる。従って、コイル２１の厚さＴｃは、全体
にわたって略均一で、７０μｍ以上とすることができ
る。

【００５２】従って、本実施形態においても、コイル２
１の剛性が十分であり、磁気ヘッドの製造時に、コイル
２１をコア２０と共にスライダー２２に搭載し、固定す
る作業を行う場合に、コイル２１が屈曲するなどの変形
を生じることは無い。

【００５３】なお、本実施形態のように、コイルを構成
する基材は、コイルパターンの占積率を高めるために
は、少なくとも厚さＴｓを７０μｍ以下、望ましくは、
３５μｍ以下とするべきである。また、補強用パターン
は、コイルの厚さＴｃが７０μｍ以上となるような厚さ
に形成するのが望ましい。

【００５４】本実施形態においては、厚さＴｓが１２μ
ｍであるので、厚さＴｓが７０μｍ以下とする条件が満
たされ、厚さＴｃが１３２μｍであるので、厚さＴｃを
７０μｍ以上とする条件は満たされている。

【００５５】また、本実施形態においては、補強用パタ
ーンは、コイルの全面にわたって形成されたドットパタ
ーンで構成することによって、コイルパターンに平行な
方向（コイルパターンに沿う方向）には不連続に形成さ
れているので、補強用パターンにコイルパターンの電流
とは逆方向の閉環状の電流が誘起されるのを防止する効
果が得られる。

【００５６】また、補強用パターンは、少なくともコイ
ルパターンから半径方向に一定の距離Ｓの範囲内におい
てコイルパターンに平行な方向（コイルパターンに沿う
方向）には不連続に形成されていれば、補強用パターン
にコイルパターンの電流とは逆方向の閉環状の電流が誘
起されるのを防止する効果が得られる。さらに、十分な
効果を得るためには、この一定の距離Ｓは、コイルパタ
ーンの外径Ｄ（コイルパターンが円形ではない場合には
最小の外径）の１０％以上とするのが望ましい。

【００５７】〔第３の実施形態〕次に、本発明による光
磁気記録用磁気ヘッドの第３の実施形態について説明す
る。なお、本実施形態において、光磁気記録装置、およ
び磁気ヘッドの概略構成は、前記第１の実施形態と同様
であるので詳細な説明は省略する。

【００５８】図５には、本実施形態におけるコイルの構
成を示す。ここで、（ａ）は上面方向から見た図、
（ｂ）は側断面図、（ｃ）は下面方向から見た図であ
る。

【００５９】本実施形態において、コイルを構成する基
材２３、第１のコイルパターン２４ａ、第２のコイルパ
ターン２４ｂ、保護コート２６ａ，２６ｂは、前記第１
の実施形態と同様である。

【００６０】さらに、第１のコイルパターン２４ａ、お
よび第２のコイルパターン２４ｂの周囲には、基材２３
の略全面にわたって銅等の導電性材料の膜から成る第１
の補強用パターン３３ａ、および第２の補強用パターン
３３ｂが形成される。ただし基材２３上の第１のコイル
パターン２４ａ、および第２のコイルパターン２４ｂの
最外周部より半径方向に距離Ｓの範囲内においては、第
１の補強用パターン３３ａ、および第２の補強用パター
ン３３ｂは形成されない。

【００６１】ここで、コイル２１を構成する基材２３
は、厚さＴｓが１２μｍのポリイミドのフィルムとし、
また、第１のコイルパターン２４ａ、第２のコイルパタ
ーン２４ｂ、および第１の補強用パターン３３ａ、第２
の補強用パターン３３ｂは、すべて厚さＨが５０μｍの
銅の膜とし、また、保護コート２６ａ，２６ｂの厚さを
１０μｍとすると、第１のコイルパターン２４ａ、第２
のコイルパターン２４ｂ、および第１の補強用パターン
３３ａ、第２の補強用パターン３３ｂの形成部分におい
て、コイル２１の厚さＴｃは１３２μｍ（１２μｍ＋２
×（５０μｍ＋１０μｍ））となる。従って、コイル２
１の厚さは、全体にわたって略均一で、７０μｍ以上と
することができる。

