JP2000090403A - 光磁気記録用磁気ヘッドおよび光磁気記録装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 変調周波数が高くても温度上昇が抑えられ、
温度上昇に伴うコアの飽和時速密度の低下による発生磁
界の低下が抑えられる光磁気記録用磁気ヘッドを提供す
る。 【解決手段】 導電性材料の膜から成る第１のコイルパ
ターンを備えるコイルを備えた光磁気記録用磁気ヘッド
において、前記コイルはさらに前記第１のコイルパター
ンの周囲に形成した導電性材料の膜から成る第１の放熱
用パターンを備え、前記第１のコイルパターンの最外周
の最小半径をＲ１とした時、前記第１のコイルパターン
の中心点Ｘ１からの距離が２Ｒ１以下の範囲内に形成し
た前記第１の放熱用パターンの総面積Ｓｈ１が前記第１
のコイルパターンの総面積Ｓｃｌの１．５倍以上であ
り、前記第１の放熱用パターンと直接または間に熱伝導
部材を挟んで密着する放熱部材を備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は光磁気記録媒体に磁
界を印加するための光磁気記録用磁気ヘッド、および磁
気ヘッドを用いて磁界変調記録方式によって光磁気記録
媒体に情報信号の記録を行う光磁気記録装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より光磁気記録媒体に情報信号によ
って変調された磁界を印加するとともに、光を照射する
ことによって情報信号の記録を行う光磁気記録装置が知
られている。このような光磁気記録装置は磁界を印加す
るための磁気ヘッドを備えている。一例として特開平８
−６３８２４号公報に記載された本願発明者の発明によ
る従来の磁気ヘッドの構成を図９に、また磁気ヘッドに
用いられるコイルの構成を図１０に示す。

【０００３】ここで磁気ヘッド４０はコア４１、コイル
４２およびそれらを搭載するスライダー４３より構成さ
れる。コイル４２は基材５０、および基材５０上に形成
した銅等の導電性材料の膜から成るコイルパターン５１
より構成される。コイル４２の中央には孔ｈが形成さ
れ、コイルパターン５１は孔ｈを取り巻いて形成され
る。またコア４１は角板状でフェライト等の磁性材料か
ら成る。コア４１の中央には突出した磁極ｐが形成さ
れ、磁極ｐはコイル４２の孔ｈ内に配設される。

【０００４】光磁気記録媒体に情報信号を記録する光磁
気記録装置は、上記の磁気ヘッド４０の他、光ヘッド、
光磁気記録媒体の駆動手段等を備える。光磁気記録媒体
に情報信号を記録する場合には、まず駆動手段によって
光磁気記録媒体を磁気ヘッド４０および光ヘッドに対し
て相対的に駆動する。これによって磁気ヘッド４０は光
磁気記録媒体上を浮上走行する。次に光磁気記録媒体に
設けられた磁気記録層に光ヘッドより記録用光ビームを
集束して照射する。同時に上記の磁気ヘッド４０のコイ
ルパターン５１に電流を供給して磁極ｐより情報信号に
よって変調された磁界を発生させ、磁気記録層の記録用
光ビームの照射部位に垂直に磁界を印加する。磁気記録
層の記録用光ビームの照射部位は温度が上昇して保磁力
は低下し、印加される磁界の方向に応じた磁化領域を形
成する。その結果磁気記録層には磁化の方向の変化によ
って情報信号が記録される。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような光磁気記
録装置において、情報信号の記録を高速化するには磁界
の変調周波数をより高くする必要がある。ところが変調
周波数に略比例して、コア４１およびコイル４２におけ
る電磁的なエネルギーの損失が増大する。損失した電磁
的なエネルギーは熱に変化するためコア４１やコイル４
２の温度が上昇する。ところがコア４１を構成するフェ
ライト等の磁性材料は、その飽和磁束密度Ｂｓが温度の
上昇とともに低下する性質を有する。従って磁界の変調
周波数を高くしてゆくとそれにつれてコア４１を構成す
るフェライトの飽和磁束密度Ｂｓが低下し、やがてはコ
ア４１の内部の磁束密度に等しくなる。もし磁界の変調
周波数をさらに高くすると、コア４１の内部の磁束密度
は飽和磁束密度Ｂｓとともに低下するので、それにとも
なって磁気ヘッドの発生磁界の強度も低下する。その結
果光磁気記録媒体に印加される磁界が不足し、情報信号
の記録ができなくなるのである。

【０００６】また磁気ヘッド４０の温度が、その構成部
材の耐熱限界を越えると、変形を生じたり電気的な絶縁
不良を起こす場合がある。

【０００７】このような事情によって変調周波数を高く
するには限界があり、情報信号の記録を一層高速化する
ことはできなかったのである。

【０００８】例えば本願発明者が検討を行った結果、上
記の磁気ヘッド４０のコア４１をキュリー温度が１８０
℃で２５℃における飽和磁束密度Ｂｓが５０００Ｇであ
るＭｎ−Ｚｎフェライトを用いて構成し、２５℃の環境
下においてコイル４２に±１５０ｍＡの振幅で矩形波の
電流を供給すると、変調周波数が１２ＭＨｚ以下の範囲
においては周波数に関わらず発生磁界強度は±２００Ｏ
ｅで一定であるが、１２ＭＨｚを越えて増大させると発
生磁界強度はそれにつれて低下し情報信号の記録が困難
となることが確認された。また変調周波数が１２ＭＨｚ
である場合にコア４１およびコイル４２の発熱によって
コア４１の上面の温度は上昇し１２０℃に達していた。

【０００９】本発明は、変調周波数が高くても温度上昇
が抑えられ、温度上昇に伴うコアの飽和時速密度の低下
による発生磁界の低下が抑えられる光磁気記録用磁気ヘ
ッドを提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段および作用】本発明による
光磁気記録用磁気ヘッドは導電性材料の膜から成る第１
のコイルパターンと第１のコイルパターンの周囲に形成
した導電性材料の膜から成る第１の放熱用パターンによ
って構成されている。ここで第１のコイルパターンの最
外周の最小半径をＲ１とした時、第１のコイルパターン
の中心点Ｘ１からの距離が２Ｒ１以下の範囲内に形成し
た第１の放熱用パターンの総面積Ｓｈ１を前記第１のコ
イルパターンの総面積Ｓｃｌの１．５倍以上とするとと
もに、第１の放熱用パターンと直接または間に熱伝導部
材を挟んで密着する放熱部材を備えたことを特徴とす
る。

【００１１】ここで第１のコイルパターンの中心点Ｘ１
からの距離が２Ｒ１以下の範囲内に形成した第１の放熱
用パターンの放熱部材と密着する部分の面積Ｓｈｂを、
第１のコイルパターンの総面積Ｓｃ１の４０％以上とす
れば望ましい。

【００１２】さらに放熱部材は光磁気記録用磁気ヘッド
を保持するための支持部材を兼ねることができる。また
第１の放熱用パターンは第１のコイルパターンに接続す
るように形成され、放熱部材と第１の放熱用パターンと
は電気的に接続され、これにより放熱部材は第１のコイ
ルパターンに電流を供給するための電流中継部材を兼ね
ることができる。

【００１３】また光磁気記録用磁気ヘッドはさらに磁性
材料からなるコアを備え、第１の放熱用パターンとコア
とを直接または間に熱伝導部材を挟んで密着させたり、
または放熱部材とコアとを直接または間に熱伝導部材を
挟んで密着させると一層効果的である。

【００１４】またコイルは光磁気記録媒体上を摺動する
ための摺動面または光磁気記録媒体上を浮上走行するた
めの浮上面を備えたスライダーに搭載される。この場合
にはコイルをさらに導電性材料の膜から成る第２のコイ
ルパターンおよび第２のコイルパターンの周囲に形成し
た導電性材料の膜から成る第２の放熱用パターンによっ
て構成し、第２のコイルパターンの最外周の最小半径を
Ｒ２とした時、第２のコイルパターンの中心点Ｘ２から
の距離が２Ｒ２以下の範囲内に形成した第２の放熱用パ
ターンの総面積Ｓｈ２を第２のコイルパターンの総面積
Ｓｃ２の１．５倍以上とするとともに、第２の放熱用パ
ターンと摺動面または浮上面の最下点の間隔ｄを１００
μｍ以下とすれば一層効果的である。

