JPH10139542A - サーミスタ用組成物 - Google Patents
サーミスタ用組成物Info
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- JPH10139542A JPH10139542A JP8296064A JP29606496A JPH10139542A JP H10139542 A JPH10139542 A JP H10139542A JP 8296064 A JP8296064 A JP 8296064A JP 29606496 A JP29606496 A JP 29606496A JP H10139542 A JPH10139542 A JP H10139542A
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- oxide
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Abstract
(57)【要約】
【課題】高温の抵抗変化率が小さく、しかも低温側（２
５〜−４０℃）でのＢ定数の温度特定を任意に変化でき
るサーミスタ用組成物を提供すること。 【解決手段】金属元素だけの比率が、マンガン１０〜７
０モル％、コバルト２０〜９０モル％、銅０．０１〜４
０モル％でその合計が１００モル％からなる酸化物に、
２酸化鉄に換算して０．０１〜５０重量％及び酸化ジル
コニウムに換算して０．０１〜１０重量％添加する。
５〜−４０℃）でのＢ定数の温度特定を任意に変化でき
るサーミスタ用組成物を提供すること。 【解決手段】金属元素だけの比率が、マンガン１０〜７
０モル％、コバルト２０〜９０モル％、銅０．０１〜４
０モル％でその合計が１００モル％からなる酸化物に、
２酸化鉄に換算して０．０１〜５０重量％及び酸化ジル
コニウムに換算して０．０１〜１０重量％添加する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はサーミスタ用組成物
に係り、特に高温使用下での抵抗変化率が小さいのみな
らず、低温側（２５／−４０）でのＢ定数を広範囲に調
整できるサーミスタ用組成物に関する。
に係り、特に高温使用下での抵抗変化率が小さいのみな
らず、低温側（２５／−４０）でのＢ定数を広範囲に調
整できるサーミスタ用組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、酸化マンガンを主成分とする酸化
物半導体から成るサーミスタ用組成物として、マンガ
ン、コバルト、銅を含有するものが知られている。とこ
ろがマンガン−コバルト−銅の３種の金属元素の酸化物
から成るサーミスタ用組成物においては、銅の混合比が
多い組成物は高温使用下における抵抗変化率が大きいと
いう問題がある。
物半導体から成るサーミスタ用組成物として、マンガ
ン、コバルト、銅を含有するものが知られている。とこ
ろがマンガン−コバルト−銅の３種の金属元素の酸化物
から成るサーミスタ用組成物においては、銅の混合比が
多い組成物は高温使用下における抵抗変化率が大きいと
いう問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この高温使用下におけ
る抵抗化率を小さくするために、添加物としてＦｅ−Ｃ
ｒを添加すること（特開平３−２７１１５３号公報）、
Ｚｒを単独で添加すること（特開平３−２７１１５４号
公報）、Ｎｉ−Ｃｒを添加すること（特開平６−２３１
９０５号公報）がこれらの各公報に記載されている。
る抵抗化率を小さくするために、添加物としてＦｅ−Ｃ
ｒを添加すること（特開平３−２７１１５３号公報）、
Ｚｒを単独で添加すること（特開平３−２７１１５４号
公報）、Ｎｉ−Ｃｒを添加すること（特開平６−２３１
９０５号公報）がこれらの各公報に記載されている。
