JPH10139477A - 高膨張ガラス組成物 - Google Patents
高膨張ガラス組成物Info
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- JPH10139477A JPH10139477A JP31882196A JP31882196A JPH10139477A JP H10139477 A JPH10139477 A JP H10139477A JP 31882196 A JP31882196 A JP 31882196A JP 31882196 A JP31882196 A JP 31882196A JP H10139477 A JPH10139477 A JP H10139477A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C3/00—Glass compositions
- C03C3/04—Glass compositions containing silica
- C03C3/062—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight
- C03C3/064—Glass compositions containing silica with less than 40% silica by weight containing boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
- C03C8/24—Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions, i.e. for use as seals between dissimilar materials, e.g. glass and metal; Glass solders
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 酸素センサーの素子として用いられるジルコ
ニアセラミックスの被覆、接着又は封着用として要求さ
れる諸特性を満足し、特にシール部の気密性を維持する
ために高い流動性を有し、しかも耐熱性のある高膨張ガ
ラス組成物を提供する。 【解決手段】 重量百分率でＳｉＯ2 ２０〜３５％、
Ｂ2 Ｏ3 １０〜２０％、Ａｌ2 Ｏ3 ２〜１０％、Ｂ
ａＯ ３０〜４６％、ＣａＯ ３〜１１％、ＳｒＯ ５
〜１５％の組成を有し、本質的にアルカリ金属酸化物を
含有せず、３０〜５５０℃における熱膨張係数が８５〜
１０５×１０-7／℃であることを特徴とする。
ニアセラミックスの被覆、接着又は封着用として要求さ
れる諸特性を満足し、特にシール部の気密性を維持する
ために高い流動性を有し、しかも耐熱性のある高膨張ガ
ラス組成物を提供する。 【解決手段】 重量百分率でＳｉＯ2 ２０〜３５％、
Ｂ2 Ｏ3 １０〜２０％、Ａｌ2 Ｏ3 ２〜１０％、Ｂ
ａＯ ３０〜４６％、ＣａＯ ３〜１１％、ＳｒＯ ５
〜１５％の組成を有し、本質的にアルカリ金属酸化物を
含有せず、３０〜５５０℃における熱膨張係数が８５〜
１０５×１０-7／℃であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高膨張ガラス組成物に関
し、より具体的には酸素センサーの素子に使用されるジ
ルコニアセラミックスの被覆、接着又は封着に用いられ
る高膨張ガラス組成物に関するものである。
し、より具体的には酸素センサーの素子に使用されるジ
ルコニアセラミックスの被覆、接着又は封着に用いられ
る高膨張ガラス組成物に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】公害計測や燃焼管理用、或いは自動車の
排気ガスセンサーとして利用される酸素センサーには、
センサー素子としてジルコニアセラミックスが使用され
ている。
排気ガスセンサーとして利用される酸素センサーには、
センサー素子としてジルコニアセラミックスが使用され
ている。
【０００３】酸素センサーの作製に当たっては、素子上
に形成された回路を被覆したり、部品を接着又は封着す