【００６２】従って、本実施形態においても、コイル２
１の剛性が十分であり、磁気ヘッドの製造時に、コイル
２１をコア２０と共にスライダー２２に搭載し、固定す
る作業を行う場合に、コイル２１が屈曲するなどの変形
を生じることは無い。

【００６３】なお、本実施形態のように、コイルを構成
する基材は、コイルパターンの占積率を高めるために
は、少なくとも厚さＴｓを７０μｍ以下、望ましくは、
３５μｍ以下とするべきである。また、補強用パターン
は、コイルの厚さＴｃが７０μｍ以上となるような厚さ
に形成するのが望ましい。

【００６４】本実施形態においては、厚さＴｓが１２μ
ｍであるので、厚さＴｓが７０μｍ以下とする条件が満
たされ、厚さＴｃが１３２μｍであるので、厚さＴｃを
７０μｍ以上とする条件は満たされている。

【００６５】また、本実施形態においては、補強用パタ
ーンは、少なくともコイルパターンから半径方向に一定
の距離Ｓの範囲内においては、形成されていないので、
補強用パターンにコイルパターンの電流とは逆方向の閉
環状の電流が誘起されるのを防止する効果が得られる。
さらに、十分な効果を得るためには、この一定の距離Ｓ
は、コイルパターンの外径Ｄ（コイルパターンが円形で
はない場合には最小の外径）の１０％以上とするのが望
ましい。

【００６６】また、補強用パターンを、コイルパターン
に過度に近接して形成すると、コイルパターンと補強用
パターンとの間に生じる静電容量が増大する。ここで、
磁気ヘッドに変調された磁界を発生させる場合に、コイ
ルに供給すべき電流の反転時間が、上記静電容量の増大
とともに増大し、そのため磁界の反転が穏やかになり、
磁化領域のエッジ部が明瞭に形成されなくなる。その結
果、再生信号のジッターが増大し、高速で情報信号を記
録するのが困難となる問題点がある。

【００６７】しかしながら、本実施形態においては、補
強用パターンは、少なくともコイルパターンから半径方
向に一定の距離Ｓの範囲内においては、形成されていな
い。従って、静電容量の増大がほとんど無く、情報信号
の記録周波数が高くなっても、磁界の反転が穏やかにな
り、再生信号のジッターが増大するという問題が発生し
ないため、記録周波数を高めることができる。

【００６８】さらに、以上に説明した磁気ヘッドの各実
施形態において、コイルの作成には、特に転写法が適し
ている。即ち、金属板等の導電性の材料から成る基板上
に、選択的なメッキ等によって銅等の導電性材料の膜か
ら成るコイルパターン、および補強用パターンを形成
し、これを樹脂材料から成る基材に接着した後に、基板
のみを剥離除去することにより、基材にコイルパター
ン、および補強用パターンを転写形成し、コイルを作成
するのである。

【００６９】また、基材の片面のみにコイルパターン、
および補強用パターンを形成するのであってもよいが、
基材の両面にコイルパターン、および補強用パターンを
形成すれば、コイルの両面に作用する応力を等しくする
ことができるので、コイルの変形（反り返り）を防止で
きる点で望ましく、また、コイルパターンの占積率を高
める上でも効果が高い。

【００７０】なお、本実施形態においては、媒体は光磁
気ディスクであるとして説明してきたが、媒体としてカ
ードなどの他の形態の光磁気媒体であるとしても本発明
を適用できる。

【００７１】また、本実施形態においては、光磁気記録
装置に使われる磁気ヘッドの説明をしてきたが、磁気ヘ
ッドを利用する他の記録装置、例えば、磁気記録装置で
あるハードディスクドライブなどにもこのような形態の
磁気ヘッドを利用することができる。