【０００４】しかし、これらのものは、高温使用下にお
ける抵抗変化率はたしかに小さくできるものの、０〜−
４０℃の低温側におけるＢ定数値を広範囲に調整するこ
とができなかった。
ける抵抗変化率はたしかに小さくできるものの、０〜−
４０℃の低温側におけるＢ定数値を広範囲に調整するこ
とができなかった。
【０００５】従って本発明の目的は、Ｍｎ−Ｃｏ−Ｃｕ
系のサーミスタ組成物において、高温使用下での抵抗変
化率が小さく、更に０〜−４０℃の低温側におけるＢ定
数値を広範囲に調整でき、種々の要求に、低コストで対
応できるサーミスタ用組成物を提供することである。
系のサーミスタ組成物において、高温使用下での抵抗変
化率が小さく、更に０〜−４０℃の低温側におけるＢ定
数値を広範囲に調整でき、種々の要求に、低コストで対
応できるサーミスタ用組成物を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１に記載した本発明では、金属元素だけの比
率が、マンガン１０〜７０モル％、コバルト２０〜９０
モル％、銅０．０１〜４０モル％でその合計が１００モ
ル％からなる酸化物に、添加物として鉄及びジルコニウ
ムを、２酸化鉄に換算して０．０１〜５０重量％及び酸
化ジルコニウムに換算して０．０１〜１０重量％添加し
たサーミスタ組成物を提供する。
め、請求項１に記載した本発明では、金属元素だけの比
率が、マンガン１０〜７０モル％、コバルト２０〜９０
モル％、銅０．０１〜４０モル％でその合計が１００モ
ル％からなる酸化物に、添加物として鉄及びジルコニウ
ムを、２酸化鉄に換算して０．０１〜５０重量％及び酸
化ジルコニウムに換算して０．０１〜１０重量％添加し
たサーミスタ組成物を提供する。
【０００７】また請求項２に記載した本発明では、金属
元素だけの比率が、マンガン１０〜７０モル％、コバル
ト２０〜９０モル％、銅０．０１〜４０モル％でその合
計が１００モル％からなる酸化物に、添加物としてクロ
ム及びジルコニウムを、酸化クロムに換算して０．０１
〜１０．０重量％及び酸化ジルコニウムに換算して０．
０１〜１０．０重量％添加したサーミスタ組成物を提供
する。
元素だけの比率が、マンガン１０〜７０モル％、コバル
ト２０〜９０モル％、銅０．０１〜４０モル％でその合
計が１００モル％からなる酸化物に、添加物としてクロ
ム及びジルコニウムを、酸化クロムに換算して０．０１
〜１０．０重量％及び酸化ジルコニウムに換算して０．
０１〜１０．０重量％添加したサーミスタ組成物を提供
する。
【０００８】これらのサーミスタ組成物により高温使用
下での抵抗変化率が小さく、２５／−４０の低温側にお
けるＢ定数の値を広範囲に調整できるサーミスタ用組成
物を提供することができる。
下での抵抗変化率が小さく、２５／−４０の低温側にお
けるＢ定数の値を広範囲に調整できるサーミスタ用組成
物を提供することができる。
【０００９】
（実施例１）本発明の実施例１を説明する。
【００１０】出発材料として市販の四三酸化マンガン、
酸化コバルト、酸化銅、酸化鉄及び酸化ジルコニウム
を、焼結後の組成が表１の試料番号１〜２１に示す組成
比になるように秤量配合し、ボールミルで１６時間湿式
混合する。
酸化コバルト、酸化銅、酸化鉄及び酸化ジルコニウム
を、焼結後の組成が表１の試料番号１〜２１に示す組成
比になるように秤量配合し、ボールミルで１６時間湿式
混合する。
【００１１】その後、脱水乾燥し、乳鉢、乳棒を用いて
粉体にする。次にアルミナこう鉢にこの粉体を入れ、８
００〜１２００℃で２時間仮焼成する。この仮焼成体を
ボールミルにより微粉砕したのち脱水乾燥し、バインダ
ーとしてポリビニールアルコール（ＰＶＡ）を加え、乳
鉢、乳棒で顆粒に造粒したのち、直径１６ｍｍ、厚さ
２．５ｍｍの円板状に加圧成形する。
粉体にする。次にアルミナこう鉢にこの粉体を入れ、８