る材料としてガラスが使用されることが多い。このよう
なガラスには、熱膨張係数がジルコニアセラミックスの
それ（約９０〜１００×１０-7／℃）に近いこと、流動
性があること、高い耐熱性を有すること等が要求され
る。
に形成された回路を被覆したり、部品を接着又は封着す
る材料としてガラスが使用されることが多い。このよう
なガラスには、熱膨張係数がジルコニアセラミックスの
それ（約９０〜１００×１０-7／℃）に近いこと、流動
性があること、高い耐熱性を有すること等が要求され
る。
【０００４】このような要求を満たすガラスとして、例
えば本発明者等が提案した特願平８−１６６９３２号の
ＭｇＯ−Ｂ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 −Ｐ2 Ｏ5 系の高膨張結晶
性ガラスがある。
えば本発明者等が提案した特願平８−１６６９３２号の
ＭｇＯ−Ｂ2 Ｏ3 −ＳｉＯ2 −Ｐ2 Ｏ5 系の高膨張結晶
性ガラスがある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところで、センサー自
体の耐熱性が高くなってきたこともあって、センサー部
を煙道や炉内に直接取り付けた直接挿入型や、プローブ
端に取り付けたプローブ直結型の酸素センサーが開発さ
れている。これらのセンサーにおいては、ガラスが外部
環境に曝され、長時間酸性雰囲気に曝される場合があ
り、センサー機能を維持するために高い気密性が必要で
ある。しかしながら上記したＭｇＯ−Ｂ2 Ｏ3 −ＳｉＯ
2 −Ｐ2 Ｏ5 系結晶性ガラスでは、十分に流動性が高く
ないためにセンサーとガラスのシール部から漏れが生
じ、センサー機能が低下するおそれがある。
体の耐熱性が高くなってきたこともあって、センサー部
を煙道や炉内に直接取り付けた直接挿入型や、プローブ
端に取り付けたプローブ直結型の酸素センサーが開発さ
れている。これらのセンサーにおいては、ガラスが外部
環境に曝され、長時間酸性雰囲気に曝される場合があ
り、センサー機能を維持するために高い気密性が必要で
ある。しかしながら上記したＭｇＯ−Ｂ2 Ｏ3 −ＳｉＯ
2 −Ｐ2 Ｏ5 系結晶性ガラスでは、十分に流動性が高く
ないためにセンサーとガラスのシール部から漏れが生
じ、センサー機能が低下するおそれがある。
【０００６】一方、ジルコニアの熱膨張係数に適合し、
十分に高い流動性をもつものとしてＰｂＯ−Ｂ2 Ｏ3 系
の非晶質ガラスが知られているが、この系のガラスはガ
ラス転移点が低く、センサー用途に要求される耐熱性の
特性を満足することができない。
十分に高い流動性をもつものとしてＰｂＯ−Ｂ2 Ｏ3 系
の非晶質ガラスが知られているが、この系のガラスはガ
ラス転移点が低く、センサー用途に要求される耐熱性の
特性を満足することができない。
【０００７】本発明の目的は、酸素センサーの素子とし
て用いられるジルコニアセラミックスの被覆、接着又は
封着用として要求される諸特性を満足し、特にシール部
の気密性を維持するために高い流動性を有し、しかも耐
熱性のある高膨張ガラス組成物を提供することである。
て用いられるジルコニアセラミックスの被覆、接着又は
封着用として要求される諸特性を満足し、特にシール部
の気密性を維持するために高い流動性を有し、しかも耐
熱性のある高膨張ガラス組成物を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明の高膨張ガラス組
成物は、重量百分率でＳｉＯ2 ２０〜３５％、Ｂ2Ｏ3
１０〜２０％、Ａｌ2 Ｏ3 ２〜１０％、ＢａＯ
３０〜４６％、ＣａＯ３〜１１％、ＳｒＯ ５〜１５％
の組成を有し、本質的にアルカリ金属酸化物を含有せ
ず、３０〜５５０℃における熱膨張係数が８５〜１０５
×１０-7／℃であることを特徴とする。
成物は、重量百分率でＳｉＯ2 ２０〜３５％、Ｂ2Ｏ3
１０〜２０％、Ａｌ2 Ｏ3 ２〜１０％、ＢａＯ
３０〜４６％、ＣａＯ３〜１１％、ＳｒＯ ５〜１５％
の組成を有し、本質的にアルカリ金属酸化物を含有せ
ず、３０〜５５０℃における熱膨張係数が８５〜１０５
×１０-7／℃であることを特徴とする。
【０００９】
【作用】本発明の高膨張ガラス組成物は、ホウ珪酸ガラ