【００１５】これらの特徴を備えたことによって本発明
による光磁気記録用磁気ヘッドおよびそれを用いた光磁
気記録装置は、前述の従来技術における問題点を良好に
解決することができるのである。

【００１６】

【発明の実施の形態】以下本発明による光磁気記録用磁
気ヘッドおよび光磁気記録装置の具体的な実施形態につ
いて詳細に説明する。

【００１７】〔第１の実施形態〕図１に本発明による光
磁気記録用磁気ヘッドの第１の実施形態である磁気ヘッ
ド１の構成を示す。図１において（ａ）は上面方向から
見た図、（ｂ）は側断面図であり、３は光磁気記録媒体
としての光磁気ディスクである。また図２にはコイル２
１の構成を示す。図２において（ａ）は上面方向から見
た図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）は下面方向から見た図
である。

【００１８】磁気ヘッド１はコア２０、コイル２１、放
熱部材２２ａ，２２ｂ、スライダー２３、および支持部
材２４（先端部分のみ図示）より構成される。コア２０
は角板状で、フェライト等の磁性材料から成り、その中
央部には、突出した四角柱状の磁極ｐ１が形成される。
磁極ｐ１の端面は各辺が１００〜２００μｍの四角形で
ある。

【００１９】コイル２１は非導電性材料、例えばポリイ
ミド等の樹脂材料から成る薄板である基材３０、基材３
０を間に挟んでコア２０と対向する側（上面側）に形成
された銅等の導電性材料の膜から成るスパイラル状の第
１のコイルパターン３１と第１のコイルパターン３１の
周囲に形成された第１の放熱用パターン３３ａ，３３
ｂ，３３ｃ，３３ｄ、光磁気ディスク３と対向する側
（下面側）に形成された銅等の導電性材料の膜から成る
スパイラル状の第２のコイルパターン３２と第２のコイ
ルパターン３２の周囲に形成された第２の放熱用パター
ン３４ａ，３４ｂ、樹脂材料等の非導電性材料から成
り、第１のコイルパターン３１を覆うように形成された
保護コート３５ａおよび第２のコイルパターン３２、第
２の放熱用パターン３４ａ，３４ｂとを覆うように形成
された保護コート３５ｂから構成される。またコイル２
１の中央部には四角形の孔ｈ１が形成され、孔ｈ１の内
部にはコア２０の磁極ｐ１が配設される。

【００２０】放熱部材２２ａ，２２ｂはアルミニウムや
銅等の熱伝導率が高い材料から成る。放熱部材２２ａ，
２２ｂにはフィン等の凹凸構造を形成してその表面積を
大きくするのが放熱効率を高める上で望ましい。また放
熱部材を金属材料等の導電性材料で構成する場合には、
少なくともコア２０の磁極ｐ１の中心軸を完全に取り巻
くような形状、例えば単一の板状や環状等の形状とはせ
ず、中心軸を周回する方向に電気的に不連続となるよう
に例えば複数に分割したり分断部を設ける。例えば図示
した例のように磁極ｐ１の両側に２つに分割した放熱部
材２２ａ，２２ｂを配置する。これによりコイルパター
ンへの供給電流の変化に対応した発生磁界の変化を相殺
するような誘導電流が、放熱部材２２ａ，２２ｂ内に発
生することを防止する効果が得られる。

【００２１】コア２０、コイル２１および放熱部材２２
ａ，２２ｂは、耐摩耗性の樹脂材料またはセラミック材
料から成るスライダー２３にコア２０の磁極ｐ１を下面
側（光磁気ディスク３に対向する側）に向けて搭載さ
れ、スライダー２３は、弾性を有する金属薄板から成る
支持部材２４の先端に保持される。スライダー２３の下
面側には光磁気ディスク３上を摺動するための摺動面
（または浮上走行するための浮上面）Ａが形成される。

【００２２】また図２に示すようにコイル２１の第１の
コイルパターン３１と第２のコイルパターン３２は、そ
れぞれ孔ｈ１の周囲に形成され、第１のコイルパターン
３１の内周部と第２のコイルパターン３２の内周部と
は、孔ｈ１の近傍に形成された接続部３６ａを介して直
列に接続される。また第１の放熱用パターン３３ｃおよ
び第１の放熱用パターン３３ｄはコイルパターンに電流
を供給するための端子を兼ねており、第１の放熱用パタ
ーン３３ｃは第１のコイルパターン３１の外周部に、第
１の放熱用パターン３３ｄは接続部３６ｂを介して第２
のコイルパターン３２の外周部に接続される。第１の放
熱用パターン３３ｃおよび第１の放熱用パターン３３ｄ
には銅線などの接続部材１１ａ，１１ｂを介して後述す
る光磁気記録装置の磁気ヘッド駆動回路が接続される。
磁気ヘッド駆動回路より第１のコイルパターン３１およ
び第２のコイルパターン３２に電流が供給されることに
より、コア２０の磁極ｐ１の端面から磁界が発生する。

【００２３】また第１の放熱用パターン３３ａには放熱
部材２２ａ，２２ｂが直接または間にシリコンを含有す
るシートやペースト等の熱伝導部材２５を挟んで密着し
て取り付けられる。また放熱部材２２ａ，２２ｂはコア
２０と直接または熱伝導部材２５を間に挟んで密着して
取り付けられる。また第１の放熱用パターン３３ａ，３
３ｂ，３３ｃ，３３ｄの一部と熱の発生源であるコア２
０の一部を直接または間に熱伝導部材２５を挟んで密着
して取り付ければ一層望ましい。また保護コート３５ａ
をシリコンを含有するシートやペースト等の高熱伝導率
の材料で構成してもよい。

【００２４】ここで図２（ａ）に示すように第１のコイ
ルパターン３１の最外周の最小半径（第１のコイルパタ
ーン３１の中心点Ｘ１から第１のコイルパターン３１の
最外周端までの距離の最小値）はＲ１とする。第１の放
熱用パターン３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄは熱の発
生源である第１のコイルパターン３１に近づけて設けた
方が放熱効率は高められる。従って第１の放熱用パター
ン３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄは少なくとも第１の
コイルパターン３１の中心点Ｘ１からの距離が２Ｒ１以
下の範囲内に形成されるものとする。また第１の放熱用
パターン３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄの面積が大き
いほど放熱効率は高められる。従って第１のコイルパタ
ーン３１の中心点Ｘ１からの距離が２Ｒ１以下の範囲内
に形成した第１の放熱用パターン３３ａ，３３ｂ，３３
ｃ，３３ｄの総面積Ｓｈ１を第１のコイルパターン３１
の総面積Ｓｃ１の１．５倍以上とする。さらに第１の放
熱用パターン３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄのうち放
熱部材２２ａ，２２ｂと密着する部分の面積Ｓｈｂは、
第１のコイルパターン３１の総面積Ｓｃ１の４０％以上
とすれば高い放熱効率を得ることができる。

【００２５】例えば図２に示したコイル２１においては
第１のコイルパターン３１の最外周の半径Ｒ１が０．６
５ｍｍ、第１のコイルパターン３１の総面積Ｓｃ１は
０．７５ｍｍ² である。また第１の放熱用パターン３３
ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄはすべて第１のコイルパタ
ーン３１の中心点Ｘ１からの距離が１．３ｍｍ（２Ｒ
１）以下の範囲内に形成されている。また第１の放熱用
パターン３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄの総面積Ｓｈ
１は２．４３ｍｍ² であり、これは第１のコイルパター
ン３１の総面積Ｓｃ１の１．５倍以上である。さらに第
１の放熱用パターン３３ａのうち放熱部材２２ａ，２２
ｂと密着する部分（図２（ａ）において第１の放熱用パ
ターン３３ａと破線で示す放熱部材２２ａ，２２ｂとが
重なり合う部分）の面積Ｓｈｂは０．９４ｍｍ² であ
り、これは第１のコイルパターン３１の総面積Ｓｃ１の
４０％以上である。