００〜１２００℃で２時間仮焼成する。この仮焼成体を
ボールミルにより微粉砕したのち脱水乾燥し、バインダ
ーとしてポリビニールアルコール（ＰＶＡ）を加え、乳
鉢、乳棒で顆粒に造粒したのち、直径１６ｍｍ、厚さ
２．５ｍｍの円板状に加圧成形する。
【００１２】次に大気中で６００℃で２時間加熱し、バ
インダーを除脱したのちに、大気中で９００〜１３００
℃で２時間本焼成して試料を得る。得られた試料の両面
に銀ペーストをスクリーン印刷し、８００℃で焼き付け
を行い電極を形成する。
インダーを除脱したのちに、大気中で９００〜１３００
℃で２時間本焼成して試料を得る。得られた試料の両面
に銀ペーストをスクリーン印刷し、８００℃で焼き付け
を行い電極を形成する。
【００１３】完成した各試料を直流４端子法を用いて、
２５℃の抵抗値（Ｒ２５）、−４０℃の抵抗値（Ｒ−４
０）及び８５℃の抵抗値（Ｒ８５）を測定し、（１）式
を用いてＢ定数（Ｂ２５／−４０）を算出し、（２）式
を用いてＢ定数（Ｂ２５／８５）を算出した。
２５℃の抵抗値（Ｒ２５）、−４０℃の抵抗値（Ｒ−４
０）及び８５℃の抵抗値（Ｒ８５）を測定し、（１）式
を用いてＢ定数（Ｂ２５／−４０）を算出し、（２）式
を用いてＢ定数（Ｂ２５／８５）を算出した。
【００１４】更に各試料を、１２５℃で１０００時間の
高温保管後に２５℃の室温に戻したときの抵抗値を測定
し、１２５℃で高温保管する前に２５℃の室温で測定し
た抵抗値と比較して抵抗変化率（δＲ２５）を算出し、
表１の試料番号１〜２１に示す如き結果を得た。
高温保管後に２５℃の室温に戻したときの抵抗値を測定
し、１２５℃で高温保管する前に２５℃の室温で測定し
た抵抗値と比較して抵抗変化率（δＲ２５）を算出し、
表１の試料番号１〜２１に示す如き結果を得た。
【００１５】
【数１】
【００１６】
【数２】
【００１７】
【表１】
【００１８】表１において、試料番号１〜２１は実施例
１の場合を示し、そのうち試料番号１、２、３、５、
７、８、１０、１１、１３、１５、１６、１８、２０、
２１は本発明の範囲外のものであり、×印でこれを表し
ている。
１の場合を示し、そのうち試料番号１、２、３、５、
７、８、１０、１１、１３、１５、１６、１８、２０、
２１は本発明の範囲外のものであり、×印でこれを表し
ている。
【００１９】この表１から明らかな如く、マンガン１０
〜７０モル％、コバルト２０〜９０モル％、銅０．０１
〜４０モル％でその合計が１００モル％からなる酸化物
に、添加物として鉄及びジルコニウムを２酸化鉄に換算
して０．０１〜５０重量％及び酸化ジルコニウムに換算
して０．０１〜１０重量％添加することにより１２５℃
において１０００時間保持後の抵抗変化率が５％以下と
小さい非常に安定したサーミスタ用組成物が得られるの
みならず、低温側（２５／−４０）でのＢ定数の温度特
性を任意に変化することができる組成物を提供すること
ができ、回路設計の容易性及び低コスト化等の種々の要
求に対応することができる。
〜７０モル％、コバルト２０〜９０モル％、銅０．０１
〜４０モル％でその合計が１００モル％からなる酸化物
に、添加物として鉄及びジルコニウムを２酸化鉄に換算
して０．０１〜５０重量％及び酸化ジルコニウムに換算
して０．０１〜１０重量％添加することにより１２５℃
において１０００時間保持後の抵抗変化率が５％以下と
小さい非常に安定したサーミスタ用組成物が得られるの
みならず、低温側（２５／−４０）でのＢ定数の温度特
性を任意に変化することができる組成物を提供すること
ができ、回路設計の容易性及び低コスト化等の種々の要
求に対応することができる。
【００２０】次に本発明の請求項１における組成の数値
限定理由を説明する。マンガンの比率が１０モル％未満
のものは高温保持後の抵抗変化率が大きく、実用性に乏
しい（例えば表１の試料番号２参照）。またマンガンの
比率が７０モル％を越えるものはこれまた高温保持後の