スに特定量のアルカリ土類金属酸化物を含有することに
より、ガラスの耐熱性を維持しつつ、熱膨張係数を高め
ることが可能である。このため転移点が６００℃以上、
熱膨張係数が８５〜１０５×１０-7／℃であり、高い耐
熱性を有するとともに、ジルコニアセラミックスの被
覆、接着及び封着に適した熱膨張係数を有している。し
かも非晶質ガラスであるために流動性が高い。
スに特定量のアルカリ土類金属酸化物を含有することに
より、ガラスの耐熱性を維持しつつ、熱膨張係数を高め
ることが可能である。このため転移点が６００℃以上、
熱膨張係数が８５〜１０５×１０-7／℃であり、高い耐
熱性を有するとともに、ジルコニアセラミックスの被
覆、接着及び封着に適した熱膨張係数を有している。し
かも非晶質ガラスであるために流動性が高い。
【００１０】以下、本発明の高膨張ガラス組成物の組成
範囲を限定した理由を述べる。
範囲を限定した理由を述べる。
【００１１】ＳｉＯ2 はガラス形成酸化物であると同時
にガラスの耐熱性及び耐酸性を向上させるための成分で
あり、その含有量は２０〜３５％、好ましくは２０〜３
０％である。ＳｉＯ2 が２０％より少ないとガラスの耐
酸性が劣化し、３５％を超えるとガラスの熱膨張係数が
低下してジルコニアセラミックスの被覆、接着及び封着
に適しなくなる。
にガラスの耐熱性及び耐酸性を向上させるための成分で
あり、その含有量は２０〜３５％、好ましくは２０〜３
０％である。ＳｉＯ2 が２０％より少ないとガラスの耐
酸性が劣化し、３５％を超えるとガラスの熱膨張係数が
低下してジルコニアセラミックスの被覆、接着及び封着
に適しなくなる。
【００１２】Ｂ2 Ｏ3 はガラス形成酸化物であると同時
にガラス溶融を容易にする成分であり、その含有量は１
０〜２０％、好ましくは１２〜１８％である。Ｂ2 Ｏ3
が１０％より少ないとガラスの溶融性が悪くなって失透
し易くなり、２０％を超えるとガラスの耐熱性が劣化す
る。
にガラス溶融を容易にする成分であり、その含有量は１
０〜２０％、好ましくは１２〜１８％である。Ｂ2 Ｏ3
が１０％より少ないとガラスの溶融性が悪くなって失透
し易くなり、２０％を超えるとガラスの耐熱性が劣化す
る。
【００１３】Ａｌ2 Ｏ3 はＳｉＯ2 やＢ2 Ｏ3 と同様に
ガラス形成酸化物であり、その含有量は２〜１０％、好
ましくは３〜９％である。Ａｌ2 Ｏ3 が２％より少ない
とガラスの耐候性が劣化し易く、１０％を超えるとガラ
スの溶融性が悪化する。
ガラス形成酸化物であり、その含有量は２〜１０％、好
ましくは３〜９％である。Ａｌ2 Ｏ3 が２％より少ない
とガラスの耐候性が劣化し易く、１０％を超えるとガラ
スの溶融性が悪化する。
【００１４】ＢａＯは耐熱性を低下させることなく熱膨
張係数を高めるとともに、ガラスの失透性を抑えて安定
化させる成分であり、その含有量は３０〜４６％、好ま
しくは３２〜４４％である。ＢａＯが３０％より少ない
とガラスの熱膨張係数が低下してジルコニアセラミック
スの被覆、接着及び封着が困難になり、４６％より多い
とガラスの耐酸性が劣化する。
張係数を高めるとともに、ガラスの失透性を抑えて安定
化させる成分であり、その含有量は３０〜４６％、好ま
しくは３２〜４４％である。ＢａＯが３０％より少ない
とガラスの熱膨張係数が低下してジルコニアセラミック
スの被覆、接着及び封着が困難になり、４６％より多い
とガラスの耐酸性が劣化する。
【００１５】ＣａＯも耐熱性を低下させることなく熱膨
張係数を高める成分であり、その含有量は３〜１１％、
好ましくは４〜１１％である。ＣａＯが３％より少ない
とその効果がなく、１１％を超えるとガラスの溶融中に
失透し易くなるため好ましくない。
張係数を高める成分であり、その含有量は３〜１１％、
好ましくは４〜１１％である。ＣａＯが３％より少ない
とその効果がなく、１１％を超えるとガラスの溶融中に
失透し易くなるため好ましくない。
【００１６】ＳｒＯも耐熱性を低下させることなく熱膨
張係数を高める成分であり、その含有量は５〜１５％、
好ましくは６〜１２％である。ＳｒＯが５％より少ない
とその効果がなく、１５％を超えるとガラスの溶融中に
失透し易くなる。
張係数を高める成分であり、その含有量は５〜１５％、
