JPH10159975A - 蛇腹式筒状体 - Google Patents

蛇腹式筒状体

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JPH10159975A
JPH10159975A JP32779196A JP32779196A JPH10159975A JP H10159975 A JPH10159975 A JP H10159975A JP 32779196 A JP32779196 A JP 32779196A JP 32779196 A JP32779196 A JP 32779196A JP H10159975 A JPH10159975 A JP H10159975A
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bellows
region
cylindrical body
type cylindrical
thickness
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JP32779196A
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Hiroshi Shibata
博司 柴田
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Showa Corp
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Inoue MTP KK
Inoac Corp
Showa Corp
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16F—SPRINGS; SHOCK-ABSORBERS; MEANS FOR DAMPING VIBRATION
    • F16F9/00—Springs, vibration-dampers, shock-absorbers, or similarly-constructed movement-dampers using a fluid or the equivalent as damping medium
    • F16F9/32—Details
    • F16F9/38—Covers for protection or appearance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60G—VEHICLE SUSPENSION ARRANGEMENTS
    • B60G15/00—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of combined spring and vibration damper, e.g. telescopic type
    • B60G15/02—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of combined spring and vibration damper, e.g. telescopic type having mechanical spring
    • B60G15/06—Resilient suspensions characterised by arrangement, location or type of combined spring and vibration damper, e.g. telescopic type having mechanical spring and fluid damper
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16J—PISTONS; CYLINDERS; SEALINGS
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 圧縮時に径方向への胴曲がりを生じにくい蛇
腹式筒状体を提供する。 【解決手段】 少なくとも一部に蛇腹部を有する蛇腹式
筒状体において、蛇腹部１３が長手方向に沿って複数の
領域１３Ａ，１３Ｂ，１３Ｃに分けられ、前記各領域毎
に蛇腹の山部１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃの厚みが異なるよ
うにされるとともに、当該蛇腹部の一端側の領域１３Ａ
から他端側の領域１３Ｃに向かって前記山部の厚みが順