【００２６】また図２（ｃ）に示すように第２のコイル
パターン３２の最外周の最小半径（第２のコイルパター
ン３２の中心点Ｘ２から第２のコイルパターン３２の最
外周端までの距離の最小値）はＲ２とする。第２の放熱
用パターン３４ａ，３４ｂは熱の発生源である第２のコ
イルパターン３２に近づけて設けた方が放熱効率は高め
られる。従って第２の放熱用パターン３４ａ，３４ｂは
少なくとも第２のコイルパターン３２の中心点Ｘ２から
の距離が２Ｒ２以下の範囲内に形成されるものとする。
また第２の放熱用パターン３４ａ，３４ｂの面積が大き
いほど放熱効率は高められる。従って第２のコイルパタ
ーン３２の中心点Ｘ２からの距離が２Ｒ２以下の範囲内
に形成した第２の放熱用パターン３４ａ，３４ｂの総面
積Ｓｈ２を第２のコイルパターン３２の総面積Ｓｃ２の
１．５倍以上とする。さらに第２の放熱用パターン３４
ａ，３４ｂは光磁気ディスク３と略平行に対向し、その
光磁気ディスク３に対向する下面と摺動面（または浮上
面）Ａの最下点の間隔ｄを１００μｍ以下とすれば、光
磁気ディスク３の移動に伴ってその表面近傍に生じる空
気流によって高い放熱効率を得ることができる。

【００２７】例えば図２に示したコイル２１においては
第２のコイルパターン３２の最外周の半径Ｒ２が０．６
５ｍｍ、第２のコイルパターン３２の総面積Ｓｃ２は
０．７５ｍｍ² である。また第２の放熱用パターン３４
ａ，３４ｂはすべて第２のコイルパターン３２の中心点
Ｘ２からの距離が１．３ｍｍ（２Ｒ２）以下の範囲内に
形成されている。また第２の放熱用パターン３４ａ，３
４ｂの総面積Ｓｈ２は２．４３ｍｍ² であり、これは第
２のコイルパターン３２の総面積Ｓｃ２の１．５倍以上
である。さらに第２の放熱用パターン３４ａ，３４ｂの
光磁気ディスク３と対向する下面と摺動面（または浮上
面）Ａの間隔ｄは６０μｍである。

【００２８】なおここで第１のコイルパターンの総面積
Ｓｃ１や第１の放熱用パターンの総面積Ｓｈ１とは、そ
れを構成する導電性材料の膜から成るすべてのパターン
の上面（コア２０に対向する面）の面積の合計のことで
あり、第２のコイルパターンの総面積Ｓｃ２や第２の放
熱用パターンの総面積Ｓｈ２とは、それを構成する導電
性材料の膜から成るすべてのパターンの下面（光磁気デ
ィスク３に対向する面）の面積の合計のことである。

【００２９】なお本実施形態においては第１の放熱用パ
ターン３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄはすべて第１の
コイルパターン３１の中心点Ｘ１からの距離が２Ｒ１以
下の範囲内に、第２の放熱用パターン３４ａ，３４ｂは
すべて第２のコイルパターン３２の中心点Ｘ２からの距
離が２Ｒ２以下の範囲内に形成したが、本発明は必ずし
もすべての放熱用パターンを第１のコイルパターン３１
の中心点Ｘ１からの距離が２Ｒ１以下の範囲内、または
第２のコイルパターン３２の中心点Ｘ２からの距離が２
Ｒ２以下の範囲内に形成する必要はなく、放熱用パター
ンの一部は第１のコイルパターン３１の中心点Ｘ１から
の距離が２Ｒ１よりも大きい領域、または第２のコイル
パターン３２の中心点Ｘ２からの距離が２Ｒ２よりも大
きい領域に形成してもよい。

【００３０】また放熱用パターンのすべてまたは一部分
は、図６の（ａ），（ｂ）または（ｃ）に示すように導
電性材料の膜から成る縞状、ドット状または格子状等の
パターンで構成してもよい。図２に示した実施形態にお
いては、第１のコイルパターン３１の最外周より一定の
距離Ｌ以下の範囲内に形成した第１の放熱用パターン３
３ｂ、および第２のコイルパターン３２の最外周より一
定の距離Ｌ以下の範囲内に形成した第２の放熱用パター
ン３４ｂは放射状に形成された多数の導電性材料の膜か
ら成るパターンによって構成されている。このように放
熱用パターンをコイルパターンの最外周の近傍において
コイルパターンを周回する方向に不連続な導電性材料の
膜から成るパターンで構成すれば、コイルパターンへの
供給電流の変化に対応した発生磁界の変化を相殺するよ
うな誘導電流が放熱用パターン内に発生することを防止
する効果が得られる。さらに放熱用パターンとコイルパ
ターンとの間に生じる静電容量が減少するので、コイル
パターンへの供給電流の反転が高速になり、その結果情
報信号の記録速度を向上する効果も得られる。このよう
な効果を十分に高めるには、上記の一定の距離Ｌは第１
のコイルパターン３１および第２のコイルパターン３２
最外周の最小半径Ｒ１およびＲ２の５％以上とするのが
望ましい。

【００３１】次に図７に本発明による光磁気記録装置の
概略構成を示す。ここで３は情報信号が記録される光磁
気記録媒体としての光磁気ディスクであり、透明な材料
から成る基板１２、および基板１２上に形成され、磁性
材料から成る磁気記録層１３により構成される。光磁気
ディスク３はスピンドルモータ４によって回転駆動され
る。光磁気ディスク３の上面側には図１に示した磁気ヘ
ッド１が、また下面側には磁気ヘッド１と対向して光ヘ
ッド２が配置される。

【００３２】磁気ヘッド１の支持部材２４の一端は連結
部材５に取り付けられ、磁気ヘッド１は摺動面（または
浮上面）Ａを光磁気ディスク３の上面に対向させて保持
される。また光ヘッド２は光磁気ディスク３の下面に対
向するように連結部材５に取り付けられる。磁気ヘッド
１と光ヘッド２は図示しない移送手段によって一体的に
光磁気ディスク３の径方向の任意の位置に移送される。

【００３３】磁気ヘッド１のコイル２１には銅線などの
接続部材１１ａ，１１ｂを介して磁気ヘッド駆動回路６
が、磁気ヘッド駆動回路６には記録信号生成回路７が接
続される。

【００３４】光ヘッド２はレーザ光源、光センサ、光学
系等より構成される。レーザ光源にはレーザ駆動回路８
が、また光センサには増幅回路９、情報信号再生回路１
０が接続される。

【００３５】光磁気ディスク３に情報信号を記録する場
合には、スピンドルモータ４により光磁気ディスク３を
回転させる。これにより磁気ヘッド１のスライダー２３
は光磁気ディスク３上を摺動（または浮上走行）する。
記録信号生成回路７は入力端子Ｔ１から入力された情報
信号に符号化等の処理を行って記録信号を生成し磁気ヘ
ッド駆動回路６に送出する。磁気ヘッド駆動回路６は記
録信号によって変調された電流を磁気ヘッド１のコイル
２１に供給する。これにより磁気ヘッド１の磁極ｐ１の
先端からは情報信号で変調された磁界が発生し、光磁気
ディスク３の磁気記録層１３に垂直方向に磁界が印加さ
れる。同時にレーザ駆動回路８からの電流供給によって
光ヘッド２のレーザ光源がレーザ光を発生する。レーザ
光は光学系によって磁気記録層１３の磁界の印加領域に
微小な光スポットに収束して照射される。その結果、磁
気記録層１３には、印加される磁界の方向の変化に対応
し、磁化の方向が変化する磁化領域が形成され、これに
より情報信号が記録される。

【００３６】またこのようにして記録された情報信号を
再生する場合には、光磁気ディスク３を回転させなが
ら、光ヘッド２により、記録時よりも低パワーのレーザ
光が磁気記録層１３に照射される。レーザ光の磁気記録
層１３からの反射光の偏光面は、磁気記録層１３に形成
された磁化領域の磁化の方向に対応して回転する。これ
を光ヘッド２の光センサによって検出し、その検出信号
を増幅回路９によって増幅する。さらに情報信号再生回
路１０によって増幅された検出信号より情報信号を再生
し、出力端子Ｔ２より出力する。