好ましくは６〜１２％である。ＳｒＯが５％より少ない
とその効果がなく、１５％を超えるとガラスの溶融中に
失透し易くなる。
【００１７】また酸素センサー用途において、センサー
特性を安定化する（即ち、検出されるガス分圧と起電
力、温度の関係が理論式に従う）ためには、ガラス組成
中に可動イオンとなり得る成分を含まないことが必須で
ある。それゆえ本発明のガラス組成物は、アルカリ金属
酸化物を本質的に含有しないことを特徴とする。
特性を安定化する（即ち、検出されるガス分圧と起電
力、温度の関係が理論式に従う）ためには、ガラス組成
中に可動イオンとなり得る成分を含まないことが必須で
ある。それゆえ本発明のガラス組成物は、アルカリ金属
酸化物を本質的に含有しないことを特徴とする。
【００１８】また本発明の高膨張ガラス組成物は、熱膨
張係数を微調整するためにジルコニア（ＺｒＯ2 ）、ア
ルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）、ジルコン（ＺｒＯ2 ・ＳｉＯ
2 ）等のフィラー粉末を１０重量％まで添加してもよ
い。なおフィラー粉末が１０重量％を超えるとガラスが
相対的に少なくなるため、流動性が損なわれて好ましく
ない。また使用するフィラー粉末は、平均粒径が２〜７
μｍのものを使用することが望ましい。
張係数を微調整するためにジルコニア（ＺｒＯ2 ）、ア
ルミナ（Ａｌ2 Ｏ3 ）、ジルコン（ＺｒＯ2 ・ＳｉＯ
2 ）等のフィラー粉末を１０重量％まで添加してもよ
い。なおフィラー粉末が１０重量％を超えるとガラスが
相対的に少なくなるため、流動性が損なわれて好ましく
ない。また使用するフィラー粉末は、平均粒径が２〜７
μｍのものを使用することが望ましい。
【００１９】次に、本発明の高膨張ガラス組成物を用い
たジルコニアセラミックスからなるセンサー素子の被
覆、接着又は封着方法について説明する。
たジルコニアセラミックスからなるセンサー素子の被
覆、接着又は封着方法について説明する。
【００２０】まず上記組成を有するように調合したガラ
ス原料を１４００〜１５００℃で約０．５〜２時間溶融
してガラス化する。次いで溶融ガラスをフィルム状等に
成形した後、粉砕、分級してガラス粉末を作製する。な
おガラス粉末は平均粒径は２〜６μｍ程度のものを使用
することが望ましい。さらに必要に応じてフィラー粉末
を添加し、混合する。
ス原料を１４００〜１５００℃で約０．５〜２時間溶融
してガラス化する。次いで溶融ガラスをフィルム状等に
成形した後、粉砕、分級してガラス粉末を作製する。な
おガラス粉末は平均粒径は２〜６μｍ程度のものを使用
することが望ましい。さらに必要に応じてフィラー粉末
を添加し、混合する。
【００２１】続いてガラス粉末、或いはガラス粉末とフ
ィラー粉末の混合粉末を、有機ビークルと混練してペー
スト状にし、スクリーン印刷法やディッピング、筆によ
る塗り付け等により、被覆、接着又は封着されるジルコ
ニアセラミックスの所望の箇所に均一に塗布する。なお
使用する有機ビークルは特に限定されるものではなく、
例えばエチルセルロース樹脂やアクリル樹脂等をテルピ
ネオールやブチルカルビトールアセテート等の溶剤に溶
解させたものを用いることができる。
ィラー粉末の混合粉末を、有機ビークルと混練してペー
スト状にし、スクリーン印刷法やディッピング、筆によ
る塗り付け等により、被覆、接着又は封着されるジルコ
ニアセラミックスの所望の箇所に均一に塗布する。なお
使用する有機ビークルは特に限定されるものではなく、
例えばエチルセルロース樹脂やアクリル樹脂等をテルピ
ネオールやブチルカルビトールアセテート等の溶剤に溶
解させたものを用いることができる。
【００２２】その後、７００〜８００℃前後で焼成する
ことにより、ガラス粉末が軟化、流動してジルコニアセ
ラミックスからなるセンサー素子を被覆、接着又は封着
できる。
ことにより、ガラス粉末が軟化、流動してジルコニアセ
ラミックスからなるセンサー素子を被覆、接着又は封着
できる。
【００２３】
【実施例】以下、実施例に基づいて、本発明の高膨張ガ
ラス組成物を説明する。
ラス組成物を説明する。
【００２４】表１及び表２は本発明の実施例（試料Ｎ
ｏ．１〜８）及び比較例（試料Ｎｏ．９、１０）を示し