次大または小になっている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、少なくとも一部
に蛇腹部を有する蛇腹式筒状体に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、各種機械装置の伸縮部には蛇腹式
筒状体が用いられている。例えば、車両の前輪あるいは
後輪の懸架装置には、図８に示すように、油圧式緩衝器
５０のピストンロッド５１の上部にバンプクッション
（バンプストッパー、クッションラバーとも称され
る。）５５が取り付けられるとともに、前記ピストンロ
ッド５１およびバンプクッション５５を覆うゴム等の弾
性材からなる蛇腹式筒状体６１が取り付けられ、その蛇
腹式筒状体６１の外側にコイルスプリング６５が取り付
けられた構造のものがある。符号５２はシリンダ、６７
はアッパースプリングシート、６８はロアースプリング
シート、６９は金属製筒状補強部材である。なお、車両
の懸架装置に用いられる前記蛇腹式筒状体６１は、通常
ダストカバーと称されるが、以下の記載では蛇腹式筒状
体で統一する。
【０００３】この懸架装置にあっては、路面からの振動
や衝撃によって緩衝器のピストンロッド５１およびコイ
ルスプリング６５が伸縮して衝撃を吸収し、最大に圧縮
された際にはシリンダ５２の上端がバンプクッション５
５に当接して、そのバンプクッション５５の圧縮変形に
より底付きを防いでいる。また、前記蛇腹式筒状体６１
は、ピストンロッド５１やコイルスプリング６５ととも
に伸縮して、ピストンロッド５１やバンプクッション５
５に泥が付着したり路面の石が当たるのを防いでいる。
【０００４】ところで、車両の種類や、前輪用の懸架装
置か後輪用の懸架装置か等によって前記ピストンロッド
５１等の長さが異なり、それに応じて蛇腹式筒状体６１
の長さも異なる。そのため、この例のように長めの蛇腹
式筒状体６１にあっては、図９に示すように、圧縮途中
で蛇腹部６２が径方向へ撓み（以下胴曲がりと称す
る。）、コイルスプリング６５やシリンダ５２と接触す
ることがある。そして、前記コイルスプリング６５等と
の接触によって蛇腹部６２が破損する恐れがあった。
【０００５】なお、蛇腹式筒状体６１の胴曲がりを生じ
にくくするため、蛇腹式筒状体６１の径を大きくするこ
とが考えられるが、蛇腹式筒状体６１の外周にはコイル
スプリング６５が存在するため、蛇腹式筒状体６１の径
を大きくするには制限があり、前記圧縮時の胴曲がりを
防ぐほど径を大きくできなかった。しかも、前記コイル
スプリング６５は機能的な面およびスペース的な面から
径が決められるため、蛇腹式筒状体６１の径を大きくす
る目的でもってコイルスプリング６５の径を変えること
もできなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】この発明は前記の点に
鑑みなされたもので、車両懸架装置のみならずその他の
一般機械装置にも用いられる蛇腹式筒状体において、圧
縮時の胴曲がりを少なくすることを目的とするものであ
る。
【０００７】
【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、少な
くとも一部に蛇腹部を有する蛇腹式筒状体において、前
記蛇腹部が長手方向に沿って複数の領域に分けられ、前
記各領域毎に蛇腹の山部の厚みが異なるようにされると
ともに、当該蛇腹部の一端側の領域から他端側の領域に
向かって前記山部の厚みが順次大または小になっている
ことを特徴とする蛇腹式筒状体に係る。
【０００８】請求項２の発明は、少なくとも一部に蛇腹
部を有する蛇腹式筒状体において、前記蛇腹部が長手方
向に沿って複数の領域に分けられ、前記各領域毎に蛇腹
の山部と谷部の径差が異なるようにされるとともに、当
該蛇腹部の一端側の領域から他端側の領域に向かって前
記径差が順次大または小になっていることを特徴とする
蛇腹式筒状体に係る。
【０００９】請求項３の発明は、少なくとも一部に蛇腹
部を有する蛇腹式筒状体において、前記蛇腹部が長手方
向に沿って複数の領域に分けられ、前記各領域毎に蛇腹
の山部の厚みおよび山部と谷部の径差が異なるようにさ
れるとともに、当該蛇腹部の一端側の領域から他端側の
領域に向かって、前記山部の厚みが順次大または小にな
り、それとは逆に前記径差が順次小または大になってい
ることを特徴とする蛇腹式筒状体に係る。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下添付の図面に従ってこの発明
を詳細に説明する。図１は請求項１の発明の一実施例に