【００３７】上記の情報信号の記録時に磁気ヘッド１の
コア２０、第１のコイルパターン３１および第２のコイ
ルパターン３２において電磁的なエネルギーの損失が発
生し、損失したエネルギーは熱に変化する。この熱は以
下のようにして放散される。まずコア２０、第１のコイ
ルパターン３１および第２のコイルパターン３２で発生
した熱は、第１の放熱用パターン３３ａ，３３ｂ，３３
ｃ，３３ｄを通り放熱部材２２ａ，２２ｂへ伝導し、放
熱部材２２ａ，２２ｂの表面より空気中に放散される。
またコア２０、第１のコイルパターン３１および第２の
コイルパターン３２で発生した熱は、第２の放熱用パタ
ーン３４ａ，３４ｂへ伝導し、第２の放熱用パターン３
４ａ，３４ｂの光磁気ディスク３に対向した下面より保
護コート３５ｂを通して空気中に放散される。

【００３８】本願発明者が検討を行った結果、上記の磁
気ヘッド１のコア２０をキュリー温度が１８０℃で、２
５℃における飽和磁束密度Ｂｓが５０００ＧであるＭｎ
−Ｚｎフェライトを用いて構成し、２５℃の環境下にお
いてコイル２１に±１５０ｍＡの振幅で矩形波の電流を
供給すると、変調周波数が１６ＭＨｚ以下の範囲におい
ては変調周波数に関わらず発生磁界強度は±２００Ｏｅ
で一定であった。また変調周波数が１２ＭＨｚおよび１
６ＭＨｚである場合のコア２０の上面の温度はそれぞれ
９５℃および１２０℃であり、従来の磁気ヘッドよりも
温度の上昇が緩和されていることが確認された。

【００３９】〔第２の実施形態〕図３に本発明による光
磁気記録用磁気ヘッドの第２の実施形態である磁気ヘッ
ド１の構成を示す。図３において（ａ）は上面方向から
見た図、（ｂ）は側断面図であり、３は光磁気記録媒体
としての光磁気ディスクである。また図４にはコイル２
１の構成を示す。図４において（ａ）は上面方向から見
た図、（ｂ）は側断面図、（ｃ）は下面方向から見た図
である。

【００４０】磁気ヘッド１はコア２０、コイル２１、放
熱部材２６ａ，２６ｂ（先端部分のみ図示）およびスラ
イダー２３より構成される。放熱部材２６ａ，２６ｂは
弾性を有する金属材料の薄板から成り、先端にスライダ
ー２３を保持することによって磁気ヘッド１の支持部材
を兼ねる。さらに放熱部材２６ａ，２６ｂは後述するよ
うにコイルパターンに電流の供給を行うための電流中継
部材も兼ねる。

【００４１】コア２０は角板状で、フェライト等の磁性
材料から成り、その中央部には、突出した四角柱状の磁
極ｐ１が形成される。磁極ｐ１の端面は各辺が１００〜
２００μｍの四角形である。

【００４２】コイル２１は非導電性材料、例えばポリイ
ミド等の樹脂材料から成る薄板である基材３０、基材３
０を間に挟んでコア２０と対向する側（上面側）に形成
された銅等の導電性材料の膜から成るスパイラル状の第
１のコイルパターン３１と第１のコイルパターン３１の
周囲に形成された第１の放熱用パターン３３ｂ，３３
ｃ，３３ｄ、光磁気ディスク３と対向する側（下面側）
に形成された銅等の導電性材料の膜から成るスパイラル
状の第２のコイルパターン３２と第２のコイルパターン
３２の周囲に形成された第２の放熱用パターン３４ａ，
３４ｂ、樹脂材料等の非導電性材料から成り、第１のコ
イルパターン３１を覆うように形成された保護コート３
５ａおよび第２のコイルパターン３２、第２の放熱用パ
ターン３４ａ，３４ｂとを覆うように形成された保護コ
ート３５ｂから構成される。またコイル２１の中央部に
は四角形の孔ｈ１が形成され、孔ｈ１の内部にはコア２
０の磁極ｐ１が配設される。

【００４３】放熱部材２６ａ，２６ｂはリン青銅やベリ
リウム銅等の弾性および高い電気伝導性を有する銅合金
材料の薄板で構成し、また図示するようにコイル２１へ
の取り付け部分の近傍においてその一部を上方に折り曲
げて表面積を大きくすれば放熱効率を高めることができ
る点で望ましい。

【００４４】コア２０、およびコイル２１は、耐摩耗性
の樹脂材料またはセラミック材料から成るスライダー２
３にコア２０の磁極ｐ１を下面側（光磁気ディスク３に
対向する側）に向けて搭載され、スライダー２３は支持
部材を兼ねた放熱部材２６ａ，２６ｂの先端に保持され
る。スライダー２３の下面側には光磁気ディスク３上を
摺動するための摺動面（または浮上走行するための浮上
面）Ａが形成される。

【００４５】また図４に示すようにコイル２１の第１の
コイルパターン３１と第２のコイルパターン３２は、そ
れぞれ孔ｈ１の周囲に形成され、第１のコイルパターン
３１の内周部と第２のコイルパターン３２の内周部と
は、孔ｈ１の近傍に形成された接続部３６ａを介して直
列に接続される。また第１の放熱用パターン３３ｃおよ
び第１の放熱用パターン３３ｄはコイルパターンに電流
を供給するための端子を兼ねており、第１の放熱用パタ
ーン３３ｃは第１のコイルパターン３１の外周部に、第
１の放熱用パターン３３ｄは接続部３６ｂを介して第２
のコイルパターン３２の外周部に接続される。第１の放
熱用パターン３３ｃおよび３３ｄにはそれぞれ放熱部材
２６ａおよび２６ｂの一端がハンダ接続、スポット溶接
等の方法で電気的に接続される。さらに放熱部材２６ａ
および２６ｂの他端に銅線などの接続部材を介して後述
する光磁気記録装置の磁気ヘッド駆動回路が接続され
る。磁気ヘッド駆動回路より放熱部材２６ａおよび２６
ｂを介して第１のコイルパターン３１および第２のコイ
ルパターン３２に電流が供給することができ、これによ
り放熱部材２６ａ，２６ｂは第１のコイルパターン３１
および第２のコイルパターン３２に電流を供給するため
の電流中継部材を兼ねる。

【００４６】また第１の放熱用パターン３３ｂ，３３
ｃ，３３ｄの一部と熱の発生源であるコア２０の一部は
直接または間にシリコンを含有するシートやペースト等
の熱伝導部材２５を挟んで密着して取り付けられる。ま
た保護コート３５ａをシリコンを含有するシートやペー
スト等の高熱伝導率の材料で構成してもよい。また図３
に示すように放熱部材２６ａ，２６ｂはコア２０と直接
または熱伝導部材２５を間に挟んで密着して取り付けら
れる。

【００４７】ここで図４（ａ）に示すように第１のコイ
ルパターン３１の最外周の最小半径（第１のコイルパタ
ーン３１の中心点Ｘ１から第１のコイルパターン３１の
最外周端までの距離の最小値）はＲ１とする。第１の放
熱用パターン３３ｂ，３３ｃ，３３ｄは熱の発生源であ
る第１のコイルパターン３１に近づけて設けた方が放熱
効率は高められる。従って第１の放熱用パターン３３
ｂ，３３ｃ，３３ｄは少なくとも第１のコイルパターン
３１の中心点Ｘ１からの距離が２Ｒ１以下の範囲内に形
成されるものとする。また第１の放熱用パターン３３
ｂ，３３ｃ，３３ｄの面積が大きいほど放熱効率は高め
られる。従って第１のコイルパターン３１の中心点Ｘ１
からの距離が２Ｒ１以下の範囲内に形成した第１の放熱
用パターン３３ｂ，３３ｃ，３３ｄの総面積Ｓｈ１を第
１のコイルパターン３１の総面積Ｓｃ１の１．５倍以上
とする。さらに第１の放熱用パターン３３ｂ，３３ｃ，
３３ｄのうち放熱部材２６ａ，２６ｂと密着する部分の
面積Ｓｈｂは、第１のコイルパターン３１の総面積Ｓｃ
１の４０％以上とすれば高い放熱効率を得ることができ
る。