【００７２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明による光磁
気記録用磁気ヘッドは、非導電性材料から成る基材と、
前記基材上にスパイラル状に形成され導電性材料の膜か
ら成るコイルパターンとによって構成されたコイルを備
え、前記基材上の前記コイルパターンの周囲には、導電
性材料の膜から成る補強用パターンが形成され、前記補
強用パターンが少なくとも前記コイルパターンから半径
方向に一定の距離の範囲内においては、コイルパターン
に平行な方向には不連続に形成されていることを特徴と
する。

【００７３】従って、コイルを構成する基材の厚さを７
０μｍ以下とした場合であっても、コイルの剛性が十分
であり、磁気ヘッドの製造時に、コイルをコアとを共に
スライダーに搭載し、固定する作業を行う場合に、コイ
ルが屈曲するなどの変形を生じることは無い。これによ
りコイルパターンの占積率が高く、効率的な磁界の発生
が可能な光磁気記録用磁気ヘッドの製造が可能となる。

【００７４】また、本発明による光磁気記録用磁気ヘッ
ドは、非導電性材料から成る基材と、前記基材上にスパ
イラル状に形成され導電性材料の膜から成るコイルパタ
ーンとによって構成されたコイルを備え、前記基材上の
前記コイルパターンの周囲には、導電性材料の膜から成
る補強用パターンが形成され、前記補強用パターンが少
なくとも前記コイルパターンから半径方向に一定の距離
の範囲内には形成されないことを特徴とする。

【００７５】従って、コイルを構成する基材の厚さを７
０μｍ以下とした場合であっても、コイルの剛性が十分
であり、磁気ヘッドの製造時に、コイルをコアと共にス
ライダーに搭載し、固定する作業を行う場合に、コイル
が屈曲するなどの変形を生じることが無い。これにより
コイルパターンの占積率が高く、効率的な磁界の発生が
可能な光磁気記録用磁気ヘッドの製造が可能となる。

【００７６】さらに、補強用パターンを形成したにもか
かわらず、コイルパターンと補強用パターンとの間に生
じる静電容量の増大がほとんど無く、発生する磁界の反
転が緩やかになることもない。

【００７７】また、本発明による光磁気記録装置は、上
記の特徴を備えた光磁気記録用磁気ヘッド、即ち、補強
パターンがあるので基材が薄くなり、コイル断面積が広
くなり、コイルの厚みが増え、コイルの抵抗とインダク
タンスが小さくなったヘッド、を使用することによっ
て、情報信号の記録周波数、従って、記録速度を低下さ
せることなく消費電力を低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による光磁気記録装置の概略構成を示す
図である。

【図２】本発明による光磁気記録用磁気ヘッドの第１の
実施形態の構成を示す図である。

【図３】本発明による光磁気記録用磁気ヘッドの第１の
実施形態におけるコイルの構成を示す図である。

【図４】本発明による光磁気記録用磁気ヘッドの第２の
実施形態におけるコイルの構成を示す図である。

【図５】本発明による光磁気記録用磁気ヘッドの第３の
実施形態におけるコイルの構成を示す図である。

【図６】従来の光磁気記録用磁気ヘッドの構成を示す図
である。

【図７】従来の光磁気記録用磁気ヘッドのコイルの構成
を示す図である。

【符号の説明】

１ ディスク ２ スピンドルモータ ３ 磁気ヘッド ４ 光ヘッド ５ レーザ光源 ６ 光センサ ７ 磁気ヘッド駆動回路 ８ 再生回路 ９ レーザ駆動回路 １０ 基板 １１ 磁気記録層 ２０ コア ２０ａ 磁極 ２１ コイル ２２ スライダー ２３ 基材 ２４ａ 第１のコイルパターン ２４ｂ 第２のコイルパターン ２５ａ，３２ａ，３３ａ 第１の補強用パターン ２５ｂ，３２ｂ，３３ｂ 第２の補強用パターン ２６ａ，２６ｂ 保護コート ２７ 孔 ２８，２９ 接続部 ３０ａ 第１の端子 ３０ｂ 第２の端子