係る蛇腹式筒状体の使用状態を示す断面図、図２は各領
域の管壁を示す断面図、図３は圧縮初期を示す断面図、
図４は圧縮中期を示す断面図、図５は圧縮後期を示す断
面図である。また、図６は請求項２の発明の一実施例に
係る蛇腹式筒状体の使用状態を示す断面図、図７は請求
項３の発明の一実施例に係る蛇腹式筒状体の使用状態を
示す断面図である。
【００１１】まず請求項１の発明の実施例について図１
ないし図５を用いて説明する。なお従来技術で説明した
ものと同じ部材については、同じ符号を用いて示す。図
１に示す蛇腹式筒状体１０は、車両懸架装置における緩
衝器５０のピストンロッド５１を覆って取り付けられる
もので、ゴムあるいはポリオレフィン系熱可塑性エラス
トマー（ＴＰＯ）、ポリエチレン、ポリエステルエラス
トマー等からなる。この実施例の蛇腹式筒状体１０は、
上部がバンプクッション５５の収容筒部１１、その下部
が蛇腹部１３とされた筒状からなる。なお、最下端の内
周面にはロアースプリングシート６８との係合用溝１７
が形成されている。
【００１２】前記蛇腹部１３は、ピストンロッド５１お
よびコイルスプリング６５の伸縮に合わせて蛇腹式筒状
体１０を伸縮できるようにするもので、一定のピッチお
よび外径で形成されている。また、この蛇腹部１３は長
手方向（径と直交する方向）に沿って全体が所定間隔で
上部領域１３Ａ、中間領域１３Ｂ、下部領域１３Ｃの三
領域に分けられ、各領域毎に山部１４Ａ，１４Ｂ，１４
Ｃの厚みが異なっている。なお、各領域の谷部１５Ａ，
１５Ｂ，１５Ｃについては、領域間に違いはなく蛇腹部
１３の全体に渡って一定の厚みになっている。各領域に
おける蛇腹部１３の管壁の断面を図２に拡大して示す。
図２（Ａ）は上部領域１３Ａの管壁、図２（Ｂ）は中間
領域１３Ｂの管壁、図２（Ｃ）は下部領域１３Ｃの管壁
を各々示している。
【００１３】前記各領域の山部１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ
の厚みは、各々の領域内では一定とされ、領域単位で異
なっている。そして、この例では、上部領域１３Ａにお
ける山部１４Ａの厚みが最も薄くされ、下の領域になる
ほど山部１４Ｂ，１４Ｃの厚みが大になっている。この
山部１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃの厚みは蛇腹部１３の圧縮
に影響を与え、薄いほど圧縮が容易になる。従って、こ
の例においては山部１４Ａの厚みが最も薄い上部領域１
３Ａが最も圧縮され易く、次いで中間領域１３Ｂが圧縮
され易く、最も圧縮されにくいのが下部領域１３Ｃであ
る。
【００１４】前記蛇腹式筒状体１０にあっては、路面の
凹凸等によってピストンロッド５１やコイルスプリング
６５が圧縮されると、図３に示すように、蛇腹式筒状体
１０の蛇腹部１３は、最も圧縮され易い上部領域１３Ａ
が最初に圧縮され、その後、次に圧縮され易い中間領域
１３Ｂが図４に示すように圧縮され、最後に最も圧縮さ
れにくい下部領域１３Ｃが図５に示すように圧縮され
る。このように、蛇腹部１３の一領域で圧縮が始まり、
順番に次の領域へ圧縮が移動していくため、圧縮される
部分の長さはその圧縮される領域の長さとなり、蛇腹部
１３全体の長さに比べて短いものとなる。これは、短い
蛇腹部を有する蛇腹式筒状体を順番に圧縮していくのと
同じことになるため、この例のように全体として長い蛇
腹部１３を有する蛇腹式筒状体１０であっても、圧縮時
の胴曲がりを少なくできる。
【００１５】また、この蛇腹式筒状体１０にあっては、
前記のように蛇腹部１３の一端側（上部側）から他端側
（下部側）に向かって順次山部の厚みが大なる領域が並
んでいるため、蛇腹部１３の一端側から順番に圧縮され
る。従って、長い蛇腹部において、剛性の弱い中央部分
が最初に圧縮されることにより生じ易い径方向への撓み
を押さえることができ、これによっても前記胴曲がりを
少なくできる。
【００１６】なお、前記領域の数および各領域の長さ、
山部および谷部の厚み、ピッチ、あるいは山部の厚みが
蛇腹部の上端あるいは下端のどちら側へ向かって順次厚
くなるのか等については、蛇腹式筒状体の全体寸法や材
質等によって異なり、適宜決められる。一例として、Ｔ
ＰＯのブロー成形品からなって、全長が３３０ｍｍ、蛇
腹部１３における上部領域１３Ａの長さが８４ｍｍ、中
間領域１３Ｂの長さが７４ｍｍ、下部領域１３Ｃの長さ
が８４ｍｍ、蛇腹部１３の山径が７６ｍｍ、谷径が５６
ｍｍ、ピッチ１０ｍｍ、上部領域１３Ａの山部１４Ａの
厚みが０．２ｍｍ、中間領域１３Ｂの山部１４Ｂの厚み