【００４８】例えば図４に示したコイル２１においては
第１のコイルパターン３１の最外周の半径Ｒ１が０．６
５ｍｍ、第１のコイルパターン３１の総面積Ｓｃ１は
０．７５ｍｍ² である。また第１の放熱用パターン３３
ｂ，３３ｃ，３３ｄはすべて第１のコイルパターン３１
の中心点Ｘ１からの距離が１．３ｍｍ（２Ｒ１）以下の
範囲内に形成されている。また第１の放熱用パターン３
３ｂ，３３ｃ，３３ｄの総面積Ｓｈ１は２．４３ｍｍ²
であり、これは第１のコイルパターン３１の総面積Ｓｃ
１の１．５倍以上である。さらに第１の放熱用パターン
３３ｃ，３３ｄのうち放熱部材２６ａ，２６ｂと密着す
る部分（図４（ａ）において第１の放熱用パターン３３
ｃ，３３ｄと破線で示す放熱部材２６ａ，２６ｂとが重
なり合う部分）の面積Ｓｈｂは０．９４ｍｍ² であり、
これは第１のコイルパターン３１の総面積Ｓｃ１の４０
％以上である。

【００４９】また図４（ｃ）に示すように第２のコイル
パターン３２の最外周の最小半径（第２のコイルパター
ン３２の中心点Ｘ２から第２のコイルパターン３２の最
外周端までの距離の最小値）はＲ２とする。第２の放熱
用パターン３４ａ，３４ｂは熱の発生源である第２のコ
イルパターン３２に近づけて設けた方が放熱効率は高め
られる。従って第２の放熱用パターン３４ａ，３４ｂは
少なくとも第２のコイルパターン３２の中心点Ｘ２から
の距離が２Ｒ２以下の範囲内に形成されるものとする。
また第２の放熱用パターン３４ａ，３４ｂの面積が大き
いほど放熱効率は高められる。従って第２のコイルパタ
ーン３２の中心点Ｘ２からの距離が２Ｒ２以下の範囲内
に形成した第２の放熱用パターン３４ａ，３４ｂの総面
積Ｓｈ２を第２のコイルパターン３２の総面積Ｓｃ２の
１．５倍以上とする。さらに第２の放熱用パターン３４
ａ，３４ｂは光磁気ディスク３と略平行に対向し、その
光磁気ディスク３に対向する下面と摺動面（または浮上
面）Ａの最下点の間隔ｄを１００μｍ以下とすれば、光
磁気ディスク３の移動に伴ってその表面近傍に生じる空
気流によって高い放熱効率を得ることができる。

【００５０】例えば図４に示したコイル２１においては
第２のコイルパターン３２の最外周の半径Ｒ２が０．６
５ｍｍ、第２のコイルパターン３２の総面積Ｓｃ２は
０．７５ｍｍ² である。また第２の放熱用パターン３４
ａ，３４ｂはすべて第２のコイルパターン３２の中心点
Ｘ２からの距離が１．３ｍｍ（２Ｒ２）以下の範囲内に
形成されている。また第２の放熱用パターン３４ａ，３
４ｂの総面積Ｓｈ２は２．４３ｍｍ² であり、これは第
２のコイルパターン３２の総面積Ｓｃ２の１．５倍以上
である。さらに第２の放熱用パターン３４ａ，３４ｂの
光磁気ディスク３と対向する下面と摺動面（または浮上
面）Ａの間隔ｄは６０μｍである。

【００５１】なおここで第１のコイルパターンの総面積
Ｓｃ１や第１の放熱用パターンの総面積Ｓｈ１とは、そ
れを構成する導電性材料の膜から成るすべてのパターン
の上面（コア２０に対向する面）の面積の合計のことで
あり、第２のコイルパターンの総面積Ｓｃ２や第２の放
熱用パターンの総面積Ｓｈ２とは、それを構成する導電
性材料の膜から成るすべてのパターンの下面（光磁気デ
ィスク３に対向する面）の面積の合計のことである。

【００５２】なお本実施形態においては第１の放熱用パ
ターン３３ｂ，３３ｃ，３３ｄはすべて第１のコイルパ
ターン３１の中心点Ｘ１からの距離が２Ｒ１以下の範囲
内に、第２の放熱用パターン３４ａ，３４ｂはすべて第
２のコイルパターン３２の中心点Ｘ２からの距離が２Ｒ
２以下の範囲内に形成したが、必ずしもすべての放熱用
パターンを第１のコイルパターン３１の中心点Ｘ１から
の距離が２Ｒ１以下の範囲内、または第２のコイルパタ
ーン３２の中心点Ｘ２からの距離が２Ｒ２以下の範囲内
に形成する必要はなく、放熱用パターンの一部は第１の
コイルパターン３１の中心点Ｘ１からの距離が２Ｒ１よ
りも大きい領域、または第２のコイルパターン３２の中
心点Ｘ２からの距離が２Ｒ２よりも大きい領域に形成し
てもよい。

【００５３】また本実施形態においても放熱用パターン
のすべてまたは一部分は、図６の（ａ），（ｂ）または
（ｃ）に示すように導電性材料の膜から成る縞状、ドッ
ト状または格子状等のパターンで構成してもよい。図４
に示した実施形態においては、第１のコイルパターン３
１の最外周より一定の距離Ｌ以下の範囲内に形成した第
１の放熱用パターン３３ｂ、および第２のコイルパター
ン３２の最外周より一定の距離Ｌ以下の範囲内に形成し
た第２の放熱用パターン３４ｂは放射状に形成された多
数の導電性材料の膜から成るパターンによって構成され
ている。このように放熱用パターンをコイルパターンの
最外周の近傍においてコイルパターンを周回する方向に
不連続な導電性材料の膜から成るパターンで構成すれば
コイルパターンへの供給電流の変化に対応した発生磁界
の変化を相殺するような誘導電流が、放熱用パターン内
に発生することを防止する効果が得られる。さらに放熱
用パターンとコイルパターンとの間に生じる静電容量が
減少するので、コイルパターンへの供給電流の反転が高
速になり、その結果情報信号の記録速度を向上する効果
も得られる。このような効果を十分に高めるには、上記
の一定の距離Ｌは第１のコイルパターン３１および第２
のコイルパターン３２最外周の最小半径Ｒ１およびＲ２
の５％以上とするのが望ましい。

【００５４】本実施形態の磁気ヘッドを用いる光磁気記
録装置の概略構成は、図７に示した第１の実施形態にお
ける光磁気記録装置とほぼ同様であるので詳細な説明は
省略する。

【００５５】本実施形態においては磁気ヘッド１の放熱
部材２６ａおよび２６ｂは磁気ヘッド１の支持部材を兼
ねており、その一端にスライダー２３を保持し、また他
端は連結部材５に取り付けられる。磁気ヘッド１は摺動
面（または浮上面）Ａを光磁気ディスク３の上面に対向
させて保持される。また光ヘッド２は光磁気ディスク３
の下面に対向するように連結部材５に取り付けられる。
磁気ヘッド１と光ヘッド２は図示しない移送手段によっ
て一体的に光磁気ディスク３の径方向の任意の位置に移
送される。

【００５６】さらに磁気ヘッド１の放熱部材２６ａおよ
び２６ｂはコイル２１に電流の供給を行うための電流中
継部材も兼ねており、放熱部材２６ａおよび２６ｂのそ
れぞれに銅線などの（図７に破線で示す）接続部材１１
ａ，１１ｂを介して磁気ヘッド駆動回路６が接続され
る。また磁気ヘッド駆動回路６には記録信号生成回路７
が接続される。