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 非導電性材料から成る基材と、前記基材
   上にスパイラル状に形成され導電性材料の膜から成るコ
   イルパターンとによって構成されたコイルを備えた光磁
   気記録用磁気ヘッドにおいて、前記基材上の前記コイル
   パターンの周囲には、導電性材料から成る補強用パター
   ンが形成され、前記補強用パターンは前記コイルパター
   ンとは接触せず、前記補強用パターンは前記コイルパタ
   ーンから一定の距離の範囲内においては、コイルパター
   ンに平行な方向には不連続に形成されていることを特徴
   とする光磁気記録用磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 非導電性材料から成る基材と、前記基材
   上にスパイラル状に形成され導電性材料の膜から成るコ
   イルパターンとによって構成されたコイルを備えた光磁
   気記録用磁気ヘッドにおいて、前記基材上の前記コイル
   パターンの周囲には、導電性材料の膜から成る補強用パ
   ターンが形成され、前記補強用パターンは前記コイルパ
   ターンから一定の距離の範囲内には形成されないことを
   特徴とする光磁気記録用磁気ヘッド。
3. 【請求項３】 請求項１または２に記載の光磁気用磁気
   ヘッドにおいて、前記一定の距離は、前記コイルパター
   ンの最小外径の１０％以上であることを特徴とする請求
   項１または２に記載の光磁気記録用磁気ヘッド。
4. 【請求項４】 請求項１に記載の光磁気用磁気ヘッドに
   おいて、前記一定の距離の範囲内において、前記補強用
   パターンは縞状パターンにより構成されることを特徴と
   する光磁気記録用磁気ヘッド。
5. 【請求項５】 請求項４に記載の光磁気記録用磁気ヘッ
   ドにおいて、前記縞状パターンは放射状に形成されてい
   ることを特徴とする光磁気記録用磁気ヘッド。
6. 【請求項６】 請求項１に記載の光磁気記録用前磁気ヘ
   ッドにおいて、前記一定の距離の範囲内において、前記
   補強用パターンは多数のドットパターンにより構成され
   ることを特徴とする光磁気記録用磁気ヘッド。
7. 【請求項７】 請求項１乃至６のいずれか１項に記載の
   光磁気記録用磁気ヘッドにおいて、前記基材は樹脂材料
   から成り、厚さが７０μｍ以下であることを特徴とする
   光磁気記録用磁気ヘッド。
8. 【請求項８】 請求項１乃至７のいずれか１項に記載の
   光磁気記録用磁気ヘッドにおいて、前記コイルの前記補
   強用パターンの形成部分における厚さは、７０μｍ以上
   であることを特徴とする光磁気記録用磁気ヘッド。
9. 【請求項９】 請求項１乃至８のいずれか１項に記載の
   光磁気記録用磁気ヘッドにおいて、前記補強用パターン
   は、前記基材の両面に形成されたことを特徴とする光磁
   気記録用磁気ヘッド。
10. 【請求項１０】 請求項１乃至９のいずれか１項に記載
    の光磁気記録用磁気ヘッドにおいて、前記コイルは光磁
    気記録媒体上を滑走するスライダー上に搭載されたこと
    を特徴とする光磁気記録用磁気ヘッド。
11. 【請求項１１】 請求項１乃至９のいずれか１項に記載
    の光磁気記録用磁気ヘッドにおいて、前記コイルに磁性
    材料より成るコアが係合することを特徴とする光磁気記
    録用磁気ヘッド。
12. 【請求項１２】 光磁気記録媒体に対して垂直方向に磁
    界を印加する磁気ヘッドと、前記光磁気記録媒体の前記
    磁界の印加部位に光ビームを照射する光ヘッドとを備え
    た光磁気記録装置において、前記磁気ヘッドは、請求項
    １乃至１１のいずれか１項に記載の光磁気記録用磁気ヘ
    ッドであることを特徴とする光磁気記録装置。