が０．４ｍｍ、下部領域１３Ｃの山部１４Ｃの厚みが
０．６ｍｍ、谷部１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃの厚みが０．
６ｍｍからなるものを挙げる。
【００１７】請求項１の発明の効果を確認するため、前
記寸法からなる請求項１の発明の蛇腹式筒状体と、蛇腹
部の全長に渡って山部および谷部の厚みが一定とされた
従来構造の蛇腹式筒状体とを、各々緩衝器のピストンロ
ッド外周に取り付けて圧縮し、蛇腹部における径方向へ
の最大変形量を測定したところ、本発明品では２．８ｍ
ｍであったのに対し、従来品では４．３ｍｍであり、明
らかに本発明品の方が胴曲がりを生じにくいのが確認で
きた。
【００１８】次に、請求項２の発明の実施例について図
６を用いて説明する。図示する蛇腹式筒状体２０は、請
求項１の発明の実施例で説明した蛇腹式筒状体１０と同
様の材質からなり、車両懸架装置における緩衝器５０の
ピストンロッド５１を覆って取り付けられるものであ
る。符号２１はバンプクッション５５の収容筒部、２３
は筒状の蛇腹部、２８はロアースプリングシート６８と
の係合用溝である。
【００１９】この蛇腹式筒状体２０は、蛇腹部２３を除
いて、前記請求項１の実施例で説明した蛇腹式筒状体１
０と同様の構成からなる。蛇腹部２３は、長手方向に沿
って３つの領域に分けられ、上から下に向かって順に上
部領域２３Ａ、中間領域２３Ｂ、下部領域２３Ｃとさ
れ、各領域毎に蛇腹の山部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃと谷
部２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃの径差（山部の径と谷部の径
の差を言う。）２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃが異なってい
る。また、各領域内において径差は一定とされている。
なお、蛇腹部２３の全体に渡ってピッチ、管壁の厚みお
よび外径は一定である。
【００２０】この実施例では上部領域２３Ａから下部領
域２３Ｃに向かって径差が順に小さくされている。すな
わち２６Ａ＞２６Ｂ＞２６Ｃ＞となっている。この径差
は、蛇腹部２３の圧縮され易さに影響を与える。すなわ
ち、径差が大きいということは、山部２４Ａ，２４Ｂ，
２４Ｃと谷部２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ間の管壁２７Ａ，
２７Ｂ，２７Ｃの幅が大で有ることを意味し、その山部
と谷部間で管壁２７Ａ，２７Ｂ，２７Ｃの剛性が低下し
て蛇腹部２３が圧縮され易くなるのみならず、ピッチを
同じにした場合には山部２４Ａ，２４Ｂ，２４Ｃと谷部
２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ間の管壁２７Ａ，２７Ｂ，２７
Ｃが水平方向に寝るようになるため、これによっても蛇
腹部２３が圧縮され易くなる。従って、この例にあって
は径差が最も大きい上部領域２３Ａが最も圧縮され易
く、次いで中間領域２３Ｂが圧縮され易く、最も圧縮さ
れにくいのが下部領域２３Ｃである。
【００２１】前記構造の蛇腹部２３を有する蛇腹式筒状
体２０にあっては、ピストンロッド５１やコイルスプリ
ング６５が圧縮されると、蛇腹式筒状体２０の蛇腹部２
３は、最も圧縮され易い上部領域２３Ａが最初に圧縮さ
れ、その後、次に圧縮され易い中間領域２３Ｂが圧縮さ
れ、最後に最も圧縮されにくい下部領域２３Ｃが圧縮さ
れる。そのため、請求項１の説明で述べたように、短い
蛇腹部を有する蛇腹式筒状体を順番に圧縮していくのと
同じことになり、全体として長い蛇腹部２３を有する蛇
腹式筒状体２０であっても、胴曲がりを少なくできる。
また、この蛇腹式筒状体２０にあっては、前記のように
蛇腹部２３の一端側（上部側）から他端側（下部側）に
向かって順次径差が小さくなるように領域が並んでいる
ため、蛇腹部２３の一端側から圧縮されることになる。
従って、剛性の弱い蛇腹部２３の中央部分が最初に圧縮
されず、それによっても胴曲がりを少なくできる。
【００２２】なお、前記領域の数および各領域の長さ、
山部および谷部の厚み、ピッチ、あるいは径差が蛇腹部
の上端あるいは下端のどちら側へ向かって順次大きくな
るのか等については、蛇腹式筒状体の全体寸法や材質等
によって異なり、適宜決められる。ただ、蛇腹式筒状体
の下端側には径の大なるシリンダ５２が挿入配置される
ため、蛇腹部の下端側に径差の小さな領域が位置するよ