ている。
ｏ．１〜８）及び比較例（試料Ｎｏ．９、１０）を示し
ている。
【００２５】
【表１】
【００２６】
【表２】
【００２７】各試料は次のようにして調製した。まず表
の組成を有するように調合したガラス原料を１５００℃
で約２時間溶融してガラス化した後、一対のローラー間
に通してガラスをフィルム状に成形した。なお試料Ｎ
ｏ．１０のみ９００℃で溶融した。次いで得られたフィ
ルム状成型物をボールミルにて粉砕し、分級して平均粒
径４μｍのガラス粉末を得、試料Ｎｏ．１〜９を得た。
の組成を有するように調合したガラス原料を１５００℃
で約２時間溶融してガラス化した後、一対のローラー間
に通してガラスをフィルム状に成形した。なお試料Ｎ
ｏ．１０のみ９００℃で溶融した。次いで得られたフィ
ルム状成型物をボールミルにて粉砕し、分級して平均粒
径４μｍのガラス粉末を得、試料Ｎｏ．１〜９を得た。
【００２８】このようにして得られた試料について、熱
膨張係数、ガラス転移温度、流動性（流動径）及び耐酸
性を評価した。結果を各表に示す。
膨張係数、ガラス転移温度、流動性（流動径）及び耐酸
性を評価した。結果を各表に示す。
【００２９】表から明らかなように、本発明の実施例で
ある試料Ｎｏ．１〜８は、熱膨張係数が８９．５〜１０
２．０×１０-7／℃であり、何れもジルコニアセラミッ
クスに近い値を示し、また転移点が６００℃以上である
ため耐熱性が高かった。しかも流動径は、７５０℃にお
いて１８．１ｍｍ以上、８００℃で２０．２ｍｍ以上で
あり、流動性が非常に良好であることがわかった。また
耐酸性も良好であった。
ある試料Ｎｏ．１〜８は、熱膨張係数が８９．５〜１０
２．０×１０-7／℃であり、何れもジルコニアセラミッ
クスに近い値を示し、また転移点が６００℃以上である
ため耐熱性が高かった。しかも流動径は、７５０℃にお
いて１８．１ｍｍ以上、８００℃で２０．２ｍｍ以上で
あり、流動性が非常に良好であることがわかった。また
耐酸性も良好であった。
【００３０】一方、比較例である試料Ｎｏ．９は、熱膨
張係数、ガラス転移温度及び耐酸性は、実施例の各試料
と同様、好ましい結果が得られたものの、結晶性のガラ
スであるため、流動径は８５０℃で１７．５ｍｍであ
り、９００℃においても１７．５ｍｍと変わらず、流動
性が不十分であった。また試料Ｎｏ．１０は、熱膨張係
数、流動性及び耐酸性は実施例と同様に良好であった
が、ガラス転移点が３６０℃であり、耐熱性が劣ってい
た。
張係数、ガラス転移温度及び耐酸性は、実施例の各試料
と同様、好ましい結果が得られたものの、結晶性のガラ
スであるため、流動径は８５０℃で１７．５ｍｍであ
り、９００℃においても１７．５ｍｍと変わらず、流動
性が不十分であった。また試料Ｎｏ．１０は、熱膨張係
数、流動性及び耐酸性は実施例と同様に良好であった
が、ガラス転移点が３６０℃であり、耐熱性が劣ってい
た。
【００３１】なお熱膨張係数は、試料を棒状にプレス成
形した後、試料Ｎｏ．１〜８は７００〜７５０℃で、試
料Ｎｏ．９は８５０℃で、試料Ｎｏ．１０は４５０℃で
焼成し、ディラトメーターにて測定した熱膨張曲線から
３０〜５５０℃（試料Ｎｏ．１０のみ３０〜３００℃）
における平均線熱膨張係数として算出した。ガラス転移
温度は示差熱分析にて求めた。流動径は、ガラス比重分
の粉末を６０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力でプレスして２０ｍｍ
φのボタンを作製し、試料Ｎｏ．１〜８は７００〜８０
０℃が適正な焼成温度であるため、７５０℃及び８００
℃で各１０分焼成した後に測定した。また試料Ｎｏ．９
は８５０〜９００℃が適正な焼成温度であるため、８５
０℃及び９００℃で評価した。試料Ｎｏ．１０は４５０
〜５５０℃が適正な焼成温度であるため、５００℃と５
５０℃で評価した。耐酸性は次のようにして評価した。
まず各試料を円盤状に成型し、熱膨張係数の測定試料と
同様の条件で焼成した。得られた円盤状焼成体の重量と
表面積を求め、続いて室温（２５℃）で０．１％硝酸水
溶液中に焼成体を２時間浸漬した。その後、焼成体の重
量を測定し、単位面積当りの重量減が１ｍｇ／ｃｍ2 以
下のものを良、１ｍｇ／ｃｍ2 を超えるものを不良とし