【００５７】光磁気ディスク３に情報信号を記録する場
合には、スピンドルモータ４により光磁気ディスク３を
回転させる。これにより磁気ヘッド１のスライダー２３
は光磁気ディスク３上を摺動（または浮上走行）する。
記録信号生成回路７は入力端子Ｔ１から入力された情報
信号に符号化等の処理を行って記録信号を生成し磁気ヘ
ッド駆動回路６に送出する。磁気ヘッド駆動回路６は放
熱部材２６ａおよび２６ｂを通して入力された記録信号
によって変調された電流を磁気ヘッド１のコイル２１に
供給する。これにより磁気ヘッド１の磁極ｐ１の先端か
らは情報信号で変調された磁界が発生し、光磁気ディス
ク３の磁気記録層１３に垂直方向に磁界が印加される。
同時にレーザ駆動回路８からの電流供給によって光ヘッ
ド２のレーザ光源がレーザ光を発生する。レーザ光は光
学系によって磁気記録層１３の磁界の印加領域に微小な
光スポットに収束して照射される。その結果、磁気記録
層１３には、印加される磁界の方向の変化に対応し、磁
化の方向が変化する磁化領域が形成され、これにより情
報信号が記録される。

【００５８】またこのようにして記録された情報信号を
再生する場合には、光磁気ディスク３を回転させなが
ら、光ヘッド２により記録時よりも低パワーのレーザ光
が光磁気ディスク３の磁気記録層１３に照射される。レ
ーザ光の磁気記録層１３からの反射光の偏光面は、磁気
記録層１３に形成された磁化領域の磁化の方向に対応し
て回転する。これを光ヘッド２の光センサによって検出
し、その検出信号を増幅回路９によって増幅する。さら
に情報信号再生回路１０によって増幅された検出信号よ
り情報信号を再生し、出力端子Ｔ２より出力する。

【００５９】上記の情報信号の記録時に磁気ヘッド１の
コア２０、第１のコイルパターン３１および第２のコイ
ルパターン３２において電磁的なエネルギーの損失が発
生し、損失したエネルギーは熱に変化する。この熱は以
下のようにして放散される。まずコア２０、第１のコイ
ルパターン３１および第２のコイルパターン３２で発生
した熱は、第１の放熱用パターン３３ｂ，３３ｃ，３３
ｄを通り放熱部材２６ａおよび２６ｂへ伝導し、放熱部
材２６ａおよび２６ｂの表面より空気中に放散される。
またコア２０、第１のコイルパターン３１および第２の
コイルパターン３２で発生した熱は、第２の放熱用パタ
ーン３４ａ，３４ｂへ伝導し、第２の放熱用パターン３
４ａ，３４ｂの光磁気ディスク３に対向した下面より保
護コート３５ｂを通して空気中に放散される。

【００６０】なお本実施形態においては放熱部材２６ａ
および２６ｂは、磁気ヘッド１を保持する支持部材を兼
ねる。さらに放熱部材２６ａおよび２６ｂはコイルパタ
ーンに電流の供給を行うための電流中継部材も兼ねる。
従って磁気ヘッド１の部品点数が前述の第１の実施形態
よりも少なく、磁気ヘッドを小型化、軽量化することが
でき、また組み立てが簡略化できる効果が得られる。

【００６１】〔第３の実施形態〕次に本発明による光磁
気記録用磁気ヘッドの第３の実施形態について説明す
る。図５に本発明による光磁気記録用磁気ヘッドの第１
の実施形態である磁気ヘッド１の構成を示す。図５にお
いて（ａ）は上面方向から見た図、（ｂ）は側断面図で
あり、３は光磁気記録媒体としての光磁気ディスクであ
る。また本実施形態におけるコイルの構成は、図２に示
した第１の実施形態と同様である。

【００６２】磁気ヘッド１はコア２０、コイル２１、放
熱部材２２ａ，２２ｂ、半球レンズ２７、スライダー２
３、および支持部材２４（先端部分のみ図示）より構成
される。

【００６３】コア２０は角板状で、フェライト等の磁性
材料から成り、その中央部には、孔ｈ２が形成される。
また半球レンズ２７の底面には突出部ｐ２が形成され、
突出部ｐ２はコア２０の孔ｈ２およびコイル２１の孔ｈ
１の内部に配設される。

【００６４】放熱部材２２ａ，２２ｂはアルミニウムや
銅等の熱伝導率が高い材料から成る。放熱部材２２ａ，
２２ｂにはフィン等の凹凸構造を形成してその表面積を
大きくするのが放熱効率を高める上で望ましい。また放
熱部材を金属材料等の導電性材料で構成する場合には、
少なくともコア２０の孔ｈ２の中心軸を完全に取り巻く
ような形状、例えば単一の板状や環状等の形状とはせ
ず、中心軸を周回する方向に電気的に不連続となるよう
に例えば複数に分割したり分断部を設ける。例えば図示
した例のように孔ｈ２の両側に２つに分割した放熱部材
２２ａ，２２ｂを配置する。これによりコイルパターン
への供給電流の変化に対応した発生磁界の変化を相殺す
るような誘導電流が、放熱部材２２ａ，２２ｂ内に発生
することを防止する効果が得られる。

【００６５】コア２０、コイル２１および放熱部材２２
ａ，２２ｂは、耐摩耗性の樹脂材料またはセラミック材
料から成るスライダー２３に搭載され、スライダー２３
は、弾性のある金属薄板から成る支持部材２４の先端に
保持される。スライダー２３の下面側には光磁気ディス
ク３上を摺動するための摺動面（または浮上走行するた
めの浮上面）Ａが形成される。

【００６６】また図２に示すようにコイル２１の第１の
コイルパターン３１と第２のコイルパターン３２は、そ
れぞれ孔ｈ１の周囲にスパイラル状に形成され、第１の
コイルパターン３１の内周部と第２のコイルパターン３
２の内周部とは、孔ｈ１の近傍に形成された接続部３６
ａを介して直列に接続される。また第１の放熱用パター
ン３３ｃおよび第１の放熱用パターン３３ｄはコイルパ
ターンへの電流供給のための端子を兼ねており、第１の
放熱用パターン３３ｃは第１のコイルパターン３１の外
周部に、第１の放熱用パターン３３ｄは接続部３６ｂを
介して第２のコイルパターン３２の外周部に接続され
る。第１の放熱用パターン３３ｃおよび第１の放熱用パ
ターン３３ｄには銅線などの接続部材１１ａ，１１ｂを
介して後述する光磁気記録装置の磁気ヘッド駆動回路が
接続される。磁気ヘッド駆動回路より第１のコイルパタ
ーン３１および第２のコイルパターン３２に電流が供給
されることにより、コア２０の孔ｈ２より磁界が発生す
る。

【００６７】また第１の放熱用パターン３３ａには放熱
部材２２ａ，２２ｂが直接または間にシリコンを含有す
るシートやペースト等の熱伝導部材２５を挟んで密着し
て取り付けられる。また放熱部材２２ａ，２２ｂはコア
２０と直接または熱伝導部材２５を間に挟んで密着して
取り付けられる。また第１の放熱用パターン３３ａ，３
３ｂ，３３ｃ，３３ｄの一部と熱の発生源であるコア２
０の一部を直接または間に熱伝導部材２５を挟んで密着
して取り付ければ一層望ましい。また保護コート３５ａ
をシリコンを含有するシートやペースト等の高熱伝導率
の材料で構成してもよい。

【００６８】ここで図２（ａ）に示すように第１のコイ
ルパターン３１の最外周の最小半径（第１のコイルパタ
ーン３１の中心点Ｘ１から第１のコイルパターン３１の
最外周端までの距離の最小値）はＲ１とする。第１の放
熱用パターン３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄは熱の発
生源である第１のコイルパターン３１に近づけて設けた
方が放熱効率は高められる。従って第１の放熱用パター
ン３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄは少なくとも第１の
コイルパターン３１の中心点Ｘ１からの距離が２Ｒ１以
下の範囲内に形成されるものとする。また第１の放熱用
パターン３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄの面積が大き
いほど放熱効率は高められる。従って第１のコイルパタ
ーン３１の中心点Ｘ１からの距離が２Ｒ１以下の範囲内
に形成した第１の放熱用パターン３３ａ，３３ｂ，３３
ｃ，３３ｄの総面積Ｓｈ１を第１のコイルパターン３１
の総面積Ｓｃ１の１．５倍以上とする。さらに第１の放
熱用パターン３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄのうち放
熱部材２２ａ，２２ｂと密着する部分の面積Ｓｈｂは、
第１のコイルパターン３１の総面積Ｓｃ１の４０％以上
とすれば高い放熱効率を得ることができる。