抵抗変化率が大きく実用的でない（例えば表１の試料番
号２１参照）。
限定理由を説明する。マンガンの比率が１０モル％未満
のものは高温保持後の抵抗変化率が大きく、実用性に乏
しい（例えば表１の試料番号２参照）。またマンガンの
比率が７０モル％を越えるものはこれまた高温保持後の
抵抗変化率が大きく実用的でない（例えば表１の試料番
号２１参照）。
【００２１】コバルトの比率が２０モル％未満のものは
高温保持後の抵抗変化率が大きく実用性に乏しい（例え
ば表１の試料番号１１参照）。コバルトの比率が９０モ
ル％を越えるものは高温保持後の抵抗変化率が大きく実
施的でない（例えば表１の試料番号２参照）。
高温保持後の抵抗変化率が大きく実用性に乏しい（例え
ば表１の試料番号１１参照）。コバルトの比率が９０モ
ル％を越えるものは高温保持後の抵抗変化率が大きく実
施的でない（例えば表１の試料番号２参照）。
【００２２】銅の比率が０．０１モル％未満のものは高
温保持後の抵抗変化率が大きく実用性に乏しい（例えば
表１の試料番号７参照）。銅の比率が４０モル％を越え
るものは高温保持後の抵抗変化率が大きく実用的でない
（例えば表１の試料番号３、８参照）。
温保持後の抵抗変化率が大きく実用性に乏しい（例えば
表１の試料番号７参照）。銅の比率が４０モル％を越え
るものは高温保持後の抵抗変化率が大きく実用的でない
（例えば表１の試料番号３、８参照）。
【００２３】また２酸化鉄の添加量が０．０１ｗｔ％未
満のもの、及び酸化ジルコニウムの添加量が０．０１ｗ
ｔ％未満のものは、高温保持試験後の抵抗変化率が大き
く実用性に乏しい（例えば表１の試料番号１参照）。
満のもの、及び酸化ジルコニウムの添加量が０．０１ｗ
ｔ％未満のものは、高温保持試験後の抵抗変化率が大き
く実用性に乏しい（例えば表１の試料番号１参照）。
【００２４】そして２酸化鉄の添加量が５０．０ｗｔ％
を越えるもの、及び酸化ジルコニウムの添加量が１０．
０ｗｔ％を越えるものは、これまた高温保持後の抵抗変
化率が大きく実用的ではない（例えば表１の試料番号１
５参照）。
を越えるもの、及び酸化ジルコニウムの添加量が１０．
０ｗｔ％を越えるものは、これまた高温保持後の抵抗変
化率が大きく実用的ではない（例えば表１の試料番号１
５参照）。
【００２５】表１より明らかな如く、前記の如く、添加
物の含有されないものはＢ定数（２５／８５）とＢ定数
（２５／−４０）の差が７０と小さいが（表１の試料番
号１参照）、前記の割合の添加物の含有されたものはそ
の差が１５０以上あり（表１の試料番号１２等参照）、
低温側（２５〜−４０℃）でのＢ定数の温度特性を適宜
に変化選択できることになり、幅広い要求の回路設計に
対応可能となる。
物の含有されないものはＢ定数（２５／８５）とＢ定数
（２５／−４０）の差が７０と小さいが（表１の試料番
号１参照）、前記の割合の添加物の含有されたものはそ
の差が１５０以上あり（表１の試料番号１２等参照）、
低温側（２５〜−４０℃）でのＢ定数の温度特性を適宜
に変化選択できることになり、幅広い要求の回路設計に
対応可能となる。
【００２６】（実施例２）本発明の実施例２を説明す
る。出発材料として市販の四三酸化マンガン、酸化コバ
ルト、酸化銅、酸化クロム及び酸化ジルコニウムを、焼
結後の組成が表１の試料番号２２〜４１に示す組成比に
なるように秤量配合し、ボールミルで１６時間湿式混合
する。
る。出発材料として市販の四三酸化マンガン、酸化コバ
ルト、酸化銅、酸化クロム及び酸化ジルコニウムを、焼
結後の組成が表１の試料番号２２〜４１に示す組成比に
なるように秤量配合し、ボールミルで１６時間湿式混合
する。
【００２７】その後、脱水乾燥し、乳鉢、乳棒を用いて
粉体にする。次にアルミナこう鉢にこの粉体を入れ、８
００〜１２００℃で２時間仮焼成する。この仮焼成体を
ボールミルにより微粉砕したのち脱水乾燥し、バインダ