た。
形した後、試料Ｎｏ．１〜８は７００〜７５０℃で、試
料Ｎｏ．９は８５０℃で、試料Ｎｏ．１０は４５０℃で
焼成し、ディラトメーターにて測定した熱膨張曲線から
３０〜５５０℃（試料Ｎｏ．１０のみ３０〜３００℃）
における平均線熱膨張係数として算出した。ガラス転移
温度は示差熱分析にて求めた。流動径は、ガラス比重分
の粉末を６０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力でプレスして２０ｍｍ
φのボタンを作製し、試料Ｎｏ．１〜８は７００〜８０
０℃が適正な焼成温度であるため、７５０℃及び８００
℃で各１０分焼成した後に測定した。また試料Ｎｏ．９
は８５０〜９００℃が適正な焼成温度であるため、８５
０℃及び９００℃で評価した。試料Ｎｏ．１０は４５０
〜５５０℃が適正な焼成温度であるため、５００℃と５
５０℃で評価した。耐酸性は次のようにして評価した。
まず各試料を円盤状に成型し、熱膨張係数の測定試料と
同様の条件で焼成した。得られた円盤状焼成体の重量と
表面積を求め、続いて室温（２５℃）で０．１％硝酸水
溶液中に焼成体を２時間浸漬した。その後、焼成体の重
量を測定し、単位面積当りの重量減が１ｍｇ／ｃｍ2 以
下のものを良、１ｍｇ／ｃｍ2 を超えるものを不良とし
た。
【００３２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の高膨張ガ
ラス組成物は、酸素センサーの素子として用いられるジ
ルコニアセラミックスの被覆、接着又は封着用ガラスに
要求される諸特性を満足するものである。特に耐熱性及
び流動性に優れているため、直接挿入型やプローブ直結
型酸素センサーのセンサー素子として用いられるジルコ
ニアセラミックスの被覆、接着又は封着用として好適で
ある。
ラス組成物は、酸素センサーの素子として用いられるジ
ルコニアセラミックスの被覆、接着又は封着用ガラスに
要求される諸特性を満足するものである。特に耐熱性及
び流動性に優れているため、直接挿入型やプローブ直結
型酸素センサーのセンサー素子として用いられるジルコ
ニアセラミックスの被覆、接着又は封着用として好適で
ある。
Claims (2)
- 【請求項１】 重量百分率でＳｉＯ2 ２０〜３５％、
Ｂ2 Ｏ3 １０〜２０％、Ａｌ2 Ｏ3 ２〜１０％、Ｂ
ａＯ ３０〜４６％、ＣａＯ ３〜１１％、ＳｒＯ ５
〜１５％の組成を有し、本質的にアルカリ金属酸化物を
含有せず、３０〜５５０℃における熱膨張係数が８５〜
１０５×１０-7／℃であることを特徴とする高膨張ガラ
ス組成物。 - 【請求項２】 ジルコニアセラミックスからなるセンサ
ー素子の被覆、接着又は封着用であることを特徴とする
請求項１の高膨張ガラス組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31882196A JPH10139477A (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | 高膨張ガラス組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31882196A JPH10139477A (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | 高膨張ガラス組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10139477A true JPH10139477A (ja) | 1998-05-26 |
Family
ID=18103335
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31882196A Pending JPH10139477A (ja) | 1996-11-13 | 1996-11-13 | 高膨張ガラス組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10139477A (ja) |
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