【００６９】例えば図２に示したコイル２１においては
第１のコイルパターン３１の最外周の半径Ｒ１が０．６
５ｍｍ、第１のコイルパターン３１の総面積Ｓｃ１は
０．７５ｍｍ² である。また第１の放熱用パターン３３
ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄはすべて第１のコイルパタ
ーン３１の中心点Ｘ１からの距離が１．３ｍｍ（２Ｒ
１）以下の範囲内に形成されている。また第１の放熱用
パターン３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄの総面積Ｓｈ
１は２．４３ｍｍ² であり、これは第１のコイルパター
ン３１の総面積Ｓｃ１の１．５倍以上である。さらに第
１の放熱用パターン３３ａのうち放熱部材２２ａ，２２
ｂと密着する部分（図２（ａ）において第１の放熱用パ
ターン３３ａと破線で示す放熱部材２２ａ，２２ｂとが
重なり合う部分）の面積Ｓｈｂは０．９４ｍｍ² であ
り、これは第１のコイルパターン３１の総面積Ｓｃ１の
４０％以上である。

【００７０】また図２（ｃ）に示すように第２のコイル
パターン３２の最外周の最小半径（第２のコイルパター
ン３２の中心点Ｘ２から第２のコイルパターン３２の最
外周端までの距離の最小値）はＲ２とする。第２の放熱
用パターン３４ａ，３４ｂは熱の発生源である第２のコ
イルパターン３２に近づけて設けた方が放熱効率は高め
られる。従って第２の放熱用パターン３４ａ，３４ｂは
少なくとも第２のコイルパターン３２の中心点Ｘ２から
の距離が２Ｒ２以下の範囲内に形成されるものとする。
また第２の放熱用パターン３４ａ，３４ｂの面積が大き
いほど放熱効率は高められる。従って第２のコイルパタ
ーン３２の中心点Ｘ２からの距離が２Ｒ２以下の範囲内
に形成した第２の放熱用パターン３４ａ，３４ｂの総面
積Ｓｈ２を第２のコイルパターン３２の総面積Ｓｃ２の
１．５倍以上とする。さらに第２の放熱用パターン３４
ａ，３４ｂは光磁気ディスク３と略平行に対向し、その
光磁気ディスク３に対向する面と摺動面（または浮上
面）Ａの最下点の間隔ｄを１００μｍ以下とすれば、光
磁気ディスク３の移動に伴ってその表面近傍に生じる空
気流によって高い放熱効率を得ることができる。

【００７１】例えば図２に示したコイル２１においては
第２のコイルパターン３２の最外周の半径Ｒ２が０．６
５ｍｍ、第２のコイルパターン３２の総面積Ｓｃ２は
０．７５ｍｍ² である。また第２の放熱用パターン３４
ａ，３４ｂはすべて第２のコイルパターン３２の中心点
Ｘ２からの距離が１．３ｍｍ（２Ｒ２）以下の範囲内に
形成されている。また第２の放熱用パターン３４ａ，３
４ｂの総面積Ｓｈ２は２．４３ｍｍ² であり、これは第
２のコイルパターン３２の総面積Ｓｃ２の１．５倍以上
である。さらに第２の放熱用パターン３４ａ，３４ｂの
光磁気ディスク３と対向する面と摺動面（または浮上
面）Ａの間隔ｄは６０μｍである。

【００７２】次に図８に本発明による光磁気記録装置の
概略構成を示す。ここで３は情報信号が記録される光磁
気記録媒体としての光磁気ディスクであり、透明な材料
から成る基板１２、および基板１２上に形成され、磁性
材料から成る磁気記録層１３により構成される。光磁気
ディスク３はスピンドルモータ４によって回転駆動され
る。光磁気ディスク３の上面側には図５に示した磁気ヘ
ッド１が、磁気ヘッド１の上方には光ヘッド２が配置さ
れる。

【００７３】磁気ヘッド１の支持部材２４の一端は連結
部材５に取り付けられ、磁気ヘッド１は摺動面（または
浮上面）Ａを光磁気ディスク３の上面に対向させて保持
される。また光ヘッド２も連結部材５に取り付けられ
る。磁気ヘッド１と光ヘッド２は図示しない移送手段に
よって一体的に光磁気ディスク３の径方向の任意の位置
に移送される。

【００７４】磁気ヘッド１のコイル２１には銅線などの
接続部材１１ａ，１１ｂを介して磁気ヘッド駆動回路６
が、磁気ヘッド駆動回路６には記録信号生成回路７が接
続される。

【００７５】光ヘッド２はレーザ光源、光センサ、光学
系等より構成される。レーザ光源にはレーザ駆動回路８
が、また光センサには増幅回路９、情報信号生成回路１
０が接続される。

【００７６】光磁気ディスク３に情報信号を記録する場
合には、スピンドルモータ４により光磁気ディスク３を
回転させる。これにより磁気ヘッド１のスライダー２３
は光磁気ディスク３上を摺動（または浮上走行）する。
記録信号生成回路７は入力端子Ｔ１から入力された情報
信号に符号化等の処理を行って記録信号を生成し磁気ヘ
ッド駆動回路６に送出する。磁気ヘッド駆動回路６は記
録信号によって変調された電流を磁気ヘッド１のコイル
２１に供給する。これにより磁気ヘッド１の中心から情
報信号で変調された磁界が発生し、光磁気ディスク３の
磁気記録層１３に垂直方向に磁界が印加される。同時に
レーザ駆動回路８からの電流供給によって光ヘッド２の
レーザ光源がレーザ光を発生する。レーザ光は光ヘッド
２の光学系および磁気ヘッド１の半球レンズ２７を通し
て光磁気ディスク３の磁気記録層１３の磁界の印加領域
に微小な光スポットに収束して照射される。その結果、
磁気記録層１３には、印加される磁界の方向の変化に対
応し、磁化の方向が変化する磁化領域が形成され、これ
により情報信号が記録される。

【００７７】またこのようにして記録された情報信号を
再生する場合には、光磁気ディスク３を回転させなが
ら、光ヘッド２より半球レンズ２７を通して記録時より
も低パワーのレーザ光が光磁気ディスク３の磁気記録層
１３に照射される。レーザ光の磁気記録層１３からの反
射光の偏光面は、磁気記録層１３に形成された磁化領域
の磁化の方向に対応して回転する。これを光ヘッド２の
光センサによって検出し、その検出信号を増幅回路９に
よって増幅する。さらに情報信号再生回路１０によって
増幅された検出信号より情報信号を再生し、出力端子Ｔ
２より出力する。

【００７８】上記の情報信号の記録時に磁気ヘッド１の
コア２０、第１のコイルパターン３１および第２のコイ
ルパターン３２において電磁的なエネルギーの損失が発
生し、損失したエネルギーは熱に変化する。この熱は以
下のようにして放散される。まずコア２０、第１のコイ
ルパターン３１および第２のコイルパターン３２で発生
した熱は、第１の放熱用パターン３３ａ，３３ｂ，３３
ｃ，３３ｄを通り放熱部材２２ａ，２２ｂへ伝導し、放
熱部材２２ａ，２２ｂの表面より空気中に放散される。
またコア２０、第１のコイルパターン３１および第２の
コイルパターン３２で発生した熱は、第２の放熱用パタ
ーン３４ａ，３４ｂへ伝導し、第２の放熱用パターン３
４ａ，３４ｂの光磁気ディスク３に対向した下面より保
護コート３５ｂを通して空気中に放散される。

【００７９】本願発明者が検討を行った結果、上記の磁
気ヘッド１のコア２０をキュリー温度が１８０℃で２５
℃における飽和磁束密度Ｂｓが５０００ＧであるＭｎ−
Ｚｎフェライトを用いて構成し、２５℃の環境下におい
てコイル２１に±１５０ｍＡの振幅で矩形波の電流を供
給すると、変調周波数が１６ＭＨｚ以下の範囲において
は変調周波数に関わらず発生磁界強度は±２００Ｏｅで
一定であった。また変調周波数が１２ＭＨｚおよび１６
ＭＨｚである場合のコア２０の上面の温度はそれぞれ９
５℃および１２０℃であり、従来の磁気ヘッドよりも温
度の上昇が緩和されていることが確認された。