ーとしてポリビニールアルコール（ＰＶＡ）を加え、乳
鉢、乳棒で顆粒に造粒したのち、直径１６ｍｍ、厚さ
２．５ｍｍの円板状に加圧成形する。
粉体にする。次にアルミナこう鉢にこの粉体を入れ、８
００〜１２００℃で２時間仮焼成する。この仮焼成体を
ボールミルにより微粉砕したのち脱水乾燥し、バインダ
ーとしてポリビニールアルコール（ＰＶＡ）を加え、乳
鉢、乳棒で顆粒に造粒したのち、直径１６ｍｍ、厚さ
２．５ｍｍの円板状に加圧成形する。
【００２８】次に大気中で６００℃で２時間加熱し、バ
インダーを除脱したのちに、大気中で９００〜１３００
℃で２時間本焼成して試料を得る。得られた試料の両側
に銀ペーストをスクリーン印刷し、８００℃で焼き付け
を行い電極を形成する。
インダーを除脱したのちに、大気中で９００〜１３００
℃で２時間本焼成して試料を得る。得られた試料の両側
に銀ペーストをスクリーン印刷し、８００℃で焼き付け
を行い電極を形成する。
【００２９】完成した各試料を直流４端子法を用いて２
５℃の抵抗値（Ｒ２５）、−４０℃の抵抗値（Ｒ−４
０）及び８５℃の抵抗値（Ｒ８５）を測定し、前記
（１）式を用いてＢ定数（Ｂ２５／−４０）を算出し、
（２）式を用いてＢ定数（Ｂ２５／８５）を算出した。
５℃の抵抗値（Ｒ２５）、−４０℃の抵抗値（Ｒ−４
０）及び８５℃の抵抗値（Ｒ８５）を測定し、前記
（１）式を用いてＢ定数（Ｂ２５／−４０）を算出し、
（２）式を用いてＢ定数（Ｂ２５／８５）を算出した。
【００３０】更に各試料を、１２５℃で１０００時間の
高温保管後に２５℃の室温に戻したときの抵抗値を測定
し、１２５℃で高温保管する前に、２５℃の室温で測定
した抵抗値と比較して抵抗変化率（δＲ２５）を算出
し、表１の試料番号２２〜４１に示す如き結果を得た。
高温保管後に２５℃の室温に戻したときの抵抗値を測定
し、１２５℃で高温保管する前に、２５℃の室温で測定
した抵抗値と比較して抵抗変化率（δＲ２５）を算出
し、表１の試料番号２２〜４１に示す如き結果を得た。
【００３１】表１において試料番号２２〜４１は実施例
２の場合を示し、そのうち試料番号２２、２３、２５、
２７、２８、３０、３１、３３、３５、３６、３８、４
０、４１は本発明の範囲外のものであり、×印で区別し
ている。
２の場合を示し、そのうち試料番号２２、２３、２５、
２７、２８、３０、３１、３３、３５、３６、３８、４
０、４１は本発明の範囲外のものであり、×印で区別し
ている。
【００３２】この表１から明らかな如く、マンガン１０
〜７０モル％、コバルト２０〜９０モル％、銅０．０１
〜４０モル％でその合計が１００モル％からなる酸化物
に、添加物としてクロム及びジルコニウムを酸化クロム
に換算して０．０１〜１０．０重量％及び酸化ジルコニ
ウムに換算して０．０１〜１０．０重量％添加すること
により１２５℃において１０００時間保持後の抵抗変化
率が５％以下と小さい非常に安定したサーミスタ用組成
物が得られるのみならず、低温側（２５／−４０）での
Ｂ定数の温度特性を任意に変化することができる組成物
を得ることができ、これまた回路設計の容易性及び低コ
スト化等の種々の要求に対応することができる。
〜７０モル％、コバルト２０〜９０モル％、銅０．０１
〜４０モル％でその合計が１００モル％からなる酸化物
に、添加物としてクロム及びジルコニウムを酸化クロム
に換算して０．０１〜１０．０重量％及び酸化ジルコニ
ウムに換算して０．０１〜１０．０重量％添加すること
により１２５℃において１０００時間保持後の抵抗変化
率が５％以下と小さい非常に安定したサーミスタ用組成
物が得られるのみならず、低温側（２５／−４０）での
Ｂ定数の温度特性を任意に変化することができる組成物
を得ることができ、これまた回路設計の容易性及び低コ
スト化等の種々の要求に対応することができる。
【００３３】次に本発明の請求項２における組成の数値