うにすれば、蛇腹部は下部の内径が大きくなってシリン
ダ５２と接触しにくくなる利点がある。一例として、Ｔ
ＰＯのブロー成形品からなって、全長が３３０ｍｍ、蛇
腹部２３における上部領域２３Ａの長さが８４ｍｍ、中
間領域２３Ｂの長さが７４ｍｍ、下部領域２３Ｃの長さ
が８４ｍｍ、蛇腹部２３の山径が７０ｍｍ、ピッチ１５
ｍｍ、厚み０．５ｍｍ、上部領域２３Ａの谷径が５３ｍ
ｍ、径差２６Ａが１７ｍｍ、中間領域２３Ｂの谷径が５
６ｍｍ、径差２６Ｂが１４ｍｍ、下部領域２３Ｃの谷径
が５８ｍｍ、径差２６Ｃが１２ｍｍからなるものを挙げ
る。
【００２３】請求項２の発明の効果を確認するため、前
記寸法からなる請求項２の発明の蛇腹式筒状体を、緩衝
器のピストンロッド５１外周に取り付けて圧縮し、蛇腹
部における径方向への最大変形量を測定したところ３．
１ｍｍであり、前記請求項１の説明で述べた従来品の
４．３ｍｍと比べ、本発明品は胴曲がりが少ないのが確
認できた。
【００２４】請求項３の発明の実施例について図７を用
いて説明する。図示する蛇腹式筒状体３０は、請求項１
の発明の実施例で説明した蛇腹式筒状体１０と同様の材
質からなり、車両懸架装置における緩衝器５０のピスト
ンロッド５１を覆って取り付けられるものである。符号
３１はバンプクッション５５の収容筒部、３３は筒状の
蛇腹部、３８はロアースプリングシート６８との係合用
溝である。
【００２５】この蛇腹式筒状体３０は、蛇腹部３３が請
求項１の実施例と請求項２の実施例の構成を併せ持つも
ので、蛇腹部３３以外の部分は請求項１の実施例と同様
の構成からなる。すなわち、蛇腹部３３は、上から順に
上部領域３３Ａ、中間領域３３Ｂ、下部領域３３Ｃとな
っており、各領域毎に蛇腹の山部３４Ａ，３４Ｂ，３４
Ｃの厚みと、その山部３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃと谷部３
５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃの径差３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｃが
異なっている。そして、前記山部の厚みに対しては、上
部領域３３Ａから下部領域３３Ｃに向かって順次大にな
っているのに対し、径差についてはその逆に上部領域３
３Ａから下部領域３３Ｃに向かって順に小さくなってい
る。なお、蛇腹部２３の全体に渡ってピッチおよび外径
は一定である。符号３７Ａは上部領域３３Ａにおける山
部３４Ａと谷部３５Ａ間の管壁、３７Ｂは中間領域３３
Ｂにおける山部３４Ｂと谷部３５Ｂ間の管壁、３７Ｃは
下部領域における山部３４Ｃと谷部３５Ｃ間の管壁を示
す。
【００２６】この蛇腹式筒状体３０にあっては、前記の
ように山部の厚みについては上部領域３３Ａから下部領
域３３Ｃにかけて順次大となり、逆に径差については小
さくなるようにしたたため、前記請求項１の説明で述べ
た山部の厚み変化および請求項２の説明で述べた径差の
違いによる作用が相乗的に影響し、圧縮時における胴曲
がりをより効果的に防ぐことができる。
【００２７】請求項３の発明の効果を確認するため、Ｔ
ＰＯのブロー成形品からなって、全長が３３０ｍｍ、蛇
腹部３３における上部領域３３Ａの長さが８４ｍｍ、中
間領域３３Ｂの長さが７４ｍｍ、下部領域３３Ｃの長さ
が８４ｍｍ、蛇腹部３３の山径が７０ｍｍ、ピッチ１５
ｍｍ、上部領域３３Ａの谷径が５３ｍｍ、山部３４Ａの
厚みが０．２ｍｍ、径差３６Ａが１７ｍｍ、中間領域３
３Ｂの谷径が５６ｍｍ、山部３４Ｂの厚みが０．４ｍ
ｍ、径差３６Ｂが１４ｍｍ、下部領域３３Ｃの谷径が５
８ｍｍ、山部３４Ｃの厚みが０．６ｍｍ、径差３６Ｃが
１２ｍｍ、蛇腹部３３全体の谷部の厚みが０．６ｍｍか
らなる蛇腹式筒状体について、緩衝器のピストンロッド
５１外周に取り付けて圧縮し、蛇腹部３３における径方
向への最大変形量を測定した。測定結果は１．９ｍｍで
あり、前記請求項１の実施例および請求項２の実施例と
比べ、圧縮時における胴曲がりが最も少なかった。
【００２８】なお、前記各実施例は車両懸架装置のダス
トカバーとして用いられる蛇腹式筒状体についてのもの
であるが、この発明はその他の機械装置等に用いられる
蛇腹式筒状体にも適用されるものであり、その機械装置
等に応じて蛇腹式筒状体は全体に渡って蛇腹部が設けら
れたり、装置への取り付け部が設けられる等、適宜設計
変更されるのは当然のことである。
【００２９】
【発明の効果】以上図示し説明したように、請求項１の
発明の蛇腹式筒状体にあっては、蛇腹部を蛇腹式筒状体
の長手方向に沿って複数の領域に分け、前記各領域毎に