【００８０】なお本実施形態における磁気ヘッド１の半
球レンズ２７はレーザ光をより一層微小な光スポットに
収束させ、情報信号の記録密度を増大させる目的で設け
られたものであって、光ヘッドの光学系のみによって得
られる光スポットが十分に小さい場合には必ずしも必要
ではない。ただし光ヘッド２を磁気ヘッド１の上方に配
置する場合にはコイル２１およびコア２０にはレーザ光
の透過部、例えば孔ｈ１や孔ｈ２等を設けておく必要が
ある。

【００８１】また本実施形態においても放熱部材２２
ａ，２２ｂが磁気ヘッド１を保持する支持部材を兼ねる
ようにしてもよい。さらに図４に示した第２の実施形態
と同様のコイル２１を用い、放熱用パターン３３ｃに放
熱部材２６ａを、放熱用パターン３３ｄに放熱部材２６
ｂを電気的に接続し、放熱部材２６ａおよび２６ｂはコ
イルパターンに電流の供給を行うための電流中継部材を
兼ねるようにしてもよい。この場合には図８に示すよう
に放熱部材２６ａ，２６ｂのそれぞれに銅線などの（破
線で示す）接続部材１１ａ，１１ｂを介して磁気ヘッド
駆動回路６が接続される。

【００８２】

【発明の効果】以上説明したように、本発明による光磁
気記録用磁気ヘッドおよび光磁気記録装置を用いれば、
磁気ヘッドを構成するコアやコイルにおける電磁的なエ
ネルギーの損失による磁気ヘッドの温度の上昇が従来に
比較して緩和される。その結果磁界の変調周波数をより
高くした場合であってもコアの内部における磁束密度が
飽和することなく十分な強度の磁界の発生が可能とな
る。また磁気ヘッドの構成部材が、変形を生じたり電気
的な絶縁不良を起こすこともない。従って情報信号の記
録を一層高速化することができるのである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施形態である磁気ヘッドの構
成を示す図。

【図２】本発明の第１の実施形態である磁気ヘッドのコ
イルの構成を示す図。

【図３】本発明の第２の実施形態である磁気ヘッドの構
成を示す図。

【図４】本発明の第２の実施形態である磁気ヘッドのコ
イルの構成を示す図。

【図５】本発明の第３の実施形態である磁気ヘッドの構
成を示す図。

【図６】放熱用パターンの構成の例。

【図７】本発明の第１および第２の実施形態である光磁
気記録装置の概略構成を示す図。

【図８】本発明の第３の実施形態である光磁気記録装置
の概略構成を示す図。

【図９】従来の光磁気記録用磁気ヘッドの構成を示す
図。

【図１０】従来の光磁気記録用磁気ヘッドのコイルの構
成を示す図。

【符号の説明】

１ 磁気ヘッド ２ 光ヘッド ３ 光磁気ディスク ４ スピンドルモータ ５ 連結部材 ６ 磁気ヘッド駆動回路 ７ 記録信号生成回路 ８ レーザ駆動回路 ９ 増幅回路 １０ 情報信号再生回路 １１ａ，１１ｂ 接続部材 １２ 基板 １３ 磁気記録層 ２０ コア ２１ コイル ２２ａ，２２ｂ，２６ａ，２６ｂ 放熱部材 ２３ スライダー ２４ 支部部材 ２５ 熱伝導部材 ２７ 半球レンズ ３０ 基材 ３１ 第１のコイルパターン ３２ 第２のコイルパターン ３３ａ，３３ｂ，３３ｃ，３３ｄ 第１の放熱用パター
ン ３４ａ，３４ｂ 第２の放熱用パターン ３５ａ，３５ｂ 保護コート ３６ａ，３６ｂ 接続部

Claims (10)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 導電性材料の膜から成る第１のコイルパ
   ターンを備えるコイルを備えた光磁気記録用磁気ヘッド
   において、前記コイルはさらに前記第１のコイルパター
   ンの周囲に形成した導電性材料の膜から成る第１の放熱
   用パターンを備え、前記第１のコイルパターンの最外周
   の最小半径をＲ１とした時、前記第１のコイルパターン
   の中心点Ｘ１からの距離が２Ｒ１以下の範囲内に形成し
   た前記第１の放熱用パターンの総面積Ｓｈ１が前記第１
   のコイルパターンの総面積Ｓｃｌの１．５倍以上であ
   り、前記第１の放熱用パターンと直接または間に熱伝導
   部材を挟んで密着する放熱部材を備えることを特徴とす
   る光磁気記録用磁気ヘッド。
2. 【請求項２】 前記第１のコイルパターンの中心点Ｘ１
   からの距離が２Ｒ１以下の範囲内に形成した前記第１の
   放熱用パターンの前記放熱部材と密着する部分の面積Ｓ
   ｈｂは、前記第１のコイルパターンの総面積Ｓｃ１の４
   ０％以上であることを特徴とする請求項１に記載の光磁
   気記録用磁気ヘッド。
3. 【請求項３】 前記放熱部材は前記光磁気記録用磁気ヘ
   ッドを保持するための支持部材を兼ねることを特徴とす
   る請求項１または２に記載の光磁気記録用磁気ヘッド。
4. 【請求項４】 前記第１の放熱用パターンは前記第１の
   コイルパターンに接続するように形成され、また前記放
   熱部材と前記第１の放熱用パターンとは電気的に接続さ
   れ、前記放熱部材は前記第１のコイルパターンに電流を
   供給するための電流中継部材を兼ねることを特徴とする
   請求項１乃至３のいずれか１項に記載の光磁気記録用磁
   気ヘッド。
5. 【請求項５】 前記光磁気記録用磁気ヘッドはさらに磁
   性材料からなるコアを備え、前記第１の放熱用パターン
   は前記コアと直接または間に熱伝導部材を挟んで密着す
   ることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記
   載の光磁気記録用磁気ヘッド。
6. 【請求項６】 前記放熱部材は前記コアと直接または間
   に熱伝導部材を挟んで密着することを特徴とする請求項
   ５に記載の光磁気記録用磁気ヘッド。
7. 【請求項７】 前記光磁気記録用磁気ヘッドはさらに磁
   性材料からなるコアを備え、前記放熱部材は前記コアと
   直接または間に熱伝導部材を挟んで密着することを特徴
   とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の光磁気記
   録用磁気ヘッド。
8. 【請求項８】 さらに前記コイルを搭載し、光磁気記録
   媒体上を摺動するための摺動面または光磁気記録媒体上
   を浮上走行するための浮上面を形成したスライダーを備
   えることを特徴とする請求項１乃至７のいずれか１項に
   記載の光磁気記録用磁気ヘッド。
9. 【請求項９】 前記コイルはさらに導電性材料の膜から
   成る第２のコイルパターンおよび前記第２のコイルパタ
   ーンの周囲に形成した導電性材料の膜から成る第２の放
   熱用パターンを備え、前記第２のコイルパターンの最外
   周の最小半径をＲ２とした時、前記第２のコイルパター
   ンの中心点Ｘ２からの距離が２Ｒ２以下の範囲内に形成
   した前記第２の放熱用パターンの総面積Ｓｈ２が前記第
   ２のコイルパターンの総面積Ｓｃ２の１．５倍以上であ
   るとともに、前記第２の放熱用パターンと前記摺動面ま
   たは前記浮上面の最下点の間隔ｄが１００μｍ以下であ
   ることを特徴とする請求項８に記載の光磁気記録用磁気
   ヘッド。
10. 【請求項１０】 磁気ヘッドと光ヘッドとを備え、光磁
    気記録媒体に前記磁気ヘッドによって情報信号で変調さ
    れた磁界を印加すると同時に前記光ヘッドによって光を
    照射して情報信号の記録を行う光磁気記録装置におい
    て、前記磁気ヘッドは請求項１乃至９のいずれか１項に
    記載の光磁気記録用磁気ヘッドであることを特徴とする
    光磁気記録装置。