限定理由を説明する。マンガンの比率が１０モル％未満
のものは高温保持後の抵抗変化率が大きく実用性に乏し
い（例えば表１の試料番号２２参照）。マンガンの比率
が７０モル％を越えるものはこれまた高温保持後の抵抗
変化率が大きく実用的ではない（例えば表１の試料番号
４１参照）。
限定理由を説明する。マンガンの比率が１０モル％未満
のものは高温保持後の抵抗変化率が大きく実用性に乏し
い（例えば表１の試料番号２２参照）。マンガンの比率
が７０モル％を越えるものはこれまた高温保持後の抵抗
変化率が大きく実用的ではない（例えば表１の試料番号
４１参照）。
【００３４】コバルトの比率が２０モル％未満のものは
高温保持後の抵抗変化率が大きく実用性に乏しい（例え
ば表１の試料番号３１参照）。コバルトの比率が９０モ
ル％を越えるものは高温保持後の抵抗変化率が大きく実
用的ではない（例えば表１の試料番号２２参照）。
高温保持後の抵抗変化率が大きく実用性に乏しい（例え
ば表１の試料番号３１参照）。コバルトの比率が９０モ
ル％を越えるものは高温保持後の抵抗変化率が大きく実
用的ではない（例えば表１の試料番号２２参照）。
【００３５】銅の比率が０．０１モル％未満のものは高
温保持後の抵抗変化率が大きく実用性に乏しい（例えば
表１の試料番号２７参照）。銅の比率が４０モル％を越
えるものは高温保持後の抵抗変化率が大きく実用的では
ない（例えば表１の試料番号２３、２８参照）。
温保持後の抵抗変化率が大きく実用性に乏しい（例えば
表１の試料番号２７参照）。銅の比率が４０モル％を越
えるものは高温保持後の抵抗変化率が大きく実用的では
ない（例えば表１の試料番号２３、２８参照）。
【００３６】また酸化クロムの添加量が０．０１ｗｔ％
未満のもの、及び酸化ジルコニウムの添加量が０．０１
ｗｔ％未満のものは高温保持後の抵抗変化率が大きく実
用性に乏しい（例えば表１の試料番号１参照）。
未満のもの、及び酸化ジルコニウムの添加量が０．０１
ｗｔ％未満のものは高温保持後の抵抗変化率が大きく実
用性に乏しい（例えば表１の試料番号１参照）。
【００３７】そして酸化クロムの添加量が１０．０ｗｔ
％を越えるもの、及び酸化ジルコニウムの添加量が１
０．０ｗｔ％を越えるものは高温保持後の抵抗変化率が
大きくこれまた実用的ではない（例えば表１の試料番号
２５、２７、３０、３５、３６、３８、４０参照）。
％を越えるもの、及び酸化ジルコニウムの添加量が１
０．０ｗｔ％を越えるものは高温保持後の抵抗変化率が
大きくこれまた実用的ではない（例えば表１の試料番号
２５、２７、３０、３５、３６、３８、４０参照）。
【００３８】表１より明らかな如く、添加物の含有され
ないものはＢ定数（２５／８５）とＢ定数（２５／−４
０）の差が７０と小さいが（表１の試料番号１参照）、
前記の割合の添加物の含有されたものはその差が１５０
以上あり（表１の試料番号３２等参照）、低温側（２５
〜−４０℃）でのＢ定数の温度特性を適宜に変化選択で
きることになり、幅広い要求の回路設計に対応可能とな
る。
ないものはＢ定数（２５／８５）とＢ定数（２５／−４
０）の差が７０と小さいが（表１の試料番号１参照）、
前記の割合の添加物の含有されたものはその差が１５０
以上あり（表１の試料番号３２等参照）、低温側（２５
〜−４０℃）でのＢ定数の温度特性を適宜に変化選択で
きることになり、幅広い要求の回路設計に対応可能とな
る。
【００３９】
【発明の効果】本発明によれば、１２５℃の高温下で長
時間使用しても、その抵抗変化率が非常に小さい安定し
た特性を有するのみならず、低温側（２５〜−４０℃）
でのＢ定数の温度特性を任意に変化することのできるサ
ーミスタ用組成物を得ることができる。
時間使用しても、その抵抗変化率が非常に小さい安定し
た特性を有するのみならず、低温側（２５〜−４０℃）
でのＢ定数の温度特性を任意に変化することのできるサ
ーミスタ用組成物を得ることができる。