蛇腹の山部の厚みを異ならせるとともに、当該蛇腹部の
一端側の領域から他端側の領域に向かって前記山部の厚
みが順次大または小となるようにしたため、蛇腹部の圧
縮は山部の厚みの薄い領域から順になされる。従って、
蛇腹部が長い場合であっても、短い領域に分割されて蛇
腹部の一端側から領域毎に順次圧縮されるため、蛇腹部
が長いことにより生じていた圧縮時の胴曲がりを少なく
することができる。
【００３０】また、請求項２の発明の蛇腹式筒状体にあ
っては、蛇腹部を蛇腹式筒状体の長手方向に沿って複数
の領域に分け、前記各領域毎に蛇腹の山部と谷部の径差
を異なるようにするとともに、当該蛇腹部の一端側の領
域から他端側の領域に向かって前記径差を順次大または
小となるようにしたため、蛇腹部の圧縮は径差の大きい
領域から順になされる。従って、請求項１の発明と同様
に、蛇腹部が長い場合であっても、短い領域毎に分割さ
れて蛇腹部の一端側から順次圧縮されるため、蛇腹部が
長いことにより生じていた圧縮時の胴曲がりを少なくす
ることができる。
【００３１】さらに、請求項３の発明の蛇腹式筒状体に
あっては、蛇腹部を蛇腹式筒状体の長手方向に沿って複
数の領域に分け、前記各領域毎に蛇腹の山部の厚みおよ
び山部と谷部の径差を異なるようにするとともに、当該
蛇腹部の一端側の領域から他端側の領域に向かって、前
記山部の厚みを順次大または小とし、それとは逆に前記
径差を順次小または大になるようにしたため、請求項１
の発明と請求項２の発明の相乗作用によって、圧縮時の
胴曲がりを極めて少なくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１の発明の一実施例に係る蛇腹式筒状体
の使用状態を示す断面図である。
【図２】各領域の管壁を示す断面図である。
【図３】圧縮初期を示す断面図である。
【図４】圧縮中期を示す断面図である。
【図５】圧縮後期を示す断面図である。
【図６】請求項２の発明の一実施例に係る蛇腹式筒状体
の使用状態を示す断面図である。
【図７】請求項３の発明の一実施例に係る蛇腹式筒状体
の使用状態を示す断面図である。
【図８】従来の蛇腹式筒状体の使用状態を示す断面図で
ある。
【図９】従来の蛇腹式筒状体の胴曲がりを示す断面図で
ある。
【符号の説明】
１０，２０，３０：蛇腹式筒状体 １３，２３，３３：蛇腹部 １３Ａ，２３Ａ，３３Ａ：上部領域 １３Ｂ，２３Ｂ，３３Ｂ：中間領域 １３Ｃ，２３Ｃ，３３Ｃ：下部領域 １４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ：山部 １５Ａ、１５Ｂ、１５Ｃ：谷部 ２４Ａ、２４Ｂ、２４Ｃ：山部 ２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ：谷部 ２６Ａ，２６Ｂ，２６Ｃ：径差 ３４Ａ，３４Ｂ，３４Ｃ：山部 ３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｃ：谷部

Claims (3)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 少なくとも一部に蛇腹部を有する蛇腹式
    筒状体において、前記蛇腹部が長手方向に沿って複数の
    領域に分けられ、前記各領域毎に蛇腹の山部の厚みが異
    なるようにされるとともに、当該蛇腹部の一端側の領域
    から他端側の領域に向かって前記山部の厚みが順次大ま
    たは小になっていることを特徴とする蛇腹式筒状体。
  2. 【請求項２】 少なくとも一部に蛇腹部を有する蛇腹式
    筒状体において、前記蛇腹部が長手方向に沿って複数の
    領域に分けられ、前記各領域毎に蛇腹の山部と谷部の径
    差が異なるようにされるとともに、当該蛇腹部の一端側
    の領域から他端側の領域に向かって前記径差が順次大ま
    たは小になっていることを特徴とする蛇腹式筒状体。
  3. 【請求項３】 少なくとも一部に蛇腹部を有する蛇腹式
    筒状体において、前記蛇腹部が長手方向に沿って複数の
    領域に分けられ、前記各領域毎に蛇腹の山部の厚みおよ
    び山部と谷部の径差が異なるようにされるとともに、当
    該蛇腹部の一端側の領域から他端側の領域に向かって、
    前記山部の厚みが順次大または小になり、それとは逆に
    前記径差が順次小または大になっていることを特徴とす
    る蛇腹式筒状体。
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