【００４０】従って幅広い要求の回路設計に対応可能と
なる。
なる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 武内 吾郎 東京都中央区日本橋一丁目13番１号 ティ −ディ−ケイ株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】金属元素だけの比率が、マンガン１０〜７
０モル％、コバルト２０〜９０モル％、銅０．０１〜４
０モル％でその合計が１００モル％からなる酸化物に、 ２酸化鉄に換算して０．０１〜５０重量％及び酸化ジル
コニウムに換算して０．０１〜１０重量％添加したこと
を特徴とするサーミスタ用組成物。 - 【請求項２】金属元素だけの比率が、マンガン１０〜７
０モル％、コバルト２０〜９０モル％、銅０．０１〜４
０モル％でその合計が１００モル％からなる酸化物に、 酸化クロムに換算して０．０１〜１０．０重量％及び酸
化ジルコニウムに換算して０．０１〜１０．０重量％添
加したことを特徴とするサーミスタ用組成物。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29606496A JP3559405B2 (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | サーミスタ用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29606496A JP3559405B2 (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | サーミスタ用組成物 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10139542A true JPH10139542A (ja) | 1998-05-26 |
| JP3559405B2 JP3559405B2 (ja) | 2004-09-02 |
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ID=17828646
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29606496A Expired - Lifetime JP3559405B2 (ja) | 1996-11-08 | 1996-11-08 | サーミスタ用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3559405B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009125871A1 (ja) * | 2008-04-10 | 2009-10-15 | 住友化学株式会社 | 焼結体および熱電変換材料 |
-
1996
- 1996-11-08 JP JP29606496A patent/JP3559405B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2009125871A1 (ja) * | 2008-04-10 | 2009-10-15 | 住友化学株式会社 | 焼結体および熱電変換材料 |
| JP2009249264A (ja) * | 2008-04-10 | 2009-10-29 | Sumitomo Chemical Co Ltd | 焼結体および熱電変換材料 |
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|---|---|
| JP3559405B2 (ja) | 2004-09-02 |
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